Ferramenta magra 5S

O que isso? Organizar a rea de trabalho: Ordenar (eliminar o que no necessrio) Pr em ordem (organizar os itens restantes) Brilhar (limpar e inspecionar rea de trabalho) Padronizar (escrever padres para acima) Sustain (regularmente aplicar as normas)

Como isso ajuda? Elimina o desperdcio que resulta de uma rea de trabalho mal organizado (por exemplo, de perder tempo procurando uma ferramenta).

Andon

Sistema de feedback visual para o cho de fbrica que indica o status da produo, alerta quando a ajuda necessria, e capacita operadores para parar o processo de produo. Identificar qual a parte do processo de fabrico limita o rendimento global e a melhorar o desempenho de que parte do processo. Fabricao, onde o trabalho em processo suavemente flui atravs da produo com o mnimo (ou nenhum) buffers entre as etapas do processo de fabricao. Uma filosofia que nos lembra de sair de nossos escritrios e passar o tempo no cho de fbrica - o lugar onde a ao real acontece. Uma forma de programao de produo que fabrica propositadamente em lotes muito pequenos por variantes de seqenciamento (mistura) do produto dentro do mesmo processo. Alinhar os objetivos da empresa (estratgia), com os planos de gerncia mdia (Tticas) e do trabalho realizado no cho de fbrica (Action). Equipamentos de design para automatizar parcialmente o processo de fabricao (automao parcial normalmente muito menos caro do que a automatizao completa) e para parar automaticamente quando os defeitos so detectados. Puxe partes atravs da produo com base na demanda do cliente em vez de empurrar as partes atravs de produo com base na demanda projetada. Depende de muitas ferramentas lean, como fluxo contnuo, Heijunka, Kanban, Trabalho Padronizado e Takt Time. Uma estratgia em que os funcionrios trabalham em conjunto de forma proativa para conseguir regulares, melhorias incrementais no processo de fabricao.

Funciona como uma ferramenta de comunicao em tempo real para o cho de fbrica que chama a ateno imediata aos problemas medida que ocorrem - para que eles possam ser imediatamente abordados. Aumenta a taxa de fortalecer o elo mais fraco no processo de fabricao.

Anlise de gargalos

Fluxo Contnuo

Elimina muitas formas de resduos (por exemplo, estoques, tempo de espera e transporte). Promove um entendimento profundo e completo de questes do mundo real de produo - por primeira mo observao e conversando com funcionrios de cho de fbrica. Reduz os tempos de chumbo (uma vez que cada produto fabricado ou variante mais freqentemente) e estoque (desde lotes so menores). Garante que o progresso em direo s metas estratgicas coerente e profunda eliminando os resduos que vem de m comunicao e direo inconsistente. Aps Jidoka, os trabalhadores podem monitorar freqentemente vrias estaes (reduzindo os custos do trabalho) e problemas de qualidade de muitos pode ser detectada imediatamente (melhoria da qualidade). Altamente eficaz na reduo dos nveis de estoque. Melhora o fluxo de caixa e reduz os requisitos de espao.

Gemba (O Lugar Real)

Heijunka (agendamento de Nvel)

Hoshin Kanri (Poltica de Implantao) Jidoka (autonomao)

Just-In-Time (JIT)

Kaizen (Melhoria Contnua)

Combina os talentos coletivos de uma empresa para criar um motor para continuamente eliminando resduos de processos de fabricao.

Kanban (Pull System)

Um mtodo de regular o fluxo de bens dentro Elimina o desperdcio de inventrio e da fbrica e com fornecedores externos e superproduo. Pode eliminar a clientes. Com base na reposio automtica necessidade de inventrios fsicos (em vez

atravs de cartes de sinais que indicam quando os bens so necessrios mais. KPI (Key Performance Indicator)

contando com cartes de sinal para indicar quando mais bens precisam ser solicitados).

Mtricas concebidas para acompanhar e Os melhores KPIs de fabricao: encorajar o progresso em direo s metas Esto alinhados com nvel superior crticos da organizao. KPIs fortemente objectivos estratgicos (contribuindo promovidos podem ser motores assim para atingir esses objetivos) extremamente potentes de comportamento - So eficazes para expor e quantificao por isso importante selecionar com cuidado dos resduos (OEE um bom exemplo) os KPIs que ir conduzir o comportamento So facilmente influenciadas pelos desejado. funcionrios de cho de fbrica (para que eles possam gerar resultados) Qualquer coisa no processo de fabricao que Muda eliminando (resduos) o foco no agrega valor na perspectiva do cliente'' principal de manufatura enxuta. s. Estrutura para medir a perda de produtividade para um processo de fabrico. Trs categorias de perda so rastreados: Disponibilidade (por exemplo o tempo) Desempenho (por exemplo, ciclos lentos) A qualidade (por exemplo, rejeita) Fornece uma referncia / linha de base e um meio para acompanhar o progresso na eliminao de resduos de um processo de fabricao. 100% significa OEE produo perfeita (fabricao de apenas partes boas, to rpido quanto possvel, sem tempo para baixo).

Muda (resduos)

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

PDCA (Plan, Do, Check, Act)

Iterativo metodologia para implementao de Aplica-se uma abordagem cientfica para melhorias: fazer melhorias: Plano (plano de estabelecer e resultados Plano (desenvolver uma hiptese) esperados) Fazer (experincia de execuo) Fazer (executar o plano) Check (avaliar resultados) Check (verificar os resultados esperados Agir (refinar a sua experincia, tente alcanado) novamente) Act (rever e avaliar, faz-lo de novo) Deteco e preveno de erros de design em processos de produo, com o objetivo de atingir zero defeitos. difcil (e caro) para encontrar todos os defeitos atravs de inspeo e defeitos correo normalmente fica significativamente mais caro em cada fase da produo. Ajuda a garantir que um problema realmente eliminado com a aplicao de medidas correctivas ao "causa raiz" do problema.

Poka-Yoke (prova de erros)

Anlise de causa raiz

A resoluo de problemas metodologia que se concentra em resolver o problema subjacente em vez de aplicar solues rpidas que apenas tratar os sintomas imediatos do problema. Uma abordagem comum perguntar por que cinco vezes cada vez movendo um passo mais perto de descobrir o verdadeiro problema subjacente. Reduzir o tempo de instalao (passagem) para menos de 10 minutos. As tcnicas incluem: Converter passos de configurao para ser externa (realizada enquanto o processo est em execuo) Simplificar a configurao interna (por exemplo, substitua os parafusos com botes e alavancas) Eliminar no essenciais operaes Criar instrues de trabalho padronizadas Seis categorias de perda de produtividade, que so quase universalmente experincia em fabricao: Avarias Instalao / Ajustes Pra pequenos

Troca rpida de Die (SMED)

Permite a fabricao em lotes menores, reduz o estoque, e melhora a resposta ao cliente.

Seis grandes perdas

Fornece uma estrutura para atacar as causas mais comuns de resduos na fabricao.


Metas SMART Trabalho Padronizado

Velocidade reduzida Startup Rejeita Produo Rejeita Objetivos que so: especfico, mensurvel, atingvel, relevante e tempo especfico. Procedimentos documentados para a fabricao de que a captura de melhores prticas (incluindo o tempo para concluir cada tarefa).Documentao deve ser "vivo" que fcil de mudar. O ritmo de produo (por exemplo, de fabricao de uma pea a cada 34 segundos) que alinha a produo com a demanda do cliente. Computado como tempo de produo planejada / demanda dos clientes. Uma abordagem holstica para a manuteno que se concentra na manuteno pr-ativa e preventiva para maximizar o tempo de funcionamento do equipamento. TPM borra a distino entre manuteno e produo, colocando uma forte nfase em capacitar operadores para ajudar a manter o seu equipamento. Uma ferramenta usada para mapear visualmente o fluxo de produo. Mostra o estado actual e futuro dos processos de uma forma que destaca as oportunidades de melhoria. Indicadores visuais, displays e controles usados em todo fbricas para melhorar a comunicao de informaes. Ajuda a garantir que as metas so eficazes. Elimina o desperdcio por consistentemente aplicando as melhores prticas. Forma uma linha de base para atividades de melhoria futuras. Oferece um mtodo simples, consistente e intuitiva de estimulao de produo. facilmente estendido para fornecer uma meta de eficincia para o cho de fbrica (Pieces reais / Pieces alvo). Cria uma responsabilidade compartilhada por equipamentos que incentiva uma maior participao dos trabalhadores de cho de fbrica. No ambiente certo isso pode ser muito eficaz na melhoria da produtividade (aumentando o tempo, reduzindo os tempos de ciclo e eliminao de defeitos). Expe resduos nos processos atuais e fornece um roteiro para a melhoria atravs do futuro Estado.

Takt Time

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Mapeamento do Fluxo de Valor

Fbrica Visual

Faz com que o estado e condies de processos de fabricao, de fcil acesso e muito clara - a todos.