Parte I

Introduo
Captulo 1 - Processos de Soldagem por Fuso 1.1 - Reviso Soldagem por fuso um processo de unio de metais no qual a coalescncia destes conseguida por fuso. Processos de soldagem por fuso diferem-se dos processos de soldagem no estado slido pelo fato de nestes ltimos no haver fuso. Eles tambm diferem-se dos processos de soldabrazagem e brazagem, no fato de que nestes processos somente o metal de adio se funde, enquanto que nos processos de soldagem por fuso, ambos, o metal de adio e o de base se fundem. Os processos de soldagem por fuso sero o foco principal do captulos que se seguem pois so muito mais utilizados em unio de materiais estruturais do que processos de soldagem no estado slido, brazagem e soldabrazagem. Os principais processos de soldagem que sero considerados neste captulo esto listados abaixo: Soldagem a Gs: Soldagem com chama oxi-acetilnica (OAW) Soldagem a Arco: Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) Soldagem com eletrodo de tungstnio (GTAW) Soldagem a plasma (PAW) Soldagem com proteo gasosa (GMAW) Soldagem com arco submerso (SAW) Soldagem com eletroescria (ESW) Soldagem com Feixe de alta Energia: Fonte de corrente Constante Fonte de tenso Constante

Soldagem com feixe de eltrons (EBW) Soldagem com feixe LASER (LBW)

Deve ser notado que desde que no h arco no processo de soldagem com eletroescria, ele no , estritamente falando, um processo de soldagem a arco. Entretanto, por convenincia, ele agrupado entre os processos de soldagem a arco. Os trs maiores processos de soldagem por fuso listados acima - gs, arco e feixe de alta energia - diferem-se entre si na fonte de calor utilizada. As fontes de calor para cada um destes processos so respectivamente uma chama, um arco eltrico e um feixe de alta energia. Desde que as fontes de calor so diferentes, os parmetros de soldagem e a solda resultante tambm o so, como mostrado na Figura 1.1. Por exemplo, nos processos de soldagem com feixe de eltrons ou a LASER, o feixe de alta energia pode ser focalizado de tal forma a se conseguir uma densidade de energia to alta quanto 1010 W/m2 (1). Tal fonte de energia pode fundir ou vaporizar uma pea instantaneamente e resultar em um buraco de vapor nesta pea, chamado de "buraco de chave" (1). Como resultado desta grande penetrao e desta rpida potncia de fuso dos feixes de alta energia, mesmo uma chapa relativamente grossa pode ser soldada uma velocidade de soldagem alta e com um simples passe. Consequentemente, o tempo e a energia total requerida para soldagem so muito menores do que para os processos de soldagem de baixa densidade de energia, tais como os processos de soldagem a gs. Como resultado da pouca energia requerida
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pelos processos de soldagem com feixes de alta energia, os danos na pea devido ao aporte trmico para soldagem so minimizados. Tais danos incluem, por exemplo, uma grande zona afetado por calor, distores na estrutura soldada, etc. Por outro lado, em processos de soldagem gs a densidade de energia da fonte de calor to baixa que uma grande quantidade de calor conduzida para longe da regio mesmo antes da fuso acontecer. Como resultado disto, a energia total requerida para soldagem e os danos na pea so significantemente maiores nos processos de soldagem gs do que nos outros processos de soldagem. Apesar de poder obter-se soldas de alta qualidade com processos de soldagem com alta densidade de energia, tais processos tambm tem suas limitaes, como ser descrito mais a frente neste captulo. Dentre estas limitaes, cita-se o preo do equipamento, que pode ser bastante alto. Em processos de soldagem gs, por outro lado, o equipamento bem barato; entretanto, nem sempre pode-se esperar obter soldas de boa qualidade. Desde que mquinas para soldagem arco tambm so relativamente baratas e as soldas so razoavelmente boas, processos de soldagem arco tem sido mais utilizados dentre os processos de soldagem por fuso. Os processos de soldagem a arco mencionados anteriormente podem ser divididos em duas categorias: aqueles que envolvem alimentao descontinua do arame de adio e aqueles que envolvem a alimentao contnua do arame de adio. A primeira categoria inclui a soldagem com eletrodo revestido, soldagem TIG e soldagem a plasma. A segunda categoria inclui soldagem com proteo gasosa, com o arco submerso e soldagem com eletroescria (nestes processos, como ser descrito mais a frente, o arame de adio o prprio eletrodo). Falando de uma forma mais geral, os processos com alimentao descontinua utilizam as fontes chamadas de fontes de corrente constante, e a corrente essencialmente, mas no exatamente, constante durante a soldagem. Os processos de soldagem com alimentao continua, por outro lado, utilizam as fonte do tipo tenso constante, a tenso essencialmente constante durante a soldagem (2). Desde que os processos com alimentao descontinua so normalmente operados manualmente, o comprimento do arco, e portanto a tenso de soldagem, podem variar durante a soldagem numa certa extenso, dependendo da habilidade do soldador. Com a fonte de corrente constante, a corrente de soldagem insensvel variaes na tenso do arco. Isto ajuda a evitar mudanas bruscas na corrente de soldagem como resultado de variaes da tenso do arco, as quais podem ser perigosas para o soldador. Por outro lado, desde que nos processos de soldagem com o arame continuamente alimentado, o arame alimentado automaticamente, vantajoso ter a corrente respondendo rapidamente s mudanas da tenso do arco. Por exemplo, se o comprimento do arco diminudo sem querer pelo soldador, a corrente de soldagem e portanto a taxa de fuso aumentam rapidamente, trazendo o comprimento do arco de volta ao normal. Caso contrrio, o arame pode soldar pea fechando o circuito de soldagem. Materiais e faixas de espessura para vrios processos de soldagem por fuso esto sumarizadas na Tabela 1.1. 1.2 - Soldagem a Gs O processo de soldagem a gs geralmente inclui qualquer operao de soldagem que faa uso de gs combustvel combinado com oxignio como meio de aquecimento. O processo de soldagem oxi-acetilnico (OAW), devido alta temperatura de sua chama, o mais utilizado dos processos de soldagem a gs. Figura 1.2 mostra um esboo deste processo. O uso de fluxo pode ou no ser requerido, dependendo do grau de proteo necessrio para a soldagem. Deve ser mencionado que, em geral o termo "fluxo" utilizado para descrever o material antes da soldagem e "escria" denota o material fundido durante ou depois da soldagem.
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Como mostrado na Figura 1.3, uma chama neutra - que , quando a razo molar de C2H2/O2 igual a 1 - consiste de duas zonas distintas e diferentes, o cone central e o envelope externo. O cone central a rea onde a combusto primria (reao qumica entre o oxignio O2 e o acetileno C2H2) ocorre. O calor desta reao gera em torno de dois teros do calor total da chama e os produtos desta reao primria (monxido de carbono e hidrognio) reagem com oxignio da atmosfera, formando dixido de carbono CO2 e gua H2O. Sendo esta ltima a reao secundria, a qual gera em torno de um tero do calor total da chama. A rea onde esta reao secundria de combusto ocorre chamada de envelope externo. Ela tambm chamada de envelope de proteo, porque o oxignio que vem da atmosfera consumido pelo monxido de carbono e pelo hidrognio, desta forma protegendo o metal de solda (veja Figura 1-2). Trs tipos diferentes de chama podem ser obtidos durante uma soldagem oxiacetilnica: neutra, redutora e oxidante. Quando muito acetileno fornecido, a combusto deste acetileno incompleta, e portanto uma regio rica em acetileno, chamada de "penugem", se forma entre o cone central e o envelope externo da chama. Este tipo de chama redutora em natureza e portanto preferida para soldagem de metais tais como alumnio e ligas, e aos de alto teor de carbono (tambm chamada de chama carburante neste caso). Por outro lado, quando muito oxignio fornecido, a chama se torna oxidante. Este tipo de chama preferida para soldagem de metais tais como lato, desde que o cobre quando se oxida, forma uma superfcie no metal de solda o qual previne o zinco de evaporar-se. Para a maioria dos metais entretanto, a chama neutra preferida. A principal vantagem do processo de soldagem oxi-acetilnico que o equipamento simples, porttil e barato. Tem como principal aplicao o uso em manuteno e reparos. Por outro lado, por ter baixo aporte trmico, o que dificulta seu uso com grandes velocidades de soldagem, causa uma zona afetada por calor muito extensa e distores muito severas nas partes a serem soldadas. Ainda por causa da limitada proteo, o processo no recomendado para soldagem de materiais reativos, tais como titnio e zircnio.

1.3 - Soldagem Arco A. Soldagem com eletrodo revestido Soldagem com eletrodo revestido ou shielded metal arc welding (SMAW) um processo de soldagem a arco no qual a coalescncia do metal produzida pelo calor de um arco eltrico que mantido entre a ponta do eletrodo revestido e a superfcie do metal de base que est sendo soldado (4). Um esboo deste processo mostrado na Figura 1-4. A alma do eletrodo revestido, isto , o arame, conduz a corrente para o arco e fornece metal de adio para a junta. O revestimento do eletrodo (o qual contm vrios elementos qumicos, inclusive metais), por outro lado, realiza uma ou mais das funes descrita abaixo: 1. Fornece proteo gasosa ao metal fundido contra o ar atmosfrico. Para eletrodos do tipo celulsico, uma grande quantidade de misturas de gases de H2, CO, H2O e CO2 so produzidas quando a celulose no revestimento do eletrodo aquecida e se decompe. Para eletrodos do tipo bsico (com CaCO3), por outro lado, gs CO2 e escria de CaO so formados quando o carbonato se decompe. Por causa da ausncia de hidrognio no gs de proteo, o eletrodo do tipo bsico um eletrodo do tipo de baixo hidrognio e na maioria das vezes utilizado para soldagem de

metais que so susceptveis fragilizao por hidrognio (por exemplo, aos de alta resistncia) 2. Fornece agentes desoxidantes e fluxantes para desoxidar e limpar o metal de solda. A escria slida formada tambm protege o metal de solda solidificado ainda quente, contra oxidao. 3. Fornece estabilizadores para o arco e ajuda a mant-lo estvel durante a soldagem. Estabilizadores de arco so compostos facilmente ionizveis (tais como oxalato de potssio ou carbonato de ltio) e que ajudam o arco a conduzir corrente eltrica. 4. Fornece elementos de liga e ou p de metais solda. Os elementos de liga ajudam a controlar a composio do metal de solda e os ps aumentar a taxa de deposio. A maior vantagem do processo a relativa simplicidade do equipamento, alm de ser porttil e muito barato em relao aos outros processos de soldagem a arco. Por esta razo, ele quase sempre preferido para utilizao em manuteno, reparo e construes no campo. Apesar disto, devido a limitada capacidade de proteo, ele no recomendado para soldagem de metais muito reativos. Alm disto, a taxa de deposio limitada pelo fato de que o eletrodo revestido pode ser superaquecido, perdendo suas caractersticas, quando aumenta-se demasiadamente a corrente. A taxa de produo de um modo geral reduzida, devido a necessidade de trocar o eletrodo durante a soldagem (normalmente o eletrodo tem mais ou menos 30 cm de comprimento). B. Soldagem com eletrodo de tungstnio protegido por gs inerte Soldagem com eletrodo de tungstnio protegido por gs inerte ou gas metal arc welding (GTAW) um processo onde a coalescncia dos metais produzida pelo calor de um arco entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea. A proteo do eletrodo e da zona de fuso conseguida com a utilizao de gases inertes, tais como argnio e hlio. Um tubo de contato conduz corrente da fonte de soldagem ao eletrodo no consumvel. Este normalmente resfriado gua, evitando assim sobreaquecimento. Para soldagem de topo de placas finas, metais de adio so normalmente desnecessrios (soldagem autgena). Desde que gases inertes tais como argnio e hlio so utilizados como gases de proteo, o processo algumas vezes tambm chamado de soldagem TIG ou "tungsten inert gas". Dois tipos de coneces eltricas podem ser utilizadas para soldagem com corrente contnua na soldagem GTAW. A pea pode ser conectada no polo positivo da fonte de soldagem - corrente contnua com polaridade direta (CCPD). Ou, ao contrrio, ela pode ser colocada no polo negativo da fonte de soldagem - corrente contnua com polaridade inversa (CCPI). Na soldagem com CCPD (Figura 1-6, esquerda), os eltrons so emitidos do eletrodo e so acelerados velocidades muito altas quando passam pelo arco. Tais velocidades fazem com que os eltrons bombardeiem a pea e exeram um grande efeito de aquecimento (4). Como resultado, soldas profundas e estreitas so obtidas. Na soldagem CCPI (Figura 1-6, meio), por outro lado, o efeito de aquecimento dos eltrons ocorre no eletrodo de tungstnio ao invs de na pea, devido polaridade invertida. Como resultado, deve-se utilizar eletrodos com dimetros maiores e eficientemente resfriados gua prevenindo-os de fundirem. Nesta polaridade soldas rasas so produzidas. Pode-se concluir ento que a CCPD muito mais utilizada em soldagem GTAW do que a CCPI. A CCPI, por outro lado, apresenta uma caracterstica muito importante, conhecida por "limpeza de xidos". Filmes de xidos na superfcie da pea so quebrados pelo bombardeamento catdico. Neste caso, CCPI muito utilizada para soldagem de metais com grandes propriedades

oxidantes tais como alumnio e magnsio, especialmente quando deseja-se soldar peas muito finas (onde grandes penetraes no so necessrias). Com corrente alternada (CA), uma boa penetrao e a ao de limpeza de xidos podem ser conseguidas (Figura 1-6, direita). Entretanto, pelo fato da temperatura ser muito mais alta no eletrodo do que na pea, o eletrodo emite muito mais eltrons do que a pea, desbalanciando a corrente, sendo esta alta durante o meio ciclo com polaridade direta (eletrodo negativo) e baixa durante o meio ciclo com polaridade invertida (eletrodo positivo). O fluxo de corrente pode ser balanceado inserindo-se uma fonte de tenso de corrente contnua no circuito de soldagem (4). Adicionalmente aos trs tipos de corrente discutidos brevemente acima, corrente contnua pulsada com polaridade direta tambm pode ser utilizada. Este tipo de corrente especialmente utilizado para soldagens fora de posio, para reduzir distores, etc. No processo GTAW pode-se utilizar eletrodo de tungstnio puro ou de tungstnio com 1% ou 2% de tria (xido de trio). Eletrodos torinados tem alta emissividade eletrnica, conduzem mais facilmente a corrente e apresentam maior resistncia contaminao do que eletrodos de tungstnio puro (3). Devido a isto, o arco mais estvel e mais fcil de iniciar com eletrodos torinados. Ambos, argnio e hlio tm sido extensivamente utilizados no processo GTAW. O potencial de ionizao destes gases so respectivamente 15.7 e 24.5 eV, e desde que mais fcil ionizar argnio do que hlio, a abertura torna-se mais fcil, ao mesmo tempo que a queda de tenso ao longo do arco menor com este gs. Adicionalmente, desde que argnio mais pesado do que hlio, ele oferece uma melhor proteo oferecendo tambm uma melhor resistncia sopros no arco. Com CCPD ou CA, argnio oferece ainda um efeito de limpeza catdica maior do que o hlio. Todas estas vantagens somadas ao baixo custo deste gs fazem com que ele se torne mais atrativo para uso em GTAW do que o hlio. Por causa da grande queda em tenso ao longo do arco com hlio, altos aportes trmicos e grande sensibilidade variaes no comprimento do arco podem ser obtidos com a utilizao deste gs. Utilizando argnio, torna-se possvel soldar sees mais espessas e utilizar altas velocidades de soldagem. Utilizando hlio, por outro lado, torna-se possvel um melhor controle do comprimento do arco durante soldagens GTAW automtica. O processo GTAW preferido em soldagens de peas finas por causa do seu limitado aporte trmico. A taxa de alimentao de metal de adio algumas vezes independente da corrente de soldagem, permitindo assim variaes na fuso relativa do metal de base e do metal de adio. Desta forma, o controle de diluio e do aporte trmico para a solda podem ser obtidos sem mudar o tamanho do cordo de solda. O processo tambm pode ser utilizado para soldagem de chapas finas por pura fuso (sem metal de adio). Sendo este um processo muito limpo, ele pode ser utilizado para soldagem de metais reativos, tais como titnio e zircnio, ou metais que formam xidos refratrios, tais como alumnio e magnsio. A desvantagem do processo entretanto sua baixa taxa de deposio que se deve a limitao da corrente, pois excessivas correntes poderiam causar a fuso do eletrodo resultando em incluses frgeis de tungstnio no metal de solda. Recentemente, arames de adio praquecidos (GTAW com arame quente) tem sido utilizados e tem aumentado consideravelmente a taxa de deposio deste processo.

C. Soldagem a arco plasma Soldagem a arco plasma ou plasma arc welding (PAW) um processo de soldagem a arco onde a coalescncia conseguida pelo calor de um arco constrito
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estabelecido entre o eletrodo e a pea. Este processo similar ao GTAW porque um eletrodo de tungstnio tambm utilizado. Entretanto, devido ao de convergncia do orifcio no bocal do gs, o arco no processo PAW mais constringido do que no processo GTAW, e consequentemente as soldas produzidas so mais profundas e estreitas. Figura 1-7 mostra uma comparao entre os processos GTAW e PAW. Por causa do seu grande comprimento de arco, o processo PAW menos sensitivo variaes de comprimento de arco durante soldagem manual requerendo menos habilidade do soldador do que no processo GTAW. Como mostrado na Figura 1-7, o eletrodo de tungstnio fica para fora do bocal de gs no processo GTAW, enquanto no processo PAW ele fica para dentro do bocal. Devido ao curto comprimento de arco requerido no processo GTAW, o soldador pode inadvertidamente, tocar a poa de solda com o eletrodo contaminando-a com tungstnio. Obviamente, tal problema no ocorre no processo PAW, porque o eletrodo fica para dentro do bocal. Pela mesma razo, entretanto, a abertura do arco, a qual facilmente conseguida no processo GTAW, mais difcil no processo PAW. Desta forma, um circuito com arco piloto torna-se indispensvel no processo PAW. Tal circuito, permite iniciar primeiro o arco piloto (com ajuda de um gerador de alta freqncia) entre o eletrodo e o orifcio do bocal refrigerado gua e ento gradualmente transferir o arco entre a ponta do eletrodo e o orifcio do bocal para entre a ponta do eletrodo e a pea. Adicionalmente tcnica de fuso adotada em processos de soldagem a arco convencionais (tais como GTAW), a fuso por "buraco de chave" (keyhole) pode ser tambm utilizada na soldagem a plasma de certas espessuras (2.5 6.4 mm). Combinando a vazo de gs no orifcio, velocidade de soldagem e corrente de soldagem; uma poa de soldagem relativamente pequena com um buraco penetrando atravs da pea pode ser obtida. Uma representao esquemtica da soldagem com buraco de chave pode ser vista na Figura 1-8. A operao em buraco de chave vantajosa desde que uma indicao positiva de penetrao total. Ainda mais, em tal operao, uma velocidade de soldagem muito mais alta do que aquela obtida no processo GTAW pode ser aplicada. Por exemplo, foi divulgado (5) que possvel realizar uma solda de 2.5 m de comprimento em ao inoxidvel 410 com espessura de 6.4 mm com PAW em um tempo equivalente entre 1/5 1/10 do tempo de soldagem do GTAW. Neste exemplo em particular, o processo GTAW muito menos eficiente do que o processo PAW, porque sero necessrios muitos mais passes e com velocidades de soldagem bem menores. De fato, soldas em passes simples em metais com espessuras acima de 13 mm (0.5 in.) j so atualmente rotina para o processo PAW. Um exemplo de tais soldas mostrado na Figura 1-9. O processo PAW tem tambm algumas desvantagens. Primeiro, a tocha de soldagem mais complicada. Ela requer uma configurao prpria de ponta de eletrodo e um correto posicionamento e seleo do tamanho do orifcio para determinadas aplicaes e ajustes de fluxo de gases. Segundo, a tocha para soldagem plasma consideravelmente grande, o que dificulta a soldagem em cantos. Finalmente, a fonte para soldagem a plasma de alguma forma muito mais cara do que aquela para soldagem GTA. D. Soldagem com arame protegido por gs Soldagem com arame protegido por gs ou gas metal arc welding (GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais atravs de seu aquecimento com um arco estabelecido entre um arame (consumvel) continuamente alimentado e a pea (7). A proteo do arco e da poa de fuso normalmente conseguida pela utilizao de gases como argnio e hlio. Devido ao uso destes gases inertes o processo GMAW algumas vezes chamado de MIG ou metal inert gas. Por
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outro lado, desde que algumas vezes utiliza-se gases reativos, particularmente CO2, o termo GMAW torna-se mais apropriado para identificar o processo. Figura 1-10 mostra um esboo do processo GMAW. Diferentemente do processo GTAW, corrente contnua com polaridade inversa (eletrodo positivo) utilizada em muitas das aplicaes do processo GMAW. Com este tipo de coneco consegue-se um arco estvel, uma transferncia de metal suave com baixa perda por salpicos e uma boa penetrao (Figura 1-11, esquerda). Corrente contnua com polaridade direta (eletrodo negativo) e corrente alternada so raramente utilizadas devido a dificuldade de se conseguir uma transferncia de metal suave (Figura 1-11, direita). Figura 1-12 mostra soldas em alumnio feitas com corrente direta com polaridade inversa. Existem trs tipos bsicos de transferncia de metal no processo GMAW transferncia por curto circuito, globular e "spray". Na transferncia do tipo por curto circuito, o metal de adio transferido do eletrodo para a poa de fuso quando eles esto em contato entre si - ou seja, quando ocorre o curto circuito. Por outro lado, em ambos tipos de transferncia globular e spray, as gotas viajam atravs do arco sob a influncia da gravidade ou de foras eletromagnticas, respectivamente. A magnitude da corrente de soldagem, o tamanho do eletrodo e a composio do gs de proteo so os principais fatores que afetam o modo de transferncia. Detalhes sobre estes trs tipos de transferncia podem ser encontrados na referncia (4) e no sero repetidos aqui. A maior variao do processo GMAW o processo com arame tubular no qual um arame com fluxo interno utilizado ao invs de arame slido. Como resultado disto, vantagens inerentes utilizao de fluxos podem ser incorporadas s do processo GMAW. E. Soldagem com o arco submerso Soldagem com o arco submerso ou submerged arc welding (SAW) um processo de soldagem a arco onde a coalescncia dos metais produzida atravs de seu aquecimento por um arco estabelecido entre um arame e a pea, com o arco sendo protegido por uma cortina de material granular fusvel colocado continuamente sobre a regio de soldagem. Este processo diferente dos outros processos de soldagem porque a rea de soldagem, incluindo o arco, fica coberta por este material granular fusvel. A Figura 1-13 mostra um esboo do processo SAW. Por causa da ao protetora e do refinamento da escria, soldas bem limpas podem ser obtidas com o processo SAW. Desde que o arco coberto pela escria lquida e pelo fluxo granulado, altas correntes de soldagem podem ser utilizadas sem causar arcos violentos e a perda de calor para o ambiente torna-se quase que insignificante. Ambos, elementos de liga e ps metlicos podem ser adicionados ao fluxo granular. Os elementos de liga ajudam a controlar a composio do metal de solda, sendo que os ps metlicos aumentam a taxa de deposio. A taxa de deposio pode ainda ser aumentada, utilizando-se dois ou mais eletrodos (arames ou fitas) simultaneamente. Como resultado da alta taxa de deposio, o processo SAW mais preferido para soldagem de peas com grandes espessuras do que os processos GTAW e GMAW. Corrente contnua com polaridade inversa (CCPI) utilizada no processo. Entretanto, com correntes multo altas (acima de 900 A.), d-se preferncia corrente alternada para evitar o fenmeno conhecido como sopro magntico. O processo SAW, devido ao grande volume de escria e metal fundido, normalmente limitado posio plana e circunferencial (para tubos) de soldagem. Tambm devido ao alto aporte trmico e grande poa de fuso que gerada, gros

colunares podem se formar na zona fundida, resultando na diminuio da tenacidade ou ainda em trincamento quente do metal de solda. F. Soldagem com eletro-escria Soldagem com eletro-escria ou eletroslag welding (ESW) um processo onde a coalescncia produzida por uma escria fundida que funde o metal de adio e a superfcie da pea a ser soldada (7). A poa protegida por esta escria fundida, a qual se move ao longo da seo da junta medida que a soldagem progride. Na verdade, o processo de soldagem com eletro-escria no um processo de soldagem arco, porque o arco s existe durante o perodo inicial do procedimento de soldagem - isto , quando ele aquece o fluxo e o funde. O arco ento extinto, e a escria mantida lquida ou fundida pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que passa atravs dela. A Figura 1-14 mostra um esboo do processo ESW. Similar ao processo SAW, a escria fundida protege o metal de solda contra a atmosfera, alm de refin-lo. Para ajudar a encontrar uma distribuio de calor uniforme, o eletrodo quase sempre oscilado, especialmente quando se est soldando sees muito espessas. A grande vantagem do processo a sua altssima taxa de deposio. Neste processo de soldagem, somente um passe requerido independente da espessura da pea a ser soldada. Pelo uso de juntas de topo quadradas e soldagem em passe nico, a ocorrncia de distoro angular, a qual um dos maiores problemas em soldagens de mltiplos passes de sees espessas, fica completamente eliminada. Devido ao altssimo aporte trmico, entretanto, a estrutura metalrgica da pea quase sempre danificada. Dentre os danos causados, inclui-se a criao de uma zona afetada por calor muito larga e gros excessivamente grossos na zona fundida. Isto tudo gera um metal de solda com resistncia mecnica fratura muito pobre. Outra desvantagem do processo ESW que ele s pode ser utilizado na posio vertical. Figura 1-15 mostra uma solda feita com o processo ESW em uma chapa de ao de 70 mm de espessura. Exemplos tpicos de aplicaes do processo incluem estruturas de navios, tanques de estocagem e pontes. 1.4 - Soldagem com Feixes de Alta Energia A. Soldagem com feixes de eltrons Existem dois tipos de processos de soldagem com feixes de alta energia: a soldagem com feixes de eltrons ou eletron beam welding (EBW) e a soldagem com laser ou laser beam welding (LBW). Ambos utilizam feixes de alta intensidade como fonte de calor para soldagem e produzem alta penetrao se comparados com processos convencionais de soldagem arco. Figura 1-16 ilustra estes dois processos de soldagem e o buraco de chave (ou buraco de feixe) produzido pelo feixe de alta intensidade. Como mostrado na Figura 1-16a, o ctodo na pistola de feixe de eltrons um filamento carregado negativamente. Este filamento, quando aquecido at sua temperatura de emisso termoinica, emite eltrons. Tais eltrons, sendo acelerados pelo campo eltrico entre o eletrodo carregado negativamente localizado bem embaixo do ctodo e do nodo, passam atravs de um orifcio no nodo e formam um feixe. Com ajuda de uma bobina eletromagntica, o feixe de eltrons pode ser focalizado na pea para soldagem. A corrente do feixe e a tenso para acelerao dos eltrons tipicamente aplicadas no processo de soldagem com feixes de eltrons variam nas faixas de 50 1000 mA e 30 175 kV, respectivamente. O feixe pode ser focalizado em dimetros que variam de 0.3 a 0.8 mm e a densidade de energia pode ser to alta quanto 1010 W/m2 (1).
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Por causa da fonte de calor ser extremamente concentrada, soldagem com feixes de eltrons pode produzir soldas muito mais profundas e estreitas do que aquelas produzidas com processos arco. Buraco de chave quase sempre possvel de ser conseguido, mesmo em peas relativamente espessas. Este fato permite o uso de altas velocidades de soldagem, alm de permitir realizar solda que normalmente requereriam soldagem arco em mltiplos passes. Consequentemente, o aporte trmico total por unidade de comprimento da solda muito mais baixo do que na soldagem arco. Exemplo: Figura 1-17 mostra sees transversais e condies de soldagem para uma solda realizada com feixe de eltrons e uma com GTAW em uma placa de 1/2 polegada de espessura de alumnio do tipo 2219. Vamos calcular e comparar o aporte trmico por unidade de comprimento destas duas soldas. Por simplicidade, consideraremos que o calor gerado pelas fontes de calor ser completamente transferido para a pea em ambos os casos. Portanto, para a solda produzida com o processo GTAW, o aporte trmico por unidade de comprimento no primeiro passe 11.7 V x 270 A = 29.2 kJ/in. 6.5 in. / 60 s O aporte trmico por unidade de comprimento no segundo passe 13.0 V x 270 A = 28.1 kJ/in. 7.5 in. / 60 s O aporte trmico total ser ento 29.2 kJ/in. + 28.1 kJ/in. = 57.3 kJ/in. Para a solda com feixe de eltrons, por outro lado, o aporte trmico por unidade de comprimento em um nico passe (30 x 103 V) x (200 x 10-3 A) = 3.8 kJ/in. 95 in. / 60 s Portanto, o aporte trmico total na solda feita com o processo GTAW muito mais alto (em torno de 15 vezes) do que aquele utilizado com feixe de eltrons. Como mostra a Figura 1-17, o menor aporte trmico do processo com feixe de eltrons resulta em uma zona fundida mais estreita e em uma zona afetada por calor muito menor. Como resultado deste baixo aporte trmico por unidade de comprimento, a largura da zona afetada por calor e a distoro so minimizadas no processo de soldagem com feixe de eltrons. Alm disto, metais refratrios e reativos, os quais quase sempre so afetados por pequenas quantidades de contaminantes gasosos tais como oxignio e nitrognio, so soldados com sucesso com o processo EBW. interessante tambm comentar que metais dissimilares (por exemplo, alumnio e ao inoxidvel), os quais so difceis de serem soldados com os processos convencionais de soldagem a arco, so facilmente soldados com o processo de soldagem com feixe de eltrons. O baixo aporte trmico e a alta taxa de resfriamento na soldagem com feixe de eltrons, ajuda a prevenir a precipitao de compostos intermetlicos grandes e frgeis. A habilidade do feixe de eltrons de ser localizado precisamente na junta e formar uma zona de fuso com uma forma favorvel, permite um bom controle das quantidades relativas dos dois metais na solda resultante.
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Materiais incompletamente desgaseficados, tipo o ao no acalmado, no so indicados para serem soldados com o processo EBW. Apesar dos gases nestes metais tenderem a escapar sob a ao do vcuo, o tempo para que as bolhas deixem a poa de fuso insuficiente porque a velocidade de soldagem e a taxa de resfriamento so muito altas. Como resultado disto, quase sempre uma grande quantidade de porosidade pode ser observada no metal de solda. Ligas de magnsio e ligas contendo componentes de baixo ponto de ebulio, tal como o chumbo, no so recomendadas para serem soldadas com o processo EBW, porque a vaporizao do Mg ou outros elementos, tendem a encher a bomba ou contaminar o sistema de vcuo. A desvantagem do processo EBW obviamente seu alto custo devido ao preo do equipamento. A necessidade de um sistema de vcuo e protees contra raio-X so inconvenientes e consomem tempo de preparao. Por causa do pequeno dimetro do feixe, um perfeito ajuste e alinhamento da junta com a pistola de soldagem tornam-se imprescindveis. Alm disto, magnetismo residual em alguns metais pode causar deflexo do feixe e resultar na perda da junta como mostrado na Figura 1-18. Para reduzir o inconveniente de ter-se de produzir alto vcuo para a soldagem com feixe de eltrons (10-3 10-6 torr), equipamentos com mdio vcuo (10-3 25 torr) e mesmo sem vcuo (1 atm) tm sido desenvolvidos. B . Soldagem com laser Mais recentemente, outro processo de soldagem com feixe de alta energia, o processo de soldagem com laser ou laser beam welding (LBW) foi desenvolvido. O laser para soldagem pode ser de dois tipos: laser de estado slido ou laser gs. No laser de estado slido, um cristal simples ou vidro dopado com pequenas concentraes de elementos de transio (como cromo em rubi) ou elementos de terras raras (como neodmio em vidro). Os eltrons de cada elemento dopante pode ser seletivamente excitado altos nveis de energia atravs de exposio luz pulsada de alta intensidade. O laser pode ento ocorrer enquanto tais eltrons excitados retornam ao seu estado normal de energia. Figura 1-19 mostra uma ilustrao simplificada para este fenmeno. A penetrao mxima obtida com muitos lasers pulsados de estado slido de aproximadamente 1.5 mm. Lasers gas, por outro lado, so operados em modo contnuo. Para o laser de CO2, que o mais utilizado, a mistura de gases consiste de CO2, N2 e He. Tais misturas de gases continuamente excitada por eletrodos conectados fonte de energia, como mostrado na Figura 1-16b, e a emisso do laser ocorre continuamente. O feixe laser gerado pode ser focalizado e direcionado atravs de meios ticos. Densidades de energia to altas quanto 1010 W/m2 e penetraes de at 2 cm podem ser conseguidas com laser contnuos de CO2 de 15kW de potncia. Figura 1-20 mostra uma solda feita com laser em uma chapa de ao 4340 de 13 mm de espessura. O laser contnuo de alta energia muito similar ao feixe de eltrons em vrios aspectos. Por exemplo, em ambos tem-se uma densidade de energia muito alta, e ambos so capazes de produzir soldas profundas e estreitas com uma velocidade de soldagem bem alta. Ambos operam com baixo aporte trmico por unidade de comprimento, e portanto, minimizam o tamanho da zona afetada por calor e distores na pea. Finalmente, eles so capazes de soldar metais dissimilares ou partes com grandes diferenas em massa e tamanho. Apesar disto, eles diferem entre si pelas caractersticas de disperso e reflexo. Diferentemente do feixe de eltrons, o laser, por causa de sua natureza coerente, pode ser transmitido por distncias apreciveis atravs do ar sem causar srias disperses. Como resultado disto, sistemas de vcuo no so necessrios para soldagem com laser. Por outro lado, um laser pode ser refletido por superfcies polidas e portanto podem perder uma poro significativa de sua energia total (isto especialmente srio em ligas de alumnio e cobre), a menos
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que materiais absorvedores de energia, tais como grafite e fsforo, sejam depositados na superfcie da pea. A soldagem com feixe de eltrons no est sujeita este problema. Por outro lado, desde que raio-x no gerado na superfcie da pea pelo laser, protees contra estes raios no so necessrias durante a soldagem com laser. Finalmente, como no caso da soldagem com feixe de eltrons, o custo do equipamento para soldagem com laser muito alto, e um perfeito ajuste e alinhamento da junta sempre requerido. REFERNCIAS Welding Handbook, Vol. 3, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976. Carry, H.B.: Modern Welding Technology. Prentice-Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1979 Welding Handbook, Vol. 1, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976. Welding Handbook, Vol. 2, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976. Schwartz, M.M.: Metals Joining Manual, McGraw-Hill, New York, 1979. Lesnewich, A.: in Weldability of Steels, 3a Edio, Editado por R.D. Stout e W.D. Doty, Welding Research Council, New York, 1978, p. 5. 7. Gillete, G.H. e Breymeier, R.T.: Welding Journal, 30: 151s, 1951. 8. Gibbs, F.E.: Welding Journal, 59: 23, 1980. 9. Procedure Handbook of Arc Welding, 12a Edio, Lincoln Electric Company, Cleveland, OH, 1973. 10. Eichhorn, F., Remmel, J. e Wubbels, B.: Welding Journal, 63: 37, 1984. 11. Arata, Y.: Development of Ultra High Energy Density Heat Source and Its Application to Heat Processing. Okada Memorial Japan Society, Tokyo, 1985. 12. Farrell. W.J.: The Use of Eletron Beam to Fabricate Structural Members. Creative Mfg. Seminars, ASTME Paper SP 63-208 (1962-1963). 13. Blakeley, P.J. e Sanderson, A.: Welding Journal, 63: 42, 1984. 14. Seaman, F.D. e Hella, R.A.: Estabilishment of a Continuous Wave Laser Welding Process, IR-809-3 (1 at 10). AFML Contr. F33615-73-C-5004, Outubro de 1976. 1. 2. 3. 4. 5. 6. MAIS REFERNCIAS 1. Arata, Y.: Development of Ultra High Energy Density Heat Source and Its Application to Heat Processing. Okada Memorial Japan Society, Tokyo, 1985. 2. Schwartz, M.M.: Metals Joining Manual. McGraw-Hill, New York, 1979. 3. Welding Handbook, Vol. 1, 2 e 3, 7a Edio, American Welding Society, Miami, Fl. 1976.

PROBLEMAS 1-1. Foi dito que a taxa de resfriamento mais alta no processo GMAW do que no processo SMAW, e portanto, mais fcil ocorrer trincamento na zona afetada por calor de aos endureceis soldados com GMAW. Qual a principal razo do fato da taxa de resfriamento ser mais alta no GMAW do que no SMAW? 1-2. O dimetro do eletrodo a ser utilizado no processo SMAW depende de fatores tais como: espessura da chapa a ser soldada, posio de soldagem e tipo de junta. Eletrodos grossos, com suas correspondentes altas correntes, tendem a produzir grandes poas de fuso. Quando estiver soldando nas posies sobre-cabea e na vertical, voc vai preferir um eletrodo fino ou um eletrodo grosso?
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1-3. Na soldagem a arco, o campo magntico induzido pela corrente de soldagem passando atravs do eletrodo e na pea pode interagir com o arco e causar o "sopro magntico" do arco. Quando este sopro muito severo ele pode causar excessivo salpico e fuso incompleta do metal. Quando sopro magntico um problema em SMAW, ns devemos minimiz-lo utilizando corrente contnua ou corrente alternada para soldagem? 1-4. No processo GTAW com arame quente, a ponta do arame (isto , do metal de adio) introduzida na poa de fuso e o arame aquece-se por resistncia eltrica por meio de uma fonte de potncia colocada separadamente entre o tubo de contato deste arame e a pea. No caso de aos, a taxa de deposio pode at ser dobrada atravs deste mtodo. Voce preferiria utilizar uma fonte de potncia CC ou CA para aquecer o arame? Voce espera ser possvel utilizar este mtodo para ligas de alumnio e cobre? 1-5. No processo PAW no modo de buraco de chave, argnio mais recomendado como gs do que o hlio. Explique porque. 1-6. Em muitos processos de soldagem por fuso, a velocidade de soldagem independente do aporte trmico. Qual dos processos mencionados neste captulo uma exceo disto? Explique porque.

Fig. 1-1. Comparao entre processos de soldagem a gs, arco e feixes de alta energia. As sees transversais dos trs diferentes tipos de soldas tambm so mostradas para comparao.

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Fig. 1-2. Esboo do processo de soldagem oxi-acetilnico.

Fig. 1-3. Reaes qumicas e distribuio de temperatura na chama ox-acetilnica neutra.

Fig. 1-4. Esboo do processo de soldagem com eletrodo revestido.

Fig. 1-5. Esboo da soldagem GTA.

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Fig. 1-6. Soldagem GTA com os trs tipos diferentes de corrente. Extrado do Welding Handbook (4). 1978 AWS.

Fig. 1-7. Comparao entre os processos GTAW e PAW. Extraido do Welding Handbook (4). 1978 AWS.

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Fig. 1-8. Desenho esquemtico mostrando o "buraco de chave"durante a soldagem com o processo de soldagem a plasma.

Fig. 1-9. Solda de passe nico em uma chapa de ao inoxidvel 304 de 13 mm de espessura (6). A solda foi feita utilizando o processo de soldagem plasma com a tcnica de "buraco de chave".

Fig. 1-10. Esboo do processo GMAW.

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Fig. 1-11. Transferncia de metal durante a soldagem GMA. Esquerda: polaridade reversa (arame de ao). Direita: polaridade direta (arame de alumnio). De Gillette e Breymeier (7). 1951 AWS.

Fig. 1-12. Exemplos de soldas GMA de alumnio 5083 com 6,4 mm de espessura feitas com argnio (esquerda) e com 75% He - 25% Ar (direita). De Gibbs (8). 1980 AWS.

Fig. 1-13. Esboo do processo de soldagem com arco submerso.

Fig. 1-14. Esboo do processo de soldagem com eletro-escria (9). (1) tubo guia do eletrodo; (2) eletrodo; (3) sapatas de cobre refrigerado gua; (4) solda; (5) metal de base; (6) escria fundida; (7) poa de fuso; (8) metal de solda solidificando. (cortesia, Lincoln Electric Co.)
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Fig. 1-15. Seo transversal de uma solda de eletro-escria de uma placa de ao de 70 mm de espessura. De Eichhorn et al. (10). 1984 AWS.

Fig. 1-16. Soldagem com feixe de alta energia: (a) processo de soldagem com feixe de eltrons; (b) processo de soldagem com laser; (c) "buraco de chave"(ou buraco de feixe) produzido durante a soldagem. Extrado de Arata (11).

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Fig. 1-17. Comparao entre soldas feitas com feixe de eltrons (esquerda) e GTAW (direita) em uma palca de alumnio 2219 de 1/2 polegada de espessura. De Farrell (12).

Fig. 1-18. Desalinhamento da fuso em uma solda com feixe de eltrons de placas de ao de 150 mm de espessura. Esquerda: ao 21/2 Cr - 1 Mo com uma densidade de fluxo transversal de 3,5 Gauss paralela ao plano da junta. Direita: aos SB (C-Mn) e A387 (21/4 Cr - 1 Mo). De Blakeley e Sanderson (13). 1984 AWS.

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Fig. 1-19. Desenho esquemtico da absoro de energia de eltrons e emisso durante a ao de laser (1). 1976 AWS

Fig. 1-20. Seo transversal de uma solda feita com laser em um ao 4340 modificado (12.7 mm de espessura). De Seaman e Hella (14).

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Tabela 1-1. Viso dos Processos de Soldagem Material Espes.a SMAW Ao ao Carbono F I M G F I M G F I M G I M G F I M G F I M G F I M G X X X X X X X X X X X X X X X X X X X SAW X X X X X X X X X X X X X X X X GMAW X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X FCAW X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Processo de Uniob GTAW PAW X X X X X X X X X X X X X X X X X

ESW

OFW X X X X X

EBW X X X X X X X X X X X X

LBW X X X X X X X X X

Ao de baixa liga

Ao inoxidvel

Ferro Fundido Nquel e ligas

Alumnio e ligas

Titnio e Ligas

X X X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X

X X X

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Cobre e ligas

Magnsio e ligas

Ligas refratrias

F I M G F I M G F I M G

X X X X X X X X X X

X X

X X

X X

X X X X X X X X X X

X X X

a Espessura: F, Fina - at 3 mm (1/8 in.); I, Intermediria - 3 6 mm (1/8 1/4 in.); M, Mdia - 6 19 mm (1/4 3/4 in.); G, Grossa acima de 19 mm (3/4 in.); X, significa recomendado. b Cdigo dos processos: SMAW, soldagem com eletrodo revestido; SAW, soldagem com arco submerso; GMAW, soldagem com arame slido com proteo gasosa; FCAW, soldagem com arame tubular; GTAW, soldagem com eletrodo de tungstnio com proteo gasosa; PAW, soldagem com plasma; ESW, soldagem com eletro-escria; OFW, soldagem com gs combustvel; EBW; soldagem com feixe de eltrons; LBW, soldagem com laser. Fonte: Welding Handbook (3).

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