REA DA SEO DE CORTE 1 /

10
L I V R O T E X T O
D I N O F E R R A R E S I :
" F U N D A M E N T O S D A U S I N A G E M D O S M E T A I S "
Disciplina PTC 598 Engenharia de Processo Professor Juarez
Rosa
REA DA SEO DE CORTE 2 /
10
REA DA SEO DE CORTE NAS PRINCIPAIS OPERAES DE USINAGEM
- Expresso Geral , vlida para todas as operaes :
s = p . a
c
; a
c
= a
d
. sen ; a
a
z
s p
a
z
d
; sen , onde :
1
]
1

dente
mm
s
2
- ( rea da ) seo de corte ; a
c

mm
dente

1
]
1
- avano de corte ;
p [ mm ] - profundidade ( ou largura ) de corte , grandeza geomtrica , caracterizada pelo par
ferramenta-pea ;
1
]
1

ciclo
mm
a
- Avano ;
1
]
1

ciclo
Dente
Z
- n de dentes ( da ferramenta , que cortam a pea ) , por
ciclo ;
- Angulo da direo de avano ; a
d

mm
dente

1
]
1
- Avano por dente ;
1 . -- TORNEAMENTO
- Expresso Particular - obtida das simplificaes :
i . -- A Ferramenta monocortante , l ogo , Z = 1 ;
ii . -- A direo de avano perpendicular de corte , logo = 90 e sen = 1 . Assim , para o
torneamento em geral , vem : s = p . , 1
1

a
ou s = p . a , vlida para o torno , especificamente .
Sendo a profundidade de corte p uma grandeza geomtrica , que quantifica o sobremetal a ser
usinado , sua expresso especfica ir depender da configurao do par ferramenta-pea , em cada tipo de
operao , como segue .
1.1 . -- TORNEAMENTO CILNDRICO EXTERNO
d
s
d
i
P
s
P
v
A
P
C
h
s
c
1
b
N 11 i
d
b
s
c

2
a
v
FIGURA 1 - TORNEAMENTO CILNDRICO EXTERNO
X
a
v
v
N11 N 8
y
f
Pea
Ferr.
X
p
p
d
f
a = a = a
d c
N 8
A
P
C
X
Detalhe Y
Tem-se : d
i
: - Dimetro Inicial ; d
f
= Dimetro Final , X = Plano ( Efetivo ) de Trabalho ;
v
mm
min

1
]
1
- Velocidade de corte ; v
a

mm
min

1
]
1
- Velocidade de Avano ;
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REA DA SEO DE CORTE 3 /
10
P - Ponto de Referncia ; - ngulo de Posio ; A.P.C. - Aresta Principal de Corte ;
S.C. 1 / 2 - Superfcies de corte consecutivas ; b [ mm ] - Comprimento de corte , b = p / sen ;
h
[ ]
mm
dente
- Espessura de Corte , h = a
c
. sen = a . sen ;
N 8 Rugosidade superficial , Ra = 3,2 m , mxima ; N11 - Ra = 25,0 m , mxima ;
Neste tipo de torneamento , tem-se : p = ( d
i
d
f
) / 2 s = ( d
i
d
f
) . a / 2 ;
1.2 . -- TORNEAMENTO CILNDRICO INTERNO
N8
d
f
i
Pea
P
v
FIGURA 2 - TORNEAMENTO CILNDRICO INTERNO
a
v
Ferr.
Y
Detalhe Y
a = a = a
d
c
P
s
c
1
p
N8
s
c
2
X
s
b
v
h
a
N11
A
P
C
v
b
X
d
i
d
N11
f
d
Tem-se :
2
i f
d d
p

; mas s = p . a , donde :
( )
2
a d d
s
i f

;
1.3 . -- TORNEAMENTO DE FACEAMENTO
A
P
C
s
X
X
Ferr.
v
P
v
a
X
p
N
8
i
l
f
l
A
P
C
c
l
i
N
1
1
b
b
l
f
N
8
A
P
C
s
c
2
s
p
X
P
v
a
v
FIGURA 3 - TORNEAMENTO DE FACEAMENTO






d


a



=

a



=

a

s
c
1
h
Pea
N
1
1
De s = p . a , com p = l
i
l
f
, tem-se : s = ( l
i
l
f
) . a ;
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1.4 . -- TORNEAMENTO DE SANGRAMENTO
Divide-se em dois tipos , segundo a direo de avano : Radial ou Axial .
P
v
v
a
X
X
s
Bedame
2,50
a



=


a




=

a
c









d


h
v
a
v
X
X
P
p
s
c
1
A
P
C
A
P
C
s
c
2
b
b
j
s
Bedame
j
v
v
a
p
P
c d
a = a = a
c d
a = a =
= a = h

p


=


b



X
v
P
a
v
X
s
s
c
1
A
P
C
A
P
C
s
c
2
2,50
RADIAL AXIAL
FIGURA 4 . -- TORNEAMENTO DE SANGRAMENTO
2 1
l l p
s
1.4.1 . -- TORNEAMENTO DE SANGRAMENTO RADIAL
Como s = p . a e p = j , ento : s = j . a ;
1.4.2 . -- TORNEAMENTO DE SANGRAMENTO AXIAL
semelhana do tipo anterior , a largura do rasgo cotada com o valor j ( = p ) , de modo que
a rea da seo de corte : s = p . a , passa a ser s = j . a . No caso especial da ferramenta usada ,
= 90 b = p / sen p / sen 90 = p , e h = a
c
. sen = a
c
= a .
2 . -- APLAINAMENTO
M. C.
va p
a = a = a
c d
P
v
X X
A
P
C
h
i
f
h
s
N11
N 8
N11
N 8
a = a = a
c d
b
h
l
c
P
v
s
c
2
A
P
C
b
s
c
1
A
P
C
s
a
X X
Cavaco
indeformado
Figura 5 . -- A P L A I N A M E N T O
v
p
uma operao bastante parecida com a de torneamento , distinguindo-se pela descontinuidade
dos movimentos de corte e de avano , assim como pela forma plana da superfcie usinada , em lugar dos
movimentos contnuos e o formato de de revoluo da superfcie trabalhada , na outra operao .
Considerando que a o plano um cilindro de raio infinito , a semelhana se acentua consideravelmente !
Do mesmo modo , partindo da expresso geral , j apresentada : s = p .
a
z
sen , usando a
mesma simbologia , e , tendo em vista as mesmas simplificaes , j indicadas para o torneamento :
i ) . -- Ferramenta monocortante , Z = 1 ;
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ii ) . -- Perpendicularismo entre as direes de corte de avano , = 90 , sen = 1 ,
chega-se mesma equao particular , para o aplainamento : s = p . a ;
Esta operao pode apresentar vrios tipos , dependentes dos formatos da pea e da ferramenta ,
porm todos com as mesmas caractersticas que se seguem . Sendo p = h
i
- h
f
, diferena de alturas dos
bruto e acabado , fica : s = ( h
i
h
f
) . a , com : h
i
- Altura inicial ; h
f
- Altura final .
3 . -- FURAO E ALARGAMENTO
So operaes realizadas em furadora , com ferramentas , em geral cilndricas , ou eventualmente
cnicas , distinguindo-se os vrios tipos pelo sobremetal , o nmero de navalhas , a preciso e o
acabamento superficial obtido .
Da frmula geral , s = p . , sen
z
a
pode-se realizar uma simplificao para todos os trabalhos
executados em maquia de furar :
A direo de corte perpendicular de avano , donde = 90 e sen = 1 , valendo ,
ento , a equao particular , para a mquina de furar :
s = p . ,
z
a
passando-se a distinguir os vrios tipos de operao , pelas caractersticas geomtricas
do par pea-ferramenta ( p ) e pelo nmero de dentes , facas ou navalhas ( Z ) desta ltima .

3.1 . -- FURAO PLENA OU EM CHEIO d

FIGURA 6 . -- FURAO PLENA OU EM CHEIO
A
P
C
h
c






a



=

a



=

a
/
Z

=
a
/
2








d


s
c
1
s
A
P
C
s
c
2
b
p = d / 2
b
P
v
X
v
a
X
P
a
v
p
2
s
X
d
v
s
2
1
P
1 P'
2 P'
1
X
d c
= a / Z = a / 2
a = a =

Utilizando-se como ferramenta a broca helicoidal de 2 navalhas , tem-se : Z = 2 ;
Pela geometria do par ferramenta pea : p = d / 2 ,
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logo : s = ,
2 2
a d
ou seja:
s
a d

4
;
3.2 . -- FURAO d COM PR-FURAO d
0
Sendo especificada a mesma ferramenta , broca helicoidal de 2 navalhas , tem-se Z = 2 , e , pela
geometria do conjunto : p =
( ) d d
0
2
, donde : s =
( ) d d
a

0
2 2
,
ou ainda :
s =
( ) a d d
0
4
;
h
s
c
2
FIGURA 7 . -- FURAO COM PR-FURAO
v
a
v
P
X
s
s
c
1
A
P
C
b
b
A
P
C
X
P
1
P'2
P'1
P
2
s1
s2
v
a
X
X
v
a = a =
c d
= a / Z = a / 2






d








a



=

a



=

a
/
Z

=
a
/
2


c
d
p
d
0
p=(d-d )/2
0
d
d
0
3.3 . -- ALARGAMENTO ( NO DE DESBASTE , Z = 3 OU 4 , NO DE
ACABAMENTO , Z 6 )
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a
1
A
P
C
3
1
1
1
(P )
4 2
P
1
v
a
1 P'
P'4
= a / Z = a / 4
d
a = a =
c
s4
3 s
d
d
p=(d -d)/2
d
p
d
c






a



=

a



=

a
/
Z

=
a
/
4








d


= a / Z= a / 4
d c
a = a =
v
X
X
2 s
1 s
3
P
3 P'
2 P'
1
P
X
A
P
C
b
b
A
P
C
s
c
1
s
X
P
v
a
v
FIGURA 8 . -- ALARGAMENTO DE DESBASTE
s
c
2
h
Como no caso anterior , mas usando alargador de desbaste , com o dimetro d
1
e quatro ( 4 )
navalhas , ou seja , Z = 4 , e a geometria do conjunto indicando :

2
1
d d
p
s =
d d a
1
2 4

, tem se , finalmente : s =
( ) a d d
1
8
;
4 . -- BROCHAMENTO
a
p = b
v
va
P
1
P
2
a = a = h
c
d
ACABAMENTO
l
c
a = a = h
c
d
P
1
2
P
X
X
Mandril de apoio
da ferramenta
l
c
p = b
va v
c d
a = a = h
sc1
sc2
APC
1
P
P
2
s
s
Cavaco Indeformado
FIGURA 9 . -- BROCHAMENTO
( X )
Pea
Brocha
Nesta operao , como em todas as demais anteriores , a direo de avano sempre
perpendicular de corte , donde = constante. = 90 e sen = 1 . Assim , na expresso geral
da rea da seo de corte , dada por s = p . a
c
, vem a simplificao : como a
c
= a
d
. sen ; a
c
= a
d
. 1 = a
d
e : s = p . a
c
= p . a
d
. Outra particularidade desta operao que o ngulo de posio = 90
, o que implica em b = p e h = a
c
, j que , genericamente , b = p / sen e h = a
c
. sen .
Portanto , s = p . a
c
, com a
c
= a
d
= h . A expresso de p ir depender essencialmente do tipo
de brochamento executado , se interno ou externo , se circular ou ranhurado , etc. , e se , no caso em pauta
, de rasgo de chaveta , da largura desse rasgo .
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5 . -- FRESAMENTO
uma operao bem mais complexa do que as j apresentadas , tendo em vista o emprego de
ferramenta multicortante e a variabilidade do ngulo da direo de avano , durante a gerao das
superfcies de corte consecutivas . Outra caracterstica especifica a espessura de penetrao e [ mm ] ,
grandeza que no aparece nas demais operaes , exceto nas de retificao semelhantes : tangencial e
frontal .
Diferentemente dos outros trabalhos anteriores , no fresamento ajusta-se a velocidade de avano
1
]
1

n i m
m m
v
a
, pelo avano por dente , a
d
[ mm / dente ] , alm de , naturalmente , a de corte , v ,
pela R.P.M. , n . Assim , para que os clculos sejam feitos com os parmetros reais , ajustados na
mquina , deve-se expandir a expresso geral de s , como se segue :
s = p . a
c
; s = p . a
d
. sen ; mas v
a
= a . n ; como a = a
d
. Z , ento : v
a
= a
d
. Z . n ; e
a
d
=

n Z
v
a
s = p
sen
.

n Z
v
a
;
No caso mais comum , de fresamento de pea prismtica em mquina convencional , os quatro
primeiros parmetros na expresso de s acima ( p , v
a
, Z e n ) so constantes , permanecendo
apenas como nica varivel o ngulo , da direo de avano , na funo seno , podendo-se , ento ,
escrever abreviadamente : s = k . sen , onde k = p . v
a
/ z . n = constante . V-se , portanto , que a
seo de corte s , constante nas outras operaes , aparece no fresamento como uma varivel , entre os
limites mximo e mnimo , conforme o ngulo ( que a direo de avano , constante , faz com a de corte ,
varivel , no plano de trabalho ) .
Nos dois tipos de fresamentos usuais -- cilndrico tangencial ou frontal -- a expresso geral de s
acima ir particularizar-se pelos diferentes relacionamentos geomtricos do par ferramenta-pea .
6.1 . -- FRESAMENTO CILNDRICO-TANGENCIAL ( CONCORDANTE OU
DISCORDANTE )
P
d
a
v
FIGURA 10 . -- FRESAMENTO CILNDRICO TANGENCIAL
Parmetros Cavaco Indeformado Modelo
Fresa de Z dentes
12,5
3,20
M.A.
M.C.
cmx.
a
a
c
d
a
v
mx.
s
s
sc1
sc2
P ' m
m P
P '
P
0
P '
0
P
p

=

b
v
a
c
d
a
v
v
a
12,5
3,20
M.A.
M.C.
f h a
d
p

=
b
e
h
i
v
a
v
Neste caso , os planos de corte e de trabalho formam , no plano de referncia , um ngulo de
posio = 90 , o que implica em b = p e h = a
c
.
Sendo s varivel , sua expresso e seu valor iro depender da localizao do ponto de referncia P ,
fixado sobre a aresta cortante , posio determinada pelo ngulo central , que se pode medir entre o raio
vertical inferior e o relativo a P . Assim , se ter , nos pontos :
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P
0
, P
0
, s = s
0
= p . a
c 0
= p . ; 0 0 0 sen

p
n Z
v
a
P , P , s = p . a
c
= sen

n Z
v p
a
, em um ponto P qualquer ;
P
m
, P
m
, s = s
mx.
= p . a
c mx.
=
=
( ) ( )
. max
sen sen
mx
a a
n Z
v p
n Z
v
p

;
O valor mximo de ,
0
, corresponde ao ngulo de contato do dente , medido no intervalo entre o
inicio e o fim de cada corte , podendo seu seno ser expresso pelos dados da figura acima :
( )
d
e d e
d
e ed
d d
d
e
d d

,
_

,
_

2
4 4
2
2
2 2
sen
2
2 2
2 2
0

;
Donde , o s
max.
= ( ) e d e
d n Z
v p
a


2
;
5.2 . -- FRESAMENTO FRONTAL OU DO TOPO
FIGURA 11 . -- FRESAMENTO FRONTAL OU DE TOPO
d

=

e
A
A
v
a
v
1
P
2
a
c
P
M
P
1
P
P
2
M
P
P
X
X
M.C.(n) M.A.
sc2 sc1
P
X X
2,60
12,50
h
b p
s
Pea
Fresa
P
1
P'
1
P
1
P'
1
P
m P
P '
m
P '
s
smx.
b
sc1
sc2
CORTE " A A "
CAVACO INDEFORMADO
SEO " X X "
P
a
c

Contrariamente ao tipo anterior , em que a superfcie de corte paralela ao eixo da ferramenta ,
neste caso , a superfcie usinada perpendicular ao eixo de rotao da fresa .
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Dentre os vrios tipos de fresamento frontal , escolheu-se , no exemplo figurado acima , o
fresamento frontal de rasgo ou de canal , em que se tem , nos pontos indicados :
P
1
, incio do corte , com = 0 e s = s
1
= p . a
c 1
= p . a
d
. sen
1
=
= p.

0 sen sen
1
n Z
v
p
n Z
v
a a

p . 0 = 0 ;
P
2
, fim do corte , com =
2
= 180 e sen = sem
2
= sen 180 = 0 ;
Assim , s = s
2
= p . a
c 2
= p .

180 sen sen

2
n Z
v
p
n Z
v
a a
p . 0 = 0 ;
P
m
, com =
m
= 90 , sen = ( sen )
mx.
= sen 90 = 1 , s = s
mx.
=
= p . a
c mx.
= p . a
d
= p . ; 90 sen
n Z
v
p
n Z
v
a a

P
( qualquer )
, com =
( qualquer )
, s = p . a
c
= sen sen

k
n Z
v
p
a
;
Neste exemplo , tem-se :
0
=
2
-
1
= 180 ; ngulo de contato do dente :
0 180 ; e = d .
F I M !
Professor Juarez Rosa .
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