PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DO PARAN

CAMPUS CURITIBA
GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

Bruno Accadroli
Laercio Tersi
Luis Ivan

OEE
Eficincia Global de Equipamento

CURITIBA
2010

Bruno Accadroli
Laercio Tersi
Luis Ivan

OEE
Eficincia Global de Equipamento

Artigo

apresentado

disciplina

de

Gesto e Organizao Industrial do

curso de Graduao em Engenharia de
Produo da Pontifcia Universidade
Catlica do Paran.

CURITIBA
2010

Bruno Accadroli
Laercio Tersi
Luis Ivan

OEE
Eficincia Global de Equipamento

Artigo apresentado disciplina de Gesto e Organizao Industrial do curso de

Graduao em Engenharia de Produo da Pontifcia Universidade Catlica do
Paran.

COMISSO EXAMINADORA
______________________________
Prof. Msc.
Pontifcia Universidade Catlica do Paran
Curitiba, _____ de ________ de 2010.
______________________________
Prof. Msc.
Pontifcia Universidade Catlica do Paran
Curitiba, _____ de ________ de 2010.
______________________________
Prof. Msc.
Pontifcia Universidade Catlica do Paran
Curitiba, _____ de ________ de 2010.

______________________________
Prof. Msc.
Pontifcia Universidade Catlica do Paran
Curitiba, _____ de ________ de 2010.

OEE
Eficincia Global de Equipamento

Bruno Accadroli
Laercio Tersi
Luis Ivan

O presente artigo tem por finalidade descrever passo a passo os conceitos do

indicador

OEE

seus

sub-indicadores

como

Qualidade,

Performance

Disponibilidade em um sistema de produo tanto em linha como tambm em

mquinas, identificando os principais causadores de perdas de produo e produtos
defeituosos no equipamento que est sendo analisado.

TPM: Manuteno Produtiva Total

BOS: Sistema de Manufatura Bosch
OEE: Eficincia Global de Equipamento

Sumrio
1
1.1
2
2.1
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
5
5.1
5.2
6
6.1
6.2
7
8

Introduo
O OEE o produto dos 03 fatores:
Cculo do OEE
Inatividades agendadas
Clculo de Disponibilidade
Perdas por Disponibilidade
Definio de Disponibilidade
Calculo de Performance
Perdas por Performance
Definio de Perfomance
Qualidade
Perdas por qualidade
Definio de Qualidade
Disponibilidade x Perfomance x Qualidade x 100%
Exemplo Visual
Exemplo Matemtico
OEE NA GESTO DA PRODUO
REFERNCIAS

Pg.
6
6
7
7
8
8
9
10
10
11
12
13
13
14
15
15
16
16

Lista de Figuras
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
1

Tempo real disponivel

Formula para Clculo de Disponibilidade
Perdas por Disponibilidade
Formula para Clculo de Performance
Perdas por Performance
Formula para Clculo de Qualidade
Perdas por Qualidade
Tempo real
Demonstrativo prtico
Introduo a OEE

pg.
7
8
8
10
10
12
12
14
14

A sigla OEE vem do ingls Overall Equipament Effectivences

Eficincia Global de Equipamento; e um indicador desenvolvido pelo Instituto
Japons de Manuteno de Planta (Japan Institute of Plant Maintenance).
O indicador capaz de medir os resultados que surgem do conceito TPM
(Manuteno Produtiva Total) e dos sistemas de produo de cada empresa como,

por exemplo, BMS (Sistema de Manufatura Bosch), que so adaptaes do sistema

TPM as necessidades da Empresa Bosch.
Ele representa a medida de agregao de valor de um equipamento ou uma linha de
montagem.
1.1

O OEE o produto dos 03 fatores:

a) Disponibilidade;
b) Perfomance;
c) ndice de Qualidade.

O valor encontrado / medido varia entre 0 a 1 ou 0% a 100% .

Este indicador est sendo adotado por varias empresas de todos os setores
produtivos devido a sua abrangncia. Antes o setor de Qualidade e o setor de
Manuteno tinham o seu prprio indicador com o OEE todos os indicadores e todos
os setores da empresa esto relacionados, sendo responsabilidade de todos manter
o OEE o mais alto possvel.

Clculo de OEE

A Eficincia da Mquina calculado pelo OEE mostrando como os recursos so

utilizados. Produto ideal o produto que o equipamento est planejado para
entregar.
(Recursos: equipamento, capacidade de mo de obra e qualidade).

DISPONIBILIDADE TERICA (24h/365d se calculado durante um ano) = 8.760

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

Figura 1 Tempo real disponivel

2.1

Inatividades Agendadas
a) Feriados;
b) Horrios de almoo;
c) Paradas planejadas.

Exemplo:
Disponibilidade terica por ano => 24 horas/dia x 365 dias/ano = 8.760 horas
Motivos para paradas planejadas, p.ex.
a) Manuteno planejada (vem do plano de manuteno preventiva);
b) Horrios de almoo, jantar e ceia;
c) Greve;
d) Falta de ordem de produo (no h produtos a serem produzidos);
e) Frias ou paradas planejadas da operao (feriados etc.).
A soma das horas de paradas planejadas ser subtrada da disponibilidade terica
e ser a base para o clculo do OEE e igual a 100%.
Exemplo:
Disponibilidade Terica anual = 8.760 horas
Paradas Planejadas / ano = 2.260 horas

Horas p/ ano = 6.500 horas => 100%

Desta base de 100% sero debitados agora as paradas relacionadas
disponibilidade, performance e qualidade.

Clculo de Disponibilidade

Tempo Programado Parada No Planejada

Disponibilidade =

Tempo Programado

Unid: [%]

Figura 2 Formula para clculo de disponibilidade

Tempo Disponvel o tempo total de trabalho programado.
Paradas No Planejada Quebras, Manutenes corretivas, tempo de setups, troca
de ferramentas.

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

TEMPO REAL DE PRODUO

Figura 3 Perdas por Disponibilidade

3.1

Perdas por Disponibilidade

a) Falta de ordem de produo;
b) Aguardando manuteno;
c) Aguardando liberao do Setor de Qualidade;
d) Queda de energia.

3.2

Definio de Disponibilidade

O fator de disponibilidade um indicador para medir perdas por paradas no

planejadas. O fator de disponibilidade se reduz pelas paradas de equipamento
causado por ocorrncias, como p.ex.
a) Falta temporria de mo-de-obra (perodo curto);
b) Falta temporria de materiais;

c) Falta de ordem de produo;

d) Aguardando manuteno;
e) Aguardando liberao do Setor de Qualidade;
f) Queda de energia.
Basicamente todas as paradas do equipamento que ocorreram fora de
programao so paradas no planejadas e estaro prejudicando o indicador de
disponibilidade. Ideal que seja analisado cada parada individualmente e montado
planos de aes para que elas no ocorram novamente.
importante saber a diferena de disponibilidade e performance:
Disponibilidade est relacionado s paradas no programadas, sendo que
ests paradas vai influenciar diretamente no total peas produzidas em grande
quantidade.
Performance est relacionado variao de ritmo causado justamente por
pequenas paradas na maioria dos casos ajustes ou limpezas que so realizadas
pelos operadores do prprio equipamento.

Clculo de Performance

Performance compara o tempo de ciclo que deveria ter no processo com o tempo
de ciclo atual (que obtemos atualmente)

Performance =

Quantidade produzida

Unid: [%]

Quantidade Programada

Figura 4 Formula para clculo de Performance

Quantidade Produzida

a quantidade de produtos realizados em um tempo

determinado.
Quantidade Programada

a quantidade de produtos programados para ser

realizados em um tempo determinado.

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

TEMPO REAL PRODUO

PERDAS POR PERFORMANCE

TEMPO REAL

Figura 5 Perdas por Performance

4.1

Perdas por Performance

a) Variao de ritmo;
b) Pea complicada.

4.2

Definio de Perfomance

Este fator a medida de perdas em relao ao volume a ser produzido dentro do

perodo determinado.
A performance do equipamento est relacionada variao de ritmo e no as
paradas por disponibilidade.
Podemos citar como exemplo s pequenas paradas para ajuste ou limpeza
que so realizadas pelos prprios operadores e no excedem um minuto.

Qualidade

Qualidade compara a quantidade de no conformidade pela quantidade produzida

Quantidade Programada Quantidade No Conforme

Qualidade =

Unid: [%]
Quantidade Programada

Figura 6 Formula para clculo de Qualidade

Quantidade Realizada o total de peas produzidas (incluindo defeitos).

Quantidade No Conforme o total de peas produzidas com defeitos.

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

TEMPO DISPONIVEL PARA PRODUO 100%

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

TEMPO REAL PRODUO

PERDAS POR PERFORMANCE

TEMPO REAL

PERDAS POR QUALIDADE

TEMPO REAL

Figura 7 Perdas por Qualidade

5.1

Perdas por qualidade

a) Peas riscadas;
b) Peas danificadas.

5.2

Definio de Qualidade
Este indicador o medido para perdas devido produtos defeituosos. O

objetivo identificar os problemas da mquina que esto causando no

conformidade nos itens que esto sendo produzidos para no ocorrer perdas por
qualidade.
Como por exemplo, um risco no produto: o ideal que se descubra qual parte
do equipamento que riscou o produto para que seja feita modificao no
equipamento para que aquele tipo de no conformidade no ocorra novamente.

OEE = Fator Disponibilidade x Fator Perfomance x Fator Qualidade

x 100%

TEMPO ABSOLUTO (24h/365d se calculado durante um ano)

INATIVIDADES AGENDADAS

PERDAS POR DISPONIBILIDADE

PERDAS POR PERFORMANCE

perdas:
Retrabalhos
, sucata,
testes,
Partes
defeituosas

PERDAS POR QUALIDADE

TEMPO REAL

perdas:
paradas
curtas,
falta de
operadores,
falta de
material,

tempo de
ciclo
estendido,

perdas:
paradas
planejadas,
manuteno
planejada,
paradas
noplanejadas,
troca de
molde/ferra
menta,
falhas
tcnicas

inatividades
agendadas
feriados,
execues no
agendadas,
(Ateno: almoo e
intervalos no so
parte dessa seo)

Figura 8 Tempo real

6.1

Exemplo Visual.
TEMPO TOTAL EXISTENTE 8 HORAS

TEMPO TOTAL EXISTENTE 7 HORAS

86 %
DISP

1 HORAS
AJUSTE
DE
EQUIPA
MENTO

TEMPO PRODUTIVO 6 HORAS

PRODUO DESEJADA = 100 PEAS

80 %
PERF

PRODUO EFETIVA = 80 PEAS

PEAS PRODUZIDAS = 80

69 %
QUAL

REFUGA
DAS
25PS

PEAS BOAS = 55

OEE = 47,47%

OEE = 100 %

Figura 9 Demonstrativo prtico

6.2

VARIA
O DE
RTMO
20 PS

Exemplo Matemtico

OEE = 0,86 x 0,80 x 0,69 x 100% = 47,47%

PERDAS DO OEE = 52,52%

1
HORA
DE
REFEI
O

Este percentual demonstra quanto do percentual planejado realmente foi utilizado

para uma produo eficiente; no exemplo tem quase 50% de perda. fcil de
identificar onde h um potencial de melhoria ou qual indicador est prejudicando o
OEE.
Esta anlise parte da questo porque o equipamento:
a) No produziu 100% do tempo disponvel;
b) No rendeu 100% da velocidade planejada;
c) No obteve 100% de produtos na qualidade desejada?

OEE Na Gesto da Produo

Aps o indicador de OEE ser implantado fcil de obter dados confiveis

mostrando quais os reais problemas da produo.
No ideal ter um equipamento que produz conforme o programado ms das
peas produzidas 30% apresentam uma no conformidade prejudicando o indicador
de qualidade que consecutivamente ira prejudicar o indicador de OEE, como
tambm no adianta produzir 80 peas boas sendo que o programado era 100. O
indicador de OEE mostrara qual itm correlacionado a Disponibilidade, Performance
ou Qualidade est com mais problemas ou mais baixo cabendo ao responsvel
definir metas e planos de ao afim de que os reais problemas sejam eliminados.
A partir de dados quantitativos atravs do OEE possvel verificar se a
utilizao do equipamento est sendo eficiente e onde poderiam ser realizadas
melhorias dentro de cada sub-indicador. Uma das grandes vantagens do OEE que
identificando o fator que est sendo mais prejudicial no momento no ha
necessidade investir grandes quantias em dinheiro para a resoluo do problema.

Referncias

Santos, Ana C. O. Santos, M. J. Utilizao do Indicador de Eficincia Global do

Equipamento (OEE) na Gesto de Melhoria Contnua do Sistema de Manufatura - Um Estudo
de Caso. (UNIFEI) (Artigo)
Hofrichter, M. Diretor da Engenharia Industrial e Manuteno Geral (Artigo).