P+L Papel e Celulose

Guia Tcnico Ambiental da Indstria de Papel e Celulose - Srie P+L
Papel e Celulose
Dezembro de 2007
GUia TcNicO AMBiENtal da INdstRia dE PapEl E CElUlOsE - SRIE P+L
Dezembro de 2007
GUia TcNicO AMBiENtal da INdstRia dE PapEl E CElUlOsE - SRIE P+L
GOVERNO DO ESTADO DE SO PAULO Jos Serra Governador SECRETARIA DE MEIO AMBIENTE Francisco Graziano Secretrio CETESB- COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL Fernando Rei Presidente
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Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental Marcelo Minelli Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais Angela de Campos Machado Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial Meron Petro Zajac Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa Flvio de Miranda Ribeiro Coordenao Tcnica Angela de Campos Machado Meron Petro Zajac Flvio de Miranda Ribeiro Elaborao Andr Heli Coimbra Botto e Souza CETESB/ EINP
Colaborao CETESB Antonio Carlos do Nascimento Agncia Ambiental de Guarulhos Cristiane M D F de Souza Reis Agncia Ambiental de Piracicaba Junzo Inoue - Agncia Ambiental de Pirassununga Lucas Grisolia (estagirio) - EINP Luiz Carlos Mion - Agncia Ambiental de Pirassununga Maria da Penha de O. Alencar Agncia Ambiental de Campinas II Martha Faria Bernils Maganha - EINP Mateus Sales dos Santos - EINP Thyago Vieira Alves - Agncia Ambiental de Paulnea Dezembro de 2007
EMPRESAS Santher Fbrica de papel Santa Terezinha S.A. Orsa Celulose, papel e embalagens S.A. International Paper do Brasil Ltda. Klabin Safelca S.A. Indstria de Papel
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Federao das Indstrias do Estado de So Paulo Paulo Skaf - Presidente Departamento de Meio Ambiente DMA Nelson Pereira dos Reis Arthur Cezar Whitaker de Carvalho Marco Antonio Barbieri Nelson Vieira Barreira Raul Ardito Lerrio Walter Toscano Nilton Fornasari Filho Luciano Rodrigues Coelho
Associao Brasileira de Celulose e Papel Elisabeth Carvalhaes Presidente Executiva Francisco Saliba
ABTCP - Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel Alberto Mori Presidente Afonso Moraes de Moura Francisco Bosco de Souza Nei Rubens Lima Patrcia Capo Juliana Tiemi Sano Sugawara
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Apresentao
o decorrer dos ltimos anos a CETESB vem desenvolvendo Guias Ambientais de Produo mais Limpa, com o intuito de incentivar e orientar a adoo de tecnologias limpas nos diversos setores produtivos da industria paulista, alm de fornecer uma
ferramenta de auxlio para a difuso e aplicao do conceito de P+L, tanto para o setor pblico como o privado. A experincia tem mostrado que os guias mais recentes, publicados a partir do nal de 2005, tornaram-se fundamentais para o estabelecimento de novas formas de ao com o objetivo de assegurar maior sustentabilidade nos padres de produo. No h dvidas de que a adoo da P+L como uma ferramenta do sistema de gesto da empresa, pode trazer resultados ambientais satisfatrios, de forma contnua e perene, ao invs da implementao de aes pontuais e unitrias. Estes dados permitiro estabelecer, em futuro prximo, indicadores como a produtividade, a reduo do consumo de matrias-primas e dos recursos naturais, a eliminao de substncias txicas, a reduo da carga de resduos gerados e a diminuio do passivo ambiental, sendo que os resultados positivos destes indicadores implicam diretamente na reduo de riscos para a sade ambiental e humana, bem como contribuem sobremaneira para os benefcios econmicos do empreendedor, para a sua competitividade e imagem empresarial, tendo em vista os novos enfoques certicatrios que regem a Gesto Empresarial. Neste contexto, o intercmbio maduro entre o setor produtivo e o rgo ambiental uma importante condio para que se desenvolvam ferramentas de auxlio tanto na busca de solues adequadas para a resoluo dos problemas ambientais, como na manuteno do desenvolvimento social e econmico sustentvel. Esperamos assim que as trocas de informao e tecnologias iniciadas com a elaborao dos guias da srie P + L, oriundos da parceria entre o rgo ambiental e o setor produtivo, gerem uma viso crtica, de modo a se identicar oportunidades de melhoria nos processos produtivos, bem como subsidiem um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim disseminar e promover o desenvolvimento de novas tecnologias, com vistas ao sucesso do desenvolvimento sustentvel. Fernando Cardozo Fernandes Rei Presidente CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental Dezembro de 2007
s Guias Tcnicos de Produo Mais Limpa, com especicidades e aplicaes nos distintos segmentos da indstria, constituem preciosa fonte de informaes e orientao para tcnicos, empresrios e todos os interessados na implementao de
medidas ecologicamente corretas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura importante para o exerccio de uma das mais signicativas aes de responsabilidade social, ou seja, a defesa do meio ambiente e qualidade de vida. Essas publicaes, frutos de parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp) e a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (Cetesb), contribuem muito para que as indstrias, alm do devido e cvico respeito aos preceitos da produo mais limpa, usufruam a conseqente economia de matrias-primas, gua e energia. Tambm h expressivos avanos quanto eliminao de materiais perigosos, bem como na reduo, no processo produtivo, de quantidades e toxidade de emisses lquidas, gasosas e resduos. Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o signicado do respeito ao meio ambiente e ao crescimento sustentvel. A Cetesb, referncia brasileira e internacional, aloca toda a sua expertise no contedo desses guias, assim como os Sindicatos das Indstrias, que contribuem com informaes setoriais, bem como, sobre as aes desenvolvidas em P+L, inerentes ao segmento industrial. Seus empenhos somam-se ao da Fiesp, que tem atuado de maneira pr-ativa na defesa da produo mais limpa. Dentre as vrias aes institucionais, a entidade organiza anualmente a Semana do Meio Ambiente, seminrio internacional com workshops e entrega do Prmio Fiesp do Mrito Ambiental. Visando a estimular o consumo racional e a preservao dos mananciais hdricos, criou-se o Prmio Fiesp de Conservao e Reuso da gua. Sua meta difundir boas prticas e medidas efetivas na reduo do consumo e desperdcio. A entidade tambm coopera na realizao do trabalho e responsvel pelo subcomit que dirigiu a elaborao da verso brasileira do relatrio tcnico da ISO sobre Ecodesign. Por meio de seu Departamento de Meio Ambiente, a Fiesp intensicou as aes nesta rea. Especialistas acompanham e desenvolvem aes na gesto e licenciamento ambiental, preveno e controle da poluio, recursos hdricos e resduos industriais. Enm, todo empenho est sendo feito pela entidade, incluindo parcerias com instituies como a Cetesb, para que a indstria paulista avance cada vez mais na prtica ecolgica, atendendo s exigncias da cidadania e dos mercados interno e externo. Paulo Skaf Presidente da Fiesp
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Brasil tem uma histria importante no setor orestal, notadamente no desenvolvimento da indstria de celulose e papel. Por suas dimenses territoriais, caractersticas de solo e clima e pela tecnologia silvicultural desenvolvida, o pas conquistou
posio de destaque no mercado internacional, rearmando sua vocao para o cultivo de orestas e para a produo de celulose e papel. Alm disso, o setor tem se destacado pelo absoluto comprometimento com a sustentabili-
dade, com resultados que se traduzem em benefcios para a sociedade. No s na gerao de riquezas, mas com forte atuao na proteo e recuperao de recursos naturais, bem como na promoo do desenvolvimento e da qualidade de vida em comunidades espalhadas por todo o pas. A publicao do Guia de Produo Mais Limpa para Celulose e Papel, do qual temos o orgulho de participar, constitui mais uma evidncia do compromisso e da adeso da indstria brasileira de celulose e papel s melhores prticas. Esperamos, com essa contribuio, fortalecer o trabalho da cadeia produtiva do setor, com a gerao de impactos ambientais positivos. Elizabeth de Carvalhaes Presidente Executiva da Bracelpa
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o e formao das futuras geraes. Neste cenrio foi muito importante poder contribuir com a produo deste guia, pois ser uma referencia para a demonstrao do processo, dos fatores ambientais relacionados e prticas usadas para melhorar a performance ambiental das fbricas. Com este guia, a comunidade ter uma boa referencia da atuao do setor de celulose e papel e o quanto responsvel em termos de sustentabilidade scio-ambiental. A ABTCP espera que este trabalho frutique no sentido de promover a integrao entre o setor produtivo, rgos ambientais e o pblico em geral uma vez que o maior beneciado o meio ambiente. Alberto Mori Presidente da ABTCP
ABTCP Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel tem a misso de informar a sociedade sobre os aspectos tcnicos que envolvem a produo de papel e celulose. Os temas ambientais so da maior importncia na conduo dos processos de produ-
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Sumrio
Apresentao.................................................................................................................................................................................................................09 1. Introduo..................................................................................................................................................................................................................14 2. Perl do Setor............................................................................................................................................................................................................15 3. Descrio do Processo..........................................................................................................................................................................................16 3.1. Processo de Produo de Celulose Branqueada Kraft........................................................................................................17 3.2. Preparao da Madeira.........................................................................................................................................................................19 3.3. Da Madeira Celulose Marrom........................................................................................................................................................20 3.4. Da Celulose Marrom Celulose Branqueada............................................................................................................................22 3.5. Produo de Papel ou Papelo a partir de Celulose Virgem/ Aparas.............................................................................24
4. Aspectos e Impactos Ambientais....................................................................................................................................................................29 4.1 reas Florestais..........................................................................................................................................................................................31 4.2.Consumo de gua. ....................................................................................................................................................................................32 4.3.Consumo de Energia...............................................................................................................................................................................32 4.4. Reagentes de Processo.........................................................................................................................................................................33 4.5. Aditivos. .........................................................................................................................................................................................................34 4.6. Euentes Industriais. .............................................................................................................................................................................34 4.7. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................35 4.8. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................36 4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo...........................................................................................................................................................37 4.10. Dioxinas e Furanos...............................................................................................................................................................................37 4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas.............................................................................................................................................38
5. Levantamento Bsico de Valores Tpicos para as Emisses Ambientais do Setor.................................................................39 6. Boas Prticas Medidas de Produo mais Limpa (P+L) e de Controle de Emisses na Produo de Celulose (Kraft) e Papel.................................................................................................40 6.1. Sistema de Gesto Ambiental...........................................................................................................................................................41 6.2. reas Florestais.........................................................................................................................................................................................41 6.3. Operaes de Beneciamento de Madeira.................................................................................................................................41 6.4. Consumo de gua e Gerao de Euentes Industriais.........................................................................................................42 6.5. Ciclo de cozimento e deslignicao.............................................................................................................................................43 6.6. Processos de Branqueamento...........................................................................................................................................................44 6.7. Minimizao de Emisses tmosfricas/Odores/Rudo.........................................................................................................44 6.8. Reagentes e Aditivos..............................................................................................................................................................................45 6.9. Resduos Slidos.......................................................................................................................................................................................46 6.10. Reciclagem de Aparas de Papel......................................................................................................................................................47 6.11. Reciclagem de Embalagens Longa Vida.....................................................................................................................................49 Dezembro de 2007
7. Bibliograa.................................................................................................................................................................................................................49
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1. Introduo
Este Guia foi desenvolvido para levar at voc informaes que o auxiliaro a integrar o conceito de Produo Mais Limpa (P+L) gesto de sua empresa. Embora a P+L j seja um conceito conhecido de muitas indstrias, principalmente no que se refere s melhorias de ecincia dos processos, ainda persistem dvidas na hora de adot-la no cotidiano das empresas. De que forma ela pode ser efetivamente aplicada nos processos e na produo? Como integr-la ao dia-a-dia dos colaboradores? Que vantagens e benefcios traz para a empresa? Como uma empresa de pequeno porte pode trabalhar luz de um conceito que, primeira vista, pode parecer sosticado ou caro? Para responder a essas e outras questes, este Guia traz algumas orientaes tcnicas com o objetivo de auxiliar voc a dar o primeiro passo na integrao de sua empresa a este conceito, que tem levado diversas organizaes busca de uma produo mais eciente, econmica e com menor impacto ambiental. Em linhas gerais, o conceito de P+L pode ser resumido como uma srie de estratgias, prticas e condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem a emisso de poluentes no meio ambiente por meio de aes preventivas, ou seja, evitando a gerao de poluentes ou criando alternativas para que estes sejam reutilizados ou reciclados. Dezembro de 2007 Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo servios, e incluem alguns procedimentos fundamentais que inserem a P+L nos processos de produo. Dentre eles, possvel citar a reduo ou eliminao do uso de matriasprimas txicas, aumento da ecincia no
uso de matrias-primas, gua ou energia, reduo na gerao de resduos e euentes, e reuso de recursos, entre outros. As vantagens so signicativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao planeta. Mas a empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio negcio. Para ela, a P+L pode signicar reduo de custos de produo; aumento de ecincia e competitividade; diminuio dos riscos de acidentes ambientais; melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem da empresa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades; ampliao de suas perspectivas de atuao no mercado interno e externo; maior acesso a linhas de nanciamento; melhoria do relacionamento com os rgos ambientais e a sociedade, entre outros. Por tudo isso vale a pena adotar essa prtica, principalmente se a sua empresa for pequena ou mdia e esteja dando os primeiros passos no mercado, pois com a P+L voc e seus colaboradores j comeam a trabalhar certo desde o incio. Ao contrrio do que possa parecer num primeiro momento, grande parte das medidas so muito simples. Algumas j so amplamente disseminadas, mas neste Guia aparecem organizadas segundo um contexto global, tratando da questo ambiental por meio de suas vrias interfaces: a individual relativa ao colaborador; a coletiva referente organizao; e a global, ligada s necessidades do pas e do planeta. provvel que, ao ler este documento, em diversos momentos, voc pare e pense: mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso apenas ir demonstrar que voc j adotou algumas iniciativas para que a sua empresa se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L comea com a aplicao do bom senso aos processos, que evolui com o tempo at a
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incorporao de seus conceitos gesto do prprio negcio. Importante ressaltar que a P+L uma estratgia que pode se aplicar aos sistemas de gesto, e que abrange diversos nveis da empresa, da alta diretoria aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas organizacionais, tcnicas e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita de comunicao para ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador. uma tarefa desaadora, e que por isso mesmo consiste em uma excelente oportunidade de agregar inovao e competitividade sua empresa. Com a P+L possvel construir uma viso de futuro, aperfeioar as etapas de planejamento, expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter simultaneamente benefcios ambientais e econmicos na gesto dos processos. Com isso, o objetivo deste material demonstrar a responsabilidade de cada empresa, seja ela pequena, mdia ou grande, com a manuteno e melhoria da qualidade ambiental, atitude imprescindvel para a gesto responsvel das empresas. De modo a auxiliar as empresas nesta empreitada, este Guia foi estruturado em captulos que se iniciam com a descrio do setor; apresentam a descrio dos processos produtivos, com as etapas genricas e as entradas de matrias-primas e sadas de produtos, euentes e resduos; discutem os potenciais impactos ambientais potenciais
da atividade produtiva, que pode ocorrer quando no existe o cuidado com o meio ambiente; e por m mostram alguns exemplos de procedimentos de P+L aplicveis produo: uso racional da gua com tcnicas de economia e reuso; tcnicas e equipamentos para a economia de energia eltrica; utilizao de matrias-primas menos txicas, reciclagem de materiais, tratamento de gua e de euentes industriais, entre outros. Esperamos que este Guia contribua na construo de um projeto de sustentabilidade na sua empresa. Nesse sentido, convidamos voc a ler este material atentamente, discuti-lo com sua equipe e coloc-lo em prtica.
2. Perl do Setor
O setor de celulose e papel um dos segmentos industriais mais competitivos do Pas, com um padro de qualidade equivalente aos melhores do mundo, atuando num mercado globalizado e extremamente ativo. Em seu processo produtivo, o setor utiliza basicamente madeira plantada (eucalipto e pinus), originria de reorestamentos. O crescimento da Celulose de Mercado nos ltimos 15 anos foi em mdia 3,3% ao ano, saindo de 29 milhes de toneladas em 1990 para uma demanda total de 47 milhes de toneladas em 2005. Nesse mesmo perodo, a celulose de bra curta de eucalipPAPEL 7.434.767 7.773.913 7.915.504 8.452.411 8.597.307 8.744.427 % Crescimento 3,3 4,52 1,82 6,78 1,71 1,8 Dezembro de 2007
Tabela I: Evoluo da produo brasileira de celulose e papel em toneladas anuais ANO 2001 2002 2003 2004 2005 2006 CELULOSE (Fibra Curta) 7.4012.027 8.021.095 9.069.247 9.620.143 10.352.113 11139449 % Crescimento -0,69 8,22 13,07 6,07 7,61 7,2
Fonte: Bracelpa Relatrio Estatstico 2005/2006.
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Tabela II: Distribuio Geogrca da Produo brasileira de Celulose e Papel em ton. anuais CELULOSE (Fibra Curta) ESTADO So Paulo Esprito Santo Bahia Minas Gerais Santa Catarina Paran Rio Grande do Sul Par Maranho Pernambuco Rio de Janeiro Amazonas Paraba Gois Cear Sergipe Rio Grande do Norte
Fonte: Relatrio Anual da Bracelpa 2006.
PAPEL Produo (t) 3.877.934 302.996 392.742 1.596.098 1.726.313 204.149 35.850 67.340 117.091 193.311 30.300 26.193 10.100 8.500 6.000 2.390 Participao (%) 45,11 3,52 4,57 18,57 20,08 2,37 0,42 0,78 1,36 2,25 0,35 0,30 0,12 0,10 0,07 0,03
Produo (t) 3.141.230 2.134.530 1.061.118 967.060 867.921 790.482 446.073 364.227 53.821 26.000 0 0 0 0 0 0 0
Participao (%) 31,88 21,66 10,77 9,82 8,81 8,02 4,53 3,7 0,55 0,26 0 0 0 0 0 0 0
to cresceu em mdia 7,4% ao ano, saindo de 3,5 milhes de toneladas em 1990 e passando para mais de 10 milhes de toneladas em 2005. Em termos de mercado mundial, a bra de eucalipto subiu 12% desde 1990, para 21% do mercado mundial de celulose. Apesar do avano do processo de informatizao, a demanda tem continuado a crescer expressivamente, por conta do aumento no consumo de papis de impresso e para utilizao em embalagens, fazendo com que se busque a ampliao das unidades produtivas existentes e o projeto de novas unidades. Nesse cenrio, destacam-se o Estado de So Paulo, a Bahia, Esprito Santo e Rio Grande do Sul. Dezembro de 2007
pria histria da humanidade. Pressupe-sea existncia de um nmero de variaes igual ou maior que o de matrias primas empregadas. Desde o ncleo broso da planta papiro, j se fabricou papel a partir de trapos, bra de cnhamo (EUA, Austrlia e Frana), folhas de amoreira (Japo) e assim por diante. Em pases em desenvolvimento se estima que 60% da bra celulsica venha de insumos agrcolas como bagao de cana, palha de cereais, bambu, juncos, gramneas, juta, sisal e outros1 . No Brasil, a quase totalidade da produo de papel se d a partir da celulose de bras curtas, obtida de madeiras de reas de reorestamento; essas podem ser duras (eucaliptos) ou mais moles (pinus) utilizadas conforme as demandas de mercado. A maior difuso do eucalipto se deve s suas vantagens competitivas, como boa aclimatao s condies brasileiras (permitindo aproveitamento da planta em at 7 anos e,
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1.World Bank Group. Pollution Prevention and Abatement Handbook. Julho de 1998.
3. Descrio do Processo
A origem dos primeiros processos de produo de papel se confunde com a pr-
no caso de orestas europias, de 20 a 50 anos, alm da melhora das propriedades de maciez proporcionadas aos papis da linha Tissue (linha sanitria). A produo de papel, papelo e outros artefatos ans pode ocorrer a partir da bra celulsica virgem, da reconstituio da polpa de papel reciclado (aparas) ou ambas combinadas. Uma dada unidade industrial pode apenas processar a polpa produzida fora ou funcionar como uma unidade integrada (fbrica de papel e celulose). Os impactos ambientais iro variar conforme o processo envolvido. A produo de polpa de celulose (polpeamento) tambm varia conforme as caractersticas desejadas para o produto nal e o processo empregado para remoo de lignina das bras. O polpeamento pode
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so e algumas embalagens), a polpa mecnica ter que ser branqueada. A m de se avaliar o contedo de lignina de uma dada polpa, dene-se o nmero kappa, variando de 1 a 100 (de 1 a 70 para as madeiras mais comuns). O nmero kappa muito utilizado no setor para avaliao dos diferentes processos de extrao de lignina4. O teor de lignina pode ser estimado multiplicando-se o nmero kappa pelo fator 0,1655 . Os processos mistos qumico-mecnicos e termo qumico-mecnicos so similares, apenas empregam menos energia; utilizam agentes amaciantes como sulfito (Na2SO3), carbonato (Na2CO3) ou hidrxido de sdio (NaOH). Nessas polpas, a maior parte da lignina residual fica retida no papel, mas na fase de branqueamento ela , por sua vez, oxidada com o emprego de perxidos e hidrossulfitos. Os processos qumicos so os que geram as polpas mais puras, sendo os mais utilizados no pas. Transformam aproximadamente metade da madeira em resduo (grande parte na forma de licor negro, reaproveitado como veremos a seguir), alm de demandar grandes quantidades de gua e apresentar impactos ambientais potenciais significativos. Tendo em vista que o processo com sulto parece estar caindo em desuso e que a grande maioria das plantas do pas utiliza o processo Kraft, fornece-se abaixo uma descrio sucinta do mesmo. 2.Substncia, ou mistura de substncias carbonadas, relacionadas siologicamente celulose e que com esta constitui a parte essencial do tecido lenhoso. 3. Kraft - fora em alemo. Diz respeito boa resistncia do papel assim produzido. 4. O nmero kappa obtido atravs da reao da polpa de celulose com uma soluo padro de permanganato de potssio. 5. Maiores detalhes sobre seu mtodo de determinao podem ser encontrados na norma ISO 302:2004. IPPC, 2000, apud Piotto, 2003 Dezembro de 2007
empregar dois tipos de ao: mecnica ou qumica (seja por cozimento ou digesto). Tambm existem alguns processos mistos. De forma abrangente, pode-se dividir os processos de produo de celulose em: Processos mecnicos, termo-mecnicos ou termo qumico-mecnicos; Processo de produo de celulose ao sulfato Kraft (alcalino);
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Processo de produo de celulose ao sulfito (cido); Os mtodos mecnico e termo-mecnico (moagem mais calor) separam as bras desagregando a madeira por ao abrasiva (discos) ou impacto (facas). Aproveitam praticamente 90% da madeira, mas produzem um papel de bra demasiado curta e frgil, com um maior residual de lignina (o que leva a um rpido amarelecimento da folha), alm de demandarem mais energia para a desagregao. A polpa pode ser utilizada sem branqueamento, para a fabricao de papis em que no haja exigncias de brilho, principalmente papel jornal. No entanto, para a maioria dos outros usos (papis para impres-
3.1. Processo de Produo de Celulose Branqueada Kraft

utilizado para produzir uma ampla variedade de polpas, principalmente as destinadas produo de embalagens de papelo e papis de alta resistncia, alm da maior parte daquela utilizada nos papis de impresso utilizados no pas.
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Trata-se de um processo que apresenta a propriedade de recuperar os insumos qumicos envolvidos e que, via de regra, apresenta um alto grau de complexidade. Os detalhes de suas etapas e uxos variam apreciavelmente entre diferentes unidades industriais, sendo que alguns podem estar envoltos em segredo industrial. Por essa razo e para melhor entendimento pelos leitores, aqui sero apenas apresentadas as etapas de forma genrica, considerando-se uma planta hipottica, de tecnologia relativamente moderna. Este pode ser dividido
em quatro grandes fases ou macro-etapas, com impactos distintos: Extrao, seleo e preparao da madeira; Da madeira celulose marrom (digesto; etapas de recuperao de insumos qumicos, em circuito fechado); Da celulose marrom celulose branqueada; Produo de papel ou papelo. As Figuras 1 e 2 respectivamente ilustram, sob forma esquemtica, o processo principal de produo de celulose Kraft e, de forma mais detalhada, o ciclo de recuperao dos reagentes de digesto.
Figura 1: Fluxograma simplicado do processo alcalino (Kraft) de produo de celulose e papel (Fonte: ABTCP)
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Figura 2: Fluxograma simplicado das etapas de recuperao de insumos do processo Kraft (Fonte: ABTCP)
3.2. Preparao da Madeira

O processo produtivo de polpa de celulose se inicia nas reas orestais, que em geral so de propriedade das prprias empresas; l, as rvores so derrubadas, desgalhadas e as toras cortadas, sendo que algumas fbricas realizam o descascamento na prpria oresta, para depois envi-las, normalmente por caminhes, at as unidades industriais, onde so armazenadas em ptio de estocagem de toras, para servir como reserva estratgica para eventuais interrupes no sistema transporte de madeira da oresta para a fbrica. L, as toras so separadas conforme seu tamanho (critrio de dimetro). Aquelas que no atendam os requisitos para o cozimento so separadas e enviadas para um picador especco, onde so reduzidas a cavacos para alimentao da caldeira de biomassa, com gerao de vapor e energia suplementar. Nessa etapa, as toras so lavadas para remoo do material argiloso aderido s cascas e propria tora. Seguem-se as etapas
de descascamento (caso as mesmas no tenham sido realizadas no campo) e picagem. A madeira para celulose segue para os equipamentos descascadores, que removem a casca por atrito, usualmente atravs de discos giratrios. Essa casca tambm encaminhada s caldeiras de biomassa. Nos picadores, a madeira desagregada pela ao de lminas rotativas, que tm a importante funo de obter cavacos de tamanho uniforme e dimenses bem denidas, que facilitem o processo de digesto. Sempre que a picagem no apresente uniformidade no tamanho dos cavacos produzidos, seja por gerar cavacos muito pequenos (serragem, palitos) ou muito grandes (lascas), a sada do picador segue, via esteira transportadora, at uma srie de peneiras vibratrias, que fazem a seleo e separam os materiais que apresentam tamanho adequado para cozimento. Os cavacos de madeira para celulose so ento armazenados a cu aberto em um ptio ou em silos cobertos, onde ficam algum tempo em maturao e tambm Figura 3: Ptio de estocagem de madeira foto de Milton Souza
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6. Piotto, Zeila C. Eco-ecincia na Indstria de Celulose e Papel Estudo de Caso Tese de Doutoramento apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2003)
constituem uma reserva estratgica da empresa em caso de problemas no fornecimento de madeira, ou servem para definir misturas adequadas (por tipo de madeira) ao Cozimento. A quantidade de material obtida (rendimento dos processos) depender da seleo realizada e da eficincia dessas diversas etapas. Os valores mais comuns esto em torno de 4 a 6,6m de madeira por tonelada de polpa, considerando-se uma densidade mdia da madeira entre 0,4 e 0,6g/cm. A quantidade de cascas varia de 12 a 15% em massa .
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qumicos, que so reciclados digesto) Veja-se as Figuras 1 e 2. Digesto: Os cavacos selecionados so levados ao digestor, um vaso de presso, para impregnao com o chamado licor branco, uma soluo aquosa alcalina contendo reagentes como hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de sdio (Na 2S), em temperaturas entre 110 e 120 C e presso entre 8,0 e 10,0 kgf/cm 2, o que ajuda a cozinhar a massa e realizar a impregnao dos cavacos pelos reagentes. Nessas condies de cozimento d-se a reao do Licor Branco com a madeira, dissolvendo a lignina e transformando os cavacos em celulose marrom, dessa forma individualizando as fibras. Da reao do licor branco com a lignina forma-se o licor negro, onde se concentram, alm de lignina, quase todos os reagentes, e vrias outras substncias constituintes da madeira, uma parte sob a forma de substncias odorferas.
3.3. Da Madeira Celulose Marrom

Esta fase ocorre aps a picagem, seleo e estocagem, em que se do as etapas de digesto (o corao do processo), separao do licor negro da celulose, sua concentrao nos evaporadores, queima Figura 4: Ptio de cavacos foto de Milton Souza na caldeira de recuperao (co-gerao de energia), formao do licor verde e caustificao/calcinao (recuperao de produtos
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O tempo de durao dessa etapa pode variar de trinta minutos at aproximadamente 2 a 3 horas, eventualmente mais. Esse processo pode ocorrer em forma de batelada ou contnuo, onde, aps o cozimento, a massa e o licor passam para um tanque de descarga ( blow tank ), onde a presso equalizada e feita a separao em celulose e licor negro. Ultimamente, a tendncia tem sido a opo pelos digestores em fluxo contnuo, onde todo processo ocorre sem interrupo em duas colunas, uma para impregnao com vapor e outra para o processo de digesto. Alm de mais econmicos, os digestores contnuos apresentam menor nvel de emisses atmosfricas odorferas, o que recomenda sua adoo em quase todas as plantas, recentes ou reformadas. Concentrao e queima do licor negro: Devido severidade do polpeamento qumico, o licor negro gerado na digesto extremamente rico em material or-
gnico de alto poder calorfico (contm aproximadamente metade da massa da madeira original), o que torna vivel sua utilizao como insumo energtico; ademais, o processo tambm permite a recuperao de boa parte das substncias qumicas de digesto. Aps sua separao da celulose (por lavagem), o licor negro enviado para o setor de Evaporao, onde uma seqncia de evaporadores em srie (aquecidos a vapor) remove o excesso de gua, aumentando a concentrao de slidos da mistura. Quando esta atinge uma concentrao tima, o licor bombeado para os queimadores da caldeira de recuperao, a qual produz vapor a alta presso, passvel de utilizao para co-gerao de energia eltrica (atravs de turbinas) e vapor de processo, alm de transformar os compostos de sdio do cozimento em Carbonato de Sdio (Na 2CO 3). Esse fato faz da caldeira de recuperao um dos equipamentos mais vitais ao funcionaFigura 5: Digestor contnuo foto de Celso Foelkel
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mento da unidade; ao mesmo tempo ela tambm uma das fontes mais significativas de emisses atmosfricas, na forma de material particulado e de enxofre total reduzido (ETR), cuja sigla mais conhecida no setor TRS (Total Reduced Sulfur), que necessitam de controle adequado.
ais perdas de reagentes do processo, via efluentes lquidos, slidos e gasosos so repostas por adio de lcali ao sistema, a qual pode ser feita sob a forma de soda custica, sulfato de sdio, cal virgem ou carbonato de clcio.
3.4. Da Celulose Marrom

Formao do licor verde (soluo de carbonato de Sdio + Sulfeto de sdio) e processo de caustificao: Aps a queima do licor negro, seus constituintes inorgnicos (smelt) fluem para o fundo da caldeira, onde so coletados e dissolvidos com licor branco fraco ou gua quente. Grande parte desse material composto dos mesmos reagentes que entraram no processo, basicamente carbonato e sulfeto de sdio. Ao smelt adicionada gua quente ou licor branco fraco, formandose ento o licor verde, que segue para a etapa de recuperao de reagentes. A primeira etapa consiste em um tratamento (filtrao ou decantao) para remoo de cinzas e impurezas (os dregs) sempre presentes aps um processo de queima (uma fonte expressiva de resduos slidos). Segue-se o processo de caustificao, em que ao licor verde adicionado xido de clcio (CaO), que reage com o Na 2CO 3, e forma novamente hidrxido de sdio (NaOH), recompondo o licor branco forte, acrescido de uma lama calcria (carbonato de clcio CaCO 3), que precipitada na reao; esta separada e enviada para um Forno de Dezembro de 2007 Cal, onde ocorre a calcinao da lama, regenerando o CaO para reutilizao no processo e liberando CO 2. O licor branco regenerado tambm retorna ao processo de digesto, fechando o ciclo. Esse processo permite taxas de recuperao de reagentes relativamente altas. As eventuEtapa de lavagem da celulose: Na sada do digestor, a mistura de polpa (bras) mais licor negro sofre separao por intermdio das etapas posteriores de lavagem, com encaminhamento deste ltimo ao processo de recuperao de reagentes e energia (descrito acima). Numa unidade convencional, que opere com digesto em batelada, essas etapas usualmente empregam mquinas de lavagem a vcuo em formato de tambor, enquanto os digestores contnuos usualmente tm a vantagem de serem equipados com uma zona de lavagem a alta temperatura, qual so adicionados mais alguns equipamentos de lavagem adicionais, que podem ser do tipo tambor, prensa, com difusores ou de outras variedades. No interior do digestor, aplica-se gua (ou licor) de lavagem quente massa digerida. Operaes de lavagem eficientes servem para reduzir o residual de licor negro na massa, diminuindo o consumo de rea-
Celulose Branqueada
Esta fase engloba todas as etapas posteriores digesto da madeira, com a conseqente individualizao da bra, at a mquina de secagem de celulose, o que inclui todos os passos de depurao da massa marrom (tambm conhecida no setor pelo termo brown stock), o branqueamento, o reno e os tratamentos necessrios a cada produto. So as etapas que envolvem o maior consumo de gua e as fontes mais signicativas de gerao de euentes lquidos.
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gentes necessrios s etapas posteriores de deslignificao e de branqueamento (podendo vir a eventualmente elimin-las, de acordo com o nvel de exigncia para o produto final). A eficincia das operaes de lavagem depender bastante do desempenho do equipamento utilizado, da consistncia da polpa digerida e, principalmente, da quantidade de gua utilizada. preciso atentar para o fato de que um aumento no desempenho de lavagem, atravs do aumento da quantidade de gua utilizada, tambm implicar em um maior consumo de vapor (energia) na etapa de concentrao do licor negro (evaporadores). A lavagem ocorre em mltiplas etapas e em contra corrente (gua mais limpa sendo adicionada ao ltimo lavador, com a sada deste usada para realimentar o equipamento anterior, em sentido oposto ao do fluxo da celulose lavada), podendo ocorrer de se optar por colocar uma etapa de deslignificao (descrita a seguir) entre dois estgios de lavagem consecutivos. Deslignificao (pr-branqueamento): As polpas Kraft so muito resistentes (quando produzidas com fibras longas), mas tambm muito escuras. Como j foi dito, o alto teor de lignina no brown stock um problema potencial, no s em termos de maior necessidade de reagentes alvejantes (maior custo), mas tambm devido ao seu maior potencial de gerao de impactos ambientais, resultantes da utilizao desses reagentes. Nas plantas modernas, normal a adoo de uma etapa intermediria de deslignificao entre a lavagem e o branqueamento (ou entre dois estgios consecutivos de lavagem), utilizando-se oxignio puro em meio alcalino. A operao compatvel com o emprego de qualquer dos tipos de digesto e pode ser
realizada em uma ou duas fases, com ou sem o emprego de um estgio intermedirio de lavagem. De forma a manter o meio alcalino necessrio ao processo, normalmente adiciona-se licor branco fraco mistura; nessas condies, o NaOH mantm o pH suficientemente alto e o sulfeto de sdio vai a tiossulfato; tambm pode-se adicionar sulfato de magnsio (MgSO4) para manter a integridade da massa. Devido baixa solubilidade do oxignio na mistura, o reator trabalha pressurizado e sob uma temperatura de cerca de 100 C. A matria orgnica solubilizada durante essa etapa pode ser perfeitamente encaminhada ao estgio de recuperao qumica, sem que haja necessidade de grandes modificaes de processo, assim reduzindo a carga de efluentes para o sistema de tratamento. Branqueamento: a etapa que causa o maior impacto ambiental dessa fase do processo, principalmente no que diz respeito aos efluentes lquidos. Ela nem sempre est presente, salvo nos casos em que isso seja considerado imprescindvel (como na produo de papel branco, papis brilhantes, tissue e outros). O branqueamento usualmente realizado em vrios estgios cidos ou ento em meio alcalino. No processo convencional, usualmente tem-se empregado compostos de cloro, como o Dixido de Cloro, para impregnar a massa e oxidar qualquer residual de lignina que ainda persistir aps o cozimento e a deslignificao. riscos ocupacionais e ambientais ligados ao seu emprego, alm de fatores de mercado, est sendo gradualmente banido, em favor de processos denominados ECF (Elemental Chlorine Free - processos Livres de Cloro Molecular) ou aqueles totalmenDezembro de 2007 O Cloro Gasoso, em funo dos altos
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te livres do emprego de Cloro (descritos pela sigla TCF Totally Chlorine Free ). Este ltimo envolve o uso de outros agentes, como oxignio, perxido de hidrognio e oznio, enquanto que o ECF emprega principalmente dixido de cloro e, eventualmente, hipoclorito de sdio. Mais recentemente, o cido peractico se tornou disponvel no mercado (ainda de modo incipiente) para uso como agente alvejante. De uma maneira geral, por no serem to reativos os processos TCF apenas admitem o trabalho com um menor contedo de lignina (valores de kappa ) na massa do que seria possvel no branqueamento por processos ECF. A escolha do agente e dos produtos qumicos auxiliares a utilizar, alm da seqncia de etapas a serem seguidas, depender do produto desejado e das caractersticas dos agentes alvejantes, tais como: Cloro gasoso e hipoclorito: esto rapidamente deixando de ser utilizados; na maior parte dos casos esto sendo substitudos pelo dixido de cloro. No processo de produo desse composto, alguma quantidade residual de cloro gasoso ainda formada como subproduto e tal residual, sem dvida, acaba por atuar no branqueamento.
uma forma solvel em base alcalina (adio de hidrxido de sdio ou licor branco). O emprego de processos TCF permite que os efluentes da etapa de branqueamento sejam utilizados na lavagem da polpa em processo de contra-corrente. Secagem da Celulose Branca: Trata-se da fase final da produo de celulose e apenas tem lugar em grande escala no caso de plantas exclusivas de celulose (geralmente para exportao), mas tambm pode ter lugar em fbricas de papel e celulose (integradas) que disponham de um excesso de produo que lhes permita fornecer polpa ao mercado. Secadoras de propores reduzidas podem ser utilizadas para produzir pequenas partidas de celulose excedente para uso como estoque regulador, para utilizao durante emergncias ou paradas do processo para manuteno. Aps uma ltima etapa de depurao, a celulose encaminhada para a secadora, que apresenta um arranjo fsico muito similar ao de uma mquina de papel. A massa (a uma consistncia prxima a 98% de umidade) entra por uma extremidade e passa por cilindros aquecidos a vapor, ou por colches de ar aquecido, saindo em forma de bobina (a 5 % de umidade), que cortada em grandes folhas e enfardada para expedio.
3.5. Produo de Papel ou Papelo a

Dixido de cloro: assim como o oznio, um oxidante muito forte e precisa ser gerado na prpria unidade industrial, para uso imediato, enquanto que o perxido de Dezembro de 2007 hidrognio, o oxignio e os lcalis podem ser recebidos de terceiros. Oznio: , talvez, o agente alvejante mais reativo, enquanto que o dixido de cloro, o oxignio e o perxido so menos reativos (requerem maior tempo de contato). O processo consiste em levar a lignina a
partir de Celulose Virgem/ Aparas

Como j foi dito, as etapas aps a celulose pronta (seja ela branqueada ou no) geralmente se do em unidades totalmente autnomas (realidade da grande maioria das empresas mdias e pequenas do pas). Esse processo pode apresentar um nmero imenso de variaes, que no sero objeto deste manual, razo pela qual a descrio car restrita s macro operaes bsicas, que sempre esto presentes:
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Preparao da massa (diluio); Etapas de purificao e refino; Mquina de papel propriamente dita.
ambos os processos, mencionando-se sempre que existam diferenas. Pr-seleo em empresas aparistas (s p/
J h algum tempo as bras de celulose reciclada vm se tornando um insumo indispensvel indstria, principalmente devido ao preo potencialmente mais vantajoso do papel reciclado quando comparado ao da celulose virgem, sem falar em sua crescente popularidade, devida s diversas campanhas pelo consumo consciente. O processo bsico de produo a partir de aparas muito similar ao que s emprega celulose virgem; a grande diferena diz respeito ausncia das operaes de digesto e necessidade muito maior por etapas de depurao e limpeza. Alm disso, grande parte das empresas do setor hoje emprega quantidades considerveis de bra reciclada (existindo muitas plantas que se utilizam exclusivamente de aparas). Para benefcio do leitor e de modo a se evitar repeties desnecessrias, far-se- uma descrio geral e sucinta, vlida para
processo de aparas): o papel reciclado separado do lixo e vendido a sucateiros, que o enviam a depsitos. Ali, o papel enfardado em prensas e depois encaminhado aos aparistas, que classicam as partidas e as revendem para as fbricas de papel como matria-prima. O transporte feito em caminhes cobertos, de modo a se evitar a absoro de umidade. Ecepo e seleo (s p/ processo de aparas): ao chegarem fbrica, os fardos de papel so pesados e classicados. Essa classicao feita de acordo com um grau de brancura visual de cada partida (branco de 1a, de 2a, de 3a, etc.), o que tambm condiciona o seu preo de aquisio. As mais valiosas so as chamadas brancas de primeira, resultantes do rebarbamento das bobinas de papel branco virgem; a partir da Figura 6: Recepo de aparas foto de Celso Foelkel
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o preo decresce com o acrscimo de cor e impurezas partida. O processo de papelo possui seus prprios critrios de classicao distintos. Aps essa etapa, os fardos usualmente cam armazenados a cu aberto, aguardando processamento. Desfibramento / preparao da massa (tambm se pode utilizar celulose branca a partir dessa fase): Os fardos so colocados em uma esteira de alimentao, que os leva aos equipamentos denominados Hidrapulpers (similares a grandes liquidificadores), em forma de tanques cilndricos (ao qual adicionada gua, nova e/ou Figura 7: Entrada de fardos de aparas no hidrapulper foto de Andr Souza reciclada), providos de rotores giratrios ao fundo, onde a massa desagregada. O equipamento forma a pasta de celulose, em uma consistncia prxima do leite, para permitir seu bombeamento.
Etapas de depurao e lavagem: as etapas em si e seu nmero dependero do grau de pureza da massa. So empregados equipamentos diversos, para remoo de materiais grosseiros, de materiais finos, areias e outras impurezas. As pastas recicladas contm grande nmero dessas impurezas, como pedaos de papel no desagregado, metal (arames, clipes, ferragens) e plstico. Uma peneira (descontaminador), abaixo do rotor do hydrapulper, se constitui na primeira etapa de remoo de materiais grosseiros, que so separados e enviados para o lixo. As impurezas finas e areia so removidas em uma srie de equipamentos como peneiras, flotadores, separadores centrfugos (cleaners), e outros., que progressivamente vo purificando a massa. Nessas etapas h uso de quantidades considerveis de gua de processo, que entra para lavagem da massa. Destintamento (opcional s p/ processo de aparas): trata-se do grande divisor de guas do processo de reciclagem, do ponto de vista de impactos ambientais. A massa no destintada geralmente s encontra utilizao para a produo de papel jornal, de embrulho e papelo. A fabricao de papis sanitrios, de escrita/para impresso, alm de papel para revistas e alguns tipos de papel carto, demanda o emprego de insumos como soda custica e produtos qumicos (geralmente tensoativos), que retiram os resduos de tintas e o passam para o efluente do processo, em geral sob forma coloidal. O consumo de destintantes ir depender do grau de brancura requerido para a massa. Engrossamento (opcional): de modo a garantir o adequado funcionamento das prximas etapas, s vezes necessrio reduzir
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o teor de umidade da massa, o que se d nos engrossadores, que removem o excesso de gua, por presso ou a vcuo. Branqueamento (aqui somente para processo de aparas, utilizao opcional): quando h uso de aparas em proporo significativa, e dependendo do grau de brancura da massa e do produto pretendido, pode haver necessidade de se intercalar uma etapa de branqueamento adicional. Como no contm praticamente mais lignina, a pasta pode ser branqueada por processos TCF, sendo comum o uso do perxido de hidrognio. Dependendo do uso final, tambm poder ser adicionada uma pequena quantidade de corante massa, para conferir um determinado tom (p/ ex.: azulado) ao produto final e melhorar seu aspecto. Refino ou despastilhamento (opcional): de modo a conseguir uma maior resistncia do produto, s vezes necessrio
abrir e reorientar as fibras de celulose, melhorando sua ligao (efeito de entrelaamento). Isso feito no equipamento denominado refinador ou despastilhador, composto de dois discos face a face que giram em sentidos opostos, aplicando determinada tenso de cisalhamento massa. Depurao fina e acerto do comprimento da fibra: ltimas etapas antes da entrada na mquina de papel. D-se nos Cleaners e depuradores, onde so eliminadas as areias e impurezas finas ainda existentes na pasta. Eventualmente, nem toda a massa passvel de incorporao ao novo produto. Fibras pequenas demais tendem a tornar o papel quebradio e devem ser separadas nessa etapa, atravs de operaes de peneiramento fino. Essas pequenas fibras so usualmente desprezadas junto com o efluente, onde a maior parte fica retida no tratamento e reciclada a outros processos (ou dever ser disposta como resduo). Figura 8: Renadores ou Despastilhadores Foto de Dino Ranzani
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Mquina de papel: a principal etapa de recomposio do produto nal. A massa bombeada a tanques de armazenamento e volta a ser diluda com gua at uma viscosidade similar de leite ralo (~98% de umidade), onde pode eventualmente receber seus ltimos aditivos: amido, cargas minerais para conferir brilho e outros. Da aspergida uniformemente sobre a mquina (tambm denominada mesa). Esta se assemelha a uma longa srie de esteiras rolantes, composta pelas seguintes sees: a caixa de entrada, que injeta a suspenso homogeneamente sobre a mesa; a primeira esteira, de tela grossa, por onde a gua escoa por queda livre (toda a gua escoada vai para uma bandeja inferior, de onde bombeada para reuso); durante essa fase a massa vai a um teor de 12 a 20% de slidos. Figura 9: Vista de um equipamento de depurao na da massa de aparas reciclada (cleaner) foto de Dino Ranzani As bordas irregulares da folha so aparadas com jatos dgua a alta presso;
mais na e rolos pressores, que progressivamente vo secando mais a massa, que a atinge 50% de umidade; a seo de secagem (tambm denominada secaria), em que a aplicao de vapor sob presso no interior dos cilindros de secagem leva a massa at seu teor de umidade nal de 5%, formando-se a folha de papel seca; rea de formao da bobina de papel (enrolamento). Rebobinamento: por vezes essas grandes bobinas de papel (pesando toneladas) j se constituem no produto nal, mas usualmente a unidade produtiva tambm efetua seu rebobinamento em suas prprias dependncias, de modo a formar bobinas menores geralmente enroladas sobre tubetes de papelo e de mais fcil manuseio nas eventuais mquinas especializadas. Mquinas para confeco dos produtos
uma segunda seo, em que a tela passa por bocais a vcuo e ainda outra, de tela
finais: dependendo do tipo (gramatura, brilho, propriedades mecnicas, etc.) do
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papel/papelo desejado, uma srie de outros equipamentos poder ser utilizada; calandras, bobinadeiras, rebobinadeiras, onduladeiras (s para papelo), aplicadoras de cola, mquinas de revestimento, de impresso (clichs), mquinas peletizadoras (embaladeiras) e outras.
gentes como a China. As estimativas so de que, mantidas as atuais taxas de crescimento, a evoluo do consumo chins poderia contribuir para a duplicao da atual demanda por volta do ano 2031, com impactos ambientais adversos. Para o setor de Celulose e Papel, o tratamento da questo ambiental hoje uma questo de sobrevivncia. Ano aps ano, esta premissa vem sendo tratada como uma varivel gerencial relevante ao negcio. Quase toda a polpa de celulose utilizada hoje no Brasil produzida a partir de madeira de eucalipto (bra curta), segundo o processo Kraft (alcalino), com impactos potenciais biota e sobre a sade muito elevados, o que tem servido de incentivo adoo de medidas de conservao de matrias-primas/ energia e utilizao de tecnologias de controle sosticadas, inclusive no sentido de evitar a ocorrncia de incidentes e acidentes, que geralmente tm conseqncias crticas. O leque dos poluentes adversos (ou estranhos ao meio) encontrados nas emisses Figura 10: Vista geral de uma mquina de papel tpica. Cortezia Suzano Celulose e Papel.
4. Aspectos e Impactos Ambientais

Ao longo de milnios, o papel tem sido um bem de vital importncia para a economia e a cultura de toda a humanidade, sendo que sua importncia s tem aumentado. Hoje se vive em um mundo onde h demanda crescente por papel. Quarenta por cento do lixo domstico de pases desenvolvidos so compostos de papel. A situao tanto mais sria quando se avalia o recente surto de crescimento econmico de pases emer-
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7. Piotto, Z. , op. cit.
brutas (sem tratamento) de fbricas de celulose inclui substncias como: monxido de carbono, sulfeto de carbonila, cloro/dixido de cloro, clorofrmio, dioxinas e furanos, cido clordrico, xidos de nitrognio (NOx), material particulado, fenis, xidos de enxofre, compostos de enxofre reduzido (ETR), resinas acdicas, lcoois terpenos, acetaldedo, nitratos, fungos (aspergillus fumigatus e aspergillus versicolor), bioaerosis (endotoxinas), compostos aromticos clorados e outros compostos orgnicos volteis (inclusive cido dicloroactico, metil ster, 2,5 Diclorotiofano, estireno, benzeno, tolueno e xileno), sendo que seus impactos na natureza no so totalmente conhecidos at o presente. Neste captulo procurou-se discutir os principais. O consumo de gua varia de uma fbrica para outra. possvel encontrar valores entre 15 e 100m/t (valores acima de 50m/t geralmente incluem gua de refrigerao)7.
e dos processos de reciclagem de filtrados alcalinos, com efeitos diretos nas descargas de efluentes. A questo dos euentes lquidos atualmente equacionada com a reduo de euentes na fonte onde foram gerados, atravs da implantao dos chamados Sistemas de Recuperao de Perdas, cujo principal conceito : cada rea geradora de euentes tambm ca responsvel por gerenciar suas perdas. O emprego de tratamento secundrio dos euentes hdricos j prtica normal nas fbricas de Celulose e Papel e, alguns casos, integra-se o tratamento tercirio. Quanto s emisses atmosfricas, essas vm sendo reduzidas atravs do emprego de novas tecnologias, principalmente na queima de Licor Negro, por meio da implantao da tecnologia de Caldeiras de Recuperao de Baixo Odor, que requerem a queima de licor negro a altas concentraes. Foram praticamente extintos os antigos evaporadores tipo cascata, que eram fontes signicativas de emisso de odores (ETR/TRS).
Figura 11: Formao da folha de papel
Este valor pode ser reduzido medida que aumentam a recirculao interna e a eficincia dos equipamentos de lavagem
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Estes foram substitudos por evaporadores do tipo Falling Film, que geram licor negro altamente concentrado (75% a 80%), alm de gerarem condensados menos contaminados, os quais podem ser empregados na lavagem da polpa ou da lama de cal. A reciclagem dos resduos slidos tem sido bastante empregada, principalmente pelos grandes empreendimentos do setor. A segregao dos resduos, por tipo e fonte de gerao, para tratamento em separado j uma prtica comum na indstria. A Figura 12 ilustra, de forma esquemtica, os uxos de insumos e as principais emisses e correntes de resduos do processo de papel e celulose, de acordo com as diferentes etapas do processo produtivo. A seguir, so tecidas consideraes acerca dos principais aspectos ambientais envolvidos no processo.
4.1 reas Florestais

Poucos se do conta de que os impactos da produo de papel se iniciam nas reas de reorestamento. Tal discusso no propriamente objeto deste Guia, porm vale a pena comentar que a produo orestal no se d sem custos, como: imobilizao de amplas reas para cultivo de eucaliptos e pinus, que poderiam ter outras destinaes; reduo de biodiversidade nas reas plantadas (desertos verdes); alto consumo de gua de irrigao pelos cultivares; possibilidade de incndios florestais e nas pilhas de resduos de corte de rvores, gerando emisses atmosfricas, resduos slidos e possveis danos a terceiros; uso de maquinrio pesado para extrao da madeira, com risco de compactao do solo;
Figura 12: Fluxograma simplicado das emisses e correntes de resduos para o processo produtivo de papel e celulose (Fonte: IPPC, 2000, apud Piotto, 2003).
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amplo uso de fertilizantes e defensivos agrcolas, com riscos para, fauna, solo e guas subterrneas Entretanto, todos esses impactos podem ser contornados por meio do emprego de prticas de manejo sustentvel da oresta.
Esta mudana no gerenciamento dos processos pode ser constatada pela apreciao dos valores de consumo especco praticados nos anos 70, quando se utilizava de 100 a 120 m de gua por tonelada produzida de celulose; no nal dos anos 90, este ndice havia sido reduzido para algo em torno de 32 a 36 m por tonelada produzida. Atualmente, a taxa mdia de recirculao de uma fbrica de celulose de 1/30, ou seja, para cada metro cbico aduzido de gua, 30 m so recirculados ao processo. Pelo processo de melhoria contnua das fbricas, buscase constantemente melhorar esta relao. Porm, devido aoaumento do volume recirculado, advm problemas causados por incrustaes e acmulo de substncias estranhas ao processo, que degradam a qualidade do produto nal, seja celulose ou papel, desao constante ao fechamento total de circuitos.
4.2.Consumo de gua
Os processos de fabricao de celulose e papel j estiveram entre os mais intensivos em termos de consumo de gua. No entanto, o setor, atravs de novas tecnologias e prticas operacionais, j reduziu drasticamente os ndices realtivos a este item. Na produo, tanto de celulose como de papel, empregam prticas voltadas para o fechamento de circuito, atravs da reutilizao de licores, condensados e guas de lavagem. Os produtores de celulose, principalmente os exportadores, tiveram que adotar essas prticas pressionados pelo mercado. J os demais segmentos do setor nacional reagiram preventivamente diante da Lei Federal 9433/97 que, no seu Capitulo IV artigo 5, prev a cobrana pelo uso dos recursos hdricos. Recentemente (dezembro de 2005), tambm entrou em vigor a Lei Estadual n 12.183, que dispe sobre a cobrana pela utilizao de recursos hdricos no Estado de So Paulo. previsto que sua aplicao dever vir a disciplinar especialmente o emprego dos aqferos subterrneos para fins de abastecimento e uso em processos industriais.
4.3.Consumo de Energia
O processo pode ser considerado energeticamente intenso, devido s suas mltiplas necessidades. Como ferramentas de maior consumo aparecem as caldeiras auxiliares (a biomassa, leo, gs....) e a de recuperao, que queimam o prprio licor negro de processo. Esse equipamento dos mais importantes, fornecendo por volta de 80% das necessidades energticas da unidade industrial, tanto em forma de vapor de processo (tanto as secadoras de celulose quanto as mquinas de papel so consumidoras expressivas de vapor),
Tabela III: Consumo mdio de energia no processo produtivo de celulose. Tipo / Parmetro Dezembro de 2007 Polpa branqueada/ fbricas no integradas Polpa branqueada/ fbricas integradas Polpa no branqueada/ fbricas integradas
Fonte: IPPC, 2001
Consumo de energia trmica (GJ/tsa) 10 a 14 14 a 20 14 a 17,5
Consumo de energia eltrica (MWh/tsa 9) 0,6 a 0,8 1,2 a 1,5 1,0 a 1,3
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quanto atravs da gerao de energia eltrica (em turbinas), o que torna as indstrias de celulose praticamente auto-sustentveis em termos de energia eltrica e trmica. A tabela III demonstra, de forma genrica, o consumo mdio de energia no processo produtivo, que pode ter origem na queima efetuada no processo de recuperao, queima de biomassa ou ser fornecida pelas distribuidoras de energia eltrica. Os dados aqui apresentados se referem estimativa do European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau EIPPC8. Em fbricas de celulose, comum a adoo de caldeiras a biomassa (resduos de madeira), onde queimado o material inadequado ao processo produtivo, que inclui galhos, gravetos, cascas, ns, palitos e outros. As emisses de material particulado (e quantidades apreciveis de cinzas) dessas caldeiras tambm precisam ser adequadamente controladas. Recentemente tambm passou a ser utilizado o gs natural, alternativa considerada mais amigvel ambientalmente e de custo razovel, com muitas adaptaes de queimadores de leo para gs e para o tipo bi-combustvel. Vrios outros equipamentos motores, compressores/ bombas de vcuo, bombas hidrulicas, misturadores, depuradores, renadores (despastilhadores) e outros so consumidores de eletricidade, outro importante insumo.
Cloro gasoso: utilizado no branqueamento da massa em unidades mais antigas, geralmente sob forma lquida (dissolvido em gua, sob a forma de hipoclorito de sdio ou cido hipocloroso). Hoje est sendo abandonado devido a uma srie de fatores de risco patrimonial, ocupacional e ambiental. Os efeitos so proporcionais concentrao e ao tempo de exposio: Dixido de Cloro: encontra ampla utilizao nos processos de branqueamento de polpa Kraft, ditos isentos de cloro elementar (descritos pela sigla em ingls ECF). Utilizado em forma de soluo em gua, o dixido de cloro um poderoso biocida cujos efeitos nocivos no podem ser menosprezados; um gs explosivo em concentraes maiores que 12% no ar, corrosivo, altamente txico por ingesto, nocivo para plantas e animais, sendo que a vida aqutica particularmente sensvel a seus efeitos (em concentraes acima de 3%). Enxofre e seus compostos: conforme o processo de digesto adotado, a fabricao de celulose envolve o uso de grandes quantidades de sais de enxofre (no caso do processo Kraft, sulfato de sdio), que durante o processo de digesto sofrem reaes qumicas, transformando-se em compostos reduzidos de enxofre (ETR), responsveis pelo odor caracterstico das plantas de celulose, o que se deve presena de substncias como a metilmercaptana, perceptvel ao olfato humano a partir de um limiar muito baixo de concentrao. Alm de representarem um problema de relacionamento em potencial com a comunidade do entorno da fbrica, certos sulfetos tm a propriedade de anestesiar o olfato quando acima de certas concentraes; isso traz o potencial de acidentes com bitos por intoxicao/sufocamento 8. European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry. December 2001. 9. tsa: tonelada de celulose seca ao ar (~5% de umidade)
4.4. Reagentes de Processo

O processo produtivo de celulose e papel faz uso de um amplo leque de produtos qumicos e aditivos, que podem variar amplamente.. Vrios deles apresentam um alto potencial de danos sade e ao ambiente, especialmente quando se fala em processos de produo de celulose. Neste guia, menciona-seapenas os principais:
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de operadores desavisados que porventura penetrem em ambientes com concentraes proibitivas de sulfetos, como galerias subterrneas, sistemas de tratamento e outros. Hidrxido de Sdio (Soda Custica): uma das bases (substncias alcalinas) mais fortes. Adicionado ao digestor para extrao da lignina no processo Kraft, outro agente altamente agressivo, na condio de base forte de pronunciado efeito corrosivo. Em contato direto com a pele, pode causar queimaduras severas, com ulcerao profunda. Os efeitos sobre os olhos abrangem desde irritao severa com cicatrizes leves at cegueira permanente. A ingesto pode produzir queimaduras severas na boca, garganta e esfago. A inalao (sob forma de aerosol) pode causar edema pulmonar. Casos de exposio severa podem mesmo levar morte.
catinicos), corantes (matizantes de papel), antiespumantes, resinas e muitos outros compostos. Vrias dessas substncias podem apresentar propriedades txicas e/ou irritantes, o que torna essencial o conhecimento de seus efeitos potenciais sobre a sade humana e o meio ambiente, assim como sobre os procedimentos emergenciais em caso de derramamentos acidentais, contaminaes ou intoxicaes. Embora no seja objeto deste manual, fundamentalalertar quanto ateno para os riscos ocupacionais associados ao recebimento, transferncia e manuseio de muitas destas substncias e para a importncia do uso de equipamentos de proteo individual (EPIs) e coletiva (EPCs).
4.6. Euentes Industriais

Como j mencionado, embora a composio dos euentes do setor varie em funo do tipo de produto elaborado, mais de um milhar de substncias qumicas j foram identicadas entre seus componentes, o que inclui compostos organoclorados, metais pesados, cidos e resinas. A Tabela IV apresenta algumas estimativas da Associao Brasileira Tcnica de Celulose e Papel - ABTCP para valores m-
4.5. Aditivos
H, ainda, um vasto conjunto de aditivos e produtos auxiliares (para conferir a cada tipo de papel as propriedades necessrias, alm de ajudar a melhorar a eficincia do processo). So includos detergentes, destintantes, polmeros (aninicos e
Tabela IV Faixas Tpicas de Gerao de Euentes Lquidos nas principais etapas da Indstria de Celulose10 Operao Beneciamento da madeira Cozimento Lavagem e depurao Dezembro de 2007 Branqueamento 10. LIMA, N. R. Controle Ambiental no Setor de Celulose e Papel.. Apresentao da Comisso de Meio Ambiente da ABTCP, 2007. Secagem da celulose Evaporao de licor negro Caldeira de recuperao Causticao Forno de cal
tsa: tonelada de celulose seca ao ar (~5% de umidade) Fonte: ABTCP, 2007
Volume Gerado (m3/tsa) 1,3 6,0 1,2 2,0 3,0 7,0 15,0 30,0 4,0 7,0 0,5 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0 2,0
Concentrao do Euente (kg DBO5/tsa) 0,1 5,0 0,8 1,2 5,0 8,0 3,0 5,0 0,5 2,0 0,2 1,0 0,5 1,0 2,0 4,0 0,5 1,0
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dios de gerao de efluentes e respectivas cargas orgnicas para as etapas de fabricao de celulose. Pode-se apontar alguns outros componentes normalmente presentes nos efluentes brutos que, de modo geral, podem ocorrer em concentraes acima das permitidas na legislao. Dentre esses, possvel citar os seguintes poluentes e efeitos adversos associados: Tensoativos: apesar de no apresentarem alta toxicidade, so resistentes biodegradao. Suas propriedades lipossolventes lhes conferem efeito bactericida, prejudicando processos biolgicos importantes ao bom funcionamento dos ecossistemas aquticos. Suspeita-se que alguns detergentes pesados de uso industrial sejam disruptores hormonais, que afetam a reproduo de organismos aquticos, alterando o equilbrio da biota. Resduos de cloro (AOX): a tendncia de aparecimento de certa quantidade no euente, at mesmo quando a planta no utiliza branqueamento a cloro, pois a presena de matrias-primas como celulose ou aparas assim branqueadas quase que uma garantia da sua existncia no euente, em certo teor. Cor: uma das caractersticas mais ofensivas do euente das plantas de celulose. Basicamente, tem origem nos licores escuros resultantes do processo de cozimento. Tambm nas indstrias de papel pode ser um problema, pois com o destintamento da massa comum a presena de cor residual no euente. Soda Custica (NaOH): quando presente em quantidades signicativas (sem que haja neutralizao), apresenta efeitos corrosivos e biocidas pronunciados. Altera o equilbrio
ecolgico atravs da alterao do pH dos corpos dgua. Metais pesados: oriundos do processo/aditivos de produo do papel. Podem promover efeitos txicos e tendem a se acumular nos organismos. Estes compostos normalmente so tratados por via biolgica e/ou sico-qumica, com resultados satisfatrios em termos de remoo de carga orgnica, inorgnica e toxicidade, de modo a atender os padres de lanamento vigentes.
4.7. Processos de Branqueamento

Como foi visto, conforme a qualidade pretendida para o produto, pode ou no haver necessidade de processos de branqueamento, dependendo de fatores de mercado e da natureza da massa (ou aparas) utilizada. Ficam claras as principais vantagens ambientais das linhas de papelo ou de papel reciclado, em relao ao papel de polpa virgem, em vista de sua necessidade reduzida, ou no necessidade, de branqueamento. Em sntese, so os seguintes os principais aspectos ambientais das etapas de branqueamento: Branqueamento com cloro: a reao entre os compostos clorados e a polpa d lugar a uma srie de reaes qumicas, gerando compostos organoclorados. Alguns so os chamados poluentes orgnicos persistentes (POPs), altamente nocivos e objeto de legislao internacional (Conveno de Estocolmo, em maio/2001 que visa o seu nais, enquanto que outros compostos, apesar de naturalmente presentes nas rvores que originaram o papel, tornam-se muito txicos quando o cloro adicionado. Compostos organoclorados volteis so danosos camada de oznio (ionosfera); tambm Dezembro de 2007 banimento. Alguns so disruptores hormo-
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apresentam um alto potencial de bioacumulao, tendendo a permanecer dentro do organismo que os consome, com incremento dos teores de contaminao a cada degrau superior da cadeia alimentar. Uma parte da fauna marinha e das aves acumula esses POPs a uma concentrao to alta, que no mais conseguem se reproduzir. Mamferos afetados (inclusive humanos) acabam excretando quase que atotalidade desses organoclorados atravs do leite materno com que alimentam seus bebs. Processos isentos de Cloro (TCF): uma grande variedade de processos TCF vem sendo desenvolvida, utilizando derivados de oxignio (substncias oxidantes) de vida mais curta, o que reduz impactos potenciais ao meio. Vrios deles encontram aplicabilidade no branqueamento de papel reciclado e para produo de papis para usos menos exigentes; recentemente tm sido muito discutidos os aspectos ambientais das seqncias ECF e TCF (denir). O grande atrativo do branqueamento TCF a ausncia da emisso de substncias cloradas nos euentes do processo, apesar dos mesmos apresentarem uma demanda de oxignio (DQO) superior de etapas ECF correspondentes. Processos TCF tambm tendem a produzir resduos slidos em maior quantidade, devido necessidade de operaes de preparao de reagentes qumicos e elevado consumo de soda e sulfato de magnsio. Quanto s emisses de CO2 fssil (aqui enfocado devido ao aspecto de alteraes climticas e direitos de emisso), Dezembro de 2007 no foi notada nenhuma diferena entre os dois processos. Os mais conhecidos so: Perxido de hidrognio: tem grande aplicao no processo de produo de polpa mecnica (pouco utilizado no Brasil), onde costuma ser adicionado durante a fase de co-
zimento prolongado-. Seu efeito fortemente alvejante ajuda a remover o excesso de lignina na massa. muito utilizado para produo de papis reciclados branqueados. Processos oxidantes de branqueamento alternativos: vrios outros processos se encontram em desenvolvimento, como os de oxignio ativo, (combinao de oxignio nascente e perxido) e o de oznio, este relativamente novo. Outro ainda utiliza cido peractico, mais um agente quelante (no est muito claro). Independentemente do subtipo, praticamente todos envolvem o emprego de substncias ditas bioativas, oxidantes fortes que demandam toda uma srie de precaues e cuidados de armazenamento e manuseio, am de evitar o contato dessas substncias, extremamente hostis, ao meio ambiente.
4.8. Resduos Slidos

As correntes de resduos do setor iro variar de acordo com as particularidades do processo.Para o Kraft, as principais fonte de resduos so: Grits, gerados no processo de apagamento da cal para produo de licor branco (soda caustica); Dregs, gerados na clarificao do licor verde (carbonato de sdio + sulfeto de sdio); Lama de cal, gerada nos filtros de lama de cal (carbonato de clcio); Casca suja, oriunda do ptio de madeira; Serragem, oriunda dos picadores; Rejeito, oriundo da digesto da madeira.; Cinzas, oriundas dos precipitadores das caldeiras de biomassa e forno de cal; Lodo da estao de tratamento de efluentes. Tambm existem outras correntes de caractersticas diversas, tais como sobras de aditivos, insumos fora de especicao ou com prazo de validade vencido, cinzas de caldeira, material retido em sistema de
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controle de poluio atmosfrica (ltros, ciclones e outros). importante considerar os resduos resultantes da operao e manuteno da caldeira (borras oleosas, cinzas, estopas sujas, embalagens de combustvel, entre outros), pois sua disposio nal pode depender de autorizao especca do rgo de Controle Ambiental competente. O mesmo vale para os restos de embalagens, resduos de servios de sade (ambulatrio mdico, consultrio dentrio etc), resduos de varrio , de sanitrios, escritrios/refeitrio e outros. De acordo com suas caractersticas e composio, os resduos so classicados segundo os critrios estabelecidos na Norma ABNT NBR10004/2004,sendo ento adotados os procedimentos adequados relativos ao seu acondicionamento, armazenamento e disposio, sendo essencial consultar os rgos ambientais competentes quanto aos procedimentos a serem adotados.
comum o uso de caldeiras a leo combustvel em empresas pequenas e, nesses casos, essencial o controle rgido da queima, de modo a minimizar as emisses de monxido de carbono, xidos de enxofre (SOx) e material particulado para a atmosfera. Caldeiras a gs tambm demandam medidas de controle das emisses, principalmente para que sejam evitadas emisses de xidos de nitrognio (NOxx), que so oxidantes fotoqumicos precursores do oznio troposfrico (prejudicial sade). O digestor, os evaporadores e equipamentos de processo apresentam emisses fugitivas de compostos de enxofre reduzido (ETR), de odor desagradvel. Todas essas substncias podem causar doenas ocupacionais e/ou contaminao ambiental e, de acordo com as necessidades, devem ser controladas por sistemas de tratamento de gases no condensveis. As emisses atmosfricas normalmente esto sendo controladas atravs do emprego de precipitadores eletrostticos, lavadores de gases, ltros tipo Bag e outros equipamentos semelhantes. Para controle das emisses fugitivas, que so as que causam mais desconforto, seja para as pessoas que esto dentro da fbrica ou nas cercanias da indstria, tem sido empregado o tratamento de gases no condensveis, que consiste em se enclausurar as fontes geradoras destes gases de forma a capta-las e direcion-las para um sistema de tratamento, constitudo basicamente por sistemas de lavagem ou de incinerao. Adicionalmente, algumas das etapas de rudo, com grande potencial de incmodos vizinhana da unidade industrial. Dezembro de 2007 processo podem gerar nveis inaceitveis de
4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo

As emisses atmosfricas potenciais so extremamente signicativas, tanto se considerando a questo dos produtos de combusto quanto a das emisses fugitivas, que podem incluir materiais particulados, dixido de enxofre, enxofre reduzido (sulfetos mercaptanas) e os perigosos - dioxinas e furanos. A natureza dos impactos depender do tipo de processo utilizado. Todas essas substncias podem acarretar riscos severos sade dos empregados e ao entorno imediato, a saber: A caldeira de recuperao apresenta altas emisses potenciais de SOx, particulados e compostos reduzidos de enxofre, demandando a utilizao de equipamentos de controle adequados. O processo tambm emprega o forno de calcinao (ou de cal), geralmente queimando leo, com um alto potencial de emisso de material particulado e outras substncias.
4.10. Dioxinas e Furanos

Designa-se por dioxinas e furanos toda uma famlia de substncias qumicas que
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ocorrem acidentalmente em vrios processos industriais, sempre que h emprego de cloro e calor. Suas principais fontes em potencial so equipamentos que queimem combustveis contendo substncias cloradas (caldeiras, forno de calcinao), sempre que ocorram condies propcias sua formao (como temperatura de queima demasiado baixa, problemas na mistura ar/ combustvel e outros. Tambm h possibilidade signicativa de migrao (via cinzas, por exemplo) para o euente do sistema de tratamento, o que deve ser monitorado freqentemente, uma vez que se trata de poluentes orgnicos persistentes (POPs), que tendem a se acumular ao longo da cadeia alimentar. Dioxinas e furanos so altamente txicos tanto para a biota quanto para o ser humano. Alguns estudos indicam que essas substncias interferem na ao de determinados hormnios do corpo, acoplando-se a seus receptores e impedindo seu funcionamento natural. Alm disso, so cancergenos e danosos ao sistema imunolgico e reprodutor.
tratamento adequados e esto localizadas prximas a crregos pequenos, que acabam recebendo uma elevada carga de poluentes, incluindo corantes, fatores que impem a necessidade da conscientizao de seus gestores para um adequado controle de tais processos. Analisam-se a seguir alguns dos principais aspectos ambientais ligados a essas atividades. Uma etapa importante do processo ocorre imediatamente antes da chegada unidade industrial, atravs da atividade de catadores, cooperativas e aparistas de papel. Como no pas ainda no existe um arcabouo formal de regulamentao das atividades de coleta e reciclagem de papel, o processo acaba sujeito variao de fatores de mercado. Os verdadeiros heris annimos por trs dos relativamente altos percentuais de reciclagem no Brasil so uma legio de catadores de poucas posses ou estudo; sobre essa categoria que usualmente recai a responsabilidade sobre a importante etapa de pr-seleo e classificao das aparas, que muitas vezes so coletadas em meio ao lixo comum, sendo depois submetidas a seleo manual e classificadas segundo sua aparncia visual, para posterior encaminhamento ao processo. Muitas vezes, ocorrem erros de classificao ou contaminao das aparas por lixo orgnico, ou molhado. Isso faz com que papis que poderiam ser reciclados acabem sendo rejeitados. Nesses casos, muito usual o seu descarte para o lixo comum e o encaminhamento para aterros sanitrios, o que implica em todos os impactos relacionados com esse procedimento, como a reduo de vida til do aterro, maiores riscos de contaminao do subsolo/guas subterrneas, emisses de gases estufa e outros. Por outro lado, a contaminao de aparas por agentes estranhos tambm pode prejudicar o processo industrial de recicla-
4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas

De uma maneira geral, os processos de reciclagem de bras de celulose vm ganhando muita visibilidade, sendo hoje uma dos aspectos de maior proeminncia de vrias iniciativas de consumo sustentvel. Ainda assim, importante frisar que, apesar dos processos de reciclagem contribuirem para a sustentabilidade como alternativa ao uso da bra virgem, tambm apresentam limiDezembro de 2007 taes, visto que as bras possuem um ciclo mximo de reciclagem de 3 a 5 vezes, o que at o momento tem inviabilizado o uso de papel 100% reciclado. Alm disso, a maior parte do papel reciclado produzida em empresas pequenas, que muitas vezes no possuem sistemas de
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gem, tornando-o mais oneroso e aumentando suas correntes de resduos. Sob outros aspectos, os impactos desse processo so equivalentes ao de uma unidade de produo de papel a partir de polpa de celulose.
uma srie de variveis, sejam elas relativas ao tipo de unidade (integrada, s de produo de celulose, s de papel ou a partir de aparas) ou ao tipo de tecnologia (para digesto, branqueamento e outras.) empregada. De uma forma geral, possvel estabelecer alguns valores gerais de acordo com esses grandes divisores de guas. A srie de tabelas abaixo se baseiam nas estimativas do European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau EIPPC , que a agncia reguladora responsveis pelo levantamento desse tipo de dados na Unio Europia. Essas estimativas se referem a unidades sob condies de funcionamento otimizadas (emprego de boas prticas e melhor tecnologia disponvel)11.
5. Levantamento Bsico de Valores Tpicos para as Emisses Ambientais do Setor

Como se pode depreender, os fatores de emisso da indstria so funo de
Tabela V: Parmetros para as emisses atmosfricas da indstria de celulose, para fbricas modernas. Parmetro TRS (total) TRS (forno de cal) TRS (caldeira de recuperao) MP (caldeira de Recuperao) MP (caldeira de biomassa) MP (total) MP (forno de cal) SO2 (total) SO2 (cald. Recuperao) SO2 (forno de cal) NOx (total) NOx (caldeira de recuperao) NOx (forno de cal) NOx (caldeira de biomassa)
Fonte: IPPC, 2001
Faixa 0,1 0,2 kg/tsa 12 <0,05 kg/tsa <0,03 kg/tsa 0,1 1,8 kg/tsa 20 40 mg/Nm3 0,2 0,5 kg/tsa 0,01 0,1 kg/tsa 0,2 0,4 kg/tsa 0,2 0,5 kg/tsa 0,002 0,003 kg/tsa 1,0 1,5 kg/tsa 0,6 1,8 kg/tsa 0,2 0,3 kg/tsa 0,3 0,7 kg/tcasca 14 11. European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry. December 2001. 12. Emisso em quilos por tonelada de produto seca ao ar 13. Em base seca, a 11% de excesso de O2 14. Emisso em quilos por tonelada de casca queimada
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Tabela VI: Valores atuais de caracterizao das guas residurias de indstrias de celulose para polpa branqueada e no branqueada. Tipo / Parmetro Polpa branqueada Polpa no branqueada
Fonte: IPPC, 2001
Vazo (m/tsa) 30 a 50 25
DQO (kg O2/ tsa) 8 a 23 5 a 10
DBO (kg O2/ tsa) 0,3 a 1,5 0,2 a 0,7
SST (kg/tsa) 0,6 a 1,5 0,3 a 1
AOX (kg/tsa) <2,5 -
N Total P Total (kg N/ tsa) (kg P/ tsa) 0,1 a 0,25 0,1 a 0,2 0,01 a 0,03 0,01 a 0,02
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Dezembro de 2007
Tabela VII: Faixas de variao das cargas de euentes de sistemas de lodos ativados de indstrias de celulose. Parmetro Concentrao
Fonte: IPPC, 2001
DBO (mg/L) 20 a 40
DQO (mg/L) 300 a 500
SST (mg/L) 20 a 40
P Total (mg/L) 0,2 a 0,4
N Total (mg/L) 2a4
Tabela VIII: Valores de DQO nas guas residurias das diversas etapas do processo. Etapa do Processo Preparo de madeira Condensados Derramamentos Perdas na lavagem Branqueamento Total
Fonte: IPPC, 2001
DQO (kg O2/ tsa) 1,0 a 10,0 2,0 a 8,0 2,0 a 10,0 6,0 a 12,0 15,0 a 65,0 31,0 a 105,0
Tabela IX: Emisses hdricas de metais na produo de polpa de celulose branqueada e no branqueada. Tipo / Parmetro 15 Branqueada No Branqueada
Fonte: IPPC, 2001
Cd 0,03 0,1
Pb 0,3 0,4
Cu 0,5 1
Cr 0,2 0,7
Ni 0,4 0,9
Zn 5 15
Tabela X: Resduos slidos do processo produtivo (orgnicos e inorgnicos) Tipo / Parmetro No Branqueada Branqueada
Fonte: ABTCP, 2007
Resduos inorgnicos (kg/tsa) 30 a 60 40 a 70
Resduos orgnicos (kg/tsa) 20 a 60 30 a 60
Dezembro de 2007
6. Boas Prticas Medidas de Produo mais Limpa (P+L) e de Controle de Emisses na Produo de Celulose (Kraft) e Papel
A reduo na fonte das emisses do pro15. Valores expressos em g/tsa cesso de celulose pode ser obtida a partir de todo um leque de medidas, algumas espe-
ccas para um dado tipo de processo ou unidade industrial. Deve-se sempre buscar a implantao dos melhores processos disponveis, alm de utilizar tecnologias de minimizao especcas. necessrio atentar para o fato que boa parte das alternativas, tendo em vista a escala do processo, se refere a medidas de alto investimento inicial. Porm, ao longo do tempo, a tendncia que seu retorno nanceiro venha em muitas ocasies, contrabalanar esses custos. A principal resposta s questes ambientais de um setor to competitivo como esse consiste no fechamento cada vez mais perfeito dos ciclos produtivos de cada unidade ou operao, alm da substituio de insumos perigosos. Num cenrio ideal, toda a bra e produtos qumicos passveis de reutilizao seriam recuperados; todo o lodo
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do tratamento seria compostado, queimado para produo de energia ou destinado a reciclagem; a gua seria tratada e reutilizada indenidamente; qualquer nova aduo seria feita apenas para suprir eventuais perdas e assim por diante .
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6.2. reas Florestais

Medidas teis ao processo e benficas ao ambiente devem ser aplicadas desde a fase inicial de extrao da madeira, nas reas de produo florestal. Visto que a maioria das empresas de celulose mantm propriedades privadas fica vivel a estratgia de efetuar, logo aps o corte, a etapa de descascamento das toras e separao de todas as partes inservveis ao processo, ou seja, cascas, folhas, galhos finos e outros, antes do seu transporte para a unidade industrial. Quando o material transportado empresa, uma poro se transforma em resduo, que se acumula no ptio e deve ser disposto em aterro. Cuidados especiais devem ser tomados, pois no raras j foram as ocasies em que essa massa sofreu combusto espontnea, com conseqncias srias para a empresa e seu entorno. O descascamento nas reas de oresta pode ser levado a cabo com o emprego de mquinas do tipo anel. Alm do benefcio com a reduo dos custos do transporte e de combustvel, o material orgnico deixado sobre o terreno atua como uma capa protetora contra eroso; essa tambm tende a se decompor com certa rapidez, proporcionando prxima cultura uma fonte adicional de matria orgnica e nitrognio, minimizando a necessidade de adubao qumica. Uma outra vantagem que o processo de descascamento pode ser realizado a seco, economizando gua.
A tarefa dos gestores do processo fazer com que se chegue sempre mais perto desse cenrio. Independentemente do tipo de unidade produtiva envolvido, seja de celulose ou papel. O desempenho ambiental da empresa vir a se beneciar muito com as seguintes medidas:
6.1. Sistema de Gesto Ambiental

A implantao de um SGA considera duas etapas principais: Primeira etapa: Otimizao do controle de processo (online, 24h/dia), com alto grau de automatizao, amostragens on-line e modelagem matemtica; Proviso de servios de manuteno adequada dos equipamentos de processo e de controle; Planos de melhoria contnua para treinamento, aprimoramento e motivao da alta gerncia, do corpo funcional e dos operadores; Planos de resposta rpida a episdios crticos envolvendo derramamentos acidentais de euentes lquidos, gasosos ou contaminao do solo. Segunda etapa: Em uma segunda fase, as medidas desum Sistema de Gesto Ambiental, destinado a otimizar o gerenciamento do processo, aumentar o grau de conscientizao dos funcionrios, fornecedores, parceiros, terceiros e fornecer objetivos, medidas e instrues precisas para lidar com essas ocorrncias. critas devero levar ao estabelecimento de
de Madeira
O controle do tempo de estocagem de madeira e cavacos fundamental. Esta etapa tem como objetivo principal a degradao enzimtica dos extrativos. O perodo ideal de permanncia em estoque de quarenta dias, 16. IPPC, 2001
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Dezembro de 2007
6.3. Operaes de Beneciamento
Tabela XI: Caractersticas das guas residurias geradas no descascamento da madeira. Tipo de descascamento Volume (m/t polpa) 3 a 10 0,1 a 2,5 DBO (kg O2/t de polpa) 5 a 15 0,5 a 2,5 DQO (kg O2/t de polpa) 20 a 30 1 a 10 Fsforo Total (g P/t de polpa) 25 a 35 10 a 20
mido A seco
IPPC, 2001
durante o qual a madeira atinge o ponto timo de maturao devido exposio ao ambiente. Perodos superiores so prejudiciais qualidade da madeira, reduzindo assim o rendimento do processo17. Descascamento da madeira a seco: O descascamento a seco reduz o consumo de gua de processo e a quantidade de matria orgnica dissolvida nas guas residurias, conforme a Tabela XI. Caso se opte pelo descascamento mido, a utilizao de prensas nas operaes poder trazer um aumento do teor de slidos na casca, o que melhorar o rendimento de sua queima na caldeira de biomassa. No entanto, esse processo tambm aumentar a carga orgnica das guas residurias geradas.
Minimizao do consumo pela otimizao dos volumes adequados a cada etapa produtiva dos diferentes tipos de celulose/ papel, aumentando a proporo de gua de reuso e melhorando o gerenciamento da gua de processo. Melhor controle dos fatores (contaminaes) que possam tornar desvantajoso o fechamento do ciclo de gua, desde o beneciamento da madeira at o emprego de insumos qumicos e energticos no processo Implantao de um sistema adequado de armazenamento e reuso de licores, do filtrado e de outros lquidos de contaminao reduzida. Emprego de instalaes e equipamentos de baixo consumo de gua, sempre que isso se mostre praticvel (em geral, isso pode ser programado quando h mudana de instalaes ou troca de equipamentos) Controle eficiente de vazamentos e derramamentos (spills): recomendado que as plantas tenham sistemas de coleta de derramamentos devido a perdas acidentais, empregando bacias de conteno, alm de um sistema de recuperao e reuso das guas limpas de resfriamento, vazamento de gaxetas e outros, que ocorrem nas diversas etapas do processo produtivo. Por meio de medies de condutividade, pode ser determinado se um uido deve ser encaminhado ao circuito de recuperao ou ao sistema de guas residuais. Esse sistema de coleta dever ser separado do sistema de guas limpas. Segregao dos efluentes das etapas claras (licor branco, caldeiras, mquina de pa-
6.4. Consumo de gua e Gerao de Euentes Industriais

Em se tratando de um dos insumos mais importantes ao processo, a gua tambm aquele que mais tem merecido ateno no que diz respeito a medidas de conservao. De uma forma geral, o fechamento total do ciclo de gua de uma unidade depender das restries impostas pela qualidade nal pretendida para o produto. Atualmente, vrias Dezembro de 2007 fbricas de papelo j conseguiram ou esto prximas de atingir ndices de fechamento de circuito em 100%. Algumas medidas de conservao mais utilizadas so: Uso de medidas preventivas destinadas 17. Piotto, Z. , op. cit. reduo da freqncia e dos efeitos de episdios de derramamentos acidentais.
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pel) daqueles das etapas escuras (digesto da madeira, licor negro) para tratamento em separado. Proviso para instalao de tanques pulmo com capacidade suficiente a montante do sistema de tratamento, para o armazenamento dos vazamentos de licores de cozimento e de recuperao, assim como de condensados contaminados, para que se evitem descargas de pico de carga ao sistema de tratamento de guas residurias e seus correspondentes impactos ambientais. Emprego de um leque de sistemas de tratamento envolvendo as fases de tratamento primrio, secundrio (biolgico) e/ ou, em alguns casos, tratamento tercirio com precipitao qumica (quando se implanta apenas tratamento qumico, a DBO de sada tende a ser mais alta, apesar de conter matria de biodegradabilidade mais fcil). Recirculao das correntes alcalinas re sultantes da etapa de branqueamento. Stripping (destilao) e reutilizao dos condensados da planta de evaporao.
6.5. Ciclo de cozimento e deslignicao

O pr-aquecimento dos cavacos com vapor antes destes entrarem no digestor essencial para sua impregnao com licor de cozimento. O rendimento do processo est diretamente ligado ao controle de temperatura, presso, tempo de deteno, teor de lcalis e suldez18 . O controle do cozimento se faz tendo em vista o controle do residual de lignina, ou nmero kappa(Tabelas XII e XIII) . Lavagem e depurao: na separao do licor das bras e seu encaminhamento para o processo de recuperao, pode-se utilizar lavadores tipo prensa e/ou difusores, que so mais ecientes na remoo dos compostos orgnicos, sendo assim os mais utilizados antes da etapa de branqueamento. O uso de prensas na lavagem da polpa permite a reduo de aproximadamente 70% do consumo de gua nesta etapa, o que aumenta o teor de slido da massa a ser queimada na caldeira de recuperao. Deslignificao com oxignio: Devido baixa solubilidade do oxignio no licor, a
Tabela XII: Valores de nmero kappa comumente encontrado para os diferentes tipos de cozimento. Tipo de deslignicao Cozimento convencional Cozimento convencional e deslignicao com oxignio Cozimento estendido Cozimento estendido e deslignicao com oxignio
Fonte: IPPC, 2001
Madeiras Duras 14 a 22 13 a 15 14 a 16 08 a 10
Madeiras Moles 30 a 35 18 a 22 18 a 22 08 a 12
Tabela XIII - Estimativa de DQO nos ltrados do branqueamento (kg O2/t) Cozimento convencional Cozimento convencional e deslignicao com oxignio Cozimento estendido Cozimento estendido e deslignicao com oxignio
Fonte: IPPC, 2001
28 a 44 26 a 30 28 a 32 16 a 20
60 a 70 36 a 40 36 a 44 16 a 24
18. No licor branco, dene-se suldez como sendo a porcentagem do Na2S em relao de lcali ativo, expressa sob a forma de Na20.
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Dezembro de 2007
Tipo de deslignicao
Madeiras Duras
Madeiras Moles
deslignificao deve ser feita em reatores pressurizados e com temperatura elevada (100C). A adio de sulfato de magnsio essencial para a preservao das propriedades das fibras.
Adicionalmente, os gestores do processo devero prestar ateno possvel futura viabilizao de processos alternativos de branqueamento de celulose que hoje se encontram em fase experimental, como o que utiliza cido peractico e agentes quelantes.
6.6. Processos de Branqueamento

Juntamente com a digesto, esta a etapa mais crtica no que diz respeito a impactos ambientais. Como j foi mencionada, a melhor alternativa em termos de P+L o branqueamento da massa atravs de processos livres de cloro elementar (ECF) e baixo AOX ou, preferivelmente, os totalmente livres de cloro (TCF). Um bom exemplo disso so os processos que utilizam agentes oxidantes: perxido de hidrognio, oznio e outros. Ou, quando cabvel, no se utilizar qualquer etapa de branqueamento no processo (apesar deste fatodepender de fatores de mercado e do uso pretendido para o produto nal). No entanto, deve-se ressaltar que os padres e a tecnologia de operao das fbricas, alm da existncia de tratamentos secundrios, muitas vezes podero contrabalanar os efeitos da tecnologia de branqueamento utilizada, seja ela ECF ou TCF .
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6.7. Minimizao de Emisses tmosfricas/Odores/Rudo

Otimizao da linha de licor negro: O licor negro resultante da etapa de deslignicao geralmente apresenta um teor de slidos entre 14 e 18% em massa. O projeto da planta de evaporao de licor negro dever garantir sua capacidade de absorver cargas adicionais de licores e produzir licor para queima com maior concentrao possvel, elevando-o a aproximadamente 70%, a m de garantir a ecincia de queima. A energia adicional obtida com a queima dos licores dever ser utilizada para co gerao de calor/energia, sempre que a relao calor/ potncia assim o permita. Elevao da temperatura na fornalha da caldeira de recuperao: propiciar o aumento do teor de slidos do licor para 75%, melhorando as condies de queima e reduzindo a emisso de compostos de enxofre em at 80%. Por outro lado, este aumento de temperatura favorece o aumento das emisses de NOx. As emisses de enxofre total reduzido (ETR) da caldeira de recuperao podem ser controladas atravs de um controle eciente (on-line) da combusto e monitoramento da concentrao de monxido de carbono nos gases. Controle do fornecimento de ar de combusto: As emisses de NOx so dependentes do contedo de nitrognio no licor negro e do controle do excesso de ar na combusto. O controle do fornecimento
Hoje em dia, o maior grau de conscientizao dos consumidores j permite a aceitao de produtos menos brancos em troca de suas correspondentes vantagens ambientais, como atesta a boa aceitao mercadolgica atual dos papis escrita . Algumas medidas para reduo do impacto do branqueamento seriam: Aumento da eficincia de deslignificao Dezembro de 2007 antes da etapa de branqueamento, atravs da extenso ou modicao da etapa de cozimento, alm da insero de etapas adicionais de deslignicao a oxignio. Aumento da eficincia de lavagem da massa digerida no branqueada (brown stock) e 19. Piotto, op. cit. sua seleo em circuito fechado.
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de ar (ou seja, cuidar para que haja uma adequada mistura ar/combustvel no queimador da caldeira) e a otimizao das condies de queima tm impacto direto na reduo dessas emisses. Seus valores tpicos esto entre 1 e 2 kg/t de gs. Captao e incinerao dos gases odorferos e controle das emisses de SOx resultantes: Os gases mais concentrados podem ser queimados na caldeira de recuperao, no Forno de Cal ou numa caldeira especca de baixa emisso de NOx (os gases resultantes podem conter altas concentraes de SOx e precisaro ser adequadamente controlados). A formao de gs sulfdrico nos gases de combusto um indicador de que a mistura ou o fornecimento de oxignio esto abaixo dos valores corretos. Os compostos de enxofre, reduzidos ou concentrados, devero ser captados e encaminhados para queima. Gases odorferos menos concentrados tambm devem ser captados e incinerados e o euente gasoso resultante, tratado para remoo de SOX. Forno de cal: as emisses de compostos de enxofre no forno de cal podem ser reduzidas atravs da lavagem da lama de cal, visando reduzir a contaminao por sulfeto. Alm disso, necessrio instalar lavadores de gases e controlar o teor de enxofre dos combustveis. As emisses de ETR do forno podem ser controladas atravs do controle do excesso de ar, utilizao de combustvel com baixo teor de enxofre e pelo controle do residual de sdio solvel na lama calcrea de alimentao. Uso de precipitadores eletrostticos: considerado essencial no controle de emisso de material particulado, tanto no forno de cal como na caldeira de recuperao e caldeiras auxiliares. O problema das emisses de SOx
das caldeiras auxiliares pode ser contornado atravs de substituio do leo combustvel por lenha, gs natural, leo BTE, ou mesmo pela instalao de lavadores. Caldeiras de biomassa: para essas caldeiras, que apresentam temperaturas de operao relativamente baixas quando comparadas s caldeiras de recuperao, a emisso de NOx pode ser controlada atravs do controle do excesso de ar. No entanto esta prtica tambm pode acarretar no aumento da emisso de CO, procedimento no aconselhvel. Condensados provenientes do cozimento e evaporao: nestas etapas so gerados entre 8 e 10m/tsa (tsaTtoneladas de polpa seca ao ar) de condensados com concentraes tpicas de DBO = 25kgO2/tsa e DQO = 8,5kg O2/tsa, aproximadamente. As fraes com maiores e moderadosgraus de contaminaode condensados submetida ao arraste por stripping, de forma que 90% dos contaminantes sejam removidos. O consumo de vapor no processo de aproximadamente 0,2 toneladas por tonelada de condensado, mas esse valor poder ser reduzido a at 0,02 toneladas por tonelada de condensado. Os gases volatilizados podem ser incinerados no forno de cal. A frao menos contaminada poder ser utilizada em operaes de lavagem da polpa e de lavagem de gases, podendo retornar ao ciclo de recuperao. Assim evita-se que ela seja descartada como gua residuria. Adicionalmente, dever ser estimulado o uso de combustveis de fontes renovveis, modo a reduzir as emisses de CO2 fssil. Dezembro de 2007 como madeira e serragem, se for o caso, de
6.8. Reagentes e Aditivos

Em vrias ocasies ser possvel atuar de forma a reduzir o uso desses produtos, como por exemplo:
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No caso de todos os produtos qumicos utilizados, muito importante que o pessoal da produo disponha de um banco de dados que contenha, para as substncias utilizadas, todas as informaes relativas s suas propriedades qumicas e fsicas. Recomenda-se que, em qualquer compra realizada, seja feita a solicitao aos fornecedores do fornecimento da FISPQ Folha de Informaes Sobre Produtos Qumicos. - ao contrrio: denio por extenso antes. Tambm se dever dispor e disponibilizar, para fcil acesso das brigadas (devidamente treinadas), de uma listagem completa de medidas de segurana e telefones emergenciaispara resposta a episdios de acidentes como vazamentos, incndio, contaminao e outros. Tambm devero ser estabelecidas medidas preventivas quanto a possveis derramamentos na fase de manipulao dos produtos, sempre que isso possa representar uma ameaa gua e ao solo. Uma boa prtica a aplicao do princpio da substituio, pelo qual os gestores do processo devero estar permanentemente alertas para o surgimento de produtos e aditivos alternativos de toxicidade comprovadamente inferior (ou no txicos), que possam servir de sucedneos aos atualmente utilizados. Esses produtos devero ser testados e, se aprovados, adotados pela empresa. Todos os produtos qumicos devero ser armazenados em ambiente adequado (coberto), de acesso restrito e que atenda a todas as condies necessrias ao seu correto manuseio.
quantidade signicativa. O volume estimado de gerao de resduos para as fbricas brasileiras est em torno de 150 kg/tonelada de produto, com um custo de disposio prximo de US$ 2,00/tonelada; os principais resduos gerados so as cascas sujas dos ptios de madeira, a lama de cal e os resduos das plantas de tratamento de euentes. De uma forma geral, estes resduos apresentam caractersticas propcias para um estudo mais aprofundado visando ao aumento de sua reciclagem, tais como a compostagem das cascas para a produo de hmus, a aplicao dos lodos do tratamento secundrio como bio-fertilizantes, os rejeitos da causticao como corretivos de solos, e outros usos. A melhor estratgia para o caso dos resduos slidos sempre ser a da minimizao, se possvel valendo-se de alternativas de recuperao, reuso e reciclagem desses materiais de volta ao processo produtivo, dentro ou fora do mesmo processo industrial. Quando essa alternativa se tornar invivel tcnica ou economicamente, os resduos devero ser encaminhados a unidades regularizadas de tratamento ou disposio, tais como incineradores e aterros, mediante anlise e autorizao prvia do rgo Ambiental competente. A esse respeito, recomendvel a consulta freqente e a adequao, sempre que necessrio, s normas e legislao pertinentes vigentes. Abaixo se fornece algumas medidas e boas prticas relativas aos resduos do setor de papel e celulose: sempre recomendvel que seja feita a segregao das diversas correntes, de acordo com suas caractersticas fsicas e qumicas, de forma a evitar contaminaes e facilitar seu reaproveitamento. Quando um resduo no for considerado utilizvel para reciclagem, mesmo assim
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6.9. Resduos Slidos

Os resduos slidos gerados diretamente dos processos de fabricao de celulose e papel so geralmente classicados como de Classe IIA ou IIB, de acordo com a norma NBR 10.004/2004, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, sendo gerados em
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poder ser aproveitado, caso o seu contedo energtico viabilize sua utilizao como combustvel em caldeiras e fornos. Dois exemplos disso so os cavacos, ns, casca de rvore e o licor negro, que podem ser queimados em fbricas de celulose; Outro exemplo de reutilizao de resduos diz respeito reciclagem do lodo dos sistemas de tratamento de euentes de fbricas de papel. A constituio deste tipo de material, com alta concentrao de bras de celulose, pequenas demais para aproveitamento no processo, por outro lado o torna uma matria-prima ideal para outros processos. Tal lodo pode ser aproveitado como matriaprima tanto em outras fbricas de artefatos de papel quanto utilizado na confeco de produtos como palmilhas para calados, revestimento termoacstico ou telhas. Essas so alternativas, interessantes, que j tm sido implantadas com sucesso em vrias empresas do setor. Embalagens a granel: sempre que possvel, aconselhvel que a empresa negocie com seus fornecedores e opte por receber seus produtos e reagentes a granel, com a instalao de grandes estocagens centralizadas. Alm da vantagem ambiental com a eliminao de uma infinidade de embalagens, muitas empresas esto descobrindo que isso tambm significa uma expressiva vantagem econmica. Tambm tem se empregado a devoluo das embalagens que contm as matrias-primas s empresas fornecedoras. Se isso no for possvel, dever ser dada destinao adequada s embalagens (tambores, bombonas, etc.) de matrias-primas e produtos auxiliares. Nos casos da possibilidade de reutilizar ou reciclar, aconselhvel que a indstria atente para que suas embalagens sejam encaminhadas a empresas re-
gulamentadas pelas autoridades ambientais, para que haja garantia de que as operaes envolvidas sejam realizadas de forma a garantir a integridade do meio ambiente. Os resduos orgnicos podem ser pren sados para que atinjam a consistncia de no mnimo 40%, para da ento serem queimados gerando energia e suas cinzas podem ser encaminhadas para as florestas para serem utilizadas como adubo (desde que o teor de metais permita este tipo de aplicao).
6.10. Reciclagem de Aparas de Papel

Com exceo das medidas especficas para a produo de celulose, tudo o que j foi dito tambm vale para o caso de unidades industriais de reciclagem de aparas (ou que produzam papel a partir de celulose adquirida de terceiros). No entanto, este apresenta um problema especfico, no que respeita qualidade da matria-prima entregue pelos fornecedores (aparistas), que pode conter substncias proibitivas (plstico, metal, areia) e impurezas (papis fora de especificao: gomados, laminados, vegetal, carbono e outros), o que pode ser considerado mais ou menos severo, de acordo com a qualidade exigida para o produto final. Isso pode ser contornado atravs do controle de qualidade das partidas. As empresas adotaram o procedimento de amostragem aleatria dos fardos, utilizando equipamentos especializados longas furadeiras que retiram amostras laboratrio quanto ao teor de impurezas, antes que a partida seja aceita. Alm das vantagens econmicas para a empresa, este procedimento simples abre as portas para que seja feito um trabalho de conscientizao de catadores e aparistas, ajuDezembro de 2007 cilndricas do fardo, que so analisadas em
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dando a reduzir o grau de contaminao do papel reciclado e contribuindo para a minimizao dos impactos com a disposio de resduos slidos. Abaixo lista-se mais algumas medidas de P+L para o processo: Separao das correntes de gua de processo mais limpas das mais contaminadas (de forma a se evitar contaminao cruzada), com sua recirculao ao processo. Medidas de otimizao dos fluxos de gua de processo (fechamento de circuitos), com o emprego de estgios intermedirios de claricao das guas, por processos de sedimentao, otao ou ltrao; reuso do euente para diversos ns ligados ao processo. Uso de gua clarificada na etapa de destintagem. Instalao de tanque de equalizao a montante do tratamento primrio. Adoo da alternativa de tratamento Figura 13: Reciclagem de embalagens longa vida Foto cedida por Klabin S.A. biolgico dos efluentes. Trata-se de alternativa eficiente para o caso de plantas que incluam destintagem e, dependendo das condies tambm para os de massa no
destintada, o tratamento aerbio; em alguns casos tambm se emprega alternativas como floculao e precipitao qumica. Tratamento fsico-qumico seguido de tratamento biolgico anaerbio/aerbio a modalidade preferida no caso de variedades de papel no destintadas. Essas plantas geralmente devero tratar efluente mais concentrado, devido ao maior grau de fechamento de circuitos. Reuso parcial dos efluentes do trata mento biolgico de volta ao processo. A taxa de reciclo ideal ir variar de acordo com a qualidade pretendida para o produto final. Para o caso de variedades no destintadas, esta pode ser considerada uma boa prtica. No entanto, as vantagens e desvantagens precisaro ser consideradas, pois isso usualmente faz com que seja necessria a adoo de um tratamento tercirio, de modo a garantir que seja garantidos os padres de qualidade previstos na legislao para lanamento em rede ou em corpo dgua.
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6.11. Reciclagem de Embalagens Longa Vida

A ltima tendncia em termos de reciclagem de embalagens de papel tambm representa uma iniciativa pioneira do pas em termos de inovao tecnolgica, parceria de uma grande empresa do setor com a produtora das embalagens e sua fornecedora de alumnio. Trata-se de processo para reciclar embalagens Longa Vida, separando-as novamente em seus componentes bsicos: papel, alumnio e plstico (polietileno), que no processo convertido em parana para reutilizao na indstria petroqumica. A separao ocorre em duas unidades industriais vizinhas, onde primeiramente feita a separao do papel, que ocorre de forma convencional (utilizando hydrapulpers com rotor especial), separando o papel das correntes de plstico (como PVC) que possam prejudicar o processo. A massa alumnio/polietileno segue para a outra unidade, onde os fardos so desagregados, passam por uma limpeza nal e entram em um forno de plasma, onde o alumnio derrete ( vertido em lingotes) e o plstico convertido em parana segue para condensao e solidicado. Apesar de atualmente ainda no ter atingido operacionalidade plena, esse processo j provou sua viabilidade e um exemplo perfeito de agregao de valor ao que antes era considerado um resduo sem utilidade e aterrado ou descartado no ambiente.
do Estado de So Paulo. Centro Tcnico em Celulose e Papel Tecnologia de Fabricao de pasta celulsica. 1981 492 p.; Yooni Armando Minchola Robles et al. Avaliao de diferentes tecnologias de Branqueamento para obteno de polpa. So Paulo,1900 n de pg. Carlos Alberto Santos et al. Desenvolvimento de Seqncias ECF utilizando estgios em alta temperatura para Dixido de Cloro e para Perxido de Hidrognio. In: Congresso de Celulose e Papel ABTCP, 2004, So Paulo. Anais ABTCP, 2004. 18 p; So Paulo (Estado). Secretaria de Estado do Meio Ambiente, Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental, Federao e Centro das Indstrias do Estado de So Paulo, Sindicato das Indstrias Grcas do Estado de So Paulo. Guia Ambiental Grco. So Paulo maro de 2003. 68 p; Fernando Luiz Neves. Novos Desenvolvimentos para reciclagem de embalagens Longa Vida (Tetrapak Brasil). In: Congresso de Celulose e Papel ABTCP, 2006, So Paulo. Anais ABTCP, 2006. 11 p; Gerd Wne, Oal Svending. Report Eucalyptus Pulp Production - Environmental Impacts of Modern ECF and TCF bleaching An Life Cycle Assessment Study. Stora Enso Pulp Competence Centre. Sweden, 2003. 13p. Eucalipto Decifrado: Genoma da planta est usado pelos cientistas brasileiros para gerar ganhos em quantidade e produtividade da madeira. Savastano, Renata Marcante; Relatrio Tcnico: Produo de Polpa de Eucalipto Impactos Ambientais do Branqueamento ECF e TCF modernos Um estudo LCA - Gerd Wne e Ola Svending. Piotto, Zeila C. Eco-eficincia na Indstria de Celulose e Papel Estudo de Caso Tese de Doutoramento apresentada Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2003). European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC). Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry. December 2001. Dezembro de 2007
7. Bibliograa
Associao Brasileira de Celulose e Papel. Relatrio Estatstico 2005/2006. 164 p; World Bank Group. Pollution Prevention Abatement Handbook. Julho de 1988; Servio Nacional de Aprendizagem Industrial e Instituto de Pesquisa Tecnolgica
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Fonte: Bracelpa Relatrio Estatstico 2005/2006.

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3.1. Processo de Produo de Celulose Branqueada Kraft

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3.2. Preparao da Madeira

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3.3. Da Madeira Celulose Marrom

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3.4. Da Celulose Marrom

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3.5. Produo de Papel ou Papelo a

partir de Celulose Virgem/ Aparas

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finais: dependendo do tipo (gramatura, brilho, propriedades mecnicas, etc.) do

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4. Aspectos e Impactos Ambientais

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7. Piotto, Z. , op. cit.

Figura 11: Formao da folha de papel

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4.1 reas Florestais

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Consumo de energia trmica (GJ/tsa) 10 a 14 14 a 20 14 a 17,5

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4.4. Reagentes de Processo

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4.6. Euentes Industriais

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4.7. Processos de Branqueamento

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4.8. Resduos Slidos

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4.9. Emisses Atmosfricas/Rudo

4.10. Dioxinas e Furanos

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4.11. Impactos da Reciclagem de Aparas

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5. Levantamento Bsico de Valores Tpicos para as Emisses Ambientais do Setor

DQO (kg O2/ tsa) 8 a 23 5 a 10