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UFMG DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA PS-GRADUAO

DISCIPLINA: PROCESSOS DE SOLDAGEM

ALUMINOTERMIA
Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD. Alunos: Juarez Marques de Lacerda juarez@deii.cefetmg.br - 9-104-2222 www.newview.com.br/juarez Wilson Almeida wilson@des.cefetmg.br - 319-5231 ----------------------------------------------------BH, 15/06/2000 -----------------------------------------------------

SUMRIO
1. INTRODUO 2. FUNDAMENTOS DO PROCESSO ALUMINOTRMICO
2.1. GENERALIDADES 2.2. A SOLDAGEM COM THERMIT: ASPECTOS POSITIVOS E NEGATIVOS

3. APLICAES DO PROCESSO ALUMINOTRMICO

3.1. CONSIDERAES GERAIS 3.2. SOLDAGEM DE TRILHOS DE FERROVIAS 3.3. RECICLAGEM DE LATAS DE ALUMNIO

4. SEGURANA E QUALIDADE
4.1. ASPECTOS DE SEGURANA 4.2. QUALIDADE: SITUAO EM SOLDAGEM DE TRILHOS

5. BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUO
O processo aluminotrmico tem sido bastante utilizado em aplicaes especficas onde outros processos conhecidos de soldagem no apresentariam a flexibilidade e condies adequadas para realizao no campo. um processo sem relao com outros conhecidos, por ser baseado em reao qumica entre materiais ferrosos ou no ferrosos e o alumnio [Machinist(1)]. Assim, de uma forma geral, trata-se tipicamente de um processo que envolve uma reao do alumnio com um xido metlico, dando como resultado o metal envolvido e xido de alumnio, com liberao de calor. O processo produz coalescncia de metais, pelo aquecimento dos mesmos. Seu surgimento se deu no final do sculo dezenove, com a denominao patenteda (classe 075 e subclasse 959) "Thermit" (s vezes dita "Thermite") pela empresa Goldschmidt AG (West Germany) (Orgotheus Inc., USA). O qumico Hans Goldschmidt descobriu que a reao exotrmica entre o p de alumnio e um xido metlico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor. Por ser altamente exotrmica, esta reao pode ser auto sustentada, e pode ser com ou sem presso. Para aplicaes em soldagem, o metal de enchimento obtido do metal lquido que se forma na reao qumica [O'Brien1991].

2. FUNDAMENTOS DO PROCESSO ALUMINOTRMICO

2.1. GENERALIDADES
O processo da reao aluminotrmica tem como base o fato do alumnio extrair oxignio de xidos de outros metais para formar xido de alumnio e liberar grande quantidade de calor, que poder ento ser aproveitado na soldagem de peas de ferro e ao de vrios tamanhos. "Por exemplo, a reao do alumnio com xido de ferro, produz xido de alumnio e ferro lquidos, com temperatura de 3000C (5400F)" [Sheridan1996]. Por outro lado, a reao pode ser utilizada em um cilindro fechado, em bombas incendirias e "foguetes pirotcnicos - fogos de festas" especiais para grandes alcances. Uma tocha de magnsio utilizada para disparar o processo, com percloreto de amnia como oxidante (figura 1). Naturalmente, para estes casos, o uso proibido e no se recomenda tentar a montagem, tanto pelo perigo que representa o seu manuseio, quanto pelos aspectos legais. O xido de ferro "perde seu oxignio" para o alumnio e a reao que se segue muito violenta e rpida, deixando o ferro fundido na base do cadinho. Esta reao mostrada nos exemplos que se seguem.

xido metlico + alumnio = metal + xido de alumnio + calor

Primeiro exemplo: 3Fe3O4 + 8Al 9Fe + 4Al2 03 + 3350 kcal (3100C=5600F)

Esta reao uma das mais utilizadas, e a relao em peso de trs partes de xido de ferro para uma parte de alumnio. A temperatura terica de (3100C=5600F) reduzida por perdas de calor no cadinho e por radiao, alm do auxlio de componentes no reagentes normalmente adicionados mistura, para que se consiga temperatura de cerca de 2480C=4500F. Isto importante, pois o alumnio vaporiza a 2500C=4530F. Por outro lado, esta temperatura no poderia ser muito baixa, pois a escria de alumnio (Al2 03) se solidifica a 2040C=3700F. Aditivos tambm podem ser usados para aumentar a fluidez e baixar a temperatura de solidificao da escria. Grandes quantidades de material (thermit) em soldas grandes, implicam em baixas perdas por peso de thermit, e uma reao mais completa [O'Brien1991]. Segundo exemplo: 8Al + 3Fe304 = 9Fe + 4Al203 + calor (2482C (4500F))

magnsio

Alumnio e xido de ferro em iguais propores

Fig. 1. Os componentes bsicos para a reao aluminotrmica.

A reao exotrmica requer cerca de 20 a 30 segundos para se efetivar, independente da quantidade de produtos qumicos envolvidos. A figura 2 ilustra em mais detalhes este processo.

Fig. 2. Detalhamento da reao aluminotrmica, antes (1), no incio (2) e aps a mesma (3). V: bujo do cadinho; A: pino para sangria; H: acendedor; E: ao thermit; S: escria de thermit (Al2 03) (corundo); Th: mistura thermit Fonte: [Thermit do Brasil1997]

2.2. A SOLDAGEM COM THERMIT: ASPECTOS POSITIVOS E NEGATIVOS

Na soldagem, as partes devem ser alinhadas e, no espaamento entre as mesmas, o metal lquido, que escorre por gravidade em um molde especfico para a aplicao, tem em torno de duas vezes a temperatura de fuso do metal base das peas, o que possibilita a soldagem em pouco tempo (figura 3). Perdas normais de calor causam a solidificao do metal e a coalescncia ocorre, completando-se o processo. Para peas grandes, necesrio um pr aquecimento, dentro do molde, para

sec-lo e coloc-lo temperatura adequada. Tal processo guarda uma similaridade com a fundio, mas difere principalmente pela alta temperatura envolvida no mesmo. A mistura pode incluir vrios elementos para a composio da liga soldada, e, segundo [Cary1998], para aos carbonos pode conter carbono (0,2 a 0,3), mangans (0,5 a 0,6), silcio (0,25 a 0,50), alumnio (0,07 a 0,18) e ferro. As propriedades mecnicas do thermit normal so aproximadamente as mesmas do ao carbono ("mild"). O processo iniciado para temperaturas da mistura acima de 1300 graus Centgrados e o xido de alumnio sobe como escria, protegendo o metal lquido dos efeitos da atmosfera. Aps o resfriamento, todo o excesso de material pode ser removido por processos convencionais (oxygen cutting, machining, grinding), embora a superfcie da solda geralmente fique com bom acabamento.

Fig. 3. Passos a serem seguidos na soldagem com Thermit. Fonte: [Cary1998].

"A quantidade de thermit calculada com base na quantidade de metal que se deseja para a soldagem, sendo aproximadamente trs vezes esta ltima (em volume), e duas vezes (em peso). A solda resultante de boa qualidade, com aspecto homogneo, pois a durao do processo de segundos, com resfriamento bastante uniforme ao longo da seo da juno de soldagem. Pode ocorrer encurtamento da pea soldada, porm sem maiores consequncias e sem distoro angular" [Machinist(2)].
Os aspectos positivos do processo aluminotrmico para soldagem, podem ser delineados conforme segue. . solda de boa qualidade . flexibilidade para soldagem no campo

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. tempo de execuo pequeno . dispensa uso de energia eltrica . dispensa uso de complexos aparatos e equipamentos . as soldas podem ser feitas com as peas praticamente em qualquer posio, desde que a cavidade do cadinho tenha paredes suficientemente verticais para o metal escorrer rapidamente. Entre os aspectos negativos do processo aluminotrmico para soldagem, que podero se constituir em desvantagens, quando comparado com outros processos, podem ser citados: . a necessidade de cuidados especiais quanto segurana do operador e do local . a necessidade de moldes especficos para cada aplicao . para peas grandes, necessrio um pr-aquecimento, alm de ser necessrio muito thermit para o preenchimento do espao entre as partes, aumentando o custo da operao

3. APLICAES DO PROCESSO ALUMINOTRMICO

3.1. CONSIDERAES GERAIS
Considerando o tipo de componente principal a ser combinado com o alumnio, os processos aluminotrmicos mais usuais so dois. O primeiro, pelo seu uso consagrado em soldas de aos e metais ferrosos chamado Thermit em obedincia ao nome

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comercial e patenteado, conforme descrito anteriormente. O segundo, cujo nome comercial mais conhecido o chamado "Cadweld", tem como base o uso de metais no ferrosos como o cobre, principalmente na indstria eltrica. As aplicaes utilizando estes dois processos bsicos podem ser vrias, dentre as quais: . soldagem de trilhos de ferrovias . soldagens de cabos e fios eltricos . soldagens de reparos . soldagens de reforo de barras . tratamento trmico de soldas (sem soldagem propriamente dita) . reciclagem de latas de alumnio A soldagem de trilhos de ferrovias das mais importantes, principalmente em pases com malha ferroviria extensa, e por isto ser tratada em mais detalhes adiante. A soldagens de cabos e fios eltricos importante, mas restrita a alguns casos, da conexo de cobre para a qual a simples conexo mecnica no apresenta as caractersticas eltricas desejadas. Como a indstria de conectores para energia e comunicaes tem evoludo bastante nos ltimos anos, a necessidade de conexes soldadas nem sempre imperiosa. Este processo utilizado tambm para soldagem de cabos de terra de trilhos de ferrovias. Esta uma variao do processo Thermit, para soldagem de materiais no ferrosos, como em condutores eltricos. A reao exotrmica a

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reduo do xido de cobre pelo alumnio, produzindo cobre lquido superaquecido. Na soldagem de cabos eltricos, os moldes so feitos de grafite e podem ser reutilizados muitas vezes. As partes devem ser cuidadosamente limpas, com fluxo de material apropriado para retirada de resduos. H kits especiais no mercado que possibilitam estas operaes com facilidade, na soldagem de cabos de diferentes tamanhos. Com estes kits, o material j vem misturado, incluindo o "ignitor" (magnsio) de tal forma que basta um bom isqueiro ou similar para comear o processo. A figura 4 mostra um equipamento Cadweld utilizado na solda de cabos eltricos, que, segundo o fabricante, ter a mesma capacidade eltrica que os condutor original. As aplicaes do Cadweld so boas para partes enterradas de cabos eltricos, canos, tubos, tanques e partes que necessitam de proteo catdica. O equipamento Cadweld tipo CAVH projetado para soldas verticais em tubos de ferro fundido ou qualquer estrutura de ferro fundido com superfcie plana. O metal de soldagem fornecido em separado em tubos plsticos e no entra em combusto espontaneamente, dispensando cuidados excessivos no transporte e armazenamento.

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Fig. 4. Aparato para soldagem de cabos eltricos, que suporta entre 50 e 100 soldagens. Fonte [Corrpro2000].

A soldagens de reparos so aplicaes tipicamente no repetitivas, necessitando de moldes fabricados a cada aplicao. As peas so espaadas a distncia de 2 a 6 mm, para permitir contrao no resfriamento. Esta aplicao tem sido utilizada na indstria naval e em siderurgia. Nesta ltima, sustentadores ('wobblers") dos extremos de laminadores podem ser substitudos por peas robustas feitas de thermit. Em geral, onde necessria grande quantidade de material para compor trincas e fratruras, e/ou onde o calor de fuso no pode ser conseguido por outros processos, o processo Thermit recomendado. As soldagens de reforo de barras de ao com Thermit sem pr-aquecimento, uma boa alternativa para emendar ou unir duas barras. O reforamento contnuo das barras permite o projeto de colunas ou feixes menores em seo quando comparado a barras no soldadas.

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O tratamento trmico de soldas, utilizando Thermit sem soldagem propriamente dita, apenas produz o calor em ligas de aos, com a temperatura sendo ajustada pela escolha adequada dos componentes da mistura. A reciclagem de latas de alumnio ser tratada em separado neste trabalho.

O equipamento necessrio para soldagem com Thermit mostrado na figura 5. A pedra de magnsio queimada na parte inferior do cadinho, dando passagem ao material aquecido que se forma. Um pino direciona o furo pelo dedal que d passagem ao material para alcanar o molde. Este pino coberto com uma anilha ("washer") resistente ao fogo e com areia refratria. A mistura colocada no cadinho e a preparao das partes a serem soldadas segue os passos exigidos em cada aplicao. O molde feito de areia refratria por cima de um padro de cera devidamente trabalhado na juno. O molde aquecido para secar e retirar a cera. Tal molde deve ter sada de gases, alm de permitir que o metal escorra sobre a rea de soldagem.

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Fig. 5. Equipamento bsico para solda com Thermit. Fonte: [Machinist(2)].

3.2. SOLDAGEM DE TRILHOS DE FERROVIAS E OUTROS

A parte operacional do processo, quando utilizado em soldagem de trilhos ferrovirios e tambm de trilhos

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especiais para pontes rolantes envolve alguns estgios de preparao e cuidados, como mostrados na figura 6.

Fig. 6. Estgios na preparao das peas a serem soldadas. De cima para baixo: alinhamento das peas e estabelecimento da folga; colocao do molde refratrio; pr-aquecimento por maarico; corrida de ao Thermit e soldagem por inter e circunfundio. Fonte: [Thermit do Brasil1997]

Todos os elementos de um trilho (boleto, alma e patim) so sujeitas ao processso de soldagem, em sua seo reta.

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Com a crescente utilizao de velocidades e freqncias de utilizao (carga de trabalho ou densidade de trfego) cada vez maiores nas ferrovias e o emprego de pontes rolantes comandadas distncia por sistemas eletrnicos, exige-se tambm o emprego de tcnicas mais geis e precisas na unio daqueles componentes. Para soldagem de trilhos so empregados atualmente trs mtodos tecnologicamente equivalentes, cuja diferena principal consiste no modo de conduzir o calor s extremidades dos trilhos.

Primeiro mtodo: Processo de soldagem com nervura chata

Neste processo as pontas dos trilhos so envolvidas com formas pr-fabricadas e preaquecidas at uma temperatura de aproximadamente 1.000 0C. O tempo de pr-aquecimento depende do perfil do trilho, durando em mdia de 5 a 9 minutos. O emprego deste processo notadamente econmico quando se dispe de intervalos maiores de 25 minutos entre os trens.

Segundo mtodo: Processo de soldagem com pr-aquecimento curto

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Para a soldagem em linhas com trfego denso, o processo com pr-aquecimento curto apresenta, mesmo com um custo mais elevado devido ao uso de maiores pores da mistura, aprecivel vantagem pela economia de tempo de execuo. O pr-aquecimento curto, de somente 1 a 2 minutos, eleva a temperatura das pontas a aproximadamente 600 0C e garante, simultaneamente, a eliminao total da umidade nos trilhos e nos moldes. A parte preponderante da energia para a fuso das pontas dos trilhos fornecida pelo maior volume da poro THERMIT. O processo em questo pode ser executado por dois soldadores bem treinados, dentro de intervalos de 12 a 15 minutos.

Terceiro mtodo: Processo de soldagem com cmara de pr-aquecimento solidria ao cadinho

Segundo este mtodo, o pr-aquecimento dado pela prprio metal fundido que escorre para uma cmara na parte inferior do cadinho. Este mtodo descrito por [OBrien1991] como mtodo de soldagem sem praquecimento, no sentido que o mesmo no feito por fonte externa de calor. Neste caso, as Zonas Afetadas pelo Calor, nas sees adjacentes do trilho, so muito menores que na modalidade com pr-aquecimento externo.

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Para a soldagem de trilhos de fenda (bonde), trilhos de ponte rolante e trilhos condutores (metrs), bem como perfis especiais, o tempo de pr-aquecimento, a quantidade e caractersticas da mistura thermit so prprias para cada situao. A figura 7 mostra o sistema de cadinho para soldagem de trilhos no local da prpria ferrovia, e a figura 8 mostra detalhe da instalao das juntas.

Fig. 7. O sistema de cadinho para soldagem de trilhos. Fonte: [ETG2000].

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Fig. 8. Instalao de juntas de trilhos. Fonte: [ETG2000].

3.3. RECICLAGEM DE LATAS DE ALUMNIO

Esta aplicao tem um valor muito grande devido ao seu impacto e apelo ambiental. O exemplo citado aqui se refere ao desenvolvimento no Japo, pela empresa HAINETTO CORP., em conjunto com o Ube National College of Technology (Ube-City, Japan), de equipamento para a fuso e a solidificao de resduos com latas

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usadas de alumnio [Hainetto1997], alm do equipamento mvel de recolhimento e preparao de latas usadas, desenvolvido e fabricado segundo o convnio citado. O uso de latas de alumnio tem crescido muito nos ltimos anos, devido sua praticidade, pequeno peso, baixo custo e estabilidade qumica. No japo das latas que foram recicladas no ano fiscal de 1996, 70,2 % eram de alumnio. O processo apresentado aqui prev a reutilizao de latas usadas de alumnio. O processo Thermit tem sido utilizado na fuso e solidificao de resduos em forma de cinzas, contendo substncias txicas, tais como metais pesados. As cinzas misturadas com alumnio em p e amassado ou em pedaos, juntamente com xidos metlicos, so colocadas em fornos nos quais se promove a reao thermit, at que a mistura acabe (figuras 9 e 10). A alta temperatura (acima de 2000 graus centgrados) faz surgir uma escria com aspecto vitrificado, com as substncias txicas solidificadas e estabilizadas. Esta escria ento fornecida para indstrias pesadas, de construo civil, transportes e outras.

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Fig. 9. Forno de reciclagem de latas. Fonte: [Hainetto1997].

Fig. 10. A escria liquefeita vai para um vaso de resfriamento. Fonte: [Hainetto1997].

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As figuras 11 a 13 mostram o equipamento para o processo de recolhimento e "deformao" das latas, amassando-as para transporte e posterior processamento nos fornos com Thermit.

Fig. 11. O veculo com o equipamento para recolhimento e processamento das latas. Fonte: [Hainetto1997].

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Fig. 12. A mangueira recolhe as latas amontoadas. Fonte: [Hainetto1997].

Fig. 13. As latas so amassadas e o volume total drasticamente reduzido (14 vezes). Fonte: [Hainetto1997].

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A legislao japonesa se tornou mais rgida a partir de abril de 1997, sobrecarregando os governos locais e conclamando a populao a separar os materiais reciclveis dos no reciclveis, para o lixo. Os municpios devem coletar, selecionar e transportar o material para postos de processamento. Os fabricantes devem cuidar da reciclagem das partes do lixo que os mesmos deram origem. Embora leves, as latas de alumnio e garrafas PET do trabalho no transporte pelo seu grande volume, o que torna uma mquina de encolhimento destes materiais, um grande aliado do meio ambiente, reduzindo os custos de coleta, armazenamento e transporte, alm de conferir grande flexibilidade e menores tempos de processamento destes materiais, evitando-se proliferao de insetos e transmissores de doenas diversas. A diminuio do volume a ser transportado chega a 14 vezes do original. Alm disto, a separao destas latas j amassadas, propicia facilidades na posterior separao das mesmas, em relao a materiais de diferentes propriedades eletromagnticas, de peso especfico, etc.

4. SEGURANA E QUALIDADE
4.1. ASPECTOS DE SEGURANA

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Os aspectos de segurana mais importantes quanto utilizao do Thermit (figura 14) dizem respeito humidade no cadinho ou nas peas a serem soldadas, que pode levar formao rpida de vapor, cuja presso poder ejetar metal lquido para fora do cadinho. Isto leva necessidade de alguns cuidados adicionais que so: . guardar a mistura thermit em lugar seco, pois, molhada uma vez, a mistura fica inutilizada . o cadinho deve ser seco (e limpo) antes de usar . vedar a entrada de humidade antes e durante a soldagem . a rea deve ser livre de combustveis e materiais em forma lquida, gasosa, slida, especialmente ps, que possam ter combusto iniciada por fagulhas ou partculas de metal superaquecido . a rea deve ser bem ventilada para evitar a formao de fumaas e gases . os profissionais devem usar proteo contra partculas quentes e fagulhas (luvas, protetores faciais e para os olhos, capacete, botas e roupas apropriadas e sem bolsos para no receber as partculas e fagulhas)

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Fig. 14. Manuseio do equipamento para a solda. Fonte: [Thermit Australia2000]

4.2. QUALIDADE: SITUAO EM SOLDAGEM DE TRILHOS

Para o caso de soldagem de trilhos, os fabricantes especializados fornecem as pores aluminotrmicas prprias para a soldagem de cada tipo de trilho e de acordo com a respectiva resistncia trao dos mesmos. A quantidade de ao, produzida pela reao,

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suficiente para a execuo de soldas perfeitas, desde que observados os seguintes requisitos:

- as pores de solda no podem ser alteradas, ou seja, somente devero ser usadas nos volumes fornecidos - as formas devem ser fabricadas com uso de modelos da alumnio originais, prprios para os respectivos perfis de trilho e processo de soldagem - os espaos entre os topos dos trilhos devero obedecer s instrues prescritas e os cortes devem ser feitos de modo que a face do do topo do trilho constitua uma seo rigorosamente perpendicular seo longitudinal do trilho - os topos dos trilhos a soldar no podem conter ferrugem ou substncias oleosas - a execuo da soldagem dever seguir rigorosamente as instrues de servio
A massa aluminotrmica Thermit consiste de uma mistura estequiomtrica (proporo dos componentes) de xido de ferro com gros de alumnio e elementos de acerao com um peso volumtrico de aproximadamente 2,17 kg/dm3 . Com uma inflamao inicial de aproximadamente 1.300 0C, a mistura reage de maneira exotrmica, dando como resultado da reao a precipitao de ferro em estado puro e escria. Pelo fato da poro conter granulados finos de ao e os elementos essenciais de acerao, a produo de ferro aumentada e o mesmo quando liquefeito, transformado em ao de alta qualidade. Algumas particularidades na soldagem de trilhos de alta resistncia ao desgaste so tratadas a seguir. A exec o de soldagem de trilhos com resistncia mnima

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trao de 90 a 110 kg/mm2 segue algumas regras particulares com o objetivo de reduzir a velocidade de resfriamento a fim de se evitar a formao de estruturas metalrgicas indesejveis. Em situaes climticas desfavorveis (temperaturas menores do que 17 oC), devero ser tomadas as seguintes providncias : - antes da colocao da forma, ambas as extremidades dos trilhos devero ser aquecidas, a partir dos topos, numa extenso de 1 a 1,5 m a uma temperatura tpida; - deve-se usar a placa de apoio para melhor reteno do calor no patim do trilho; - aps a sangria, o boleto e o patim devem ser aquecidos em ambos os lados da solda, na largura da chama do maarico de praquecimento, de maneira uniforme por 2 minutos para que se detenha a radiao do calor; - para os trabalhos de acabamento de soldagem, a forma deve ser retirada somente do boleto e colocada em local protegido. Aps o boleto ter sido rebarbado, nele recolocada a forma para que o resfriamento seja mais demorado; - o local da solda dever ser coberto com um isolante trmico forrado de amianto durante 15 minutos; - somente aps o resfriamento da solda que deve ser retirada a placa de apoio, eliminados os restos de forma e quebrados os maalotes. Deve ser observado que, abaixo de 10 graus centgrados a realizao da solda fica extremamente dificultada, devido ao seu rpido resfriamento.

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Geralmente, as soldagens aluminotrmicas no apresentam falhas as falhas, desde que observados os seguintes cuidados: - executar a solda, observando rigorosamente as normas estabelecidas; - utilizar equipamentos e formas em perfeito estado; - empregar pores de acordo com o perfil do trilho a ser soldado e seu tipo de ao Erros grosseiros de execuo ocasionam, nas soldagens, locais com falhas s vezes imperceptveis exteriormente. Alguns destes erros so: - reduo da folga entre trilhos e do tempo de praquecimento - resulta em poros e pontos com falta de ligao; - colocao da forma descentrada em relao folga entre trilhos - impossibilita o praquecimento correto das extremidades destes, prejudicando bastante a diluio durante o escoamento do metal de adio; - negligncia na vedao da forma - provoca penetrao de areia no interior da forma ocasionando incluses de areia no patim; - soldagem de trilhos novos a trilhos velhos - pode ocasionar penetrao de areia na cavidade da forma devido ao desgaste do trilho usado; - umidade no cadinho - a poro no reage devidamente, provocando forte porosidade; - umidade na poro - desenvolve uma reao irregular causando porosidade e incluso de escria.

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O CONTROLE DE QUALIDADE DE SOLDA com thermit, para aplicaes em ferrovias, em via permanente, para efeito de liberao do trnsito, limita-se, geralmente, ao exame dos indicadores externos de qualidade, tais como: - alinhamento do boleto e da borda de rolamento - aparncia da solda, isenta de fissuras, porosidade ou incluso de escria na sua superfcie Em casos especficos podem ser executados, na via, determinaes de dureza, usando-se instrumentos portteis como por exemplo, o martelo de Poldi, etc. Para testes no destrutivos, introduziu-se nos ltimos anos o ultra-som, por constituir-se num mtodo rpido e relativamente simples na deteco de falhas em ligaes soldadas Para averiguar-se a resistncia esttica, o ensaio de ruptura forada o mais importante e indicado, por permitir que o rompimento da solda ocorra no seu ponto mais frgil, revelando eventuais imperfeies da solda aps a ruptura. O ensaio de ruptura realizado numa prensa. O trilho assentado com o patim sobre dois apoios distanciados de 1 metro, de forma que o martelo da prensa aja sobre o boleto no centro da solda. A carga aplicada lentamente, aumentando-se gradativamente at a ruptura. Os valores significativos deste ensaio so a carga de ruptura e a flecha existente no instante da ruptura. Outros indicadores importantes da qualidade so a localizao e o aspecto da ruptura.

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O ensaio de ruptura no s o teste mais importante na comprovao da qualidade de uma solda, mas tambm uma exigncia que a maioria das ferrovias do mundo impe para o recebimento das pores dentro dos padres pre-estabelecido. A flecha no instante da ruptura no pode ser inferior a 10mm. A superfcie de ruptura da solda dever uma granulao fina e cinza, nunca espelhada. Somente ser admitida a existncia de poros isolados se os mesmos no ultrapassarem um dimetro de 5mm, e no estiverem em contato com a superfcie externa do trilho. A figura 15 mostra o equipamento utilizado para ensaios de fadiga em soldas Thermit. A patente norte americana nmero 3.960.005 se refere a dispositivo de teste por ultrasom, aplicvel a soldas Thermit realizadas em trilhos frreos [Uspto2000].

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Fig. 15. Teste de fadiga em soldas Thermit. Fonte: [ETG2000].

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5. BIBLIOGRAFIA
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Thermit Welding Found by: FAST Search http://www.gantry.co.uk/thermitweld.html