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Sistema FIERGS
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Sistema FIERGS
SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL
Suplentes
Deomedes Roque Talini Arlindo Paludo Pedro Antnio G. Leivas Leite
Suplente
Aldo Antonello Rosito
Suplente
Elisete Ramos
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S 491
Centro Nacional de Tecnologias Limpas/SENAI-RS Av. Assis Brasil, 8450 Bairro Sarandi CEP 91140-000 - Porto Alegre, RS Tel.: (51) 33478410 Fax: (51) 33478405 Home page: www.rs.senai.br/cntl e-mail: cntl@dr.rs.senai.br
SUMRIO
1 PRODUO MAIS LIMPA.................................................................... 9
1.1 CENTROS NACIONAIS DE TECNOLOGIAS LIMPAS ....................................................... 9 1.2 O QUE PRODUO MAIS LIMPA.............................................................................. 9 1.3 NVEIS DE APLICAO DA PRODUO MAIS LIMPA ..................................................11 1.4 POR QUE INVESTIR EM PRODUO MAIS LIMPA? .....................................................14 1.5 PRODUO MAIS LIMPA E SEGURANA ALIMENTAR .................................................15
5.4 REDUO DA CARGA DE LEOS E GRAXAS SOBRE A ETE - INVESTIMENTO EM PRODUO MAIS LIMPA NO FIM DE TUBO ......................................................................55 5.5 AUMENTO DA CANALETA DE SANGRIA PARA AUMENTO DO RECOLHIMENTO DE SANGUE EXEMPLO DO PARAGUAI ................................................................................56 5.6 AUMENTO DA CANALETA DE SANGRIA PARA AUMENTO DO RECOLHIMENTO DE SANGUE EXEMPLO DO BRASIL .....................................................................................57 5.7 REDUO DO CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA PARA O AQUECIMENTO DO LEO DOS BATENTES DAS PORTAS DAS CMARAS FRIAS ................................................................57
6 REFERNCIAS ................................................................................... 59
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A minimizao de resduos, efluentes e emisses um passo em direo a um desenvolvimento sustentvel. Enquanto a gesto convencional de resduos questiona: - O que se pode fazer com os resduos, efluentes e as emisses existentes? - Quais as formas de livrar-me deles? A produo mais limpa, proteo ambiental integrada produo, pergunta: - De onde vem os resduos, os efluentes e as emisses? - Por que so gerados? - Como eliminar ou reduzir na fonte? Portanto, a diferena essencial est no fato de que a produo mais limpa no trata simplesmente do sintoma mas tenta atingir as razes do problema, como verificado na Tabela 1. Tabela 1 Diferenas entre produo mais limpa e tecnologias de fim de tubo Tecnologia de fim de tubo Produo mais limpa Como se pode tratar os resduos e as emisses De onde vem os resduos e as emisses? existentes? Pretende reao Leva a custos adicionais Pretende ao Ajuda a reduzir custos
Os resduos, efluentes e as emisses so limitados atravs de filtros e unidades de tratamento Preveno da gerao de resduos, efluentes e - solues de fim de tubo emisses na fonte o que evita processos e materiais potencialmente txicos - tecnologia de reparo - armazenagem de resduos A proteo ambiental foi introduzida depois que A proteo ambiental uma parte integrante do design do produto e da engenharia de processo os produtos e processos foram desenvolvidos Os problemas ambientais so resolvidos a partir Resolve-se os problemas ambientais em todos os de um ponto de vista tecnolgico nveis e envolvendo a todos Proteo ambiental um assunto para Proteo ambiental tarefa de todos, pois uma especialistas competentes, que so trazidos de inovao desenvolvida dentro da empresa e com fora e aumentam o consumo de material e isto reduz o consumo de material e energia energia Complexidade dos processos e os riscos so Os riscos so reduzidos e a transparncia aumentados aumentada Proteo ambiental focada no cumprimento de prescries legais uma abordagem que cria tcnicas e tecnologias o resultado de um paradigma de produo que de produo para o desenvolvimento sustentvel data de um tempo em que os problemas ambientais ainda no eram conhecidos
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A figura a seguir, apresenta as diferentes abordagens, que passam de uma viso de fim tubo at uma viso de preveno a gerao com eliminao de resduos, efluentes e emisses. A preveno a poluio deve ser a busca constante, pois somente desta forma existir a soluo total do problema.
SEQNCIA DE ABORDAGEM LGICA SEQNCIA DE ABORDAGEM TRADICIONAL
COMPLEXIDADE DA SOLUO
100%
MINIMIZAR A GERAO
PREVENIR A GERAO
0%
CUSTO GLOBAL DA SOLUO
Reciclagem interna
Reciclagem externa
Ciclos biognicos
Modificao no processo
Estruturas
Materiais
Substituio de matrias-primas
Modificao Tecnolgica
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1.3.1
Deve ser dada prioridade a medidas que tentam resolver o problema na fonte. Estas incluem modificaes tanto no processo de produo quanto no prprio produto. A primeira pergunta a fazer : o programa de PmaisL envolve a modificao do produto? 1.3.1.1 MODIFICAES NO PRODUTO A modificao no produto uma abordagem importante, aps as oportunidades mais simples terem sido esgotadas, ainda que s vezes de difcil realizao. O argumento mais amplamente aceito contra a mudana no produto a preferncia do consumidor. O questionamento : Assumir os riscos de ser pioneiro ou esperar para ver? As modificaes no produto podem levar a uma situao ecolgica melhorada em termos de produo, utilizao e disposio do produto. Elas podem conduzir substituio do produto por outro, ao aumento da longevidade aumentada pelo uso de diferentes materiais ou mudanas no design do produto. Neste contexto, o termo design ambiental tem ganhado importncia em anos recentes. Contudo, diversas empresas esto relutantes em modificar seus produtos. A modificao no produto pode incluir: - Substituio completa do produto; - Aumento da longevidade; - Substituio de materiais; - Modificao do design do produto; - Uso de materiais reciclveis e reciclados; - Substituio de componentes crticos; - Reduo do nmero de componentes; - Viabilizao do retorno de produtos; - Substituio de itens do produto ou alterao de dimenses para um melhor aproveitamento da matria prima. 1.3.1.2 MODIFICAES NO PROCESSO As modificaes no processo podem ajudar a reduzir muito os resduos, efluentes e emisses. Por processo, entende-se todo o processo de produo dentro da empresa que compreende um conjunto de medidas:
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Elaborao de manuais de boas prticas operacionais, treinamento e capacitao de pessoal envolvido no programa de PmaisL; Alterao dos fluxos de material, pequenos ajustes de Layout; Aumento da logstica associada a resduos; Melhoria do sistema de informao; Padronizao de operaes e procedimentos;
Modificaes tecnolgicas
As modificaes variam de reconstrues relativamente simples at mudanas no gasto de tempo em operaes, no consumo de energia ou na utilizao de matrias-primas. Freqentemente estas medidas precisam estudadas e serem combinadas com housekeeping e a seleo de matrias-primas. - Substituies de processos termoqumicos por processos mecnicos; - Uso de fluxos em contracorrente; - Tecnologias que realizam a segregao de resduos e de efluentes; - Modificao nos parmetros de processo; - Utilizao de calor residual; - Substituio completa da tecnologia.
1.3.2
Os resduos que no podem ser evitados com a ajuda das medidas acima descritas devem ser reintegrados ao processo de produo de sua empresa. Isto pode significar: - Utilizar as matrias primas ou produtos novamente para o mesmo propsito, como por exemplo a recuperao de solventes usados; - Utilizar as matrias primas ou produtos usados, para um propsito diferente, uso de resduos de verniz para pinturas de partes no visveis de produtos; - Realizar a utilizao adicional de um material para um propsito inferior a sua utilizao original, como usar resduos de papel para enchimentos; - Recuperao parcial de componentes de produtos, com a prata de produtos fotoqumicos; - Recuperao de compostos intermedirios do processo ou de resduos de etapas de processos.
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1.3.3
Somente ento, voc deve optar por medidas de reciclagem de resduos, efluentes e emisses fora da empresa. Isto pode acontecer na forma de reciclagem externa ou de uma reintegrao ao ciclo biognico (por exemplo: Compostagem). A recuperao de materiais de maior valor e sua reintegrao ao ciclo econmico - como papel, aparas, vidro, materiais de compostagem - um mtodo menos reconhecido de proteo ambiental integrada atravs da minimizao de resduos. Os exemplos aplicados para a reciclagem interna tambm se aplicam para a reciclagem externa. Normalmente mais vantajoso buscar fechar os circuitos dentro da prpria empresa, mas se isto momentaneamente no for vivel tcnica e economicamente, ento deve-se buscar a reciclagem externa. Como norma, pode-se dizer que, quanto mais prximo raiz do problema e quanto menores os ciclos, mais eficientes sero as medidas. Isto se deve, essencialmente, ao fato desta abordagem no ajudar a reduzir adicionalmente a quantidade de materiais usados.
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Competidores
Potencial de mercado
Presso do consumidor Grupos de Presso Famlia dos empregados Organismos do Governo Associaes Comerciais
EMPRESA
Empregados
Presses externas
Organismos regulatrios
Comunidade Local
Grupos de presso
Figura 3 - Interesses que influenciam na deciso de uma empresa para adotar prticas de produo mais limpa.
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apresentem padres uniformes de identidade e qualidade; atendam s legislaes nacionais e internacionais, no que tange aos aspectos sanitrios de qualidade e de integridade econmica. O Sistema APPCC baseado numa srie de etapas inerentes ao processamento industrial dos alimentos, incluindo todas as operaes que ocorrem desde a obteno da matriaprima at o consumo do alimento, fundamentando-se na identificao dos perigos potenciais segurana do alimento, bem como nas medidas para o controle das condies que geram os perigos. Este Sistema uma abordagem cientfica e sistemtica para o controle de processo, elaborado para prevenir a ocorrncia de problemas, assegurando que os controles so aplicados em determinadas etapas no sistema de produo de alimentos, onde possam ocorrer perigos ou situaes crticas. uma ferramenta que deve ser utilizada adequadamente e sua anlise especfica para uma fbrica ou linha de processamento e para um produto considerado. O mtodo deve ser revisado sempre que novos perigos forem identificados e/ou que parmetros do processo sofram modificaes. Este sistema est designado para controles durante a produo e tem por base princpios e conceitos preventivos. Identificando-se os pontos ou etapas nos quais os perigos podem ser controlados (preveno de acesso, eliminao, diminuio, etc.) podese aplicar medidas que garantam a eficincia do controle. Os perigos considerados so os de natureza fsica, qumica e biolgica. Os principais benefcios que o Sistema APPCC proporciona so: - Garantia da segurana do alimento; - Diminuio dos custos operacionais, pela reduo da necessidade de recolher, destruir ou reprocessar o produto final por razes de segurana; - Diminuio da necessidade de testes dos produtos acabados, no que se refere determinao de contaminantes; - Reduo de perdas de matrias-primas e produtos; - Maior credibilidade junto ao cliente (consumidor); - Maior competitividade do produto na comercializao; - Atendimento aos requisitos legais do MS e do MAA e de legislaes internacionais (USA, Comunidade Europia e outras). Para a implantao de um sistema APPCC so necessrios alguns procedimentos preliminares, como: comprometer a direo; definir um coordenador para o programa; a Formao da equipe multidisciplinar; disponibilidade de recursos e necessidades e treinar a equipe. Aps estas etapas parte-se para a elaborao do plano. Um plano APPCC um documento formal que rene as informaes-chave elaboradas pela equipe do APPCC, contendo todos os detalhes do que crtico para a produo de alimentos seguros. A elaborao e implantao de um plano APPCC est baseada em sete princpios: - Princpio 1 Anlise dos perigos e medidas preventivas - Princpio 2 Identificao dos pontos crticos de controle - Princpio 3 Estabelecimento dos limites crticos - Princpio 4 Estabelecimento dos princpios de monitorizazo - Princpio 5 Estabelecimento das aes corretivas - Princpio 6 Estabelecimento dos procedimentos de verificao - Princpio 7 Estabelecimento dos procedimentos de registro -
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Os princpios norteadores do Sistema APPCC e do Programa de Produo mais Limpa tem muitos pontos em comuns, tornado-os mutuamente complementares. A seqncia metodolgica descrita acima, apresenta algumas semelhanas com a de PmaisL, permitindo que sejam implantados simultaneamente. Certamente uma empresa que adota os Programa de Produo mais Limpa ter mais facilidade em adequar-se ao sistema APPCC e vice-versa.
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comprovando as aes realizadas por esta atividade produtiva na minimizao de seu impacto ambiental. A metodologia de implantao do programa de produo mais limpa pode ser dividida em 5 etapas, sendo estas dividias em uma seqncia de 20 passos, denominado passo-a-passo da PmaisL, ilustrado na figura abaixo. Etapa 1 Planejamento e Organizao
Passo 1 Obter o comprometimento e o envolvimento gerencial Passo 2 - Estabelecer a equipe do programa (Ecotime) Passo 3 - Estabelecer metas e limites do programa Passo 4 - Identificar barreiras e buscar solues Organizao da equipe e definio do escopo do estudo
Etapa 3 Avaliao
Passo 8 - Originar um balano de material Passo 9 - Conduzir uma avaliao das causas de gerao de resduos Passo 10 - Gerar oportunidades de PmaisL Passo 11 - Selecionar oportunidades Conhecimento do processo e conjunto abrangente de oportunidades de PmaisL
Figura 4 Passo-a-passo da Produo mais Limpa A metodologia completa de implantao de um programa de Produo mais Limpa descrita a seguir.
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2.1.2
O Ecotime um grupo de trabalho formado por profissionais da empresa que tem as seguintes funes: - Realizar o diagnstico de PmaisL; - Executar o balano de material; - Identificar e implantar as oportunidades de PmaisL; - Implantar o programa de PmaisL; - Monitorar o programa de PmaisL; - Manter a continuidade do programa de PmaisL. A produo mais limpa afeta todos os aspectos de produo. Portanto importante que seja formado um Ecotime bem balanceado que possa entender todos os aspectos da empresa e seus processos de produo. A composio adequada da equipe depender do tamanho e da estrutura organizacional da empresa. As empresas pequenas, onde cada funcionrio atua em muitas frentes, podem achar que uma equipe modesta talvez de duas ou trs pessoas possa desenvolver uma avaliao de produo mais limpa. de importncia crucial a incluso de supervisores e operadores do cho de fbrica no Ecotime, uma vez que eles so a chave do sucesso do programa por seu envolvimento direto
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com os processos de produo. Sua criatividade tem freqentemente resultado na identificao de oportunidades de produo mais limpa. Para obter uma equipe representativa, devem ser escolhidos colaboradores engajados em diversas atividades e postos chaves. No preciso levar em considerao todos os campos de trabalho de sua empresa, pois um grupo grande demais se torna ineficiente pelos longos tempos de discusso, mas deve ser verificado, olhando o organograma da empresa, se todos os postos relevantes foram representados.
2.1.3
Se no forem estabelecidas as metas, que funcionaro como orientao para a avaliao de produo mais limpa, facilmente a avaliao pode tornar-se um exerccio sem objetivo. As metas so aperfeioadas medida que o Ecotime conquista uma viso mais ampla das possibilidades para produo mais limpa na empresa. Deve-se dar muita ateno s meta, pois elas devem ser suficientemente ambiciosas para motivar esforos significativos para a produo mais limpa, porm suficientemente realistas para servir como medida adequada do sucesso que no tragam fracasso a partir do incio. Na prtica, suas metas evoluiro de diretivas de qualidade para objetivos de quantidade medida que for prosseguindo a avaliao de produo mais limpa. Em muitos casos as metas j esto estabelecidas antes do incio da avaliao de produo mais limpa. Caso contrrio, devem ser estabelecidas com base em: - Padres internos de produtividade; - Legislao ambiental; - Benchmarking e tecnologia (pontos de referncia que servem como padro da tecnologia); - Dados histricos de produo. Deve-se elaborar, de preferncia, metas quantitativas, de modo que possam servir de orientao clara para posterior avaliao do sucesso do programa. Em geral, as metas devem ser: - Aceitveis para aqueles que trabalharo para atingi-las; - Flexveis e adaptveis a necessidades variveis; - Mensurveis no decurso do tempo do programa; - Motivadoras; - Adequadas a toda a declarao da poltica da gerncia; - Compreensveis no nvel prtico dos esforos. Com base nos objetivos de curto e longo prazo, a equipe do programa deve fazer um planejamento incluindo um plano de execuo das atividades, uma diviso de responsabilidades e uma data prevista para a concluso do programa. O planejamento deve ser flexvel de modo que possam ser feitos ajustes medida que as metas de produo mais limpa forem sendo aperfeioadas durante a fase de pr-avaliao e a avaliao.
2.1.4
fundamental que, ao longo da implantao do programa, o ecotime v identificando barreiras e agindo para reduzi-las ou elimin-las. Essas barreiras acabam impedindo que o programa seja cumprido, causando conflitos dentro da empresa. O primeiro passo para superao das barreiras a conscientizao sobre os benefcios da produo mais limpa e a demonstrao de que o programa no um processo de busca a culpados. Todos devem sentir-se livres e confortveis para dar sugestes e idias, sem serem acusados de no terem percebido isso antes.
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Tambm a PmaisL deve ser apresentada como um desafio para o desenvolvimento positivo da empresa, integrando desenvolvimento de produtos e processos. Devero ser apresentados casos bem sucedidos de outras empresas do mesmo setor industrial, coletadas informaes em bancos de dados sobre PmaisL e sobre alternativas tecnolgicas ou substitutos implementados com sucesso. Voc dever enfatizar as vantagens econmicas que o programa traz, demonstrando que oportunidades sem e/ou de baixo custo podem ser facilmente implementadas, gerando um ganho financeiro para a empresa e, conseqentemente, um ganho ambiental. As principais barreiras encontradas podem ser classificadas em: - Barreiras Organizacionais: no envolvimento dos empregados; concentrao de poder de deciso; nfase na produo; alta rotatividade de pessoal tcnico; falta de reconhecimento. - Barreiras Sistmicas: falhas na documentao; sistema de gerenciamento inadequado ou ineficiente; falta de sistemas para promoo profissional; planejamento de produo eventual; - Barreiras Tcnicas: falta de infra-estrutura; mo-de-obra limitada ou no disponvel; acesso limitado informao tcnica; tecnologia limitada; dficits tecnolgicos; infraestrutura limitada na manuteno prpria. - Barreiras Econmicas: preos e disponibilidade de recursos; disponibilidade e custos de fundos; excluso dos custos ambientais da anlise econmica das medidas de minimizao de resduos; planejamento inadequado de investimentos; critrios para investimento eventual; predominncia de incentivos fiscais relativos produo - Barreiras de atitude: falta de cultura em boas prticas de PmaisL (housekeeping); resistncia a mudana; falta de liderana; falta de superviso eficaz; segurana no trabalho; medo de falhar/errar. - Barreiras Governamentais: poltica de estabelecimento de preos de gua; nfase no fim de tubo; poltica industrial; falta de incentivos para esforos de minimizao de resduos. - Outras Barreiras: falta de apoio institucional; falta de presso pblica para o controle da poluio; sazonalidades; espao limitado. Algumas frases, que tambm so barreiras, devem trabalhadas quando surgirem, como: - No esquea que ns tambm precisamos ganhar dinheiro; - Eu sei que isto no possvel; - Ns somos to pequenos (ou grandes) para isto!; - Ns j tentamos isto e no deu certo. E no dar de novo!; - Agora no o momento certo para a discusso deste tema; - Temos que montar uma comisso para aprofundar a discusso; - Isto significar mais trabalho; - Ns sempre fizemos isto desta forma, ento porque devemos mudar agora?; - Se realmente fosse bom algum j teria feito; - Voc no entende completamente o problema; - Em nosso ramo de atividade isto diferente; - Deixe alguma outra empresa tentar isto primeiro; - Ns no temos tempo para isto; - Isto soa bem na teoria, mas como funcionar na prtica?; - Ns no temos funcionrios suficientes para implementar esta idia; - muito tarde para fazer mudanas agora.
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2.2.1
Aps a organizao da equipe de trabalho e da definio do escopo do estudo, deve ser elaborado um fluxograma do processo, apresentando o fluxo de materiais e de energia envolvidos. A preparao de um fluxograma de processo detalhado um passo-chave para a implantao do programa de PmaisL, pois a partir dele so melhor evidenciados os consumos, os desperdcios e a gerao de resduos, efluentes e emisses, bem como a identificao das respectivas fontes e causas das ineficincias das etapas do processo. O ecotime deve familiarizar-se com os processos de produo, incluindo as instalaes de armazenagem, utilitrios, instalaes para tratamento e disposio de resduos, entre outras. Um processo produtivo constitudo das etapas e fases operacionais destinadas a obteno de um ou mais produtos ou servios, utilizando matrias-primas e insumos, bem como os demais recursos de produo. As etapas de um processo produtivo podem ser constitudas de equipamentos ou conjunto de equipamentos. Para dar um nome a uma etapa utilizar, preferencialmente a denominao do que est sendo realizado nesta etapa e no o nome do equipamento que realiza a operao. Por exemplo: Etapa de Lavagem de peles, ao invs de Lavador, mas sempre utilizar nomes bem especficos. Os materiais que compem o fluxograma so classificados da seguinte forma: - Matria-prima um recurso natural ou semi manufaturado que ser submetido a operaes ou etapas em processo produtivo at tornar-se um produto final. Por exemplo: chapas metlicas para fabricao de peas automotivas; - Insumo recurso que entra no processo com intuito de servir ao processo, sem participar do produto final. Por exemplo: vapor de gua, numa indstria de celulose; - Auxiliar Pode ser includo como material de entrada dos processos, podendo participar dos produtos finais, sem a necessidade de sofrer transformao e/ou participando em quantidades pequenas, quando comparadas s matrias-primas. Por exemplo: aditivos (conservantes) na fabricao de alimentos; - Produto - um bem ou servio resultante da atividade produtiva, considerado como o objetivo principal do processo. Por exemplo: carne congelada; - Produto da etapa - um bem ou servio resultante de uma etapa da atividade produtiva. - Subproduto pode ser considerado como uma classificao intermediria entre produtos e resduos, onde no so comercializados como produtos finais, mas que podem apresentar desempenho positivo entre os custos associados ao seu processamento e seu valor comercial; - Resduo, efluente e emisso - so itens de sada dos processos, normalmente associados s entradas deste processo, em boa parte dos casos s matrias-primas ou insumos, adquiridos a custos elevados, que no foram transformadas em produtos finais comercializveis. Em alguns casos podem ser consideradas matrias-primas semielaboradas, a serem usadas como entradas em outro processo de produo.
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Resduo slido definido como o material que deixa o processo na forma slida; efluente lquido deixa o processo na forma lquida e emisso atmosfrica deixa o processo na forma gasosa. Os resduos, efluentes e emisses podero ser classificados posteriormente como subprodutos, conforme o enfoque a ser dado pelo Programa de Produo Mais Limpa. Um fluxograma de processo pode ser desenvolvido pela conexo das unidades individuais de cada operao/etapa na forma de diagrama de blocos, como demonstrado abaixo. Nome do processo: Entradas - matrias-primas - insumos - auxiliares
Operaes Etapas 1.
Sadas - resduos slidos - efluentes lquidos - emisses atmosfricas - subprodutos - produtos intermedirios
Produto da etapa
......
n.
- efluentes lquidos
Dependendo da amplitude do programa de Pmaisl e da grau de complexidade definido para o diagnstico podem ser desenvolvidos mais de um fluxograma de processo.
2.2.2
Depois de elaborado (s) e revisado (s) o (s) fluxograma (s) o ecotime, dever preencher as planilhas referentes as quantidades respectivos custos da entras e sadas listadas. Durante este passo, faz-se uma estimativa bruta das quantidades de matrias-primas, materiais auxiliares, produtos, subprodutos, energia, efluentes, emisses e resduos consumidos e produzidos por processo ou unidade de operao. Antes de coletar os dados, voc deve ser capaz de responder s seguintes questes: - De que dados necessito? - Onde posso obt-los? - Que fontes de informao existem em minha empresa? As principais fontes de informao disponveis em uma empresa podem ser: - Dados existentes na Empresa, como contas de gua e energia, registro de entrada de matrias-primas, insumos e auxiliares, registro de sada de produtos, resduos, efluentes, subprodutos e emisses; - Dados obtidos com os fabricantes e fornecedores; - Estimativas da empresa; - Dados que a empresa acredita que sejam os verdadeiros, mas no realizou medies. O levantamento de dados no apenas usado para identificar as entradas e sadas, mas tambm os custos associados com estas entradas e sadas. A percepo destes custos pode convencer a gerncia a concordar com a rpida implantao de oportunidades de produo mais limpa. Devem ser includos custos como:
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Custo de matrias-primas em resduos e emisses; Custo de produtos em resduos e emisses; Custo de energia em produtos, resduos e emisses; Custo de tratamento de resduos e emisses para conformidade com as exigncias das regulamentaes; - Custo de transporte e disposio de resduos; - Custo de manuteno. Nesta etapa, a pr-avaliao deve ser baseada nas informaes j disponveis e/ou no sentimento da empresa e no conveniente tentar gerar um fluxo de material detalhado do processo ou da unidade de produo, pois podem ser feitas medies desnecessrias. Isto ser realizado durante a fase de Avaliao. Os dados levantados, juntamente com os resultados identificados na planilha de aspectos e impactos ambientais, elaborada a partir do(s) fluxograma(s) de processo so utilizados para determinar o foco de Avaliao da Produo mais Limpa. -
2.2.3
Em princpio, todos os processos e unidades de operao podem ser candidatos ao foco de Avaliao da PmaisL. Contudo, por razes de praticidade (recursos financeiros e humanos disponveis), deve ser feita uma seleo de processos e unidades de operao. A determinao dos focos para a avaliao basicamente um aperfeioamento dos objetivos de PmaisL que foram definidos durante a fase de planejamento e organizao. Portanto, aplicam-se aqui as mesmas consideraes e critrios. A Tabela 2 apresenta um conjunto de critrios mais abrangentes que podem ser levados em considerao quando se estiver determinando prioridades para os focos da avaliao. Tabela 2 - Critrios para determinao dos focos da avaliao de produo mais limpa.
Critrios para a determinao dos focos da avaliao
Nvel de periculosidade para o meio ambiente; Custos das matrias-primas; Submisso, regulamentos e taxaes presentes e futuros; Quantidade de resduos e emisses e custos de gerenciamento (tratamento e disposio); Potencial de responsabilidade ambiental; Consumo de energia; Propriedades perigosas dos resduos e emisses (incluindo toxicidade, inflamabilidade, corrosividade e reatividade); Perigos segurana dos empregados e s reas vizinhas; Potencial para (ou facilidade de) implantao de produo mais limpa; Potencial para a remoo das condies que retardam o progresso da produo ou de correntes de resduos e emisses; Potencial para recuperao de subprodutos; Oramento disponvel para a avaliao de produo mais limpa; Potencial de subsdios ou garantias para investimento em tecnologias mais limpas; Expectativas com relao competitividade futura.
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acumulado na unidade de operao. As entradas devem igualar-se as sadas e a acumulao. Qualquer discrepncia da equao representa erros de medida ou materiais no contabilizados. Em alguns casos, a discrepncia pode ser causada por furto de matriasprimas ou produtos. Desta maneira, todas as matrias-primas e auxiliares do processo produtivo, como tambm todas as fontes de energia e gua so listadas em termos de quantidade e valor. Produtos, resduos, efluentes e emisses so listados usando o mesmo procedimento. Neste contexto ns poderemos falar sobre o fluxo de material em nvel global. Uma anlise mais detalhada investigar e ordenar os materiais dispendiosos e ambientalmente problemticos (toxicidade, concentrao, etc.). Um fluxo de material permite a identificao e a quantificao das perdas ou emisses anteriormente desconhecidas. O fluxo de material traz compreenso sobre a fonte e a causa dos resduos e emisses. Esta compreenso necessria para a gerao de oportunidades de produo mais limpa. O fluxo de material no apenas usado para identificar as entradas e sadas, mas tambm os custos associados com estas entradas e sadas. A percepo destes custos pode convencer a gerncia a concordar com a rpida implantao de oportunidades de produo mais limpa.
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So usados materiais viscosos no local? possvel reduzir as quantidades de resduos desperdiadas nos tambores? A rea de armazenagem das matrias-primas segura? Um prdio poderia ser trancado noite, ou uma rea poderia ser cercada para restringir o acesso? Como as matrias-primas poderiam ser protegidas da luz direta do sol ou de chuvaradas pesadas? A poeira das pilhas estocadas um problema? O equipamento usado para bombear ou transferir materiais est funcionando com eficincia? Recebe manuteno regularmente? Os derramamentos poderiam ser evitados? O processo adequadamente equipado? Como poderia ser monitorada a entrada de matrias-primas? Existem itens com necessidade bvia de reparos? Os oleodutos so autodrenveis? A gua da bomba pneumtica recirculada? Onde a gua usada no processo? Por que ela usada no processo de produo? Em que quantidade ela usada? Qual o custo do consumo de gua? A gua extrada diretamente de um poo artesiano, reservatrio de rio ou sistema pblico de fornecimento de gua? A gua estocada no local em tanques ou em uma lagoa? Qual a capacidade de armazenagem de gua no local? Como a gua transferida por bombeamento, por gravidade ou manualmente? A chuva um fator significante no local? Para que finalidade usada a gua em cada operao (esfriamento, purificao de gs, lavagem, enxge dos produtos, umedecimento de pilhas do estoque, manuteno, esfriamento de segurana, etc.)? Com que freqncia ocorre cada ao? Que quantidade de gua usada para cada ao? Onde a energia consumida no processo? Qual a funo da energia no processo? Em que quantidades ela consumida? Quais so os custos do consumo de energia? Quais so os produtos e subprodutos? Em que quantidades so produzidos? Quais so os componentes perigosos? Qual a dimenso da perda do produto e quais so os custos associados a esta perda? Existe uma unidade de reciclagem para os produtos rejeitados? Que resduos e emisses esto sendo gerados? Em que quantidades so gerados? Qual a sua composio e periculosidade aos seres humanos e ao meio ambiente? Quais so os custos associados aos resduos e emisses?
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De onde se originam os resduos? As operaes de fabricao poderiam ser otimizadas para produzirem menos resduos? Poderiam ser usadas matrias-primas alternativas que produziriam menos resduos? Existe um componente especfico que torna todos os resduos perigosos? Este componente poderia ser isolado? Os resduos contm material valioso? Os resduos podem ser reciclados? Existem odores associados a uma unidade de operao? Existem perodos em que as emisses gasosas so mais manifestas? Eles esto vinculados temperatura? Existe no local algum equipamento para controle de poluio? As emisses gasosas so de lugares confinados (incluindo emisses fugitivas) com sada para o exterior? praticada a lavagem do gs? O que feito com a soluo de depurao gasta? Poderia ser convertida em um produto til? Os funcionrios usam vesturio de proteo, tal como mscaras?
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interferncias mtuas em uma unidade de operao. As oportunidades para uma unidade de operao podem excluir uma outra em outra operao, ou, no caso inverso, requerer mudanas em outra unidade de operao. - Implementar oportunidades obviamente viveis. As oportunidades de baixo ou nenhum custo que parecem ser eficientes e de implantao relativamente fcil no requerem um estudo amplo de viabilidade. Elas podem ser implementadas imediatamente. - Eliminar oportunidades obviamente inviveis. As oportunidades que so excessivamente onerosas, no disponveis ou que no podem ser implementadas devido a outras razes bvias devem ser eliminadas da lista de oportunidades para estudo posterior. O resultado deste ordenamento uma lista de trs grupos de oportunidades: agrupadas de acordo com a unidade de operao, as mutuamente exclusivas e as interdependentes. Esta lista ser sujeita priorizao. Se nem todas as oportunidades puderem ser implementadas e nem todas puderem ser avaliadas, elas devem ser priorizadas. As oportunidades listadas no topo podem ser sujeitas a uma avaliao durante o estudo de viabilidade. A priorizao de oportunidades uma questo de senso comum e de uma dose de compreenso das questes econmicas, tcnicas e ambientais. A priorizao deve ser feita com foco na disponibilidade, na praticabilidade, no efeito ambiental e na viabilidade econmica das oportunidades.
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pessoal, operaes adicionais e pessoal de manuteno, alm do treinamento adicional dos tcnicos e de outras pessoas.
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regulamentao ambiental. Fazer a viabilidade econmica considerando a regulamentao e no considerando, para dimensionar mais claramente os riscos de uma imposio ambiental.
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2.5
A etapa final tem por objetivo implantar as oportunidades de Produo mais Limpa selecionadas, monitorar os resultados obtidos e assegurar atividades que mantenham a P mais L.
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Tambm importante que as pessoas responsveis pela implantao do projeto sejam informadas sobre o trabalho e o propsito da oportunidade, uma vez que a experincia da implantao tem freqentemente sugestes teis para esta fase.
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3.1.2 Desembarque
Devem ser observados os mesmos cuidados acima citados.
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O rgo fiscalizador dever inspecionar os animais verificando animais doentes, fraturados e machucados ou mortos. A critrio do mdico veterinrio responsvel, estes animais podero ser abatidos no final do perodo da matana do restante do gado ou direcionados diretamente para necropsia ou graxaria.
3.1.5 Atordoamento
O atordoamento ou insensibilizao pode ser considerado a primeira operao do abate, propriamente dita. Determinado pelo processo adequado, o atordoamento consiste em colocar o animal em um estado de inconscincia, que perdure at o fim da sangria, no causando sofrimento desnecessrio e promovendo uma sangria to completa quanto possvel. A concusso cerebral o mtodo mais utilizado no Brasil. O atordoamento deve ser realizado atravs de abate humanitrio, onde no permitido o uso de marreta e sim preconizando a utilizao de martelo ou pistola pneumticos. A leso enceflica ou injria cerebral difusa, provocada pela pancada sbita e pelas alteraes intracranianas, resultados da deformao rotacional do crebro, promove a descoordenao motora e a inconscincia, porm, mantm as atividades cardaca e respiratria. No recomendvel acumular carcaas atordoadas, sendo que o tempo entre o atordoamento e a sangria no deve ser superior a 1,5 minutos.
3.1.6 Sangria
A sangria realizada pela abertura sagital da barbela, atravs da linha alba e seco da aorta anterior e veia cava anterior, no incio das artrias cartidas e final das jugulares. O sangue ento recolhido pela canaleta de sangria. Deve-se cuidar para que a faca no avance muito em direo ao peito, porque o sangue poder entrar na cavidade torcica e aderir pleura pariental e s extremidades das costelas. conveniente a utilizao de duas facas de sangria: uma para inciso da barbela e outra para o corte dos vasos. As facas devem ser mergulhadas na caixa de esterilizao aps a sangria de cada animal, onde a temperatura mnima da gua deve ser de 82,2C. Algumas vezes, entretanto, h necessidade de utilizao do sangue para fins comestveis e este lquido deve ser recolhido atravs de facas especiais (tipo vampiro) conectadas diretamente nas artrias. Elas dispem de um tubo conectado ao cabo da faca que, higienicamente, leva o sangue para recipientes esterilizados.
3.1.7 Esfola
A esfola, primeira etapa da considerada rea limpa, consiste na remoo do couro por separao do panculo subcutneo. A esfola no Brasil realizada principalmente pelo sistema areo, ou seja, com o bovino suspenso no trilho, que d evidentes vantagens do ponto de vista higinico - sanitrio e tecnolgico. A operao da esfola pode ser dividida nas seguintes fases: retirada dos chifres e das patas dianteiras, abertura da babela at a regio do mento, inciso longitudinal da pele do peito at o nus e corte das patas traseiras. Nesta fase inicia-se a retirada do couro e a desarticulao da cabea. Uma ateno especial deve ser dada nesta fase para evitar contaminao cruzada entre o couro e a carne por mos e facas. As contaminaes visveis
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da superfcie da carcaa pelo contato com o couro devem ser retiradas atravs de corte superficial com a faca, nunca por asperso de gua. Aps a separao de pele nas extremidades, s vezes a esfola completada mecanicamente por trao. A ocluso do esfago, cujo objetivo melhorar as condies higinicas do abate, a tcnica preconizada por vrios autores. Normalmente, faz-se quando retira-se o couro, separando o esfago da traquia. Amarra-se o esfago e separa-se a cabea identificando a carcaa com nmero.
3.1.8 Eviscerao
A eviscerao uma operao realizada habitualmente pela abertura da cavidade torcica, abdominal e plvica, atravs de um corte que passa em toda a sua extenso. realizado do piloro ao reto, juntamente com a bexiga urinria. Estas operaes devem ser realizadas cuidadosamente e sob rigorosa observao, com o objetivo de evitar leses nos tratos gastrintestinal e urinrio durante a abertura do abdmen e separao do esterno com a serra. A eviscerao seguida pela extrao dos rgos da cavidade plvica, das vsceras abdominais (com exceo dos rins), das vsceras torcicas, traquia e esfago, que so conduzidas para inspeo atravs de mesa rolante. As vsceras devem, por medidas higinicas, ser encaminhadas seo de triparia, o que comumente realizado atravs de condutos denominados chutes.
3.1.11 Resfriamento
Aps a lavagem, as carcaas so deixadas em repouso por 12 horas, em sala refrigerada para aumentar a maciez da carne (temperatura mnima de 7C no interior da carcaa). Aps esse perodo as carcaas podem seguir dois destinos: embaladas, seguindo para a expedio ou separadas em cortes padronizados e posteriormente embaladas.
3.1.12 Desossa
A etapa de desossa tem por objetivo separar as meias-caraas em cortes padronizados. Podem ser utilizadas serras eltricas e/ou facas, sendo indispensvel a presena de operadores treinados. Dependo do destino final os cortes podem ser classificados como: - Grandes peas: dianteiro, traseiro, costela, lombo, entre outros; - Pequenas peas: picanha, vazio (fraldinha), fil, contra-fil, entre outros. A sala da desossa deve ter temperatura controlada, sendo a exigncia varivel conforme o tipo de fiscalizao, federal, estadual ou municipal, variando geralmente entre 9-12C.
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3.1.13 Embalagem
Aps ter passado pelo toalete, as carnes so embaladas por um processo que usa o vcuo para a carne que foi separada em cortes e usa um filme plstico especial para as carcaas que so embaladas inteiras. As carcaas embaladas inteiras so transportadas em caminhes refrigerados com trilhos para facilitar o manejo e o processo de refrigerao.
3.1.14 Inspeo
Em todo o processo de abate existem funcionrios responsveis pela inspeo das carcaas. Nas mesas de inspeo so vistoriados corao, fgado, lngua, pulmes, bao, intestinos, alm de rins e gnglios linfticos. Em caso de suspeita, o mdico veterinrio pode destinar as carcaas e as vsceras das seguintes formas: libera a carcaa e condena as vsceras, envia carcaa e vsceras para tratamento trmico (congelamento) para posterior liberao ou condena carcaa e vsceras enviando-as para graxaria.
3.1.15 Utilidades
So considerados servios de utilidades, aqueles essenciais a operao do estabelecimento, porm no fazem parte do processo principal. Podemos citar: - Limpeza e desinfeco de caminhes; - Limpeza e desinfeco de instalaes, equipamentos e utenslios; - Abastecimento de gua; - Estao de tratamento de efluentes; - Produo de vapor, gua quente e ar comprimido;
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3.2
Esterco Rudo
gua para banho dos animais gua para limpeza de pisos Energia eltrica bombeamento de gua Ar comprimido gua para limpeza de pisos e equipamentos para
Efluente da limpeza de pisos e equipamentos Rudo Sangue (vai para processamento de sangue ou comercializado com terceiros)
da
5. Sangria
Vmito Rudo Efluente da limpeza da canaleta e da esterilizao de utenslios Couro (vai para a barraca de couro ou comercializado com terceiros)
Animais sangrados
gua para limpeza de pisos e equipamentos gua quente para esterilizao de utenslios Energia eltrica para esfolador
6. Esfola
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Efluente da limpeza de pisos e da esterilizao de utenslios gua para limpeza de pisos gua quente para esterilizao de utenslios 7. Eviscerao
Midos no comestveis (vai graxaria ou para a comercializado com terceiros) Midos comestveis (vai para a rea de vsceras vermelhas ou vsceras brancas)
Animais eviscerados
Energia eltrica para serra de carcaa gua para limpeza de pisos gua quente para esterilizao de equipamentos
8. Separao de carcaas
Rudo Raspas de osso, carne e gordura (vai para a graxaria ou comercializado com terceiros) Efluente da limpeza de pisos e da esterilizao de utenslios
Carcaas
9. Toalete
Rudo Raspas de osso, carne e gordura (vai para a graxaria ou comercializado com terceiros) Efluente da limpeza de pisos e da lavagem da carcaa Rudo
Carcaas retocadas
para
12. Desossa
Osso, raspas de carne e sobras de gordura (vai para a graxaria ou comercializado com terceiros) Rudo Efluente da limpeza de pisos e da esterilizao de utenslios
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Filme plstico Embalagens plsticas Caixas de papelo Rtulos ou etiquetas gua limpeza de pisos
e ou
gua para limpeza de piso e equipamentos Resduos (raspas de osso, carne e gordura) gua para limpeza de piso e equipamentos
2.
3. Cozimento Vapor
Resduos cozidos
5. Vapor
Emisses
6.
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Energia moedor
eltrica
para
8. Sacos de rfia de 30 kg
2. Vapor
Emisses
3. Vapor
4.
5. Sacos de rfia de 30 kg
45
lavagem
do
4.
5.
gua para limpeza de piso e equipamentos gua para limpeza de piso e equipamentos gua para esterilizao de utenslios gua para limpeza de piso e equipamentos Sacos plsticos Rtulos e etiquetas
6.
Efluente da limpeza de piso e equipamentos e da esterilizao de utenslios Resduo de estmago Efluente da limpeza de piso e equipamento Resduos de sacos plsticos, rtulos e etiquetas
7.
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gua para lavagem das tripas gua para limpeza de piso e equipamentos
gua para lavagem das tripas gua para limpeza de piso e equipamentos
gua para lavagem das tripas gua para limpeza de piso e equipamentos Sal Bombonas de 200 L gua para limpeza de piso e equipamentos
Bovinos 0,6 6,0 1,7 6,7 2,0 6,0 0,3 2,5 0,9
Alemanha
1
Dinamarca
2
Fonte: Banco do Nordeste, 1999, adaptado por Ecocell, 2003. UNEP, 2000.
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Tabela 4 - Gerao de efluentes em matadouros-frigorficos Tipo de resduo Quantidade de gua residuria (*) Substncias duas horas Matria slida Carga especfica de DBO5 (*) sedimentveis aps Unidade m /animal L/animal Kg/animal Kg O2/animal
3
(*) quando o sangue no coletado separadamente ou mesmo inadequadamente, a carga de contaminao pode ser 2 a 3 vezes maior, bem como a quantidade de gua residual (A DBO5 do sangue aproximadamente 145.000 mg O2/L). Fonte: Banco do Nordeste, 1999.
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50
retirada da pea e considerada como resduo, mas poder ser encaminhada para a fabricao de farinha de carne e ossos; inclinao dos pisos e canaletas: a correta inclinao dos pisos e canaletas de conduo do efluente ao sistema de tratamento reduz o acmulo de resduos e efluentes em pontos indesejados, diminuindo o consumo de gua e o tempo de operao da limpeza, bem como diminuindo a possibilidade de focos de contaminao.
4.4 SANGRIA
O volume do sangue de bovinos estimado em 6,4 a 8,2 litros/100 Kg de peso vivo. Para Bartels (1980), a quantidade de sangue obtida na sangria com o animal deitado aproximadamente de 3,96 litros/100 Kg de peso vivo e com a utilizao do trilho areo de 4,42 litros/100 kg de peso vivo. Em uma boa sangria, necessria para a obteno de uma carne com adequada capacidade de conservao, so removidos cerca de 50% do volume total de sangue, sendo que o restante fica retido nos msculos, vasos e rgos vitais. - aumento da canaleta da sangria: as canaletas de sangria, normalmente so projetadas obedecendo a critrios tcnicos e sanitrios pr-estabelecidos. Mesmo com uma boa operao, o animal, aps a sangria, segue perdendo sangue em etapas subseqentes. Este sangue permanece no piso at a lavagem, seguindo posteriormente para a ETE. O aumento da canaleta de sangria at a etapa de separao das carcaas aumenta a quantidade de sangue recolhido, diminuindo assim sua quantidade no efluente industrial e, conseqentemente, o tamanho do sistema de tratamento necessrio. Alm disso, pode haver tambm um benefcio econmico quando h a fabricao de farinha ou comercializao do sangue; - mudana no sistema de coleta de sangue: o sangue pode ser recolhido em sistema vcuo, com objetivo de evitar sua contaminao e possibilitar sua comercializao com empresas especializadas na extrao do plasma e outros componentes. Estes produtos servem de base para a elaborao de cosmticos e fitoterpicos. Neste caso, a canaleta de sangria no utilizada. Os benefcios ambientais esto relacionados com a diminuio do consumo de gua na lavagem da canaleta e reduo na gerao de efluente.
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Indicadores
Consumo de energia eltrica iluminao por produo de carne
Unidade kWh/t
51.840
5.1.3 Benefcios
5.1.3.1 BENEFCIOS AMBIENTAIS Reduo do consumo de energia eltrica; Melhor aproveitamento da iluminao natural; Reduo do descarte de lmpadas usadas; Reduo do impacto ambiental decorrente da disposio inadequada de lmpadas. Reduo dos custos com energia eltrica para iluminao; Reduo do consumo de lmpadas, pelo prolongamento da vida til das mesmas.
5.2
REDUO DO CONSUMO DE GUA NA LIMPEZA DOS CURRAIS ATRAVS DA ADOO DE MECANISMO DE REMOO A SECO
5.2.1 DESCRIO GERAL
A operao normal de limpeza dos currais realizada com uso intensivo de gua, normalmente com mangueiras de grande dimetro e baixa presso. Freqentemente no existe controle no tempo de operao o que acarreta um consumo ainda maior de gua e a operao realizado por pessoal no capacitado. Este estudo de caso consiste na diminuio do consumo de gua utilizada na operao de limpeza dos currais, bem como na diminuio do efluente gerado. Associada a estes fatores tambm foi reduzida a carga orgnica dos efluentes, reduzindo seu impacto sobre o ambiente e sobre a ETE.
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O novo processo de limpeza consiste na raspagem a seco do material slido e na destinao adequada deste material. O operador busca retirar a maior quantidade possvel de material slido do curral antes de realizar a limpeza final com gua. A limpeza final realizada com gua a alta presso num tempo inferior ao do sistema convencional. importante destacar que alm da reduo no consumo de gua a carga orgnica foi reduzida em 60 a 75% no efluente gerado no processo.
5.2.2
PRINCIPAIS INDICADORES
Estes indicadores relacionam o consumo de gua e a gerao de resduos e efluentes ao nmero de animais abatidos. Antes da implantao Aps a implantao Indicadores ndice Unidade ndice Unidade
Consumo de gua na operao por animal Recuperao de resduos operao por animal slidos na
Gerao de efluentes na operao por animal Carga orgnica operao (DQO) no efluente da
5.2.3
5.2.3.1 -
BENEFCIOS
BENEFCIOS AMBIENTAIS
Reduo da quantidade efluente gerado, com conseqente reduo do impacto ambiental; Reduo da carga orgnica do efluente gerado, com conseqente reduo do impacto ambiental; Reduo do volume de lodo gerado na ETE; Aproveitamento de resduos slidos para fertilizao. Reduo nos custos relativos ao consumo de gua; Reduo dos custos de tratamento de efluentes lquidos; Reduo do tempo de operao.
5.3 REDUO DO DESPERDCIO DE SUBPRODUTOS ATRAVS DA SUBSTITUIO DO SISTEMA MANUAL DE RETIRADA POR SISTEMA MECANIZADO DE TRANSPORTE PARA A GRAXARIA
5.3.1 Descrio geral
Este estudo de caso est relacionado com a mecanizao do sistema de transporte entre as operaes de cozimento, prensagem e moagem, na rea da graxaria de matadouros frigorficos. A mecanizao reduziu as perdas de subprodutos devido ao transporte manual dos mesmos, m operao, sistemas de manuseio inadequados e perdas na alimentao e estocagem. Com esta alterao ocorreu um incremento na produo de farinha de carne e osso na ordem de 20 a 30%, devido a diminuio das perdas de matria-prima e diminuio de horas de trabalho, bem como uma reduo do impacto ambiental, devido a reduo da carga orgnica incorporada ao efluente gerado durante a limpeza das instalaes.
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Foram instalados 3 transportadores helicoidais, que encaminham os subprodutos da sada dos digestores diretamente para o sistema de alimentao das prensas. Na sada das prensas o material encaminhado por meio de outro transportador helicoidal ao moinho, que por sua vez encaminha ao secador e aos silos de envasamento de farinha de carne e osso.
Gerao de resduos slidos por produo de farinha Gerao de efluentes por produo de farinha
5.3.3 Benefcios
5.3.3.1 BENEFCIOS AMBIENTAIS Reduo do impacto ambiental pela reduo da carga orgnica do efluente gerado no processo de limpeza das instalaes; Ambiente de trabalho mais limpo e organizado. Incremento na produo devido a diminuio das perdas de matria-prima; Reduo das horas de trabalho; Reduo dos custos do tratamento do efluente gerado. Ambiente de trabalho mais limpo, agradvel e saudvel; Reduo dos riscos de acidentes.
5.4 REDUO DA CARGA DE LEOS E GRAXAS SOBRE A ETE INVESTIMENTO EM PRODUO MAIS LIMPA NO FIM DE TUBO
5.4.1 Descrio geral
Este estudo de caso est associado ao estudo de caso anterior, onde se obteve uma reduo das perdas de resduos na graxaria, evitando a chegada destes na ETE. Mesmo com a reduo na fonte implantada, ainda existe uma razovel concentrao de leos e graxas no efluente, que acaba contribuindo com uma sobrecarga no sistema de separao existente na ETE. Primeiramente as linhas de efluentes foram separadas, viabilizando que somente os efluentes que contm graxas cheguem ao sistema de separao, que consiste de um decantador-flotador com injeo de ar comprimido. O material flotante removido na parte superior do equipamento de enviado novamente para recuperao. Tambm importante destacar que ao realizar a separao do material com elevado contedo de graxas tambm reduzida a DQO do efluente em 70 %.
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5.4.3 Benefcios
5.4.3.1 BENEFCIOS AMBIENTAIS Reduo da carga de leos e graxas do efluente gerado, com conseqente reduo de impacto ambiental; Aumento da receito devido a comercializao da gordura recuperada; Reduo nos custos de tratamento de efluentes lquidos, devido a reduo da carga contaminante do efluente gerado.
5.5 AUMENTO DA CANALETA DE SANGRIA PARA AUMENTO DO RECOLHIMENTO DE SANGUE EXEMPLO DO PARAGUAI
5.5.1 Descrio geral
Esta medida prope o prolongamento da atual canaleta de recolhimento de sangue na etapa de sangria na sala de matana visando aumentar a quantidade de sangue coletado. De outro lado se conseguir reduzir a perda de sangue que vai para o piso e posteriormente para o efluente. Esta reduo da carga contaminante do efluente significar uma reduo do custo operacional da futura estao de tratamento de efluentes, refletindo tambm na melhoria do rendimento do processamento de sangue. importante destacar que ao diminuir a quantidade de sangue no efluente, se diminuiu em 70-80% a DQO do efluente gerado no processo.
5.5.3 Benefcios
5.5.3.1 BENEFCIOS AMBIENTAIS Reduo da carga contaminante do efluente gerado, com conseqente reduo do impacto ambiental. Aumento na quantidade recuperada de sangue que comercializado; Reduo dos custos de tratamento devido a reduo da carga contaminante do efluente;
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5.6 AUMENTO DA CANALETA DE SANGRIA PARA AUMENTO DO RECOLHIMENTO DE SANGUE EXEMPLO DO BRASIL
5.6.1 Descrio geral
Esta medida prope o prolongamento da atual canaleta de recolhimento de sangue na etapa de sangria na sala de matana visando aumentar a quantidade de sangue coletado. De outro lado se conseguir reduzir a perda de sangue que vai para o piso e posteriormente para o efluente. Esta reduo da carga contaminante do efluente significar uma reduo do custo operacional da futura estao de tratamento de efluentes, refletindo tambm na melhoria do rendimento do processamento de sangue. A recomendao que o animal permanea trs minutos na canaleta de sangria, onde a quantidade de sangue recolhido de 2,5% do peso deste. Teoricamente, poderiam ser coletados 4 % do peso vivo. Portanto, num animal de 400 kg, que tem em mdia 16 L de sangue, passaram a ser recolhidos 10 L de sangue na canaleta, representando um aumento na coleta em 5 L/animal. O sangue que passou a ser recolhido reduziu o impacto sobre a ETE em um valor equivalente a 3,75 kg DBO/t animal abatido, 14,4 t DBO/ano e 5,30 t Nitrognio/ano.
Resultados
Reduo do lanamento de 48.000 L de sangue/ano Reduo de 3,75 kg DBO/t animal abatido A ETE passou a atender aos padres de emisso sem necessidade de ampliao
5.6.3 Benefcios
5.6.3.1 BENEFCIOS AMBIENTAIS Reduo da carga contaminante do efluente gerado, com conseqente reduo do impacto ambiental. Aumento na quantidade recuperada de sangue que comercializado; Reduo dos custos de tratamento devido a reduo da carga contaminante do efluente;
5.7 REDUO DO CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA PARA O AQUECIMENTO DO LEO DOS BATENTES DAS PORTAS DAS CMARAS FRIAS
5.7.1 Descrio geral
Implantao de um sistema de aproveitamento dos gases quentes da descarga dos compressores, para aquecimento do sistema de leo destinado aos batentes anti-aderentes das portas das cmaras frias, em substituio s resistncias eltricas.
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Indicadores
Consumo de energia eltrica para aquecimento de leo dos batentes das cmaras frias
5.7.3 Benefcios
5.7.3.1 BENEFCIOS AMBIENTAIS Reduo do consumo de energia eltrica. Reduo do consumo de energia em 339 MWh/ano, resultando em uma economia de US$ 33 mil. 5.7.3.2 BENEFCIOS ECONMICOS -
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6 REFERNCIAS
BANCO DO NORDESTE. Manual de Impactos Ambientais. Fortaleza: Banco do Nordeste, 1999. 297p. UNEP. Implantao de Produo mais Limpa na Indstria da Carne. Dinamarca, 2000. 83p.