UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPTO. DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL

APOSTILA PARA AS AULAS PRTICAS DE MATERIAIS DE CONSTRUO

PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA

ABRIL/2007

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADOS PARA CONCRETOS E ARGAMASSAS (Este texto teve como base as normas NBR 7217 e NBR 7211)

1.

OBJETIVO Caracterizar os agregados quanto ao tamanho e distribuio de suas partculas.

2. 2.1.

DEFINIES SRIE DE PENEIRAS NORMAL E INTERMEDIRIA So um conjunto de peneiras sucessivas caracterizadas pelas aberturas da malha.
Srie Normal
76mm 38mm 19mm 9,5mm 4,8mm 2,4mm 1,2mm 0,60mm 0,30mm 0,15mm

Srie Intermediria
64mm 50mm 32mm 25mm 12,5mm 6,3mm -

2.2.

DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (DMC)

Corresponde abertura nominal, em mm, da malha da peneira da srie normal ou intermediria na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

2.3.

MDULO DE FINURA

Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras srie normal, dividida por 100. O mdulo de finura uma grandeza adimensional e dever ser apresentado com aproximao de 0,01. 3. APARELHAGEM Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio; Estufa para secar a amostra; Peneiras das sries normal e intermediria, tampa e fundo; Pincel

4. PROCEDIMENTO A amostra para o ensaio dever ser colhida no canteiro de obra, tendo-se o cuidado de colher material de diferentes locais onde o agregado est armazenado, tendo em vista sempre sua representatividade; No laboratrio, a amostra dever ser colocada em estufa para posterior quarteamento. Este procedimento garantir uma amostra representativa. O ensaio dever ser realizado com duas amostras. A massa mnima, por amostra de ensaio estimada de acordo com a tabela abaixo, onde a DMC estimada. Aps o ensaio, deve-se verificar se houve compatibilidade entre a DMC real com as massas utilizadas nas amostras.
Dimenso Mxima Caracterstica Agregado, em mm * < 4.8 6.3 9.5 < DMC < 25 32 e 38 50 64 e 76 (DMC) do Massa Mnima da Amostra para o ensaio, em kg

0,5 3 5 10 20 30

Encaixa-se as peneiras observando-se a ordem crescente (base para topo) da abertura das malhas. Coloca-se a amostra na peneira superior e executa-se o peneiramento, que pode ser manual ou mecnico. Pesa-se o material que ficou retido em cada peneira. Procede-se novamente o peneiramento at que, aps 1 minuto de agitao contnua, a massa de material passante pela peneira seja inferior a 1% do material retido.

Confere-se a massa total do material retido nas peneiras e no fundo com a massa seca inicial da amostra. A diferena no pode ultrapassar 0,3% da massa inicial. A diferena pode ter sido causada ou por perda de material ou por questo de sensibilidade da balana utilizada no ensaio.

5. RESULTADOS
Massa seca da amostra 1: Massa seca da amostra 2:

PENEIRA (mm)
COLUNA

MASSA RETIDA (g) AMOSTRA 1

A

AMOSTRA 1 % RETIDA
C

AMOSTRA 2 % ACUM
D

MDIA %ACUM
F

AMOSTRA 2
B

% RETIDA
E

% RETIDA
G

%ACUM
H

76 64 50 38 32 25 19 12.5 9.5 6.3 4.8 2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 Fundo TOTAL
DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (DMC) MDULO DE FINURA (MF):

CLASSIFICAO DO ABREGADO (MIDO/GRADO)

ZONA/GRADUAO

OBSERVAES: O somatrio de todas as massas retidas nas peneiras e no fundo no pode diferir mais de 0,3% da massa inicial da amostra; A porcentagem retida em cada peneira, por amostra, deve ser apresentada com aproximao de 0,1% As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima caracterstica ; Para uma mesma peneira, os valores da porcentagem retida no devem diferir mais de quatro unidades entre as amostras; As porcentagens mdias retida e acumulada devem ser apresentadas com aproximao de 1%.

A classificao do agregado ser verificada nas TABELAS 1 e 2 em anexo.

6. ANEXOS
6.1. M ETODOLOGIA DE CLCULO So anotadas as massas medidas na balana Razo entre o valor da coluna A pelo TOTAL da coluna A, multiplicado por 100. Valor expresso em porcentagem com aproximao de 0,1%. COLUNA D: COLUNA E: COLUNA F: COLUNA G: COLUNA H: igual a soma do valor da respectiva linha da coluna C pelo valor da linha anterior na coluna D. Aproximao de 0,1%. Razo entre o valor da coluna B pelo TOTAL da coluna B, multiplicado por 100. Valor expresso em porcentagem com aproximao de 0,1%. igual a soma do valor da respectiva linha da coluna E pelo valor da linha anterior na coluna F. Aproximao de 0,1%. Mdia entre valores da coluna C e E, com aproximao de 1%. igual a soma do valor da respectiva linha da coluna G pelo valor da linha anterior na coluna H. Aproximao de 1%.

COLUNA A e B: COLUNA C:

6.2. T ABELAS
TABELA 1: Limites Granulomtricos de Agregado Mido
PORCENTAGEM, EM PESO, RETIDA ACUMULADA NA PENEIRA ABNT PARA A PENEIRA ZONA I ABNT (MUITO FINA) 9.5 mm 6.3 mm 4.8 mm 2.4 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.3 mm 0.15 mm a b 0 0a3 0 a 5a 0 a 5a 0 a 10a 0 a 20 50 a 85a 85b a 100 (FINA) 0 0a7 0 a 10 0 a 15a 0 a 25a 21 a 40 60a a 88a 90b a 100 (MDIA) 0 0a7 0 a 11 0 a 25a 10a a 45a 41 a 65 70a a 92a 90b a 100 (GROSSA) 0 0a7 0 a 12 5a a 40 30a a 70 66 a 85 80a a 95 90b a 100 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

Pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades de porcento em um s dos limites marcados com a ou distribuidos em vrios dele. Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80 A linha grifada a nica de possuir valores em porcentagem excludentes entre as zonas de classificao

TABELA 2: Limites Granulomtricos de Agregado Grado

Porcentagem retida acumulada, em peso, nas peneiras de abertura nominal, em mm, de
GRADUAO

152 0 1 2 3 4 5 (A)
-

76
0 -

64
0 - 30 -

50
0 75 - 100 -

38
0 30 90 - 100 -

32
0 75 100 95 - 100 -

25
0 0 25 87 100 -

19
0 10 75 100 95 100 -

12.5
0 90 100 -

9.5
0 10 80 100 95 100 -

6.3
92 100 -

4.8
80 100 95 100 -

2.4
95 100 -

As porcentagens sero fixadas de acordo com a necessidade de material de caractersticas especificas estabelecidas entre o consumidor e o fornecedor do agregado.

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DETERMINAO DA MASSA UNITRIA (COM BASE NA NBR 7251)

1.

OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao da massa unitria de agregados, grados e midos.

2.

APLICAO
A massa unitria utilizada para converso de traos, de concretos e argamassas, de massa para volume.

3.

DEFINIO
a. MASSA UNITRIA DE UM AGREGADO NO ESTADO SOLTO a razo entre a massa de um agregado lanado em um recipiente e o volume deste recipiente.

4.

APARELHAGEM

Balana com resoluo de 0,5% da massa da amostra de ensaio; Recipiente metlico, com volume conforme TABELA I abaixo; TABELA I DMAX AGREGADO 4.8mm 4.8 DMAX DMAX 50mm DIMENSES MNIMAS BASE 316 x 316 mm 316 x 316 mm 447 x 447 mm ALTURA 150 mm 200 mm 300 mm VOLUME MNIMO 15 dm 20 dm 60 dm

50mm

5.

RECOMENDAES

A amostra a ser ensaiada dever ter no mnimo o dobro do volume do recipiente utilizado; O ensaio poder ser feito com amostra seca ou mida, para o ltimo caso a umidade dever ser determinada com aproximao de 0,1%;

6.

PROCEDIMENTO
at preench-lo completamente;

Lana-se a amostra, atravs de concha ou p, a uma altura de 10 a 12cm do topo do recipiente Quando o agregado for mido, alisa-se sua superfcie com rgua. Quando se tratar de agregado grado as salincias devem ser, aproximadamente, compensadas pelas cavidades;

Pesa-se todo o material. O valor da massa do agregado a diferena entre a massa total
(agregado + recipiente) e a tara do recipiente, previamente determinado pelo laboratorista.

7.

RESULTADOS
mdia entre estas;

Deve-se realizar pelo menos trs determinaes de massa unitria, adotando-se como resultado a Os resultados individuais de cada ensaio no devem apresentar desvios maiores que 1% em relao a mdia; A massa unitria dada em kg/dm, com aproximao de 0,01 Kg/dm.

AGREGADO MIDO
RECIPIENTE Massa, em kg AMOSTRAS Amostra I II III MDIA Massa Total Massa Amostra Massa Unitria Desvio Volume, em dm

AGREGADO GRADO
RECIPIENTE Massa, em Kg AMOSTRAS Amostra I II III MDIA Massa Total Massa Amostra Massa Unitria Desvio Volume, em dm

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO

PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DE AGREGADOS MIDOS POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN

1. NORMA DE REFERNCIA
NBR-9776, CB-18, 1986, MB-2643. Agregados Determinao da Massa Especfica de Agregados Midos por Meio do Frasco Chapman.

2. OBJETIVO Esta Norma prescreve o processo de determinao da massa especfica de agregados midos para concreto pelo frasco de Chapman.

3. DEFINIOES 3.1. Massa Especfica Relao entre a massa do agregado seco em estufa (100C a 110C) at constncia de massa e o volume Igual do slido. Includos os poros impermeveis.

4. APARELHAGEM Balana com capacidade mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos; Frasco composto de dois bulbos e de um gargalo graduado. No estrangulamento existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a 200 cm 3, e acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375 cm3 a 450 cm3, conforme figura. 5. AMOSTRA A amostra deve ser seca em estufa (105C 110C) at constncia de massa.

6. EXECUO DO ENSAIO Colocar gua no frasco at marca de 200 cm3 deixando-o em repouso, para que a gua aderida s faces internas escorram totalmente em seguida introduzir, cuidadosamente, 500 g de agregado mido seco no frasco, o qual deve ser devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido pela gua no gargalo do frasco indica o volume, em cm 3, ocupado pelo conjunto gua-agregado mido, alertando-se para que as faces internas devam estar completamente secas e sem gros aderentes.

7. RESULTADOS 7.1. A massa especfica do agregado mido calculada mediante a expresso:

500 L 200

Onde: massa especfica do agregado mido deve ser expressa; L leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido) . 7.2. Duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo agregado mido no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3. 7.3. O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO

PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA DETERMINAO DA UMIDADE DE AGREGADOS
1. OBJETIVO

Descrever o mtodo de ensaio do umidade de agregados.

2. DEFINIES

Na figura abaixo pode-se observar as quatro condies em que uma partcula de um material pode apresentar., as quais encontram-se descritas abaixo.

Seco em estufa (figura 01) Devido alta e constante temperatura que uma estufa pode manter, o agregado encontra-se completamente seco, tanto no seu exterior quanto no seu interior (vazios permeveis); Seco ao ar (figura 02) Como a temperatura ao ar livre menor e possui uma variabilidade maior do que na estufa, o agregado tem a sua superfcie seca, porm, os poros permeveis mais internos no so completamente secos, havendo assim, umidade residual na partcula representada pela rea menos escura na figura. Saturado superfcie seca (figura 03) Neste caso todos os poros permeveis encontram-se saturados e a superfcie do agregado encontra-se seco. Essa situao encontrada na prtica de determinao de absoro e massa especfica de agregados grados; Saturado (figura 04) Semelhante ao caso anterior, porm, h gua na superfcie do agregado.

Figura 01
2.1. UMIDADE

Figura 02

Figura 03

Figura 04

a relao da massa total de gua que envolve o agregado e a sua massa seca.
2.2. Absoro

o teor de umidade no estado saturado, superfcie seca.

2.3. Coeficiente de umidade

 um nmero que multiplicado pela massa mida obtm-se a massa seca.

3. APARELHAGEM

Estufa capaz de manter a temperatura entre 105 e 110 C; Frasco Chapman; Aparelho Speedy e acessrios; Frigideira.

4.

ENSAIO 4.1. Mtodos de determinao da umidade

a) b) c) d)

Atravs da secagem em estufa Frasco de Chapman, em agregado mido -NBR 9775 Secagem por aquecimento ao fogo Mtodo do Umidmetro de Speedy
4.1.1. Teor de umidade - secagem em estufa

a) Aparelhagem:

b) Amostra: c) Execuo:

balana estufa recipiente 500 g de areia mida

Pesar a amostra mida - mh Colocar na estufa, a temperatura entre 105 C a 110 C Determinar a massa da amostra em intervalos de pelo menos 2 h at a constncia de massa -ms. d) Resultados: mh ms h 100 ms
4.1.2. Determinao do teor de umidade pelo Frasco de Chapman

a) Aparelhagem:

balana frasco de Chapman pipeta, funil 500 g de areia mida

b) Amostra: c) Execuo

Pesar a amostra Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm3

Introduzir as 500 g de areia .Executar a leitura L d) Resultado:

h 100 500 L 200 L 700

Y = massa especifica do agregado mido L = leitura no frasco de Chapman

4.2. Secagem por aquecimento ao fogo Semelhante ao processo de secagem em estufa. 4.3. Determinao do teor de umidade atravs do Umidmetro de Speedy.

a) Aparelhagem: Umidmetro de Speedy b) Amostra: 5 a 20 g, dependendo da umidade estimada. c) Execuo: Pesar a amostra Coloc-Ia no Speedy, com ampola de carbureto de clcio e peas metlicas Agitar o aparelho de modo que a cpsula seja quebrada reagindo o carbureto de clcio com gua existente na areia, formando hidrxido de clcio e acetileno. CaC2 + 2 H2O Ca(OH)2 + C2H2

d) Executar a leitura no manmetro~ provocada pelo gs acetileno. e) Pela presso lida entra-se em tabela previamente preparada e tem-se a umidade do agregado mido.

5.

RESULTADOS 5.1. Clculo da umidade

A umidade calculada atravs da seguinte expresso:

h ma 100 ms

(01)

h % - umidade percentual do agregado ma massa de gua absorvida pelo agregado ms massa do agregado no estado seco Como: mh = ma + ms ma = mh ms (02)

Temos: mh ms h 100 ms Onde: mh massa mida do agregado

5.2. Clculo do coeficiente de umidade

O coeficiente de umidade dado pela seguinte relao: ms = k . mh A partir das expresses 02 e 03, temos:
h mh ms ms 100 mh ms

mh ms

1 100
ms

h 100

mh ms

100

100

h 100

100 .m h 100 h

100 100 h

(04)

O teor de umidade importante para corrigir a quantidade de gua de uma argamassa ou concreto e, tambm, para se fazer correes da massa dos agregados colocados na mistura. Quando se trabalha com dosagem em volume a influncia muito maior, por causa do inchamento.

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO

PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA DETERMINAO DO COEFICIENTE DE VAZIOS
6. OBJETIVO

Descrever o mtodo de ensaio para a determinao do coeficiente de vazios.

7. DEFINIES 7.1. Coeficiente de Vazios

a relao entre o volume de vazios e o volume total aparente

8. APARELHAGEM

Frasco Chapman;

9.

MTODOS PARA A DETERMINAO DO COEFICIENTE DE VAZIOS 9.1. ASTM C-30

realizado atravs da massa especfica e massa unitria dos agregados. VC Mu VV VT VC m Mu Cv 1 1 1 Cv VT m VT VT onde: CV Coeficiente de vazios Vv Volume de vazios VT Volume total Vc Volume de cheios (dos gros) OBS.: Apenas os ensaios referentes as massa unitria e especfica so necessrios.

9.2. Frasco de Chapman para agregado mido 9.2.1. Ensaio

Consiste em adicionar gua e areia simultaneamente, no frasco de Chapman at corresponder a um volume de 400 cm3, aps determinar-se a massa total (massa de gua + massa de areia). Onde: m massa da areia seca introduzida; mt massa total (areia + gua); massa especfica da areia;
9.2.2. Resultados

A massa da gua igual ao volume de vazios

m
VV 400 m 400 1 mt 400 VV 400

mt = mareia + mgua
1 mt Vv 400 VV 400

mt =m + Vv
1 mt 400 VV 400

400

VV
CV

1 CV

CV

400 400

mt

CV

400 400

mt 1

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO

PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA DETERMINAO DE INCHAMENTO DE AGREGADO MIDO

1. NORMA DE REFERNCIA
NBR-06467, CB-18, 1987, MB-00215. Agregados Determinao do Inchamento de Agregado Mido.

2. OBJETIVOS

Determinao do inchamento de agregado mido.

3. DEFINIES 3.1. INCHAMENTO

FENMENO DA VARIAO DO VOLUME APARENTE, PROVOCADO PELA ABSORO

DE GUA LIVRE PELOS GROS E QUE INCIDE SOBRE A MASSA UNITRIA.

3.2. COEFICIENTE DE INCHAMENTO Quociente entre os volumes mido (v h) e seco (v o) de uma mesma massa de agregado.

3.3. UMIDADE CRTICA Teor de umidade acima da qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio.

3.4. COEFICIENTE DE INCHAMENTO MDIO Valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e aquele correspondente umidade crtica.

4. APARELHAGEM Encerado de lona com dimenses mnimas de 2,0m; Balana com resoluo de 100 g e capacidade de 50 kg; Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade de 200 g; Recipiente em forma de paraleleppedo; Rgua rgida com comprimento da ordem de 50cm; Estufa para secagem capaz de manter a temperatura entre 105 e 110 C; Concha ou p; Dez cpsulas com tampa com capacidade de 50 ml;

Proveta graduada de vidro com capacidade mnima de 1000 ml; 5. AMOSTRA 5.1. A amostra deve ser coletada de acordo com a NBR 7216; 5.2. A amostra deve ser umedecida para evitar segregao e misturada de modo a formar a amostra de ensaio de acordo com a NBR XXXX. A amostra de ensaio deve ter pelo menos o dobro do volume do recipiente paralelepipedal utilizado. 6. ENSAIO 6.1. Secar a amostra at a constncia de massa e esfria-la at a temperatura ambiente; 6.2. Colocar a amostra sobre o encerado de lona, homogeneizar e determinar a massa unitria; 6.3. Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes valores: 0,5 1 2 3 4 5 7 9 12. Homogeneizar e coletar uma amostra do agregado a cada adio de gua e determinar o teor de umidade e a massa unitria; 6.4. Determinar a massa de cada cpsula com a amostra coletada (m i); 6.5. Secar em estufa as cpsulas com as amostras coletadas e determinar as suas respectivas massas (mf); 7. RESULTADOS 7.1. Calcular o teor de umidade das amostras coletadas nas cpsulas atravs da seguinte expresso 01.

h
Onde:

mi mf

mf mc

x100

(01)

h Teor de umidade do agregado, em %; Mi Massa da cpsula com material coletado durante o ensaio, em g; Mf Massa da cpsula com material coletado aps secagem em estufa, em g; Mc Massa da cpsula, em g; 7.2. Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de aor com a expresso 02.

vh vo

s n

(100 h) 100

(02)

Onde: Vh Volume do agregado com h% de umidade, em dm3; Vo Volume do agregado seco em estufa, em dm3; Vh/Vo Coeficiente de inchamento; s Massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm3; h Massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm3; h Teor de umidade do agregado, em %. 7.3. Assinalar os pares de valores h e Vh/Vo em grfico de acordo com o modelo em anexo;

7.4. Determinar a umidade crtica de inchamento de acordo com a seguinte construo grfica: 7.4.1. 7.4.2. Traar a reta tangente curva paralela ao eixo das umidades; Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta traada; 7.4.3. Traar uma outra tangente curva, paralela a esta corda; 7.4.4. A abscissa correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a umidade crtica. 7.5. O coeficiente de inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente a umidade crtica (ponto B).

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA DETERMINAO DA FINURA DO CIMENTO POR MEIO DA PENEIRA N200

1 NORMA DE REFERNCIA NBR-11579, CB-18, 1991, MB-03432. Cimento Portland Determinao da Finura por Meio da Peneira Nmero 200.

2 OBJETIVO Esta norma prescreve o mtodo de ensaio para a determinao da finura de cimento Portland com o emprego da peneira 75 m (n 200), pelo procedimento manual. 3 APARELHAGEM A balana deve apresentar resoluo de 0,01 g; Peneira n 200; Pincis: Um de tamanho mdio, provido de cerdas de nilon ou naturais com largura de 30 mm a 35 mm. O outro, de tamanho pequeno, provido de cerdas naturais com dimetro de 5 mm a 6 mm; Um basto, confeccionado a partir de tubo de PVC, com medidas aproximadas de 250 mm de comprimento e 20 mm de dimetro para auxiliar na remoo do material fino aderido tela da peneira; Uma flanela pequena, limpa e seca; Cronmetro com resoluo de 1 s; Um vidro-relgio com dimetro aproximado de 100 mm.

4 PENEIRAMENTO Eliminao de finos A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo. Colocar (50 0,05) g (M) de cimento sobre a tela da peneira. Deve-se evitar qualquer perda de material. Peneirar at que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da tela, o que geralmente ocorre no intervalo entre 3 minutos e 5 minutos. Etapa Intermediria Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior do caixilho com o basto para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho da peneira. Limpar com o auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da peneira encaixando-a no fundo aps a limpeza deste com a flanela. retirar a tampa e continuar o peneiramento. No final do perodo, colocar a tampa e limpar a tela e o fundo como indicado anteriormente. O material passante deve ser desprezado. Penelramento final Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos rpidos de vaivm durante 60 s, girando o conjunto de mais ou menos 60 a cada 10 s. Completado esse perodo, limpar a tela da peneira com auxlio do pincel mdio, recolhendo todo o material e transferindo-o para o fundo. Juntar todo o material do fundo (passante), recolhendo todos os gros nele contidos com auxlio do pincel pequeno e passando-o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com preciso de 0,01 g (P). Se a massa do material passante for superior a 0,05 g, desprez-Ia. Repetir esta etapa do ensaio at que a massa de cimento que passa durante um minuto de peneiramento continuo seja inferior a 0,05 g (0,1% da massa inicial). Transferncia do resduo O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidrorelgio) a fim de ser pesado, tomando-se o cuidado de limpar com o pincel mdio ambos os lados da tela para garantir a remoo e tomada de todo o material retido pela peneira. A pesagem desse resduo (R) deve ser feita com preciso de 0,01 g.

5. RESULTADOS Clculo Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso: R C F 100 M Onde: F ndice de finura do cimento, em porcentagem; R resduo do cimento na peneira 75 m, em g; M massa inicial do cimento, em g; C fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com o disposto na EB-22, devendo estar compreendido no intervalo de 1,00 0,20. Expresso dos resultados A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido na peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa, calculado at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.

(01)

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS - DETERMINAO DA FINURA 1. NORMA DE REFERNCIA NBR-09289, CB-18, 1985, MB-00170. Cal Hidratada para Argamassas Determinao da Finura. 2. OBJETIVO Este ensaio tem como objetivo a determinao da finura de cal hidratada para argamassas atravs do resduo em peneiras. 3. APARELHAGEM Balana de capacidade nominal de 150g com resoluo de 0,01g; Peneiras 0,600 mm (n 30) e 0,075 mm (n 200); Estufa para (110 + 10) C. 4. EXECUO DO ENSAIO Primeiramente pega-se uma amostra seca em estufa de 100 g de cal hidratada colocando-a na peneira 0,600 mm (n 30), que deve estar sobre uma peneira 0,075 mm (n 200). Em seguida lava-se o material atravs da primeira peneira, utilizando jatos de gua a partir de um tubo flexvel. Deve-se atentar para que no haja respingo das amostras nos lados das peneiras ou abas. Deve-se continuar o processo de lavagem at que se perceba que a gua que passa pela peneira se torne lmpida. A lavagem no deve em qualquer circunstncia ter uma durao maior que 30 min. Finalmente, deve-se secar em estufa os resduos de ambas as peneiras (R30 e R200) at atingirem um peso constante em atmosfera com teor normal de dixido de carbono e uma temperatura entre 100 C e 120 C. Entende-se por peso constante uma diferena de massa inferior a 0,01 g entre duas determinaes espaadas de pelo menos 4h. 5. RESULTADOS A finura da cal hidratada deve ser calculada como a porcentagem mdia do resduo seco retido acumulado em cada peneira, em relao massa original seca de 3 amostras do mesmo lote, segundo as expresses: F30 = 100.(R30 / P) F200 = 100.(R200 + R30) onde F30 = finura da peneira 0,600 mm (n 30) em %; F200 = finura da peneira 0,075 mm (n 200) em %; R30 = resduo seco na peneira 0,600 mm (n 30) em g (mdia de 3 determinaes arredondadas at centsimo de por cento); R200 = resduo seco na peneira 0,075 mm (n 200) em g (mdia de 3 determinaes arredondadas at centsimo de por cento).

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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA GUA NA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL

1. NORMA DE REFERNCIA NBR-11580, CB-18, 1991, MB-03433. Cimento Portland Determinao da gua na Pasta de Consistncia Normal. 2. OBJETIVO Este ensaio tem como objetivo a determinao da gua que confere a consistncia normal pasta de cimento Portland. 3. APARELHAGEM Balana com resoluo mnima de 0,1 g e capacidade mnima de 1000g; Misturador mecnico; Esptula; Molde troncocnico: destinado a conter a pasta e deve ser em forma de tronco de cone. O molde deve ser acompanhado de uma placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura, que lhe serve de base. Vale ressaltar que o molde dever ser feito por um material no absorvente e que resista ao ataque da pasta de cimento; Recipiente, que pode ser um bquer de plstico, destinado a conter a gua de amassamento; Aparelho de Vicat: Consiste em um suporte, que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g; A extremidade de sondagem da haste mvel, denominada de sonda de Tetmajer, empregada exclusivamente no ensaio da pasta de consistncia normal, sendo parte integrante do aparelho de Vicat. Ela tem (10 + 0,05) mm do dimetro e um comprimento mnimo de 50 mm. 4. EXECUO DO ENSAIO a. Condies do ambiente As condies do ambiente para a execuo do ensaio (penetrao da agulha) devem ser tais que proporcionam umidade relativa igual ou superior a 50%. b. Ajuste do aparelho de Vicat Instalar a sonda de Tetmajer no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que sua extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no zero da escala graduada. c. Preparao da pasta de cimento A massa de cimento a ser utilizada na preparao da pasta deve ser de (500 + 1)g. A gua a ser utilizada na preparao da pasta deve ser medida com preciso de 0,1 g e sua quantidade deve ser determinada por tentativas da seguinte maneira: primeiramente deve se introduzir no recipiente do misturador mecnico uma quantidade de gua, medida com preciso de 0,1g. Em seguida, deve-se adicionar lentamente gua a quantidade de cimento previamente pesada. Aps a introduo de todo o cimento, acionar o cronmetro e aguardar 30s. Deve-se ligar o misturador na velocidade baixa durante 30s. Para a mistura durante 120s, sendo que, durante os primeiros 15 s devem ser raspadas com uma esptula a parede interna do recipiente e a p, de

modo a juntar toda a pasta no fundo da cuba e finalmente ligar o misturador na velocidade alta durante 60s.

d. Modo de encher o molde Imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir uma quantidade de pasta, no molde troncocnico, assentando-o sobre a placa de vidro colocada sobre uma superfcie plana. Esta quantidade deve ser necessria para preencher o molde de uma s vez, com um pequeno excesso. Promover a sada das bolhas de ar eventualmente retidas na pasta por meio de suaves golpes na placa de vidro. Em seguida, proceder a rasadura do topo do molde, removendo o excesso de pasta com uma esptula que deslocada, com movimentos de vaivm perpendiculares ao seu deslocamento. A superfcie rasada deve ser alisada, passando-se levemente a lmina da mesma esptula em posio quase paralela borda do molde. e. Medida de consistncia Terminada as operaes descritas no item anterior, faz-se descer sobre a pasta, na sua parte central, a sonda de Tetmajer, previamente ajustada, at que sua superfcie entre em contato coma superfcie da pasta, posio em que a haste deve ser fixada por meio de parafuso. Completados os 45 s contados a partir do fim do amassamento da pasta, soltar a haste, desapertando o parafuso. Fazer a leitura da distncia, em milmetros, da extremidade da sonda ao fundo da frma, 30 s aps o momento em que a haste tiver sido solta. O ndice de consistncia o valor expresso em milmetros, obtido de acordo com este procedimento. f. Consistncia normal da pasta

A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual a (6+1) mm. Enquanto no se obtiver esse resultado, preparam-se diversas pastas, variando a quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa. 5. EXPRESSO DOS RESULTADOS

A gua da pasta de consistncia normal expressa em porcentagem de massa relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo. Obs 1. Repetibilidade A diferena entre 2 resultados individuais obtidos, a partir de uma amostra submetida ao ensaio, por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 0,6 % em valor absoluto; Obs. 2 Reprodutibilidade A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por 2 operadores, operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 1,0% em valor absoluto.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA

1,NORMA DE REFERNCIA NBR-11581, CB-18, 1991, MB-03434. Cimento Portland Determinao dos Tempos de Pega. 2OBJETIVO Este ensaio tem como objetivo a determinao dos tempos de incio e de fim de pega da pasta de cimento. 3APARELHAGEM Balana com resoluo mnima de 0,1 g e capacidade mnima de 1000g; Misturador mecnico; Esptula; Molde: destinado a conter a pasta e deve ser em forma de tronco de cone. O molde deve ser acompanhado de uma placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura, que lhe serve de base. Vale ressaltar que o molde dever ser feito por um material no absorvente e que resista ao ataque da pasta de cimento. Recipiente, que pode ser um bquer de plstico, destinado a conter a gua de amassamento. Aparelho de Vicat: consiste em um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g. A extremidade de sondagem da haste mvel (sonda de Tetmajer) tem (10 + 0,05) mm do dimetro e um comprimento mnimo de 50 mm. A outra extremidade tem uma agulha com dimenses especificadas logo a seguir. Agulha de Vicat: empregada exclusivamente no ensaio de determinao dos tempos de pega, sendo esta integrante do aparelho de Vicat. Possui dimetro compreendido entre 1,11 mm e 1,14 mm e comprimento mnimo de 50mm. 4EXECUO DO ENSAIO Condies do ambiente As condies do ambiente para a execuo do ensaio (penetrao da agulha) devem ser tais que proporcionam umidade relativa igual ou superior a 70%. Ajuste do aparelho de Vicat Instalar a agulha de Vicat no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que sua extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no zero da escala graduada. Preparao da pasta de cimento Preparar uma pasta com 500 g de cimento e gua necessria para a consistncia normal. Encher o molde tronco-cnico com a pasta.

Determinao do tempo de incio de pega O incio de pega constatado no momento em que a agulha de Vicat, descendo sobre a pasta da consistncia normal, estacionar a 1,0 mm da placa de vidro. Deve-se descer a agulha, sem choque e sem velocidade inicial at estacionar (condio que pode ser alcanada sustentando-a levemente com os dedos). A leitura feita 30s aps a penetrao da agulha na pasta. O tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta e o instante em que se constatou o fim da pega. Determinao do tempo de fim de pega Aps a constatao do incio da pega, fazer leituras a intervalos regulares de 10 min. A primeira entre 3 leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm constitui a indicao do fim de pega. O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta e o instante em que se constatou o fim de pega. Precaues durante o ensaio No permitida a determinao dos tempos de incio e fim de pega na pasta que j tenha sido utilizada para determinar a gua de consistncia normal. Nas determinaes dos tempos de incio e fim de pega, as tentativas no podem ser feitas a menos de 9 mm da borda superior do molde nem a menos de 6 mm uma das outras. permitido o emprego de aparelhos de Vicat automticos, desde que atendam a todas as prescries da Norma. 5 EXPRESSO DOS RESULTADOS

O resultado do tempo de incio de pega expresso em h, min com aproximao de 5 min, sendo o valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao resultado do tempo de fim de pega. Obs 1. Repetibilidade A diferena entre 2 resultados individuais obtidos, a partir de uma amostra submetida ao ensaio, por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 30 min. Obs. 2 Reprodutibilidade A diferena entre dois resultados individuais e independentes, obtidos por 2 operadores, operando em laboratrios diferentes a partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 60 min.

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO

NORMA DE REFERNCIA
NBR-7215, CB-18, 1991, MB-1. Cimento Portland Determinao da Resistncia Compresso.

OBJETIVOS Determinao da resistncia compresso de cimento Portland. APARELHAGEM Balanas com resoluo de 0,1 g e carga mnima de 1000g; Misturador mecnico cujas dimenses esto na figura 01 e velocidades de operao na tabela 01; Molde composto de frma cilndrica e base de metal no corrosvel. A forma deve ter, no mnimo, 3 mm de espessura; Soquete de material no corrosvel com as dimenses indicadas na figura 02; Mquina de compresso capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem choques, a velocidade constante durante o ensaio; Paqumetro com resoluo de 0,1 mm e capaz de medir espessuras de at 200 mm; Rgua metlica no flexvel com aproximadamente 200 mm de comprimento; Placas de vidro quadradas de 70 mm a 100 mm de aresta e, pelo menos, 5 mm de espessura; Esptula metlica.
Tabela 01

Velocidade Baixa Alta

Rotao em torno do eixo (rpm) 140 5 285 10

Movimento planetrio (rpm) 62 5 125 10

Figura 01

Figura 02

ENSAIO Preparao da argamassa de cimento Quantidades de materiais As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as indicadas na Tabela 2. Notas: a) Para moldar os quatro corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia compresso mdia para 3 idades devem ser realizados dois amassamentos ou misturas; b) Nos cimentos nos quais se controlam mais de 3 Idades, efetuar amassamento extra, obedecendo mesma quantidade de materiais.
Tabela 2 - Quantidades de materiais

Material Cimento Portland gua Areia normal - frao grossa - frao mdia grossa - frao mdia fina - frao fina

Massa para mistura (g) 624 0,4 300 0,2 468 468 468 468 0,3 0,3 0,3 0,3

Mistura mecnica Executar a mistura mecnica colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e adicionar o cimento. A mistura desses materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a operao de mistura, inicia-se a colocao da areia (quatro fraes de (468 0,3) g de areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. lmediatamente aps o trmino da colocao da areia, muda-se para a velocidade alta, misturando-se os materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retira-se, com auxilio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo restante (1 min e 15 s), a argamassa fica em repouso na cuba coberta com pano limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, liga-se o misturador na velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de mistura. Preparo dos moldes Unta-se toda a superfcie interna e o fundo da frma com uma leve camada de leo. Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.

Enchimento dos moldes A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. A colocao da argamassa na frma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas, de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o soquete normal, homogeneamente distribudos. Essa operao deve ser terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova com o uso da rgua. Cura Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a um perodo final em gua, nas seguintes condies: a) Cura inicial ao ar logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde devem permanecer durante 20 h a 24 h com a face superior protegida por uma placa de vidro plano. Chama-se a ateno para os casos dos corpos-de-prova a serem ensaiados em 24 h, cujas rupturas devem atender s tolerncias de tempo indicadas na Tabela 3. b) Cura final em gua terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser retirados das frmas, identificados e, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de idade, devem ser imersos, separados entre si, no tanque de gua (no corrente) saturada de cal da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio. Capeamento dos topos Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente de maneira que apresente espessura mxima de 2 mm. Determinao da carga de ruptura Idade dos corpos-de-prova Os corpos-de-prova, capeados de acordo devem ser rompidos compresso nas idades especificadas, de acordo com o cimento em ensaio, obedecidas as tolerncias Indicadas na Tabela 3. A Idade de cada corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua de mistura, sendo registrada na respectiva ficha de controle.

Tabela 3 - Tolerncia de tempo para a ruptura

Idade de ruptura 24 h 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias

Tolerncia 30 min 1h 2h 4h 1 dia

RESULTADOS Resistncia individual Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seco do corpo-de-prova. Resistncia mdia Calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa. dos quatro corposde-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo mais prximo. Desvio relativo mximo Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados Indicados em 5.2, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.