CENTRO UNIVERSITRIO

DE UNIO DA VITRIA











CADEIRA DE PAINIS DE MADEIRA













PROCESSO PRODUTIVO DE PAINIS
MDF







Compilado por:
Prof. Roberto Pedro bom













UNIO DA VITRIA - PR
2008
ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADERIA ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADERIA ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADERIA ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADERIA
CONTEDO
I. HISTRICO ................................................................ 4
1.1 ORIGEM ............................................................................... 4
1.2 MATRIA PRIMA ............................................................... 5
1.2.1. Pinus ........................................................................................... 6
1.2.2. Eucalipto ..................................................................................... 8
II. PROCESSO DE PRODUO ...................................... 11
2.1 PTIO DE TORAS ...................................................................13
2.1.1 Estocagem de toras. ..................................................................... 14
2.1.1.1 Elementos que interferem no fator de empilhamento. .................. 15
2.1.1.2 Proteo contra incndio em ptios de toras. ............................. 16
2.1.1.3. Principais controles da madeira em estoque. ............................. 16
2.1.2. Descascador ............................................................................... 16
2.1.3. Picador ...................................................................................... 18
2.1.4. Mesa imantada ........................................................................... 20
2.1.5 Estoque de cavacos ..................................................................... 21
2.2 PRODUO DE FIBRAS ..........................................................21
2.2.1 Lavagem de cavacos ................................................................... 22
2.2.2. Desfibrador ................................................................................ 25
2.2.2.1. Processo Mecnico................................................................. 26
2.2.2.2. Processo Termo-mecnico (Asplund) ........................................ 26
2.2.2.3. Processo Qumico-mecnico .................................................... 27
2.2.3.4. Processo de Exploso ou Masonite ........................................... 27
2.2.3. Armazenagem ............................................................................ 28
2.2.4. Aplicao de adesivos .................................................................. 29
2.2.4.1 Adesivos .............................................................................. 31
2.2.4.2 Classificao Dos Adesivos .................................................... 33
2.3. PROCESSO DE PRODUO ....................................................35
2.3.1. Alimentao da esteira (Luciano Scheid) ........................................ 36
2.3.2. Formao do colcho ................................................................... 36
2.3.3. Cilindros formadores ................................................................... 38
2.3.4. Corte das chapas ........................................................................ 38
2.3.5. Carrossel de descanso ................................................................. 39
2.3.5.1 Resfriamento e Climatizao .................................................... 39
2.3.6. Classificao ............................................................................... 39
TIPOS DE MDF ...............................................................................40
III. ARMAZENAMENTO DE PAINIS ............................. 41
IV. PRODUTOS ............................................................. 44
4.1 MADEFIBRA (CHAPAS CRUAS) ...............................................44
4.2 MADEFIBRA BP (CHAPAS COM REVESTIMENTO LAMINADO DE
BAIXA PRESSO) ........................................................................45

3

4.3 MADEFIBRA DESIGN .............................................................46
V. CONSIDERAES FINAIS ........................................ 47


4

I. HISTRICO

1.1 ORIGEM

Medium-density fiberboard um material derivado da madeira e
internacionalmente conhecido por MDF. Em portugus a designao correcta
placa de fibra de madeira de mdia densidade.
O MDF fabricado atravs da aglutinao de fibras de madeira com resinas
sintticas e outros aditivos. O material moldado em painis lisos sob alta
temperatura e presso. Para a obteno das fibras, a madeira cortada em
pequenos cavacos que, em seguida, so triturados por equipamentos denominados
desfibradores.
Produto relativamente recente, foi fabricado pela primeira vez no incio dos
anos 60 nos Estados Unidos. Em meados da dcada de 70, chegou Europa,
quando passou a ser produzido na antiga Repblica Democrtica Alem e,
posteriormente (1977), foi introduzido na Europa Ocidental atravs da Espanha. No
Brasil, a primeira indstria iniciou sua produo no segundo semestre de 1997.
O MDF possui consistncia e algumas caractersticas mecnicas que se
aproximam s da madeira macia. A maioria de seus parmetros fsicos de
resistncia so superiores aos da madeira aglomerada, caracterizando-se, tambm,
por possuir boa estabilidade dimensional e grande capacidade de usinagem.
A homogeneidade proporcionada pela distribuio uniforme das fibras
possibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado, pinturas em geral ou
revestimentos com papis decorativos, lminas de madeira ou PVC. Podem tambm
ser executadas junes com vantagens em relao madeira natural, j que no
possui ns, veios reversos e imperfeies tpicas do produto natural. um material
com vrias aplicaes e substitui com vantagens o aglomerado e a prpria madeira
em muitas delas.
Existe uma preocupao quanto ao uso de formaldedo nas resinas
empregadas na confeco de MDF e os riscos de sade envolvidos. Por esse motivo
h pesquisas em andamento para o desenvolvimento de novas resinas menos
nocivas.



5

1.2 MATRIA PRIMA


O Brasil apresenta condies favorveis para se tornar um importante
produtor mundial de painis de madeira, isto porque possui tecnologia que
possibilita o uso de resduos de processamento da madeira em diversas reas. A
produo de painis base de madeira de relevante importncia para a economia
brasileira, pois possibilita gerao de divisas e empregos. Entretanto, para que haja
desenvolvimento, preciso investir em tecnologias voltadas para melhorar a
produo de painis derivados de madeira, especialmente em pinus e eucalipto.
Enquanto alguns produtos de madeira esto em declnio ou crescendo a
taxas bastante reduzidas, a produo mundial de painis vem crescendo a taxas
mdias superiores a 3% ao ano e, em alguns pases, como o caso do Brasil
projeta-se para a prxima dcada taxas anuais de crescimento acima de 6%,
segundo a Abipa Associao Brasileira da Indstria de Painis de Madeira. Uma
grande parte dos novos investimentos em unidades de produo de painis est
sendo orientada para pases emergentes. Em princpio, disponibilidade de matria-
prima e existncia de um mercado local so fatores importantes no processo
decisivo para a localizao dos novos e substanciais investimentos.
A produo de painis ainda ir pertencer aos principais produtores atuais
por um tempo, mas o crescimento da produo nos pases em desenvolvimento
ser decorrncia de uma srie de fatores, entre elas a disponibilidade de matria-
prima em quantidade e qualidade adequada, a competitividade resultante de
menores custos operacionais, e a abertura destes novos mercados.
O Brasil tem grandes perspectivas de se tornar um grande produtor de
painis. O novo perfil dos painis reconstitudos no Brasil, representado atualmente
pelo MDF e, mais recentemente pelo OSB (Oriented Strand Board), mudaro o
perfil de consumo no Brasil. A tendncia ainda a agregao de valores. Painis
revestidos com lminas e papis melamnicos, e ainda os pr-cortados vm sendo
obtidos diretamente nas linhas de produo das grandes fbricas de painis,
agregando valor ao produto acabado.
O MDF amplamente utilizado pelas indstrias de mveis e gabinetes, pois a
solidez e a uniformidade garantem resultados satisfatrios no uso de tcnicas
convencionais, e tambm, suas caractersticas de resistncia mecnica permitem
sua utilizao at em painis estruturais.
Resultados obtidos em seu estudo na fabricao de MDF empregando fibras
de Eucaliptus saligna mostraram que praticamente todas as propriedades

6

mecnicas dos painis atenderam as exigncias mnimas especificadas no ANS-AHA
e no Euro MDF Board. As fibras longas das conferas alm de possurem colorao
clara, muito similar madeira serrada, possuem a vantagem de ter fibras longas
que favorecem a obteno de produtos com boa resistncia mecnica, graas ao
bom entrelaamento entre elas. O comprimento das fibras favorece a estabilidade
dimensional do MDF, pois com o aumento das ligaes entre as fibras decresce a
possibilidade de movimentao das mesmas. Uma pesquisa que produziu chapas
de madeira aglomerada e painis MDF a partir de Pinus taeda, tanto das partes
interna como externa no encontrou diferenas significativas no mdulo de
elasticidade (MOE) e de ruptura (MOR), adeso, inchamento e absoro de gua
em espessura. No entanto, outro estudo constatou que o MDF produzido com fibras
de Eucalipto exigiu maior porcentagem de adesivo para alcanar as mesmas
propriedades mecnicas que apresentam MDF produzidos com fibras de Pinus.
Entretanto, quanto s propriedades fsicas de inchamento e absoro MDF
produzidos com fibras de Eucalipto com mesmo teor de adesivo do MDF produzido
com Pinus apresentou melhores valores.

1.2.1. Pinus

Espcies de Pinus vm sendo introduzidos no Brasil h mais de um sculo
para variadas finalidades. Muitas delas foram trazidas pelos imigrantes europeus
como curiosidade, para fins ornamentais e para produo de madeira. As primeiras
introdues de que se tem notcia foram de Pinus canariensis, proveniente das Ilhas
Canrias, no Rio Grande do Sul, em torno de 1880.
Por volta de 1936, foram iniciados os primeiros ensaios de introduo de
Pinus para fins silviculturais, com espcies europias. No entanto, no houve
sucesso, em decorrncia da m adaptao ao nosso clima. Somente em 1948,
atravs do Servio Florestal do Estado de So Paulo, foram introduzidas, para
ensaios, as espcies americanas conhecidas nas origens como "pinheiros amarelos"
que incluem P. palustris, P. echinata, P. elliottii e P. taeda. Dentre essas, as duas
ltimas se destacaram pela facilidade nos tratos culturais, rpido crescimento e
reproduo intensa no Sul e Sudeste do Brasil. Desde ento um grande nmero de
espcies continuou sendo introduzido e estabelecido em experimentos no campo
por agncias do governo e empresas privadas, visando ao estabelecimento de
plantios comerciais.

7

Pinus taeda foi o principal destaque nos plantios na regio do planalto do Sul
e Sudeste. Esta uma espcie de ampla distribuio geogrfica no Leste e Sudeste
dos Estados Unidos. Apesar do rpido crescimento inicial, o fuste costuma ser de
baixa qualidade devido a tortuosidades, bifurcaes e um grande nmero de ramos
grosseiros. Essas eram as caractersticas dos primeiros plantios comerciais com
esta espcie, visto que foram formados com semente importada, em sua maioria
sem qualquer controle de qualidade gentica, adquiridas de fornecedores inidneos.
Esta espcie altamente varivel, inclusive quanto resistncia geada e
temperatura requerida para o seu processo de crescimento. Assim que, aps
intensos estudos sobre variaes geogrficas nos materiais genticos introduzidos
no Brasil, as procedncias da plancie costeira do estado da Carolina do Sul ficaram
conhecidas como as de maior produtividade e melhor qualidade de fuste no Sul e
Sudeste do Brasil, em locais onde as geadas no so to severas. Para os locais
mais frios, como nas serras gachas e no planalto catarinense, as procedncias de
locais mais frios como da Carolina do Norte tm demonstrado maior produtividade.
Atualmente, com uso de semente geneticamente melhorada, no s
aumentou a produtividade de madeira mas, tambm, melhorou, substancialmente,
a qualidade do fuste. Adotando-se o devido manejo, podem ser formados
povoamentos de alta qualidade, com rvores de fuste reto, baixa incidncia de
defeitos e ramos finos. Alm disso, caractersticas internas como a densidade da
madeira tambm passvel de melhoramento, seja no sentido de aumentar, de
reduzir ou de uniformizar entre as rvores. Essas caractersticas so fundamentais
para a formao de madeira de alta qualidade e de alto rendimento nas indstrias.
A madeira de P. taeda utilizada para processamento mecnico na produo de
peas serradas para estruturas, confeco de mveis, embalagens, molduras e
chapas de diversos tipos. Para esses usos, a qualidade da matria-prima aumenta
medida que aumenta a densidade da madeira, dentro dos limites normais da
espcie.
O Pinus elliottii se destacou como espcie vivel em plantaes comerciais
para produo de madeira e resina no Brasil. A regio ecolgica ideal para o seu
desenvolvimento coincide, em grande parte, com a de P. taeda. Porm, por ser de
ambiente com caractersticas mais prximas ao tropical, ele perde em crescimento
para P. taeda nas partes mais frias do planalto sulino. Por outro lado, ele pode ser
plantado com grande sucesso em ambientes caractersticos de Cerrado das Regies
Sul e Sudeste, bem como na plancie costeira.

8

O Pinus caribaea uma espcie que abrange trs variedades naturais:
caribaea, bahamensis e hondurensis. A variedade hondurensis est entre os Pinus
tropicais mais plantados no mundo. Isto pode ter relao com a grande amplitude
de condies ambientais nas suas origens, na Amrica Central. Sua distribuio
natural abrange altitudes desde o nvel do mar at 1.000 m, que propicia a gerao
de variabilidade gentica ligada adaptao a variadas condies ecolgicas. Entre
as variaes geogrficas mais importantes esto as procedncias litorneas e as
das montanhas, no interior do continente. As litorneas localizam-se em reas
castigadas, anualmente, por furaces e tempestades tropicais. Assim, o material
gentico selecionado, naturalmente, ao longo de milnios nesse ambiente, haveria
que apresentar maior resistncia aos ventos e menor propenso quebra de fuste
do que as procedncias do interior do continente. Essas diferenas ficaram
evidentes nos experimentos de campo no Sudeste do Brasil onde, aps a ocorrncia
de ventanias, somente as rvores das procedncias litorneas permaneceram
ilesas. No Brasil, esta variedade plantada exclusivamente na regio tropical, visto
que no toleram geadas.
Na maioria dos plantios de Pinus no Brasil, o material gentico em uso
costuma no ser o mais adequado para o seu propsito nesse local, visto que, na
melhor das hipteses, as sementes ou mudas so provenientes de pomares
formados com gentipos selecionados em uma regio distante, para atender os
requisitos de um segmento industrial distinto. Especialmente em operaes
florestais envolvendo plantios regulares de pelo menos 200 ha / ano, torna-se
indispensvel um programa de melhoramento gentico, especificamente para
atender os seus objetivos.

1.2.2. Eucalipto

O eucalipto uma espcie vegetal de porte arbreo, que tem origem
identificada a Austrlia. Da Famlia Mirtaceae, com nome de batismo - Gnero
Eucaliptus e sobrenomes diversos espcies, como grandis, dunii, saligna,
tereticornis, robusta, urophila, entre outras 660 espcies. Sua famlia Mirtaceae
tem parentes prximos de origem brasileira, como a pitangueira, a cerejeira, a
uvaieira, a jaboticabeira, o guabijuzeiro e outras tantas frutferas silvestres. O
eucalipto foi colocado no centro de uma grande polmica, que esta mexendo com
as opinies de todos. Vrias entidades o hostilizaram, dando-lhe adjetivos

9

pejorativos como: degradador do solo, poluidor do ar, bebero de gua, entre
outros.
No a toa que o Eucalipto migrou pela mo do homem a 18 pases, se
adaptando as diversas situaes edafo-climticas e ganhou status de estrela
econmica e social, cobrindo 10 milhes de hectares. At o momento, no foi
expulso ou execrado de nenhum destes pases. No Brasil, juntamente com o
Gnero Pinus, so as espcies florestais mais plantadas, chegando a 3,4 milhes de
hectares, enquanto o Pinus a 1,8 milhes de hectares. Atualmente, so
responsveis pelo fornecimento de 70% de todos os produtos madeirveis
utilizados para os mais diversos fins econmicos. Os adjetivos pejorativos lhes
atribudos no tem qualquer fundamentao tcnica e cientfica, pois:
a) nenhuma rvore e muito menos o eucalipto degrada os solos. Pelo
contrrio, ele especialista em buscar os minerais no subsolo, levando-os s
folhas, ramos, cascas e madeira, e depositando-os na superfcie, enriquecendo o
solo com matria orgnica, cumprindo assim o ciclo de nutrientes. Tudo depende
do manejo florestal adotado;
b) no bebero, vindo a sugar toda a gua do solo, pois tem mestrado na
infiltrao de gua das chuvas no solo pelo seu volumoso sistema radicular,
fixando-as em suas razes pelo sistema de vaso-capilaridade, contribuindo para
abastecer o lenol fretico (vide estudos sobre escorrimento superficial da gua em
campos e pastagens, lavouras e florestas nativas e exticas). Tambm, tm
mestrado pela sua eficientssima converso da gua, minerais, energia e gs
carbnico em matria seca, tida como uma das mais altas entre as rvores. Possui
crescimento exuberante, entre 50 a 80 metros cbicos por hectare e por ano,
enquanto nossas espcies nativas nobres no passam de 30 m
3
/ ha / ano. Devemos
culp-lo por sua evoluo e pela imensa eficincia perante outros vegetais? Vale
lembrar que outras culturas anuais, como cana de acar, batata, arroz, consome
muito mais gua que o eucalipto em seu sistema produtivo;
c) nem polui o ar, pois tem doutorado no seqestro de carbono e liberao
de oxignio em sua fase de crescimento, podendo chegar ao seqestro de at 11
toneladas por hectare e por ano. Por enquanto, um dos vegetais mais eficientes
capturadores de carbono, evitando o famoso efeito estufa to prejudicial ao
planeta Terra e a sobrevivncia dos seres vivos;
d) e tambm, ps-doutorado na produo de mltiplos produtos
madeirveis que fornecem calor pela lenha e carvo vegetal; moradia pelo uso de
sua madeira na construo civil (casas, escolas, creches, pontilhes, etc.); e

10

utenslios e mveis; bens para construes rurais (tramas, palanques, moires,
esteios e postes); e de produtos no madeirveis, como fototerpicos medicinais
pelos leos essenciais extrados de suas folhas; mel pelo plen e nctar; e alimento
e remdio pela produo de cogumelos.
Por todos estes atributos amplamente positivos que beneficiam o ser
humano, h de se defender e respeitar este excepcional e exemplar cidado
vegetal, chamado eucalipto. O corte de eucalipto para industrializao ocorre
normalmente aos 7 anos de idade, num regime que permite at 3 rotaes
sucessivas e econmicas, com ciclo final de at 21 anos. Os reflorestamentos
tradicionais de eucalipto so representados por densos macios florestais,
plantados em espaamentos regulares e normalmente com uma nica espcie.
Entretanto, nas propriedades rurais, alm dessa possibilidade de plantio, as rvores
tambm podem ser plantadas de forma integrada com as atividades agrcolas e
pecuria ou, ainda, como prestadoras de servios como quebra-ventos, cercas
vivas, proteo de animais sem, no entanto esquecer seu potencial para gerar
produtos de potencial econmico. Para que se tenha sucesso nesse
empreendimento, precisa-se considerar o espaamento da espcie florestal. Nesses
sistemas normalmente so usadas menores densidades de plantio e diferentes
arranjos espaciais das espcies florestais em campo. Plantios mais adensados
resultam na produo de um elevado numero de rvores com pequenos dimetros,
as quais normalmente so utilizadas para fins menos nobres como lenha, carvo,
celulose, engradados e estacas pra cercas.
Espaamentos amplos resultam num nmero menor de plantas por unidade
de rea, tornando mais fcil o acesso de maquinas para o plantio e tratos culturais.
Facilitam tambm a retirada da madeira e empregam menos mo-de-obra alm de
permitirem a produo de madeira de melhor valor comercial (postes, vigas,
esteios e serrarias). Como desvantagens h maior necessidade de tratos culturais e
menor derrama natural.
Na produo de madeira de alta qualidade, para serraria, necessrio que
os espaos entre as plantas sejam superiores ao normal. Assim, o manejo florestal
deve ser baseado em podas freqentes e rigorosas, de forma a alcanar um
mercado com maiores preos mediante uma mercadoria de maior valor agregado.
Praticas de manejo em eucalipto, caracterizadas por espaamentos iniciais
largos, desbastes precoces pesados e podas altas, revelam-se superiores aos
tradicionais, como a produo de madeira de boa qualidade, com bons resultados
econmicos. Alm disso, permite a penetrao de altos nveis de radiao no sub-

11

bosque, o que, por sua vez, favorece o desenvolvimento satisfatrio de outras
espcies, tambm com valor econmico, associadas.


II. PROCESSO DE PRODUO


O MDF um produto homogneo, uniforme, estvel, de superfcie plana e
lisa que oferece boa trabalhabilidade, alta usinabilidade para encaixar, entalhar,
cortar, parafusar, perfurar e moldurar, alm de apresentar tima aceitao para
receber revestimentos com diversos acabamentos.
Dentre as vrias vantagens que justificam o emprego dos painis de MDF,
pode-se destacar a boa resistncia especfica, elevada disponibilidade de matria-
prima, associada ao aspecto renovvel da fonte, reciclabilidade e menor demanda
energtica para a produo, transporte e instalao.
A maioria dos defeitos inerentes anatomia da madeira, como ns, presena
de medula, gr desalinhada e tenses de crescimento, podem ser eliminados
durante o processo de fabricao dos painis obtendo-se um produto final com
caractersticas dependentes apenas das variveis envolvidas no processo de
fabricao. Alm disso, outras propriedades desejveis podem ser adicionadas ao
material, como por exemplo, resistncia ao fogo e a biodeteriorao, expandindo a
gama de aplicaes do produto.
O processo de produo de MDF inclui:
Descascamento - para a obteno de fibras, o tamanho da tora no
influencia, podendo apresentar dimenses mais limitadas.
Fragmentao - aps o descascamento, as toras passam por uma operao
de fragmentao, onde so gerados cavacos, ou partculas, a partir de picadores.
Classificao dos cavacos - No processo produtivo, no possvel obter
cavacos de tamanhos uniformes. Com esta irregularidade dimensional dos cavacos,
os maiores so separados por baterias de peneiras, e em seguida, retornam ao
picador.
Armazenamento de cavacos - so armazenados em silos com volume
equivalente a 24 horas de operao. Como na maioria das vezes os cavacos ficam
expostos atmosfera, antes do processamento feita uma seleo por peneiras.

12

Lavagem de cavacos - os cavacos so lavados para retirar areia (slica) da
madeira, que prejudica a qualidade final do produto;
Tratamento de cavacos - nesta etapa os cavacos so amolecidos para
facilitar a operao do desfibrador na formao da polpa, reduzindo seu consumo
energtico.
Desfibramento - as fibras podem ser obtidas por desfibradores mecnicos ou
por meio de tcnicas de aumentos de presso, que um mtodo menos utilizado.
Mistura de resina - adicionada resina, o catalisador e, em alguns casos,
certos aditivos, e mistura-se a matria-prima. As resinas mais utilizadas so base
de uria-formaldedo, melanina-uria-formaldedo e tanino-formaldedo.
Secagem das fibras - o elevado teor de umidade das fibras acarreta uma
srie de problemas quando a manta formada prensada a quente.
Armazenamento das fibras - o silo de fibras, tambm chamado de tanque
"pulmo", tem a funo de acumular um volume adequado de fibras para a
formao das mantas (entrelaamento), sem que ocorra uma provvel interrupo
em funo de distrbios na linha de fluxo das fibras.
Produo do colcho de fibras - colcho a seco formado a partir de uma
suspenso das fibras ao ar. A altura do colcho delimitada por um cilindro
dentado acoplado a um tubo seccionador de fibra excedente.
Seccionamento - o sistema de seccionamento muda conforme o tipo de linha
de formao, que o conjunto de equipamentos cujas operaes do a forma final
ao MDF. Quando o processo de secagem intermitente, a manta cortada por
lminas circulares no-dentadas e, em seguida, encaminhada s operaes de pr-
prensagem e prensagem a quente.
Prensagem - a pr-prensagem evita possveis desmanchamentos e
deslizamentos das fibras da manta durante a prensagem a quente. Para cada
sistema de prensagem, existe um tipo de linha de formao.
Resfriamento - efetuado para evitar variaes dimensionais da chapa aps
o aquecimento. Normalmente, so resfriadas temperatura ambiente, protegidas
das intempries, onde o tempo depende do tipo de linha de formao utilizada.
Corte, lixamento e revestimento - o corte feito procurando estabelecer a medidas
dos painis de MDF, conforme padres estabelecidos. O lixamento est diretamente
relacionado preparao da superfcie das chapas, para acabamentos finais.



13

2.1 PTIO DE TORAS

O lay-out do ptio de toras deve levar em considerao uma srie de fatores,
tais como:
Forma na qual a tora recebida;
Meio, volume e freqncia de fornecimento;
Tipo e nmero de espcies;
Preparao da tora requerida;
Meio escolhido para o manuseio do resduo;
rea disponvel e sua topografia.
Nesse sentido, h necessidade de um projeto especifico para cada instalao,
de modo a permitir uma maior flexibilidade nas operaes.
Os principais tipos de ptio de toras podem ser classificados como:
Recebimento de toras;
Estocagem de toras.
A recepo de toras feita com o objetivo de conhecer a procedncia das
toras selecionar as toras, medir as toras em relao ao peso e volume, destinar as
toras ao ptio, controlar a entrada, o consumo e a sada das toras.
Anlises devem ser feitas nas toras com o objetivo de verificar se a mesma
est dentro do padro de qualidade necessria para a industrializao.



Imagens de Ptio de Toras



14

2.1.1 Estocagem de toras.

Aps recebimento, as toras, que no tem consumo direto, so estocadas para o
processo de gerao de energia, dependendo do destino fornecido pelo recebimento.
Como regra geral as toras devem permanecer o menor tempo possvel em
estoque, todo estoque superior a oito semanas vem a ser prejudicial para madeira
independentemente da forma que se encontra, se no for tratado ou seca.
A estocagem das toras em forma de pilhas feitas com o comprimento
desejado e uma altura mxima de 3m, com a cabeceira feita com as prprias toras,
s que tranada proporcionando equilbrio, facilidade de empilhamento e
aproveitamento de espao. Entre as pilhas deve haver um espao para permitir
ventilao e acesso, e estas devero ser dispostas de tal forma que recebam sol a
maior parte do dia para melhor conservao.




Gruas Florestais Estacionrias 30.80 S
As gruas estacionrias trazem um novo conceito em equipamentos florestais
no Brasil, pois tem menor peso, mais capacidade e maior alcance. Fixada sobre
bloco de concreto. recomendada no trabalho em ptio de toras para alimentao
das esteiras do picador ou na descarga direta dos caminhes.

15


Grua Florestal Estacionria Modelo: 30.80 S

ESPECIFICAES TCNICAS:
Momento mx. da grua inclusive
valor da carga dinmica
650 KNm
Momento de Carga 302 KNm
Fora de Giro 45 KNm
Velocidade de Giro 6 U/min
Alcance Mximo da Lana 8007 mm
ngulo de Giro contnuo
Altura Prpria 2875 mm
Presso de Trabalho 1270 Bar
Vazo Hidrulica
2x80
L/min
Potncia de Acionamento Hidrulico
estimado
80 KW
Comprimento Telescpico NT

2.1.1.1 Elementos que interferem no fator de empilhamento.

Irregularidades das toras;
Compactao da pilha;
Comprimento e dimetro das toras quanto maior for o dimetro e o
comprimento, menor sero os espaos vazios;

16

Quantidade de casca nas toras o volume slido efetivo para a
fabricao de MDF a madeira sem casca;
Dimenses do standart onde as toras so empilhadas quanto
maiores forem a altura e o cumprimento, maior ser o volume slido
da madeira.

2.1.1.2 Proteo contra incndio em ptios de toras.

A estocagem deve estar no mnimo 8m de predios, 10m de campos, 12m de
florestas e os blocos de pilhas devem ser separados por uma distncia de 4 a 6 m,
formando-se uma rua, por onde deve passar uma rede de hidrantes.
2.1.1.3. Principais controles da madeira em estoque.

O tempo de permanncia de cada pilha no ptio controlada atravs de
placas para que seja possvel manter um rodzio constante e perfeito. Faz-se ento,
o controle da quantidade de matria-prima disponvel, informando o setor de
compras. Tambm feito o controle do destino de cada carga que sai do ptio para
facilitar o clculo do custo industrial.

2.1.2. Descascador
Descascamento o recebimento de toras de madeira (principalmente Pinus),
que passam pelo descascador para separar a casca da madeira. Sendo uma
operao comum do fluxo operacional das indstrias de produtos base de
madeira. obteno de fibras, o tamanho da tora no influencia, podendo
apresentar dimenses mais limitadas. Aproximadamente 10% do peso das toras
recebidas relativa s cascas que, uma vez retiradas no descascador, so levadas
para esteiras mecnicas at um forno para serem queimadas, de forma a gerar
energia utilizada no processo produtivo.
A quantidade admissvel de casca que poder ser incorporada juntamente
com a madeira na produo de painis de fibras depende de dois fatores:
Densidade do painel.
Limitaes relacionadas qualidade superficial do painel, controle de
ph, propriedades fsico-mecnicas e coeso das fibras.
Os equipamentos utilizados na remoo da casca podem ser:

17

Sistema abrasivo.
Sistema hidrulico.
Sistema mecnico.

Sistema abrasivo
Consiste em tambor rotativo, aberto nas extremidades para entrada e sada
de toras, e o descascamento se processa atravs de atrito entre os mesmos e as
paredes do tambor. Outra variao desse sistema consiste em trs ou quatro
compartimentos giratrios para movimentao das toras e auxiliado pela asperso
contnua de gua para lavagem e remoo final da casca.


Sistema abrasivo (compartimentos mltiplos)


Sistema hidrulico

um sistema misto, dotado de dois cilindros giratrios com ranhuras, com
funo abrasiva e de movimentao das toras, e com aplicao de jato dgua a
alta presso (30 a 105 Kgf/cm) para remoo da casca.


18


Sistema mecnico

Utiliza facas rotativas para remoo da casca, atravs do mtodo de
cisalhamento de cmbio.


Sistema de cisalhamento

2.1.3. Picador

Produo de cavacos: uma vez descascadas, as toras passam por um
picador, que as transforma em cavacos, com dimenses definidas por meio de um
picador. Os cavacos so transportados atravs de esteiras mecnicas para serem
armazenadas em silos. Um dos picadores utilizados na produo de MDF o Picador
a Disco Inclinado, que produz cavacos a partir de costaneiras e destopos

19

provenientes de serrarias. Sua alimentao horizontal, forada atravs de rolos
alimentadores tracionados, com ngulo de corte de 45, permitindo a produo de
cavacos prprios para uso em processos de fabricao de MDF e outros painis de
fibra de madeira. O ajuste das facas e contrafacas efetuado por regulagens
milimtricas, com calos de metal patente, e a extrao dos cavacos pode ser feita
por exausto pneumtica ou gravidade. O acionamento principal por motor
eltrico e correias trapezoidais, e a alimentao atravs de motorredutores,
determinando assim a granulometria dos cavacos. Possui base sobre chassi
monobloco, o que o torna firme e slido.


Fluxo de produo do Cavaco


Picador de Disco


20

2.1.4. Mesa imantada

As mesas imantadas ou mesas magnticas so formadas por placas ou
peneiras magnticas de separao. So utilizadas na separao automtica de
impurezas ferrosas que contaminam produtos diversos, tais como: acar,
cermicas, madeiras, etc. Podem ser construdas em ao inoxidvel e outros
materiais, c/ ms de Ferrite, Neodmio ou Terras Raras. A capacidade magntica do
Ferrite de 1500 Gauss e a do Neodmio de at 15000 Gauss. No processo de
produo do MDF so instaladas aps os picadores para separar as impurezas
ferrosas da madeira picada. E evitando que esses metais prossigam no processo
produtivo e causem avarias e problemas na linha produtiva, mais precisa e
especificamente no que se diz respeito ao desfibrador que o processo em que
esses metais podem ocasionar maiores problemas no processo e principalmente a
maquina. As mesas podem ser de vrios tipos, variando de acordo com a
necessidade bsica de cada processo. As mais utilizadas so:
As de peneira magnticas onde os cavavos de madeira caem sobre uma peneira
constituda de material eletromagntico, onde ficam retidos os materiais
ferrosos, bem como os pedaos de madeira que possuam materiais ferrosos em
seu interior. Embora esse processo no seja especificamente uma mesa para
separao, mas os mtodos so os mesmos.
Os separadores de mesa propriamente ditos, onde os mais utilizados, so os que
possuem uma placa eletromagntica suspensa onde passa uma esteira
transportadora de cavacos logo abaixo desta placa. A placa desenvolve um fluxo
eletromagntico de cima para baixo atraindo os materiais ferrosos e os cavacos
de madeira que contenham impregnados junto a eles partculas de materiais
ferrosos, essas impurezas so atradas pela placa magntica e eliminadas do
processo de produo.
O desenho abaixo demonstra um exemplo de mesa imantada.


Detalhamento de Mesa Imantada

21

2.1.5 Estoque de cavacos
Os cavacos podem ser estocados em ptios que devem possuir, para se
evitar a mistura de materiais no desejados ao cavaco, piso.
A alimentao desse ptio feita por correias transportadoras que trazem os
cavacos dos picadores e os lanam por sobre o ptio formando pilhas. A capacidade
de estocagem deve garantir que no haja interrupo no abastecimento da linha de
produo.
A movimentao do cavaco necessria para que o mesmo no entre em
combusto espontnea devido ao aquecimento e fermentao no centro da pilha.
Para este trabalho se dispe de carregadeiras de rodas que executam os
seguintes servios:
-Movimentao de material como cavacos e biomassa nos ptios;
-Movimentao dos resduos do sistema de peneiramento.
Do ptio de estocagem os cavacos seguem por uma esteira transportadora
que dispe de um equipamento magntico para remoo de possveis materiais
(pregos, grampos) que possam danificar o desfibrador.

2.2 PRODUO DE FIBRAS

As fibras de madeira podem ser obtidas a partir de madeira em toras ou de
cavacos proveniente de resduos de outras indstrias da madeira.


22


Layout de um sistema de produo de fibras

Como processo genrico pode-se adotar:
A madeira descascada;
A madeira cortada em pedaos formando-se cavacos;
O cavaco separado sendo aproveitada apenas a de tamanho adequado;
O cavaco lavado;
O cavaco cozido;
O cavaco desfibrado.

2.2.1 Lavagem de cavacos

A etapa da lavagem de cavacos surge no processo de fabricao do MDF logo
aps o picador, na etapa de produo de partculas, onde as partculas de madeira
so formadas em tamanhos praticamente uniformes.
Porm, esta partcula geralmente contm terra, areia, etc. que so materiais
que contem grandes quantidades de slica, ou pode ser considerada slica pura. Os
cavacos so lavados para retirar a areia (slica) da madeira, que prejudica a
qualidade final do produto;

23

Os principais prejuzos principalmente na afiao de serras, devido s
partculas serem extremamente abrasivas, e no somente s indstrias de painis
em si, mas s indstrias que fazem o beneficiamento destes painis para o
consumidor final, principalmente as fbricas de mveis e marcenarias. Tambm
atrapalham nas etapas seguintes do processo de produo, principalmente na
aplicao de resinas e aditivos, onde as fibras de madeira so umedecidas ou
embebidas neste material, onde a areia se une s fibras se permanecer no
processo. Outro detalhe a ser observado o aumento na corroso da tubulao por
onde so conduzidas as fibras at a peneira e silo de fibras, e, o principal efeito
sendo na formao do colcho, onde a slica atrapalha na aglutinao das fibras.
Dependendo da necessidade de qualidade do produto final, existe uma
grande variedade e grandes capacidades de processamento dos sistemas de
lavagem de resduos de madeira e cavacos.
A alta performance do sistema envolve alta presso do jato de gua e alto
poder se suco. Partculas de areia em especial, so removidas sendo separadas
das partculas de madeira ou cavacos maiores. As partculas finas de madeira (p
de serra ou moagem) tambm so expulsos no sistema de lavagem por serem
materiais que se confundem com a poeira ou areia contida nas superfcies das
toras. Estes sistemas so eficientes maquinas de lavagem de material. Alguns
sistemas de lavagem tambm separam as partculas metlicas, onde so
obsorvidas por eletromagnetismo.
As partculas de slica e outros minerais vo para o curso de descarte ou
resduo. As partculas minerais so removidas por frico dos cavacos ou pelo jato
contnuo e suco.













24

Incio do processo de produo do MDF.

.








Na figura acima esto representadas as etapas seguintes, onde os cavacos
so desfibrados e ocorre a aplicao da resina.

Na imagem abaixo o sistema de lavagem de cavacos, onde as partculas
entram no sistema pela tubulao superior, sendo aplicado o jato de alta presso.
Logo aps ocorre a separao das partculas por suco, onde as partculas
maiores permanecem no sistema devido ao seu tamanho ser maior que o das
partculas de terra ou areia, no sendo sugados e ficando retidos na bandeja
transportadora.
A etapa de lavagem dos
cavacos acontece aps a
classificao de partculas pelo
classificador de agitao ou
peneiras.

25


Sistema Compacto de Lavagem de Cavacos.


Maier cleaning-technology

Exemplo do compact-cleaning-system da Maier Alemanha.

2.2.2. Desfibrador

Primeiramente, antes de ocorrer o desfibramento, os toretes so
transformados em cavacos, atravs de picadores de disco ou de cilindro, os cavacos
produzidos passam por peneiramento para homogeneizao das dimenses e por
detector de metais. Os cavacos maiores passam por um moinho de martelo para a
reduo em dimenses aceitveis pelo processo, visando uma melhor qualidade e
um maior rendimento.
Os cavacos so pr-aquecidos num digestor pressurizado para uma hidrlise
parcial e suave da hemicelulose e lignina. Um parafuso cnico alimentador
comprime e descarrega os cavacos no digestor e recebem vapor a uma
Entrada dos cavacos no
sistema de alta presso.
Suco da gua, onde ser
reutilizada no processo aps
decantao e tratamento.
Sada de micro partculas
de areia ou minerais para
o rejeito.
Retorno dos cavacos para o
processo seguindo pela
tubulao at o desfibrador.

26

temperatura de 170 a 180C por um perodo de 2 a 5 minutos, antes de serem
enviados ao desfibrador por meio de um parafuso alimentador.
Existem quatro processos diferentes utilizados no desfibramento da madeira:
mecnico; termo-mecnico; qumico-mecnico; e de exploso.

2.2.2.1. Processo Mecnico

Para o processo mecnico existem dois mtodos de desfibramento. No
primeiro mtodo os toretes so pressionados diretamente sobre rebolo em contato
com a gua; atravs da ao abrasiva, a madeira desfibrada, resultando na
formao de suspenso de fibras e gua; e no segundo mtodo os toretes so
primeiramente transformados em cavacos e posteriormente passam por moinho de
disco para o desfibramento.
A elevada temperatura gerada do contato da madeira com o rebolo amolece
as ligninas e as polioses da lamela mdia, facilitando o desfibramento. A produo
pode variar na faixa de 20 a 50 ton./dia.

2.2.2.2. Processo Termo-mecnico (Asplund)

No mtodo convencional, os cavacos passam por aquecimento a vapor, a uma
temperatura de 150-180C e presso de cinco kgf./cm por um perodo de 30
minutos, para posterior desfibramento em moinhos de discos.
Num outro mtodo, os cavacos passam por um tratamento a temperatura de
170-190C e presso de 7-11,5 kg/cm por um perodo de 20 a 60 segundos, para
posterior desfibramento em moinhos de discos. Devido ao menor tempo de
exposio da madeira ao vapor, as perdas em fibras so menores, com rendimento
maior (90 a 93%), e as fibras obtidas so mais flexveis, melhorando as
propriedades de formao e resistncias das chapas produzidas.
Processo Asplund um processo desenvolvido especialmente para indstrias
de chapas de fibras e que se caracteriza por utilizar s propriedades termo-plstico
de material a base de lignocelulose. O equipamento construdo num sistema
integrado, composto de cilindro para aquecimento a vapor dos cavacos e
desfibrador a discos, evitando o resfriamento dos cavacos.
O refinador a disco possui as seguintes caractersticas:
- dimetro dos discos.........0,6-1,0 m;
- rotao dos discos.......... 400-1200 RPM;

27

- material............................ao cromo-nquel;
- produo..........................10-50 ton./dia
Equipamentos mais modernos trabalham com discos de 152 cm de dimetro e
produo diria de at 120 toneladas de fibras secas. No processo chamado
Asplund apresenta vantagens decorrentes da operao continua num sistema
integrado, tais como:
- menor custo de converso com menor custo de consumo de potncia e
vapor;
- maior rendimento;
- uniformidade da polpa;
- qualquer matria-prima lignocelulsica pode ser processada

2.2.2.3. Processo Qumico-mecnico

Os cavacos passam por tratamentos base de hidrxido de sdio ou sulfito
neutro, num digestor e seguem posteriormente para o desfibramento em moinho
de discos. O rendimento do processo est na faixa de 70 a 85%. Apresenta
problemas da ao corrosiva de agentes qumicos no digestor. A adio de
substncias alcalinas pode neutralizar a ao de componentes cidos produzidos
durante o tratamento de cavacos.

2.2.3.4. Processo de Exploso ou Masonite

Os cavacos so submetidos ao tratamento no digestor sob presso de 42
kg/cm, por um minuto, e a seguir, a presso elevada para 70-80 kg/cm sob
uma temperatura de 290C, por um perodo de 5 segundos e, ento, ocorre uma
despressurizao repentina, o que resulta em exploso dos cavacos e seu
desfibramento. O cilindro do digestor possui um dimetro de 50 a 60 cm e altura de
150 a 180 com. O rendimento do processo na ordem de 80-85%.








28







Desfibrador de disco duplo






















Desfibrador andritz (processo termo-mecnico


2.2.3. Armazenagem

A mistura fibra /resina vai para o secador, onde a madeira sofre uma
reduo de 80% para 10% em sua umidade. Ento resina passa por um processo
de cura, reforando suas caractersticas de cola.
Aps sarem do secador, as fibras passam por peneiras e so armazenadas
no tanque pulmo. Os tanques pulmes so silos, onde so depositadas as fibras
com a mistura da resina. O armazenamento das fibras realizado visando a
necessidade do acumulo de um volume adequado desse material, para que, quando
houver o abastecimento da mesa formadora, para a formao das mantas

29

(entrelaamento), no haja problemas de interrupo do fluxo, devido a falta de
abastecimento de fibras por eventuais distrbios no processo.
Segue a baixo o fluxograma de produo onde se pode analisar o processo
de armazenagem das fibras:

2.2.4. Aplicao de adesivos

No processo de adeso, o adesivo deve umedecer as fibras. Em seguida,
deve fluir de modo controlado durante a prensagem e, finalmente, adquirir forma
slida. Uma tima ligao requer ntimo contato entre o adesivo e a fibra. Isto
realizado usando presso e aquecimento, ajustando a viscosidade do adesivo,
transferindo fluxo atravs dos pontos de ligao, enquanto deforma a madeira para
conseguir melhor contato na superfcie. A adeso ou colagem pode ser entendida
como um fenmeno que prov um mecanismo de transferncia de tenses entre a
madeira e a resina, atravs de processos moleculares.
Essencialmente, um adesivo necessita aderir (ligar-se) superfcie de um
slido, possuir fora de coeso adequada. Segundo Watai, as principais teorias de
adeso podem ser classificadas de uma forma geral em:
Teoria mecnica o mecanismo de adeso se daria atravs de
enganchamento (interlocking) mecnico. A fluidez e penetrao do
adesivo em substratos porosos levariam formao de ganchos
fortemente presos ao substrato aps solidificao deste.
Teoria da difuso de polmeros a adeso se daria atravs da difuso
de segmentos de cadeias de polmeros. As foras de adeso podem ser
visualizadas como as mesmas produzidas na adeso mecnica, s que
agora em nvel molecular. No entanto, as aplicaes desta teoria tambm
so limitadas. A mobilidade de longas cadeias de polmeros bastante
restrita, limitando severamente a interpenetrao molecular proposta
nesta teoria.
Teoria de adeso qumica a adeso se daria atravs de ligaes
primrias (inicas, covalentes, coordenadas e metlicas) e/ou atravs
das foras secundrias intermoleculares (foras de Kaeson, Debye e
London). Acredita-se, atualmente, que a adeso na interface, do ponto
de vista molecular, deve-se ao das foras secundrias, com exceo

30

de casos especficos. A adeso ocasionada por foras secundrias
intermoleculares tambm conhecida por Adeso Especfica.
Independente das teorias envolvidas na adeso pode-se dizer que o
desenvolvimento de uma boa colagem depende essencialmente de trs requisitos:

adequado umedecimento proporcionado pelo adesivo lquido;
solidificao do adesivo lquido;
suficiente capacidade de modificao da forma por parte do adesivo j
solidificado.

Durante o processo de colagem podem-se atribuir ao adesivo as seguintes funes
de movimento e mobilidade:
Fluidez refere-se ao escoamento da massa lquida do adesivo no plano da
superfcie do substrato;
Transferncia refere-se ao movimento pelo qual o adesivo se transfere
para o substrato;
Penetrao movimento do adesivo no sentido de penetrar a estrutura
capilar e porosa do substrato;
Umedecimento movimento do adesivo no sentido de recobrir a estrutura
submicroscpica do substrato, adquirindo maior proximidade e contato
molecular;
Solidificao movimentos envolvidos na mudana do estado lquido,
incluindo a migrao/evaporao do solvente, orientao molecular,
polimerizao e cross-linking.
Conforme a teoria qumica da adeso, as ligaes ou colagens resultam das
atraes qumicas e eltricas entre o adesivo e o substrato, quando se consegue
suficiente proximidade entre suas estruturas atmicas e moleculares.
Caractersticas e propriedades da madeira que afetam os mecanismos de adeso e
colagem.
A formao de uma colagem adequada e seu desempenho depende de uma
srie de parmetros relacionados s caractersticas fsico-qumicas do adesivo,
caractersticas do substrato (material a ser colado), procedimentos de colagem e as
condies da matria-prima a ser utilizada.
Segundo Kollman, algumas das principais caractersticas da madeira que
afetam a adeso e colagem esto apresentadas de forma detalhada a seguir.

31

Variabilidade as maiores variaes acontecem entre espcies, sendo que
algumas delas apresentam maior facilidade de colagem que outras. A
natureza biolgica da madeira causa adicionalmente amplas variaes entre
rvores de uma mesma espcie, e mesmo no material de uma mesma
rvore. Esta variabilidade atinge uma srie de propriedades (peso especfico,
textura, permeabilidade, etc), que por sua vez so definidas no processo de
adeso e na desempenho da colagem.
Densidade colagens feitas em madeiras de densidade mais alta degradam-
se mais rapidamente do que as efetuadas em madeiras de mais baixa
densidade. Madeiras mais densa, normalmente possuem maior resistncia
mecnica. A densidade da espcie est diretamente relacionada com a sua
porosidade e permeabilidade, influenciando assim o grau de rugosidade e as
funes de mobilidade, fatores determinantes na formao da ligao
adesivo-substrato.
Porosidade e permeabilidade o tamanho, a disposio e a freqncia de
cavidades celulares e poros na estrutura da madeira afetam diretamente a
penetrao do adesivo. As interaes da porosidade e permeabilidade com a
migrao do solvente tambm interferem na viscosidade da resina, afetando
suas funes de mobilidade, o que acarreta mudanas na qualidade da
colagem, ocorrendo mais ou menos vazios.
Capacidade tampo e pH a maior parte das espcies de madeira apresenta
pH cido. As variaes de pH e a capacidade tampo afetam diretamente a
cura e a solidificao do adesivo, uma vez que estes processos ocorrem
somente em faixas relativamente estreitas de pH.
Contedo de umidade na colagem com os tradicionais adesivos sintticos
base de uria, melamina, fenol e resorcinol, so imprescindvel que a
madeira seja previamente seca at teores de umidade normalmente entre
5% e 20%. Teores de umidade mais altos podem ocasionar formao de
bolhas.
2.2.4.1 Adesivos

O uso de adesivos pelo homem tem registros de mais de dois mil anos antes
de Cristo. Informaes dizem que os egpcios foram um dos primeiros povos a
usarem adesivos. Eles empregavam a goma arbica retirada de essncias florestais
e, resinas de algumas rvores, bem como do ovo e da borracha. Uma cola feita

32

com pasta de farinha foi usada para confeccionar os primeiros papiros compostos
por lminas finas, justapostas e coladas.
At o incio do sculo XX ocorreu pouca evoluo no estudo dos adesivos. At
a primeira guerra mundial, o predomnio acontecia por parte dos adesivos base
de protenas animais. Aps a Primeira Guerra comearam a surgir novos tipos de
adesivos com caractersticas de serem empregados temperatura ambiente e com
certa resistncia gua. Esses adesivos so empregados at hoje em vrios pases,
na colagem de peas estruturais de madeira para uso interno. Tambm foram
criados adesivos base de albumina sangnea com elevada resistncia ao da
gua, porm com cura a quente.
Por volta de 1930, comeou a ser empregada em escala industrial a primeira
resina sinttica base de fenol-formaldedo. Nesta mesma poca tambm comeou
a ser empregado o adesivo base de uria-formaldedo, na produo de mveis e
madeira compensada para uso interno. Este adesivo base de uria apresentava
pouca resistncia gua quando comparado s resinas fenlicas, entretanto, a cura
era processada em temperatura mais baixa e menor custo.
Aps a Segunda Guerra Mundial, novos adesivos foram desenvolvidos,
podendo destacar o resorcinol-formaldedo, com custo maior que os citados
anteriormente, porm com cura temperatura ambiente e maior resistncia
gua. Tambm surgiram os primeiros adesivos poliuretanos e as emulses de
acetato de polivinila comearam a substituir adesivos base de protena animal.
Segundo Mantilla Carrasco, foi o estudo de qumica das macromolculas com
melhores caractersticas quanto ao seu desempenho como adesivo, que possibilitou
grande expanso das indstrias de adesivos base de resinas vinlicas, polister,
poliuretanas, entre outras e as aplicaes de colagem com vrias finalidades.
Butterfield , comenta que, durante a reduo da espessura de um colcho de
fibras, estas se orientam, preferencialmente, no sentido horizontal ao plano do
painel, resultando em uma considervel presso das fibras, umas sobre as outras,
provocando amplo contato entre as paredes destas fibras e a resina.
Com o surgimento dos adesivos sintticos foi notrio que estes
impulsionaram a indstria de painis base de madeira. A partir de 1930, a
disponibilidade de resinas lquidas, base de uria-formaldedo e fenol-formaldedo,
permitiram a fabricao de painis de melhores qualidades.
Os principais adesivos empregados na fabricao de painis base de
madeira so os adesivos sintticos, destacando-se o fenol-formaldedo, o
resorcinol-formaldedo, a uria-formaldedo e a melamina-formaldedo. Estas quatro

33

resinas compem, aproximadamente, 90% de todas as resinas adesivas em painis
de madeira, sendo todas elas derivados de combustveis fsseis. O fenol e o
resorcinol so derivados do benzeno, que sintetizado a leo, e a uria, a
melamina e o formaldedo so todos derivados do petrleo. Apresentam como
principais propriedades sua resistncia umidade e imunidade ao ataque de
microorganismos. Devido a estas propriedades, essas resinas so amplamente
empregadas na indstria madeireira. Os adesivos sintticos geralmente so
classificados de acordo com sua termo-estabilidade, Koch et al.
Um adesivo termo-estvel pode ser definido como aquele que possui
capacidade de se solidificar atravs de reaes qumicas ativadas por calor ou
catalisadores, resultando em uma colagem resistente a umidade e calor. Um
adesivo termo-plstico aquele capaz de ser, repentinamente, amolecido por
aquecimento e endurecido por resfriamento. A classe dos adesivos termoestveis
representada, principalmente, pelas resinas de origem fenlica.

2.2.4.2 Classificao Dos Adesivos

Os adesivos podem ser classificados a partir de diferentes parmetros como:
origem dos componentes primrios, temperatura de cura, resistncia umidade,
composio qumica, entre outros. Neste trabalho, a classificao ser feita a partir
da composio qumica do adesivo, podendo os mesmos ser inorgnicos ou
orgnicos.

Adesivos inorgnicos
O emprego de adesivos sob presso e temperatura permite a fabricao de
chapas com larguras muitas vezes superiores ao dimetro da rvore que fornece a
matria-prima. A fabricao de painis base de madeira, alm de praticamente
eliminar as limitaes de tamanho, permite o aumento da resistncia lateral (eixo
transversal), atravs da disposio das lminas na fabricao do compensado, ou
atravs da orientao das fibras e partculas na produo de chapas de fibra e
chapas de madeira aglomerada, contribuindo significativamente para diminuir os
efeitos da anisotropia da madeira. Para a fabricao do MDF, as resinas naturais
existentes na madeira no so suficientes para agregar as fibras. Ento, passa a
ser necessrio adicionar algum tipo de elemento ligante. A adeso entre as fibras
da madeira e o adesivo, depende de interao fsico-qumica. Os adesivos realizam
trs fases distintas durante o processo de ligao. Inicialmente o adesivo deve

34

umedecer as fibras; em seguida, deve fluir de modo controlado durante a
prensagem e, finalmente, adquirir forma slida. Se ocorrerem falhas em algumas
destas etapas, certamente a qualidade da colagem ser afetada. Uma tima ligao
requer ntimo contato entre o adesivo e a fibra. Isto realizado usando presso e
temperatura, ajustando tambm a viscosidade do adesivo, transferindo o fluxo
atravs dos pontos de ligao, enquanto, acomoda-se a madeira para conseguir
melhor contato na superfcie.
Os principais adesivos que empregados na produo de MDF so: uria-
formaldedo e melamina-formaldedo. Os adesivos base de uria-formaldedo
podem ser formulados para curar temperatura ambiente (20C) ou para
aquecimento atravs de prensas quentes a temperaturas que variam at 160C. O
uso de extensores base de farinha de cereais, juntamente com a resina, realiza
colagens perfeitas. A farinha e o excesso de cola retardam a velocidade de cura da
cola e, para compensar este fenmeno, adiciona-se mistura um catalisador.
Existem vrios tipos de catalisadores adaptveis s condies especficas do
emprego. Para prensagem a frio existe um tipo, enquanto para prensagem
quente utiliza-se outro tipo de catalisador. O adesivo uria-formaldedo apresenta
colorao clara. Possui como desvantagem liberao de formaldedo na
prensagem a quente, e vem sendo muito combatido por rgo de controle
ambiental, porque o formaldedo altamente txico.
J os adesivos base de melamina-formaldedo so normalmente do tipo de
cura quente (115C a 160C), similar uria-formaldedo. A emisso de
formaldedo causada pelo excesso de formaldedo liberado pelos adesivos. A
liberao ocorre pela quebra das ligaes na resina devido a grande exposio
umidade. Devido aos processos de produo, o custo da resina melamina bem
mais alto que a resina de uria. Basicamente, as reaes de condensao da uria
e da melamina so iguais. Tambm a reao melamina-formaldedo, interrompe-se
por meio de neutralizao quando os produtos de condensao ainda esto
suficientemente solveis em gua. As resinas melamnicas so comercializadas sob
a forma de p, porque em solues aquosas a sua vida til curta. A cura, ao
contrrio das resinas uria-formaldedo, pode ser efetuada sem catalisadores
cidos, mas simplesmente atravs do calor. Possui algumas vantagens como: maior
resistncia gua, possibilidade de cura sem catalisador. E como desvantagens:
alto custo de produo, pequena vida til em soluo aquosa e impossibilidade de
prensagem a frio.


35

2.3. PROCESSO DE PRODUO

Produo do colcho de fibras - aps a secagem, a mistura fibra /resina vai
para a linha de formao, onde concebido o colcho de fibras. Tal
equipamento distribui as fibras de maneira uniforme. O processo de
formao do colcho um processo seco, no qual no se acrescenta gua.
Entrelaamento das fibras -colcho a seco formado a partir de uma
suspenso das fibras ao ar. A altura do colcho delimitada por um cilindro
dentado acoplado a um tubo seccionador de fibra excedente.
Seccionamento - o sistema de seccionamento muda conforme o tipo de linha
de formao, que o conjunto de equipamentos cujas operaes do a
forma final ao MDF. Quando o processo de secagem intermitente, a manta
cortada por lminas circulares no-dentadas e, em seguida, encaminhada
s operaes de pr-prensagem e prensagem a quente.
Prensagem - o colcho de fibras transformado em chapas de MDF atravs
do processo mecnico de prensagem e do processo termo-qumico de cura
das resinas com as fibras, ambos contnuos . Prensagem - a pr-prensagem
evita possveis desmanchamentos e deslizamentos das fibras da manta
durante a prensagem a quente. Para cada sistema de prensagem, existe um
tipo de linha de formao.
Climatizao - aps a prensagem, as chapas so submetidas ao processo de
climatizao, durante o qual ocorre a consolidao da chapa de fibras no que
se refere a seus aspectos de estabilidade dimensional e cura de resina.
Resfriamento - efetuado para evitar variaes dimensionais da chapa aps
o aquecimento. Normalmente, so resfriadas temperatura ambiente,
protegidas das intempries, onde o tempo depende do tipo de linha de
formao utilizada.
Acabamento - nesta etapa retirado o refilo das chapas, proporcionando o
acabamento nas bordas. Tambm se determina a dimenso final da chapa -
comprimento e largura. Corte, lixamento e revestimento - o corte feito
procurando estabelecer a medidas dos painis de MDF, conforme padres
estabelecidos. O lixamento est diretamente relacionado preparao da
superfcie das chapas, para acabamentos finais.



36



Fluxo de Produo das Chapas de MDF

2.3.1. Alimentao da esteira (Luciano Scheid)

2.3.2. Formao do colcho


37

A mquina formadora do colcho baseada no princpio empregado no
processo de formao do papel e chapas duras, o tipo fourdrinier.
Recentemente, foi desenvolvido um novo equipamento denominado do
formador rando-wood mdf, com a tcnica derivada da indstria txtil.


Esquema de funcionamento do formador randowood mdf.

Na figura anterior, pode-se observar que as fibras resinadas so fornecidas
para o alimentador por meio de um sistema de expedio mecnico ou
pneumtico, o qual assegura um constante e uniforme suprimento de material para
cada estao formadora. As fibras entram na unidade formadora por meio de
um separador pneumtico, onde so separadas. Por sistema de ar-transportador e
mantidas em uma calha transportadora fixa para o primeiro estgio do
equipamento formador. Um sistema misturador, consistindo de um par de rolos com
cravos, desintegra eventuais pores de fibras aglutinadas, e proporcionam um
fornecimento uniforme atravs da largura do colhedor aps a passagem por rolos
misturadores, uma quantidade de umidade pode ser adicionada s fibras, para
ajuste do teor de umidade. As fibras caem sobre uma esteira mvel horizontal, que
transporta para uma esteira, inclinada e equipada com pinos e sarrafos
especialmente projetados que suspende a massa de fibras para o rolo espanador a
queda livre das fibras tambm influenciada pela presso de ar negativa,
desenvolvida na seo formadora do colcho, onde h uma ponte de ar, com uma
seo transversal tipo cunha. As fibras so compactadas pela presso de suco do

38

sistema condensador. como os condensadores so rotacionados para adiante, o
movimento da superfcie, combinado com a presso de suco, causa o movimento
das fibras para frente na ponte de ar.
Onde houver uma pequena aglutinao de fibras, um forte fluxo de ar
estabelecido, e as fibras so imediatamente sugadas para o interior deste,
formando, desta forma, um colcho denso e uniforme o rendimento do formador
determinado volumetricamente e pode ser controlado pela velocidade superficial
da condensadora, atravs do aumento ou reduo da distncia transversal da
entrada e, tambm, pelo aumento ou reduo da velocidade da seo alimentadora
das esteiras de suprimento.

2.3.3. Cilindros formadores

Antes da prensagem a quente, o colcho de fibras passa pela pr-prensagem
nos cilindros formadores, com o objetivo de reduzir a altura do colcho e melhorar
a consistncia da mistura, facilitando o processo de carregamento da prensa
quente.
O rendimento do cilindro formador determinado volumetricamente e pode
ser controlado pela velocidade superficial da condensadora, atravs do aumento ou
reduo da distncia transversal da entrada e, tambm, pelo aumento ou reduo
da velocidade da seo alimentadora das esteiras de suprimento. Cada cilindro
formador produz um colcho de uma simples camada, com arranjo entrelaado de
fibras.
O colcho formado assentado sobre uma esteira transportadora para
conduzi-lo linha de prensagem. Para colches espessos, pode ser empregado
mais de um cilindro formador composto em srie, formando uma laminao
mltipla de colches finos.
Um formador pode assentar at 150 toneladas de colcho por dia, com
largura mxima de 2,54 m.

2.3.4. Corte das chapas
Nesta etapa retirado o refilo das chapas, proporcionando o acabamento nas
bordas. Tambm se determina a dimenso final da chapa - comprimento e largura.

39

2.3.5. Carrossel de descanso
2.3.5.1 Resfriamento e Climatizao

Aps a prensagem, as chapas so submetidas a um processo de
resfriamento , este processo efetuado para evitar as variaes das chapas aps o
aquecimento, normalmente as chapas so resfriadas temperatura ambiente e
protegidas de intempries. Na climatizao ocorre a consolidao da chapa de
fibras no que se refere a seus aspectos de estabilidade dimensional e cura de
resina.
Esta etapa dura em media de 72 horas de descanso dependendo do tipo de
linha e da formao utilizada.



Resfriador Estrela


2.3.6. Classificao
Os materiais caractersticos deste grupo so:

Hardboard
Mediumboard
Softboard
Tambm conhecidos pelas siglas:

HDF - High Density Fiberboard - placas de alta densidade (at 1050 kg por
m.)

MDF- Medium Density Fiberboard placas de densidade mdia (at 800 kg
por m.)

40



LDF - Low Density Fiberboard - placas de baixa densidade (at 650 kg por
m.).
As diferenas de densidade ditada pelo mbito de aplicao das chapas: HDF
utilizado obter produtos mais sofisticados com um elevado perfil operacional carga,
MDF - artigos para profiling mdia complexidade ou de produtos com um perfil
simples, mas suficiente carga (mobilirio painel) e LDF - no caso de produtos com
um simples e de perfil de baixa carga (parede painis, mobilirio elementos com
uma fraca carga).

Tipos de MDF

As chapas de MDF so fabricadas com diferentes caractersticas, que variam
em funo de sua utilizao final. Como exemplo citamos, alm das chapas
standard, as chapas FR (resistentes ao fogo) e as chapas MR (resistentes
umidade, que so usadas em ambientes externos). Existem tambm chapas de
maior resistncia mecnica (HD), fabricadas com maior quantidade de fibras e
resinas, o que lhes permite aplicaes que requeiram maior resistncia flexo ou
ao impacto.
As espessuras das chapas variam de 3 mm at 60 mm, sendo as mais
grossas utilizadas em elementos estruturais ou decorativos de arquitetura e mveis
(ps torneados para mesas, por exemplo).
O MDF oferecido ao mercado basicamente com trs acabamentos: chapas
cruas, chapas com revestimento laminado de baixa presso e chapas com
revestimento finish foil:
As chapas cruas so fornecidas ao usurio in natura de forma que possa ser
realizado o acabamento das peas atravs de pintura, revestimento com PVC
ou hot stamping;
As chapas com revestimento com laminado de baixa presso so produzidas
atravs da sobreposio de uma folha de papel especial, impregnada com
resina melamnica, que fundida atravs de presso e temperatura ao painel
de MDF, resultando em uma chapa j acabada. Pode-se revestir apenas uma
das faces, permitindo ao usurio usinar a face no revestida e acab-la
atravs de pintura ou revestimento PVC, e
As chapas com revestimento finish foil so produzidas por adio de uma
pelcula de papel colada chapa, resultando em um produto j acabado.
Essa pelcula pode ser impressa com padres madeirados ou em cores.

41

III. ARMAZENAMENTO DE PAINIS

A carga aplicada aos painis quando os mesmos esto colocados
horizontalmente, pode ocasionar deformaes temporrias ou permanentes.
Depende tambm de outros fatores para ocorrer s deformaes, como, o sol e a
umidade relativa que esto submetidos os mesmos, e durante a aplicao da
carga, da sua espessura, do mdulo de elasticidade e da distncia existente entre
os separadores em que se apia os painis.
Para evitar as deformaes permanentes durante o armazenamento no
depsito ou na obra, se incluem algumas recomendaes para o acondicionamento
do mesmo. Os painis devem ser acondicionados separados da umidade do piso,
colocados horizontalmente e com uma quantidade adequada de separadores.
Devero evitar-se distncias variveis e demasiadas grandes entre os
separadores. Os separadores devem estar alinhados verticalmente e igualmente
espaados horizontalmente, evitando-se uma distncia excessiva entre o ltimo
separador e o canto dos painis. No caso que devam permanecer ao tempo (por
exemplo, durante a execuo de obras), devem proteger-se adequadamente do sol
e das chuvas, e mantendo uma adequada ventilao entre os mesmos.
Na figura 3.1 temos como exemplo, os benefcios de um correto
armazenamento, mostrando-se direita as deformaes que podem ocorrer devido
a um armazenamento incorreto.


Orientao para Armazenamento


42

Os painis de MDF devero ser armazenados se possvel na posio
horizontal. Conforme a figura abaixo


Armazenamento correto das chapas

Se o espao de armazenamento reduzido, se recomenda um empilhamento
oblquo, com um ngulo que no supere os 20 em relao vertical. E somente
para painis de 9 mm ou mais. Exemplo na figura abaixo:


Armazenamento correto das chapas

Em ambos os casos, a superfcie de apoio de ser lisa e completamente isenta
de umidade. Os painis devem manter-se separados do solo, sobre suportes
(pallets ou tacos) de igual bitola com uma distncia mxima de 80 cm entre eles. A
exemplo na figura 3.4. No caso de painis de espessura de 3,2 a 9 mm, deve-se

43

considerar 60 cm como distncia mxima entre apoios e um painel de 18 mm como
suporte. Em igual no transporte, os painis devem ser perfeitamente alinhados
para evitar danos nos cantos.


Armazenamento correto das chapas

Ao se armazenar, uma pilha de painel sobre outra, necessrio considerar a
posio dos separadores, que devem sempre se encontrar em perfeita
verticalidade. Como na figura abaixo:


Uso de Separadores no Armazenamento

A bitola mnima dos separadores de 3 x 3 e a quantidade mnima
requerida demonstrada na tabela abaixo:



44

ESPESSURA DO PAINEL QUANTIDADE DE SEPARADORES
Menor ou Igual a 9 mm 4
Superior a 9 mm 3


IV. PRODUTOS

4.1 MADEFIBRA (CHAPAS CRUAS)

Painel de madeira de mdia densidade sem revestimento. Matria-prima que
oferece vrias possibilidades de aplicao e acabamento. Ideal para mobilirio,
molduras e revestimentos no geral. As peas podem ser fabricadas com cantos
retos ou utilizando solues mais elaboradas, como usinagens e torneados. O
acabamento acompanha a criatividade do profissional, o painel pode ser
apresentado no seu aspecto natural, recebendo apenas a aplicao de um verniz,
ou ser base para pinturas e outros revestimentos. As chapas cruas so fornecidas
ao usurio in natura de forma que possa ser realizado o acabamento das peas
atravs de pintura, revestimento com PVC ou hot stamping.

Ficha tcnica dos painis
Dimenses
Espessura (mm)* Dimenses (mm)*
Pinus
3 / 6 / 9/ 12 / 15 / 18 / 20 /
25 / 30
1830 x 2750
Eucalipto
9/ 12 / 15 / 18 / 20 / 25 / 30
/ 35
1830 x 2440 / 2100 x 2750 / 2130 x
2750 /
2440 x 2750

Aplicaes
Residenciais Comerciais
Porta e caixa de armrio; frente e lateral de
gaveta; prateleira; tampo e estrutura de mesa;
estante; painel decorativo; cabeceira de cama;
gabinete de pia; porta interna e revestimento de
parede.
Painel divisrio, display,
tampo de balco, frente de
balco, estrutura de balco,
gndola e aparador.

Acabamentos
De Possibilita

45

Fbrica
Cru e Liso
Entalhe, Torneamento, Pintura, Verniz, Tingimento e
Revestimento.
* outras medidas sob encomenda


4.2 MADEFIBRA BP (CHAPAS COM REVESTIMENTO LAMINADO DE BAIXA
PRESSO)


As chapas com revestimento com laminado de baixa presso so produzidas
atravs da sobreposio de uma folha de papel especial, impregnada com resina
melamnica, que fundida atravs de presso e temperatura ao painel de MDF,
resultando em uma chapa j acabada. Pode-se revestir apenas uma das faces,
permitindo ao usurio usinar a face no revestida e acab-la atravs de pintura ou
revestimento PVC. Disponvel em diversos padres e texturas. Ideal para
mobilirio, e revestimentos no geral. Suas principais vantagens so a agilidade no
processo de fabricao e a resistncia da superfcie acabada, principalmente
quando comparado a acabamentos convencionais, como a pintura e a lmina de
madeira.

Ficha tcnica do Paineis
Dimenses
Espessura (mm)* Dimenses (mm)*
Pinus 6 / 9 / 15 / 18 1830 x 2750 / 2200 x 2750 **
Eucalipto 6 / 9 / 15 / 18 ** 1830 x 2750 / 2200 x 2750

Aplicaes
Residenciais Comerciais
Porta, fundo e caixa de armrio; frente, fundo e
lateral de gaveta; prateleira; tampo e estrutura
de mesa; estante; painel decorativo; cabeceira de
cama; gabinete de pia; porta interna e
revestimento de parede.
Painel divisrio, display,
tampo de balco, frente de
balco, estrutura de balco,
gndola e aparador.

Acabamentos
De Fbrica
Revestido em 1 face, Revestido em 2 faces, Liso, Texturado, Padres
madeirados e Padres cromticos.



46

* outras medidas sob encomenda
* padres sob consulta

4.3 MADEFIBRA DESIGN

Painel de madeira revestido nas duas faces com laminado melamnico que
reproduz na face principal, atravs da mais avanada tecnologia, os veios naturais
da madeira. Ideal para reas externas das peas de mobilirios e revestimentos no
geral. So produzidas por adio de uma pelcula de papel colada chapa,
resultando em um produto j acabado. Essa pelcula pode ser impressa com
padres madeirados ou em cores.

Ficha tcnica
Dimenses
Espessura (mm)* Dimenses (mm)*
Eucalipto 15 / 18 / 25 1830 x 2750

Aplicaes
Residenciais Comerciais
Porta e caixa de armrio; frente e
lateral de gaveta; prateleira; tampo e
estrutura de mesa; estante; painel
decorativo; cabeceira de cama;
gabinete de pia; porta interna e
revestimento de parede.
Painel divisrio, display,
tampo de balco, frente
de balco, estrutura de
balco, gndola e
aparador.

Acabamentos
De Fbrica
Revestido em 2 faces, Texturado e Padres Madeirados.

* outras medidas sob encomenda



Uso e Aplicaes


O MDF destina-se, principalmente, indstria moveleira. O uso do MDF
freqente como componente de mveis para partes que requerem usinagens
especiais. Destaca-se a fabricao de p de mesa, caixas de som, componentes

47

frontais, internos e laterais de mveis, fundos de gaveta e tampos de mesa. Na
construo civil, pode ser utilizado como pisos finos, rodaps, almofadas de portas,
divisrias, portas usinadas, batentes, balastres e peas torneadas. A principal
matria-prima utilizada pelas fbricas de MDF a madeira. No Brasil, esta obtida
de reflorestamento, utilizando-se espcies selecionadas de pinus em funo do
melhor rendimento agro-industrial. Alm desse aspecto, as fibras de pinus
proporcionam uma chapa de cor clara, mais valorizada pelo mercado.


V. CONSIDERAES FINAIS

O MDF com o passar dos anos, na economia mundial atual onde preo e
qualidade so fundamentais para a competitividade, passou a ser um produto
largamente explorado. Como o acabamento alcanado por meio da evoluo do
MDF superior ao da madeira slida, o produto passou a ser uma excelente
alternativa para a indstria moveleira. Apesar de um alto custo para uma empresa
se instalar para a fabricao do MDF, a grande vantagem o aumento ano a ano
pela procura do produto.
Apesar de apresentar algumas desvantagens sobre a madeira como a
resistncia umidade, estudos atuais esto avanados com relao a esse sentido,
trabalhando muito a parte de resinas.
O conceito do MDF vem aumentando conseqentemente devido sua
qualidade e tambm pela m fama que o aglomerado deixou no mercado. Mas
devido sua trabalhabilidade com relao ao produto final isso vem agradando cada
vez mais o consumidor.


6. REFERNCIA (Marlos Paulo/Thiago)

http://german-woodworking-machinery.com/pt/Fdimter.html