UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL







SISTEMAS PREDIAS







Disciplina: Sistemas Prediais I
Professor: Vinicius Scortegagna
Acadmicos: Guilherme Costenaro Vieira e Otvio Fernandes






Passo Fundo, Julho de 2012

1 PROJETO DO SISTEMA PREDIAL DE COMBATE INCNDIO:

1.1. Sistema de Hidrantes

1.1.1. Classificao

* Grupo A vazo de 80L/minuto
* Ocupao/Uso : residencial
* Sistema: 1
1)
* Diviso: A-1

1.1.2. Escolha do Sistema a ser Adotado

Tabela 01-Tipo de Sistema

Tipo

Esguicho
(mm)

Mangueira

Sadas

Vazo
(L/min.)
Dimetro
(mm)
Comprimento
(m)
1 Regulvel 25 ou 32 30 1 80
(1)
a 100
(2)

2 Jato compacto
16 mm regulvel
40 30 2 300
3 Jato compacto
25 mm regulvel
65 30 2 900

Com base na tabela 01 optamos pelo sistema do tipo 1:
* mangueira: 32mm
* esguicho: 10mm
* n
o
sadas: 1




1.1.3. Determinao da Vazo e da Presso Mnimas

A Determinao da vazo e da presso mnimas no hidrante mais desfavorvel
(H1) estabelecido pela NBR 13714/2000 com base na tabela 02.
Tabela 02-Vazes mnimas para cada um dos tipos de sistemas

Sistema

Tipo

Vazo(*) Numero de Tempo de
Mangueiras x descarga
Reserva Tcnica
(l/min) Minutos Litros m
Mangotinho 1
80 2x60 9.600 9.6
100 2x60 12.000 12.0
Hidrante 2 300 2x60 36.00 36.0
Hidrante 3 900 2x60 54.000 54.0

Baseado na tabela 02 o sistema escolhido foi o Mangotinho.

Tabela 03-Valores do fator K
Tipo de orifcio
Dimetro Nominal Fator k
mm Pol l/min.mca
-1/2
l/min.kpa
Esguicho 13 mm 1/2 pol. 32,5 L/min.c/.c.a
-1/2
10,3 L/min.kpa

A presso dinmica mnima necessria para produzir a vazo mnima no hidrante
mais desfavorvel do sistema (H1) dada pela equao:

Onde:
Phi: presso dinmica mnima no hidrante H1, em mca;
Qm: vazo no hidrante H1, em L/min;
K: fator de vazo do esguicho, varivel de acordo com o dimetro do orifcio, em
l/min.mca-1/2.




Logo:

1.1.4. Determinao do Dimetro do Ramal de Alimentao

Para a determinao do dimetro do ramal de alimentao do hidrante mais
desfavorvel (H1) deve-se seguir a NBR 13714/2000 onde para os sistemas tipo 2 e 3 a
tubulao deve ser com dimetro mnimo de 2 (AG 76 mm). J para os sistemas de
mangotinhos a tubulao pode ser de 2 (60 mm).
Para a verificao da velocidade utiliza-se a seguinte frmula:

Onde:
V
A1
:Velocidade de escoamento da gua no ramal de alimentao do hidrante H1, em
m/s;
QH1 - Vazo mnima no hidrante H1, o mais desfavorvel da instalao em m3/s;
AA1 - rea da seo do ramal de alimentao do hidrante H1 em m2.
A rea da seo A1 dada pela seguinte equao:

Onde:
dA1
Para resultados de calculo temos os seguintes dados:
AG (1) 2`` 60mm
Q = 80L/min = 0,0013 m/s
D pol 2``
AG 60mm; Di=52.2 mm
Logo:

1.1.5 Determinao da perda de carga no ramal de alimentao

A perda de carga no ramal de alimentao do hidrante H1 igual perda de
carga no segmento da tubulao do ramal, mais as perdas na vlvula angular, na
mangueira do hidrante e no esguicho, calculados como segue:

Onde:

: perda de carga no ramal de alimentao do hidrante H1, em m;

: perda de carga no segmento de tubulao, em m;

: perda de carga na vlvula angular, em m;

: perda de carga na mangueira do hidrante, em m;

: perda de carga no esguicho, em m.

1.1.5.1 Clculo da Perda de carga no segmento da tubulao do ramal:

Esta perda de carga pode ser obtida da seguinte equao:

Onde:

: perda de carga no segmento de tubulao, em m;

Scr: somatrio dos comprimentos dos segmentos retos de tubulao do ramal, em m;
Sce: somatrio dos comprimentos equivalentes das singularidades do ramal, em m;
Jc: perda de carga unitria na tubulao, em m/m.

J= 10,65 * Q
h1
1,85

* C
-1,85
* d
t
-4,87
Onde:
C: Coeficiente de atrito H-W, adimensional;
Dt: dimetro interno do segmento de tubulao do ramal, em m.

O valor do coeficiente C deve ser retirado da tabela 04.

Tabela 04- Valores do coeficiente C para a formula de Hazen-Williams
Material das tubulaes

Coeficiente de atrito C
Novas 10 anos 20 anos
Ferro fundido ou dctil, sem revestimento interno. 100 - -
Ferro fundido ou dctil, com revestimento de cimento. 140 120 105
Ferro fundido ou dctil, com revestimento de asfalto. 140 - -
Ferro fundido, com revestimento de epxi. 140 130 120
Ao preto (para sistemas de tubulao seca) 100 - -
Ao preto (para sistemas de tubulao molhada) 120 - -
Ao galvanizado 120 100 -
Cobre 150 135 130
PVC, Polietileno, fibra de vidro com epxi. 150 135 130
Mangueira de incndio 140 - -

Assim temos:

Qh1 = 80 L/min + 10% = 88 L/min = 0,0015 m/s

J= 10, 65 * 0, 0015 m/s
1,85

* 120
-1, 85
* 0, 0522
-4, 87
J = 0, 0159 m/m
Assim temos:

: 0, 468 m.c.a

1.1.5.2 Clculo da Perda de carga na vlvula angular:

Para este clculo se utiliza a frmula geral da perda de carga localizada. Cuja
expresso :

Onde:
Hpv: perda de carga na vlvula angular em m;
k: coeficiente prprio da singularidade
g: 9,81 m/s2
Vv: velocidade do escoamento na vlvula angular, em m/s.

A velocidade do escoamento na vlvula angular dada pela frmula:

Onde:
Vv: Velocidade do escoamento na vlvula angular, em m/s;
QH1: Vazo no hidrante H1, valor predeterminado, em m3/s;
Av: rea da seo da vlvula angular, valor predeterminado, em m.





Logo:







1.1.5.3 Clculo da Perda de carga na mangueira do hidrante:

Utiliza-se a frmula de Hazen-Williams, j utilizada no clculo da tubulao,
com o comprimento da mangueira.

Hpm= 10,65 * Q
m1
1,85

* C
-1,85
* d
m
-4,87

Onde:
Hpm: perda de carga na mangueira do hidrante, em m;
Qm: vazo do hidrante H1, em m3/s;
Lm: comprimento da mangueira, em m;
C: coeficiente de atrito de H-W, adimensional;
d
m
: dimetro interno da mangueira, em m.

Hpm = 10,65. 0, 0013
1,85.
140
-1,85
. 0, 032
-4,87
. 30
Hpm = 2,98 m.c.a


1.1.5.3 Clculo da Perda de carga no esguicho:

Aqui tambm pode ser usada a frmula geral da perda de carga localizada. Cuja
expresso :

Onde:

Hpesg: perda de carga no esguicho, em m;
K: coeficiente prprio da singularidade, valor absoluto, onde foi adotado o valor para
entrada com reduo (0,10);
Vesg: velocidade na sada, em m/s;
g: 9,81 m/s



A velocidade do escoamento no esguicho dada pela frmula:

Onde:

Vesg: Velocidade do escoamento na sada do esguicho, em m/s;
QH1: Vazo no esguicho, em m3/s;
Aesg: rea da seo de sada do esguicho, em m.

Logo:

1.1.6 Determinao da presso na conexo do ramal com a coluna (ponto A)

Para a determinao da presso na conexo do ramal com a coluna de incndio
(ponto A), utiliza-se a seguinte equao:

Onde:

P
A:
presso no ponto A, em mca;
P
H1:
presso dinmica no hidrante H1;
Hp
A1:
perda de carga de todo o trecho A-H1.

1.1.7 Determinao do coeficiente de descarga na conexo do ramal com a coluna de
incndio (K)

O fator K calculado pela frmula abaixo:

Onde:
K Fator de vazo (Kmaisculo), em l/min.Kpa
-1/2
ou l/min.mca
-1/2

QH1 Vazo no hidrante H1, em l/min;
PA Presso no ponto A, em KPa ou em m.c.a

1.1.8 Determinao da presso na conexo do ramal do segundo hidrante mais
desfavorvel (Ponto B).


A presso na conexo do ramal do segundo hidrante mais desfavorvel com a
coluna de incndio, ponto B, deve ser suficiente para que as vazes nos hidrantes H1 e
H2 sejam atendidas, para funcionamento simultneo, com os valores mnimos
preconizados por norma. As perdas de carga nos trechos A-H1 e B-H2 pode ser
considerada iguais para fins de clculo, embora a vazo no hidrante H2 e a presso em
B sejam um pouco maiores que no hidrante H1 e no ponto A.
Para se determinar a presso PB no ponto B basta adicionar presso PA o
desnvel geomtrico hgBA entre os pontos B e A, mais a perda de carga hpBA entre os
dois pontos, conforme mostra a expresso abaixo:

Onde:
hg
BA
: desnvel geomtrico entre A e B;
hp
BA
: ((Scr + Sce).Jc), sendo Jc = 10,65. QH1
1,85
. C
-1,85
. dc
-4,87
;
PA: Presso no ponto A, em KPa ou em mca.

=


1.1.9 Determinao da vazo no segundo hidrante mais desfavorvel (H2)

O valor da vazo QH2 no hidrante H2 calculada usando a expresso:

1.1.10 Determinao da perda de carga no trecho Rs-A

Como neste caso devero ser atendidos os hidrantes H1 e H2 simultaneamente,
necessita-se considerar a vazo do trecho como sendo:

ou

Adota-se para os trechos RS-A um dimetro comercial imediatamente superior o
do ramal do hidrante mais desfavorvel da instalao ou do restante da coluna de
incndio (no clculo usa-se o dimetro interno equivalente).
Logo:
2 `` - AG DN = 76mm DI = 67,8mm

A perda de carga no trecho Rs-A calculada pela seguinte expresso:

Onde:
hp
RS-A
- Perda de carga no trecho de tubulao RS-A, em m;
ln
RS-A
- Somatrio dos comprimentos dos segmentos retos da tubulao RS-A, em m;
le
RS-A
- somatrio dos comprimentos equivalentes das singularidades do trecho RS-A,
em m;
J
RS-A
- perda de carga unitria no trecho RS-A, em m/m, calculada por:

J= 10,65 * Q
RS-A
1,85

* C
-1,85
* d
RS-A
-4,87

Onde:
C coeficiente da frmula de Hazen Williams, admensional;
d
RS-A
dimetro interno da tubulao do trecho RS-A, em m;



Logo:
J= 10,65 * 0,0039
1,85

* 120
-1,85
* 0,0678
-4,87
J=0,026 m/m

ln
RS-A:
22,45 m
le
RS-A
: (1 entrada de canalizao normal) 0,9 + (1 registro de gaveta) 0,4 + (2 joelhos de
90) 2x2 + (7 T Pass.Direta) 7x1,3 = 14,4 m

Assim:

1.1.11 Determinao da altura mnima do reservatrio superior

O desnvel, altura ou presso esttica mnima hmin entre o nvel do fundo do
reservatrio superior, ponto Rs, e o nvel da tomada de incndio mais desfavorvel da
instalao, ponto A, para se ter a vazo mnima exigida dado por:

H elevao = Hmin hgrs-a

H elevao: altura que o reservatrio deve ser elevado alm do desnvel j existente
Hgrs-a: desnvel entre o reservatrio superior e os hidrantes mais desfavorveis

H elevao = 23,4081 7,00
H elevao = 16,4081 m

1.1.12 Determinao da Altura Manomtrica Total:

Hmt = H elevao = 16,873 m

2 SISTEMAS PREDIAIS DE GS:

2.1 Dimensionamento do consumo e da bateria de cilindros

Realizar um levantamento dos aparelhos que consomem GLP em cada um dos
tipos de apartamentos e dependncias que compem o edifcio; entra-se na tabela 05. e retira-se
o consumo de cada um dos aparelhos;
Tabela 05: Consumo dos aparelhos segundo a NBR 13933.
Aparelho Tipo Consumo KW (kcal/h)
Fogo 4 queimadores C/ forno 8,1 (7000)
Fogo 4 queimadores S/ forno 5,8 (5000)
Fogo 6 queimadores C/ forno 12,8 (11000)
Fogo 6 queimadores S/ forno 9,3 (8000)
Forno de parede - 3,5 (3000)
Aquecedor de acumulao 50L 75L 8,7 (7500)
Aquecedor de acumulao 100L 150L 10,5 (9000)
Aquecedor de acumulao 200L 300L 17,4 (15000)
Aquecedor de passagem 6 L/mim 10,5 (9000)
Aquecedor de passagem 8 L/min 14,0 (12000)
Aquecedor de passagem 10 L/min 17,1 (14700)
Aquecedor de passagem 25 L/min 26,5 (22800)
Aquecedor de passagem 30 L/min 44,2 (38000)
Secadora de roupas - 7,0 (6000)

Soma-se o consumo total de cada apartamento individualmente ( kcal/h), e aps
consumo total do edifcio; com o valor do consumo total retira-se o fator de
simultaneidade.
Equipamentos considerados em cada apartamento:

Fogo de 6 queimadores com forno = 11000Kcal / h
1 Aquecedor de passagem de 25 l/min. aprox. = 22800 Kcal / h
Sendo 6 pavimentos e 4 apartamentos por pavimento o consumo total ser de:
(11000 kcal/h + 22800 kcal/h) x 6 x 4 = 811200 kcal/h ou 13520 kcal/min

Entrando na faixa de 9612 a 20000 kcal / min., o fator de simultaneidade
determinado a partir da expresso:

O valor obtido o consumo para dimensionar a bateria de cilindros, necessitando
apenas realizar a seguinte transformao;
A= C x F = 811200 kcal/h x 0,245 = 198744 kcal/h

Aproximadamente 17,0 Kcal / hora

O parmetro bsico para a definio do nmero de recipientes na central de
abastecimento de gs o do fornecimento de gs o do fornecimento horrio mximo
de GLP. A tabela 06 abaixo mostra a demanda horria mxima, para as diferentes
regies do pas.

Tabela 06-Demanda Horria Mxima
Capacidade do
recipiente
(kg)
Fornecimento mximo
(kg/h)
Regies I II III
02 0,2 0,2 0,2
05 0,4 0,4 0,4
13 0,6 0,6 0,6
45 0,82 1,09 1,37
90 1,27 1,69 2,11
190 2,09 2,79 3,47
120 2,3 3,07 3,84
250 4,0 5,34 6,68
320 4,93 6,57 8,22
500 6,31 8,41 10,51
1000 10,93 14,56 18,22
2000 19,46 24,95 32,43

Onde:
I regio de RS, SC e Pr.
II regio de SP, MG, DF e GO
III regio de ES, RJ, MGS, Norte e Nordeste.

De acordo com a tabela 06, foi determinado para regio I -- RS:
17 / 1,27 = 13,38 botijes
Modelo Liquigaz de 90 Kg e 55 cm de dimetro
Assim faz-se necessria fileira dupla de 14 + 14 cilindros, sendo o espao
necessrio de 1,75 m x 9,62 m.