Guilherme Marconi da Silva

Rodrigo Duarte
Ernani Sales Palma
Viso Tradicional da Probabilidade de Falha
1- Reduo de rea 1-Ausncia de deformao pls-
2-Deformao plstica perma- tica
nente coincidindo com a direo 2- Ruptura predominantemente
das foras aplicadas plana
3-Fratura fosca e fibrosa 3-Fratura de aspecto brilhante
4- Linhas de escorregamento com granulao grosseira
1- Microcavidades deformadas 1- Clivagem ou fratura intergra-
na direo do carregamento nular
2-Fratura nica sem ramificaes 2-A rea de origem da fratura
3-Planos de escorregamento pode conter imperfeies ou
concentrador de tenses
1-Gros distorcidos e se des- 1- Gros no distorcidos
prendendo prximo fratura 2-Fratura intergranular ou trans-
2-Fratura irregular e transgranular granular
3-Presena de entalhes/fase frgi
1-Esforo excessivo sobre o 1-Impacto
componente 2-Baixa temperatura
2-Dimensionamento incorreto 3-Fragilidade de revenido
3-Material inadequado 4-Processamento inadequado
Visual
(1 a 50X)
Modo de Identificao de Falhas em Eixos
Falhas instantneas
Tipo de Inspeo Fratura Dctil Fratura Frgil
Eletrnico
(20 a 10000X)
Microscpio
Inspeo
Metalogrfica
(50 a 1000X)
Possveis
Causas
Fonte ASM
Fratura Dctil X Fratura Frgil
Fratura Dctil X Fratura Frgil
Fratura Dctil - Mecanismo
Fratura Dctil Aspectos microscpicos
Fratura Frgil Aspectos macroscpicos
Fratura Frgil Aspectos microscpicos
TRANSGRANULAR INTERGRANULAR
DCTIL FRGIL
Deformao no sentido do esforo
Fratura Frgil
Fratura Frgil
Clivagem
1- Fratura plana 1-Superfcie polida/erodida
2-Zona de propagao plana 2-Rastro no sentido do movimento
com marcas de praia 3- reas rugosas e compactadas
3- Zona de sobrecarga consisten-
te com direo e o esforo
4- Marcas de catraca
1-Zona progressiva: aparncia 1-Fragmentos do abrasivo podem
desgatada, plana e com estrias ser caracterizados morfolgica e
2-Zona de sobrecarga: pode quimicamente
apresentar aspecto dctil ou frgil
1-Zona progressiva: trinca trans- 1-Pode-se verificar pequena dis-
granular c/ pouca distoro toro na superfcie na direo do
2-Zona de sobrecarga: pode movimento
apresentar aspecto dctil ou frgil 2-Notam-se partculas encrustada
1-Ciclo de tenses superiores ao 1-Tipo do abrasivoXmaterial
limite de fadiga do material 2-Deficincia de: lubrificao, se-
2-Inadequao de:Superfcie,mon-lagem, filtro
tagem,alinhamento,balanceamento3-M distribuio de fluxo,veloci-
vibrao ou corroso dade relativa ou cavitao
Visual
(1 a 50X)
Microscpio
Modo de Identificao de Falhas em Eixos
Falhas Progressivas
Tipo de Inspeo Fadiga Desgaste
Eletrnico
Possveis
(20 a 10000X)
Inspeo
Metalogrfica
(50 a 1000X)
Causas
s
Fonte ASM
Aspecto da Ruptura por Fadiga
Tenses Limite de Fadiga
Lr X Lf
Fatores que Influenciam
Factor Flexin Torsin Axial
K
1
1,0 0,58 0,9
K
d
0,4in<d<2in 0,9 0,9 1,0
Fadiga com Concentrao de Tenses
Fadiga com Concentrao de Tenses
Fadiga com Concentrao de Tenses
Distribuio de Tenses em rasgos de chavetas
Distribuio de Tenses em rasgos de chavetas
Raio de concordncia inadequado
Distribuio de Tenses em concordncias
Raio de concordncia inadequado
Fadiga sem Concentrao de Tenses
Fadiga sem Concentrao de Tenses
Fadiga por Trinca sub-superficial
Fadiga por Corroso em Frestas
Fadiga por corroso
Fadiga por corroso
Fadiga por corroso (Trincas)
Fadiga Trincas Internas(Flocos)
Trinca interna em eixo forjado(Burst)
Granulao Grosseira
Colnias de Perlita
Descarbometao Superficial
Trinca na ZTA (Hidrognio)
Metal de
Adio
Zona Termicamente Afetada
Trinca de Tmpera
Trinca de Tmpera
Eixo com dupla laminao(Dobra)
Falhas em Eixos
A) Pontos de concentrao de tenses
Decorrentes do Projeto: Decorrentes de fabricao
Rasgos de chaveta Danificao por retificao
Assento de membros fixados por presso Marcas de usinagem(riscos)
Furos de lubrificao Trincas de Tmpera
Raios de concordncia inadequados Recuperao inadequada por solda
Dobras de Laminao
Imperfeices internas
B) Inadequao de material
Fragilidade
Presena de Hidrognio
Propriedades mecnicas insuficientes
Descarbonetao Superficial
C) Desalinhamento
D) Vibraes
Prof.Guilherme Marconi Silva
Questionando a falha
1-A seqncia da falha foi estabelecida?
2-Se a falha envolveu trinca ou fratura, os locais de incio foram determinados?
3-As trincas se iniciaram na superfcie ou abaixo da mesma?
4-A trinca estava associada a algum tipo de concentrador de tenses?
5-A trinca j estava presente e por quanto tempo?
6-Qual era a intensidade da fora aplicada?
7-Qual era o modo de aplicao da fora: esttica, cclica ou intermitente?
8-Qual era a direo da tenso aplicada?
9-Qual foi o mecanismo da falha?
10-Qual era a temperatura de servio no momento da falha?
11-Esta temperatura teve contribuio na falha?
12- O desgaste tambm contribuiu no aparecimento da falha?
13-A corroso contribuiu no aparecimento da falha? Qual o tipo da corroso?
14-O material estava adequado para o uso? Qual seria mais adequado?
15-A seo transversal estava adequada para a classe de servio?
16-Qual deveria ser a qualidade do material de acordo com a especificao?
17-As propriedades mecnicas estavam de acordo com esta especificao?
18-O tratamento trmico tambm estava de acordo com a especificao?
19-O processo de fabricao do componente que falhou estava adequado?
20-O componente estava adequadamente montado e instalado?
21-O componente foi reparado durante o servio? O reparo foi adequado?
22-O componente estava funcionando perfeitamente?
23-A manuteno estava adequada? A lubrificao estava adequada?
24-A falha esta relacionada com algum abuso em servio?
25-A modificao do projeto do componente poderia evitar falhas similares?
26-J ocorreram falhas similares em outros componentes que esto em servio?
Quebra de um pinho
-Eixo diferencial -
Quebra de um pinho
Quebra de um Semi-eixo
Quebra de um Semi-eixo
Quebra de um Semi-eixo
Quebra de um Virabrequim
Quebra de um Virabrequim
Quebra de um Virabrequim