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Processos de Fabricao

Processos sem produo de cavaco:
Fundio
Laminao
Extruso
Trefilao
Forjamento
Estamparia
Soldagem

Processos com produo de cavaco:
Introduo usinagem
Corte
Plainamento
Furao
Torneamentno
Fresagem
Retificao
Brunimento
Lapidao
Polimento
Mandrilhamento
Brochamento
Eletroeroso


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Fundio



Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se destaca,
no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque um dos mais
versteis, principalmente quando se consideram os diferentes formatos e tamanhos
das peas que se pode produzir por esse processo.

Fundio o pocesso de fabricao de peas metlicas que consiste essencialmente
em encher com metal lquido a cavidade de um molde com formato e medidas corres-
pondentes aos da pea a ser fabricada.


A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de peas
com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho, formato e
complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os lingotes.

a partir do lingote que se realizam os processos de conformao mecnica para a o b-
teno de chapas, placas, perfis etc.

O processo de fundio no se restringe s ao ferro. Pode ser empregado com os mais
variados tipos de ligas metlicas, desde que elas apresentem as propriedades ade-
quadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez.

A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos a 3000 a.C. Fundiu-se
primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por causa da dificulda-
de em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao do processo.

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As descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil os fornos eltricos, e a
mecanizao do processo, muito contriburam para o desenvolvimento da fundio do
ferro e, conseqentemente, do ao.

Os processos de fabricao mecnica que utilizam produtos semi-acabados, tais co-
mo; chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima exigem vrias e-
tapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material metlico se trans-
forme em uma pea. Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido para
a fabricao da pea.

a) A fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza eta-
pas dentro do processo de fabricao.

b) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as
mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de se-
rem obtidos por outros processos.

c) As peas fundidas podem apresentar dimens es limitadas somente pelas
restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que pos-
svel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de par e-
de de apenas alguns milmetros ou pesando muitas tonel adas.

d) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo
rpida e em srie de grandes quantidades de peas.

e) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de
acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre
0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa
disso, h uma grande economia em operaes de usinagem.

f) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a ob-
teno de paredes com espessuras quase ilimitadas.



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Etapas da fundio

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas
metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio,
zinco e magnsio).

O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas
seguintes operaes:

1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo
com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir p a-
ra a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do
metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobremetal para pos-
terior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plsti-
ca e at isopor.



2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido
colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refra-
trio composto de areia e aglomerante. Esse material moldado sobre o
modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser
fundida.


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3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de a-
reia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea.
Eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para rece-
ber o metal l quido.



4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.

5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal l quido.



6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se
solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde

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e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manu-
almente ou por processos mecnicos.

7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao,
massalotes e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada
quando a pea atinge temperaturas prximas s do ambiente.



Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passe para
chegar ao molde.

Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se
formando medida que a pea vai solidificando e se contrai ndo.

8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de
incrustaes da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita
por meio de jatos abrasivos.



Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio
por gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto f a-
bricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes.

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O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As
principais so:
fundio com moldagem em areia aglomerada com argila;
fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.

A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o n o-
me de fundio de preciso.

Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos.
Quando so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco
do modelo e dos moldes.

Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos

As peas fundidas apresentam caractersticas que esto estreitamente ligadas ao pro-
cesso de fabricao como por exemplo:

acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser des-
bastada por processo de usinagem.

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furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificul-
tam o processo de fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes
so depois executados tambm por meio de usinagem.

arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evi-
tar defeitos como trincas e melhorar o preenchimento com o metal l quido.

Como em todo o processo, s vezes, podem surgir defeitos. Alguns defeitos comuns
das peas fundidas so:

incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso
causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso,
estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea
usinada.


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defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de
partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da
ferramenta de usinagem.

rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, cau-
sado por projeto de massalote malfeito.

porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro de pea. Eles se
originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eli-
minados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragi-
lidade e defeitos superficiais na pea usinada.

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Fundio em areia


Os moldes de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de fuso dos
metais.

A qualidade da pea fundida est diretamente ligada qualidade do molde.

A moldagem em areia verde o mais simples e o mais usado nas fundies. O pro-
cesso tem esse nome somente porque a mistura com a qual o molde feito mantm
sua umidade original, ou seja, no passa por um processo de secagem.

A preparao do molde, neste caso, consiste em compactar mecnica ou manualmente
uma mistura refratria plstica chamada areia de fundio, sobre um modelo montado
em uma caixa de moldar.





Esse processo segue as seguintes etapas:


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1. A caixa de moldar colocada sobre uma placa de madeira ou no cho. O
modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderncia da areia, ento
colocado no fundo da caixa. A areia compactada sobre o modelo manual-
mente ou com o auxlio de marteletes pneumticos.



2. Essa caixa, chamada de caixa-fundo, virada de modo que o modelo fi-
que para cima.



3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a
primeira caixa. Em seu interior so colocados o massalote e o canal de des-
cida. Enche-se a caixa com areia que socada at que a caixa fique compl e-
tamente cheia.


4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas so sepa-
radas.

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5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa.



6. Abre-se o canal de distribuio e o canal de entrada na caixa-fundo e re-
tira-se o modelo.



7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na
outra, usam-se presilhas ou grampos.


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Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea des-
moldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que
depois limpa e rebarbada.

A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de pr o-
duo de grandes quantidades, usa-se o processo mecanizado com a ajuda de mqui-
nas de moldar conhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem a
produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo.

Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem
apresentar as seguintes caractersticas essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o
vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidifica-
o, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do mol-
de.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair du-
rante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos
metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidifica-
o.


Areia de fundio


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A matria-prima para a moldagem em areia verde composta basicamente por um a-
gregado granular refratrio chamado de areia-base que pode ser slica, cromita ou zi r-
conita, mais argila (como aglomerante) e gua.

Tanto metais ferrosos quanto no-ferrosos podem ser fundidos nesse tipo de molde.
Os moldes so preparados, o metal vazado por gravidade, e as peas so desmolda-
das durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia
(98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facilmente mecanizvel,
sendo realizado por meio de mquinas automticas.





Como qualquer outro processo, apresenta vantagens e des vantagens que esto lista-
das a seguir:

Vantagens Desvantagens
1. A moldagem por areia verde o mais ba-
rato dentre todos os mtodos de produo
de moldes.
2. H menos distoro de formato do que
nos mtodos que usam areia seca, porque
no h necessidade de aquecimento.
3. As caixas de moldagem esto prontas pa-
ra a reutilizao em um mnimo espao
de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento de
trincas.
1. O controle da areia mais crtico do que
nos outros processos que tambm usam
areia.
2. Maior eroso quando as peas fundidas
so de maior tamanho.
3. O acabamento da superfcie piora nas
peas de maior peso.
4. A estabilidade dimensional menor nas
peas de maior tamanho.


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Shell molding



Foram as desvantagens da fundio em areia que motivam a procura de outros tipos de
materiais aglomerantes que pudessem ser misturados com a areia. Isso levou util i-
zao das resinas sintticas que permitiram o aparecimento de processos de model a-
gem como shell molding.


Moldes mais resistentes

O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produ-
o de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglome-
rante, que como uma espcie de cola, cuja funo de manter juntos os gros de a-
reia. E isso feito de dois modos: a quente ou a frio.

Cura a quente

Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o agl omerante
e os gros da areia, aquele chamado de moldagem de casca ( shell molding).

realizado da seguinte maneira:

1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so f i-
xados em placas, juntamente com os sistemas de canais e os alimentado-
res.

2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at a-
tingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

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3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de
areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura,
aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a es-
pessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa
quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e
450C.

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6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos
extratores.

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde.
Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades.

Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para
uso posterior. Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfcie da pea,
alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias
mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a solidificao. totalmente
mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos compl e-
xos. A fundio das peas feita por gravidade.

A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem
em areia verde.

Cura a frio

O processo de cura a frio o processo no qual a resina empregada se encontra em e s-
tado lquido. Para que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisa-
dor mistura de resina com areia limpa e seca.

Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser e m-
pregada imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver a s-
sim que a mistura est pronta. O processo o seguinte:


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1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em cai-
xas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada
e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se
completa algumas horas depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas
tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s tenses geradas p e-
la ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento para a superfcie da
pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para
a secagem da tinta.

Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados p a-
ra a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de
superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade.

A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros
processos que usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de subst n-
cias cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito
txicas.




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Fundio de preciso


O objetivo da fundio de preciso obter um produto fundido com peso mximo de 5
kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em
suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas ali adas qualidade do produto
usinado.

Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre,
de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao
e do ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica,
para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, tu r-
binas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc.

A fundio de preciso se diferencia dos outros processos de fundio na confeco
dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia, o modelo
reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de preci-
so tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea.

Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma ma-
triz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea des ejada.

Para formar os modelos a cera injetada dentro da matriz no estado lquido.

O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconi-
ta, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato
de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que o
modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do mode-
lo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde a-
quecido, o modelo derretido, e destrudo.

Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido va-
zado. Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. Por causa das caractersti-

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cas desse processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em
cera perdida.

Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta as seguintes etapas:

1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos ca-
nais de vazamento.



2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao
ou vazamento.


3. O conjunto mergulhado na lama refratria.


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4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e e scoam.



5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centr i-
fugao ou a vcuo.



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6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para
que as peas sejam retiradas.



7. As peas so rebarbadas e limpas.



Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usina-
gem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usina-
gem faz-se necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de pr o-
duo.


Vantagens e desvantagens


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Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso tem suas vantagens e
desvantagens. Suas principais vantagens so:
Possibilidade de produo em massa de peas de formatos complica-
dos, difceis ou impossveis de se produzir por processos convencionais de
fundio ou mesmo por usinagem.
Possibilidade de reproduo de detalhes preci sos de construo, can-
tos vivos, paredes finas etc.
Possibilidade de obteno de maior preciso dimensional e superfcies
com melhor acabamento.
Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas produzi-
das por esse processo, no h necessidade da preocupao com a utiliza-
o de l igas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou liga.
Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de
modo a garantir o controle preciso das propriedades mecnicas da pea
produzida.

Por outro lado, as desvantagens so:
As dimenses e o peso das peas so limitados (cerca de 5kg), devido
ao custo elevado e capacidade dos equipamentos disponveis.
O custo se eleva medida que o tamanho da pea aumenta.
Para peas maiores (entre 5 e 25 kg), o investimento inicial muito el e-
vado.