Processos Constritivos Parte 1 PDF

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
CENTRO DE LETRAS E ARTES

FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO

Apostila para a disciplina: Processos Construtivos III
Organizao: prof. Mnica Santos Salgado
AGOSTO - 2006

TEMA 1 Paredes e Painis
TEMA 2 Revestimentos Acabamentos Argamassados
TEMA 3 Revestimentos Acabamentos no Argamassados
TEMA 4 Revestimentos: Pisos e Pavimentaes, Impermeabilizao
TEMA 5 Coberturas e protees
TEMA 6 Sistemas Prediais
TEMA 7 Esquadrias
TEMA 8 Responsabilidades das empresas de construo

Esta apostila tem como objetivo apresentar os assuntos tratados na disciplina Processos
Construtivos 3, fornecendo subsdios aos alunos do Curso de Arquitetura e Urbanismo
compreenso do processo de produo das edificaes.
organizao: prof. Mnica Santos Salgado

- 2 -

NDICE

ASSUNTO pg.
TEMA 1 Paredes e Painis
Mtodo executivo fase de marcao, fase de elevao e fase de fixao. 7

TEMA 2 Revestimentos Acabamentos Argamassados 16
Argamassa de aderncia, de rejuntamento, de regularizao e de acabamento,
acabamentos argamassados (liso, massa raspada, etc), tintas, patologias, mtodos
executivos.

TEMA 3 Revestimentos Acabamentos no Argamassados 34
Azulejos, mrmores e granitos, pastilhas, madeira, ao, plstico, papel, mtodos
executivos, e o projeto para produo de fachadas.

TEMA 4 Revestimentos: Pisos e Pavimentaes, Impermeabilizao 46
Execuo de pisos em madeira, tipos de impermeabilizao (rgidas e flexveis), pontos
na avaliao de um sistema de impermeabilizao

TEMA 5 Coberturas e protees 51
Escolha do sistema de cobertura, coberturas em madeira, em ao, tipos de telhas,
acabamentos, mtodo executivo

TEMA 6 Sistemas Prediais 56
Instalaes hidrossanitrias hidrulicas, esgoto e guas pluviais; cuidados na
execuo das instalaes hidrossanitrias, instalaes eltricas, fases de execuo e
cuidados na execuo, instalaes de gs, cuidados no projeto e execuo, instalaes
especiais, detalhes executivos, compatibilizao, informaes necessrias execuo
da obra, detalhes executivos banheiros, cozinhas e reas

TEMA 7 Esquadrias 72
Materiais para os caixilhos, tipos de aberturas, tipos de vidros, ferragens, especificao
de vidros e ferragens, mtodos de execuo

TEMA 8 Responsabilidades das empresas de construo 95
Organizao e responsabilidades, legislao pertinente NR 18, resoluo CONAMA
307 responsabilidades do construtor (vcios da construo, etc)

BIBLIOGRAFIA
111


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LISTA DAS FIGURAS

FIGURA
pg.
FIGURA 1 - ESQUEMA DE FERRO-CABELO (E =ESPESSURA DO BLOCO MENOS
30 MM)
8
FIGURA 2 - APLICAO DE CHAPISCO ROLADO COM ROLO PARA TEXTURA
ACRLICA
9
FIGURA 3 - APLICAO DE CHAPISCO COM ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA
ATRAVS DE DESEMPENADEIRA DENTADA
9
FIGURA 4 - MOLHAGEM DA BASE DA FIADA DE MARCAO 9
FIGURA 5 - ASSENTAMENTO DOS BLOCOS DA FIADA DE MARCAO 10
FIGURA 6 - ESQUEMA GERAL DE FINAL DE MARCAO DE ALVENARIA,
UTILIZANDO FERROS-CABELO COM BARRAS DOBRADAS EM FORMA DE
U
10
FIGURA 7 - CAIXOTES PLSTICOS COM SUPORTES METLICOS PARA A
COLOCAO DE ARGAMASSA
11
FIGURA 8 ASSENTAMENTO DE BLOCO SOBRE CORDES DE
ARGAMASSA
11
FIGURA 9 - APLICAO DE ARGAMASSA POR MEIO DE BISNAGA 11
FIGURA 10 -DESEMPENADEIRA ESTREITA PARA APLICAO DA ARGAMASSA
DE ASSENTAMENTO DOS BLOCOS
12
FIGURA 11 - ASSENTAMENTO DE BLOCO DE EXTREMIDADE 12
FIGURA 12 - LINHA DE NILON ESTICADA POR MEIO DE SUPORTE DE MADEIRA 12
FIGURA 13 - LINHA DE NILON FIXADA ESCANTILHO GRADUADO 13
FIGURA 14 - ASSENTAMENTO DOS BLOCOS INTERMEDIRIOS 13
FIGURA 15 - CAVALETES E PLATAFORMA PARA ANDAIMES 13
FIGURA 16 - FIXAO DA ALVENARIA POR MEIO DE BISNAGA, COM DESTAQUE
DO VO DE 1,5 A 3,5 CM
14
FIGURA 17 - APLICAO DO CHAPISCO 16
FIGURA 18 - APLICAO DO EMBOO - FIXAO DAS TALISCAS 17
FIGURA 19 - APLICAO DO EMBOO - DEFINIO DAS GUIAS 17
FIGURA 20 - APLICAO DO EMBOO - FASE FINAL 18
FIGURA 21 - AMBIENTE CHAPISCADO E TALISCADO 22
FIGURA 22 - MESTRAS EXECUTADAS 23
FIGURA 23 - APLICAO DE ARGAMASSA ENTRE MESTRAS 23
FIGURA 24 - SARRAFEAMENTO POR MEIO DE RGUA DE ALUMNIO APOIADA
SOBRE DUAS MESTRAS
23
FIGURA 25 - VERIFICAO DO PONTO DE SARRAFEAMENTO 23
FIGURA 26 - DESEMPENO DA SUPERFCIE COM MADEIRA, AO OU FELTRO
PARA O ACABAMENTO FINAL
24
FIGURA 27 - CHAPISCAMENTO DAS SUPERFCIES DE CONCRETO 25
FIGURA 28 - APLICAO DO GESSO NO TETO, COM A DESEMPENADEIRA 26
FIGURA 29 - ACABAMENTO DOS CANTOS POR MEIO DE SARRAFEAMENTO 26

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FIGURA 30 - FRISADOR PARA EXECUO DE J UNTAS 26
FIGURA 31 - DESEMPENADEIRAS DE CANTO COMUM E MODIFICADA PARA
EXECUO DE PINGADEIRAS
26
FIGURA 32 - LOCAO DOS ARAMES DE FACHADA PARA EXECUO DO
MAPEAMENTO
28
FIGURA 33 - PONTOS DE LEITURA PARA MAPEAMENTO DA FACHADA 29
FIGURA 34 - EXECUO DE TALISCAS E PONTO DE ESPESSURA MNIMA 30
FIGURA 35 - POSICIONAMENTO DOS ARAMES DE DIEDRO 30
FIGURA 36 - EXECUO DO SARRAFEAMENTO 31
FIGURA 37 - PONTO DE SARRAFEAMENTO 31
FIGURA 40 - EXECUO DA J UNTA POR MEIO DE RGUA DE ALUMNIO E
FRISADOR
32
FIGURA 41 - DETALHE DE USO DO FRISADOR; COMPRESSO DO FUNDO DA
J UNTA PARA MELHORAR A SUA IMPERMEABILIDADE
32
FIGURA 42 - REFORO TIPO ARGAMASSA ARMADA 32
FIGURA 43 - REFORO TIPO PONTE DE TRANSMISSO 32
FIGURA 44 - RETIRADA DO PAPEL NA APLICAO DE PASTILHAS 34
FIGURA 45 - ESPALHAMENTO DA ARGAMASSA COLANTE 36
FIGURA 46 - FINALIZAO DO ESPALHAMENTO DE ARGAMASSA COLANTE

36
FIGURA 47 - APLICAO DO LADO DENTADO DA DESEMPENADEIRA,
FORMANDO OS CORDES
37
FIGURA 48 - AJ USTE PARA O CORRETO POSICIONAMENTO DAS PEAS 38
FIGURA 49 - DETALHE DO ESPAAMENTO ENTRE PEAS GARANTIDO PELO
POSICIONAMENTO DE ESPAADORES PLSTICOS EM FORMA DE CRUZ
38
FIGURA 50 - DETALHE DO ENCONTRO ENTRE PISOS E PAREDES REVESTIDOS
COM CERMICA
38
FIGURA 51 - APLICAO DA ARGAMASSA COLANTE SOBRE O EMBOO 39
FIGURA 52 - TCNICA DE DUPLA COLAGEM: APLICAO DA ARGAMASSA
COLANTE SOBRE O TARDOZ DE PEAS CERMICAS
39
FIGURA 53 - ASSENTAMENTO DAS PEAS CERMICAS 40
FIGURA 54 - AJ USTE DE POSICIONAMENTO COM O CABO DE MADEIRA DO
MARTELO
40
FIGURA 55 - ESPALHAMENTO DA ARGAMASSA COLANTE 41
FIGURA 56 - FORMAO DOS CORDES 41
FIGURA 57 - APLICAO DA ARGAMASSA DE REJ UNTE NO TARDOZ DAS
PLACAS
41
FIGURA 58 - POSICIONAMENTO DAS PLACAS 41
FIGURA 59 - REBATIMENTO COM O TOLETE 42
FIGURA 60 - MOLHAGEM DO PAPEL COM SOLUO DE SODA CUSTICA 42
FIGURA 61 - RETIRADA DO PAPEL 43
FIGURA 62 - LIMPEZA DA SUPERFCIE 43
FIGURA 63 - POSIES DOS PREGOS NO BARROTE 44
FIGURA 64 - EXECUO DO PR-FURO PARA FIXAO DO PREGO ESPIRALADO 44

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FIGURA 65 - DETALHE DA COLOCAO DO PREGO ESPIRALADO COM
MARTELO E PUNO
44
FIGURA 66 - DETALHE DA POSIO DO PREGO ESPIRALADO 45
FIGURA 67 - DETALHE DO USO DO PUNO 45
FIGURA 68 - APERTO DA TBUA, UTILIZANDO CUNHA E APOIO DE MADEIRA 45
FIGURA 69 - ABERTURA DO FURO PARA CAVILHA NO ASSOALHO 46
FIGURA 70 - ABERTURA DO PR-FURO PARA O PARAFUSO DE FIXAO DO
ASSOALHO
46
FIGURA 71 - DETALHE DA FIXAO NA EMENDA ENTRE TBUAS: 46
FIGURA 72 - DETALHE DO PENDURAL 50
FIGURA 73 - EXEMPLO DE MADEIRAMENTO DE TELHADO 51
FIGURA 74 - TELHADOS: A CONCORDNCIA DEVE SER FEITA PELA BISSETRIZ
DOS NGULOS.
52
FIGURA 75 - DETALHE DO RALO SIFONADO 54
FIGURA 76 - DETALHE DA BACIA SANITRIA 54
FIGURA 77 - DETALHE DO MICTRIO 55
FIGURA 78 - DETALHE DO TANQUE 55
FIGURA 79 - DETALHE DO LAVATRIO 56
FIGURA 80 - DETALHE DA PIA DE COZINHA 56
FIGURA 81 - DETALHE DO BID 56
FIGURA 82 - DETALHE DO ESGOTAMENTO DA BANHEIRA 56
FIGURA 83 - SISTEMAS DE ABASTECIMENTO DE GUA. 58
FIGURA 84 - ALTURA DOS PONTOS DE UTILIZAO DOS APARELHOS E PEAS 63
FIGURA 85 - INSTALAO DA BACIA SANITRIA COM CAIXA DE DESCARGA 64
FIGURA 86 - DETALHE DA INSTALAO DA VLVULA DE DESCARGA 64
FIGURA 87 - DETALHE DA CHAMIN DOS AQUECEDORES INDIVIDUAIS A GS. 68
FIGURA 88 - J ANELAS DE ABRIR 71
FIGURA 89 - J ANELA PIVOTANTE HORIZONTAL E VERTICAL 72
FIGURA 90- J ANELA TIPO "CAMARO" 73
FIGURA 91 - J ANELA TIPO MAXIM-AR 74
FIGURA 92 - J ANELA DE FOLHA FIXA 75
FIGURA 94 - DETALHE DA ROSETA 85
FIGURA 94 - FECHADURAS DE CILINDRO 86
FIGURA 95 - QUANDO A MAANETA DE BOLA NO DEVE SER USADA 86
FIGURA 97 - NOMENCLATURA E MEDIDAS 86
FIGURA 98 - POSICIONAMENTO PROVISRIO DO CONTRAMARCO NO VO,
COM DETALHE DA COLOCAO DE CUNHAS DE MADEIRA E DA FIXAO
PROVISRIA COM ARAME RECOZIDO
87
FIGURA 99 - VERIFICAO DO ALINHAMENTO INTERNO DO CONTRAMARCO 88
FIGURA 100 - VERIFICAO DO PRUMO DOS MONTANTES 88
FIGURA 101 - FIXAO DEFINITIVA DO CONTRAMARCO POR MEIO DE SOLDA 88
FIGURA 102 - CHUMBAMENTO DO CONTRAMARCO 89
FIGURA 103 - BATENTE MONTADO E TRAVADO 90

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FIGURA 104 - BATENTE FURADO NAS ALTURAS PR-
DETERMINADAS, PRONTO PARA SER INSTALADO
90
FIGURA 105 - BATENTE FIXADO PROVISORIAMENTE NA ALVENARIA POR MEIO
DE CUNHAS
91
FIGURA 106 - DETALHE DA COLOCAO DA CAVILHA 91
FIGURA 107 - FIXAO DO BATENTE POR MEIO DE ESPUMA DE POLIURETANO 91
FIGURA 108 - COLOCAO DO CONJ UNTO PORTA PRONTA 92


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TEMA 1 Paredes e painis

As alvenarias podem ser classificadas de diversas formas: quanto funo:
estruturais ou de vedao; quanto utilizao: hidrulicas ou de isolamento
(trmico, acstico, etc); quanto execuo: com tijolos em espelho, de 1/2
vez, de 1 vez, de 1 vez e 1/2, paredes duplas, simples, armada, etc; quanto
aos componentes: tijolos ou blocos cermicos (estruturais, de vedao,
macios, furados ou de encaixe), blocos de concreto (estruturais, de vedao,
comuns ou de encaixe), blocos de concreto celular, blocos slico-calcreos,
blocos de solo-cimento (macio ou vazado), entre outros.
As propriedades dos blocos e tijolos definem as principais propriedades da
alvenaria construda com eles. As propriedades que dizem respeito ao
controle da qualidade so: aspecto, dimenses, esquadro e planeza,
absoro de gua, umidade, retrao por secagem, massa especfica (ou
densidade) e resistncia compresso. As alvenarias de maneira geral devem:
- resistir s cargas de ventos e/ou outros efeitos (alvenaria estrutural), s
solicitaes das tentativas de intruso, sem que a segurana de seus
ocupantes seja prejudicada;
- resistir a impactos sem manifestar sinais de runa;
- resistir ao do fogo, no contribuir para incio de incndio nem
para a propagao da chama nem para a produo de gases txicos;
- isolar acusticamente os ambientes;
- contribuir para a manuteno do conforto trmico no inverno e no vero;
- impedir a entrada de ar e de chuva no interior dos ambientes.
Define-se a alvenaria moderna de blocos industrializados como: "construes
formadas por blocos industializados de diversos materiais, suscetveis de
serem projetadas para resistir aos esforos de compresso nica, ou ainda a
uma combinao de esforos, ligados entre si pela interposio de argamassa
e podendo ainda conter armadura envolta em concreto ou argamassa, no plano
horizontal e/ou vertical".
De acordo com o tipo de bloco utilizado, sua cor, textura, dimenses, etc.,
diversos arranjos so possveis para obter efeitos variados em paredes com
blocos ou tijolos aparentes. Componentes assentados com juntas em
amarrao produzem alvenarias com resistncia significativamente superior
quelas onde os componentes so assentados com juntas verticais
aprumadas. Entretanto, podem-se adotar reforos especiais na alvenaria com
junta a prumo para equalizar sua resistncia em relao junta amarrada.
A alvenaria de vedao e estrutural, armada ou no, necessita de reforos
em determinados locais. As vergas so reforos horizontais colocado na parte
superior das aberturas para resistir aos esforos de trao na flexo,
redistribuindo para a parede as cargas verticais. H vrias maneiras de se
executar a verga e contraverga:

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- colocando-se barras de ao de dimetro reduzido diretamente na junta
de argamassa (eficincia duvidosa);
- formando-se espaos vazios durante o assentamento para
posteriormente colocar as barras de ao e graute-las (causa a
reduo na produtividade da mo-de-obra).
Para as paredes adquirirem estabilidade normalmente so amarradas e/ou
encunhadas a uma estrutura de concreto armado, estrutura metlica ou mesmo
a uma alvenaria estrutural. Detalhes especficos sobre essas amarraes
devem ser previstos nos projetos.

simples (estrutural e de vedao)
blocos
de encaixe (estrutural e de vedao)
tipos de
fechamentos

moldado in loco encaixe horizontal
painis pr-moldados encaixe vertical
(pr-fabricados) placas inteirias
tnel

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE ALVENARIAS

RESUMO DOS ITENS DE INSPEO:
FASE DE MARCAO
1. Condies para o incio da marcao
Verificar se as indicaes de colocao de ferros-cabelo e preenchimento
de juntas verticais esto definidas;

FIGURA 1 - Esquema de ferro-cabelo (e = espessura do bloco menos 30 mm)

Observar a transferncia dos eixos da estrutura, com uma tolerncia de
2 mm;
Assegurar limpeza do andar (remoo de gastalhos, pregos da estrutura,
aos de amarrao dos pilares e vigas, poeira e materiais soltos);
Checar a execuo do chapisco com 72 horas de antecedncia;

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FIGURA 2 - Aplicao de
chapisco rolado com rolo para
textura acrlica

FIGURA 3 - Aplicao de chapisco
com argamassa industrializada atravs
de desempenadeira dentada

Averiguar a transferncia das cotas de nvel, com uma tolerncia de
2 mm.

2. Limpeza e umedecimento da fiada de marcao
Verificar a remoo de poeira e o borrifamento de gua, com uma broxa, na
fiada de marcao.

FIGURA 4 - Molhagem da base da fiada de marcao

3. Distribuio e assentamento dos blocos
Certificar-se da conformidade com o projeto, atentando para a espessura
das juntas entre blocos de extremidade e peas estruturais, com uma
tolerncia de 3 mm. As juntas entre os blocos intermedirios que deve ter
de 3 mm a 8 mm;
Atentar para que os blocos sejam assentados em p e preenchidos com
argamassa.

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FIGURA 5 - Assentamento dos blocos da fiada de marcao

4. Alinhamento
Avaliar o alinhamento das paredes com rgua de alumnio com nvel de
bolha acoplado - a bolha deve encontrar-se entre as linhas.

5. Nivelamento
Averiguar o nivelamento da fiada de marcao com uma rgua de alumnio
com nvel de bolha acoplado - observar se a bolha permanece entre linhas.

6. Esquadro
Verificar o esquadro dos ambientes por intermdio de um esquadro de
alumnio (60cm x 80cm x 100cm), admitindo um desvio mximo de 2 mm na
ponta do maior lado.

7. Vos de porta
Verificar a abertura do vo conforme o projeto, com tolerncia de 5 mm.

FIGURA 6 - Esquema geral de final de marcao de alvenaria, utilizando
ferros-cabelo com barras dobradas em forma de U


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FASE DE ELEVAO
Condies para o incio da elevao
Verificar se a marcao est totalmente concluda;
Conferir galgas marcadas nos vos;
Checar se os ferros-cabelo esto posicionados nos locais previstos;
Assegurar que os blocos estejam distribudos nos andares;
Averiguar se a argamassadeira, os caixotes e os cavaletes esto
preparados;

FIGURA 7 - Caixotes plsticos com suportes metlicos para a colocao de
argamassa

As prumadas hidrulicas devem ser executadas, mas no antes da
marcao;
Verificar a fabricao das vergas e contravergas.

Aplicao da argamassa
Verificar a aplicao da argamassa nas duas laterais dos blocos;


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FIGURA 8 Assentamento de bloco
sobre cordes de argamassa

FIGURA 9 - Aplicao de
argamassa por meio de bisnaga

Durante a execuo do servio, verificar o correto uso dos equipamentos,
principalmente da bisnaga e/ou desempenadeira para aplicao da
argamassa;

FIGURA 10 -Desempenadeira estreita para aplicao da argamassa de
assentamento dos blocos
40 cm
10 cm

Averiguar, com uma trena metlica ou um metro articulado, a espessura das
juntas horizontais conforme o projeto de alvenaria, admitindo uma tolerncia
de 3 mm.

Nivelamento
Verificar o nivelamento com uma rgua de alumnio com nvel de bolha
acoplado, observando se a bolha permanece entre as linhas

Prumo e planicidade
Verificar com a elevao meia altura e aps a retirada do andaime,
utilizando uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado - a bolha
deve estar entre as linhas.


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FIGURA 11 - Assentamento de bloco
de extremidade

ATENO
No molhar os blocos de concreto para
assent-los.
FIGURA 12 - Linha de nilon esticada
por meio de suporte de madeira

FIGURA 13 - Linha de nilon fixada
escantilho graduado

FIGURA 14 - Assentamento dos
blocos intermedirios
FIGURA 15 - Cavaletes e plataforma
para andaimes


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Aspecto geral
Avaliar, visualmente, observando a regularidade da parede; limpeza de
rebarbas de argamassa; o preenchimento das juntas verticais quando
necessrio; a colocao de reforos metlicos nos locais previstos;
possveis falhas nas juntas horizontais e a abertura para fixao, com
15 mm a 35 mm de espessura.

Posicionamento de caixinhas
Verificar o posicionamento das caixinhas de eltrica segundo o projeto,
com ateno especial para o alinhamento horizontal entre elas, admitindo
uma tolerncia mxima de 3 mm.

Vos de portas e janelas
Verificar a abertura do vo em conformidade com o projeto, admitindo uma
tolerncia de 5 mm;
Averiguar o assentamento de vergas e contravergas.
FIXAO DA ALVENARIA
Condies para o incio da fixao
Verificar a execuo da estrutura de dois a trs pavimentos acima do qual
ser feita a fixao em se tratando do ltimo pavimento, deve-se
aguardar um mnimo de sete dias para sua fixao;
Averiguar a execuo da alvenaria do maior nmero possvel de
pavimentos, sem fixao.

FIGURA 16 - Fixao da alvenaria por meio de bisnaga, com destaque do
vo de 1,5 a 3,5 cm


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Fixao de paredes internas
Checar, visualmente, o total preenchimento do vo que deve cobrir toda a
largura do bloco
Fixao de paredes de fachada
Verificar se o preenchimento pelo lado interno do andar atinge pelo menos
dois teros da espessura dos blocos. O tero restante deve ser preenchido
com a mesma argamassa de fixao utilizada internamente. Esta
verificao deve ser feita durante a execuo do chapisco da fachada.


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Tema 2 - Revestimentos
Acabamentos Argamassados

Os revestimentos das paredes tm como finalidades principais: a proteo
contra as intempries, a regularizao dos parmetros, o aumento da
resistncia ao choque, a melhoria das qualidades acsticas, trmicas, de
impermeabilizao e de higiene, alm de conferir beleza arquitetnica.
De acordo com a sua funo as argamassas podem ser classificadas da
seguinte forma:
a) Argamassa de aderncia (chapisco)
Tem como finalidade aumentar a rugosidade, isto , aumentar as
condies de aspereza em superfcies muito lisas, de modo que a argamassa
prevista para revestir as referidas superfcies encontre melhores condies de
aderncia. , algumas vezes, utilizado como revestimento de acabamento,
recebendo brita 1 ou seixos rolados em sua composio. Costuma-se projet-lo
atravs de uma peneira de malha fina para conseguir acabamento homogneo.
b) Argamassa de junta (rejuntamento)
Esta argamassa tem como finalidade unir elementos, conforme
fora citado no item 4.4 desta apostila.
c) Argamassa de regularizao (emboo)
Esta argamassa tem como finalidade uniformizar superfcies
regularizando o prumo e o alinhamento. Deve evitar a penetrao de gua
sem impedir a ao capilar, que transporta a umidade do interior para o exterior
dos paramentos. Compe-se normalmente de cimento, areia e saibro.
d) Argamassa de acabamento (reboco)
Esta argamassa tem por finalidade servir de acabamento ou de
suporte para a pintura, devendo ser perfeitamente regular, com pouca
porosidade. Sua espessura no deve ser superior a 5mm.
As superfcies das paredes a revestir devero ser limpas antes de qualquer
revestimento para tirar o p da obra.

ACABAMENTOS ARGAMASSADOS
Os revestimentos em argamassa sero constitudos no mnimo de duas
camadas superpostas, contnuas e uniformes. So diversos os tipos de
revestimentos utilizados para paredes e ainda muitos novos esto surgindo no
mercado. importante a observao de princpios bsicos para a sua correta
aplicao.
CHAPISCO - A aplicao desse tipo de argamassa consiste em jog-la com
violncia no paramento, o que proporciona sua maior fixao (fig.17).
Quando aplicada sobre alvenaria de blocos porosos, aconselha-se a molhagem
prvia para que estes no absorvam a gua de amassamento da argamassa.

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Estas argamassas compem-se normalmente de cimento e areia trao 1:3,
cabendo ressaltar que, pelo tipo de aplicao, sua perda bastante elevada.

Figura 17 - Aplicao do chapisco

EMBOO OU MASSA GROSSA - Deve ter cerca de 2cm de espessura e em
obras de acabamento mais simples pode sozinho constituir o nico
revestimento, conhecido por "Emboo Paulista".
Caso a parede apresente depresses que excedam a 3cm, torna-se
necessrio "encascar" a mesma.
Para a execuo do emboo deve-se inicialmente colocar as guias que
consistem em placas de argamassa com espaamento nunca superior a 2m,
encabeadas por uma talisca de madeira ou um caco de cermica onde so
fixados o prumo e o alinhamento (fig.18).
Feito isso, chapa-se o emboo, o qual em seguida espalhado com a ajuda
de uma rgua-sarrafo orientada pelas guias deixadas anteriormente (fig.19).
Em seguida, com o auxlio de desempenadeira procede-se o desempeno com
a finalidade de aflorar o material aglomerante e de fazer mergulhar os gros
maiores de modo a uniformizar a superfcie.(fig. 20)


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Figura 18 - Aplicao do emboo - fixao das taliscas

Figura 19 - Aplicao do emboo - definio das guias


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Figura 20 - Aplicao do emboo - fase final

O emboo s dever ser iniciado aps a completa pega das argamassas de
alvenaria e chapiscados, colocados os batentes, embutidas as canalizaes
e concluda a cobertura.
REBOCO OU MASSA FINA - O material do reboco espalhado com uma
desempenadeira de madeira, recebendo acabamento com uma
desempenadeira de feltro ou esponja de borracha, quando a pintura no tiver
massa corrida.
Como tipos mais comuns de acabamentos em argamassa tem-se:
- camurado: Aps sua aplicao, o mesmo desempenado com
desempenadeira de madeira revestida com borracha macia ou esponja.
- liso: Aps sua aplicao, desempena-se com desempenadeira de ao.
- queimado: Aps sua aplicao, polvilha-se o cimento sobre a
superfcie, borrifa-se gua com a broxa e aliza-se com a desempenadeira de
ao.
- estanhado com cal: Aps sua aplicao, utiliza-se a desempenadeira de ao
para espalhar a cal em pasta. Serve para melhor preparar as superfcies para
pintura interna.

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- massa raspada: Duas horas aps sua aplicao, procede-se
raspagem da parte superficial do reboco com um pente de ao ou uma
lmina de serra. Recomenda-se raspar em todos os sentidos.

TINTAS
Tinta uma composio qumica pigmentada ou no, que se converte em
pelcula slada quando aplicada. Composio bsica: veculos (resinas,
emulses, leos), pigmentos (partculas slidas), solventes e aditivos. As tintas
podem ser classificadas da seguinte forma:
A funo do solvente baixar a viscosidade do veculo de maneira a facilitar a
aplicao da tinta. O solvente mais antigo usado nas tintas leo a
aguarrz ou terebentita (essncia de terebentina). bom lembrar que a
aguarrz diminui a resistncia da tinta assim como diminui o seu brilho
podendo ficar fosca se usada em grande quantidade.
Os materiais betuminosos tm emprego na construo civil como produtos
de estanqueidade ou como tintas de proteo de baixo custo, principalmente
contra a ao da umidade.
As resinas epxi em adio mostram excelente adeso a diversos tipos de
superfcies e oferecem uma das melhores combinaes conhecidas de
propriedades:
- baixa viscosidade inicial, facilitando sua aplicao
- fcil e rapida cura, dependendo da seleo do agente de cura
- baixa retrao durante a cura
- alta adesividade no necessitando muito de grandes presses
- timas propriedades mecnicas
- alto isolamento eltrico
- boa resistncia qumica, dependendo consideravelmente do
agente de cura empregado
- versatilidade
Na pintura com tinta leo, simples ou fina, deve-se aplicar sobre a
argamassa antes da primeira demo, tintas impermeabilizantes que impeam,
a absoro do leo pelo revestimento.
Embora a pintura seja a ltima etapa de uma obra, ela deve ser pensada desde
a fase de elaborao do projeto. A preparao da superfcie resume-se em:
- alvenarias:
1) Eliminar o p, escovando ou espanando a superfcie.
2) Eliminar manchas de gordura com uma soluo de detergente
e gua. Enxaguar e deixar secar.
3) Eliminar o mofo, lavando a superfcie com uma soluo de
gua sanitria e gua. Enxaguar e deixar secar.

- 21 -

4) Eliminar umidade interna corrigindo a causa do
vazamento (canos furados, calhas entupidas).
5) Eliminar caiao, se houver, com escova de ao.
6) Eliminar pequenas rachaduras e furos de pregos, com
massa de reboco.
7) Eliminar com esptula, partes soltas ou crostas de tinta antiga.
- madeira:
2) Eliminar manchas de gordura.
3) Eliminar imperfeies, lixando.
4) Eliminar pequenas rachaduras com massa prpria.
5) Eliminar partes soltas de tinta antiga com esptula, e lixar.
6) Eliminar com removedor prprio, toda a tinta em mau estado.
- metal:
2) Eliminar completamente pontos de ferrugem por lixamento
manual ou mecnico.
3) Remover partes soltas ou crostas de tinta velha com
removedor prprio.
Apesar de toda a qualidade que uma determinada tinta contenha, podem
ocorrer problemas detectados no momento de abrir a lata ou mesmo aps a
aplicao. Entre eles, destacam-se:
- ao abrir a lata:
1) Sedimentao - A parte saida da tinta se acumula no fundo da
embalagem devido a um longo tempo de armazenamento. Isso corrigido
homogeneizando-se a tinta convenientemente, com um instrumento
adequado. No utilize chave de fenda ou qualquer objeto arredondado.
2) Cor diferente da cartela de cores - As cores que se encontram
nas cartelas de cores so confeccionadas com produtos diferentes daqueles
que representam, devido ao sistema de impresso. Suas tonalidades
aproximam-se ao mximo do padro de cor da tinta, porm, so passveis de
pequenas variaes, alm de poderem se alterar sob a ao do tempo e da
luz. Por isso, a cartela deve ser usada como um meio de identificao e no
como um padro exato de cor.
- aps a aplicao:
1) Secagem retardada - Pode ser causada pelo ambiente mido
ou de temperatura muito baixa, impedindo que o solvente evapore. Por essa
razo, deve-se evitar a pintura em dias chuvosos ou muito frios (abaixo de
15
o
C). Alm disso, a no preparao correta da superfcie pode deixar
contaminantes na tinta que causam esse problema. Assim, para cada

- 22 -

substrato (cermica, concreto, madeira, metal) a ser pintado deve-se
observar as instrues preparatrias.
2) Cobertura insuficiente - A diluio excessiva da tinta torna a
espessura do filme inferior a ideal. Para corrigir, adicionar tinta no diluda. A
no homogeneizao adequada da tinta na embalagem tambm pode causar
uma cobertura deficiente na aplicao, j que os pigmentos tendem a
assentar. Superfcies muito absorventes, no seladas, tambm podem trazer o
problema em questo. Para evitar, deve-se seguir o correto sistema de pintura.
3) Escorrimento - Diluio excessiva e utilizao de
solventes no especificados so razes para que a tinta escorra; por isso,
devem ser evitados.
4) Dificuldade de aplicao - A tinta pode se tornar pesada na
aplicao se no for diluda suficientemente.
5) Descascamento - A aderncia da tinta em superfcies
pulverolentas no boa, ocasionando esse problema.
6) Falta de alastramento - A tinta no se espalha ao longo da
superfcie. Pode ser em decorrnncia de uma diluio insuficiente ou da
aplicao de camadas muito finas.
7) Formao de espuma em madeira - Ocorre quando a pintura
feita em superfcie demasiadamente mida, Por isso, deve-se certificar que
ela esteja devidamente seca antes da pintura. Pode ocorrer, tambm, devido
ao excesso de diluio dado tinta.
8) Eflorescncias - Acontecem quando a tinta foi aplicada sobre
reboco mido e manifestam-se como manchas esbranquiadas na superfcie
pintada. Ocorre devido migrao de umidade para o exterior. Enquanto a
umidade ou os sais solveis no forem eliminados, o problema persistir.
9) Saponificao/calcificao - Causada pela alcalinidade natural
da cal e do cimento que compem o reboco, manifestando-se como manchas
que deixam a superfcie pegajosa.
10) Destacamento - A tinta se separa da parede, carregando
partes do reboco e tonando-o esfarelado. Ocorre quando a tinta aplicada
sobre superfcie de reboco novo no curado.
11) Manchas causadas por pingos de chuva - Podem aparecer
na superfcie recm-pintada e ocorrem porque os pingos de chuva provocam a
extrao de substncias solveis que afloram e mancham o filme da tinta.
12) Bolhas - Podem ocorrer quando for aplicada massa
corrida PVA (ltex) em exteriores pois o produto indicado apenas para
interiores. Podem ocorrer, tambm em repintura sobre tinta de m qualidade.
Alm desses, podem ocorrer problemas que no tenham correo,
resultado de reaes qumicas devidas ao armazenamento prolongado sob
calor ou frio intenso e adio de solventes no apropriados.

- 23 -

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE REVESTIMENTOS INTERNOS DE
PAREDES E TETOS EM ARGAMASSA

Condies para o incio dos servios
Verificar se todas as alvenarias esto concludas e fixadas;
Checar se os contramarcos esto chumbados;
Averiguar se as instalaes nas alvenarias esto concludas;
Verificar se o trao da argamassa a ser utilizada est definido;
Averiguar se os EPIs esto disponveis e todos os equipamentos de
proteo coletiva instalados conforme NR-18.
Assegurar o intervalo mnimo de 15 dias entre o trmino da fixao da
alvenaria e o incio da execuo dos revestimentos.
Preparo da base
Observar a remoo de sujeiras tais como materiais pulverulentos, graxas,
leos, desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias;
Assegurar a remoo de irregularidades metlicas tais como pregos, fios e
barras de tirantes de frma e o tratamento de pontas que no tenham sido
removidas;
Providenciar o preenchimento de furos provenientes de rasgos, depresses
localizadas, quebra parcial de blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem
etc.;
Verificar a execuo do chapisco sobre concreto, formando uma pelcula
contnua e, quando necessrio, sobre a alvenaria, formando uma pelcula
no contnua e irregular (a aderncia do chapisco deve ser verificada trs
dias aps sua aplicao).
Taliscamento
Verificar a distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si
cerca de 1,5 m a 1,8 m, com tolerncia de 5 cm.

FIGURA 21 - Ambiente chapiscado e taliscado


- 24 -

Conferir a distncia das taliscas de 30 cm em relao s das bordas das
paredes, tetos ou pisos, bem como qualquer outro detalhe de acabamento
(quinas, vos de portas e janelas, frisos ou molduras), com tolerncia de 5
cm;
Conferir a espessura das taliscas com uma trena metlica ou metro
articulado de modo a garantir uma espessura mnima de 5 mm, evitando
eventuais engrossamentos desnecessrios.
Execuo do emboo
Sobre superfcies chapiscadas, verificar o intervalo mnimo de trs dias
para iniciar a execuo do emboo;
Verificar a espessura do emboo em relao marcao das taliscas, com
tolerncia de 1 mm;

FIGURA 22 - Mestras executadas

FIGURA 23 - Aplicao de argamassa
entre mestras

Observar o intervalo entre cheias onde necessrio (16 horas);

FIGURA 24 - Sarrafeamento por meio de
rgua de alumnio apoiada sobre duas
mestras

FIGURA 25 - Verificao do
ponto de sarrafeamento

- 25 -

FIGURA 26 - Desempeno da superfcie
com madeira, ao ou feltro para o
acabamento final

Avaliar o ponto de
sarrafeamento da
argamassa pelo teste
de compresso da
superfcie com os
dedos;

Analisar o tipo de
desempeno aplicado
em funo do
acabamento final
previsto;

Verificar a planicidade
utilizando uma rgua
de alumnio com nvel
de bolha acoplado que
deve ficar inteiramente
encostada superfcie
e com a bolha entre as
linhas
Execuo do reboco
Verificar o tipo de desempeno aplicado em funo do acabamento final
previsto;
Conferir a planicidade por intermdio de uma rgua de alumnio com nvel
de bolha acoplado que deve ficar inteiramente encostada superfcie e
com a bolha entre as linhas.

Acabamento e limpeza
Verificar os requadros de caixas e janelas ou outros vos;
Checar o alinhamento e regularidade dos cantos com uma rgua de
alumnio com nvel de bolha acoplado. No devem surgir irregularidades ou
ondulaes;
Observar a limpeza do ambiente que no deve apresentar restos de
argamassa aderidos ao piso.


- 26 -

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE REVESTIMENTOS EM GESSO
LISO DESEMPENADO
Verificar se a alvenaria est concluda, no apresentando rebarbas nem
fissuras;
Os tetos devem estar nivelados, bem como os encontros entre paredes
tetos e paredes e pisos;
As paredes e seus respectivos encontros devem estar aprumados;
Checar se as instalaes eltricas encontram-se concludas, com as
caixinhas protegidas;
Observar se as instalaes hidrulicas esto prontas e testadas;
Averiguar se as paredes hidrulicas e/ou de divisa com reas molhadas
esto devidamente tratadas, de forma a evitar que eventuais vazamentos
danifiquem o acabamento em gesso;
Verificar se o contrapiso est pronto e se as requadraes esto concludas
em perfeito prumo e nvel;
Observar se ralos, louas sanitrias e pisos encontram-se protegidos com
lona plstica;
Checar se o emboo de fachada est concludo.
Preparo da base
Verificar se foram removidas todas as rebarbas de concreto e argamassa,
pedaos de frmas e ferros expostos em tetos e paredes;

FIGURA 27 - Chapiscamento das superfcies de concreto


- 27 -

Assegurar a limpeza das superfcies com a remoo de p, materiais soltos
e restos de desmoldantes;
Observar se no existem salincias ou buracos na alvenaria que possam
atrapalhar a aplicao do gesso;
Averiguar se a camada de chapisco foi misturada e aplicada corretamente
sobre o fundo das lajes e outras superfcies de concreto.
Preparo da argamassa de gesso
Certificar-se da conformidade da execuo do trao da argamassa de
gesso, considerando a proporo de 30 litros de gua para cada saco de 40
kg de gesso;
Verificar se est sendo aguardado o prazo de cerca de 15 minutos para que
se atinja o ponto ideal de aplicao da argamassa e o prazo limite de cerca
de 25 minutos para sua utilizao.

FIGURA 28 - Aplicao do gesso no
teto, com a desempenadeira

FIGURA 29 - Acabamento dos cantos
por meio de sarrafeamento

Acabamento
Verificar o nivelamento dos cantos (verticais e horizontais), riscando-os com
lpis;
Avaliar a planeza da superfcie, observando sombras, ao se iluminar a
parede de perto (teste da lmpada);
Averiguar a uniformidade da superfcie, que no deve ter fissuras, marcas
de desempenadeira ou riscos de qualquer outra natureza, bem como
rebarbas nas requadraes;
Verificar a requadrao de caixinhas e quadros de distribuio
Limpeza dos ambientes
Aps a execuo do servio, verificar se o ambiente foi limpo, com a
remoo de todo o material depositado sobre o piso, principalmente junto
aos rodaps


- 28 -

MTODO EXECUTIVO EXECUO DE REVESTIMENTO DE FACHADA
EM ARGAMASSA

RESUMO DOS ITENS DE INSPEO

FIGURA 30 - Frisador para
execuo de juntas
FIGURA 31 - Desempenadeiras de canto comum
e modificada para execuo de pingadeiras

Verificar se todas as alvenarias de fachada esto concludas e fixadas
internamente;
Checar se os contramarcos esto chumbados;
Observar se as instalaes hidrulicas e eltricas nas alvenarias de
fachada esto concludas;
Averiguar se a fachada est protegida com tela de nilon (malha de 2 mm);
Verificar se o trao da argamassa a ser utilizada est definido;
Certificar-se de que os EPIs esto disponveis e todos os equipamentos de
proteo coletiva esto instalados conforme determina a NR-18;
Verificar ainda o cumprimento dos prazos de carncia antes do incio da
execuo dos revestimentos: estrutura, 120 dias (trs ltimos pavimentos,
60 dias); alvenaria, 30 dias (fixao da alvenaria, 15 dias).

Preparo da base
(1
a
subida dos balancins)
Assegurar a remoo de sujeiras (materiais pulverulentos, graxas, leos,
desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias) e a remoo de
irregularidades metlicas (pregos, fios e barras de tirantes de frma), bem
como o tratamento de pontas que no tenham sido removidas;


- 29 -

FIGURA 32 - Locao dos arames de fachada para execuo do mapeamento

Observar o preenchimento de furos provenientes de rasgos, depresses
localizadas, quebra parcial de blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem,
etc...;
Avaliar a complementao da fixao da alvenaria;
Verificar a execuo do chapisco sobre o concreto, formando uma pelcula
contnua, e sobre alvenaria, formando uma pelcula no contnua e irregular
(a aderncia do chapisco deve ser avaliada trs dias aps sua aplicao).

Locao dos arames de fachada e mapeamento
(1
a
descida dos balancins)
Verificar a transferncia dos eixos da estrutura para a laje de cobertura ao
nvel das platibandas, com tolerncia de 2 mm;


- 30 -

FIGURA 33 - Pontos de leitura para mapeamento da fachada

Observar o afastamento de 10 cm dos arames em relao platibanda,
com tolerncia de 2 cm;
Averiguar o alinhamento dos arames em relao aos eixos do edifcio, com
tolerncia de 2 mm;
Checar o esquadro entre os panos delimitados pelos arames;
Verificar a locao dos arames junto s quinas e janelas (10 a 15 cm dos
seus eixos), com tolerncia de 2 cm;
Conferir o afastamento de 1,5 a 1,8 m entre os arames, com tolerncia de
5 cm.

Taliscamento (2
a
subida dos balancins)
Verificar a distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si
cerca de 1,5 a 1,8 m, com tolerncia de 5 cm;
Observar a distncia das taliscas em relao aos arames de fachada de
acordo com o definido aps a anlise do mapeamento, com tolerncia de
1 mm.

- 31 -

Locao dos arames de diedro
Verificar o posicionamento dos arames junto ao eixo das quinas e
alinhamento das janelas;
Avaliar o afastamento dos arames de 5 cm em relao ao plano das
taliscas, com tolerncia de 5 mm.

Execuo do emboo (2
a
descida dos balancins)
Averiguar o abastecimento de argamassa nos balancins de forma que no
se esgote seu perodo de vida til (cerca de trs horas);

FIGURA 34 - Execuo de
taliscas e ponto de
espessura mnima

FIGURA 35 - Posicionamento dos
arames de diedro

Checar a espessura do emboo em relao marcao das taliscas com
tolerncia de 1 mm;
Observar o intervalo entre as cheias nos locais necessrios (16 horas);
Analisar o ponto de sarrafeamento da argamassa pelo teste de compresso
da superfcie com os dedos;
Avaliar o tipo de desempeno aplicado em funo do acabamento final
previsto;
Verificar a planicidade da superfcie com uma rgua de alumnio com 2 m
de comprimento e nvel de bolha acoplado, admitindo ondulaes mximas
de 3 mm;

- 32 -

FIGURA 36 - Execuo do sarrafeamento

FIGURA 37 - Ponto de sarrafeamento

Checar o alinhamento e regularidade dos cantos tambm com o auxlio de
uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado, no devendo surgir
irregularidades ou ondulaes superiores a 3 mm.
Execuo de juntas de trabalho
Verificar o posicionamento correto, admitindo uma tolerncia de 1 cm;
Conferir o alinhamento vertical e horizontal por intermdio de uma rgua de
alumnio com nvel de bolha acoplado, observando se a bolha permanece
entre as linhas.

FIGURA 38 - Detalhe do friso
para junta de trabalho

FIGURA 39 - Demarcao da linha de
execuo da junta por meio de mangueira
de nvel


- 33 -

FIGURA 40 - Execuo da junta
por meio de rgua de alumnio
e frisador

FIGURA 41 - Detalhe de uso do frisador;
compresso do fundo da junta para melhorar a
sua impermeabilidade

Execuo de reforo do emboo
Assegurar a colocao de telas metlicas nos locais previamente indicados;
Observar as dimenses da tela no caso de reforo tipo argamassa armada.
Tratando-se de reforo tipo ponte de transmisso, averiguar as dimenses,
a fixao da tela e a colocao da fita de polietileno.

FIGURA 42 - Reforo tipo argamassa
armada

FIGURA 43 - Reforo tipo ponte de
transmisso

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