REDUO DE TAMANHO

TODAS AS FORMAS EM QUE AS PARTCULAS DE SLIDOS SO ROMPIDAS EM OUTRAS

MENORES
CRITRIOS DE DESINTEGRAO MECNICA:
APARELHOS TPICOS: BRITADORES E OS MOINHOS
UM BRITADOR OU UM MOINHO IDEAL DEVE:
(1) POSSUIR GRANDE CAPACIDADE,
(2) REQUERER UMA POTNCIA PEQUENA POR UNIDADE DE PRODUTO
(3) FORNECER UM PRODUTO COM UM TAMANHO NICO OU COM UMA DISTRIBUIO DE
TAMANHO DESEJADA
CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS DESINTEGRADOS MECANICAMENTE
OBJETIVO: PRODUZIR PARTCULAS PEQUENAS A PARTIR DE OUTRAS MAIORES (MAIOR
SUPERFCIE, FORMATO DESEJADO, REDUZIR O TAMANHO E PRODUZIR UM GRANDE NMERO
DE PRODUTOS COMINUDOS A PARTIR UMA MATRIA PRIMA MAIOR).
RENDIMENTO ENERGTICO DA OPERAO: MEDIDA PELA NOVA SUPERFCIE CRIADA
DURANTE A REDUO DE TAMANHO.

REDUO DE TAMANHO
DIFERENA ENTRE BRITADORES E MOINHOS IDEAIS E REAIS: REAIS NO SE OBTM UM
PRODUTO UNIFORME (O PRODUTO SEMPRE SER FORMADO POR UMA MISTURA DE
PARTCULAS CUJA GRANULOLOMETRIA VARIA DESDE UM MXIMO AT UM MNIMO
SUBMICROSCPICO).
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA REDUO DE TAMANHO

BRITADORES E MOINHOS
AS PRINCIPAIS MQUINAS UTILIZADAS NA REDUO DE TAMANHO SO:
I.

BRITADORES
A. BRITADORES DE MANDBOLAS;

BRITADORES E MOINHOS
B. BRITADORES GIRATRIOS;

BRITADORES E MOINHOS
C. BRITADORES DE ROLOS.

BRITADORES E MOINHOS
II.

MOINHOS
A. MOINHOS DE MARTELOS, MOINHOS DE IMPACTO;

BRITADORES E MOINHOS
B. MOINHOS GIRATRIOS DE COMPRESSO;
1.

MOINHOS DE ROLOS;

C. MOINHOS DE FRICO;

BRITADORES E MOINHOS
D. MOINHOS GIRATRIOS;
1.

MOINHOS DE BARRAS;

2.

MOINHOS DE BOLAS E DE PEDRAS;

3.

MOINHOS DE TUBOS, MOINHOS COMPARTIMENTADOS.

BRITADORES E MOINHOS
III.

MOINHOS DE ULTRAFINOS
A. MOINHOS DE MARTELOS COM CLASSIFICAO INTERNA;

B. MOINHOS QUE UTILIZAM A ENERGIA DE UM FLUIDO.

IV.

MQUINAS CORTADORAS
A. CORTADORAS DE MACHADOS, DE QUADRADOS E DE TIRAS.

CONSUMO DE POTNCIA NA MOAGEM LEIS DE KICK, RITTINGER E BOND

CUSTOS DE ENERGIA
PRINCIPAL GASTO EM TRITURAO (OU BRITAMENTO) E MOENDA

LEIS DE KICK, DE RITTINGER E DE BOND
LEIS EMPRICAS OBTIDAS A PARTIR DE UMA
EQUAO DIFERENCIAL QUE RELACIONA O TRABALHO ELEMENTAR NECESSRIO

(-DW,

TRABALHO FORNECIDO) PARA FRAGMENTAR A UNIDADE DE MASSA DO SLIDO COM UMA

VARIAO DE TAMANHO (-DD, REDUO DO TAMANHO OU DIMETRO MDIO).
dD
dW = k n
D

Lei de Kick: n=1 (primeiras fases do britamento);

Lei de Rittinger: n=2 (moagem fina);
Lei de Bond: n=1,5 (geral).

CONSUMO DE POTNCIA NA MOAGEM LEIS DE KICK, RITTINGER E BOND

LEI DE KICK: n=1

W

D2

D1

dW = k

dD
D

D
W = Ck ln 1
D2

D1 = tamanho mdio inicial

D2 = tamanho mdio final
W = consumo de potncia britador ou moinho
C = capacidade do moinho ou britador (C) em ton/h
-

SERVE

PARA

PREVER

AS

ALTERAES

DE

CONSUMO

DECORRENTES

DE

MODIFICAES INTRODUZIDAS NUMA OPERAO QUE J VEM SENDO REALIZADA.

- APLICA-SE BEM NAS PRIMEIRAS FASES DO BRITAMENTO, QUANDO AS MODIFICAES DA
EXTENSO SUPERFICIAL NO SO IMPORTANTES.

CONSUMO DE POTNCIA NA MOAGEM LEIS DE KICK, RITTINGER E BOND

LEI DE RITTINGER: n=2

1
1

W = Ck

D 2 D1

APLICA-SE PRINCIPALMENTE NA MOAGEM FINA

LEI DE BOND: n=1,5
NDICE DE TRABALHO wi
INCLUI A FRICO NA TRITURADORA (BRITADOR OU MOINHO)
1
1
W = CkWi

D
D1
2

A LEI DE BOND CONDUZ A ESTIMATIVAS MAIS REALISTAS.

NICA PARA PREVER CONSUMO DE MQUINAS QUE AINDA NO FORAM INSTALADAS.

CONSUMO DE POTNCIA NA MOAGEM LEIS DE KICK, RITTINGER E BOND

Tabela 1: ndices de trabalho para reduo de tamanho a seco* ou a mido
Material

Densidade relativa (g/cm3)

wi (kWh/ton)

Bauxita

2,20

8,78

Clinker de cimento

3,15

13,45

Mat. primas de cimento 2,67

10,51

Argila

2,51

6,30

Carbono

1,4

13,00

Coque

1,31

15,13

Granito

2,66

15,13

Cascalho

2,66

16,06

Minrio de gesso

2,69

6,73

Min. de ferro (hematita) 3,53

12,84

Mineral de fosfato

2,74

9,92

Quartzo

2,65

13,57

Basalto

2,87

19,32

*para a reduo a seco o ndice de trabalho dado na tabela deve ser multiplicado por 4/3.

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

PROPRIEDADES DOS SLIDOS PARTICULADOS
FUNDAMENTAL PARA O ESTUDO DE VRIAS
OPERAES UNITRIAS COMO FRAGMENTAO, SEPARAO MECNICA, PENEIRAO, ETC.
DUAS CATEGORIAS: AS QUE S DEPENDEM DA NATUREZA DAS PARTCULAS (FORMA,
DUREZA, DENSIDADE, ETC.) E AS QUE SE ASSOCIAM A TODO O SISTEMA (REA ESPECFICA =
REA/MASSA).

CARACTERIZAO GRANULOMTRICA
ESPECIFICAO FINURA DESEJADA, CLCULO DA ENERGIA NECESSRIA PARA REALIZAR
UMA OPERAO DE FRAGMENTAO
TAMANHO DAS PARTCULAS DO MATERIAL
OUTRAS CARACTERSTICAS DO PRODUTO MODO
GRANULOMETRIA E GEOMETRIA DAS
PARTCULAS QUE O CONSTITUEM
TIPOS DE SLIDOS PARTICULADOS (PELO TAMANHO)
- ps: partculas de 1 m at 0,5 mm;
- slidos granulares: de 0,5mm a 10mm;
- blocos pequenos: partculas de 1 a 5 cm;
- blocos mdios: partculas de 5 a 15 cm;
- blocos grandes: partculas maiores que 15 cm;

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

MATERIAIS COM PARTCULAS UNIFORMES
PARTCULAS DOS MATERIAIS SO TODAS IGUAIS
DETERMINAO DO NMERO, VOLUME E
SUPERFCIE ESPECFICA BASTANTE SIMPLES
TAMANHO
DEFINIDO PELA DIMENSO LINEAR DE MAIOR IMPORTNCIA (DIMETRO PARA
ESFERAS E ARESTA PARA UM CUBO)
OBTENO DO TAMANHO DA PARTCULA
DIRETAMENTE OU COM AUXLIO DE UM
MICROSCPIO, POR PENEIRAO, CENTRIFUGAO, ETC.
PENEIRAO
PASSAR A PARTCULA ATRAVS DE MALHAS PROGRESSIVAMENTE MENORES, AT QUE ELA
FIQUE RETIDA
O TAMANHO DA PARTCULA
MDIA ARITMTICA DAS ABERTURAS ENTRE DUAS MALHAS
SUCESSIVAS
D=

D1 + D 2
2

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

1) SUPERFCIE EXTERNA DE CADA PARTCULA (s): s = aD 2 .
Exemplo: para a esfera (tamanho caracterstico D = dimetro) s = D 2 , portanto a=.
Exemplo: para o cubo (tamanho caracterstico D = aresta) s = 6D2, portanto a=6.
2) VOLUME DA PARTCULA (V): V = bD 3 .

Para esfera: V = D 3 , b = .
Para cubo: V = D3 , b = 1.
a
b

3) Fator de forma (): = .

Para cubos e esferas = 6.
Muitos produtos de operao de moagem possuem 10,5.
Para muitos tipos de ps, o valor de varia de 7 a 8.
Para partculas laminares de mica, 55.
4) NMERO DE PARTCULAS DA AMOSTRA (N): N =
N=

m
bD 3

Vamostra
v m
m
= =
=
3
Vpartcula V bD
bD 3

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

5) SUPERFCIE EXTERNA (S): S = sN = aD 2
S=

m
bD 3

m
v
ou S =
D
D

6) SUPERFCIE ESPECFICA = S/m = /(D).

m v
=
.
D D

PROPRIEDADES DE SLIDOS PARTICULADOS

MATERIAIS HETEROGNEOS
ANLISE GRANULOMTRICA
PARTCULAS COM DIMENSO ENTRE 7 cm A 40 m.
PENEIRAS PADRONIZADAS
SRIE TYLER (MAIS USADA)
SRIE TYLER
TEM COMO BASE UMA PENEIRA DE 200 MALHAS POR POLEGADA (200 mesh)
AS DEMAIS PENEIRAS SO 150, 100, 65, 48, 35, 28, 20, 14, 10, 8, 6, 4 e 3 mesh
Exemplo: Uma peneira de 8 mesh.

1 in

CLASSIFICAO GRANULOMTRICA - PENEIRAMENTO

Exemplo: Disposio de uma srie de peneiras:

3 mesh (maior abertura)

4 mesh

....
150 mesh
200 mesh (menor abertura)

fundo

PENEIRAMENTO
APRESENTAO DOS RESULTADOS

1) Apresentao Tabular
Exemplo: Vinte gramas de uma amostra de caf solvel, com partculas esfricas (a=, b=/6) de =1,5
g/cm3, foram submetidas uma anlise granulomtrica, obtendo-se os resultados abaixo:

Malha (mesh)

Massa Retida (g)

35

48

65

11,2

100

200

fundo

0,8

Esses resultados podem ser apresentados em forma de tabela facilitando as anlises diferencial ou
cumulativa.

PENEIRAMENTO
Anlise diferencial:

Dj

malha
48

65

HL

Di cm

0.56 0.02515

Na tabela da anlise diferencial, a frao

ponderal de massa retida e Di a mdia aritmtica
entre os dimetros de duas malhas consecutivas.
Note que, como nenhuma partcula ficou retida nas

65

100

0.3

0.01775

100

200

0.1

0.01105

200

fundo 0.04 0.0037

duas primeiras malhas (35 e 48 mesh), no

necessria a apresentao da malha 35 mesh,
pois, nenhuma partcula possuir dimetro mdio
entre essas duas peneiras.
A frao ponderal de massa retida pode tambm

ser apresentada em termos de percentuais (basta multiplicar os valores de por 100).

PENEIRAMENTO
Cumulativa (menores que o maior dimetro - mais comum entre as cumulativas):

HL HL

peneira mesh

D cm

48

0.0295

65

0.56 0.0208

100

0.86 0.0147

200

0.96 0.0074

fundo

1.

0.0037

Onde a frao mssica cumulativa e D o dimetro da peneira.

PENEIRAMENTO
2) Apresentao grfica:
Diagrama de colunas:
Dj

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.02515

0.01775

0.01105

0.0037

Di

0.5

0.5

0.4

0.4

0.3

0.3

Dj

Dj

Grfico diferencial:

0.2

0.2

0.1
0.1
0
0.005

0.01

0.015
Di

0.02

sem a maha de 35 mesh

0.025

0.015

0.02

0.025
Di

0.03

0.035

com a malha de 35 mesh

PENEIRAMENTO
Grfico cumulativo:
1
0.8

0.6
0.4
0.2
0
0

0.005

0.01

0.015
D

0.02

0.025

0.03

PENEIRAMENTO
Representao Analtica da Distribuio Granulomtrica

1) Nmero de partculas da amostra:

- Materiais homogneos: N =

m
bD 3

- Materiais heterogneos: peneirao

Alimentao (F em kg)
=frao de massa retida

D1

D2
D3

3
.
:
n

Dn

m=m

N=

m1
bD13

m 2
bD 32

m 3
bD 33

+ ... +

mn
bDn3

D=dimenso da partcula

PENEIRAMENTO
Anlise granulomtrica diferencial:
N=

m n i

b i=1 Di3

No exemplo: N=

2.4259 107 partculas

Anlise acumulativa (mtodo integral):

N=

m 1 d
b 01 D 3

No exemplo: N=

1.75513 107 partculas

O mtodo integral mais preciso que o diferencial.

2) Superfcie externa (S).
- Materiais homogneos: S =
- Materiais heterogneos:

m
D

PENEIRAMENTO
Anlise granulomtrica diferencial:

S=

M n i

i=1 Di

No exemplo: S=

4722.27 cm^2

Anlise acumulativa (mtodo integral):

S=

d
D

No exemplo: S=

Mtodo integral
4690.79 cm^2

PENEIRAMENTO
REPRESENTAO ANALTICA DA DISTRIBUIO GRANULOMTRICA
3) Nmero de partculas da amostra:
Anlise granulomtrica diferencial:
N=

m n i

b i=1 Di3

Anlise acumulativa (mtodo integral):

N=

m 1 d
b 01 D 3

O mtodo integral mais preciso que o diferencial.

4) Superfcie externa (S).
- Materiais heterogneos:
Anlise granulomtrica diferencial:
S=

M n i

i=1 Di

PENEIRAMENTO
Anlise acumulativa (mtodo integral):

S=

M 1n d
0 D

Mtodo integral

PENEIRAMENTO
CAPACIDADE E EFICINCIA
CAPACIDADE
quantidade de material alimentada por unidade de tempo por unidade de rea
(ton/hm2).
Eficincia
quantidade de material que passa pela peneira

(<100%)

quantidade de material que poderia passar

PARA ALTAS CAPACIDADES A EFICINCIA DIMINUI.
PARA BAIXAS CAPACIDADES A EFICINCIA AUMENTA.
A POSSIBILIDADE DE PASSAGEM DE UMA PARTCULA DE TAMANHO MENOR QUE A ABERTURA
DA PENEIRA FUNO:
- DO NMERO DE VEZES QUE A PARTCULA ALCANA A SUPERFCIE (COLIDE);
- DA PROBABILIDADE DA PASSAGEM NO PRIMEIRO CONTATO.
CONDIES IDEAIS
1) COLISO PERPENDICULAR SUPERFCIE DA PENEIRA;
2) ORIENTAO DA PARTCULA (MENOR DIMENSO PARALELA SUPERFCIE);
3) PARTCULA NO SER IMPEDIDA POR OUTRAS;
4) PARTCULA NO FICAR PRESA NOS ORIFCIOS.

Tabela 1: ndices de trabalho para reduo de tamanho a seco* ou a mido

Material

Densidade

wi (kWh/ton)

relativa (g/cm3)
Bauxita

2,20

8,78

Clinker de cimento

3,15

13,45

Mat. primas de cimento

2,67

10,51

Argila

2,51

6,30

Carbono

1,4

13,00

Coque

1,31

15,13

Granito

2,66

15,13

Cascalho

2,66

16,06

Minrio de gesso

2,69

6,73

Min. de ferro (hematita)

3,53

12,84

Mineral de fosfato

2,74

9,92

Quartzo

2,65

13,57

Basalto

2,87

19,32

*para a reduo a seco o ndice de trabalho dado na tabela deve ser multiplicado por 4/3.

Tabela 2: Srie Padro Tyler

Mesh

Abertura livre, cm

Dimetro do fio, in

0,7925

0,088

0,6680

0,070

0,5613

0,065

0,4699

0,065

0,3327

0,036

0,2362

0,032

10

0,1651

0,035

14

0,1168

0,028

20

0,0833

0,0172

28

0,0589

0,0125

35

0,0417

0,0122

48

0,0295

0,0092

65

0,0208

0,0072

100

0,0147

0,0042

150

0,0104

0,0026

200

0,0074

0,0021