Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Maio
2007
DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO.................................................................................................................... 3
1.1 Panorama nacional do setor ......................................................................................... 4
1.2 Panorama internacional do setor ................................................................................. 4
2 REFOROS ....................................................................................................................... 5
2.1 Fibra de aramida ............................................................................................................ 5
2.2 Fibras metlicas............................................................................................................. 5
2.3 Fibras de boro................................................................................................................ 6
2.4 Fibras de carbono.......................................................................................................... 6
2.5 Fibras de vidro ............................................................................................................... 6
3 FABRICAO DE FIBRA DE VIDRO ................................................................................ 6
3.1 Composio ................................................................................................................... 6
3.2 Fiao ............................................................................................................................. 7
3.3 Ensimagem .................................................................................................................... 7
3.4 Bobinagem ..................................................................................................................... 7
3.5 Secagem......................................................................................................................... 7
4 APRESENTAO DAS FIBRAS DE VIDRO...................................................................... 7
4.1 Manta .............................................................................................................................. 7
4.1.1 Manta de superfcie ...................................................................................................... 7
4.1.2 Manta de fios cortados.................................................................................................. 8
4.1.3 Manta de fios contnuos................................................................................................ 8
4.2 Roving ............................................................................................................................ 8
4.2.1 Roving para enrolamento.............................................................................................. 8
4.2.2 Spun roving ou roving frisado ....................................................................................... 8
4.2.3 Roving de laminao por projeo................................................................................ 8
4.3 Tecido ............................................................................................................................. 9
4.3.1 Bidirecional ................................................................................................................... 9
4.3.2 Telas............................................................................................................................. 9
4.3.3 Sarja ............................................................................................................................. 9
4.3.4 Unidirecional ................................................................................................................. 9
4.4 Fios cortados ................................................................................................................. 9
4.5 Fibra moda .................................................................................................................. 10
4.6 Compostos manta-tecido............................................................................................ 10
5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE FIBRAS DE VIDRO ...................................................... 10
6 RESINAS.......................................................................................................................... 10
6.1 Resina fenlica ............................................................................................................ 10
6.2 Resina ster vinlica ou vinilester .............................................................................. 11
6.3 Resina epxi................................................................................................................. 11
6.4 Resina polister ........................................................................................................... 11
6.5 Condies de armazenamento das resinas polisteres ........................................... 12
6.6 Endurecimento das resinas de polisteres/sistema cataltico................................. 12
6.7 Controle fsico-qumico das resinas .......................................................................... 13
7 CARGAS DE RESINAS POLISTERES .......................................................................... 14
7.1 Cargas para reduzir o custo........................................................................................ 14
7.2 Cargas auto-extinguveis ............................................................................................ 14
7.3 Cargas condutoras de eletricidade e calor ................................................................ 14
8 ADITIVOS......................................................................................................................... 14
8.1 Desmoldante ................................................................................................................ 14
8.2 Agente de fluxo ............................................................................................................ 15
8.3 Agentes anti-retrao .................................................................................................. 15
1
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
2
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
DOSSI TCNICO
Ttulo
Fabricao de peas em fibra de vidro (compsitos)
Assunto
Fabricao de artefatos de material plstico para usos industriais
Resumo
Os compsitos so produtos largamente empregados em diversos setores industriais. Neste
dossi abordar-se-, os processos de fabricao dos compsitos, citando os materiais
envolvidos, suas propriedades e aplicaes, bem como as metodologias utilizadas na
produo e os principais produtos em que se empregam materiais compsitos. Alm disso,
ser feita uma exposio do mercado de compsitos nacional e internacional, mostrando a
crescente ascendncia do emprego de compsitos nos mais variados setores industriais.
Dado o grande nmero de legislaes e normas tcnicas referentes aos produtos fabricados
com materiais compsitos em geral, aqui sero citadas apenas algumas delas, sendo feito
do mesmo modo, com relao s patentes.
Palavras-chave
Compsito; fabricao; fiberglass; fibra de vidro; gel coat; material composto; molde;
modelo; plstico reforado com fibra de vidro; polmero; PRFV; produo; prottipo; resina
epxi; resina ster vinlica; resina fenlica; resina polister
Contedo
1 INTRODUO
Os compsitos de polmeros termofixos reforado com fibras, tipo fibra de vidro, tambm
conhecidos no Brasil, como plsticos reforados com fibra de vidro e materiais compostos,
ou somente como fiberglass, consistem em materiais de moldagem estrutural, formada por
uma fase contnua polimrica (resina) e uma fase descontnua (fibra de reforo), que se
agregam fsico-quimicamente aps um processo de crosslinking polimrico (cura).
Existem diferentes definies para o termo compsito dependendo do autor e da rea de
aplicao. Callister apud Hillig (2006), considera que um compsito um material multifase
com propriedades superiores a cada fase de sua composio. Tita apud Hillig (2006) define
compsitos como materiais constitudos de um ou mais materiais dispersos em uma matriz.
E, segundo a ASTM apud Hillig (2006), compsito uma mistura fsica de dois ou mais
materiais combinados para formar um novo material de engenharia.
Portanto, neste dossi ser usado o termo compsito, adotado pela Associao Brasileira
de Compsitos - ABMACO, para referncia ao popularmente conhecido fiberglass ou
plstico reforado.
A fase contnua, geralmente, composta por resinas tipo termofixa, sendo mais utilizadas
as de polister insaturada, dissolvida em solvente reativo como estireno ou ainda por
resinas ster vinlica, ou epxi. Resinas especiais como as fenlicas, de poliuretano e de
silicone so utilizadas em aplicaes especiais. Outras substncias tambm so utilizadas
na preparao e composio do compsito, como os componentes do sistema catalisador e
aditivos, intitulados cargas ou aditivos especiais, cujo objetivo fornecer caractersticas
3
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
4
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Nem o Brasil nem a Amrica Latina esto no topo do ranking de plsticos reforados, tanto
em produo como em consumo; o mercado nacional fica em muito atrs dos gigantes do
setor como os Estados Unidos, Europa e Japo.
Em termos continentais de distribuio de produo, a Amrica do Norte detm 40%,
seguida da Europa com 35% e da sia com 22%.
2 REFOROS
No compsito, o reforo o material que combinado matriz polimrica determina
propriedades como aumento da resistncia e rigidez das estruturas. Os tipos de materiais
que podem ser usados na fabricao do reforo dos compsitos so muitos, sendo que a
fibra de vidro a mais empregada. A escolha do material de reforo no se faz
aleatoriamente, necessita-se de um estudo para verificar qual seria o melhor reforo para
determinado produto, analisando as peculiaridades de cada tipo de reforo e as
caractersticas almejadas para o produto final, bem como os custos agregados produo.
A seguir, sero citados os principais tipos de reforos aplicados na produo de compsitos.
2.1 Fibra de aramida
Popularmente conhecida como Kevlar (nome de propriedade da Du Pont), a aramida
passou a ser utilizada na dcada de 70. Trata-se de um composto orgnico, sendo uma
poliamida aromtica do tipo politereftalato de polifenilendiamina. Sua produo se d pelas
tcnicas padres txteis, havendo de acordo com o seu processo de produo dois tipos
distintos de aramida: as fibras de baixo mdulo e as de alto mdulo de elasticidade.
As fibras de aramida possuem baixa densidade, alta resistncia trao e possibilitam a
criao de estruturas altamente resistentes ao impacto. Usada na fabricao de coletes a
prova de balas e em substituio ao ao em pneus radiais, as propriedades da aramida,
vieram a consagr-la tambm como reforo na produo de compsitos para a indstria
automobilstica, aeronutica, martima, etc.
2.2 Fibras metlicas
Em relao s fibras de vidro, apresentam algumas desvantagens, como alta densidade e
principalmente o preo.
As fibras metlicas podem ser obtidas mediante diferentes tcnicas como, por exemplo, o
laminado trefilado. As principais fibras metlicas so: ferro, aos inoxidveis, nquel, cobalto,
cobre, alumnio, prata e ouro. As duas principais caractersticas gerais destes materiais so:
a resistncia corroso e a condutividade eltrica, mas tendo cada uma delas suas prprias
peculiaridades.
5
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
3.2 Fiao
Depois de fundido no forno, o vidro distribudo por canais nas fieiras, as quais so
banhadas de platina/rdio em forma prismtica, e perfuradas na base a uma temperatura de
1250 C, para que possam se originar filamentos de poucos dcimos de milmetros de
dimetro.
Na sada da fieira, o vidro estirado em velocidades de 10 a 60 m/s, resfriando-se por
radiao em primeira estncia, e posteriormente por pulverizao da gua. Com isso, so
obtidos filamentos de vrias micras de dimetro.
3.3 Ensimagem
Os filamentos que saem da fieira, devem passar por um processo de revestimento com uma
fina pelcula, que se chama ensimagem, a qual formada por compostos qumicos e
soluo aquosa. A ensimagem aplicada sobre os filamentos, quando estes se encontram
a temperatura de 80 a 120 C, segundo as condies do fibrado. A quantidade da referida
pelcula que colocada sobre o vidro de 0,3 a 3% em relao quantidade de vidro.
A relao do teor de vidro e ensimagem varia de acordo com as propriedades finais
pretendidas e as condies de transformao, isto , a ensimagem tem como funo mudar
a superfcie da fibra de vidro modificando caractersticas tais como:
- sensibilidade ao ataque da gua;
- surgimento de cargas eletrostticas;
- falta de coeso entre os filamentos;
- falta de resistncia abraso;
- no unio qumica com a matriz;
- no adaptao aos processos de transformao.
Tais problemas oriundos da fibra de vidro so alterados com a ensimagem, para que possa
ser dada continuidade ao processo de fabricao de fibras de vidro e fornecer as
propriedades fsicas para os processos seqncias de fabricao do plstico reforado.
3.4 Bobinagem
Nesta etapa, o conjunto de filamentos agrupado em vrias ou numa nica unidade,
bobinando-se cada um nas formas respectivas.
3.5 Secagem
Depois da bobinagem, os produtos passam pelos dispositivos de secagem, que visam
eliminar o excesso de gua remanescente da ensimagem. Neste processo de eliminao da
sobra de umidade podem ser usadas estufas para melhor rendimento da etapa final.
4 APRESENTAO DAS FIBRAS DE VIDRO
As fibras de vidro usadas como reforo da resina nos plsticos reforados podem se
apresentar com diferentes configuraes. Tais diferenas variam de acordo com o processo
de fabricao e com as caractersticas desejadas no produto final. As formas e tipos de
apresentao de fibra de vidro no mercado so descritas a seguir.
4.1 Manta
4.1.1 Manta de superfcie
Conhecida tambm como vu de superfcie, este tipo de manta feita de fios cortados,
fortemente ligados e calandrados, visando grande resistncia (FIG. 3). A grande utilizao
deste produto se faz como protetora externa antes da aplicao do gel coat na laminao.
7
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
8
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
4.3 Tecido
A fabricao dos tecidos feita tecendo-se os rovings diretos de diferente ou igual
gramatura (FIG. 6). Existem vrias distines quanto aos tipos de tecidos, sendo elas:
bidirecional, telas, sarja e unidirecional.
4.3.1 Bidirecional
Neste caso, os fios ficam dispostos em napas a 90 uns sobre os outros, ligados por um fio
que representa menos de 10%.
4.3.2 Telas
Com gramaturas entre 150 e 1000 g/m2, nos tecidos de tela, os fios de trama e urdume
ficam entrecruzados alternadamente.
4.3.3 Sarja
Os tecidos de sarja, a fim de se conseguir linhas diagonais, que caracterizam este produto,
tm os fio de urdume e trama entrecruzados em ordem e freqncia programadas.
4.3.4 Unidirecional
Nos tecidos unidirecionais, os fios so mais elevados em uma direo do que em outra,
sendo esta direo definida de acordo com as solicitaes mecnicas. No caso deste
produto, os fios so dispostos em paralelo ou unidos por elos.
4.4 Fios cortados
Estes produtos podem ser usados de vrias formas, desde reforo em componentes feitos
com projeo simultnea, at na aplicao em processos de moldagem de peas de
grandes sries com resinas termoplstica ou termofixa.
9
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
10
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
11
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Ortoftlicas
cidos ou
Anidridos
Insaturad
os
Anidrido
Maleico
cidos ou
Anidridos
Saturados
Glicis
Monmeros
Isoftlicas
Anidrido
Maleico
Anidrido
Isoftlico
Propilenoglicol
Dietilenoglicol
Estireno
Tereftlicas
Anidrido
Maleico
Anidrido
Tereftlico
Propilenoglicol
Estireno
Tetrahidroftlicas
Anidrido
Maleico
Anidrido
Tetrahidroftlico
Propilenoglicol
Estireno
Bisfenlicas
cido
Fumrico
Anidrido
Maleico
Anidrido
Maleico
Anidrido
Maleico
Anidrido Ftlico
Bisfenol A
Estireno
- Semi-rigidas:
barcos, perfis
industriais, placas
onduladas;
- Rgidas: vernizes
(liner), prepregs.
- Gel coats;
- Tanques de
armazenamento;
- Resistncia
qumica;
- Prepregs Low
Profile.
- Peas com
resistncia qumica
melhorada.
- Vernizes (liner);
- Depsitos de
alimentos.
- Anti-corrosivos.
Anidrido
Tetracloroftlico
cido Het
Etilenoglicol
Estireno
- Resistente ao fogo
Propilenoglicol
Dietilenoglicol
Polipropilenoglicol
Estireno
Anidrido
Maleico
Anidrido Ftlico
Polipropilenoglicol
Ftalato
Dialilo
- Auto-extinguvel;
- Anticorrosivo.
- Peas
automobilsticas;
- Placas, cpulas
(domos.)
- Prepegs.
Resinas de cido
Tetracloroftlico
Resinas de cido
Het
Resina de
Metacrilato de
Metila
Resina de Fta.
Dialilo
Anidrido Ftlico
Propilenoglicol
Etilenoglicol
Estireno
Aplicaes
Anidrido Ftlico
Estireno
MMA
de
13
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Acelerador
Perxido de
metil etil
cetona
-Naftenato de
cobalto
-Octoato de
cobalto
Perxido de
acetil-acetona
-Naftenato de
cobalto
-Octoato de
Cobalto
-Naftenato de
cobalto
- Octoato de
cobalto
Dimetil-anilina
Perxido de
benzoila
Perxido de
benzoila
Perxido de
ciclohexanona
Perxido de
benzoila
Pot life da
resina
catalisada
Curto
Tempo de
gel (gel
time)
Mdio
Tempo de
endureciment
o
Lento
Mdio
Mdio
Rpido
Mdio
Mdio
Progressivo
Longo
Mdio
Mdio a rpido
Dietil-anilina
Longo
Longo
Lento
Dimetilparatoludina
Longo
Curto
Muito lento
Campos de
aplicao/processo
- Gel coats;
- Laminao manual;
- Projeo;
- Injeo;
- Filament winding.
- Moldagem por contato;
- Projeo;
- Injeo (RTM);
- Prensagem a frio.
- Vernizes (liner);
- Placas onduladas.
O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de carnaba, cera de abelha,
parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria simplesmente como "cera
desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde aberto. Ao contrrio
do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como
desmoldante. A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos e ainda no
amaciados. Tambm ao contrrio do PVAL, uma aplicao de cera serve para fazer vrias
desmoldagens. As ceras so difceis de remover da superfcie das peas, o que pode ser
um problema em peas a serem pintadas.
O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito
popular no Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no
contamina as peas. Esse fato muito apreciado em peas a serem pintadas, que devem
ter superfcies sem desmoldantes para no afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes
semipermanentes tm esse nome porque aderem ao molde e permitem mltiplas
desmoldagens com uma nica aplicao.
8.2 Agente de fluxo
Modificam as foras de coeso intermoleculares, reduzindo a viscosidade sem alterar suas
propriedades.
8.3 Agentes anti-retrao
Utilizados para conseguir um bom acabamento superficial, sobretudo nas peas moldadas a
quente, devido contrao que estas peas podem sofrer com a temperatura.
8.4 Aditivos ultravioletas
Protegem o compsito das aes de raios ultravioletas que podem vir a deteriorar o
material.
9 GEL COAT
Gel coat a designao dada cobertura de resina no reforada, que constitui a
superfcie das peas produzidas com resinas polisteres reforadas com fibra de vidro.
Geralmente, o gel coat aplicado sobre o molde, aps a aplicao do desmoldante, sendo
o laminado estrutural aplicado posteriormente sobre ele.
Como o gel coat aplicado sobre o molde, fica claro entender que imperfeies contidas no
molde afetaro a qualidade da pelcula superficial de gel coat, portanto, os gel coats de
acabamento superficial devem ser aplicados sobre moldes polidos e com excelente
acabamento superficial. Os gel coats que sero utilizados apenas como fundo de pintura,
como um primmer, ou proteo contra intempries, no exigem a mesma qualidade de
superfcie do molde.
Os gel coats podem ser aplicados pistola, rolo ou pincel, sendo que a primeira forma, via
de regra, fornecer uma melhor uniformidade de espessura. Geralmente, aplicam-se duas
demos de gel coat, a primeira com 0,10 a 15 mm e a segunda com 0,30 a 0,35 mm de
espessura. Quando a laminao for por spray precisa-se apenas de uma demo, com
espessura final da ordem de 0,40 a 0,50 mm. Camadas muito espessas podem se tornar
quebradias, e as muito finas ficam suscetveis ao ataque de estireno podendo se
apresentarem enrugadias.
A laminao sobre o gel coat deve ocorrer antes que este atinja o estado de toque
(superfcie pode ser tocada sem que suje os dedos), a fim de evitar que o estireno contido
na resina ataque o gel coat (enrugamento).
Deve-se da mesma forma dar uma ateno especial formulao. A mistura inadequada
pode provocar pequenos pontos de concentrao de material ou estrias, que iro prejudicar
a aparncia da pea moldada, e podero diminuir tambm suas propriedades fsicas.
15
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
O gel coat obtido pela mistura de vrios ingredientes como resina polister, carga mineral,
absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e aditivo auto-nivelante.
9.1 Ingredientes utilizados na composio dos gel coats
Agente de colorao, pigmentos e corantes
Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas, insolveis no sistema resina-estireno
e servem para dar cor e opacidade aos gel coats; estes devem ser modos e dispersos em
pastas antes de serem usados para fazer gel coats. Os pigmentos so insolveis na resina
e por isso do cor e opacidade aos gel coats. Isso quer dizer que os gel coats pigmentados
no permitem a passagem de luz. Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na
resina e permitem a fabricao de gel coats coloridos e transparentes. Assim, para fazer gel
coats coloridos e transparentes, os pigmentos devem ser substituidos por corantes.
O agente tixotrpico
usado para evitar que o gel coat lquido escorra quando aplicado em paredes inclinadas.
Absorvedor de UV
Outro aditivo muito importante na composio dos gel coats o chamado absorvedor de UV
(raio Ultra Violeta), que serve para dar proteo contra a ao dos raios solares.
Existem ainda outros ingredientes usados para fazer gel coats, como os desaerantes
(facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes, que
servem para alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas (tipo
de defeito que se assemelha a textura de uma casca de laranja).
10 PROCESSOS DE FABRICAO DO PLSTICO REFORADO
H vrios processos de fabricao de compsitos, os quais sero descritos na seqncia.
Os processos de laminao, tanto manual quanto pistola so usados para baixas
quantidades de produo, principalmente em funo dos pequenos investimentos aos quais
so requeridos aos moldes. Independentemente se o processo de laminao for manual ou
pistola, deve ser utilizado o processo de molde aberto.
Os moldes empregados na laminao por contato, geralmente, possuem mdia de
durabilidade em torno de 500 peas.
Mesmo sendo mais indicada a produes menores, a laminao tambm pode ser feita com
grandes volumes, havendo neste caso, melhores resultados com a laminao pistola. Ao
se decidir qual processo usar, deve-se levar em considerao a espessura da pea, sua
complexidade e o custo referente.
A laminao se faz bastante til na construo de prottipos a serem posteriormente
industrializados, alm de que ambos os processos so uma boa iniciao para o manejo
das particularidades do polister reforado.
Segundo a ABMACO, no Brasil a distribuio da produo de compsitos por processo
produtivo apresenta-se conforme a FIGURA 8.
Com relao aos processos de produo mais empregados no pas, o grande destaque fica
para o sistema spray-up que usado em 59% dos meios de fabricao. Em segundo lugar,
encontra-se o hand-lay-up com 14%, seguido do derramamento e da laminao contnua,
ambos com 7%. O meio produtivo menos usado em plsticos composto so o vaccum bag,
a pultruso e o filament winding, cada um representando apenas 1%.
16
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
incorporao destes materiais deve ser feita com extremo cuidado, sendo os materiais mais
indicados para tal a madeira balsa, a espuma rgida de poliuretano e a colmia.
As vantagens da laminao manual so a sua simplicidade, o baixo investimento, a
facilidade de se fazer mudanas no projeto e a possibilidade de laminao no campo, porm
mesmo diante de tantas vantagens, algumas desvantagens devem ser levadas em
considerao, como o grande nmero de mo-de-obra necessria, a dependncia da
qualidade do modelador para a boa condio do produto e o fato de apenas uma superfcie
ser acabada, pois neste tipo de laminao, apenas um dos lados fica liso, ficando o outro
rugoso.
Este mtodo de laminao, geralmente, utilizado em peas de formato simples, que
necessitem de apenas uma face lisa e que possuam algumas dezenas de m de rea, como
por exemplo, a fabricao de piscinas.
Fonte: SAINT-GOBAIN-VETROTEX
18
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
20
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Descrio do processo
Este processo combina a injeo da resina a baixa presso com a moldagem a vcuo. A
resina introduzida no molde por injeo de baixa presso ou aplicando-se a resina
manualmente antes do fechamento do molde. Fecha-se o molde e ento criado vcuo
dentro da cavidade do molde. Utiliza-se normalmente para este processo, resinas com baixa
viscosidade, podendo estas serem combinadas com cargas minerais.
Desvantagem
Devido ao processo ser de injeo a baixa presso seguida de vcuo, devem ser obtidas
peas com desenho simples.
10.5 Processo de prensagem a quente ou frio
Indicado para grandes produes em srie, onde deseja-se obter 1000 a 10000 peas por
ano, como por exemplo: cadeiras, caixas de distribuio de eletricidade e bandejas.
Descrio do processo
Coloca-se o reforo em todo o contorno da cavidade do molde e sobre este a resina, aplicase ento fora de presso possibilitando assim a obteno da pea (FIG. 13). Esta
compresso pode ser feita a frio ou a quente. No processo a frio, a polimerizao obtida
temperatura ambiente, enquanto na compresso a quente so utilizadas altas temperaturas
e tem-se um ciclo de moldagem mais rpido do que aquele a frio.
A resina usualmente utilizada neste processo a resina polister de alta reatividade e podese adicionar cargas minerais para reduo de custo e aumento de dureza.
fibras de vidro picadas, pigmentos e outros aditivos. Tal composto usado para fabricar
peas que necessitem de boa estabilidade dimensional, acabamento superficial e boas
caractersticas eltricas e mecnicas, sendo empregado principalmente na indstria eltrica
de isoladores, chaves de contato e caixas de produtos eltricos.
Descrio do processo
O processo de produo do BMC possui duas etapas: preparao do composto e
prensagem ou injeo da pea final.
Preparao do composto
Com exceo do reforo (fibra de vidro), as cargas minerais, o catalisador, a resina polister
e os outros componentes da frmula neste estgio inicial de preparao so pr-misturados
num misturador sigma a alta velocidade, para que se forme a pasta-matriz. No devendo
atingir temperatura superior a 40 C, a pasta-matri z tem de ser inteiramente homogeneizada
durante esta parte inicial do processo. Depois, adiciona-se o reforo pasta-matriz e
reduzindo-se a velocidade do misturador, a frmula agora completa novamente misturada,
objetivando garantir a impregnao e o no desmanche do reforo.
Depois de realizada a homogeneizao, o composto retirado do misturador e embalado
com um filme protetivo para que no acontea a evaporao do estireno.
Prensagem ou injeo da pea final
A etapa final do processo de fabricao do BMC pode ser feita de duas maneiras, por
prensagem ou injeo (FIG. 14).
A prensagem o mtodo mais empregado, devendo ser feita em uma prensa que possa
aplicar uma presso entre 50 e 70 kgf/cm2, usando-se moldes de ao com cromo duro para
grandes produes e moldes de metal macio para escalas menores.
Neste processo, o BMC pesado e colocado sobre o molde aquecido (aproximadamente
150 C), devendo cobrir de 50 a 80% do molde. A pre sso faz com que material flutue,
preenchendo todo o espao entre a matriz e a puno. Deve-se exercer sobre a pea uma
presso positiva constante, a qual curar a pea por tempo determinado pela espessura
requerida da pea. Por fim, realizar-se- o ajuste da reatividade do sistema, a polimerizao
da resina, para ento a pea ser desmoldada e colocada num bero para seu resfriamento.
Ao contrrio do SMC, no processo BMC no necessrio recorrer a etapa de aumento da
viscosidade, isto , a etapa de espera, por vezes denominada de maturao.
Pode-se obter pelo processo de BMC peas com maior teor de carga e ou reforo e peas
consideradas mais complexas em relao ao desenho, tais como: faris dianteiros de
carros, estojo para equipamentos eltricos entre outros.
23
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
10.10 Pultruso
O processo de pultruso um processo em contnuo, que consiste em impregnar com
resina o reforo (fibra de vidro provenientes de rovings ou mantas), tracionando o material
"fibra de vidro+resina", para dentro de moldes aquecidos (FIG. 18). A mistura fibra/resina
tomar a geometria do molde, sendo que a temperatura do molde ativar o iniciador de
reao presente na mistura, ocorrendo desta forma o crosslink polimrico conforme o perfil.
O perfil curado ento cortado no comprimento desejado.
A impregnao pode se dar por imerso em cubas de impregnao, contendo resina
aditivada com iniciador e desmoldante ou por processo de injeo da mistura resina/aditivos
diretamente no molde, sendo o primeiro o mais usual.
Os reforos so baseados principalmente nos rovings diretos dispostos de maneira a
proporcionarem um reforo longitudinal. Outros tipos de reforos so mantas de fios
contnuos ou tecidos que proporcionam o reforo transversal e tambm os vus de
acabamento superficial.
24
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
O molde para conformao de perfis pultrudados deve ser construdo em metal, sendo que
o mesmo pode ser ainda cromado para aumentar sua vida til e facilitar a desmoldagem.
A pultruso pode produzir perfis, ocos ou macios, de diferentes formatos. Dependendo do
desenho e do formato, a taxa de vidro utilizada varia de 30 a 70% do peso. Perfis
pultrudados so usados em diversas aplicaes, como nas reas eltrica, de corroso, de
construo e mercados de bens de consumo.
10.11 Centrifugao
O processo de centrifugao utilizado para obter estruturas ocas de grandes dimetros,
como por exemplo, tubos e tanques para instalaes qumicas, petrolferas e alimentcias,
mas tambm tem sido utilizado para a produo de postes para iluminao eltrica e
telefonia.
Descrio do processo
O reforo e a resina com aditivos so introduzidos num molde metlico rotativo e cilndrico,
e, sob o efeito da fora centrfuga, a resina impregna o reforo (FIG. 19). A velocidade de
rotao aumenta at que a velocidade de moldagem atingida, sendo que esta depende de
diversos fatores tais como natureza do reforo, espessura e dimetro da pea, tipo e
viscosidade da resina dentre outros.
11 MODELAGEM
Os moldes so de suma importncia para a indstria de compsitos. Utilizados para definir
o modelo e o tamanho da pea, os moldes podem ser feitos com tcnicas e materiais
diversos, os quais variam de acordo com o processo em que o molde ser empregado.
Processos em que a transformao dos polisteres com reforo de fibras de vidro em
compsitos so feitos em altas temperaturas e presses, como os processos de prensagem
e injeo quente, devem ser utilizados moldes metlicos. J os processos feitos com
baixas temperaturas e presso ambiente podem ser feitos em moldes de madeira, gesso ou
at mesmo em moldes de resina reforada com fibra de vidro, mais baratos e leves.
Alm das variaes quanto ao material, existe a diversidade relativa aos moldes abertos e
fechados, que so definidos de acordo com o processo de laminao. Os processos de
laminao manual e pistola utilizam o molde aberto, j a prensagem a vcuo e a
transferncia de resina (RTM) usam o molde fechado.
25
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Material
de
superfcie
- Gel coat
- Polister
Vida til
(peas)
1500
Vantagens
Inconvenientes
Observaes
Custo e prazo
- Vida til;
- Superfcie frgil.
- Gel coat
- Epoxi
3000 a
6000
Possibilidades de
aquecimento 60 C
a 80 C
-Vida til;
- Superfcie frgil.
Nquel
50000 a
100000
- Prazo de
modificaes;
- Possveis
deformaes.
Excelente compromisso
custo/vida til. A
qualidade do modelo
essencial.
Liga de alumnio
usinada
Liga de
alumnio
polida
10000 a
30000
- Relao
custo/performance;
- Dimenses;
- Superfcie
confivel.
- Prazo;
- Preciso;
- Aquecimento;
- Modificaes.
Soluo intermediria
tomando-se algumas
precaues para peas de
aspecto.
Outras ligas
Bruta de fuso
ou polida
50000 a
100000
Ao
Ao polido
eventualmente
cromado
250000
a
500000
- Superfcie
confivel, mas
frgil;
- Modelos
pequenos.
- Reproduo do
modelo;
- Baixa dureza.
- Prazo;
- Custo;
- Peso.
Resina
reforada com
fibra de
vidro/polister
Resina
reforada com
fibra de
vidro/epoxi
Eletroformado
- Prazo;
- Possibilidade de
modificaes.
- Aspecto de
superfcie;
- Confiabilidade;
- Aquecimento;
- Vida til.
Utilizado em moldes
prottipo, para grandes
sries.
Desejvel para grandes
sries.
12 REPAROS
As peas construdas em compsitos termofixos reforados com fibra de vidro so passveis
de serem reparadas em caso de danos durante a fabricao e em sua utilizao posterior.
Na maioria das vezes, a rea reparada ter desempenho equivalente ao da construo
original. A qualidade da pea reparada ser funo do esmero com que for feito a
preparao da superfcie e laminao de reparo.
O tipo da avaria indicar qual a tcnica de reparo que dever ser adotada. Pode-se dizer
que existem trs tipos bsicos de avaria em peas fabricadas com resinas reforadas com
fibra de vidro:
- avarias estruturais acessveis pelo lado sem acabamento da pea, so as rachaduras,
perfuraes e buracos que penetram o laminado, afetando a integridade estrutural da
pea;
- avarias estruturais somente acessveis pelo lado liso ou acabado da pea, esses danos
so semelhantes ao anteriormente citado, porm, no so verificados no lado rstico da
pea;
- avarias superficiais, do tipo arranhes, trincas, cortes pouco profundos e pequenos
buracos que no afetam a resistncia das peas.
26
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Para cada tipo de avaria apresentada existe uma tcnica mais adequada de reparo.
De maneira geral sem entrar nas tcnicas propriamente ditas de reparo, pode-se dizer que
quando a avaria estrutural o reparo feito cortando e eliminando a parte danificada, a
qual substituda por outra de mesma construo que a original. Em caso de danos
superficiais, estes so reparados com gel coat no local danificado, seguido de lixamento e
polimento.
Cuidados que devem ser tomados quando da realizao de reparos:
- superfcies devem estar limpas e secas isentas de leo, desmoldantes a fim de
assegurar a aderncia do reparo;
- o reparo deve sempre ser feito com a mesma resina, pigmentos e gel coat conforme a
produo da pea original;
- os reparos estruturais devem ser construdos com as mesmas camadas de mantas e
tecidos do laminado original.
13 PROPRIEDADES E CARACTERSTICAS
Os artigos fabricados com compsitos vm ganhando cada vez mais espao no mercado,
pois conseguem aliar algumas propriedades especficas, que poucos produtos so capazes
de fazer. A exemplo disso, pode-se citar leveza e durabilidade, alm de vrias outras
caractersticas que tornam os compsitos um produto de grande valia a vrios segmentos
industriais.
13.1 Leveza
Em funo da baixa densidade das fibras de vidro e das resinas, os compsitos so
produtos bastante leves e fceis de transportar. Devido a este fator, dado que apresentam
tambm boa durabilidade e resistncia a impactos, os produtos fabricados com compsitos
so amplamente empregados nos setores automobilstico, naval e aeronutico.
13.2 Resistncia s intempries
Condies ambientais agressivas, como chuva, radiaes solares, vento, oscilaes de
temperatura e outras intempries, podem ser muito prejudiciais a alguns produtos
empregados na indstria em geral. Porm, no caso dos compsitos, a ao das intempries
no se mostra to prejudicial. Mas caso tais condies se apresentem perigosas ao produto
de plstico reforado, facilmente podem ser usados alguns aditivos como protetores de UV,
agentes anti-dust e resinas especiais.
13.3 Resistncia qumica
A ao de substncias quimicamente agressivas, diferentemente da ao de intempries,
no afeta apenas a aparncia do produto, podendo tambm comprometer suas
propriedades mecnicas e at promover a deteriorao do produto.
Mas, mesmo diante desta situao, os compsitos, se comparados com outros produtos,
apresentam boa resistncia a agentes qumicos, mas mais que isso, podem facilmente
incorporar a si aditivos especiais, bem como resinas especficas que possam minimizar
significativamente as aes de qumicos, como cidos, bases, solventes, guas residuais e
salinificadas, dentre outros.
13.4 Durabilidade
Uma das principais caractersticas dos compsitos a sua alta durabilidade, aliada leveza
e flexibilidade. Este alto grau de durabilidade se d em funo de sua composio e do
crosslinking polimrico formado no processo de moldagem.
27
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
29
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
30
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Processo de fabricao
Na fabricao do mrmore sinttico, o composto de resina polister insaturada e carga
mineral so derramados sobre moldes de resina polister e fibra de vidro, onde as peas
so moldadas.
Molde
A preparao do molde para receber o composto deve consistir na limpeza e aplicao do
desmoldante de cera de carnaba.
Composto
Na produo do composto que originar o mrmore sinttico, primeiramente deve-se pesar
a resina e transferi-la a um recipiente de agitao, onde ser feita a homogeneizao com o
catalisador que ser adicionado resina. Aps realizadas estas etapas, pesar e transferir a
mistura de cargas minerais ao recipiente e homogeneizar at a total umectao da carga
pela resina.
Transferncia do composto para o molde
Geralmente, a fim de eliminar as bolas de ar que ficam na massa e obter-se uma melhor
compactao do produto, o molde colocado em uma mesa vibratria enquanto cheio
com a massa.
Depois de encher o molde com o composto, deve-se esperar o estado de gelificao do
composto, aguardar a polimerizao e por fim desmoldar a pea.
Matrias-primas
A resina, as cargas minerais, o catalisador e o gel coat que formam o composto que d
origem ao mrmore sinttico devem ser cuidadosamente observados com relao
concentrao e quantidade.
Resina
Na fabricao do mrmore sinttico, geralmente, empregada como resina o polister
insaturado ortoftlico ou tereftlico, pr-acelerada e pigmentada.
Cargas minerais
Dentre os vrios tipos de cargas minerais que existem, as mais utilizadas so a calcita, a
dolomita e o calcrio. Tal uso destes minerais deve-se ao fato de no apresentarem
significativas mudanas de cor ao serem misturadas resina polister e tambm por ter
uma aparncia mais similar ao mrmore natural.
31
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Catalisador
Comercialmente chamado de MEK-P (perxido de metil etil cetona), este lquido incolor e de
odor bem caracterstico o perxido orgnico usado como catalisador na fabricao do
mrmore sinttico.
Gel coat
O gel coat consiste numa camada fina que visa proteger e dar brilho ao mrmore sinttico.
Sua frmula se baseia numa resina polister insaturada ortoftlica de cor clara,
empregando-se tambm um agente tixotrpico, comercialmente chamado de aerosil. A
aplicao do gel coat pode ser feita manualmente, com o uso do pincel ou pistola.
14.17 Painis de comunicao visual
As resinas de polister insaturada podem ser utilizadas na fabricao de painis
translcidos ou pigmentados que requerem resistncia qumica ou extinguibilidade, sendo
produzidas em processo contnuo ou manual.
15 FABRICANTES DE MATRIA-PRIMA
Empresas fabricantes de fibra de vidro no Brasil
OWENS CORNING FIBERGLASS A.S. LTDA.
Avenida Brasil, 2.567 Distrito Industrial
CEP: 13505-900 Rio Claro SP
Fone: (19) 3535-9300
e-mail: sac@owenscorning.com
Site: www.owenscorning.com.br
SAINT GOBAIN VETROTEX
Rodovia Campinas/Tiet SP-101 Km 40,5
CEP: 13360-000 - Capivari - SP
Fone: (19) 3492-9000
Fax: (19) 3491-5919
e-mail: vetrotex.brasil@saint-gobain.com
Site: http://www.saint-gobain-vetrotex.com.br
Empresas fabricantes de resinas no Brasil
ARA ASHLAND. ARA QUMICA S.A
Rua Arthur Cesar, 200 Bairro da Ronda
CEP: 18147-000 - Araariguama - SP
Fone: (11) 4136-6477
Site: http://www.araquimica.com.br
BRAMPAC
Avenida Joo Paulo Ablas, 1000 Bairro Jardim da Glria
CEP: 06711-250 Cotia SP
Fone: (11) 6886-3300
Fax: (11) 6886-3358
Site: http://www.brampac.com.br/
CRAY VALLEY
Rua urea Tavares, 480/580 Parque Industrial das Oliveiras
Taboo da Serra - SP
Fone: (11) 2147-2700
Fax: (11) 2147-2722
Site: http://www.crayvalley.com.br/
32
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
DENVER POLYMERS
Rua Luis Henrique de Oliveira, 454 Vila Quitana
CEP: 061086-130 Osasco SP
Fone: (11) 3695-8866
Fax: (11) 3695-8856
Site: http://www.denverpolymers.com.br/
ELEKEIROZ
Rua Dr. Edgardo de Azevedo Soares, 392
CEP: 13224-030 - Vrzea Paulista - SP
Site: http://www.elekeiroz.com.br/
EMBRAPOL. INDUSPOL INDSTRIA E COMRCIO DE POLMEROS LTDA.
Rua Municipal, 25 Jardim Alvorada
CEP: 06612-060 - Jandira SP
Fone: (11) 4789-3566
Fax: (11) 4789-3501
Site: http://www.embrapol.com.br/
REICHHOLD
Avenida Amazonas, 1100 Mogi das Cruzes
CEP: 08744-340 - So Paulo SP
Fone: (11) 4795-8212
Fax: (11) 4727-6382
Site: http://www.reichhold.com.br/
16 NORMAS TCNICAS
Existem diversas normas tcnicas referentes a materiais produzidos em compsitos, abaixo
so listadas algumas delas. Para consultar os endereos dos Postos de Intermediao e
adquirir os produtos da ABNT consulte o site: <http://www.abnt.org.br/>.
Nmero
NBR 5096
NBR 5097
Ttulo
Laminado epxico a base de
tecido de fibra de vidro,
estampvel a frio, resistente
chama e revestido de cobre, tipo
FR-4 (V-0).
Laminado epxico base de
tecido de fibra de vidro,
resistente chama e revestido
de cobre, tipo FR-5 (V-0).
NBR 5098
NBR 5099
NBR 5698
Objetivo
Fixa requisitos das propriedades do
laminado com resina epxica base
de fibra de vidro revestido de metal,
com retardante chama.
Fixa condies exigveis de laminados
epxicos base de tecido de fibra de
vidro, resistentes chama e revestidos
de cobre com altas qualidades
eltricas e boas propriedades de
perfurao.
Fixa condies exigveis de laminados
epxicos base de tecido de fibra de
vidro, estampveis a frio, revestidos de
cobre, com altas qualidades eltricas e
boas propriedades de perfurao.
Fixa requisitos das propriedades do
laminado com resina epxica, base
de fibra de vidro, revestido de metal,
resistente flexo em altas
temperaturas.
Prescreve mtodo de medio da
espessura do vu de fibra de vidro tipo
reforado, destinado a revestimento de
tubos de ao para conduo de gua
de abastecimento.
33
NBR 5699
NBR 5700
NBR 5701
NBR 5703
NBR 6889
Embarcaes salva-vidas de
plstico reforado com fibra de
vidro.
Embarcaes salva-vidas de
plstico reforado com fibra de
vidro - Verificao do
desempenho
Tubo (PRFV) - Verificao da
resistncia circunferencial por
presso hidrosttica interna
NBR 6895
NBR 7970
NBR 8220
Reservatrio de polister
reforado com fibra de vidro
para gua potvel para
abastecimento de comunidades
de pequeno porte.
NBR10354
Reservatrios de polister
reforado com fibra de vidro.
NBR 10355
Reservatrios de polister
reforado com fibra de vidro capacidades nominais dimetros internos.
34
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
NBR 11765
NBR 12440
NBR13210
NBR 13212
NBR13275
NBR 13746
NBR 14115
35
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
NBR 14116
NBR 14574
NBR 15072
NBR 15205
NBR 15346
17 LEGISLAO
Devido diversidade de produtos de engenharia que podem ser produzidos a partir de
resinas reforadas com fibras, deve-se sempre buscar a existncia de legislao especfica
do produto de engenharia propriamente dito (exemplo: hastes elicas, dormente, tubos,
caixas d'gua, painel eltrico, etc.) e, na seqncia, verificar se h legislao especifica
para o produto produzido em resina reforada com fibra de vidro.
Como exemplo, cita-se as duas portarias abaixo.
INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE
INDUSTRIAL. Portaria INMETRO/MDIC n. 175, de 18 de julho de 2006. Aprovar o
Regulamento Tcnico da Qualidade para Inspeo na Construo de Equipamentos em
Plstico Reforado com Fibra de Vidro para o Transporte Rodovirio de Produtos Perigosos
a Granel - Grupos 4B e 4C, anexo a esta Portaria. Disponvel em:
<http://www.inmetro.gov.br/rtac/pdf/RTAC001048.pdf>. Acesso em: 31 maio 2007.
INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE
INDUSTRIAL. Portaria INMETRO/MDIC n. 259, de 24 de outubro de 2006. Aprovar o
Regulamento Tcnico da Qualidade para Inspeo Peridica de Tanques de Carga em
Plstico Reforado com Fibra de Vidro para o Transporte Rodovirio de Produtos Perigosos
a Granel (RTQ PRFVi). Disponvel em:
<http://www.inmetro.gov.br/rtac/pdf/RTAC001073.pdf>. Acesso em: 31 maio 2007.
36
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
18 PATENTES
H muitas patentes depositadas aqui no Brasil sobre compsitos, abaixo so listadas
algumas delas. Sugere-se ao leitor pesquisar a existncia de outras patentes no site do
Instituto Nacional da Propriedade Industrial (www.inpi.gov.br).
Processo
Depsito
PI0604442-5
10/10/2006
PI0404362-6
5/10/2004
PI0410298-3
14/5/2004
MU8303411-0 9/12/2003
PI0209220-4
26/4/2002
PI0200163-2
22/1/2002
PI0103654-8
30/5/2001
PI0110602-3
26/4/2001
PI0100917-6
7/3/2001
PI0014876-8
17/10/2000
PI0014840-7
17/10/2000
MU8002642-7 2/10/2000
MU8001227-2 21/6/2000
PI0000372-7
11/2/2000
PI9901356-8
27/4/1999
PI9712676-4
3/11/1997
MU7701705-6 19/8/1997
MU7701763-3 19/8/1997
MU7701765-0 19/8/1997
MU7701764-1 19/8/1997
PI9506179-7
22/12/1995
PI9506178-9
22/12/1995
Ttulo
PI9506177-0
22/12/1995
PI9505743-9
23/11/1995
PI9305063-1
15/12/1993
PI9204681-9
14/12/1992
PI9103356-0
5/8/1991
MU7101528-0 10/7/1991
MU7101020-3 14/5/1991
PI9101669-0 25/4/1991
PI9101645-2
24/4/1991
PI8906075-0
30/11/1989
PI8905221-8
13/10/1989
PI8901992-0
27/4/1989
PI8901993-8
27/4/1989
PI8802100-9
27/4/1988
PI8707179-7
30/12/1987
PI8703885-4
27/7/1987
PI8707691-8
7/5/1987
PI8700545-0
6/2/1987
PI8605397-3
31/10/1986
PI8606617-0
22/3/1986
PI8605549-6
10/2/1986
PI8503333-2
12/7/1985
PI8500036-1
4/1/1985
PI8500037-0
4/1/1985
38
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
PI8401121-1
12/3/1984
PI8307084-2
22/12/1983
MU6301547-1 18/10/1983
PI8207264-7
14/12/1982
MU6200835-8 17/6/1982
PI8007915-6 3/12/1980
MU6000275-1 14/3/1980
PI7702899-6
5/5/1977
MU8501883-0 9/9/2005
MU8501851-1 22/8/2005
PI0503471-0
20/6/2005
PI0502056-5
7/6/2005
PI0500224-9
25/1/2005
MU8403220-0 28/12/2004
MU8402829-7 23/11/2004
MU8403395-9 23/11/2004
PI0406109-8
29/9/2004
MU8403066-6 15/9/2004
PI0403568-2
30/7/2004
PI0402537-7
23/6/2004
PI0402335-8
15/6/2004
PI0402787-6
22/4/2004
MU8400800-8 12/2/2004
PI0306284-8
26/12/2003
MU8301634-1 11/7/2003
PI0308819-7
30/4/2003
MU8300471-8 25/4/2003
PI0214888-9
27/11/2002
PI0213995-2
20/11/2002
PI0210434-2
20/6/2002
PI0209661-7
28/5/2002
PI0207003-0
13/2/2002
MU8200009-3 3/1/2002
MU8103256-0 8/12/2001
C19806377-4
17/10/2001
PI0107212-9 5/9/2001
MU8102372-3 30/7/2001
PI0111753-0
15/6/2001
PI0102259-8 4/6/2001
MU8101111-3 16/5/2001
MU8102371-5 27/4/2001
PI0110602-3
26/4/2001
PI0102115-0
29/3/2001
PI0102548-1
27/3/2001
PI0109277-4
16/3/2001
PI0100709-2
11/1/2001
PI0010122-2
27/12/2000
PI0016756-8
12/12/2000
40
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
PI0007889-1
6/12/2000
MU8002642-7 2/10/2000
PI0012885-6
28/7/2000
PI0012879-1
28/7/2000
PI0012872-4
28/7/2000
PI0012472-9
10/7/2000
MU8001227-2 21/6/2000
PI0003337-5
21/6/2000
PI0001551-2
6/4/2000
PI0000956-3
15/3/2000
MU8000196-3 11/2/2000
MU7901723-1 13/8/1999
PI9913682-1
22/7/1999
PI9911493-3
21/6/1999
MU7900934-4 14/6/1999
MU7901218-3 17/5/1999
MU7900804-6 25/3/1999
PI9908520-8
25/2/1999
PI9908621-2
25/2/1999
MU7900219-6 12/2/1999
PI9805010-9
24/11/1998
PI9814653-0
5/11/1998
PI9812620-2
2/9/1998
PI9811103-5
16/7/1998
MU7801270-8 8/7/1998
PI9801484-6
9/6/1998
PI9801797-7
8/6/1998
PI9809192-1
4/6/1998
MU7800992-8 29/5/1998
PI9808789-4
13/5/1998
PI9801518-4
29/4/1998
MU7800289-3 26/3/1998
PI9804801-5 20/3/1998
PI9800925-7
18/3/1998
PI9806377-4
27/2/1998
MU7800204-4 9/2/1998
PI9706508-0
30/12/1997
PI9705783-5
19/12/1997
PI9713455-4
27/11/1997
19 ASSOCIAES
Nacional
ASSOCIAO BRASILEIRA DE MATERIAIS COMPSITOS ABMACO
Avenida Professor Almeida Prado, 532 - Prdio 31 - Trreo - Sala 11 Cidade Universitria
CEP: 05508-901- So Paulo SP
Fone/Fax: (11) 3719-0098
e-mail: abmaco@abmaco.org.br
Site: http://www.abmaco.org.br
Internacionais
AMERICAN COMPOSITES MANUFACTURERS ASSOCIATION ACMA. USA
Antiga COMPOSITES FABRICATORS ASSOCIATION/CFA
Site: http://www.acmanet.org
42
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
43
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
Referncias
AMERICAN COMPOSITES MANUFACTURERS ASSOCIATION. Composites industry
statistics. 2006. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por: <Lucia do Amaral>. em: 22
maio 2007.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE COMPSITOS. Mercado de compsitos no Brasil 2003
a 2006. [mensagem pessoal] Mensagem recebida por: <Lucia do Amaral>. em: 22 maio
2007.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE MATERIAIS PLSTICOS COMPOSTOS. Atualizao
tecnolgica de moldagem de materiais plsticos compostos. Campinas, 1999.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Disponvel em:
<http://www.abnt.org.br/>. Acesso em: 28 maio. 2007.
CATLOGO do plstico reforado: materiais compostos. 2. ed. So Paulo, 2002.
HILLIG, Everton. A viabilidade tcnica de produo de compsitos de polietileno
(HDPE) reforados com resduos de madeira e derivados das industrias moveleiras.
Curitiba, 2006. Dissertao de Mestrado. Curso de Ps-Graduao em Engenharia
Florestal. Setor de Cincias Agrrias. Universidade Federal do Paran. Disponvel em:
<http://www.floresta.ufpr.br/pos-graduacao/defesas/pdf_dr/2006/t200_0243-D.pdf>. Acesso
em: 22 maio 2007.
INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE
INDUSTRIAL. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/>. Acesso em: 14 maio. 2007.
MUSETTI NETO, Ezio. Curso tcnico sobre plstico reforado: moldes, modelos. So
Paulo: Associao Brasileira de Plstico Reforado, 1999a.
MUSETTI NETO, Ezio. Curso tcnico sobre plstico reforado: reforos, aplicaes. So
Paulo: Associao Brasileira de Plstico Reforado, 1999b.
MUSETTI NETO, Ezio. Curso tcnico sobre plstico reforado: resinas, gel coats,
iniciadores de reaes. So Paulo: Associao Brasileira de Plstico Reforado, 1999c.
OWENS CORNING. Compsitos: guia de laminao manual e a pistola. So Paulo, 1996.
OWENS CORNING. Disponvel em: <http://www.owenscorning.com.br/111a.asp>. Acesso
em: 31 maio 2007.
RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. BMC (Bulk Molding Compound): literatura
tcnica. Mogi das Cruzes, 1999a.
RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Filament winding: literatura tcnica. Mogi das
Cruzes, 1999b.
RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Guia de laminao: literatura tcnica. Mogi das
Cruzes, 1998.
RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Mrmore sinttico: literatura tcnica. Mogi das
Cruzes, 1999c.
RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. Pultruso: literatura tcnica. Mogi das Cruzes,
1999d.
RESANA. Diviso de Polmeros Estruturais. SMC (Sheet Molding Compound): literatura
tcnica. Mogi das Cruzes, 1999e.
44
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br
SAINT GOBAIN VETROTEX. Mantas de fios picados. Disponvel em: <http://www.saintgobain-vetrotex.com.br/portugues/products_open_moulds_mats.htm>. Acesso em: 31 maio
2007.
SAINT GOBAIN VETROTEX. Processos. Disponvel em: <http://www.saint-gobainvetrotex.com.br/portugues/process_list.html>. Acesso em: 31 maio 2007.
Nome do tcnico responsvel
Allan George A Jaigobind
Lucia do Amaral
Sammay Jaisingh
Nome da Instituio do SBRT responsvel
Instituto de Tecnologia do Paran -TECPAR
Data de finalizao
25 jun. 2007
45
Copyright Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT - http://www.respostatecnica.org.br