Apostilha Materiais I

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPTO. DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E

CONSTRUO CIVIL
APOSTILA PARA AS AULAS PRTICAS DE

MATERIAIS DE CONSTRUO
PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA
ABRIL/2007
UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO
DETERMINAO DA COMPOSIO GRANULOMTRICA DE AGREGADOS PARA CONCRETOS
E ARGAMASSAS (Este texto teve como base as normas NBR 7217 e NBR 7211)
1.
OBJETIVO
Caracterizar os agregados quanto ao tamanho e distribuio de suas partculas.
2.
DEFINIES
2.1.
SRIE DE PENEIRAS NORMAL E INTERMEDIRIA

So um conjunto de peneiras sucessivas caracterizadas pelas aberturas da malha.
2.2.
Srie Normal
Srie Intermediria
76mm
38mm
19mm
9,5mm
4,8mm
2,4mm
1,2mm
0,60mm
0,30mm
0,15mm
64mm
50mm
32mm
25mm
12,5mm
6,3mm
-
DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (DMC)
Corresponde abertura nominal, em mm, da malha da peneira da srie normal ou intermediria

na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente
inferior a 5% em massa.
2.3.
MDULO DE FINURA
Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras srie
normal, dividida por 100.
O mdulo de finura uma grandeza adimensional e dever ser
apresentado com aproximao de 0,01.

3. APARELHAGEM
Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio;
Estufa para secar a amostra;
Peneiras das sries normal e intermediria, tampa e fundo;
Pincel
4. PROCEDIMENTO
A amostra para o ensaio dever ser colhida no canteiro de obra, tendo-se o cuidado de
colher material de diferentes locais onde o agregado est armazenado, tendo em vista
sempre sua representatividade;
No laboratrio, a amostra dever ser colocada em estufa para posterior quarteamento.
Este procedimento garantir uma amostra representativa. O ensaio dever ser realizado
com duas amostras.
A massa mnima, por amostra de ensaio estimada de acordo com a tabela abaixo,
onde a DMC estimada. Aps o ensaio, deve-se verificar se houve compatibilidade
entre a DMC real com as massas utilizadas nas amostras.
Dimenso Mxima Caracterstica
Agregado, em mm *
(DMC) do Massa Mnima da Amostra para o ensaio, em kg
< 4.8
0,5
6.3
9.5 < DMC < 25
32 e 38
10
50
20
64 e 76
30
Encaixa-se as peneiras observando-se a ordem crescente (base para topo) da abertura

das malhas.
Coloca-se a amostra na peneira superior e executa-se o peneiramento, que pode ser
manual ou mecnico.
Pesa-se o material que ficou retido em cada peneira. Procede-se novamente o
peneiramento at que, aps 1 minuto de agitao contnua, a massa de material
passante pela peneira seja inferior a 1% do material retido.
Confere-se a massa total do material retido nas peneiras e no fundo com a massa seca
inicial da amostra. A diferena no pode ultrapassar 0,3% da massa inicial. A diferena pode
ter sido causada ou por perda de material ou por questo de sensibilidade da balana
utilizada no ensaio.
5. RESULTADOS
Massa seca da amostra 1:
Massa seca da amostra 2:
PENEIRA
MASSA RETIDA (g)
AMOSTRA 1
(mm)
AMOSTRA
1
AMOSTRA
2
AMOSTRA 2
MDIA
% RETIDA
% ACUM
% RETIDA
%ACUM
% RETIDA
%ACUM
COLUNA
76
64
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
1.2
0.6
0.3
0.15
Fundo
TOTAL
DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (DMC)
MDULO DE FINURA (MF):
CLASSIFICAO DO ABREGADO (MIDO/GRADO)
ZONA/GRADUAO
OBSERVAES:
O somatrio de todas as massas retidas nas peneiras e no fundo no pode diferir mais
de 0,3% da massa inicial da amostra;
A porcentagem retida em cada peneira, por amostra, deve ser apresentada com
aproximao de 0,1%
As amostras devem apresentar necessariamente a mesma dimenso mxima
caracterstica ;
Para uma mesma peneira, os valores da porcentagem retida no devem diferir mais de
quatro unidades entre as amostras;
As porcentagens mdias retida e acumulada devem ser apresentadas com aproximao de
1%.
A classificao do agregado ser verificada nas TABELAS 1 e 2 em anexo.
6. ANEXOS
6.1.
M ETODOLOGIA DE CLCULO
COLUNA A e B:
So anotadas as massas medidas na balana
COLUNA C:
Razo entre o valor da coluna A pelo TOTAL da coluna A, multiplicado por 100.
Valor expresso em porcentagem com aproximao de 0,1%.
COLUNA D:
igual a soma do valor da respectiva linha da coluna C pelo valor da linha

anterior na coluna D. Aproximao de 0,1%.
COLUNA E:
Razo entre o valor da coluna B pelo TOTAL da coluna B, multiplicado por 100.
Valor expresso em porcentagem com aproximao de 0,1%.
COLUNA F:
igual a soma do valor da respectiva linha da coluna E pelo valor da linha

anterior na coluna F. Aproximao de 0,1%.
COLUNA G:
Mdia entre valores da coluna C e E, com aproximao de 1%.
COLUNA H:
igual a soma do valor da respectiva linha da coluna G pelo valor da linha

anterior na coluna H. Aproximao de 1%.
6.2. T ABELAS
TABELA 1: Limites Granulomtricos de Agregado Mido
PORCENTAGEM, EM PESO, RETIDA ACUMULADA NA PENEIRA ABNT PARA A
PENEIRA
ZONA I
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
(MUITO FINA)
(FINA)
(MDIA)
(GROSSA)
9.5 mm
6.3 mm
0a3
0a7
0a7
0a7
4.8 mm
0 a 5a
0 a 10
0 a 11
0 a 12
2.4 mm
0 a 5a
0 a 15a
0 a 25a
5a a 40
1.2 mm
0 a 10a
0 a 25a
10a a 45a
30a a 70
0.6 mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
66 a 85
0.3 mm
50 a 85a
60a a 88a
70a a 92a
80a a 95
0.15 mm
85b a 100
90b a 100
90b a 100
90b a 100
ABNT
Pode haver uma tolerncia de at no mximo de 5 unidades de porcento em um s dos limites marcados com a ou distribuidos
em vrios dele.
Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80

A linha grifada a nica de possuir valores em porcentagem excludentes entre as zonas de classificao
TABELA 2: Limites Granulomtricos de Agregado Grado

Porcentagem retida acumulada, em peso, nas peneiras de abertura nominal, em mm, de
GRADUAO
152
76
64
50
38
32
25
19
12.5
9.5
6.3
4.8
2.4
0 10
80 100
95 100
0 10
80 100
92 100
95 100
0 25
75 100
90 100
95 100
0 30
75 100
87 100
95 100
0 - 30
75 - 100
90 - 100
95 - 100
5 (A)
As porcentagens sero fixadas de acordo com a necessidade de material de caractersticas especificas estabelecidas entre o
consumidor e o fornecedor do agregado.

DETERMINAO DA MASSA UNITRIA (COM BASE NA NBR 7251)
1.
OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao da massa unitria de agregados, grados e
midos.
2.
APLICAO
A massa unitria utilizada para converso de traos, de concretos e argamassas, de massa para
volume.
3.
DEFINIO
a.
MASSA UNITRIA DE UM AGREGADO NO ESTADO SOLTO
a razo entre a massa de um agregado lanado em um recipiente e o volume deste

recipiente.
4.
APARELHAGEM
Balana com resoluo de 0,5% da massa da amostra de ensaio;

Recipiente metlico, com volume conforme TABELA I abaixo;
TABELA I
DMAX AGREGADO
4.8mm
4.8
DMAX
5.
DMAX
50mm
50mm
DIMENSES MNIMAS
VOLUME MNIMO
BASE
ALTURA
316 x 316 mm
150 mm
15 dm
316 x 316 mm
200 mm
20 dm
447 x 447 mm
300 mm
60 dm
RECOMENDAES
A amostra a ser ensaiada dever ter no mnimo o dobro do volume do recipiente utilizado;
O ensaio poder ser feito com amostra seca ou mida, para o ltimo caso a umidade dever ser
determinada com aproximao de 0,1%;
6.
PROCEDIMENTO
Lana-se a amostra, atravs de concha ou p, a uma altura de 10 a 12cm do topo do recipiente

at preench-lo completamente;
Quando o agregado for mido, alisa-se sua superfcie com rgua. Quando se tratar de agregado
grado as salincias devem ser, aproximadamente, compensadas pelas cavidades;
Pesa-se todo o material. O valor da massa do agregado a diferena entre a massa total
(agregado + recipiente) e a tara do recipiente, previamente determinado pelo laboratorista.
7.
RESULTADOS
Deve-se realizar pelo menos trs determinaes de massa unitria, adotando-se como resultado a
mdia entre estas;
Os resultados individuais de cada ensaio no devem apresentar desvios maiores que 1% em
relao a mdia;
A massa unitria dada em kg/dm, com aproximao de 0,01 Kg/dm.
AGREGADO MIDO
RECIPIENTE
Massa, em kg
Volume, em dm
AMOSTRAS
Amostra
Massa Total
Massa Amostra
Massa Unitria
Desvio
I
II
III
MDIA
AGREGADO GRADO
RECIPIENTE
Massa, em Kg
Volume, em dm
AMOSTRAS
Amostra
Massa Total
Massa Amostra
Massa Unitria
I
II
III
MDIA
Desvio

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DE AGREGADOS MIDOS

POR MEIO DO FRASCO CHAPMAN
1. NORMA DE REFERNCIA
NBR-9776, CB-18, 1986, MB-2643. Agregados Determinao da Massa Especfica de
Agregados Midos por Meio do Frasco Chapman.
2. OBJETIVO
Esta Norma prescreve o processo de determinao da massa especfica de
agregados midos para concreto pelo frasco de Chapman.
3. DEFINIOES
3.1. Massa Especfica
Relao entre a massa do agregado seco em estufa (100C a 110C) at
constncia de massa e o volume Igual do slido. Includos os poros impermeveis.
4. APARELHAGEM
Balana com capacidade mnima de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos;
Frasco composto de dois bulbos e de um gargalo graduado. No estrangulamento
existente entre os dois bulbos deve haver um trao que corresponde a 200 cm 3, e
acima dos bulbos situa-se o tubo graduado de 375 cm3 a 450 cm3, conforme
figura.
5. AMOSTRA
A amostra deve ser seca em estufa (105C 110C) at constncia de massa.
6. EXECUO DO ENSAIO
Colocar gua no frasco at marca de 200 cm3 deixando-o em repouso,
para que a gua aderida s faces internas escorram totalmente em seguida
introduzir, cuidadosamente, 500 g de agregado mido seco no frasco, o qual deve
ser devidamente agitado para eliminao das bolhas de ar. A leitura do nvel atingido
pela gua no gargalo do frasco indica o volume, em cm 3, ocupado pelo conjunto
gua-agregado mido, alertando-se para que as faces internas devam estar
completamente secas e sem gros aderentes.
7. RESULTADOS
7.1. A massa especfica do agregado mido calculada mediante a expresso:
500
L 200
Onde:
massa especfica do agregado mido deve ser expressa;
L leitura do frasco (volume ocupado pelo conjunto gua-agregado mido) .
7.2. Duas determinaes consecutivas feitas com amostras do mesmo
agregado mido no devem diferir entre si de mais de 0,05 g/cm3.
7.3. O resultado deve ser expresso com trs algarismos significativos.

DETERMINAO DA UMIDADE DE AGREGADOS
1.
OBJETIVO
Descrever o mtodo de ensaio do umidade de agregados.

2.
DEFINIES
Na figura abaixo pode-se observar as quatro condies em que uma partcula de um

material pode apresentar., as quais encontram-se descritas abaixo.
Seco em estufa (figura 01) Devido alta e constante temperatura que uma
estufa pode manter, o agregado encontra-se completamente seco, tanto no seu
exterior quanto no seu interior (vazios permeveis);
Seco ao ar (figura 02) Como a temperatura ao ar livre menor e possui uma
variabilidade maior do que na estufa, o agregado tem a sua superfcie seca,
porm, os poros permeveis mais internos no so completamente secos,
havendo assim, umidade residual na partcula representada pela rea menos
escura na figura.
Saturado superfcie seca (figura 03) Neste caso todos os poros permeveis
encontram-se saturados e a superfcie do agregado encontra-se seco. Essa
situao encontrada na prtica de determinao de absoro e massa
especfica de agregados grados;
Saturado (figura 04) Semelhante ao caso anterior, porm, h gua na
superfcie do agregado.
Figura
01
Figura
02
Figura
03
Figura
04
2.1. UMIDADE
a relao da massa total de gua que envolve o agregado e a sua

massa seca.
2.2. Absoro
o teor de umidade no estado saturado, superfcie seca.

2.3. Coeficiente de umidade
um nmero que multiplicado pela massa mida obtm-se a massa seca.

3.
APARELHAGEM
Estufa capaz de manter a temperatura entre 105 e 110 C;

Frasco Chapman;
Aparelho Speedy e acessrios;
Frigideira.
4.
ENSAIO
4.1. Mtodos de determinao da umidade
a)
b)
c)
d)
Atravs da secagem em estufa

Frasco de Chapman, em agregado mido -NBR 9775
Secagem por aquecimento ao fogo
Mtodo do Umidmetro de Speedy
4.1.1.
Teor de umidade - secagem em estufa
a) Aparelhagem:
b) Amostra:
balana
estufa
recipiente
500 g de areia mida
c) Execuo:
Pesar a amostra mida - mh
Colocar na estufa, a temperatura entre 105 C a 110 C
Determinar a massa da amostra em intervalos de pelo menos 2 h at a
constncia de massa -ms.
d) Resultados:
mh ms
h
100
ms
4.1.2.
Determinao do teor de umidade pelo Frasco de Chapman
a) Aparelhagem:
balana
frasco de Chapman
pipeta, funil
b) Amostra:
500 g de areia mida
c) Execuo
Pesar a amostra
Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm3
Introduzir as 500 g de areia .Executar a leitura L

d) Resultado:
h
100 500
L 200
L 700
Y = massa especifica do agregado mido

L = leitura no frasco de Chapman
4.2. Secagem por aquecimento ao fogo

Semelhante ao processo de secagem em estufa.
4.3. Determinao do teor de umidade atravs do Umidmetro de Speedy.
a) Aparelhagem: Umidmetro de Speedy

b) Amostra: 5 a 20 g, dependendo da umidade estimada.
c) Execuo:
Pesar a amostra
Coloc-Ia no Speedy, com ampola de carbureto de clcio e peas metlicas
Agitar o aparelho de modo que a cpsula seja quebrada reagindo o carbureto de
clcio com gua existente na areia, formando hidrxido de clcio e acetileno.
CaC2 + 2 H2O
Ca(OH)2 + C2H2
d) Executar a leitura no manmetro~ provocada pelo gs acetileno.

e) Pela presso lida entra-se em tabela previamente preparada e tem-se a umidade
do agregado mido.
5.
RESULTADOS
5.1. Clculo da umidade
A umidade calculada atravs da seguinte expresso:

h
ma
100
ms
(01)
h % - umidade percentual do agregado

ma massa de gua absorvida pelo agregado
ms massa do agregado no estado seco
Como:
mh = ma + ms
ma = mh ms
(02)
Temos:
mh ms
h
100
ms
Onde:
mh massa mida do agregado
5.2. Clculo do coeficiente de umidade
O coeficiente de umidade dado pela seguinte relao:

ms = k . mh
A partir das expresses 02 e 03, temos:
h
mh
ms
ms
100
100
mh
ms
mh
ms
h 100
1 100
ms
h 100
mh
ms
100
100
.m h
100 h
100
100 h
O teor de umidade importante para corrigir a quantidade de gua de uma

argamassa ou concreto e, tambm, para se fazer correes da massa dos
agregados colocados na mistura. Quando se trabalha com dosagem em volume a
influncia muito maior, por causa do inchamento.
(04)

DETERMINAO DO COEFICIENTE DE VAZIOS
6.
OBJETIVO
Descrever o mtodo de ensaio para a determinao do coeficiente de vazios.

7.
DEFINIES
7.1. Coeficiente de Vazios
a relao entre o volume de vazios e o volume total aparente

8.
APARELHAGEM
Frasco Chapman;
9.
MTODOS PARA A DETERMINAO DO COEFICIENTE DE VAZIOS

9.1. ASTM C-30
realizado atravs da massa especfica e massa unitria dos agregados.

VC
Mu
VV VT VC
m Mu
Cv 1
1
1
Cv
VT
m
VT
VT
onde:
CV Coeficiente de vazios
Vv Volume de vazios
VT Volume total
Vc Volume de cheios (dos gros)
OBS.: Apenas os ensaios referentes as massa unitria e especfica so
necessrios.
9.2. Frasco de Chapman para agregado mido

9.2.1.
Ensaio
Consiste em adicionar gua e areia simultaneamente, no frasco de Chapman at

corresponder a um volume de 400 cm3, aps determinar-se a massa total (massa
de gua + massa de areia).
Onde:
m massa da areia seca introduzida;
mt massa total (areia + gua);
massa especfica da areia;
9.2.2.
Resultados
A massa da gua igual ao volume de vazios
mt = mareia + mgua
1
mt Vv
400
VV
400
CV
mt =m + Vv
1
mt
400
400
400
400
VV
400
mt
m
VV
400
CV
VV
CV
400
400
1
CV
mt
1
VV
400
m
400
1
mt
400


DETERMINAO DE INCHAMENTO DE AGREGADO MIDO
NBR-06467, CB-18, 1987, MB-00215. Agregados Determinao do Inchamento de Agregado Mido.
2. OBJETIVOS
Determinao do inchamento de agregado mido.
3. DEFINIES
3.1. INCHAMENTO
FENMENO DA VARIAO DO VOLUME APARENTE, PROVOCADO PELA ABSORO

DE GUA LIVRE PELOS GROS E QUE INCIDE SOBRE A MASSA UNITRIA.
3.2. COEFICIENTE DE INCHAMENTO

Quociente entre os volumes mido (v h) e seco (v o) de uma mesma massa de agregado.
3.3. UMIDADE CRTICA

Teor de umidade acima da qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e
igual ao coeficiente de inchamento mdio.
3.4. COEFICIENTE DE INCHAMENTO MDIO

Valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e aquele correspondente umidade crtica.
4. APARELHAGEM
Encerado de lona com dimenses mnimas de 2,0m;
Balana com resoluo de 100 g e capacidade de 50 kg;
Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade de 200 g;
Recipiente em forma de paraleleppedo;
Rgua rgida com comprimento da ordem de 50cm;
Estufa para secagem capaz de manter a temperatura entre 105 e 110 C;
Concha ou p;
Dez cpsulas com tampa com capacidade de 50 ml;
Proveta graduada de vidro com capacidade mnima de 1000 ml;

5. AMOSTRA
5.1. A amostra deve ser coletada de acordo com a NBR 7216;
5.2. A amostra deve ser umedecida para evitar segregao e misturada de modo a formar a
amostra de ensaio de acordo com a NBR XXXX. A amostra de ensaio deve ter pelo menos o
dobro do volume do recipiente paralelepipedal utilizado.
6. ENSAIO
6.1. Secar a amostra at a constncia de massa e esfria-la at a temperatura ambiente;
6.2. Colocar a amostra sobre o encerado de lona, homogeneizar e determinar a massa unitria;
6.3. Adicionar gua sucessivamente de modo a obter teores de umidade prximos aos seguintes
valores:
0,5 1 2 3 4 5 7 9 12.
Homogeneizar e coletar uma amostra do agregado a cada adio de gua e determinar o
teor de umidade e a massa unitria;
6.4. Determinar a massa de cada cpsula com a amostra coletada (m i);
6.5. Secar em estufa as cpsulas com as amostras coletadas e determinar as suas respectivas
massas (mf);
7. RESULTADOS
7.1. Calcular o teor de umidade das amostras coletadas nas cpsulas atravs da seguinte
expresso 01.
mi
mf
mf
mc
x100
(01)
Onde:
h Teor de umidade do agregado, em %;
Mi Massa da cpsula com material coletado durante o ensaio, em g;
Mf Massa da cpsula com material coletado aps secagem em estufa, em g;
Mc Massa da cpsula, em g;
7.2. Para cada teor de umidade, calcular o coeficiente de inchamento de aor com a expresso
02.
vh
vo
s
n
(100 h)
100
Onde:
Vh Volume do agregado com h% de umidade, em dm3;
Vo Volume do agregado seco em estufa, em dm3;
Vh/Vo Coeficiente de inchamento;
s Massa unitria do agregado seco em estufa, em kg/dm3;
h Massa unitria do agregado com h% de umidade, em kg/dm3;
h Teor de umidade do agregado, em %.
7.3. Assinalar os pares de valores h e Vh/Vo em grfico de acordo com o modelo em anexo;
(02)
7.4. Determinar a umidade crtica de inchamento de acordo com a seguinte construo grfica:
7.4.1.
7.4.2.
Traar a reta tangente curva paralela ao eixo das umidades;

Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta
traada;
7.4.3. Traar uma outra tangente curva, paralela a esta corda;
7.4.4. A abscissa correspondente ao ponto de interseo das duas tangentes a
umidade crtica.
7.5. O coeficiente de inchamento determinado pela mdia aritmtica entre os coeficientes de
inchamento mximo (ponto A) e aquele correspondente a umidade crtica (ponto B).

DETERMINAO DA FINURA DO CIMENTO POR MEIO DA PENEIRA N200
1 NORMA DE REFERNCIA
NBR-11579, CB-18, 1991, MB-03432. Cimento Portland Determinao da Finura por Meio da
Peneira Nmero 200.
2 OBJETIVO
Esta norma prescreve o mtodo de ensaio para a determinao da finura de
cimento Portland com o emprego da peneira 75 m (n 200), pelo procedimento
manual.
3 APARELHAGEM
A balana deve apresentar resoluo de 0,01 g;
Peneira n 200;
Pincis: Um de tamanho mdio, provido de cerdas de nilon ou naturais com
largura de 30 mm a 35 mm. O outro, de tamanho pequeno, provido de cerdas
naturais com dimetro de 5 mm a 6 mm;
Um basto, confeccionado a partir de tubo de PVC, com medidas aproximadas de
250 mm de comprimento e 20 mm de dimetro para auxiliar na remoo do
material fino aderido tela da peneira;
Uma flanela pequena, limpa e seca;
Cronmetro com resoluo de 1 s;
Um vidro-relgio com dimetro aproximado de 100 mm.
4 PENEIRAMENTO
Eliminao de finos
A peneira deve estar seca, limpa e encaixada no fundo. Colocar (50 0,05) g (M) de
cimento sobre a tela da peneira. Deve-se evitar qualquer perda de material. Peneirar
at que os gros mais finos passem quase que totalmente pelas malhas da tela, o
que geralmente ocorre no intervalo entre 3 minutos e 5 minutos.
Etapa Intermediria
Tampar a peneira, retirar o fundo e dar golpes suaves no rebordo exterior
do caixilho com o basto para desprender as partculas aderidas tela e ao caixilho
da peneira. Limpar com o auxilio do pincel mdio toda a superfcie inferior da tela da
peneira encaixando-a no fundo aps a limpeza deste com a flanela. retirar a tampa e
continuar o peneiramento. No final do perodo, colocar a tampa e limpar a tela e o
fundo como indicado anteriormente. O material passante deve ser desprezado.
Penelramento final
Colocar a tampa e o fundo na peneira, segurar o conjunto com as duas
mos e, mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimentos rpidos de
vaivm durante 60 s, girando o conjunto de mais ou menos 60 a cada 10 s.
Completado esse perodo, limpar a tela da peneira com auxlio do pincel mdio,
recolhendo todo o material e transferindo-o para o fundo. Juntar todo o material do
fundo (passante), recolhendo todos os gros nele contidos com auxlio do pincel
pequeno e passando-o para um recipiente (vidro-relgio) para ser pesado com
preciso de 0,01 g (P). Se a massa do material passante for superior a 0,05 g,
desprez-Ia. Repetir esta etapa do ensaio at que a massa de cimento que passa
durante um minuto de peneiramento continuo seja inferior a 0,05 g (0,1% da massa
inicial).
Transferncia do resduo
O cimento retido na peneira deve ser transferido para um recipiente (vidrorelgio) a fim de ser pesado, tomando-se o cuidado de limpar com o pincel mdio
ambos os lados da tela para garantir a remoo e tomada de todo o material retido
pela peneira. A pesagem desse resduo (R) deve ser feita com preciso de 0,01 g.
5. RESULTADOS
Clculo
Calcular o ndice de finura do cimento pela expresso:
R C
F
100
M
Onde:
F ndice de finura do cimento, em porcentagem;
R resduo do cimento na peneira 75 m, em g;
M massa inicial do cimento, em g;
C fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com o
disposto na EB-22, devendo estar compreendido no intervalo de 1,00 0,20.
Expresso dos resultados
A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido
na peneira de 75 m, expresso em porcentagem de massa, calculado at os
dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao.
(01)

CAL HIDRATADA PARA ARGAMASSAS - DETERMINAO DA FINURA
NBR-09289, CB-18, 1985, MB-00170. Cal Hidratada para Argamassas Determinao
da Finura.
2. OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao da finura de cal hidratada para
argamassas atravs do resduo em peneiras.
3. APARELHAGEM
Balana de capacidade nominal de 150g com resoluo de 0,01g;
Peneiras 0,600 mm (n 30) e 0,075 mm (n 200);
Estufa para (110 + 10) C.
4. EXECUO DO ENSAIO
Primeiramente pega-se uma amostra seca em estufa de 100 g de cal hidratada
colocando-a na peneira 0,600 mm (n 30), que deve estar sobre uma peneira 0,075 mm (n 200). Em
seguida lava-se o material atravs da primeira peneira, utilizando jatos de gua a partir de um tubo
flexvel. Deve-se atentar para que no haja respingo das amostras nos lados das peneiras ou abas.
Deve-se continuar o processo de lavagem at que se perceba que a gua que passa pela peneira se
torne lmpida. A lavagem no deve em qualquer circunstncia ter uma durao maior que 30 min.
Finalmente, deve-se secar em estufa os resduos de ambas as peneiras (R30 e R200) at
atingirem um peso constante em atmosfera com teor normal de dixido de carbono e uma temperatura
entre 100 C e 120 C. Entende-se por peso constante uma diferena de massa inferior a 0,01 g entre
duas determinaes espaadas de pelo menos 4h.
5. RESULTADOS
A finura da cal hidratada deve ser calculada como a porcentagem mdia do resduo seco
retido acumulado em cada peneira, em relao massa original seca de 3 amostras do mesmo lote,
segundo as expresses:
F30 = 100.(R30 / P)
F200 = 100.(R200 + R30)
onde
F30 = finura da peneira 0,600 mm (n 30) em %;
F200 = finura da peneira 0,075 mm (n 200) em %;
R30 = resduo seco na peneira 0,600 mm (n 30) em g (mdia de 3 determinaes arredondadas
at centsimo de por cento);
R200 = resduo seco na peneira 0,075 mm (n 200) em g (mdia de 3 determinaes arredondadas
at centsimo de por cento).

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DA GUA NA PASTA DE CONSISTNCIA NORMAL
NBR-11580, CB-18, 1991, MB-03433. Cimento Portland Determinao da gua na
Pasta de Consistncia Normal.
2. OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao da gua que confere a consistncia normal
pasta de cimento Portland.
3. APARELHAGEM
Balana com resoluo mnima de 0,1 g e capacidade mnima de 1000g;
Misturador mecnico;
Esptula;
Molde troncocnico: destinado a conter a pasta e deve ser em forma de tronco de cone. O
molde deve ser acompanhado de uma placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura, que lhe
serve de base. Vale ressaltar que o molde dever ser feito por um material no absorvente e que
resista ao ataque da pasta de cimento;
Recipiente, que pode ser um bquer de plstico, destinado a conter a gua de amassamento;
Aparelho de Vicat: Consiste em um suporte, que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g;
A extremidade de sondagem da haste mvel, denominada de sonda de Tetmajer, empregada
exclusivamente no ensaio da pasta de consistncia normal, sendo parte integrante do aparelho de
Vicat. Ela tem (10 + 0,05) mm do dimetro e um comprimento mnimo de 50 mm.
4. EXECUO DO ENSAIO
a. Condies do ambiente
As condies do ambiente para a execuo do ensaio (penetrao da agulha) devem ser
tais que proporcionam umidade relativa igual ou superior a 50%.
b. Ajuste do aparelho de Vicat
Instalar a sonda de Tetmajer no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que sua
extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no zero da escala
graduada.
c. Preparao da pasta de cimento
A massa de cimento a ser utilizada na preparao da pasta deve ser de (500 + 1)g. A
gua a ser utilizada na preparao da pasta deve ser medida com preciso de 0,1 g e sua
quantidade deve ser determinada por tentativas da seguinte maneira: primeiramente deve se
introduzir no recipiente do misturador mecnico uma quantidade de gua, medida com preciso
de 0,1g. Em seguida, deve-se adicionar lentamente gua a quantidade de cimento previamente
pesada. Aps a introduo de todo o cimento, acionar o cronmetro e aguardar 30s. Deve-se ligar
o misturador na velocidade baixa durante 30s. Para a mistura durante 120s, sendo que, durante
os primeiros 15 s devem ser raspadas com uma esptula a parede interna do recipiente e a p, de
modo a juntar toda a pasta no fundo da cuba e finalmente ligar o misturador na velocidade alta
durante 60s.
d. Modo de encher o molde

Imediatamente aps a mistura, com o auxlio de uma esptula, introduzir uma quantidade
de pasta, no molde troncocnico, assentando-o sobre a placa de vidro colocada sobre uma
superfcie plana. Esta quantidade deve ser necessria para preencher o molde de uma s vez,
com um pequeno excesso. Promover a sada das bolhas de ar eventualmente retidas na pasta por
meio de suaves golpes na placa de vidro. Em seguida, proceder a rasadura do topo do molde,
removendo o excesso de pasta com uma esptula que deslocada, com movimentos de vaivm
perpendiculares ao seu deslocamento. A superfcie rasada deve ser alisada, passando-se
levemente a lmina da mesma esptula em posio quase paralela borda do molde.
e. Medida de consistncia
Terminada as operaes descritas no item anterior, faz-se descer sobre a pasta, na sua
parte central, a sonda de Tetmajer, previamente ajustada, at que sua superfcie entre em contato
coma superfcie da pasta, posio em que a haste deve ser fixada por meio de parafuso.
Completados os 45 s contados a partir do fim do amassamento da pasta, soltar a haste,
desapertando o parafuso. Fazer a leitura da distncia, em milmetros, da extremidade da sonda ao
fundo da frma, 30 s aps o momento em que a haste tiver sido solta. O ndice de consistncia
o valor expresso em milmetros, obtido de acordo com este procedimento.
f.
Consistncia normal da pasta
A consistncia da pasta considerada normal quando seu ndice de consistncia for igual
a (6+1) mm. Enquanto no se obtiver esse resultado, preparam-se diversas pastas, variando a
quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada tentativa.
5. EXPRESSO DOS RESULTADOS
A gua da pasta de consistncia normal expressa em porcentagem de massa

relativa ao cimento, arredondada ao dcimo mais prximo.
Obs 1. Repetibilidade A diferena entre 2 resultados individuais obtidos, a partir
de uma amostra submetida ao ensaio, por um mesmo operador utilizando o
mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 0,6 % em
valor absoluto;
Obs. 2 Reprodutibilidade A diferena entre dois resultados individuais e
independentes, obtidos por 2 operadores, operando em laboratrios diferentes a
partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 1,0%
em valor absoluto.

CIMENTO PORTLAND DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA
1,NORMA DE REFERNCIA
NBR-11581, CB-18, 1991, MB-03434. Cimento Portland Determinao dos Tempos de
Pega.
2OBJETIVO
Este ensaio tem como objetivo a determinao dos tempos de incio e de fim de pega da
pasta de cimento.
3APARELHAGEM
Balana com resoluo mnima de 0,1 g e capacidade mnima de 1000g;
Misturador mecnico;
Esptula;
Molde: destinado a conter a pasta e deve ser em forma de tronco de cone. O molde deve ser
acompanhado de uma placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura, que lhe serve de base.
Vale ressaltar que o molde dever ser feito por um material no absorvente e que resista ao ataque
da pasta de cimento.
Recipiente, que pode ser um bquer de plstico, destinado a conter a gua de amassamento.
Aparelho de Vicat: consiste em um suporte que sustenta uma haste mvel que pesa (300 + 0,5)g.
A extremidade de sondagem da haste mvel (sonda de Tetmajer) tem (10 + 0,05) mm do dimetro
e um comprimento mnimo de 50 mm. A outra extremidade tem uma agulha com dimenses
especificadas logo a seguir.
Agulha de Vicat: empregada exclusivamente no ensaio de determinao dos tempos de pega,
sendo esta integrante do aparelho de Vicat. Possui dimetro compreendido entre 1,11 mm e 1,14
mm e comprimento mnimo de 50mm.
4EXECUO DO ENSAIO
Condies do ambiente
As condies do ambiente para a execuo do ensaio (penetrao da agulha) devem ser
tais que proporcionam umidade relativa igual ou superior a 70%.
Ajuste do aparelho de Vicat
Instalar a agulha de Vicat no aparelho de Vicat, fazendo-a descer at que sua
extremidade repouse sobre a placa de vidro, ajustando-se o indicador no zero da escala
graduada.
Preparao da pasta de cimento
Preparar uma pasta com 500 g de cimento e gua necessria para a consistncia normal.
Encher o molde tronco-cnico com a pasta.
Determinao do tempo de incio de pega

O incio de pega constatado no momento em que a agulha de Vicat, descendo sobre a
pasta da consistncia normal, estacionar a 1,0 mm da placa de vidro. Deve-se descer a agulha,
sem choque e sem velocidade inicial at estacionar (condio que pode ser alcanada
sustentando-a levemente com os dedos). A leitura feita 30s aps a penetrao da agulha na
pasta.
O tempo de incio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a
gua de amassamento pasta e o instante em que se constatou o fim da pega.
Determinao do tempo de fim de pega
Aps a constatao do incio da pega, fazer leituras a intervalos regulares de 10 min. A
primeira entre 3 leituras sucessivas e iguais, superiores a 38,0 mm constitui a indicao do fim de
pega.
O tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se lanou a gua
de amassamento pasta e o instante em que se constatou o fim de pega.
Precaues durante o ensaio
No permitida a determinao dos tempos de incio e fim de pega na pasta que j tenha
sido utilizada para determinar a gua de consistncia normal.
Nas determinaes dos tempos de incio e fim de pega, as tentativas no podem ser feitas
a menos de 9 mm da borda superior do molde nem a menos de 6 mm uma das outras.
permitido o emprego de aparelhos de Vicat automticos, desde que atendam a todas as
prescries da Norma.
5
EXPRESSO DOS RESULTADOS
O resultado do tempo de incio de pega expresso em h, min com aproximao

de 5 min, sendo o valor obtido em uma nica determinao. O mesmo se aplica ao
resultado do tempo de fim de pega.
Obs 1. Repetibilidade A diferena entre 2 resultados individuais obtidos, a partir
de uma amostra submetida ao ensaio, por um mesmo operador utilizando o
mesmo equipamento em curto intervalo de tempo, no deve ultrapassar 30 min.
Obs. 2 Reprodutibilidade A diferena entre dois resultados individuais e
independentes, obtidos por 2 operadores, operando em laboratrios diferentes a
partir de uma mesma amostra submetida ao ensaio, no deve ultrapassar 60 min.

DETERMINAO DA RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO
NORMA DE REFERNCIA
NBR-7215, CB-18, 1991, MB-1. Cimento Portland Determinao da Resistncia Compresso.
OBJETIVOS
Determinao da resistncia compresso de cimento Portland.
APARELHAGEM
Balanas com resoluo de 0,1 g e carga mnima de 1000g;
Misturador mecnico cujas dimenses esto na figura 01 e velocidades de
operao na tabela 01;
Molde composto de frma cilndrica e base de metal no corrosvel. A forma deve
ter, no mnimo, 3 mm de espessura;
Soquete de material no corrosvel com as dimenses indicadas na figura 02;
Mquina de compresso capaz de aplicar cargas de maneira contnua, sem
choques, a velocidade constante durante o ensaio;
Paqumetro com resoluo de 0,1 mm e capaz de medir espessuras de at 200
mm;
Rgua metlica no flexvel com aproximadamente 200 mm de comprimento;
Placas de vidro quadradas de 70 mm a 100 mm de aresta e, pelo menos, 5 mm
de espessura;
Esptula metlica.
Tabela 01
Velocidade
Baixa
Alta
Rotao em torno do eixo

(rpm)
140 5
285 10
Movimento planetrio
(rpm)
62 5
125 10
Figura 01
Figura 02
ENSAIO
Preparao da argamassa de cimento
Quantidades de materiais
As quantidades de materiais a misturar de cada vez so as indicadas na Tabela 2.
Notas:
a) Para moldar os quatro corpos-de-prova necessrios determinao da resistncia
compresso mdia para 3 idades devem ser realizados dois amassamentos ou
misturas;
b) Nos cimentos nos quais se controlam mais de 3 Idades, efetuar amassamento
extra, obedecendo mesma quantidade de materiais.
Tabela 2 - Quantidades de materiais
Material
Cimento Portland
gua
Areia normal
- frao grossa
- frao mdia grossa
- frao mdia fina
- frao fina
Massa para mistura (g)

624 0,4
300 0,2
468
468
468
468
0,3
0,3
0,3
0,3
Mistura mecnica
Executar a mistura mecnica colocando inicialmente na cuba toda a quantidade de
gua e adicionar o cimento. A mistura desses materiais deve ser feita com o
misturador na velocidade baixa durante 30 s. Aps este tempo, e sem paralisar a
operao de mistura, inicia-se a colocao da areia (quatro fraes de (468 0,3)
g de areia normal, previamente misturadas), com o cuidado de que toda esta areia
seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 s. lmediatamente aps o
trmino da colocao da areia, muda-se para a velocidade alta, misturando-se os
materiais nesta velocidade durante 30 s. Aps esse tempo, desliga-se o
misturador durante 1 min e 30 s. Nos primeiros 15 s, retira-se, com auxilio de uma
esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e p e que no foi
suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba. Durante o tempo
restante (1 min e 15 s), a argamassa fica em repouso na cuba coberta com pano
limpo e mido. Imediatamente aps este intervalo, liga-se o misturador na
velocidade alta, por mais 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento
posto em contato com a gua de mistura.
Preparo dos moldes
Unta-se toda a superfcie interna e o fundo da frma com uma leve
camada de leo. Os moldes devem ser preparados antes de se efetuar a mistura.
Enchimento dos moldes

A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o
amassamento e com a maior rapidez possvel. A colocao da argamassa na
frma feita com o auxlio da esptula, em quatro camadas, de alturas
aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com o
soquete normal, homogeneamente distribudos. Essa operao deve ser
terminada com a rasadura do topo dos corpos-de-prova com o uso da rgua.
Cura
Os corpos-de-prova devem ser submetidos a um perodo de cura inicial ao ar e a
um perodo final em gua, nas seguintes condies:
a) Cura inicial ao ar logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos
moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde devem permanecer
durante 20 h a 24 h com a face superior protegida por uma placa de vidro plano.
Chama-se a ateno para os casos dos corpos-de-prova a serem ensaiados em
24 h, cujas rupturas devem atender s tolerncias de tempo indicadas na Tabela
3.
b) Cura final em gua terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova
devem ser retirados das frmas, identificados e, exceto aqueles que tenham que
ser rompidos com 24 h de idade, devem ser imersos, separados entre si, no
tanque de gua (no corrente) saturada de cal da cmara mida, onde devem
permanecer at o momento do ensaio.
Capeamento dos topos
Os corpos-de-prova devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente de
maneira que apresente espessura mxima de 2 mm.
Determinao da carga de ruptura
Idade dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova, capeados de acordo devem ser rompidos
compresso nas idades especificadas, de acordo com o cimento em ensaio,
obedecidas as tolerncias Indicadas na Tabela 3. A Idade de cada corpo-de-prova
contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua de
mistura, sendo registrada na respectiva ficha de controle.
Tabela 3 - Tolerncia de tempo para a ruptura
Idade de ruptura
24 h
3 dias
7 dias
28 dias
91 dias
Tolerncia
30 min
1h
2h
4h
1 dia
RESULTADOS
Resistncia individual
Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo
a carga de ruptura pela rea da seco do corpo-de-prova.
Resistncia mdia
Calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa. dos quatro corposde-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado ao dcimo
mais prximo.
Desvio relativo mximo
Calcular o desvio relativo mximo da srie de quatro resultados Indicados
em 5.2, dividindo o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a
resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela
resistncia mdia e multiplicando este quociente por 100. A porcentagem obtida deve
ser arredondada ao dcimo mais prximo.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

DEPTO. DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E

APOSTILA PARA AS AULAS PRTICAS DE

PROF. ALDO DE ALMEIDA OLIVEIRA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA

SRIE DE PENEIRAS NORMAL E INTERMEDIRIA

DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (DMC)

Corresponde abertura nominal, em mm, da malha da peneira da srie normal ou intermediria

O mdulo de finura uma grandeza adimensional e dever ser

apresentado com aproximao de 0,01.

(DMC) do Massa Mnima da Amostra para o ensaio, em kg

9.5 < DMC < 25

Encaixa-se as peneiras observando-se a ordem crescente (base para topo) da abertura

Massa seca da amostra 2:

MASSA RETIDA (g)

MDULO DE FINURA (MF):

CLASSIFICAO DO ABREGADO (MIDO/GRADO)

A classificao do agregado ser verificada nas TABELAS 1 e 2 em anexo.

So anotadas as massas medidas na balana

igual a soma do valor da respectiva linha da coluna C pelo valor da linha

igual a soma do valor da respectiva linha da coluna E pelo valor da linha

Mdia entre valores da coluna C e E, com aproximao de 1%.

igual a soma do valor da respectiva linha da coluna G pelo valor da linha

Para agregado mido resultante de britamento este limite poder ser 80

TABELA 2: Limites Granulomtricos de Agregado Grado

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA

DETERMINAO DA MASSA UNITRIA (COM BASE NA NBR 7251)

MASSA UNITRIA DE UM AGREGADO NO ESTADO SOLTO

a razo entre a massa de um agregado lanado em um recipiente e o volume deste

Balana com resoluo de 0,5% da massa da amostra de ensaio;

Lana-se a amostra, atravs de concha ou p, a uma altura de 10 a 12cm do topo do recipiente

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL

DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DE AGREGADOS MIDOS

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL

Descrever o mtodo de ensaio do umidade de agregados.

Na figura abaixo pode-se observar as quatro condies em que uma partcula de um

a relao da massa total de gua que envolve o agregado e a sua

o teor de umidade no estado saturado, superfcie seca.

um nmero que multiplicado pela massa mida obtm-se a massa seca.

Estufa capaz de manter a temperatura entre 105 e 110 C;

Atravs da secagem em estufa

Teor de umidade - secagem em estufa

Determinao do teor de umidade pelo Frasco de Chapman

500 g de areia mida

Introduzir as 500 g de areia .Executar a leitura L

Y = massa especifica do agregado mido

4.2. Secagem por aquecimento ao fogo

a) Aparelhagem: Umidmetro de Speedy

d) Executar a leitura no manmetro~ provocada pelo gs acetileno.

A umidade calculada atravs da seguinte expresso:

h % - umidade percentual do agregado

O coeficiente de umidade dado pela seguinte relao:

O teor de umidade importante para corrigir a quantidade de gua de uma

UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA ESTRUTURAL E CONSTRUO CIVIL

Descrever o mtodo de ensaio para a determinao do coeficiente de vazios.

a relao entre o volume de vazios e o volume total aparente

MTODOS PARA A DETERMINAO DO COEFICIENTE DE VAZIOS

realizado atravs da massa especfica e massa unitria dos agregados.

9.2. Frasco de Chapman para agregado mido

Consiste em adicionar gua e areia simultaneamente, no frasco de Chapman at

A massa da gua igual ao volume de vazios