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Apostila de Aplicação e Cont. Lubrificantes
Apostila de Aplicação e Cont. Lubrificantes
APLICAO E CONTROLE DE
LUBRIFICANTES
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SUMRIO
1 MTODOS DE APLICAO DE LUBRIFICANTES
02
1.1 CLASSIFICAO
02
08
08
2.2 DEFINIO
2.3 VANTAGENS DA UTILIZAO DE UM SIST. LUB. CENTRALIZADA
08
09
10
12
25
3 CONTAMINAO
3.1 CONTAMINANTE
3.2 DANOS CAUSADOS PELOS CONTAMINANTES
3.3 NVEIS DE CONTAMINAO
3.4 NORMAS
29
29
30
30
31
4 REFERNCIAS
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1.1 CLASSIFICAO
Os mtodos de lubrificao so classificados em:
Com perda total do lubrificante;
Com reaproveitamento do lubrificante.
1.1.1 - Mtodos de lubrificao com perda total do lubrificante
- Lubrificao manual com pincel ou esptula
um mtodo atravs do qual se aplica uma pelcula de graxa sobre a pea a ser lubrificada
(Figura 1.1).
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2.2 - DEFINIO
A funo de um sistema de lubrificao centralizada a de suprir, atravs de uma unidade de
bombeamento, vrios pontos de atrito com volumes necessrios de lubrificante novo por unidade
de tempo.
2.3 - VANTAGENS NA UTILIZAO DE UM SISTEMA DE LUBRIFICAO CENTRALIZADA
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2.3.7 - Versatilidade
Os sistemas centralizados podem ser montados nas mais diversas aplicaes, em poucos ou muitos
pontos a lubrificar (Figura 2.1).
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Reservatrio;
Bomba;
Elementos de dosagem;
Elementos de distribuio;
Controladores;
Painel de comando;
Filtros e acessrios;
Elementos de ligao.
2.4.1 - Bombas:
Geram fluxo de lubrificante para o sistema sob altas presses de trabalho. Os sistemas de
lubrificao centralizada utilizam os mais diversos tipos e modelos de bombas, sendo as mais
usadas:
- Bombas de acionamento manual (Figura 2.2).
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Esquema de funcionamento:
O fluxo de lubrificante em uma das linhas promove a operao dos distribuidores, que enviam
determinada quantidade de lubrificante em cada ponto da mquina. Exemplo Figura 2.7, onde o
fluxo sai de P e direcionado para a linha B, passando pela vlvula inversora. Ao atingir o ltimo
distribuidor, a presso se eleva produzindo o acionamento do pressostato instalado na linha, que
por sua vez emite um sinal eltrico para inverso da vlvula. Para o funcionamento dos
distribuidores a linha no pressurizada, neste caso a linha A aliviada ao reservatrio, linha T.
Com a inverso da vlvula uma nova aplicao acontece, uma vez que o lubrificante sai de P e
direcionado para a linha A (Figura 2.8). Assim a operao repetida continuamente at que a
bomba seja desligada.
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Vantagens:
Deslocamento positivo;
Quantidade de lubrificante ajustvel em cada ponto;
Indicador de ciclo em cada ponto;
Capacidade de trabalho alta presso;
Sistema flexvel e expansvel;
Sistema grande e prtico;
Podem trabalhar com lubrificantes de alta viscosidade;
Fceis de projetar.
Desvantagens:
Custos mais elevados de instalao;
Duas linhas de abastecimento;
Monitoramento de um nico ponto.
- Distribuidores
So vlvulas de deslocamento positivo projetadas para trabalhar com leo ou graxa, com
regulagem individual da quantidade de lubrificante para cada ponto e indicao externa de seu
funcionamento (Figura 2.11).
Seu funcionamento totalmente hidrulico, no possuem molas nem vlvulas de reteno.
So disponveis em nmero com uma ou duas sadas e em vrias sries que se diferenciam pela
capacidade mxima de descarga, por ciclo de trabalho. As presses de trabalho podem ser
superiores a 200 BAR.
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F
igura 3.13 Regulagem individual da quantidade de lubrificante
Os distribuidores do sistema de linha dupla podem possuir uma ou duas sadas de lubrificante.
Alguns modelos possuem uma chave seletora para operao com duas ou uma sada. Na opo por
sada nica a outra deve ser plugada (Figura 2.14).
No circuito aberto a inverso das linhas de suprimento pode ser manual (em bombas manuais),
hidrulica ou eltrica. As inverses manuais e hidrulicas ocorrem pela presso existente no incio
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da instalao, junto bomba, enquanto que para a inverso eltrica, o comando provm de um
controlador de presso existente no final da instalao.
A inverso hidrulica em um circuito aberto utiliza uma vlvula de converso, montada
imediatamente aps a vlvula inversora, a fim de eliminar a necessidade da tubulao de retorno,
obrigatria no circuito fechado (Figura 2.17).
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Vantagens:
Monitoramento em um nico ponto;
Deslocamento positivo;
Capacidade para alta presso;
Pode trabalhar com leo ou graxa;
Distribuidor prova de desajuste.
Desvantagens:
Nenhum ajuste externo a cada ponto;
Projeto e operao mais complexos;
Sistemas grandes podem ser difceis de instalar;
Dificuldade de expanso ou modificao;
Difcil de diagnosticar e consertar.
- Distribuidores
Os distribuidores so blocos formados de sees sobrepostas, cada qual contendo um pisto e
orifcios de comunicao. Seu funcionamento totalmente hidrulico operado pelo prprio
lubrificante fornecido pela bomba. Nas extremidades do distribuidor, uma seo inicial e uma
seo final, sem pistes, serve para desviar o fluxo (Figura 2.20).
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- Elementos de controle
O objetivo destes elementos o de oferecer o monitoramento do sistema e so identificados
como:
Indicadores;
Controladores;
Sensores.
Para o acompanhamento das anormalidades funcionais, os tipos de sistemas de lubrificao
centralizada foram contemplados por vrios tipos de indicadores, sensores e controladores que
ao longo dos anos evoluram, principalmente pelo incremento da eletrnica, oferecendo cada vez
mais confiana na lubrificao com reduo de custos.
- Indicadores de performance
So utilizados nos distribuidores do sistema de linha simples progressivo. Indicam uma condio
de sobre presso na sada onde est instalado.
Estes indicadores podem ser divididos em dois grupos:
Tipo Reteno: Disco e Rearmvel
Tipo Alvio: Disco e Rearmvel
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Tipo Reteno (disco): So normalmente utilizados nas sadas alternativas dos distribuidores,
possuem discos de alumnio codificados com cores em funo da presso de ruptura. Ao ocorrer
uma sobre-presso o disco rompido e um pino se tornar visvel para o pessoal de controle
indicando a falha naquele ponto. Porm, a sobre presso mantida impedindo o funcionamento do
sistema como um todo. Ao ser reparado o sistema o disco deve ser substitudo (Figura 2.23).
Sadas
alternativas
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Remover os plugs das sadas alternativas do distribuidor, adjacentes a cada tubo de sada;
Instalar pino graxeiro a cada sada alternativa do distribuidor;
Injetar lubrificante atravs de uma bomba manual at atingir o mancal (desligar a tubulao
da entrada do mancal, se necessrio);
Repetir o procedimento para todas as sadas do distribuidor secundrio, at que todas as
sadas fiquem abastecidas.
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Nota: importante que todas as linhas estejam completamente abastecidas antes da operao
do sistema. Em caso de substituio de tubos ou partes o procedimento deve ser obedecido.
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3 - CONTAMINAO
O maior problema de funcionamento de um sistema de lubrificao centralizada est relacionado
a sua contaminao.
3.1 - CONTAMINANTE
qualquer substncia ou material que indesejvel ou que afeta adversamente um sistema, seus
componentes ou ambos.
3.1.1 - Tipos de contaminantes
Solveis;
Insolveis;
Abrasivos;
No abrasivos.
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Durante a montagem;
Em funcionamento;
Na interveno da manuteno.
Durante a montagem: Podem ser introduzidos diversos contaminantes: Carepas, Ferrugem, Areia,
Limalha, Adesivo, Fita de teflon, Tecido ou plstico.
Em funcionamento: Partculas metlicas, Escamas de tintas, Resduos cidos, Borras de leo,
Pedaos de elastmeros, Poeira.
Na interveno da manuteno: Carepas, Ferrugem, Areia, Limalha, Adesivo, Fita de teflon,
Pedaos de plsticos, Partculas metlicas, Poeira, Borras de solda, Pedaos de elastmeros.
3.1.3 - Partcula
Pedao minsculo de matria com dimenses observveis, usualmente medida em microns (Tabela
3.1).
Tamanho relativo de partculas
Substncia
Dimenses (microns)
Gro de sal refinado
100
Cabelo humano
70
Farinha de trigo
25
P de talco
10
Glbulos sanguneos vermelhos
8
Bactria
2
Limite de visibilidade humana
40
Tabela 3.1. Tamanho relativo de partculas.
3.2 - DANOS CAUSADOS PELA CONTAMINAO
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30
5-15m
15-25m
25-50m
50-100 m
>100 m
00
0
1
2
3
125
250
500
1000
2000
22
44
89
178
356
4
8
16
32
63
1
2
3
6
11
0
0
1
1
2
4
5
6
7
8
4000
8000
16000
32000
64000
712
1425
2850
5700
11400
126
253
506
1012
2025
22
45
90
180
360
4
8
16
32
64
9
10
11
12
128000
256000
512000
1024000
22800
45600
91200
182400
4050
8100
16200
32400
720
1420
2880
5760
128
256
512
1024
ISO 4406
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
LINCOLN INDUSTRIAL. Catlogos: Estados Unidos, 2000.
EXIMPORT. Catlogos: So Paulo, 1990.
TELECURSO 2000. Apostilas de Lubrificao Volumes I e II. So Pulo, 2001.
PARKER. Manual de Filtragem. So Paulo, 2000.
UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO. Sistemas de Lubrificao Centralizada
Automatizados: Monografia. Vitria, 1998.
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