1 SOLDAGEM A GS

1.1 FUNDAMENTOS
A soldagem a gs um processo no qual a
coalescncia ou unio dos metais obtida pelo
aquecimento deste at a fuso com uma chama de um
gs combustvel e oxignio. O metal de adio, se
usado, tambm fundido durante a operao.
Uma importante caracterstica deste processo o
excelente controle que se pode ter sobre a entrada de
calor e a temperatura das peas que esto sendo
soldadas, devido ao controle independente da fonte de
calor e da alimentao do metal de adio
O equipamento usado bastante simples, tem baixo
custo e tambm pode ser usado (com pequenas
variaes) em outras operaes.
Os gases usados como combustvel devem ter alta
temperatura de chama, alta taxa de propagao da
chama, alto potencial energtico e mnima reao
qumica com os metais de base e adio.
Este processo muito usado para soldagem de chapas
finas, tubos de pequeno dimetro e na soldagem de
reparo.
1.2 CONSUMVEIS
Os consumveis so: metais de adio e os fluxos de
soldagem (se usados). O acetileno o gas combustvel
mais usado.
Gases com caractersticas para soldagem inferiores ao
acetileno tem seu uso restrito a unio de ligas com

baixo ponto de fuso, aquecimento, brasagem e

operao de corte.
Os fluxos so materiais fusveis, na forma de p,
granulado ou pasta usados na soldagem para reagirem
quimicamente com xidos metlicos e formar escrias
nas temperaturas de soldagem, tambm melhoram a
molhabilidade e a fluidez da poa de fuso.
Para se obter uma solda de qualidade necessrio
remover os xidos superficiais das peas metlicas
(feita durante a preparao destas para a soldagem).
Em alguns casos, os xidos formados tem ponto de
fuso maior que o do metal base, dificultando a
soldagem, pois formam uma barreira trmica entre o
metal de base e a fonte de calor. A remoo pode ser
feita com o uso de fluxos.
O metal de adio usado na soldagem se apresenta na
forma de varetas, com comprimentos e dimetros
variados e padronizados escolhidos em funo da
quantidade de metal a deposital e da espessura das
peas a serem unidas.
A escolhe de um metal de adio adequado a uma
determinada soldagem deve ser feita com base nas
propriedades mecnicas e composio qumica do
metal depositado (orientada pelos fabricantes)

1.3 TCNICA OPERATRIA

O tipo de maarico a ser usado depender da forma de
suprimento de gases, do tamanho do bico e do ajuste

desejado para a chama, e a necessidade de uso de

fluxo e seu tipo dependero dos materiais a espessuras
a serem unidos.
A vazo da mistura proveniente do maarico dotado de
um certo bico determinar se a chama ser mais
spera ou macia. Chamas muito macias so
ineficientes e sensveis ao fenmeno de engolimento,
enquanto chamas muito speras so de difcil
manuseio.
As temperaturas mais altas na chama oxi-acetilenica
ocorrem na ponta do cone interno, de modo que, para
uma operao mais eficiente, a ponta deste deve ser
posicionada prximo a superfcie a ser fundida.
A chama neutra (proporo de gases), mais usada,
conseguida com a proporo de um volume de oxignio
para um volume de acetileno. Alterando-se a proporo
dos gases na mistura, pode-se ter uma chama
ligeiramente oxidante ou ligeiramente carburante, com
teores
crescentes
de
oxignio
ou
acetileno,
respectivamente.
Operacionalmente, a soldagem a gs feita
seguindo-se as seguintes etapas: abertura dos
cilindros de gases e regulagem das presses de
trabalho, acendimento e regulagem da chama,
formao da poa de fuso, deslocamento da chama e
realizao do cordo de solda, com ou sem o uso de
metal de adio, interrupo da solda e extino da
chama.

Diametros pequenos e/ou mangueiras muitos longas

podem levar a uma queda de presso no maarico e
valores abaixo dos recomendados.
A chama redutora apresenta, alm das duas regies
j citadas, o cone interno e o envoltrio externo, uma
terceira regio entre as duas anteriores, chamada de
penacho ou cone intermedirio, onde a reao primaria
completada com oxignio da atmosfera, quando a
quantidade de oxignio insuficiente para reagir com
todo o acetileno da mistura proveniente do maarico. A
chama neutra apresenta um rudo caracterstico
suave, enquanto a chama oxidante apresenta um
chiado mais estridente, alm de penacho menor que o
da chama neutra e de cor mais azulada.
Quando a poa de fuso atingir um tamanho adequado,
a chama deve ento ser deslocada ao longo da junta,
mantendo-se constante a distancia do cone interno a
poa de fuso. A velocidade de soldagem deve ser
escolhida de forma a no provocar fuso insuficiente ou
excessiva da pea a ser mantida constante durante a
operao.
Existem duas tcnicas para a execuo da soldagem
a gs: soldagem a r que produz um cordo de solda
estreito e com maior penetrao, permitindo o uso de
maior velocidade de soldagem e a soldagem de peas
de maior espessura. Soldagem para frente que
resulta num cordo mais raso, sendo adequada para a
soldagem de chapas finas (devido a aplicao do calor
mais diretamente sobre a superfcie da chapa na
soldagem a frente, enquanto que na soldagem a r, o

calor mais aplicado sobre a poa de fuso,

particularmente na soldagem com adio de metal).
Quando necessrio feito um movimento transversal,
chamado de tecimento, que permite a obteno de
cordes mais largos e maior fuso das paredes do
chanfro. Auxilia tambm no controle a poa de fuso,
evitando que ela escorra na soldagem fora da posio.
2 OXI-CORTE
2.1 FUNDAMENTOS
O processo de corte a gas um processo no qual o
corte do metal obtido pela reao do oxignio puro
com o metal, a alta temperatura (chama oxignio-gs
combustvel). Para o corte de metais resistentes a
oxidao, a reao auxiliada pela adio de fluxos e
ps metlicos. O metal a ser cortado aquecido por
uma chama de pr-aquecimento pelo menos at a
temperatura em que ocorre a reao do metal com o
oxignio (temp. de ingnio), sendo, a seguir, exposto
a um jato de oxignio de alta pureza. A oxidao do
metal produz uma quantidade de calor suficiente para
fundir oxido formado, que expulso pelo jato de
oxignio, ocorrendo, assim, o corte e o aquecimento do
metal de base adjacente.
O calor gerado durante o corte suficiente para dar
continuidade ao processo, entretanto, a chama praquecimento mantida durante toda a operao, pois
facilita a reao com o oxignio, pelo fornecimento de
calor a superfcie da pea e tambm evita que o jato de
oxignio seja contaminado pela atmosfera.

Processo verstil, podendo cortar desde peas finas at

peas com mais de um metre de espessura de ao.
2.2 CONSUMVEIS
Os consumveis so: oxignio, gs combustvel e os
fluxos e ps utilizados para corte de metais em que o
corte convencional insatisfatrio.
O oxignio usado na operao de corte deve ser de
pureza elevada, qualquer decrscimo pode resultar em
uma diminuio muito maior da velocidade de corte e
um aumento no consumo de oxignio. Alm disso, a
qualidade do corte pior e ocorre maior aderncia dos
resduos do corte nas faces da pea.
O acetileno o gs mais usado no pr-aquecimento,
para corte muito longos outros gases podem
apresentar vantagens, como menor custo e maior
volume acondicionado em cilindros da uma dada
capacidade.
Os fluxos e ps so usados em operaes de corte
de materiais especiais, como o ao inoxidvel, o ferro
fundido, o bronze e o alumnio. Fluxos qumicos so
usados no corte dos aos inoxidveis e tem como
funo reagir com os xidos de elementos de liga para
formar compostos de ponto de fuso prximos ao de
oxido de ferro.
2.3 TCNICA OPERATRIA
Inicialmente, efetua-se a regulagem da chama de praquecimento (neutra). A seguir feito o praquecimento da regio de incio do corte, at o rubro,
quando acionada a vlvula de oxigenio. Este reage

com o metal e, quando o jato atinge a face oposta da

pea, inicia-se o movimento de translao do maarico.
A velocidade de deslocamento funo da espessura
do material a ser cortado.
Ao final do corte, o jato de oxignio interrompido, e a
chama de pr-aquecimento extinta, como na soldagem
a gs.