PROPRIEDADES MECNICAS DOS METAIS

DEFORMAO PLSTICA DE MONOCRISTAIS METLICOS

Em primeiro lugar, consideremos a deformao permanente de um varo de um
monocristal de zinco que deformado para alm do limite elstico. Se, aps a deformao,
se examinar o cristal de zinco, observa-se o aparecimento superfcie de degraus, que so
designados por bandas de escorregamento (fig. 2.9 a e b). As bandas de escorregamento so
provocadas pelo escorregamento, ou deformao devida s tenses de corte, dos tomos do
metal que se encontram em determinados planos cristalogrficos designados por planos de
escorregamento. A superfcie do monocristal de zinco deformado ilustra muito claramente.a
formao das bandas de escorregamento j que, nestes cristais, o escorregamento est
limitado aos planos basais da estrutura HC (fig. 2.9 c e d).
F
Planos basais de
escorregamento na
estrutura HC

(c)

Planos basais de
escorregamento na
clula unitria HC

(d)

(a)

FIGURA 2.9 Monocristal de zinco deformado plasticamente, mostrando bandas de escorregamento: (a) vista frontal do
cristal, (b) vista lateral do cristal, (c) vista lateral esquemtica, indicando os planos basais de escorregamento no cristal
HC e (d) indicao dos planos basais de escorregamento na clula unitria HC. (As fotografias do monocristal de zinco
foram cedidas pelo Prof. Earl Parker da University of California em Berkeley.)
(Fonte: Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais. 3 edio. William F. Smith)

Nos monocristais dos metais dcteis com estrutura CFC, tais como o cobre e o alumnio, o
escorregamento ocorre em mltiplos planos de escorregamento e, como consequncia, o aspecto das bandas de escorregamento superfcie destes metais, quando deformados, mais
uniforme (fig. 2.10).
Se se observar a superfcie escorregada destes metais com uma ampliao maior,
verificar-se- que, no interior das bandas, o escorregamento ocorreu segundo muitos planos de
escorregamento (fig. 2.11). Estes degraus estreitos designam-se por linhas de escorregamento
e a distncia entre elas geralmente da ordem de 50 a 500 tomos, enquanto que a distncia
entre bandas de escorregamento , geralmente, cerca de 10 000 dimetros atmicos.
Infelizmente, os termos banda de escorregamento e linha de escorregamento so por vezes
utilizados indiferentemente.
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Figura 2.10 Aspecto da banda de

escorregamento superfcie de um
monocristal de cobre que sofreu
uma extenso de 0,9%. (Ampliao
100 x.) (F. D. Rosi. Trans. A/ME,
200: 7078 (7954).)

(a)

(b)

(c)

FIGURA 2.11 Formao de linhas de escorregamento e bandas de escorregamento durante a

deformao plstica de um monocristal metlico. (a) Varo cilndrico de um monocristal Metlico.
(b) Escorregamento provocado pela deformao plstica devida fora aplicada ao varo. (c)
Regio ampliada mostrando as linhas de escorregamento no interior das bandas de
escorregamento (esquemtico); com ampliaes pequenas, o conjunto das linhas de
escorregamento aparece como uma nica banda de escorregamento, conforme se mostra na figo
6.29.
(Fonte: Princpios de Cincia e Engenharia dos Materiais. 3 edio. William F. Smith)

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