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Rio de Janeiro
Dezembro de 2011
ii
Dedicatria
Dedico esse trabalho aos meus pais e a minha irm, que sempre me apoiram em
todas as minhas escolhas.
iii
Agradecimentos
A todos os professores do Curso de Engenharia de Petrleo da Universidade Federal
do Rio de Janeiro, em especial aos professor Paulo Couto, por estarem disposio e
pelos ensinamentos no mbito acadmico e profissional.
Ao engenheiro Marcos Freesz, pelo suporte dado no desenvolvimento do trabalho.
A todos os engenheiros da Baker Hughes, pela confiana depositada em mim e por
me propiciarem extenso contato com a indstria, colaborando substancialmente para a
minha formao.
Aos amigos da Engenharia de Petrleo da UFRJ, com os quais que compartilhei de
momentos memorveis ao longo desses cinco anos de convivncia em horrio
integral.
E, finalmente, agradeo minha famlia, pela confiana e por todo o suporte dado
durante toda a minha vida, me apoiando em toda e quaisquer decises que tivesse
que tomar, mesmo a contra gosto.
iv
Dezembro/2011
vi
Correlation between Drilling Bit Types, Rate of Penetration and Rock Formations
Sabrina de Almeida Pinto Regalla
Dezembro/2011
vii
Sumrio
LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................................... X
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................. XIII
NOMENCLATURA .................................................................................................................... XIV
1
INTRODUO ...................................................................................................................... 1
1.1
MOTIVAO ..................................................................................................................... 3
1.2
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4
HISTRICO ...................................................................................................................... 5
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Condies de operao....................................................................................... 35
2.5.4
2.5.5
Hidrulica de broca.............................................................................................. 37
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
viii
3.2
3.3
RESULTADOS................................................................................................................. 49
3.4
DISCUSSO ................................................................................................................... 52
3.4.1
3.4.3
3.4.4
3.5
4
CASO 1 ......................................................................................................................... 59
4.1.1
4.1.2
4.1.3
Potiguar 62
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9
4.2
CASO 2 ......................................................................................................................... 71
4.2.1
4.2.2
4.2.3
Aplicaes no Campo.......................................................................................... 77
4.2.4
CONCLUSO ..................................................................................................................... 80
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................... 82
ix
Lista de Figuras
Figura 2. 1: Poo Direcional de Geometria Complexa (3D) ........................................... 6
Figura 2. 2: Evoluo das Brocas de Perfurao .......................................................... 8
Figura 2. 3: Brocas de Cones ..................................................................................... 11
Figura 2. 4: Componentes de uma Broca de Cones ................................................... 12
Figura 2. 5: Elementos Cortantes de uma Broca de Cones......................................... 13
Figura 2. 6: Esquema Bsico de Rolamentos de Cilindros e Cilindros de Frico ....... 13
Figura 2. 7: Cones para Formaes Moles ................................................................. 14
Figura 2. 8: Off-set de Brocas Tricnicas .................................................................... 15
Figura 2. 9: Esquema de um Conjunto de Selo-Rolamento de Cilindros e Esferas ..... 16
Figura 2. 10: Esquema de um Conjunto de Selo-Rolamento de Frico ..................... 17
Figura 2. 11: Ilustrao da Ao dos Jatos na Limpeza dos Cones e do Fundo do Poo
................................................................................................................................... 18
Figura 2. 12: Mecanismos de Formao de Cratera sobre a broca ............................. 19
Figura 2. 13 Broca Fish-Tail ........................................................................................ 22
Figura 2. 14: Broca de Diamantes Naturais ................................................................ 23
Figura 2. 15: Broca de PDC de Ao ............................................................................ 24
Figura 2. 16: Exposio, Angulo Back Rake e ngulo Side Rake ............................... 24
Figura 2. 17: Mecanismo de Cisalhamento da Formao ........................................... 25
Figura 2. 18: Broca de PDC de Corpo de Matriz ......................................................... 25
Figura 2. 19: Broca Impregnada Desgastada .............................................................. 26
Figura 2. 20: Brocas Impregnadas .............................................................................. 27
Figura 2. 21: Ao de Acunhamento da Broca de Draga ............................................ 27
Figura 2. 22: Representao do Crculo de Mohr do Critrio de Falha de Mohr .......... 29
Figura 2. 23: Anlise grfica do Crculo de Mohr: (a) Amostra de Rocha de Referncia,
(b) Tenses Aplicadas no Corpo Livre de Referncia, (c) Balano de Foras Normais e
Paralelas ao Plano de Fratura, e (d) Contruo do Crculo de Mohr ........................... 30
Figura 2. 24: Broca Hbrida ......................................................................................... 33
Figura 2. 25: Resposta Tpica da Taa de Penetrao com o Aumento do Peso da
Broca .......................................................................................................................... 36
Figura 2. 26: Resposta Tpica da Taxa de Penetrao com o Aumento da Velocidade
de Rotao ................................................................................................................. 36
xi
xii
Lista de Tabelas
Tabela 3. 1: Parmetros de Perfurao ...................................................................... 41
Tabela 3. 2: Propriedade das Amostras de Rocha ...................................................... 42
Tabela 3. 3: Composio dos Fluidos de Perfurao .................................................. 45
Tabela 3. 4: Propriedades dos Fluidos de Perfurao no Final de Cada Teste ........... 46
Tabela 3. 5: Parmetros Utilizados em Cada Teste) ................................................... 47
Tabela 3. 6: Aplicaes de Campo e Dados de Desempenho .................................... 53
xiii
Nomenclatura
An.
A1.
A3
BHA
Dia
Nmero de Dias
Fora Aplicada
Lp
MSE
Presso Externa
ROP
Rate of Penetration
Torque
UCS
Smbolos Gregos:
xiv
Tenso Compressiva
Tenso de Confinamento
xv
1 Introduo
brasileiro.
As
atividades
no
desenvolvimento
da
produo
sero
comportamento
do
poo
(horizonte
litolgico).
Conhecendo
as
Por meio das informaes fornecidas pelos perfis eltricos, conhecendo a rocha
perfurada, a broca deve ser selecionada de forma a otimizar a perfurao. Existem
basicamente trs tipos principais de brocas que apresentam diferentes composies
de estruturas cortantes e sero apresentados mais detalhadamente ao longo do texto.
Essas brocas so divididas em brocas tricnicas, brocas tipo PDC e brocas de
diamante impregnado.
1.1
Motivao
Para se alcanar um custo operacional timo, necessrio fazer a seleo correta das
brocas de perfurao que sero utilizadas a partir da anlise da compressibilidade,
das litologias e do histrico de perfurao do campo. Atrelado seleo das brocas,
de grande importncia o acompanhamento da perfurao, oferecendo suporte tcnico
com o objetivo de obter um bom rendimento, tornando o projeto eficiente e econmico.
1.2
Objetivos
O presente trabalho tem como objetivo o estudo da taxa de penetrao com o uso de
diferentes tipos de broca. Geralmente, h uma tendncia a se pensar que quanto
maior a taxa de penetrao, maiores sero os benefcios econmicos. Porm, tambm
devemos levar em considerao o desgaste da broca, pelo fato da pea ser acessria
de cara aquisio e manuteno, alm do tempo de manobra para a troca da broca de
gastada, acarretando gastos que poderiam ser evitados. Por esse motivo, devemos
fazer uma anlise aprofundada de que tipo de broca a mais adequada para a
perfurao de cada tipo de formao.
Alm disso, este trabalho tambm visa auxiliar na elaborao de um banco de dados
para o Laboratrio de Tecnologia da Perfurao (LATP) na COPPE/Universidade
Federal do Rio de Janeiro.
2 Brocas de Perfurao
2.1
Histrico
O termo acunhamento usado para o mecanismo de corte das brocas de draga e ser
Figura 2. 1: Poo Direcional de Geometria Complexa (3D) (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R.,
2009)
Figura 2. 2: Evoluo das Brocas de Perfurao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Para selecionar adequadamente a broca que deve ser usada num determinado poo,
imprescindvel que o engenheiro de perfurao domine os fundamentos do projeto
das brocas e seja capaz de entender seu comportamento. Para isso, deve-se analisar
um grande nmero de variveis que interagem entre si, tais como:
A evoluo do desgaste das brocas empregadas anteriormente;
Os rendimentos obtidos nos poos vizinhos
Os registros geofsicos dos poos vizinhos e do mesmo poo;
Os dados ssmicos;
Anlises de compressibilidade das rochas;
As propriedades dos fluidos de perfurao;
As tabelas de informao geolgica;
Os catlogos de brocas;
As tabelas comparativas das brocas;
As classificaes das brocas;
Objetivos de perfurao para cada fase
Custo da broca
2.2
Inicialmente, as brocas de aletas tipo Fish Tail e suas diversas variaes, tambm
chamadas de brocas de arraste pelo seu mecanismo de perfurao eram as
ferramentas disponveis para a perfurao rotativa. A perfurao com este tipo de
broca se d com as aletas da broca cavando a rocha, pois elas no possuem partes
mveis. As sadas de fluido esto localizadas de tal maneira que o fluxo dirigido para
as aletas, mantendo-as limpas. Estas ferramentas foram eventualmente substitudas
por novos projetos de brocas de cones. O conceito e mecanismo de perfurao das
brocas de aletas seriam retomados mais adiante com a apario das brocas de
diamante policristalino (PDC), como veremos mais adiante.
10
11
Figura 2. 4: Componentes de uma Broca de Cones (Adaptada: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Atualmente, empregam-se nas brocas dois distintos tipos de elementos de corte e trs
tipos de rolamentos. Os elementos cortadores so os dentes de ao usinados, que
podem ser desde um cone bsico recobertos com metal duro ou at insertos de
carboneto de tungstnio colocados por interferncia em furos perfurados na superfcie
dos cones. Na Figura 2.5, podemos observar os elementos cortantes de uma broca de
cones.
12
Figura 2. 5: Elementos Cortantes de uma Broca de Cones (Adaptado: PLCIDO, J., PINHO,
R., 2009)
13
Os cones das brocas com offset so usados para formao moles. Estes possuem
dois ou mais ngulos bsicos no cone, sendo que nenhum deles tem seu centro no
centro de rotao da broca. Com isso, a superfcie exterior do cone tende a rodar ao
redor de seu eixo terico e as fileiras interiores, mais prximas do centro, rodam em
torno do seu prprio eixo, como mostrado esquematicamente na figura 2.7.
Figura 2. 7: Cones para Formaes Moles (Adaptada: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
cones. O offset o ngulo entre o eixo de rotao da broca e o plano vertical, que
determina o grau de ao de raspagem dos dentes. Para formaes duras, o
offset tende a zero e o mecanismo predominante de ataque o esmagamento. Na
figura 2.8, pode-se observar o esquema de off-set de uma broca de cones.
Figura 2. 8: Off-set de Brocas Tricnicas (Adaptado: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
cortante. Entretanto, em alguns locais e com alguns tipos de brocas estes rolamentos
eram inadequados.
Os roletes absorvem a maior poro dos esforos radiais sobre os cortadores. Com a
introduo dos insertos de tungstnio como cortadores no lugar dos dentes fresados, a
vida til dos rolamentos convencionais foi questionada. Alm disso, os elementos do
rolamento necessitam um depsito para graxa, um compensador de presso, um
comunicador entre ambos e um selo. Na figura 2.9, podemos observar o esquema de
um conjunto de selo-rolamento de cilindros e esferas.
adio de uma superfcie metal-metal que substitui os cilindros. O sistema depsitocompensador similar aos usados nas brocas de dentes de ao. O rolamento de
frico volta a ser o componente principal a suportar as cargas. As superfcies de
contato deste rolamento so recobertas com metais especiais, que agregam uma
resistncia adicional ao desgaste. Estes rolamentos tm vida mais longa que a maioria
das estruturas cortadoras atuais. Na figura 2.10, podemos observar o esquema de um
conjunto de selo-rolamento de cilindros e esferas.
17
Figura 2. 11: Ilustrao da Ao dos Jatos na Limpeza dos Cones e do Fundo do Poo (Fonte:
PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Maurer et al. (apud. BOURGOYNE, A., et al., 1991) descobriu que o mecanismo de
formao de cratera est relacionado com o diferencial de presso entre a presso de
fundo de poo e a presso de poros da rocha. Em locais onde o diferencial de presso
baixo, a rocha esmagada sob o cortador da broca foi ejetado da cratera. J em
locais onde o diferencial de presso alto, a rocha esmagada se deforma de uma
maneira plstica e no ejetada completamente para fora da cratera. Estes dois
mecanismos so explicados na figura 2.12.
18
Com a aplicao de carga na estrutura cortante da broca (A), a presso sob esta
estrutura aumenta at exceder a presso de fratura da rocha e uma cunha de p de
rocha fino formada (B). Com o aumento da fora na estrutura cortante, o material na
cunha comprimido e exerce uma fora lateral elevada na rocha slida ao redor da
mesma at a tenso de cisalhamento exceder a resistncia de cisalhamento da rocha.
Quando isto ocorre, a rocha fraturada (C). Esta fratura se propaga ao longo de uma
19
2.3
21
principais tipos de brocas sem partes mveis utilizados nos dias atuais so: PDC e
Impregnadas.
Figura 2. 14: Broca de Diamantes Naturais (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Figura 2. 15: Broca de PDC de Ao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Figura 2. 16: Exposio, Angulo Back Rake e ngulo Side Rake (Adaptado: PLCIDO, J.,
PINHO, R., 2009)
O mecanismo de corte das brocas PDC por cisalhamento. Devido ao seu desenho
hidrulico, aos seus cortadores em forma de pastilha e aos seus bons resultados na
24
perfurao rotativa, este tipo de broca tem sido muito usado na perfurao de poos
de petrleo. Tambm apresenta muitas vantagens econmicas por sua versatilidade.
Na figura 2.17, podemos observar o mecanismo de cisalhamento da formao.
Figura 2. 17: Mecanismo de Cisalhamento da Formao (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R.,
2009)
As brocas PDC contam com uma grande gama de tipos e fabricantes, especiais para
cada tipo de formao, desde formaes muito moles at muito duras, e podem ter
diferentes dimetros de acordo com o projeto de cada poo. Alm disso, estas brocas
podem rodar a altas velocidades, podendo ser utilizadas com motores de fundo ou
turbinas, com diferentes pesos sobre a broca. Na figura 2.18, podemos ver uma broca
de PDC de corpo de matriz.
Figura 2. 18: Broca de PDC de Corpo de Matriz (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
Figura 2. 19: Broca Impregnada Desgastada (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
26
Figura 2. 20: Brocas Impregnadas (Fonte: PLCIDO, J., PINHO, R., 2009)
27
Lp
2 r
(1)
Brocas de draga de diamante so projetadas para perfurar com uma baixa penetrao
na formao. O dimetro individual dos gros da formao no deve ser muito menor
que a profundidade de penetrao dos diamantes. A ao de perfurao dos
diamantes de uma broca de draga de diamantes nessa situao principalmente uma
ao de moagem, em que o material cimentado que segura os gros individuais
quebrado.
c n tan
(2)
28
onde,
Como se pode ver na figura 2.22, esta a equao de uma reta que tangencia os
crculos de Mohr desenhados por pelo menos dois testes de compresso feitos em
diferentes nveis de presso de confinamento.
Para entender o uso do critrio de Morh, considere uma amostra de rocha a falha ao
longo de um plano, como mostra a figura 2.23.
29
Figura 2. 23: Anlise grfica do Crculo de Mohr: (a) Amostra de Rocha de Referncia, (b)
Tenses Aplicadas no Corpo Livre de Referncia, (c) Balano de Foras Normais e Paralelas
ao Plano de Fratura, e (d) Construo do Crculo de Mohr (Adaptado: BOURGOYNE, A., 1991)
30
F
r 2
(3)
3 p
(4)
A orientao do plano de falha definida pelo ngulo , que est entre a normal ao
plano de falha e ao plano horizontal. Este ngulo tambm igual ao ngulo formado
entre o plano de falhar e a direo da tenso principal 1. Tanto a tenso de
cisalhamento como a tenso normal n devem estar presentes para balancear 1 e
3.
(5)
31
A unidade de rea ao longo do plano de fratura dAn pode ser relacionado as unidades
de rea dA1 e dA3 por
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
2.4
Brocas Hbridas
32
A nova tecnologia de broca hbrida (THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
combina elementos de uma broca PDC e de uma tricnica em sua estrutura cortante.
Ela foi projetada para se beneficiar dos melhores atributos que cada tecnologia
oferece. A eficincia e agressividade de uma broca PDC, que atua raspando a rocha,
e a suavidade e baixo torque de uma broca tricnica de TCI, que atua triturando a
formao. Segue abaixo os benefcios propostos pela broca hibrida comparados as
brocas PDC e tricnica.
Figura 2. 24: Broca Hbrida (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
33
2.5
A taxa de penetrao alcanada com o uso de uma determinada broca, assim como a
taxa de desgaste da mesma, tem uma influncia obvia e direta no custo por metro
perfurado do poo. As mais importantes variveis identificadas e estudadas que
afetam a taxa de penetrao incluem (1) tipo de broca, (2) caractersticas da formao,
(3) condies de operao da broca (peso da broca e velocidade de rotao), (4)
desgaste da estrutura cortante da broca e (5) hidrulica da broca. Alm disso,
podemos citar tambm o fluido de perfurao usado como um fator que afeta na taxa
de penetrao; porm, no est no objetivo do trabalho a discusso deste assunto.
Brocas de draga so projetadas para obter uma dada taxa de penetrao. Como foi
discutido anteriormente, com o uso de brocas de draga torna-se possvel a remoo
de rocha da formao por acunhamento em que a penetrao da broca por revoluo
depende do nmero de lminas e do ngulo de corte. As brocas de diamante e de
PDC so projetadas para uma dada taxa de penetrao por revoluo atravs da
seleo do tamanho e do nmero de diamantes ou PDC. A largura e o nmero de
cortadores podem ser usados para computar o nmero efetivo de lminas.
Maurer et al (apud. BOURGOYNE, A., et al., 1991) reportou que o volume da cratera
produzido sob uma nica estrutura cortante inversamente proporcional a resistncia
compressiva da rocha e tambm a tenso de cisalhamento da rocha. Bigham et al
(apud. BOURGOYNE, A., et al., 1991) descobriu que o limiar de fora requerido para
iniciar a perfurao numa dada rocha na presso atmosfrica pode ser correlacionada
a tenso de cisalhamento da rocha como determinado em teste de compresso feito
em presso atmosfrica.
35
Figura 2. 25: Resposta Tpica da Taxa de Penetrao com o Aumento do Peso da Broca
(Fonte: BOURGOYNE, A., 1991)
36
37
3.1
38
39
Figura 3. 2: Simulador de Sonda de Perfurao da TerraTek (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R.,
CURRY, D., BLACK, 2009)
40
Figura 3. 3: Bomba de Lama (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Tabela 3. 1: Parmetros de Perfurao (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D.,
BLACK, 2009)
Parmetros
Valor
Velocidade de Rotao
60 a 250 rpm
Presso Confinante
Presso de Sobrecarga
41
Tabela 3. 2: Propriedade das Amostras de Rocha (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY,
D., BLACK, 2009)
Rocha/ Atributo
Propriedade
Mrmore Carthage
Densidade Bulk
Resistncia Compressiva da Rocha
Porosidade
Permeabilidade
2,65 g/cm
16000 psi
1,4 %
0.002 md
2, 47 g/cm
19000 psi
7%
0.1 md
Folhelho Mancos
Densidade Bulk
Resistncia Compressiva da Rocha
Porosidade
Permeabilidade
2,54 g/cm
9800 psi
17,9 %
< 0,001 md
42
43
Figura 3. 5: Amostras de Rocha (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
3.1.3
Brocas de Perfurao
Figura 3. 6: Brocas de Perfurao Usadas nos Testes (Fonte: JUDZIS, A., BLAND, R.,
CURRY, D., BLACK, 2009)
44
3.1.4
Fluidos de Perfurao
Um resumo das propriedades dos fluidos utilizados pode ser visto nas tabelas 3.3 e
3.4.
Tabela 3. 3: Composio dos Fluidos de Perfurao (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R.,
CURRY, D., BLACK, 2009)
Fluido de Perfurao
Fluido a Base gua (11 ppg)
Constituintes
0,86 bbl/bbl de gua
16 ppb de bentonita
2 ppb de lignosulfonato de cromo
0,5 ppb de polmero fino
45 ppd de Rev Dust
94,4 de barita
45
Densidade (lbm/gal)
8,3
11
25
20
19
21
20
21
20
15
10
11
pH
10
10
10
10
10
10
10
5,2
5,0
5,0
5,0
5,0
5,2
10
11
12
13
14
15
16
Densidade (lbm/gal)
6,7
12
12
16
16
16
16
16,1
1,6
22
20
26
27
28
30
26
22
17
16
18
18
13
13
Tenso de Escoamento
(lbf/100ft2)
Resistncia Gel (lbf/100ft2)
695
863
800
851
884
825
46
3.2
Tabela 3. 5: Parmetros Utilizados em Cada Teste (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R.,
CURRY, D., BLACK, 2009)
Broca
Jatos
Rocha
Fluido
(ppg)
HSI
2
(hp/ft )
Peso
Velociadade
sobre a
de Rotao
broca
(RPM)
(klbs)
1
7- blade
3-12s
Compsito
PDC
8,4
5-20
90
(gua)
Tricnica
3-15s
Carthage
11
10-40
70-110
Tricnica
3-15s
Crab
11
10-40
70-110
Orchard
4
7- blade
2-13s
Carthage
11
5-20
90-120
2-13s
Crab
11
5-20
90-120
PDC
5
7- blade
PDC
Orchard
Impregnada
0,97FA
Carthage
11
0,6
10-40
90-120
Impregnada
0,97FA
Crab
11
0,6
10-40
90-120
11
5-20
90
Orchard
8
4- blade
2-13s
Compsito
PDC
47
Broca
Jatos
Rocha
Fluido
HSI
Peso
Velociadade
(ppg)
(hp/ft2)
sobre a
de Rotao
broca
(RPM)
(klbs)
9
7- blade
3-12s
Compsito
6,7
5-20
90
2-13s
Compsito
12
5-20
90
PDC
10
7- blade
PDC
11
Impregnada
0,97FA
Compsito
12
0,6
20-30
60-250
12
Impregnada
0,97FA
Compsito
16
0,9
20-30
60-250
13
7- blade
3-15s
Compsito
16
5-20
90-120
2-12s
Compsito
16
5-20
90-120
3-14s
Compsito
16
5-20
90-120
3-15s
Compsito
16
5-20
90
PDC
14
7- blade
PDC
15
4- blade
PDC
16
7- blade
PDC
48
3.3
Resultados
A figura 3.7 mostra os dados de taxa de penetrao plotados em funo do peso sobre
a broca (WOB), dos testes feitos no arenito Crab Orchard usando um fluido a base
gua de 11ppg. A taxa de penetrao mostrada para a broca de PDC 7-blade, para
a broca de tricnica de insertos de carboneto de tungstnio (TCI) e pra as brocas
impregnadas. So mostrados tambm os dados de taxa de penetrao para broca de
PDC 7-blade.
Figura 3. 7: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no arenito Crab Orchard com o Uso de
Fluido a Base gua (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
O uso de gua limpa com a broca de PDC 7-blade fornece uma taxa de penetrao
quatro vezes maior que quando usado o fluido de perfurao para um mesmo peso
sobre a broca.
49
A figura 3.8 mostra os dados de taxa de penetrao plotados durante o teste feito no
mrmore Carthage com o fluido a base gua e gua limpa.
Novamente, a broca de PDC 7-blade resultou numa maior taxa de penetrao que as
outras brocas para um mesmo peso sobre a broca. Porm, nesta rocha as brocas
impregnadas e TCI trazem taxas de penetrao praticamente similares para qualquer
peso sobre a broca. Adicionalmente, trocando o fluido de 11 ppg para gua limpa, o
aumento da taxa de penetrao gerado menos dramtico (< 50%) que no arenito.
Quando o fluido a base gua usado, a broca de PDC traz taxas de penetrao em
calcrio similares queles vistos no arenito. A broca impregnada obteve menores
taxas de penetrao no calcrio que no arenito, enquanto que a broca TCI obteve o
resultado contrrio.
Os testes de perfurao usando fluidos a base leo foram feitos no arenito Crab
Orchard e no folhelho Mancos, em que foram usados a broca de PDC 7-blade e a
50
broca impregnada. A figura 3.9 mostra a taxa de penetrao resultante nos testes
feitos no arenito.
Figura 3. 9: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no arenito Crab Orchard com o Uso de
Fluido a Base leo (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
Usando um leo mineral limpo com a broca PDC 7-blade, consegue-se uma taxa de
penetrao seis vezes maior que quando o fluido a base leo de 12 ppg usado com
a mesma broca. Estes por sua vez, geraram taxas de penetrao aproximadamente
30% maiores que aqueles vistos quando fluidos a base leo de 16 ppg foram usados.
As brocas impregnadas novamente geraram taxas de penetrao significativamente
menores que as taxas de penetrao resultantes do uso de brocas PDC.
A figura 3.10 mostra a taxa de penetrao resultante nos testes feitos no folhelho
Mancos.
51
Figura 3. 10: Taxa de Penetrao de diversas Brocas no folhelho Mancos com o Uso de Fluido
a Base leo (Adaptada: JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
3.4
Discusso
Aplicao: Arbuckles
Locao
Formao
Aplicao: Tuscaloosa
Locao
Formao
Dimetro do Poo (in)
Presso do Fundo do Poo (psi)
Dados Tpicos de Perfurao
53
A figura 3.12 mostra a taxa de penetrao equivalente quando se perfura este arenito
com broca impregnada.
54
55
3.4.3
56
Figura 3. 14: Influencia do Tipo de Rocha na Taxa de Penetrao (Adaptada: JUDZIS, A.,
BLAND, R., CURRY, D., BLACK, 2009)
3.5
Concluses
impregnadas
tricnicas,
mesmo
quando
permitidos
pesos
58
4 Estudo de Casos
4.1
Caso 1
Os resultados deste estudo de caso foram retirados do artigo 143686 da SPE, Hybrid
Drill Bit Improves Drilling Performance in Heterogeneous Formation in Brazil, escrito
por I. Thonson, R. Krasuk, N. Silva e K. Romero em 2011.
60
Figura 4. 1: Localizao da Bacia de Potiguar (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO,
K., 2011)
61
62
Figura 4. 3: Brocas Tricnicas Danificadas (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K.,
2011)
dogleg severity) foi usado para controlar a verticalizao do poo durante a perfurao
e tambm para melhorar a estabilidade da broca, reduzindo a ocorrncia de vibrao.
Esse sistema de perfurao combina um motor de alta potncia com um componente
no rotativo e uma avanada tecnologia de direcionamento. A ferramenta foi usada na
configurao bsica, que consiste numa cabea de direcionamento, um motor de
fundo com seo de potncia, um control sub e um power sub, para a operao de
perfurao vertical. A ferramenta pode ser vista na figura 4.4 abaixo. No houve
necessidade de usar equipamentos de MWD, reduzindo o custo da operao.
que atua em cada aleta ajustada para contrariar a tendncia da formao, trazendo
o poo novamente para a vertical. Por esta razo, o sistema bastante adequado para
formaes profundas e em zonas de falha, onde o uso do sistema de perfurao
convencional exige um tempo considervel para corrigir a trajetria e onde o
comportamento da broca um desafio. A figura 4.5 mostra um diagrama ilustrativo da
diferena da qualidade e tortuosidade entre o uso de um sistema automatizado e um
motor convencional em formaes profundas.
65
Figura 4. 6: Broca Hbrida Utilizada (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
66
Figura 4. 7: Flutuao do Torque em Testes Laboratoriais (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R.,
ROMERO, K., 2011)
Antes de correr no Brasil, a broca hbrida foi usada em diversas operaes por todo o
mundo, mas principalmente em aplicaes em terra nos EUA, onde ela obteve
sucesso na perfurao de uma grande variedade de diferentes formaes como
arenito, folhelho, quartzo, conglomerados, granito e outras. Com mais de 100 corridas
e mais de 35000 m perfurados em poos verticais e direcionais com um sistema de
direcionamento rotativo e motores de fundo, a tecnologia da broca hbrida foi
considerada adequada para operaes no Nordeste do Brasil na Formao
Pendncia.
67
Na maioria das corridas, o peso sobre a broca foi maior que 33000 lb, foi usado 110
RPM com uma taxa de fluxo igual a 700 gal/min. Em toda a operao, a seo de
potncia de presso diferencial do sistema de perfurao automtico foi estabilizada
em 300 psi, o que indica que ocorreram pequenas flutuaes de torque durante a
corrida, mesmo quando a broca estava passando de uma formao mole para uma
dura e vice versa. Alm disso, nenhuma flutuao significante no sistema de
direcionamento foi registrada, indicando que com o uso da broca hbrida, foi possvel
fazer um bom controle da toolface com uma excelente estabilidade durante a corrida.
68
Figura 4. 9: Broca Hbrida Aps a Corrida (Fonte: THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K.,
2011)
O fato de no se ter tido nenhum sinal de dano na estrutura de corte da broca e o fato
do sistema diferencial de presso ter se mantido fixo durante a corrida indicam que a
broca foi bastante estvel e reagiu sem problemas quando zonas de transio
estavam sendo perfuradas. A broca tambm apresentou uma variao baixa de taxa
de penetrao enquanto perfurava formaes moles ou duras, especialmente quando
comparada com brocas tricnicas ou de PDC neste cenrio.
A corrida feita com a broca hbrida foi comparada com dois poos perfurados com
brocas tricnicas num cenrio similar. Os indicadores de desempenho usados foram a
taxa de penetrao, custo mtrico e distncia perfurada. A comparao mostra que a
broca hbrida foi 71 % mais rpida no poo 1, que teve uma taxa de penetrao mdia
de 3.4 m/h usando uma broca tricnica IADC 517 e mais de 200 % mais rpida no
poo 2, que teve um ROP mdio de 1.7 m/h usando uma broca tricnica 437 do cdigo
IADC. J o custo mtrico foi 18% menor no poo 1 e 46 % menor no poo 2 com o uso
da broca hbrida. A figura 4.10 mostra a comparao da taxa de penetrao e do custo
mtrico.
69
Figura 4. 10: Comparao entre Taxa de Penetrao e Custo Mtrico (Adaptada: THONSON,
I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011)
A broca hbrida foi capaz de perfurar 362 m em uma nica corrida, enquanto as brocas
tricnicas foram capazes de perfurar apenas 417 m no poo 1 em quatro corridas e
207 m no poo 2 em 2 corridas, considerando-se uma mesma profundidade e um
mesmo intervalo da formao. A figura 4.11 mostra a comparao entre a distncia
perfurada e o nmero de corridas para cada um dos casos.
As corridas feitas com a broca hbrida iro ser planejadas para operaes
onshore para melhor qualificar o desempenho da broca hbrida e para que,
posteriormente, sejam estendidas para aplicaes offshore.
4.2
Caso 2
Este ponto de mxima eficincia o ponto em que se tem a escolha tima do parmetro de
perfurao. Este termo foi traduzido da palavra founder point, que o termo mais apropriado.
72
para ajudar a explicar a maneira como a energia mecnica especfica pode ser usada
operacionalmente. As anlises das tendncias deste parmetro mostram qual parte da
curva de drilloff a broca est operando.
Figura 4. 13: Eficincia da Broca na parte linear da curva e a extenso dela (Fonte:
DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005)
73
Figura 4. 14: Representao nocional da eficincia mecnica da broca (Fonte: DUPRIEST, F.,
KOEDERITZ, W., 2005)
Figura 4. 15: Grfico nocional mostrando as curvas de Drilloff para diferentes tipos de broca
(Fonte: DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005)
Quando a broca est operando na poro linear da curva, ela est transferindo a
quantidade mxima de energia possvel (30-40%). A significncia disso que no h
nenhuma mudana no ambiente possvel, como por exemplo, fluido de perfurao e
energia hidrulica, que far com que a broca perfure mais rpido. Para que se consiga
isso, deve-se aumentar o peso sobre a broca ou a velocidade de rotao.
A regio III comea a partir do ponto de mxima eficincia. Para tentar aumentar ainda
mais a taxa de penetrao, necessrio um remodelamento. A figura 4.16 mostra
alguns fatores que afetam a taxa de penetrao. Eles so divididos em duas
categorias: 1) fatores que criam ineficincia e 2) fatores que limitam a entrada de
energia.
75
Figura 4. 16: Fatores que afetam a taxa de penetrao (Fonte: DUPRIEST, F., KOEDERITZ,
W., 2005)
MSE
MSE
Energia de Entrada
Taxa de Penetrao
480xTorxRPM 4 xWOB
Dia 2 xROP
Dia 2 x
(11)
(12)
76
Para melhorar ainda mais a utilidade da energia mecnica especfica nas operaes
de campo, e equao deste parmetro foi ajustada incluindo-se um fator de eficincia.
MSEadj MSExEFFm
(13)
O intervalo mostrado na figura acima foi perfurado com uma broca de dentes 1-1-7
IADC, 20 lbs de peso sobre a broca e fluido a base gua. A formao era macia, com
resistncia de rocha, tanto o folhelho como o arenito, igual a menos de 2000 psi.
Ento, se a broca fosse eficiente, a curva de MSEadj, estaria prxima do valor de 2000
psi. Porm, como pode-se ver na figura, este parmetro est em torno de 25000 psi no
folhelho e 2000 psi no arenito. Isto provavelmente est acontecendo devido a um
enceramento da broca.
78
79
5 Concluso
Como visto ao longo deste trabalho, importante que se tenha uma viso abrangente
de todo cenrio que rege a perfurao de um poo. A tcnica de como se efetuar a
escolha de uma broca muito importante, j que, apesar de as brocas de perfurao
corresponderem a uma pequena parcela do alto investimento que essa atividade
necessita, perfurando em lminas dgua ultra-profundas e poos direcionais e
horizontais cada vez mais longos, o tempo de manobra acaba se tornando
excessivamente alto, influenciando de maneira decisiva no custo total da operao de
perfurao. Sendo assim, para a escolha de uma broca de perfurao, devem ser
levados em considerao tantos os aspectos tecnolgicos como os econmicos.
O estudo sobre taxa de penetrao procura fazer uma extensa anlise sobre o
desempenho de diferentes tipos de brocas de perfurao em diferentes tipos de
formao a partir de testes laboratoriais. Chegou-se a concluso que as brocas de
PDC tm um maior potencial substancial de taxa de penetrao que brocas
impregnadas e tricnicas, mesmo quando permitidos pesos operacionais mais baixos,
tpicos de brocas de PDC. Brocas impregnadas e tricnicas so de 60 a 80% mais
lentas que as brocas de PDC para um dado peso sobre a broca e uma dada
velocidade de rotao para o ambiente investigado. Aliado a isso, est o conhecimento
humano a respeito de determinada rea e no existe software ou modelagem que
possa substituir um profissional experiente.
Dois casos foram analisados. No primeiro caso, a tecnologia da broca hbrida utilizada
em conjunto com um sistema de perfurao automatizado forneceu bons resultados
em termos de taxa de penetrao, controle de verticalidade, distncia perfurada e
estabilidade na perfurao de formaes intercaladas. No segundo caso, vimos que a
energia mecnica especfica pode ser usada para encontrarmos o ponto em que o
peso sobre a broca e a velocidade de rotao so timos (founder point) para uma
dada broca, num dado cenrio tomando seus devidos cuidados. Neste caso,
observou-se a superioridade da broca de PDC, comprovando os estudos feitos em
laboratrio do Captulo 3 deste trabalho.
80
81
6 Referncias Bibliogrficas
DUPRIEST, F., KOEDERITZ, W., 2005, Maximizing Drill Rates with Real- Time
Surveillance of Mechanical Specific Energy. SPE Drilling Conference, SPE-92194,
Amsterdam, Holanda, 23-25 de Fevereiro.
JUDZIS, A., BLAND, R., CURRY, D., BLACK, et al. 2009, Optimization of DeepDrilling Performance Benchmark Testing Drivers ROP Improvements for Bits and
Drilling Fluids. SPE Drilling Conference, SPE-105885, Amsterdam, Holanda, 20-22
de Fevereiro.
PLCIDO, J., PINHO, R., Brocas de Perfurao de Poos de Petrleo: Virtual Book,
2009. Disponvel em: http://pt.scribd.com/doc/43815403/Apostila-de-Brocas. Acesso
em : 20 ago. 2011, 16:30:30.
THONSON, I., KRASUK, R., ROMERO, K., 2011, Hybrid Drill Bit Improves Drilling
Performance in Heterogeneous Formation in Brazil. SPE Offshore Conference, SPE143686, Maca, Brasil, 14-17 de Junho.
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