Maclas e Recristalização

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS
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PROCESSOS DE FABRICAO: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

VOLUME I
I INTRODUCO: A DEFORMACO PLSTICA COMO PROCESSO DE FABRICAO
II ASPECTOS GERAIS DA CONFORMAO MECNICA DOS METAIS
LABORATRIO DE CONFORMAO MECNICA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
CENTRO TECNOLGICO
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
COSTA, HELIO DE BRITO

MIRA, FAUSTO MORENO DE
FLORIANPOLIS, 1985
ATUALIZADA EM 2000 por Carlos Augusto Silva de Oliveira e
digitalizada por Anderson Eduardo Santana
NDICE
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INTRODUO:
FABRICAO
DEFORMAO
PLSTICA
COMO
PROCESSO
DE
4
I.1. PROCESSOS DE FABRICAO
I.2. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA DOS

METAIS
9
I.2.1. Classificao quanto ao esforo conformante
10
I.2.2. Classificao quanto variao relativa da espessura da pea
11
I.2.3. Classificao quanto ao regime de operao
12
I.2.4. Classificao quanto ao propsito da deformao
12
13
II.1. ESQUEMA GERAL DO PROCESSO DE CONFORMAO
13
II.2. DEFORMAO PLSTICA: ASPECTOS FENOMENOLGICOS
14
II.2.1. Trao uniaxial
14
II.2.2. Compresso uniaxial
19
II.2.3. Deformao plana
20
II.3. ASPECTOS CRISTALOGRFICOS DA DEFORMAO

PLSTICA
22
II.4. EFEITO DA TEMPERATURA NA DEFORMAO
29
II.4.1. Classificao dos processos quanto a temperatura
29
II.4.2. Trabalho a frio
31
II.4.3. Processos de restaurao
32
II.4.4. Trabalho a morno
36
II.4.5. Trabalho a quente
37
II.4.6. Gerao de calor na conformao mecnica

II.5. EFEITOS DA TAXA DE DEFORMAO
38
40
II.6. ALGUNS EFEITOS METALRGICOS IMPORTANTES NA CONFORMAO

44
II.6.1. Fibramento mecnico (textura metalogrfica)
44
II.6.2. Acelerao de transformaes metalrgicas no trabalho a quente

44
II.6.3. Controle do tamanho de gro
45
II.6.4. Bandas de deformao e de cisalhamento
45
II.7. TRABALHABILIDADE OU CONFORMABILIDADE
45
II.7.1 Conceito e critrios
45
II.7.2. Ligas trabalhveis
46
II.8. ELEMENTOS DE MECNICA DA CONFORMAO
49
II.8.1. Tenso de conformao
49
II.8.2. Tenso de escoamento (Resistncia a mudana de forma)

49
II.8.3. Trabalho de deformao homognea
50
II.8.4. Deformao heterognea
52
II.8.5. Atrito em processos de conformao
54
II.8.6. Eficincia (rendimento) do processo
55
II.8.7. Lubrificao em conformao
56
II.9. TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS
58
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.
60
APNDICE I TABELAS
II.A. Propriedades de fabricao de aos e ligas no ferrosas
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II.B. Lubrificantes tpicos e coeficientes de atrito em conformao
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PROCESSOS DE FABRICAO: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS
I INTRODUO: A DEFORMAO PLSTICA COMO PROCESSO DE FABRICAO

I.1. PROCESSOS DE FABRICAO
A fabricao pode ser definida como a arte e a cincia de transformar os materiais em produtos finais utilizveis e num contexto de economia
de mercado vendveis. A nvel industrial a fabricao est evidentemente relacionada a diversas outras atividades tcnicas; um esquema simplificado
das muitas interaes entre tais atividades est mostrado na Figura I.1. Note se que muitas atividades tcnicas fornecem insumos essenciais aos
processos de fabricao, ao mesmo tempo que estes criam muitas das mquinas que so necessrias converso de energia e matrias primas e s
atividades de construo, transporte a comunicaes. Estas indstrias, juntamente com o consumidor individual, determinam os produtos que a
fabricao deve fornecer.
Fig. I.1: Interaes principais entre a fabricao e outras atividades industriais.
O processo global de fabricao em si mesmo uma srie de interaes complexas entre materiais, mquinas, pessoas e energia, comeando
com a criao de peas individuais que iro finalmente constituir, atravs de operaes de montagem, um produto final. Os processos envolvidos na
obteno de peas individuais so chamados processos unitrios, dos quais uma determinada classe constitui o objeto do presente curso.
A Figura I.2. apresenta uma classificao sumria dos diversos processos unitrios de fabricao.
Na seleo dos materiais para as peas tem se normalmente em vista, por um lado, as caractersticas exigidas das peas e o seu comportamento
nos sistemas de que faro parte; e, por outro lado, as propriedades que os materiais devem apresentar para atender adequadamente s caractersticas
exigidas com o mnimo custo e a vida til esperada.
A escolha do processo de fabricao realizada considerando se as caractersticas de trabalho das peas, seu material, forma e dimenses, o
nmero de unidades a produzir, a taxa de produo, a vida til requerida de cada unidade e o grau de preciso e acabamento estipulados.
Note se que existe sempre uma interao entre o material da pea e o processo de fabricao, na qual um exerce restries sobre o outro e
vice versa, sendo esta, portanto uma considerao essencial, na maioria dos casos, para a seleo de ambos.
No caso particular dos metais, que so os materiais mais comumente empregados em Engenharia e os nicos considerados no presente texto,
sua obteno se inicia geralmente com a extrao do respectivo minrio desde jazidas naturais. O minrio em seguida submetido a um processo de
beneficiamento a fim de eliminar ou diminuir a ganga (material associado ao minrio de baixo valor econmico) e facilitar a posterior extrao do
metal. Esta realizada atravs de processos qumicos (piro , hidro ou eletrometalrgicos), que fornecem o metal em forma mais ou menos pura.
Seguem se em muitos casos operaes de refino, a fim de purificar o metal ou atingir se o teor adequado de elementos de liga.
O metal obtido diretamente pelas operaes de extrao e refino vem geralmente em forma lquida, ou slida bruta, ou pulverulenta. Torna se
necessrio ento converte lo em formas que possam ser convenientemente utilizadas nas diversas aplicaes, o que feito mediante os processos de
fabricao propriamente ditos.
Os processos de fabricao de peas metlicas podem ser grupados em cinco classes principais: Fundio, Usinagem, Soldagem, Metalurgia do
P e Conformao Mecnica.
1. Fundio:
O metal no estado lquido vazado dentro de um molde (de gesso, de areia, metlico, etc.) que um negativo da pea a ser obtida contendo
algumas alteraes prprias das tcnicas de fundio e se solidifica na forma desejada (Fig. I.3).
Trata se de um processo relativamente barato e capaz de fornecer uma enorme variedade de formas. Por outro lado, as peas podem facilmente
vir a apresentar defeitos como bolhas de ar e vazios ou rechupes (devido solidificao de fora para dentro), a sua microestrutura comumente
dendrtica de gros colunares e grosseiros, o que confere propriedades mecnicas inferiores e as demais desvantagens decorrentes de uma granulao
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grosseira e heterognea que pode conter tambm macro e microssegregaes (ou seja, gradientes de composio qumica entre diversos gros da pea
ou dentro de um mesmo gro).
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FIGURA I.2 CLASSIFICAO DOS DIVERSOS PROCESSOS DE FABRICAO
EXTERNAS
INTERNAS
FSICOS
MUDANA
ESTADO
CONFORMAR
SEPARAR
- Fundio em areia, em -Corte Oxi-acetilnico;

coquilha, sob presso ou
- Corte com plasma.
DE centrfuga;
-Eletroeroso;
UNIR
ENOBRECER
- Soldagem a gs, eltrica - Galvanizao a fogo (Sn,

ou por resistncia (de topo, Pb, Zn);
a ponto ou costura);
- Metalizao pistola;
- Solda Aluminotrmica.
- Esmaltao.
-Laser.
-Sinterizao:
metais;
cermicos
AO DE FORAS
-Galvanoplastia.
MOLECULARES
-Colagem por aderncia;
-Pintura;
-Solda de Sn;
-Galvanoplastia
(cromagem, niquelagem,
etc).
-Emassamento
(Mstiques).
MUDANA
ESTRUTURA
FSICO
MECNICOS
-Ajuste forado a quente -Beneficiamento, tmpera,

(Mudana de estrutura por normalizao, recozimento,
tenses).
revenido, patenteamento.
DE
Forjamento livre e em matriz. -Cortar com tesoura;

Estampagem (dobrar, curvar,
DESLOCAMENTO
recalcar, rebitar, estirar por -Cortar com estampo;
ESPACIAL
DE trao, repuxar, rolar roscas,
embutimento, estiramento). -Puncionar.
CRISTAIS
Laminao,
trefilao,
extruso.
SEPARAO
MATERIAL
Rebitar, amarrar, tranar.

Unies
com
tenso
(parafusos, chavetas, ajuste
forado ou prensado)
Tornear, furar, fresar, plainar, -Serrar;

limar, alargar, escariar, raspar,
DE retificar, brochar, cortar -Cortar aparas.
roscas (com tarraxa, fresa,
torno ou pente). Usinagem
com ultra-som.
-Polir;
-Retificar por lapidao;
-Honing;
-Superfinish.
-Colar;
QUMICOS
DIFUSO
-Brasagem
etc.).
-Vulcanizao (borracha);
TRANSFORMAO
-Fundio
QUMICA
com
reao de cura.
-Ataques;
Compactao superficial
(tratamento com jato de
areia, alisamento, tornar
spero,
impregnar,
recartilhar).
Cementao. Nitretao.
Calorizao. Metalizao.
(prata,
lato,
-Oxidar
Al);
(anodizao
do
posterior -Decapagem.
-Polimento eletroltico.
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Fig. I.3: Esquema da fundio.
b)Usinagem:
Consiste na remoo (arrancamento) de partculas do material de um bloco ou forma bruta, at se atingir a forma desejada. efetuada com o
auxilio de ferramentas adequadas de material duro em mquinas especiais (tornos, plainas, fresadoras, etc.) (Fig. I.4) ou, em sentido mais amplo,
mediante tcnicas especiais no mecnicas como a eletroeroso. A pea inicial tem origem na fundio ou em outros processos.
A variedade de formas obtenveis por usinagem praticamente infinita, sendo tambm possvel um controle rigoroso de dimenses e
acabamentos. As maiores desvantagens so: perda de material; morosidade da operao; incapacidade para alterar a microestrutura da pea, no
alterando, portanto os problemas provenientes da fundio.
Fig. I.4: Esquema de usinagem
c) Soldagem:
um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio de vrias partes, estabelecendo a continuidade do material entre as mesmas e
usando ou no um material adicional para servir de ligao (Fig. I.5).
A soldagem possibilita tambm uma grande variedade de formas: contudo, em geral no modifica as deficincias do material (p.ex.,
provenientes da fundio), podendo mesmo introduzir outras.
Fig. I.5: Esquema da soldagem com maarico.
d) Metalurgia do P:
O metal ou liga em forma de p colocado em uma frma ou molde, comprimido (compactado) e em seguida, ou simultaneamente, aquecido
(sinterizado), em condies de temperatura, atmosfera, tempo, etc., adequadas para que se estabeleam ligaes fortes entre as partculas vizinhas
(Fig. I.6), obtendo se assim uma pea slida com maior ou menor porosidade, dependendo das condies do material e do processo. A metalurgia do
p tem experimentado nos ltimos anos um desenvolvimento intenso e rpido.
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Fig. I.6: Esquema da fabricao por metalurgia do p;
Como vantagens principais do processo podem se citar: a possibilidade de se obter produtos e componentes com boa homogeneidade
microestrutural e grande preciso dimensional, o bom aproveitamento de matria prima, o controle da composio qumica do material, fabricao de
peas e componentes no obtenveis por outros processos, tais como: componentes com porosidade controlada (por exemplo: filtros metlico, mancais
auto-lubrificantes...), peas de metais com alto ponto de fuso (W, Mo, etc...), de ligas duras a quebradias (por exemplo: intermetlicos), de materiais
conjugados metal cermicos (cermets como metal duro, materiais de frico, Ligas endurecidas por disperso de fase cermica, etc... ).
Como desvantagens pode se referir: as matrias primas devem estar disponveis na forma de p, freqentemente com requisitos mais ou menos
rigorosos quanto forma, tamanho e distribuio das partculas e ao manuseio do mesmo; a porosidade nem sempre pode ser eliminada nas peas
sinterizadas, o que prejudica as suas propriedades mecnicas; o alto custo do ferramental, obrigando a grandes produes para tornar o processo
economicamente vivel; limitaes quanto forma das peas, para possibilitar sua fabricao econmica; limitao quanto ao tamanho (ou peso) das
peas, para evitar a necessidade de potncias excessivamente altas na compactao.
possvel tambm combinar tcnicas de metalurgia do p com conformao mecnica, antes, durante ou depois da sinterizao, permitindo
obter se peas praticamente isentas de poros e com melhores propriedades mecnicas.
e) Conformao Mecnica:
o nome genrico dos processos em que se aplica uma fora externa sobre a matria prima, obrigando a a tomar a forma desejada por
deformao plstica. O volume e a massa do metal se conservam nestes processos.
As vantagens principais so: bom aproveitamento da matria prima; rapidez na execuo; possibilidade de melhoria e controle das
propriedades mecnicas do material, de par com a homogeneizao da microestrutura. Por exemplo: bolhas e porosidade em lingotes fundidos podem
ser eliminados atravs de conformao mecnica a quente, melhorando a ductilidade e a tenacidade; a dureza do produto pode ser controlada (p.ex.,
alternando etapas de conformao a frio e recozimento); h casos em que um controle preciso do grau e velocidade da deformao, assim como da
temperatura, durante o processo, permitem otimizar a estrutura e as propriedades mecnicas do produto [1].
importante observar, contudo, que o ferramental e os equipamentos para conformao mecnica so comumente caros, exigindo
normalmente grandes produes para justificar se economicamente.
I.2. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas
centenas. No obstante, possvel classific los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a
deformao do material; a variao relativa da espessura da pea; o regime da operao de conformao; o propsito da deformao.
I.2.1. Classificao quanto ao esforo conformante

a) Processos de Compresso Direta:
A fora aplicada na superfcie do material, o qual escoa perpendicularmente direo de compresso. As classes principais so:
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FORJAMENTO: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo (Fig. I.7 a).
LAMINAO: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros que giram, modificando lhe (em
geral reduzindo) a seo transversal (Fig. I.7 b); os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e
tubos.
Fig. I.7 Esquema dos processos de conformao mecnica
2. Processos de Compresso Indireta:

O esforo primariamente aplicado pode ser ou no compressivo; mas a fora diretamente responsvel pela conformao constituda em
grande parte pela reao compressiva da ferramenta (matriz) sobre o material. Exemplos:
TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando se a pea atravs de uma ferramenta (fieira, ou trefila) com
forma de canal convergente (Fig. I.7 c).
EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no
extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo (Fig. I.7 d).
EMBUTIMENTO: fabricao de peas em forma de recipiente a partir de retalhos planos de chapa, forando se a chapa a penetrar na cavidade
da matriz por meio de uma ferramenta convexa (estampo ou puno) cujo contorno igual ao que se deseja imprimir pea (Fig. I.7 e).
Obs: Neste caso somente a aba (flange) da pea fica submetida a tal tipo de esforo.
c) Processos de Trao:
O esforo conformante primariamente aplicado de natureza trativa. Ex: o ESTIRAMENTO POR TRAO de um retalho de chapa, preso
por sua periferia, em torno de um estampo ou molde de forma adequada (Fig. I.7 f.); a pea tem a sua rea superficial aumentada s custas da sua
espessura.
d) Processos de Dobramento:
Envolvem a aplicao de momentos fletores a uma chapa, barra ou tubo, de modo a dobrar a pea em torno de uma ferramenta apropriada (Fig.
I.7 g).
e) Processos de Cisalhamento:
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Aplicao de foras cisalhantes suficientemente intensas para romper o metal no plano de cisalhamento; abrangem diferentes operaes de
corte de chapas, barras e tubos (Fig. I.7-h).
I.2.2. Classificao quanto a variao relativa da espessura da pea

Nesta classificao pode se distinguir entre os PROCESSOS DE DEFORMAO MACIA ou VOLUMTRICA nos quais a espessura da
pea substancialmente alterada; e PROCESSOS DE CONFORMAO DE CHAPAS, nos quais cada variao da espessura da pea muito
limitada, em geral insignificante para fins prticos.
I.2.3. Classificao quanto ao regime de operao*.

tambm ti1 a seguinte distino: (a) Processos executados em REGIME ESTACIONRIO (PERMANENTE) nos quais a forma geomtrica
da regio que sofre deformao plstica em cada instante (zona de deformao) se mantm constante durante toda a operao; exemplos tpicos so os
processos contnuos, como laminao e trefilao. (b) Processos executados em REGIME NO ESTACIONRIO (TRANSIENTE), nos quais a
geometria da zona de deformao muda continuamente durante a operao; exemplos tpicos so o forjamento e a maior parte das operaes de
conformao de chapas.
*Processos com zona de deformao localizada laminao, trefilao, extruso.

Processos com zona de deformao generalizada embutimento (estampagem profunda), forjamento.
I.2.4. Classificao quanto ao propsito da deformao.

Se o processo visa alterar a estrutura fundida de uma pea bruta atravs de passes sucessivos de deformao, e o produto semifabricado
resultante se destina a ulterior conformao, chamado PROCESSO PRIMRIO ou OPERAO DE PROCESSAMENTO. Nesta categoria se
incluem, sobretudo operaes a quente de laminao ou de forjamento.
Os chamados PROCESSOS SECUNDRIOS ou OPERAES DE FABRICAO propriamente dita, partem dos produtos de algum
processo primrio e transformam os em peas acabadas. Esta categoria abrange variantes especficas dos processos de deformao macia e todos os
processos de conformao de chapas [1, 2].
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II.1. ESQUEMA GERAL DO PROCESSO DE CONFORMAO

Para se ter uma noo das variveis mais importantes num processo de conformao, interessante visualiz lo como um sistema total (Fig.
II.1.1) .
Primariamente o processo impe uma determinada mudana de forma ao material, a qual tem lugar num espao determinado entre as
ferramentas (zona de deformao) e do modo imposto pela geometria destas, e a uma velocidade (taxa) tambm imposta pelo processo e que pode ser
constante ou varivel durante o mesmo. O grau, o modo e a velocidade (taxa) da deformao influem no esforo necessrio ao processo (carga
mecnica) e, portanto, na energia consumida. Um clculo terico preciso deste esforo necessitaria uma anlise detalhada da distribuio das
deformaes locais, velocidades e tenses na zona de deformao.
O material na zona de deformao oferece naturalmente uma resistncia mudana de forma, que do ponto de vista mecnico visualizada
como uma tenso de escoamento. Esta funo das caractersticas do material como a composio qumica e a estrutura metalrgica (natureza,
tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de
deformao e a temperatura em que o material deformado.
Fig. II.1.1: Esquema geral do processo de conformao
Especialmente em condies de alta temperatura e/ou grande velocidade de deformao, podem se tornar importantes os fenmenos
metalrgicos tais como recristalizao, transformaes de fases, precipitao, etc.
Visto que o material tende sempre a se deslocar ao longo da superfcie das ferramentas, o atrito ao longo desta interface normalmente um
fator inevitvel, mantendo uma relao com a eficincia do sistema de lubrificao, e influindo na taxa de desgaste das ferramentas e no acabamento
superficial do produto.
Finalmente, a transferncia de calor da pea para as ferramentas importante, principalmente, quando a pea trabalhada em temperatura
muito superior ambiente.
II.2. DEFORMAO PLSTICA: ASPECTOS FENOMENOLGICOS

Os fenmenos macroscpicos mais importantes inerentes deformao plstica dos metais podem ser prontamente observados em algumas
situaes tpicas, como as abordadas a seguir.
II.2.1. Trao uniaxial

o caso do ensaio de trao da Engenharia, amplamente usado para fornecer informaes bsicas sobre resistncia e ductilidade dos materiais
e como teste de aceitao para a especificao de materiais. Um corpo de prova de chapa ou de barra, com seco transversal constante, submetido a
uma fora uniaxial trativa que cresce continuamente, ao mesmo tempo em que se registram tanto a fora como o alongamento da amostra. A partir
desses dados se constri a curva tenso deformao da engenharia (Fig. II.2.1).
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ig. II.2.1: Curva de carga deslocamento (ou tenso deformao de engenharia) de um material encruvel
Tenso e deformao nominais (ou de engenharia)

A tenso usada nesta curva representa um valor mdio da tenso longitudinal na amostra, sendo obtida pela diviso da carga (fora aplicada), P,
pela rea original, A0, da seco transversal do corpo de prova:
(II.2.1)
A deformao utilizada a deformao linear mdia. obtida dividindo se o alongamento do comprimento base do corpo de prova, L, pelo
valor original desse comprimento, L0:
(II.2.2)
A tenso e a deformao assim definidas so proporcionais carga e ao alongamento, respectivamente, a curva fora deslocamento tem a
mesma forma que a curva tenso deformao da engenharia, podendo ser intercambiada com ela.
Medidas da resistncia
A deformao inicialmente elstica e, se o espcime fosse descarregado nesta faixa de tenso, suas dimenses iniciais seriam recuperadas. A
deformao cresce linearmente com a tenso aplicada, sendo tanto menor quanto maior o mdulo elstico (mdulo de Young) do material, E:
e = S / E (II.2.3)
Quando a tenso excede um certo valor, denominado limite de escoamento ou tenso de cedimento, Y (ingl. "yield stress"), o espcime comea
a sofrer deformao permanente (plstica). Para fins prticos, o limite de escoamento a tenso capaz de causar uma pequena quantidade de
deformao plstica (tipicamente 0,2%, correspondendo ao limite Y0,2).
OBS.: As unidades de tenso mais usadas so o kgf/mm2 (sistema tcnico), o Megapascal, MPa (sistema internacional) e as unidades inglesas psi
(lb/pol2) e ksi (1.000 psi); os fatores de converso so: 1 MPa = 106 Pa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 = 1,45x102 psi = 0,102 kgf/mm2
1 kgf/mm2 = 1 , 42 x 10-4 psi = 9 , 806 MPa
1 psi = 7,04 x 104 kgf/mm2 = 6,93 x 10-3 MPa
A carga necessria para continuar a alongar o espcime continua crescendo mesmo depois de iniciado o regime plstico, indicando que o
material vai se tornando mais resistente, ou endurecido, medida que deformado plasticamente. Tal processo de endurecimento intrnseco
conhecido como encruamento, e decorre de fenmenos internos ao nvel da estrutura cristalina do metal, como ser visto mais adiante.
Outra observao importante no que diz respeito aos metais que o volume se mantm constante durante a deformao plstica de qualquer
tipo, de modo que no caso particular da trao uniaxial tem se:
V = Ao.Lo = A.L (11.2.4)
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Onde: Ao e A so respectivamente o valor inicial e o instantneo da rea da seo transversal do corpo de prova.
Assim, a seo transversal vai decrescendo uniformemente ao longo do comprimento medida que o espcime se alonga.
Inicialmente o encruamento mais do que compensa esta diminuio de seo, de modo que a tenso da engenharia, proporcional carga,
continua a crescer com o aumento da deformao. Finalmente, porm, chega se a um nvel crtico de deformao em que a perda de resistncia por
diminuio da seo ultrapassa o aumento de resistncia devido ao encruamento, e toda a deformao ulterior passa a se concentrar no ponto mais
fraco do espcime, formando um estrangulamento local (pescoo) ou estrico. A partir deste ponto a carga necessria deformao diminui e se
torna instvel, porque prossegue com carga decrescente at que ocorre a fratura no ponto de seo transversal mnima, Af.
A tenso convencional mxima chamada limite de resistncia trao e simbolizada por Sr (ingl: "ultimate tensile strength", UTS) e,
embora resulte de um clculo tecnicamente inexato, amplamente usada na prtica como indicao da resistncia, bem como em alguns processos
como estimativa da tenso de escoamento necessria para manter a deformao plstica.
Medidas da ductilidade
A deformao convencional final, ef, comumente denominada alongamento ou elongao:
(II.2.5)
Como pode ser observado na Fig. II.2.1, ela inclui tanto o alongamento uniforme como o localizado devido estrico. Trata se, portanto de
um valor composto que tambm sensvel ao comprimento base empregada, j que uma menor base de medidas faria o mesmo material apresentar
um valor maior de alongamento. Por isto tem de ser fornecido, juntamente com o valor do alongamento total, o comprimento base sobre o qual ele
foi medido.
Outra medida freqentemente utilizada da ductilidade de um material a reduo de rea, q, medida sobre o corpo de prova fraturado:
(II.2.6)
Pode se mostrar que q uma medida da capacidade do material para resistir a tenses trativas triaxiais, estando, portanto relacionada a
conformabilidade do material em diversos processos [2].
Tenso e deformao reais

A maneira tecnicamente correta de calcular a tenso real suportada pelo espcime tracionado dividir se a carga pelo valor instantneo da rea
da seco transversal:
= P/A (II.2.7)
Se, por sua vez, a deformao calculada com base no comprimento instantneo do corpo de prova, L, e no no comprimento inicial, tem se a
chamada deformao real, ou natural, ou logartmica dada pela expresso:
(II.2.8)
Se a deformao uniforme, ou seja, antes da estrico, pode se obter os valores reais a partir dos nominais atravs das relaes [1]:
= S(e+1) (II.2.9)
= ln(e+1) (II.2.10)
A diferena entre os valores reais e os nominais s se torna importante, na prtica, para deformaes acima de 0,1.
A curva de tenso versus deformao reais chamada curva de escoamento do material em trao uniaxial (Fig.II.2.2 a). Note se que, ao
contrrio da curva convencional, ela sempre crescente, uma vez que o material continua a encruar mesmo depois de iniciada a estrico, at a
fratura. Havendo estrico, a tenso real calculada com base na rea transversal mnima do pescoo e a deformao real dada por ln (A0/A) e as
relaes II.2.9 e II.2.10 no so mais vlidas.
Equaes empricas para a curva de escoamento

Num grande nmero de casos o trecho plstico da curva de escoamento pode ser representado, no todo ou em parte, por uma expresso
relativamente simples, em geral exponencial (lei de encruamento). Formas comuns so:
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= Kn (equao de Hollomon) (II.2.11)

= o+K1n1 (equao de Ludwik) (II.2.12)
= K2(o+)n2 (equao de Swift) (II.2.13)
Sendo: K, n, 0, K, nl, K2, 0, n2 parmetros empricos que dependem do material e da temperatura.
Destas a mais utilizada a II.2.11, por sua simplicidade; K chamado coeficiente de resistncia e n o expoente (ou coeficiente) de
encruamento. K e n so prontamente determinados traando se a curva tenso deformao em papel log log: K a tenso para deformao igual a 1 e
n a inclinao da reta resultante (Fig.II.2.2 b).
O coeficiente de encruamento, n, importante para se estimar a conformabilidade do material, porque um valor alto de n significa maior
resistncia a estrico: ao iniciar se a formao de qualquer pescoo no espcime tracionado, ali se concentra a deformao e o pescoo endurece mais
rapidamente do que as pores adjacentes, tendendo, portanto a transferir para estas a deformao. Pode se mostrar que, para um material que obedece
a equao II.2.11, o valor de n numericamente igual deformao uniforme mxima u, i.e., a deformao natural calculada para o incio da
estrico, representando portanto tambm uma medida da ductilidade do material. Materiais com n mais elevado prestam se melhor a operaes de
conformao que envolvam trao, pois o aparecimento de estrico numa pea pode levar inutilizao da mesma.
Fig. II.2.2: Curva tenso deformao reais de um material que obedece a lei de encruamento exponencial, (a) em escala normal e (b) em
escala log-log
Estado de tenso e de deformao

Finalmente, interessante ilustrar se o estado de tenso e de deformao que tem lugar num elemento de volume do corpo de prova tracionado.
Seja z o eixo de trao; representando se as tenses e deformaes principais por vetores, tem se a situao mostrada na Fig. II.2.3. Nota se que o
estado de deformao triaxial (x e y so negativos, por representarem contraes nas direes transversais), embora o estado de tenses seja
uniaxial. Pode se mostrar que, no regime plstico, em virtude da constncia do volume,
x+y+z =
0 (11.2.14)
e, se o material mecanicamente istropo, x = y = z /2.
Fig. II.2.3: Elemento de volume de um corpo submetido a trao uniaxial, mostrando (a) o estado de tenso; (b) o estado de deformao
II.2.2. Compresso uniaxial
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A compresso axial de um cilindro curto entre placas planas simula, de modo mais ou menos simplificado, diversas operaes de forjamento e
serve como ensaio para determinar a tenso de escoamento em aplicaes de conformao. No existe problema de estrico e o ensaio pode ser
realizado at deformaes superiores a 2,0 se o material dctil. Por outro lado, a obteno da curva de escoamento no simples como na trao,
porque o atrito entre o corpo de prova e as ferramentas de compresso - que pode ser diminudo por lubrificao, mas nunca totalmente eliminado
gera uma resistncia adicional e torna a deformao do corpo heterognea, fazendo o assumir a forma de barril. Este problema ser tratado com maior
detalhe no captulo sobre Forjamento.
Se a deformao razoavelmente homognea, um cilindro de dimetro D0 e altura inicial ho, ao ser comprimido at a altura h aumentar seu
dimetro at D de acordo com a lei da constncia de volume: Do2ho = D2h
A tenso real para uma fora compressiva P ser dada por: = 4P/D2 (II.2.15)
E a deformao natural por: = ln(h/ho) (II.2.16)
Os estados de tenso e deformao correspondentes so mostrados na Fig.II.2.4.
Fig. II.2.4: Compresso uniaxial (a) esquema do ensaio; (b) estado de tenso; (c) estado de deformao
II.2.3. Deformao plana

Muitos processos de deformao de interesse prtico ocorrem sob condies tais que h pouco ou nenhum deslocamento de material em uma
dada direo, ou seja, a deformao em uma das direes principais desprezvel ou nula. Tal situao denominada deformao plana, ou biaxial
(ingl. "plane strain"). A tenso dominante pode ser tanto trativa como compressiva.
De vez que um material plstico tende em princpio a se deformar em todas as direes, para desenvolver se um estado de deformao plana
preciso que o escoamento fique impedido em uma direo. Tal restrio pode ser produzida por um anteparo externo lubrificado, tal como as paredes
de uma matriz (Fig. II.2.5 a) , ou pode surgir numa situao em que somente parte do material sofre deformao e o restante, fora da regio plstica,
impede o espalhamento desta regio (Fig. II.2.5 b). Encontram se situaes de deformao plana no forjamento, na laminao de tiras e chapas, na
trefilao de tubos, no dobramento de chapas largas, no embutimento e, em geral, no processamento de formas basicamente planas.
Fig. II.2.5: Maneiras esquemticas de produzir deformao plana: (a) num forjamento em matriz (o material se expande apenas na direo y);
(b) num puncionamento
No chamado ensaio de compresso plana ou ensaio Ford [1], duas placas rgidas so carregadas contra uma tira ou chapa de modo a comprimir
uma zona estreita de metal ao longo da largura, produzindo escoamento atravs da espessura (Fig. II.2.6 a). Os estados de deformao e de tenso num
elemento da zona plstica so representados na Fig. II.2.6 b e c. Com lubrificao adequada o atrito nas interfaces tira placa pode ser praticamente
eliminado, de modo que a tira fica livre para alongar se na direo 1, onde = 0. A restrio imposta pelo material no tensionado de ambos os lados
da zona plstica - traduzida mecanicamente pela tenso compressiva 2
evita que a tira se deforme na direo da largura, tal como se verificaria
numa laminao (Fig. II.2.7). O ensaio simula tambm o estado de tenso encontrado neste processo.
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Fig. II.2.6: (a) Esquema do ensaio Ford (compresso plana); (b) estado de deformao; (c) estado de tenso.
Fig. II.2.7: Esquema da laminao de uma placa, mostrando o estado de deformao plana (largura inalterada)
A condio 2 = 0 usualmente obtida se w/b5 e b/h est entre 2 e 4 [1, 7]. A tenso e a deformao verdadeiras neste ensaio podem ser
determinadas pelas seguintes expresses:
cp
= 3 =P/wb (II.2.17)
cp
= - 3 = ln(h0/h) (II.2.18)
A Fig.II.2.8 mostra resultados obtidos pelo ensaio Ford temperatura ambiente em ao doce, cobre e alumnio [10].
A presso mdia sob as placas compressivas cerca de 15,5% maior do que seria no ensaio correspondente de compresso simples (uniaxial
com deformao triaxial). A curva tenso deformao reais na compresso simples (cs versus cs) pode ser obtida a partir da curva correspondente de
compresso plana (cp X cp) mediante as relaes [1].
cs
cp/2 (II.2.19)
cs
2 cp/
(II.2.20)
Fig. II.2.8: Curvas exponenciais de escoamento em compresso plana para ao doce, cobre e alumnio temperatura ambiente
Um exemplo de deformao plana com trao encontrado na parede de um copo que est sendo embutido, onde a presena do estampo
impede a contrao circunferencial da pea, podendo o material apenas estirar se na direo de embutimento (axial) e diminuir na direo da espessura
(Fig. II.2.9).
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Fig. II.2.9: Esquema de embutimento de um copo cilndrico (a) mostrando o estado de tenso (b) e o estado de deformao (c) na parede do
copo durante a operao
II.3. ASPECTOS CRISTALOGRFICOS DA DEFORMAO PLSTICA
Aps descoberta da difrao de raios X atravs de cristais metlicos, por Von Laue, em 1912 e constatao de que os metais so
fundamentalmente constitudos de tomos dispostos em redes geomtricas especficas, tm sido realizadas inmeras investigaes das relaes entre a
estrutura atmica e o comportamento plstico dos metais. A anlise difratogrfica mostra que os tomos num cristal metlico esto arranjados em um
padro tridimensional regular e repetido no espao.
Quando observada ao microscpio tico, a superfcie de um cristal metlico deformado plasticamente apresenta degraus (fig. II.3.la), sugerindo
que a deformao ocorre pelo deslizamento de uma parte do cristal sobre a outra. Sob ampliaes maiores cada degrau aparece composto de muitos
degraus menores (fig. II.3.1b), indicando que ocorre um deslocamento ao longo de certos planos preferenciais (planos de deslizamento). Tal efeito
fcil de visualizar, considerando se um cristal em escala atmica sob ao de uma tenso cisalhante ele pode assumir a configurao mostrada na
figura II.3.2.
O deslizamento, porm no ocorre pelo movimento em massa de pores adjacentes inteiras do cristal, mas pelo movimento de defeitos
lineares (discordncias ou deslocaes) nos planos de deslizamento preferenciais. Em seu conceito mais simples, uma discordncia pode ser
considerada como uma linha ou plano extra de tomos inserido na estrutura (fig. II.3.lc); assim, basta que esta linha extra de tomos se mova ao longo
do plano de deslizamento, em vez de se moverem centenas de milhares de tomos ao mesmo tempo sobre toda a superfcie de deslizamento. Muitas
das caractersticas da deformao dos metais podem ser interpretadas considerando se a facilidade com que essas discordncias podem se mover e os
obstculos que podem impedir ou deter o seu movimento.
Fig. II.3.1: Deformao de um monocristal em trao (a) com baixa ampliao, (b) com alta ampliao, e (c) na escala atmica
Fig. II.3.2: Efeito da tenso cisalhante em um cristal
importante notar que, para que a deformao plstica comece, as tenses cisalhantes tm que atingir um valor crtico sobre o plano de
deslizamento [1, 2].
de se esperar que o deslizamento das discordncias seja mais fcil sobre os planos que possibilitem o movimento mais suave, menos
irregular. De fato se constata que o deslizamento ocorre mais prontamente nos planos mais compactos e ao longo das direes cristalogrficas de
maior densidade atmica da estrutura.
Como se sabe, muitos metais comuns (ex.: Al, Ni, Cu, Ag, Au, Pb) apresentam a estrutura cbica de faces centradas (CFC) (fig. II.3.3a), que
possui quatro planos equivalentes compactos (os planos octadricos {111}) com trs direes de deslizamento equivalentes <110>, dando um total de
12 sistemas de deslizamento (i.e., combinaes de planos e direes de deslizamento) independentes. Assim, se o deslizamento ficar prejudicado sobre
um dado plano por causa de obstculos ao movimento das discordncias, haver sempre a probabilidade de que algum outro sistema de deslizamento
esteja orientado favoravelmente com relao s mximas tenses cisalhantes e possa entrar em operao. Conclui se, portanto que os metais CFC
devem ser muito deformveis em todas as temperaturas o que de fato uma caracterstica dos metais citados acima, bem como do ferro acima de 906
0C, a
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temperatura de transformao para a forma CFC (chamado ferro gama, ou austenita) [2].
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A estrutura cbica de corpo centrado (CCC) (fig. II.3.3b), apresentada pelo ferro alfa (abaixo de 906 0C), titnio beta (acima de 880 0C) e Nb,
Cr, Ta, Mo, V, W, no possui planos compactos como os {111} da CFC, mas contm direes compactas nas diagonais dos cubos, <111> . Os planos
{110} so os de maior densidade atmica, mas h diversos outros planos de densidade quase igual e que tambm contm as direes <111>, de modo
que esta estrutura possui 48 sistemas de deslizamento. Contudo, como os planos no so compactos, as tenses necessrias para iniciar o deslizamento
so mais elevadas e a deformabilidade menor do que na estrutura CFC [1].
A estrutura hexagonal compacta (HC) (fig. II.3.3c) possui apenas um plano compacto, o basal (0001), e trs direes compactas, as diagonais
das bases <1120> ; existem portanto, em princpio, apenas trs sistemas de deslizamento. Metais como Zn, Cd, Mg a Co operam com tais sistemas,
contudo, metais em que a relao entre a altura e a aresta basal da clula unitria, c/a, apreciavelmente menor do que o valor terico 1,6333 como
o caso do titnio alfa (c/a=1,587 abaixo de 880C) e do zircnio apresentam deslizamento preferencial sobre os chamados planos prismticos e
piramidais (fig. II.3.3d). Em todos os casos, o nmero limitado de sistemas de deslizamento a razo para a ductilidade relativamente baixa dos
metais HC [l].
Fig. II.3.3: Planos e direes de deslizamento (slip) nas estruturas (a) CFC, (b) CCC, (c) hexagonal com relao c/a alta, e (d) hexagonal com
relao c/a baixa
Maclao
Freqentemente, a deformao nos metais HC ajudada pelo mecanismo denominado maclao (ou geminao), fenmeno que ocorre quando
uma parte do cristal "flamba" assumindo uma nova orientao tal que forma uma imagem especular do restante no deformado do cristal (fig. II.3.4).
Com isto, outros sistemas de deslizamento so trazidos para posies favorveis com respeito s tenses cisalhantes mximas, possibilitando maior
deformao.
Fig. II.3.4: Esquema de maclagem em metais CFC
A maclao pode ser produzida por deformao mecnica em metais HC e CCC, sendo favorecida por baixas temperaturas a por altas
velocidades de deformao; mas pode tambm ser produzida por um recozimento em seguida deformao. Os metais CFC, que normalmente no
formam maclas por deformao mecnica freqentemente passam a exibi las ao serem recozidos aps uma deformao a frio. A presena de maclas
na microestrutura de um metal recozido , portanto uma boa indicao de que ele foi deformado plasticamente antes do recozimento.
Deformao de monocristais
A quantidade de deformao sofrida por um monocristal solicitado mecanicamente depende da magnitude da tenso cisalhante produzida pelas
foras externas, da geometria da estrutura cristalina e da orientao dos planos de deslizamento ativos com respeito s tenses cisalhantes. O
deslizamento comea quando a tenso cisalhante sobre o plano de deslizamento e paralela direo de deslizamento atinge um valor limite chamado
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tenso cisalhante crtica resolvida (TCCR). Este valor o equivalente, para o monocristal, do limite de escoamento de uma curva tenso deformao
de policristais, e depende basicamente da composio e da temperatura.
Considere se, por exemplo, um monocristal carregado em trao uniaxial. Se os extremos do cristal forem livres para se deslocar lateralmente,
o deslizamento ocorrer uniformemente sobre todos os planos de deslizamento ao longo do corpo de prova (fig. II.3.5a). Nas mquinas de ensaio
normais, porm, as garras tracionadoras (guias) se mantm alinhadas, de modo que o eixo do corpo de prova permanece fixo a os planos de
deslizamento so obrigados a girar em direo ao eixo de trao, ocorrendo uma flexo nos planos da regio prxima s guias (fig. II.3.5b). tambm
possvel, se o metal possui grande nmero de sistemas de deslizamento (caso tpico do sistema CFC), ocorrer um duplo deslizamento, com dois ou
mais planos de deslizamento operando simultnea ou alternadamente (fig. II.3.5c).
Em geral, portanto, durante a deformao ocorre no s um deslizamento de partes do cristal umas com relao s outras, mas tambm uma
rotao dos planos de deslizamento, sobre a direo de solicitao no caso de tracionamento e transversalmente a ela no caso de compresso.
Policristais e textura
Os produtos metlicos comerciais so em geral constitudos de um nmero enorme de cristais individuais, ou gros, agregados entre si.
Quando um policristal sofre deformao plstica, a continuidade e coeso entre os gros so mantidas, contudo, como gros vizinhos podem ter
orientaes muito diferentes entre si, poder haver considerveis diferenas em deformao e tenso locais entre gros vizinhos e dentro de cada gro.
comum ocorrerem rotaes da rede cristalina de cada gro.
Em conseqncia dessas rotaes da rede cristalina, um metal policristalino que sofreu uma severa deformao por laminao ou trefilao,
por exemplo
desenvolve uma orientao preferencial, ou textura cristalogrfica, na qual certos planos cristalinos tendem a se orientar de maneira
preferencial com respeito direo de mxima deformao. O tipo de orientao preferencial que se desenvolve depende primariamente do nmero e
tipo de sistemas de deslizamento disponveis na estrutura cristalina e das deformaes principais, bem como, em alguns casos, da temperatura. Um
nmero pequeno de sistemas de deslizamento disponveis favorece a formao de uma determinada textura; assim, os metais de estrutura hexagonal
desenvolvem uma forte textura aps deformaes relativamente pequenas (20 a 30%), enquanto que os metais CFC s passam a apresent la, e de
modo menos intenso, aps deformaes da ordem de 50%.
Fig. II.3.5: Deformao de um monocristal em trao (a) com deslocamento transversal, (b) sem deslocamento transversal, e (c) com duplo
deslizamento
Nos arames, fios e barras trefilados ou laminados a textura que se desenvolve normalmente simtrica com relao ao eixo longitudinal da
pea, apresentando uma certa direo cristalogrfica paralela a este eixo (textura fibrosa). Nos metais CCC esta direo <110> ; nos CFC pode ser
tanto <111> (predominante no Al) como <100> (predominante em Ag, Cu, lato). Nos HC, p.ex. no Mg, a direo <1010> coincide com o eixo da
pea.
Nas chapas laminadas a textura descrita pelos planos cristalogrficos paralelos superfcie da chapa bem como pelas direes cristalogrficas
deste plano que ficam paralelas direo de laminao. Nos metais CFC encontram se as texturas {110} <112> e {112} <111> ; nos CCC predomina
{100} <110> e nos HC o plano basal tende a ficar paralelo ao plano da chapa com as direes <2110> alinhadas na direo de laminao.
Macroscopicamente o desenvolvimento de tais texturas fica evidente nas variaes do mdulo de elasticidade, limite de escoamento,
alongamento e muitas outras propriedades conforme a direo em que so medidas (anisotropia plstica). A caracterizao mais conveniente
realizada atravs da medio das deformaes transversais em ensaios de trao de amostras de chapas.
Num material istropo (sem textura) a deformabilidade a mesma em todas as direes, o caso de um agregado policristalino cujos gros
estejam orientados de maneira totalmente aleatria. Assim, uma amostra de chapa submetido a trao simples mostraria iguais deformaes na
largura, w , e na espessura, t. A razo entre elas, chamada razo ou ndice de anisotropia plstica, R = w /t), seria igual a um (fig. II .3.6a).
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Devido tambm existncia de anisotropia no plano da chapa, geralmente so definidos dois parmetros:
a) Coeficiente de anisotropia normal (
):
(II.3.1)
onde: Ro, R45 e R90 so os valores de R medidos a 0, 45 e 90 com a direo de laminao (fig.II.3.6b).
Este parmetro indica a habilidade de uma certa chapa metlica resistir deformaes na espessura, quando submetida a foras de trao e/ou
compresso, no plano da mesma.
b) Coeficiente de anisotropia planar (R):
(II.3.2)
O coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mecnico que o material pode apresentar no plano da chapa.
Fig. II.3.6: Medio da anisotropia num ensaio de trao: (a) definio das deformaes, e (b) definio das direes de ensaio
Um material isotrpico tem
= 1 e R = 0. Um valor de
>1 indica que a resistncia da chapa na direo da espessura maior do que na
largura (diz se que a chapa est reforada por textura), o que vantajoso em operaes de embutimento; em caso contrrio, a chapa dita amolecida
por textura. Nos metais CCC, como os aos, consegue se na prtica valores de
at 2,0; metais HC, como o titnio, permitem
da ordem de 5 a 6.
A tendncia a formao de orelhas na estampagem funo da anisotropia planar. As "orelhas" se formam a 0 e 90 com a direo de
laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar (R) maior que zero e a 45 e 135 com a direo de laminao, quando o coeficiente de
anisotropia planar menor que zero.
Efeito do tamanho de gro

Os contornos de gro podem ser fontes de discordncias, mas tambm representam barreiras para o movimento delas. Assim, em geral, em
temperaturas inferiores a 50% do ponto de fuso do material em graus absolutos, a resistncia de um metal cresce com tamanho do gro decrescente
de acordo com a chamada relao de Hall Petch.
Onde: D o dimetro mdio dos gros, o uma tenso de frico interna do material e k uma constante que funo do material.
O controle do tamanho de gro durante a fabricao um meio poderoso de melhorar as propriedades tanto de fabricao como de servio dos
materiais.
II.4. EFEITO DA TEMPERATURA NA CONFORMACO

II.4.1. Classificao dos processos quanto a temperatura
Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente definido como
a deformao sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem simultaneamente com a
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deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deformao realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao no so
efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h recristalizao).
No trabalho a quente, devido a intensa vibrao trmica que facilita muito a difuso de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias o
encruamento e a estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao so muito rapidamente eliminados pela formao de novos gros livres de
deformao, como resultado da recristalizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao, uma vez que os processos de recuperao e
recristalizao acompanham a deformao. Ele ocorre a uma tenso constante e, como a tenso de escoamento plstico decresce com o aumento da
temperatura, figura II.4.1, a energia necessria para a deformao geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a
morno.
No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a deformao. Assim a deformao total, que possvel de se
obter sem causar fratura menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno, a menos que seus efeitos sejam aliviados por tratamentos
trmicos de recozimento.
F
igura II.4.1- Variao da tenso de compresso com a deformao em funo da temperatura para um ao de baixo carbono
No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria
entre o trabalho a frio e a quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que
permite a normalizao do comportamento do metal, figura II.4.2. Em um metal puro que no sofre transformao de fase no estado slido, os pontos
de referncia em termos de temperatura so o zero absoluto e o ponto de fuso, que quando em grau Kelvin fornecem os pontos extremos da escala
homloga de temperaturas.
Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ) aquele que executado em temperaturas acima de 0,5Tf, trabalho a morno
(TM), executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf e trabalho a frio (TF) aquele que executado entre 0 e 0,3 Tf .
F
igura II.4.2- Representao da temperatura homloga e da faixa de temperaturas onde ocorre: trabalho a frio (TF), a morno (TM) e a quente (TQ).
importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF , portanto, funo da temperatura em que ocorre a recristalizao efetiva do material.
Assim, embora para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada em relao ambiente, para metais como Pb e Sn, que se
recristalizam rapidamente temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao temperatura ambiente TQ. Por outro lado, a
conformao a 1100oC TF para o tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja TQ para o ao.
II.4.2- Trabalho a frio

O trabalho a frio acompanhado do encruamento (ingls strain hardening) do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e
com outras barreiras tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz tambm
um aumento no nmero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso interna na rede cristalina. Um
metal cristalino contm em mdia 106 a 108 cm de discordncias por cm3, enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 1012 cm
de discordncias por cm3. A estrutura caracterstica do estado encruado quando examinada ao microscpio eletrnico apresenta, dentro de cada gro,
regies pobres em discordncias cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de deslizamento.
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Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade do material, figura II.4.3. Num ensaio de
trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento, Y, e do limite de resistncia, Sr, bem como no decrscimo do alongamento total
(alongamento na fratura), ef.
As figuras II.4.3 e II.4.4a mostram que o limite de escoamento, Y, cresce mais rapidamente e se aproxima do limite de resistncia, Sr, enquanto
que a ductilidade expressa aqui como ef cai de modo bastante brusco aps uma limitada quantidade de trabalho a frio. A microestrutura tambm
muda, com os gros se alongando na direo de maior deformao, e podendo o material como um todo desenvolver propriedades direcionais
(anisotropia).
O TF empregado para produzir peas de alta resistncia e dureza. Nos casos em que a ductilidade do material se esgota levando fratura antes de
ser atingida a forma desejada, preciso intercalar-se uma ou mais operaes de recozimento entre estgios de TF, a fim de amolecer o metal encruado
e restaurar-lhe a ductilidade. A seqncia de passes de TF e recozimentos intercalados chamada de ciclo de trabalho a frio recozimento.
igura II.4.3 : Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminuio do alongamento (e reduo de rea na fratura) com o
encruamento devido ao trabalho a frio.
II.4.3 - Processos de restaurao

O efeito do TF pode ser reduzido ou mesmo eliminado pela manuteno do material a uma temperatura suficientemente elevada para que a vibrao
trmica dos tomos permita maior mobilidade das discordncias. Em temperaturas de cerca de 0,3 0,5 Tf, as discordncias so bastante mveis para
formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as discordncias de sinais opostos) formando uma estrutura celular (subgros) com uma
pequena defasagem de orientao cristalogrfica entre as clulas. Este processo chamado de RECUPERAO. um processo que depende do
tempo (figura II.4.4b) e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade).
A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de T= 0,5 Tf, quando se formam novos gros com baixa densidade de
discordncias, os quais crescem continuamente at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante equiaxial, muito
embora possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura cristalogrfica (textura de recozimento). Tal processo de recozimento envolve difuso e
, portanto, grandemente dependente da temperatura e do tempo, figura II.4.4c.
A temperatura de 0,5 Tf apenas uma referncia aproximada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar substancialmente a
formao de novos gros e, portanto elevar a temperatura de recristalizao.
Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente definida como aquela em que o metal severamente encruado recristaliza totalmente
em uma hora. A tabela II.4.1 apresenta as temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.
F
igura II.4.4: Alteraes na resistncia, ductilidade e microestrutura durante (a) trabalho a frio, (b) recuperao e (c) recristalizao.
Em alguns metais o processo de recuperao aumenta a ductilidade mais do que diminui a resistncia, sendo ento possvel controlar as propriedades
finais do produto deformado por meio de um severo trabalho a frio seguido de um recozimento de recuperao. A recuperao restaura grande parte
da ductilidade sem reduzir muito a resistncia.
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Em resumo, os principais fatores que afetam a recristalizao so:

1. Uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h energia de ativao para a recristalizao e ficam
mantidos os gros originais;
2. Quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao;
3. Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao;
4. Quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero
os novos gros).
OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta baixas propriedades mecnicas, ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material alta
resistncia e tenacidade.
5. Adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois retardam a difuso).
Os efeitos do TF prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do material recozido, para um tempo de recozimento
constante, esto esquematizados na figura II.4.5.
Tabela II.4.1: Temperaturas de Recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum
MATERIAL
Temperatura de Recristalizao (oC)
Cobre Eletroltico (99,999%)
121
Cu 5% Zn
315
Cu 5% Al
288
Cu 2% Be
371
Alumnio Eletroltico (99,999%)
279
Alumnio (99,0%)
288
Ligas de Alumnio
315
Nquel (99,99%)
571
Monel (Ni Cu)
593
Ligas de Magnsio
252
Ferro Eletroltico
398
Ao de Baixo Carbono
538
Zinco
10
Chumbo
-4
Estanho
-44
Embora os recozimentos aumentem o custo do processo (sobretudo com metais reativos, que tm de ser recozidos em atmosferas inertes ou em
vcuo), fornecem tambm grande versatilidade, pois ajustando-se adequadamente o ciclo TF- recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de
encruamento no produto final:
Se este para ser mais resistente do que o material integralmente recozido, ento a operao final um passe de TF com o grau de deformao
necessrio para dar a resistncia desejada, seguindo-se geralmente um aquecimento de recuperao (abaixo da temperatura de recristalizao)
apenas para aliviar as tenses residuais;
Obs: este procedimento mais adequado do que tentar controlar a resistncia da pea encruada por recozimento, porque o processo de recristalizao
avana rapidamente e muito sensvel a pequenas flutuaes de temperatura no forno.
Se o que se quer o material inteiramente amolecido, ento o recozimento a operao final.
habitual produzir-se artigos trabalhados a frio (como tiras, chapas e fios) com diferentes classificaes, dependendo do grau de encruamento,
conforme mostrado na tabela II.4.2, para chapas de ao laminadas a frio. Cada estado (ingls temper) indica uma diferente porcentagem de trabalho
a frio aps o ltimo recozimento. A classificao varia conforme o metal, sendo em geral baseada em valores comparativos do limite de resistncia
trao, e no em valores de dureza de penetrao. Tambm nem todas as ligas admitem os graus de encruamento correspondentes s classes mais
elevadas.
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igura II.4.5: Efeito do trabalho a frio prvio e da temperatura de recozimento sobre o tamanho de gro do material recozido (para um tempo de
recozimento constante).
Nas aplicaes industriais, o grau de encruamento expresso freqentemente como uma medida convencional da deformao, como por
exemplo: a reduo percentual em rea transversal da pea, r.
r = Ao Af (1)
Ao
Onde: Ao e Af so as reas de seo transversal antes e aps a conformao, respectivamente.
Na laminao a frio de uma chapa de espessura inicial h0 para a espessura final hf, a reduo pode ser obtida pela expresso 2, visto que a sua
largura praticamente no varia durante a laminao.
r = ho hf (2)
h0
Normalmente, as operaes de trabalho a frio recozimento so as etapas finais dos processos de conformao mecnica devido principalmente, as
excelentes qualidades superficiais e tolerncias dimensionais. Os esforos de conformao so muito elevados o que restringe, em certos casos, o
tamanho das peas produzidas e em alguns materiais, a conformao no pode ser realizada devido a baixa ductilidade do metal.
Tabela II.4.2 : Tabela comercial Brown & Sharp mostrando as diversas classificaes em funo do grau de encruamento
Designao Comercial
r (%)
Classe B & S
Chapa Recozida
Soft temper
Chapa dura
Quarter hard
11
Chapa meio dura
Half (medium) hard
21
Chapa dura
hard
29
Chapa (100%) dura

Chapa extradura
(full) hard temper
37
extra-hard
50
spring temper
60
extra-spring
68
10
Chapa com dureza de mola

Chapa extramola
II.4.4 - Trabalho a morno

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conformaes a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno
um dos mais difundidos e com maiores aplicaes industriais o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas onde ocorre o processo de recuperao, portanto, o grau de
endurecimento por deformao consideravelmente menor do que no trabalho a frio.
Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na conformao a morno dos aos, mas certamente se torna importante entre 500
e 800C. A temperatura inferior de conformao limitada em aproximadamente 500C devido a possibilidade de ocorrncia da fragilidade azul em
temperaturas mais baixas. Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre em temperaturas em torno de 200 a
400C onde, tomos intersticiais difundem-se durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O nome
azul refere-se a colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperaturas.
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Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional devido diminuio da
oxidao e da dilatao - contrao do material e da matriz. Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos de sada (pode-se utilizar maiores
cargas para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto).
A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento
da temperatura de deformao. O aumento da carga de conformao implicar na necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas
mais resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo de carepa e utilizao de lubrificantes durante
o processo.
Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas
com formas complexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a
necessidade de recozimentos intermedirios que consomem muita energia e tempo.
II.4.5 - Trabalho a quente

O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar
o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades
da estrutura dos lingotes fundidos devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a quente. As bolhas de gs e porosidades
so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros
equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes estruturais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na
tenacidade, comparado ao estado fundido.
Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a
frio e recozidos, j que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de menor tamanho nesta regio.
Como o interior do produto estar submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante o resfriamento do que as
superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a partir da temperatura
de trabalho.
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em geral, nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima
do limite inferior do trabalho a quente para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro.
Como, porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem
prxima do limite inferior, e a quantidade de deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor
resistncia e tenacidade.
II.4.5.1 - Vantagens e desvantagens do trabalho a quente

De um ponto-de-vista prtico o TQ que o estgio inicial da conformao dos materiais e ligas apresenta um certo nmero de vantagens, mas
tambm de problemas, como listado a seguir:
VANTAGENS:
Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce com o aumento da temperatura;
Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna;
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionado gros menores, recristalizados e equiaxiais;
Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.
DESVANTAGENS:
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das peas;
Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidao e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos
aos, ocorre tambm descarbonetao superficial. Metais reativos, como o titnio, ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tem de ser
trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada);
Formao de xidos, prejudiciais para o acabamento superficial;
Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa das expanses e contraes trmicas;
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Estrutura e propriedades do produto so menos uniformes do que em caso de TF seguido de recozimento, pois a deformao, sempre maior nas
camadas superficiais, produz nas mesmas uma granulao recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e
sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros.
II.4.6 - Gerao de calor na conformao mecnica

Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. Da energia empregada na deformao
plstica de um metal, apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em
calor. Em algumas operaes de conformaes contnuas, como extruso e trefilao, efetuadas em altas velocidades, a temperatura pode aumentar de
centenas de graus. Uma parte do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera), mas o restante permanece na pea,
elevando-lhe a temperatura.
Em condies idealmente adiabticas e sem atrito, o mximo acrscimo terico de temperatura devido deformao plstica dado pela expresso:
Tmx = wp .
.c.J
Onde: wp = trabalho de deformao plstica por unidade de volume
= densidade do material
c = calor especfico do material
J = equivalente mecnico do calor (4,19 Joule/cal)
Para uma deformao, = 1,0 tem se Tmx igual a 74oC para alumnio, 277oC para ferro e 571oC para o titnio.
Se a velocidade de um dado processo alta, a perda de calor gerado ser pequena e o aumento efetivo da temperatura ser prximo do valor
terico.
Faixa de temperaturas de trabalho permissveis

O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menor temperatura para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante
para eliminar o encruamento quando o metal est submetido aquela temperatura. Para um dado metal ou liga metlica a menor temperatura de trabalho
a quente depender de fatores tais como a quantidade de deformao e do tempo em que o material estar submetido a temperatura em questo. Uma
vez que quanto maior o nvel de deformao menor a temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente
diminuir para grandes deformaes. Um metal trabalhado com elevada velocidade de deformao e resfriado rapidamente ir requerer uma
temperatura de trabalho a quente maior do que se este for deformado e resfriado vagarosamente, para a obteno de um mesmo nvel final de
deformao.
O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o incio de fuso ou o excesso de oxidao. Geralmente, a
temperatura mais elevada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a possibilidade de fragilizao quente (existncia de
compostos com menor ponto de fuso). Basta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com baixo ponto de fuso nos contornos de gro
para fazer um material desagregar-se quando deformado (fragilidade a quente). Geralmente emprega-se Tmax Tf 55oC (ou Tf 100oF) para evitar
esta possibilidade.
Para uma dada presso e temperatura de trabalho haver uma quantidade mxima de deformao que pode ser fornecida pea (limitao esta baseada
na resistncia ao escoamento, e no na ductilidade), como mostrado na figura II.4.6.
Se a temperatura de pr - aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resistncia diminui e a deformao aumenta para uma dada presso aplicada;
assim, as curvas isobricas aumentam com a temperatura, que obviamente ser sempre inferior linha slidus.
A fragilizao a quente limita a temperatura de trabalho a valores inferiores temperatura slidus.
E visto que com taxas de deformao altas ficar retido mais calor na pea, a temperatura da mesma dever ser menor para evitar que ele atinja a faixa
de fragilidade a quente.
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igura II.4.6: Diagrama esquemtico mostrando o efeito da temperatura, presso e taxa de deformao sobre a faixa de trabalho permissvel.
II.5. EFEITOS DA TAXA DE DEFORMAO

Visto que todos os processos de restaurao exigem o movimento de tomos, o tempo disponvel para tais processos crtico; portanto, no TQ
verifica se uma substancial sensibilidade taxa de deformao aplicada pea ( ). Esta no deve ser confundida com a velocidade da ferramenta;
e.g., no recalcamento (compresso axial) de um cilindro com altura instantnea h, movendo se a ferramenta recalcadora com velocidade v, tem-se:
(II.5.1)
Observa se que, se o recalcamento executado com velocidade constante, a taxa de deformao cresce continuamente.
De modo prtico os efeitos da taxa de deformao na conformao de metais so:
A tenso de escoamento aumenta com ;
A temperatura da pea aumenta devido ao aquecimento adiabtico;
Melhora a lubrificao na interface metal ferramenta, se a pelcula de lubrificante mantida.
Para uma temperatura constante, a curva de escoamento pode ser aproximadamente plana aps o escoamento inicial, indicando que o
encruamento e a restaurao esto grosseiramente se equilibrando, ou a curva pode ser ascendente, ou mesmo apresentar uma inflexo (amolecimento)
(fig. II.5.1).
Na maioria das vezes, verifica se que a tenso de escoamento, a uma temperatura e nvel de deformao constantes, pode ser relacionada taxa
de deformao por uma lei do tipo exponencial:
(II.5.2)
Onde: C um coeficiente de resistncia e m o expoente ou coeficiente de sensibilidade taxa de deformao.

O expoente m pode ser obtido a partir da inclinao de uma curva de log vs. log
valor de tenso para
, que ser uma reta se a eq. (II.5.2) obedecida, sendo C o
= 1,0 (fig. II.5.2).
Portanto, no trabalho a quente a tenso de escoamento deve ser calculada com os valores apropriados de C e m, que so geralmente fornecidos
em manuais para valores fixos de deformao. Se no se dispe dos valores de C e m para diversas deformaes, pode se reduzir a margem de erro
assumindo que no varia ao longo do processo (como na curva para
obtidos em ensaios de baixa
= 1s-1 na fg.II.5.1); no se deve extrapolar dados de tenso de escoamento
, pois a sub-estimativa correspondente de pode ser muito grande.
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Fig. II.5.1: Curvas de escoamento tpicas no TQ
Fig. II.5.2: Grfico de tenso de escoamento vs taxa de deformao em escala log-log
Um valor alto de m significa, naturalmente, que ser preciso um esforo muito maior para deformar o material com taxas de deformao
elevadas. Mas implica tambm maior resistncia fratura em trao: uma vez que ao surgir um pescoo incipiente, a deformao fica a
momentaneamente concentrada e o pescoo fica submetido a uma taxa de deformao mais alta do que o material adjacente no estriccionado;
conseqentemente ele oferece maior resistncia deformao e no se estreita mais. Em vez disso, o pescoo se propaga ao longo de todo o
comprimento (fig. II.5.3). Assim, verifica-se que (do mesmo modo que para o expoente de encruamento n) um valor alto de m tambm indica um
maior valor possvel de alongamento, o que importante em operaes onde ocorre estiramento.
Fig. II.5.3: Alongamento de materiais com alta sensibilidade taxa de deformao, em trao uniaxial
Valores tpicos de m so:

Trabalho a frio: 0,05 < m < 0,05
Trabalho a quente: 0,05 < m < 0,3
Superplasticidade: 0,3 < m < 0,7
Fluido newtoniano (ex: vidro fundido) m = 1
A superplasticidade uma caracterstica de materiais com tamanho de gro pequeno, da ordem de lm (na maioria ligas bifsicas), em
temperaturas acima de 0,4 Tf, onde a deformao ocorre primariamente por intenso deslizamento de contornos de gro e concomitante difuso. Este
comportamento s ocorre para baixas taxas de deformao (geralmente inferiores a
= 0,01s-1); mas quando se verifica, a deformao exige um
esforo muito reduzido e, em virtude da alta resistncia instabilidade plstica (devida ao alto valor de m), pode ser obtidos valores altssimos (da
ordem de 1.000% ou mais). Assim, tcnicas desenvolvidas para a conformao de polmeros podem ser aplicadas a metais, como p. ex. o estiramento
biaxial de chapas sob pequenas diferenas de presso (conformao por vcuo) e a moldagem por sopro. As tenses de escoamento encontradas so da
ordem de 10 a 35 MPa. Este fato tem sido aproveitado no forjamento de superligas difceis de trabalhar (processo gatorizing) e na gravao de
detalhes finos em outras aplicaes.
A conformao com altas taxas de energia (ingl. HERF: high energy rate forming) um desenvolvimento relativamente recente que utiliza
velocidades de at 200 m/s para executar forjamentos, extruses, conformao de chapas, etc. A energia provm da detonao de explosivos
convencionais ou da liberao repentina de um gs sob alta presso; obtm se alta dureza com pouca distoro macro ou microscpica. Produzem se
em geral peas grandes e em nmero limitado, algumas vantagens adicionais dos processos HERF so:
Materiais de alta resistncia podem ser conformados com pequena recuperao elstica;
Metal preenche prontamente todos os recessos da matriz;
Pode se produzir certas formas cuja confeco por outras tcnicas impraticvel.
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Valores tpicos de velocidade da ferramenta para diferentes operaes de conformao e de ensaio so dadas abaixo:
OPERAO
VELOCIDADE (m/s)
Ensaio de trao
6 x 10-7 a 6 x 10-2
Extruso com prensa hidrulica
3 x 10-3 a 3
Prensa mecnica
0,15 a 1,5
Ensaio de impacto Charpy
3a6
Martelo de forja
3a9
Conformao por explosivo
30 a 120
II.6. ALGUNS EFEITOS METALRGICOS IMPORTANTES NA CONFORMAO

II.6.1. Fibramento mecnico (textura metalogrfica)
Como resultado do trabalho mecnico, as partculas de segunda fase, incluses, vazios, segregaes, etc., tendem a assumir um formato e
distribuio que correspondem grosseiramente deformao da pea como um todo. Se as partculas e incluses so dcteis e mais moles do que a
matriz, assumem forma alongada, elipsoidal; se forem frgeis, quebram se em fragmentos que se orientam paralelamente direo principal de
trabalho; se so mais duras e mais resistentes do que a matriz, no se deformam. Tal alinhamento de partculas de segunda fase, incluses, segregao,
cavidades etc., durante o trabalho a frio ou a quente, bem como a distoro preferencial da forma dos gros no trabalho a frio, so responsveis pela
estrutura fibrosa tpica dos produtos conformados, observvel em macrografias.
Tal fibramento mecnico
que no deve ser confundido com a textura cristalogrfica - produz na pea um tipo de anisotropia que afeta
principalmente as propriedades de ductilidade, tenacidade fratura e resistncia fadiga do material, praticamente no influindo na resistncia ao
escoamento plstico. Em geral, a ductilidade trao, as propriedades de fadiga e a tenacidade fratura (medida, por ex., com ensaios de impacto)
sero menores nas direes transversais (normais s fibras) do que na direo longitudinal; da ser importante a obteno de uma orientao adequada
das fibras quando da fabricao das peas, sobretudo por forjamento (fig.II.6.1).
Fig. II.6.1: Etapas do forjamento do garfo do freio de uma locomotiva. A soluo (a) apresenta uma orientao mais favorvel das fibras mecnicas,
proporcionando maior tenacidade pea
II.6.2 Acelerao de transformaes metalrgicas no TQ

Em virtude dos mecanismos cristalogrficos de deformao que favorecem a mobilidade atmica verifica se sobretudo durante o trabalho a
quente uma grande acelerao dos processos que envolvem difuso de tomos na rede cristalina do metal. Assim, heterogeneidades na composio
qumica tais como as segregaes podem ser eliminadas; e pode ocorrer um rpido crescimento de partculas de segunda fase quando existe alguma
tendncia a isto (p.ex., a esferoidizao de um ao perltico fica bastante favorecida pela deformao a 700C).
11.6.3. Controle do tamanho de gro

Como se sabe, um tamanho de gro pequeno favorece a resistncia e a tenacidade do material. Para se obter um produto do granulao fina, o
fator principal a temperatura do ltimo passe do TQ ou do ltimo recozimento de um material trabalhado a frio. Em ambos os casos convm em
princpio, usar a temperatura menos elevada e o resfriamento mais rpido que sejam possveis.
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II.6.4. Bandas de deformao e de cisalhamento

Bandas de deformao so regies de distoro nas quais uma parte de um gro gira de modo a assumir uma orientao diferente do material
vizinho, a fim de acomodar uma deformao imposta externamente. Sua formao est relacionada com o desenvolvimento da textura cristalogrfica.
Quando tais regies se estendem atravs de muitos gros, so chamadas bandas de cisalhamento.
A formao de bandas de cisalhamento favorecida quando existe um forte gradiente de deformao no material; p.ex., quando a pea
resfriada localmente pela ferramenta: visto que a resistncia ao escoamento em geral fortemente dependente da temperatura, uma regio resfriada
produz uma zona local pouco ou nada deformada; a presena de um forte gradiente de deformabilidade leva ao desenvolvimento de bandas estreitas de
cisalhamento, nas quais tende a ficar localizado o escoamento, resultando em elevadas deformaes cisalhantes e frequentemente em fratura por
esgotamento de ductilidade.
II.7. TRABALHABILIDADE OU CONFORMABILIDADE

II.7.1. Conceito e critrios
Trabalhabilidade ou conformabilidade a extenso at a qual um material pode ser deformado em um processo especfico de conformao sem
o surgimento de trincas ou outros defeitos decorrentes da deformao excessiva. Em processos que envolvem trao (trefilao, estampagem de chapa,
etc.) o limite de trabalhabilidade determinado pela formao de estrangulamento local na pea (instabilidade plstica), antes que pela ocorrncia de
fratura propriamente dita.
As trincas durante os processos de conformao ocorrem pelo mecanismo chamado fratura dctil que induzido por componentes trativos do
estado de tenso e se caracteriza pelo surgimento e crescimento de cavidades em torno de partculas de segunda fase ou mesmo nos pontos de
encontro de trs ou mais gros, ao mesmo tempo que a deformao cisalhante se localiza em bandas estreitas e bem definidas.
A trabalhabilidade, especialmente no caso de conformao macia, envolve duas componentes: (1) a ductilidade bsica do material , ou seja, a
sua capacidade de suportar uma substancial deformao plstica sem se romper; e (2) o estado de tenses induzido pelo processo, que modifica a
ductilidade: se o processo mantm tenses compressivas em todos os pontos da pea, no se inicia a formao de cavidades e no ocorre fratura dctil.
Por outro lado, mesmo nos processos em que as tenses aplicadas so inteiramente compressivas, podem surgir tenses trativas em alguns pontos da
pea em virtude de uma deformao heterognea (tenses trativas secundrias). Neste caso, possvel formarem se cavidades que levem fratura.
O estgio em que a fratura dctil pode ocorrer previsvel atravs de critrios de trabalhabilidade, dos quais o mais geralmente aplicvel o de
Cockroft e Latham. Segundo este critrio, para se iniciar a fratura dctil em um dado metal o trabalho executado pela componente de tenso trativa
local mais alta tem de atingir um valor crtico, caracterstico daquele material. Por conseguinte, admite se muito maiores deformaes quando se pode
suprimir, num dado processo, o surgimento de tenses trativas secundrias.
II.7.2. Ligas trabalhveis

Visto que a trabalhabilidade envolve tanto a ductilidade bsica do material quanto efeitos impostos pelo prprio processo de deformao
difcil estabelecer um limite mnimo para a ductilidade necessria ao bom xito da conformao. Na medida em que se garante tenso compressiva em
todos os pontos da pea, um material virtualmente sem ductilidade (p.ex., nenhuma reduo de rea no ensaio de trao) como o ferro fundido ou o
bismuto, pode ser conformado com sucesso 1; mas o mesmo material falhar rapidamente em um processo que permita o surgimento de tenses
trativas. Assim, as ligas para serem trabalhveis tm de possuir uma ductilidade mnima compatvel com o processo considerado.
Esta exigncia amplamente satisfeita por todos os metais puros com um nmero suficiente de sistemas de deslizamento cristalogrfico, bem
como pela maioria das ligas constitudas por solues slidas desses metais. Materiais com duas ou mais fases so conformveis se preenchem alguns
requisitos mnimos, como p.ex. a no existncia de fases frgeis em contornos de gro ou atravessando diversos gros (assim, os ferros fundidos
brancos e cinzentos no so trabalhveis). Tambm no so permissveis quantidades excessivas de constituinte frgil, mesmo contidas em uma matriz
dctil, especialmente se esse constituinte frgil est em forma grosseira ou lamelar.
Quanto maior a quantidade de constituintes frgeis e menor a ductilidade da matriz, mais importante se torna o requisito de que o material seja
isento de outros fatores prejudiciais, como incluses, vazios ou segregao de impurezas nos contornos de gro.
Aos
Os aos so produzidos em chapas, placas, fios, barras, tubos, perfis, forjados e outros conformados, em grandes quantidades. Mediante uma
seleo adequada dos elementos de liga e/ou dos tratamentos trmicos, eles podem ser ajustados em uma ampla faixa de dureza, resistncia ao
escoamento, ruptura, fadiga, ao calor, corroso; ductilidade, tenacidade, usinabilidade, etc. Os aos de baixo e mdio carbono representam as
maiores tonelagens; para trabalho em chapas so utilizados ou tais como laminados ou aps recozimento. O recozimento prvio essencial para uma
severa deformao a frio; e faz-se via de regra um recozimento de esferoidizao para as aplicaes mais exigentes tais como a extruso a frio. Como
se sabe, a distribuio esferoidal dos carbonetos aumenta a ductilidade e diminui a resistncia.
Os aos-liga tratveis termicamente so mais trabalhveis no estado recozido; teores crescentes de carbonetos aumentam o esforo necessrio
conformao e o desgaste das ferramentas, e reduzem a ductilidade. Estes materiais so usualmente trabalhados a quente, j que na faixa austentica a
sua resistncia no muito maior que a dos aos ao carbono. Tambm os aos inoxidveis austenticos e ferrticos podem ser trabalhados a quente
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com as devidas precaues; e aqueles que contm ao mesmo tempo nquel e cromo incluem-se entre os materiais mais trabalhveis a frio por causa de
sua alta taxa de encruamento.
Ligas de alumnio
Um dos segmentos que mais tem crescido na indstria de conformao o de ligas de alumnio. Sendo CFC, o alumnio facilmente
deformvel em todas as temperaturas. Com o auxlio de mecanismos de soluo slida e de endurecimento por precipitao pode-se produzir materiais
de grande resistncia com uma relao resistncia/peso freqentemente no ultrapassada. Na indstria aeronutica, principalmente, e na
automobilstica usam-se ligas endurecveis de alumnio que podem apresentar resistncia de at 550 MPa apesar da baixa densidade (2,8 t/m3). A
resistncia corroso e o baixo peso tornam as ligas de Al atraentes para inmeras aplicaes domsticas e nas indstrias de alimentos, recipientes,
construo naval e qumica. Pode-se tambm obter condutividade eltrica equivalente do cobre a um custo no raro menor e, especialmente com
sees transversais maiores, no h problemas de instalao.
Ligas de magnsio
A estrutura hexagonal do magnsio torna o frgil na temperatura ambiente, mas ele facilmente trabalhvel em temperaturas moderadamente
elevadas, tipicamente acima de 200C, nas quais ainda no surgem problemas de ferramental ou lubrificao. Exploram-se a adio de elementos de
liga em soluo slida e o endurecimento por precipitao para obter material de maior resistncia. A indstria aeronutica utiliza forjados de ligas de
magnsio cuja resistncia no muito alta (350 MPa) compensada pela sua baixa densidade (1,8 t/m3).
Ligas de cobre
O cobre um dos materiais mais dcteis, e suas ligas em soluo slida com zinco (lato), estanho (bronze estanoso), alumnio (bronze
alumnico), berlio (bronze berlico), nquel (cupronquel) e ligas ternrias (tais como a chamada "prata de nquel", uma liga Cu-Ni-Zn) preservam a
maior parte destas qualidades desejveis, freqentemente com maiores resistncias ao escoamento, fadiga, corroso e propriedades de alta
temperatura.
A maior parte das ligas a base de cobre prontamente trabalhvel a frio e a quente, embora algumas exijam considervel habilidade. O cobre
puro tem a maior condutividade eltrica aps a prata, encontrando por isto grande aplicao na indstria eletrotcnica. A indstria automotiva
emprega ligas de cobre em razo de sua boa resistncia mecnica (400 MPa) e corroso.
Ligas de titnio
O titnio pesa 4,5 t/m3 e atinge resistncias de 600 a 700 MPa, podendo chegar a 1.200 MPa quando ligado; assim, um dos materiais que apresentam
melhor relao resistncia/peso (os aos com valores similares de resistncia pesam 7,8 t/m3). Apresenta alta resistncia corroso, sendo por isto
muito empregado na indstria qumica. Ligas do titnio tornaram-se indispensveis para componentes crticos de aeronaves e para peas do
compressor de motores a jato. O titnio hexagonal, estvel temperatura ambiente, no particularmente trabalhvel, mas a forma CCC (acima do
880C) muito dctil. A trabalhabilidade a quente das ligas depende muito de fatores como temperatura, taxa de deformao, microestrutura, etc. e as
condies de trabalho permitem variar grandemente as propriedades mecnicas do produto.
Ligas de alta temperatura

O nquel e suas ligas so utilizados em aplicaes que exigem alta resistncia a quente (at 500C) e ao de corrosivos violentos, atingindo
resistncias mecnicas da ordem de 600 MPa. O nquel puro deformvel facilmente, de modo similar a um ao de baixo carbono. Algumas de suas
ligas, particularmente aquelas com o cobre (ex.:monel, com 30% Cu) no apresentam problemas, enquanto que outras, especialmente as superligas
base de niquel (ex.: Waspaloy, Astraloy, Udimet 700, empregadas em turbojatos e na indstria espacial) contendo elevados teores de elementos de
liga, possuem alta resistncia a quente e a ductilidade limitada a uma estreita faixa de temperaturas, exigindo portanto uma sofisticada tecnologia para
serem fabricadas.
As ligas de metais refratrios (Mo, W , Nb) apresentam problemas de fcil oxidao em altas temperaturas. O tungstnio, que extensamente
usado na forma de filamentos para lmpadas incandescentes, processado a partir de barras compactadas por metalurgia do p, inicialmente por
trabalho a quente e em seguida por conformao a temperaturas gradativamente menores. O desenvolvimento de ligas refratrias tem sido estimulado
pela tecnologia aeroespacial, que necessita materiais capazes de resistir a altssimas temperaturas.
II.8. ELEMENTOS DE MECNICA DA CONFORMAO

II.8.1. Tenso de conformao
Num processo de conformao qualquer, a tenso que necessria aplicar pea para efetuar a conformao, c, pode ser normalmente
expressa por um produto de trs fatores:
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= e.f(a).h(g)
onde:
e = resistncia do material ao escoamento no estado de tenso que prevalece no processo (i.e., uniaxial, deformao plana, flexo, etc.);
funo da temperatura, do grau de deformao e da taxa de deformao.
f (a) = uma expresso para o atrito na interface pea-ferramenta.
h (g) = uma funo da geometria do ferramental e da geometria da deformao, podendo incluir ou no uma contribuio proveniente da
deformao heterognea da pea.
II.8.2. Tenso de escoamento (resistncia a mudana de forma)

A tenso de escoamento, se, determinada a partir de curvas de escoamento obtidas experimentalmente em ensaios (principalmente
compresso simples, deformao plana e toro) que simulam tanto quanto possvel s condies de temperatura e taxa de deformao encontradas
nos processos industriais. Na deformao a frio comumente possvel representar as curvas de escoamento por meio de equaes do tipo s = K n ou s
= so + K n. Na deformao a quente verifica se freqentemente que a tenso de escoamento quase independente da deformao e sua dependncia
com respeito taxa de deformao pode ser expressa por uma equao do tipo s =
. Os dados correspondentes para a maioria dos materiais de
uso comum encontram se disponveis em manuais especializados (ver Tab. II.A Apndice I).
Para se determinar qual valor de se ser empregado na equao II.8.1 preciso levar se em conta, alm da temperatura, o regime de trabalho
(estacionrio ou no estacionrio). Para um processo em regime no estacionrio, tal como o forjamento, a frio, toma se se como sendo o valor da
tenso de escoamento ao final da deformao, quando o encruamento maior. Para um processo em regime estacionrio a frio, como a trefilao ou
laminao, o material se encrua gradualmente dentro da zona de deformao e toma se, portanto, um valor mdio,
, da tenso de escoamento,
obtido por integrao da curva de escoamento entre os limites de deformao, a e b (fig. II.8.1)
Para um processo no-estacionrio a quente, se tomada normalmente como o valor correspondente mxima taxa de deformao. Para um
processo estacionrio a quente,
calculada com base na taxa mdia de deformao que se estabelece durante o processo.
Para processos estacionrios a frio, uma aproximao grosseira para
dada pelo limite convencional de resistncia trao, Sr.
II.8.3. Trabalho de deformao homognea

Considere um cilindro carregado em trao uniaxial, submetido a uma carga (fora) P (Fig.II.8.2a). O trabalho para se ter um incremento dL no
comprimento do cilindro :
(II.8.3)
Onde: a tenso de escoamento instantnea e A a rea da seo transversal do cilindro naquele instante. O trabalho por unidade de volume :
(II.8.4)
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Para aumentar o comprimento do cilindro desde L0 at L1, o trabalho por unidade de volume :
(II.8.5)
onde
a tenso de escoamento mdia.

Este resultado pode ser aplicado a trefilao sem atrito de uma barra ou fio cilndrico que passa da seo transversal inicial A0 para a seo
final A1 (fig. II. 8. 2 b) ; a mudana de forma externa da pea idntica que ocorre na trao uniaxial e, se a deformao suposta homognea, o
trabalho realizado pela fora aplicada externamente pode ser igualado ao trabalho interno de deformao:
(II.8.6)
(II.8.7)
(a)
(b)
Fig. II.8.2. Trabalho para deformao sem atrito de uma barra a- Trao uniaxial, b- Trefilao
A tenso de trefilao, i.e., aquela que aplicada poro do fio j trefilado para continuar a trefilao, ser:
(II.8.8)
Visto que na trefilao a reduo de rea r = (A0 Al) /A0. A equao II.8.8 a equao da tenso de trefilao sem atrito e com deformao
inteiramente homognea (cf. a equao II.8.1).
um princpio geral que a deformao homognea requer menos trabalho, e conseqentemente uma carga menor, do que uma deformao
heterognea; portanto a carga calculada para deformao homognea representa um limite inferior para a carga real em qualquer outra operao que
produza a mesma mudana de forma externa.
II.8.4. Deformao heterognea

Este problema pode ser observado atravs de dois exemplos tpicos:
1. PROCESSO ESTACIONRIO: A trefilao de uma barra produz como mudana de forma um alongamento acompanhado de reduo do
dimetro, que essencialmente o mesmo que o produzido num ensaio de trao; contudo a matriz utilizada (fieira) introduz, alm de uma resistncia
por atrito, uma distoro interna no material que atravessa a zona de deformao, aumentando assim o trabalho necessrio para efetuar a mudana de
forma (fig. II.8. 3).
Fig. II.8.3: Deformao heterognea na trefilao
Considerem se trs elementos de volume inicialmente alinhados dentro da barra sendo trefilada. Um elemento prximo linha central sofrer,
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ao atravessar a fieira, essencialmente alongamento com reduo da seo transversal. J os elementos prximos periferia, ao entrar na zona de
deformao adicionam sua velocidade inicial um componente perpendicular ao eixo (radial) e, ao abandonar a zona de deformao, seguem
novamente uma direo paralela ao eixo. O material sofre assim um processo interno de deformao cisalhante (distoro) alm daquele necessrio
para sua deformao homognea, e que no contribui em nada para a mudana dimensional da barra trefilada.
Esta deformao extra denomina se deformao redundante, e o trabalho correspondente chamado trabalho redundante.
2. PROCESSO NO ESTACIONRIO: Considere se a indentao (penetrao) de um bloco semi-infinito por um puno estreito de face
chata, em condies de deformao plana (fig.II.8.4a). Tal ferramenta no ser capaz de deformar todo o volume do bloco, e ao penetrar causar uma
indentao localizada com um escoamento altamente heterogneo do material.
A configurao (perfil) da deformao corresponde ao seguinte mecanismo, simplificadamente: uma parte da pea imediatamente abaixo do
puno (1) permanece imvel com respeito ao mesmo e se desloca junto com ele; esta cunha rgida ento empurra para os lados duas cunhas
triangulares (2), que por sua vez empurram para cima duas cunhas exteriores (3), deslocando assim para cima o volume deslocado pelo puno ao
longo do seu comprimento. O restante da pea (4) est apenas elasticamente carregado e restringe o escoamento local sob o puno, elevando a
presso necessria para a penetrao.
A teoria mostra que esta presso (mdia) igual tenso de escoamento em compresso simples (uniaxial), ecs, multiplicada por um fator
de deformao heterognea Qi, o qual no limite mximo atinge um valor prximo de 3:
(II.8.9)
Em muitos processos de conformao macia, tais como o estiramento forja, um bloco de espessura finita indentado simultaneamente
pelos dois lados (fig. II.8.4b). Em tais casos os efeitos da deformao heterognea dependem do quanto as duas zonas de deformao esto separadas
entre si, o que pode ser convenientemente expresso pela razo h/L, entre a espessura da pea e o comprimento de contato, ou espessura do puno. A
teoria e a experincia mostram que quando h/L 8,7 as duas zonas de deformao ficam inteiramente separadas e o material entre elas, submetido
apenas a deformao elstica, exerce o mesmo efeito restritivo que teria se fosse de espessura infinita, neste caso, Qi = Qi(mx) 3. Para valores
progressivamente menores de h/L as duas zonas de deformao passam a interagir, exigindo menores foras para manter o regime plstico, e portanto
o fator Qi tambm cai (fig. II.8.5). Quando h/L = 1 as duas zonas, de deformao cooperam plenamente, a deformao praticamente homognea,
tendo se, em condies de deformao plana, escoamento com p 1,15.ecs. importante notar, porm, que para baixos valores de h/L a contribuio
do atrito, no considerada at agora, tende a se tornar cada vez mais importante.
Fig. II.8.4: Modos de deformao e presses interfaciais na indentao (a) de um bloco semiinfinito; (b) de uma pea espessa (h/L>1); e (c) de uma
pea com h/L=1.
A fig. II.8.4b indica tambm que as duas cunhas que penetram na pea tendem a separ la em duas, criando no interior da mesma tenses
secundrias trativas , que em casos extremos podem causar trincamento interno na pea. As tenses secundrias trativas resultaro num padro de
tenses residuais (i.e., tenses internas elsticas que permanecem na pea aps a remoo da fora de conformao) que pode causar subseqente
deformao elstica (empenamento) da pea, particularmente ao ser aquecida. As tenses residuais tambm podem se combinar com outros efeitos
para causar falhas progressivas (p.ex. trincas por corroso sob tenso na presena de um meio corrosivo).
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Fig. II.8.5: Fator multiplicativo de esc para se obter a presso interfacial mdia na indentao
II.8.5. Atrito em processos de conformao

Visto que a conformao mecnica quase sempre realizada colocando se a pea em contato direto com uma ferramenta, inevitvel o atrito
entre os dois corpos em contato, a as correspondentes foras do atrito representam um fator importante na grande maioria dos processos.
Na maioria das situaes fsicas e de engenharia, os efeitos do atrito so descritos pelo coeficiente de atrito = F/P, onde P a fora normal e
F a fora de atrito na interface. Est bem estabelecido que o contato entre dois corpos slidos normalmente limitado a umas poucas salincias
microscpicas (asperezas ou rugosidades); no obstante, costuma se calcular as tenses assumindo que as foras esto distribudas sobre toda a rea
aparente de contato, A. Assim, a presso interfacial p = P/A, a tenso de atrito (tenso cisalhante na interface) i = F/A, e =i/p.
Nos processos de conformao o material da pea se deforma e, ao faz lo, desliza sobre a superfcie mais dura da ferramenta; tem se assim
o chamado atrito de deslizamento. Para valores relativamente moderados da presso interfacial, pode se supor que a tenso de atrito proporcional a p
(atrito coulombiano). Contudo, a tenso cisalhante interfacial no pode exceder a tenso de escoamento em cisalhamento do material da pea, e, pois
neste ponto a pea para de deslizar sobre a superfcie da ferramenta e passa a deformar se por cisalhamento sub-superficial; o chamado atrito de
aderncia. uma situao freqente no trabalho a quente, onde a lubrificao , em muitos casos, difcil. possvel tambm, e relativamente
freqente, as condies de atrito variarem entre a aderncia total e o deslizamento, ao longo da interface, dependendo do valor local da presso.
Os principais efeitos prticos do atrito so:
Aumentar o esforo necessrio conformao;
Acentuar a tendncia ruptura a ao trincamento da pea (pois tende a tornar a deformao mais heterognea);
Prejudicar o acabamento superficial do produto;
Ocasionar desgaste das matrizes e demais ferramentas.
OBSERVAES:
1. As rugosidades da superfcie mais dura da ferramenta podem arranhar a superfcie da pea, produzindo sulcos, que podem ser minimizados
pelo bom acabamento das ferramentas, sobretudo das matrizes.
2. Se a lubrificao deficiente e o acabamento das ferramentas precrio, ou se o lubrificante falha sob alta presso ocasionando um
caldeamento local entre a ferramenta e a pea, pode ocorrer o arrancamento de metal da superfcie da pea, que fica retido na superfcie das
ferramentas. As conseqncias podem ir desde a descamao e esfoliao da pea at o emperramento (engripamento) do fluxo de material.
3. O mecanismo principal de desgaste das ferramentas a abraso por partculas duras de xidos das peas; mas tambm contribuem a fadiga
superficial resultante dos diversos ciclos de trabalho, e as tenses trmicas decorrentes do aquecimento e resfriamento alternados das
ferramentas, especialmente no trabalho a quente.
II.8.6. Eficincia (rendimento) de processo

O trabalho total necessrio para se produzir uma dada forma por deformao plstica pode ser dividido em trs componentes:
(II.8.10)
Onde: WP = trabalho de deformao plstica ideal (homognea);
WA = trabalho para vencer as foras de atrito na interface metal ferramenta;
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WR = trabalho redundante, i.e., envolvido em processos de cisalhamento interno devido as deformaes heterogneas, que no contribuem para a
mudana de forma da pea.
A eficincia ou rendimento de um processo obtido por:
(II.8.11)
Valores tpicos de para processos de conformao so: extruso direta 30 a 60%; trefilao 50 a 75%; laminao de chapa 75 a 95%;
forjamento em matriz 25 a 40% .
II.8.7. Lubrificao em conformao

O uso de lubrificantes em conformao visa primariamente reduzir o atrito, introduzindo entre a ferramenta e a pea uma camada de fcil
cisalhamento. H na verdade muitos casos em que a disponibilidade ou no de um lubrificante adequado determina a viabilidade ou no da operao;
por exemplo, a extruso a quente dos aos no foi comercialmente possvel at que fosse usado vidro fundido como lubrificante. (processo
Ugne Sejournet) e a extruso a frio dos aos s possvel com um revestimento de fosfato como lubrificante.
Na seleo de um lubrificante, a pea, as ferramentas e o lubrificante devem ser considerados como um sistema nico. As funes do
lubrificante podem ser diversas:
Reduzir a carga necessria para a deformao;
Aumentar a deformao possvel antes da fratura (trabalhabilidade);
Controlar o acabamento superficial do produto;
Minimizar a reteno (pickup) de metal nas ferramentas;
Minimizar o desgaste das ferramentas;
Isolar termicamente a pea das ferramentas;
Resfriar a pea e/ou as ferramentas.
Os requisitos mais comuns para um bom lubrificante so:
Funcionar numa larga faixa de temperaturas, presses e velocidades de deslizamento;
Ter boas caractersticas de molhabilidade e espalhamento nas superfcies;
Ser compatvel com os materiais da pea e das ferramentas com relao ao ataque qumico;
Ter boa estabilidade trmica e resistncia ao ataque bacteriano e de contaminantes;
Produzir um resduo inofensivo e facilmente removvel,
No manchar a pea em caso de tratamento trmico ou soldagem subseqentes;
Ser no txico, no inflamvel e barato.
Pode se distinguir quatro tipos de lubrificao em processos de conformao:
(i) LIMTROFE ou LIMITE (ingl."boundary lubrication")
as superfcies metlicas ficam separadas por um filme de lubrificante muito tnue, de
apenas algumas molculas de espessura, havendo um considervel contato metal metal entre as asperezas (rugosidades) das duas superfcies. o tipo
mais comum de lubrificao em operaes de conformao, em virtude das altas presses e relativamente baixas velocidades envolvidas. Os
lubrificantes mais usados so os de molculas orgnicas de cadeia longa, polares, que se ligam s superfcies metlicas pela extremidade polar, ficando
a cadeia aproximadamente perpendicular superfcie (p.ex. cidos e leos graxos, sabes e ceras), porm tendendo a decompor se acima de 200 250
C.
(ii) HIDRODINMICA
as superfcies ficam inteiramente separadas pelo filme de lubrificante, que se desenvolve devido ao movimento relativo
delas; pouco comum em conformao, podendo ser obtida em geral somente quando o lubrificante pressurizado. O coeficiente de atrito
correspondente baixo, da ordem de 0,001 a 0,03.
(iii) QUASE HIDRODINMICA as superfcies ficam separadas por um filme espesso e viscoso, tal como o vidro fundido (pastoso) na extruso a
quente do ao.
(iv) QUASE HIDROSTTICA as superfcies ficam separadas por um filme contnuo de slidos dcteis e macios (Pb, Cu, teflon, nylon, polietileno,
silicones) ou lamelares (MoS2, grafite, etc.).
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Em casos especiais empregam se tambm:

Aditivos de extrema presso: so substncias contendo slidos inorgnicos finamente dispersos (pigmentos ou agentes mecnicos de extrema
presso) ou ento substncias orgnicas contendo halognios, enxofre ou fsforo, capazes de reagir localmente (agentes qumicos de extrema
presso) com as superfcies quando o filme de lubrificante rompido sob calor e alta presso, formando um composto com propriedades
lubrificantes.
Revestimentos conversivos: so substncias aplicadas sobre as peas para formar uma base capaz de reter lubrificante, algumas tendo elas
prprias caractersticas lubrificantes (ex.: cal, brax, fosfatos, cromatos).
A tabela II.B no Apndice I apresenta alguns lubrificantes tpicos e os valores do coeficiente de atrito comumente encontrados em processos
de conformao mecnicos dos metais.
Fig. II.8.6: Representao esquemtica da lubrificao (a) hidrodinmica; (b) limtrofe com um agente polar; (c) limtrofe com um aditivo mecnico
de extrema presso (pigmento).
II.9. TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS

Tenses residuais so o sistema de tenses que pode existir em um corpo quando ele est livre de foras externas. So produzidas sempre que
um corpo submetido a deformao plstica no uniforme, sendo portanto freqentes em produtos conformados.
Considere se, por exemplo, uma chapa metlica grossa sendo laminada sob condies tais que s ocorre escoamento plstico prximo s
superfcies da chapa (Fig. II.9.1a). Os gros da superfcie da chapa so deformados e tendem a se alongar, enquanto que os gros do centro
permanecem inalterados. Mas dado que a chapa tem de permanecer como um todo contnuo, as regies superficiais e central tm de se acomodar em
termos de deformao: as fibras centrais tendem a restringir o alongamento das fibras superficiais, enquanto que estas procuram esticar as centrais. O
resultado um padro de tenses residuais na chapa, consistindo de altas tenses compressivas na superfcie e uma tenso residual trativa centro da
chapa (Fig. II.9.1b).
Em geral, o sinal da tenso residual produzida por deformao heterognea oposto ao sinal da deformao plstica que a produziu; no caso
da chapa laminada as fibras que foram alongadas na direo longitudinal pela laminao so deixadas num estado de tenso residual compressiva
quando a carga externa removida.
O sistema de tenses residuais existente em um corpo tem de estar em equilbrio esttico. Assim, a fora total que atua em qualquer plano
atravs do corpo e o momento total das foras em qualquer plano tm de ser nulos. Para o padro de tenses longitudinais da Fig. II.9.1b, a rea sob a
curva sujeita a tenses compressivas tem de ser numericamente igual rea sujeita a tenses trativas. Por outro lado, no se pode descartar a
possibilidade de tenses residuais nas outras duas direes principais, ou seja, de se ter um estado triaxial de tenses residuais.
As tenses residuais so elsticas, no podendo, portanto serem maiores do que o limite de escoamento do material.
A eliminao ou a reduo em intensidade das tenses residuais, conhecida como alivio de tenses, pode ser efetuada tanto por aquecimento
como por deformao plstica a frio. O alvio de tenses por aquecimento ocorre primeiramente a partir da temperatura em que o limite de
escoamento do material se torna inferior tenso residual; a tenso residual em excesso deste limite imediatamente eliminada por escoamento
plstico. O restante vai diminuindo gradativamente atravs de mecanismos internos de relaxao dependentes do tempo. O resfriamento a partir da
temperatura de tratamento deve ser suficientemente lento para no reintroduzir tenses residuais, devidas contrao trmica no uniforme da pea.
A deformao plstica a frio pode tambm reduzir substancialmente os gradientes de deformao responsveis pelas tenses residuais. Por
exemplo, produtos tais como chapas, placas e extrudados so freqentemente tracionados bem acima do limite de escoamento a fim de aliviar
gradientes de deformao por meio de deformao plstica (Fig. II.9.2). As tenses residuais em chapas, barras de seo circular e tubos trabalhados a
frio podem tambm ser aliviadas atravs de flexo alternada, de modo a ultrapassar o limite de escoamento das fibras mais externas, nas chamadas
desempenadeiras ou endireitadoras de rolos (Figs.II.9.3 e II.9.4).
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Fig. II.9.1: (a) Deformao heterognea na laminao de uma chapa; (b) esquema da distribuio resultante das tenses residuais longitudinais ao
longo da espessura da chapa.
Fig. II.9.2: Aplainamento pelo estiramento. A garra estacionria ajustvel ao comprimento da chapa a endireitar e a garra mvel est ligada ao pisto
hidrulico que opera o aplainamento.
Fig. II.9.3: Desempenadeira de rolos. Os rolos de entrada flexionam mais fortemente a chapa num e noutro sentido, enquanto os rolos de sada servem
apenas para acabamento.
Fig. II.9.4: Diferentes esquemas de mquinas desempenadeiras para barras e tubos, utilizando flexo alternada.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy, 2nd. Edition, McGraw-Hill Kogakusha, 1976.

2. J.A. Schey, Introdution to Manufacturing Processes, McGraw-Hill Kogakusha, 1977.
3. Odyr P. Vieira, Cadernos de Deformaes Plsticas, Dep. de Enga Mecnica da UFRJ, 1980.
4. Metals Handbook, vol. 1, 8a Edio, Properties and Selection, ASM, 1970.
5. Metals Handbook, vol. 4, 8a Edio, Forming, ASM, 1970.
6. Metals Handbook, vol. 5, 8a Edio, Forging & Casting, ASM, 1970.
7. W.A. Backofen, Deformation Processing, Addison-Wesley, 1972.
8. Arno Blass, Forjamento, vol. 1, Apostila do EMC/UFSC, 1982.
9. P.R. Cetlin & H. Helman, Fundamentos da Conformao Mecnica dos Metais, Guanabara Dois, 1983.
10. L.A. Arajo, Siderurgia, Editora FTD S/A, So Paulo, 1967.
11. Altan, T., Oh, S. e Gegel, H. Conformao de Metais - Fundamentos e Aplicaes; EESC-USP, 1999.
12. Oliveira, C. A. S.; Monografia para concurso de professor UFSC, 1995.
CONFORMAO MECNICA DOS METAIS la LISTA DE EXERCCIOS
1 Em geral uma pea de engenharia projetada de modo a minimizar seu custo, garantindo propriedades que permitam seu funcionamento adequado
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durante um tempo de vida esperado. Comente:

(a) Como os processos de fabricao podem alterar as propriedades das ligas metlicas?
(b) Como o processo de fabricao pode determinar o grau de sobrecarregamento admissvel de um componente mecnico?
2 Faa uma comparao qualitativa entre uma pea fundida e uma pea conformada (p. ex., forjada).
3 Faa uma comparao qualitativa entre uma pea conformada (p. ex., forjada) e uma pea usinada.
4 Liste as principais vantagens genricas dos processos de conformao plstica dos metais.
5 Diferencie processos de conformao transientes e estacionrios. Exemplifique.
6
Diferencie tenso nominal (ou de engenharia) de tenso verdadeira. Idem para deformao. Qual a importncia prtica desta diferenciao?
Comente quanto ao uso em projeto de equipamentos para conformao.

7 As expresses = S (1 + e), = ln (1 + e), s valem se a deformao uniforme. Explique.
8 Na equao de Hollomon: = K.n, K o coeficiente de resistncia e n o expoente de encruamento.
(a) Se no houvesse limite para a deformao mxima que pode ser atingida em trao, qual seria o significado fsico de K?
(b) Mostre que n = u (deformao uniforme mxima, ou seja, deformao verdadeira no incio da estrico).
(c) Por que razo os materiais com n mais elevado so mais adequados para operaes com estado de tenso trativo?
9 Dadas trs ligas A, B, C cujas leis de encruamento em trao uniaxial so, respectivamente, A = 420 0,1; B = 600 0,35 e C = 500 0,25
(tenses em MPa), determine e compare, para as trs ligas, os valores das seguintes propriedades: (a) ductilidade uniforme; (b) limite de escoamento
convencional (com deformao plstica residual de 0,2%); (c) limite convencional de resistncia trao (Sr).
10 Explique a razo do barrilamento comum nos corpos cilndricos submetidos compresso uniaxial. Como pode ser minimizado este efeito?
11
Explique o ensaio de deformao plana em compresso (ensaio Ford), esquematize as deformaes e tenses que ocorrem e comente a sua
importncia prtica.
12 De um modo geral, em que condies pode se assumir estado de deformao plana em um processo de conformao plstica?
13 Descreva uma situao de deformao plana com estado de tenso trativo, explicando porque, nesta situao, a deformao no triaxial. Mostre
esquematicamente os estados de deformao e tenso e compare o limite de escoamento observado neste caso com aquele medido numa situao de
trao uniaxial.
14 Conceitue a anisotropia em algum produto obtido por conformao plstica.
15
Um ensaio de trao executado em uma amostra de chapa com as seguintes dimenses iniciais: comprimento til 50 mm; largura 6,25 mm;
espessura 1,0 mm. O ensaio interrompido antes do incio da estrico, quando o comprimento de 60 mm e a largura de 5,60 mm. Calcule o valor da
razo de anisotropia, R, para esta amostra.
16 (a) Conceitue a textura cristalogrfica de uma pea, e descreva o seu efeito sobre as propriedades mecnicas do material.
(b) Conceitue a textura mecnica (ou metalogrfica) de uma pea, evidenciando a diferena entre ela e a textura cristalogrfica.
(c) Descreva o efeito da textura mecnica sobre as propriedades mecnicas do material.
(d) Por que importante obter uma textura mecnica com orientao adequada, especialmente em peas forjadas que sero submetidas a condies
severas de servio?
17
Um resultado clssico da metalurgia fsica a relao de Hall Petch, = o + k.D 1/2. Comente a sua importncia para a tecnologia da
conformao.
18 Conceitue "trabalho a quente", "trabalho a frio" e "trabalho a morno".
19
Nos processos de trabalho a frio, atinge se um ponto em que a ductilidade do metal se esgota. Explique em que situaes so usados os
tratamentos trmicos de recozimento de recristalizao e em quais um simples recozimento para alvio de tenses (recuperao).
20
Ajustando se adequadamente o ciclo trabalho a frio
recozimento, pode se obter qualquer grau desejado de encruamento no produto final.
Explique.
21 Cite alguns itens restritivos quanto s mximas temperaturas de trabalho na conformao a quente.
22 Compare, de um modo genrico, o trabalho a quente com o trabalho a frio quanto aos seguintes aspectos, justificando:
(a) resistncia do material mudana de forma (= tenso de escoamento);
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(b) sensibilidade do material taxa de deformao (por esta expresso entende se a variao da resistncia ao escoamento em resposta a uma variao
na taxa de deformao imposta ao material);
(c) microestrutura do produto (morfologia e uniformidade da granulao);
(d) propriedades mecnicas do produto;
(e) preciso dimensional do produto;
(f) acabamento superficial do produto;
(g) desgaste das ferramentas de conformao.
23 (a) Descreva em quais condies, e por que, existe limitao para a taxa de deformao que pode ser imposta numa conformao a quente.
(b) Para um metal cuja tenso de escoamento obedece a expresso
, explique o efeito de m sobre a conformabilidade, em processos em que
surgem tenses trativas.

24 (a) Conceitue trabalhabilidade (conformabilidade) de um material, explicando seus fatores mais importantes.
(b) Compare a conformabilidade que se deve, em princpio, esperar de um mesmo material, nos seguintes processos: () recalque de um cilindro entre
placas planas lubrificadas; () estiramento de uma chapa; (iii) forjamento de um bloco em matriz fechada. Justifique a resposta.
25 A tenso de conformao pode ser escrita como c =e . f(a) . h(g). Comente os termos desta equao.
26 (a) Conceitue trabalho de plastificao ideal.
(b) Suponha um material plstico ideal (sem encruamento, ou seja, com expoente n = 0) submetido a uma trefilao ideal (sem atrito a com
deformao homognea). Determine a mxima reduo de rea transversal possvel neste caso.
27 (a) O que se entende por deformao redundante? Faa um esquema elucidativo.
(b) Explique o efeito da deformao redundante sobre a eficincia (rendimento mecnico) de um processo de conformao.
28 (a) Conceitue indentao, e explique por que ela est freqentemente associada com deformao heterognea.
(b) Considere a compresso atravs da espessura de uma chapa grossa (espessura h, largura w), simultaneamente pelos dois lados, por meio de dois
punes prismticos de espessura b (bw), alinhados entre si (como na Fig. II.8.4). Explique qualitativamente a dependncia da presso de indentao
(presso para que ocorra escoamento plstico do material) quanto ao valor da relao h/b.
29 (a) Existe um limite mximo para a tenso cisalhante nas interfaces pea ferramenta (tenso de atrito), mesmo que aumente a presso interfacial
ou piorem as condies de atrito. Explique.
(b) Explique o efeito da lubrificao sobre a trabalhabilidade do material.
30 (a) Quais as condies para surgirem tenses residuais em conseqncia da conformao plstica?
(b) Diferencie tenso residual de tenso secundria e de encruamento.
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DESIGNAO E
LIQUIDUS
TRABALHO A QUENTE
TRABALHO A FRIO
TRABA
ALONG.
T (C) C
(d)
esc
LHABILIDADE (MPa)
(c)
k
n
<1250
1000
100
0,1
600
0,25
180
320
40
70
850 900(F)
<1250
800
150
0,1
620
0,18
300
450
35
70
850 900(F)
1000
120
0,1
1200
50
0,17
800
180
0,7
950
0,12
410
700
22
45
790 870(F)
1000
120
0,13
1000
120
0,1
350
620
30
60
Ao-ferramenta D2
(1,5 C; 12 Cr;1 Mo)
900 1080 1000
190
0,13
Ao-ferramenta H13
(0,4 C; 5 Cr; 1,5 Mo;
1V)
1000
80
0,26
COMPOSIO (%)
SOLIDUS
Temp.
usual (C)
esc
(b) (MPa)
Y0,2
Sr
TOTAL
(MPa)
(MPa)
ef (%)
RED.
REA
TEMP.
RECOZ.
q (%)
(f) (C)
DE
AOS:
1008 (0,08 C)
chapa
1015 (0,15 C)
barra
1045 (0,45 C)
<1150
8620 (0,2 C; 1 Mn;

0,4 Ni; 0,5 Cr; 0,4
Mo)
1300
0,3
880 (F)
Inox302 (18 Cr;

1420/1400
930 1200 1000
170
0,1
1300
0,3
250
600
55
65
1010 1120(T)
1530/1480
870 1150 1000
140
0,8
960
0,1
280
520
30
65
650 800
1083/1065
750 950
130
0,66
450
0,33
70
220
50
78
375 650
(48)
(0,17)
900
41
0,2
600
100
0,24
500
0,41
100
310
65
75
425 750
800
48
0,15
600
38
0,3
800
0,5
120
380
45
70
425 600
800
20
0,24
600
58
0,14
800
0,33
130
340
50
55
425 600
800
14
0,2
RED.
REA
TEMP.
RECOZ.
q (%)
(f) (C)
9 Ni)
Inox410 (13 Cr)
LIGAS DE COBRE:
Cobre (99.,94%)
Lato para cartuchos 955/915

(30 Zn)
Metal Amarelo
725 850
905/900
625 800
900/855
625 800
(40 Zn)
Lato Chumbado
(1 Pb; 39 Zn)
600
TABELA II.A: PROPRIEDADES DE FABRICAO DE AOS E LIGAS NO FERROSAS (a) (ESTADO RECOZIDO)
DESIGNAO E
TRABALHO A QUENTE
TRABALHO A FRIO
LIQUIDUS
/ SOLIDUS
COMPOSIO (%)
(C)
Bronze Fosforoso
1050/950
TRABA
Temp.
usual (C)
T (C) C
(d)
esc
LHABILIDADE (MPa)
(c)
k
n
700
0,35
(b)
esc (MPa)
160
720
0,46
ALONG.
Y0,2
Sr
TOTAL
(MPa)
(MPa)
ef (%)
150
340
57
480 675
170
400
65
425 750
DE
(5 Sn)
Bronze
com 1060/750
Alumnio (5 Al)
815 870
METAIS
LEVES
1100 Al (99%)
2017 Al (3,5 Cu;
657/643
250 550
635/510
260 480
300
60
0,08
500
14
0,22
400
90
0,12
340
A
140
0,25
35
90
35
380
0,15
100
180
20
415 (F)
03/11/2014 09:02
0,5 Mg; 0,5 Mn)
500
36
0,12
650/590
260 510
480
35
0,13
210
0,13
90
190
25
340
7075 Al (6 Zn; 2
640/475
Mg; 1 Cu)
260 455
450
40
0,13
400
0,17
100
230
16
415
Liga de Mg (1 Mn)
649/648
290 540
400
14
0,3
130
230
10
370
Sn (99,8%)
232
100 200
15
45
100
150
Pb (99,7%)
327
20 200
100
10
0,1
12
35
100
20 200
Zn (0,08 Pb)
417
120 275
75
260
0,1
130/170
65/50
225
40
0,1
Ligas Resistentes
1446/1435
650/1250
5052 Al (2,5 Mg)
LIGAS DE BAIXO
PONTO DE FUSO
140
440
45
360
770
42
100
65
650 750
a Altas Temperaturas
Ni (99,4 Ni + Co)
HASTELLOY X 1290
980 1200
1150
140 0,2
1175
(47 Ni; 9 Mo;

22 Cr; 18 Fe; 1,5
Co; 0,6 W)
DESIGNAO E
TRABALHO A QUENTE
/ SOLIDUS
COMPOSIO (%)
(C)
Ti (99%)
1660
Ti 6 Al 4V
TRABALHO A FRIO
LIQUIDUS
TRABA
Temp.
usual (C)
T (C) C
750 1000 600
1660/1600
(d)
esc
LHABILIDADE (MPa)
(c)
k
n
0,11
(b)
esc (MPa)
200
900
38
0,25
600
550
0,08
900
140
0,16
50
0,25
110
0,1
790 - 1000
ZIRCNIO
1852
URNIO (99,8%)
1132
600 1000 900

700
700
ALONG.
Y0,2
Sr
TOTAL
(MPa)
(MPa)
ef (%)
RED.
REA
TEMP.
RECOZ.
q (%)
(f) (C)
DE
590 730
480
620
20
900
950
12
700 825
210
340
35
500 800
190
380
10
OBSERVAES:
1. Espaos em branco indicam no disponibilidade de dados. A compilao foi feita de vrias fontes, sendo a maioria dos valores de tenso de
escoamento proveniente do artigo de T. Altan e F. W. Boulger em TRANSACTIONS OF THE ASME, series B, Journal of Engineering for
Industry, vol. 95, pp 1009-1018, 1973.
2. A tenso de escoamento no trabalho a quente para compresso simples (uniaxial) com uma deformao = 0,5. Para converter em kgf, divida
as tenses calculadas por 9,81.
3. Classificao relativa de trabalhabilidade; a classe A a mais alta, correspondendo ausncia de trincas no forjamento e na laminao a quente.
4. A tenso de escoamento no trabalho a frio para compresso simples (uniaxial) com taxas de deformao moderadas, em torno de 1/s. Para
converter em kgf, divida as tenses calculadas por 9,81.
5. Quando aparecem dois valores, o primeiro longitudinal e o segundo transversal.
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6. O resfriamento no forno indicado por F, a tmpera por T.
REFERNCIA:
J. A. SCHEY, Introduction to Manufacturing Processes, Editora McGraw-Hill Kogakusha, 1977.
TABELA II.B: LUBRIFICANTES TPICOS E COEFICIENTES DE ATRITO EM CONFORMAO
MATERIAL
TRABALHO
REGIME
FORJAMENTO
EXTRUSO
TREFILAO
LAMINAO
CONF. CHAPA
DE
TRABALHO
Lubrificante
Lubrificante
Lubrificante
Lubrificante
Lubrificante
DE
Sn, Pb, Zn, e SUAS

LIGAS
LIGAS de Mg
OG OM
0,05
QUENTE OU GR e/ou MoS

2
MORNO
OG ou SABO OG
AG-OM ou
0,05
OM-EM
0,1
OM-AG-EM
0,2
OM-AG-EM
0,2
0,05
OG-OM
0,1
NENHUM
OM-AG-EM
0,2
0,2
0,05
GR em OM 0,1
ou
SABO
SECO
0,2
0,1
QUENTE
GR ou MoS2
NENHUM
0,2
LIGAS de Al
FRIO
AG-OM
ou
0,1
SABO SECO
QUENTE
GR
FRIO
SABO SECO
ou CERA ou
SEBO
LIGAS de Cu
QUENTE
0,1-0,2
GR
0,1-0,2
LANOLINA
AG-OM-EM
ou SABO em
FF
AG-OM
0,1
0,3
1-5% AG em OM
0,03
(1-3)
AG-OM-OM
NENHUM OU
GR
OM EM
0,2
SABO SECO
0,1
OG SABO
ou CERA ou
EM OM
SEBO
0,03
OM EM
0,1
VD(100-300)
GR
NENHUM
GR-EM
AOS
ou
FRIO
ou 0,1
em
0,05
SABO em FF
SABO SECO
ou SABO em
FF
QUENTE
GR
FRIO
PC-OM
SABO
FF
QUENTE
VD ou GR
FRIO
SABO
OM
LIGAS de Ti
0,1-0,2 VD(100-300)
ou 0,1
em
0,05
0,2
ou
0,1
PC-OM
ou SABO em FF
SABO em FF ou PC-OM
0,03
0,05
GR
EP-OM, EM
ou
SABO
em
POLMERO
10% OG-EM
0,05
NENHUM
AD++ GR
OG-PC-EM
PC-OM
0,1
0,05
0,1
0,2
0,2+
0,03
AOS INOX; Ni e
SUAS LIGAS
OGSABO-EM
ou
OG-SABO
0,05
AD+
0,05
EP-OM
SABO
FF
OG,
LANOLINA
ou
0,1
0,05
0,05
0,1
0,2
PC-OM,
SABO
ou 0,1
POLMERO
VD(100-300)
VD-GR
SABO em FF
SABO
ou
0,1
POMERO
POLMERO
0,1
OM
0,1
0,2
Alguns lubrificantes mais freqentemente usados (o uso do hfen indica mais de um componente no lubrificante).
PC PARAFINA CLORADA
EM EULSO; Os ingredientes lubrificantes esto finamente dispersos em gua.
EP Compostos para EXTREMA PRESSO (contendo S, Cl e P).
AG CIDOS E LCOOIS GRAXOS; p. ex. cido olico, cido esterico, lcool estearlico.
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OG LEOS GRAXOS; p. ex. leo de coco natural ou sinttico.

VD VIDRO (viscosidade na temperatura de trabalho em unidades de Poise).
GR GRAFITE, normalmente num fluido transportador base de gua.
OM LEO MINERAL (viscosidade entre parnteses, em unidades de cetipoise a 40 C).
FF revestimento conversivo de FOSFATO (ou similar), facilitando a reteno do Lubrificante.
+ Coeficiente de atritos so poucos definidos na extruso, no sendo portanto fornecidos aqui.
++ O smbolo AD significa atrito aderente.
Referncias: 1) J.A. SCHEY (ed): Metal Deformation Processes: FRICTION AND LUBRIFICATION, DEKKER; NEW YORK, 1970.
2) J.A. SCHEY: INTRODUCTION TO MANUFACTURING PROCESSES, Mc Graw-Hill Kogakusha, 1977.
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DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

PROCESSOS DE FABRICAO: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

I INTRODUCO: A DEFORMACO PLSTICA COMO PROCESSO DE FABRICAO

II ASPECTOS GERAIS DA CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

LABORATRIO DE CONFORMAO MECNICA

COSTA, HELIO DE BRITO

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

I.1. PROCESSOS DE FABRICAO

I.2. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA DOS

I.2.2. Classificao quanto variao relativa da espessura da pea

I.2.3. Classificao quanto ao regime de operao

I.2.4. Classificao quanto ao propsito da deformao

II ASPECTOS GERAIS DA CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

II.1. ESQUEMA GERAL DO PROCESSO DE CONFORMAO

II.2. DEFORMAO PLSTICA: ASPECTOS FENOMENOLGICOS

II.2.1. Trao uniaxial

II.2.2. Compresso uniaxial

II.2.3. Deformao plana

II.3. ASPECTOS CRISTALOGRFICOS DA DEFORMAO

II.4.1. Classificao dos processos quanto a temperatura

II.4.2. Trabalho a frio

II.4.3. Processos de restaurao

II.4.4. Trabalho a morno

II.4.5. Trabalho a quente

II.4.6. Gerao de calor na conformao mecnica

II.6. ALGUNS EFEITOS METALRGICOS IMPORTANTES NA CONFORMAO

II.6.2. Acelerao de transformaes metalrgicas no trabalho a quente

II.6.4. Bandas de deformao e de cisalhamento

II.7. TRABALHABILIDADE OU CONFORMABILIDADE

II.7.1 Conceito e critrios

II.7.2. Ligas trabalhveis

II.8. ELEMENTOS DE MECNICA DA CONFORMAO

II.8.1. Tenso de conformao

II.8.2. Tenso de escoamento (Resistncia a mudana de forma)

II.8.4. Deformao heterognea

II.8.5. Atrito em processos de conformao

II.8.6. Eficincia (rendimento) do processo

II.8.7. Lubrificao em conformao

II.9. TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

II.B. Lubrificantes tpicos e coeficientes de atrito em conformao

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

PROCESSOS DE FABRICAO: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

I INTRODUO: A DEFORMAO PLSTICA COMO PROCESSO DE FABRICAO

Fig. I.1: Interaes principais entre a fabricao e outras atividades industriais.

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

FIGURA I.2 CLASSIFICAO DOS DIVERSOS PROCESSOS DE FABRICAO

- Fundio em areia, em -Corte Oxi-acetilnico;

- Soldagem a gs, eltrica - Galvanizao a fogo (Sn,

-Colagem por aderncia;

-Ajuste forado a quente -Beneficiamento, tmpera,

Forjamento livre e em matriz. -Cortar com tesoura;

Rebitar, amarrar, tranar.

Tornear, furar, fresar, plainar, -Serrar;

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Fig. I.3: Esquema da fundio.

Fig. I.4: Esquema de usinagem

Fig. I.5: Esquema da soldagem com maarico.

DISCIPLINA: CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Fig. I.6: Esquema da fabricao por metalurgia do p;

I.2. CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

I.2.1. Classificao quanto ao esforo conformante