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Belo Horizonte
2011
Belo Horizonte
2011
AGRADECIMENTOS
RESUMO
Este estudo tem como objetivo descrever as metodologias mais utilizadas atualmente
para a determinao da geometria e estimao da massa de pilhas de minrio de ferro,
indicando, na viso da autora, os principais benefcios, restries e dificuldades na
aplicao destes mtodos. Este trabalho visa, tambm, descrever as principais variveis
que influenciam a determinao da massa das pilhas e apresentar metodologias para
estimar a densidade aparente em pilhas com o objetivo de contabilizar mais
precisamente o estoque fsico das pilhas de minrio de ferro.
PALAVRAS-CHAVE
Estoque fsico, estoque contbil, medio topogrfica, densidade aparente, pilhas de
minrio.
ABSTRACT
In the process of stock inventory of iron ore mines, the accountable stock is adjusted by
measuring the physical stock. The volumetric physical stock is estimated by
topographic procedures and converting the values obtained into mass using the ore pile
bulk density.
This study aims to describe nowadays most used methods to assess the geometry and to
estimate the mass of iron ore piles and to show the author's view about the benefits,
constraints and difficulties in applying these methods. This work also aims to describe
the main variables that influence the determination of pile mass and to present other
methodologies to estimate the bulk density of piles for measuring the physical stock
piles of iron ore more precisely.
KEYWORDS
Accountable stock, physical stock, topographic measurements and bulk density, ore
piles.
LISTA DE GRFICOS
LISTA DE FIGURAS
SUMRIO
1. Introduo .............................................................................................................. 12
2. Objetivos ................................................................................................................ 14
3. Relevncia ............................................................................................................. 15
4. Processo de conciliao de estoques ........................................................................ 17
5. Mtodo de determinao da geometria de uma pilha de minrio de ferro ................. 19
5.1 Medies topogrficas das pilhas utilizando estao total ...................................... 19
5.1.1 Descrio do procedimento para execuo da medio com estao total ........... 20
5.2 Medies topogrficas das pilhas utilizando scanner a laser .................................. 23
5.2.1 Descrio do procedimento para execuo da medio com scanner a laser ........ 24
6. Mtodos de determinao da massa de uma pilha de minrio de ferro ..................... 26
6.1 Fator de converso da volumetria das pilhas de minrio de ferro em massa .......... 26
6.2 Principais fatores que influenciam a determinao de massa das pilhas ................. 26
Compactao ................................................................................................... 27
Umidade .......................................................................................................... 27
12
1. INTRODUO
Como a maioria dos bens minerais, o minrio de ferro necessita ser beneficiado para
que haja a transformao do mineral bruto, tal como extrado na lavra, em produtos com
qualidade controlada e constante, atendendo s especificaes dos demais setores
industriais.
13
As pilhas de produto constituem o chamado estoque e desde ento passam a fazer parte
do ativo de uma empresa. O desconhecimento detalhado deste material influencia
diretamente no resultado financeiro da empresa, portanto, faz-se necessrio um
constante acompanhamento qualitativo e tambm quantitativo deste estoque visando um
bom controle contbil.
14
2.
OBJETIVOS
15
3. RELEVNCIA
Todo o material, que constitui as pilhas de produto, pesado antes de ser estocado e
pesado quando carregado para ser entregue aos clientes. Este material somado ao
estoque do ms anterior, oferece um indicativo do estoque fsico atual de uma
mineradora.
Porm, devido a diversos fatores como umidade, erros de pesagem das balanas,
compactao, arraste de material, entre outros; este indicativo, conhecido como estoque
contbil, muitas vezes no corresponde ao estoque fsico existente nos ptios de
produto.
A fim de controlar a massa real de material estocado visando uma correta contabilizao
dos seus ativos, muitas mineradoras de ferro utilizam a medio topogrfica para
determinao volumtrica dos seus estoques. Atualmente, esta a metodologia aceita
pelos rgos internacionais que auditam e certificam as empresas de minerao para
garantir a veracidade de suas reservas e estoques nas bolsas de valores.
Nos grficos 3.1 e 3.2, pode-se verificar os ajustes de estoque em toneladas e valores
monetrios (R$) realizados no perodo de agosto de 2008 a Julho de 2009 em uma
unidade operacional de uma grande mineradora. Nota-se que as somas envolvidas neste
processo podem chegar a milhes de reais.
16
(Toneladas)
500.000,00
379.753,00
400.000,00
300.000,00
195.974,00
200.000,00
82.511,00
100.000,00
38.300,79
0,00
(34.629,00)
(56.936,00)
-100.000,00
(34.620,66)
-200.000,00
(224.898,00)
-300.000,00
(284.669,00)
-400.000,00
(404.271,00)
-500.000,00
ago/08
set/08
out/08
jan/09
fev/09
mar/09
abr/09
mai/09
jun/09
jul/09
(Reais)
25.000.000,00
18.848.561,00
20.000.000,00
15.000.000,00
10.000.000,00
5.412.459,006.129.158,00
5.000.000,00
265.790,42
0,00
-5.000.000,00
(1.785.839,00)
(2.202.502,49)
(2.474.619,00)
(3.399.981,00)
(7.577.000,00)
-10.000.000,00
-15.000.000,00
(15.933.707,83)
-20.000.000,00
ago/08
set/08
out/08
jan/09
fev/09
mar/09
abr/09
mai/09
jun/09
jul/09
17
Tm-se como
18
estoque fsico, estimado pelo volume medido e a densidade aparente, maior que o
estoque contbil, calculado pela relao entre produo e expedio, ocorre um ajuste
positivo, ou seja, h um acrscimo no estoque contbil da empresa. Sendo o estoque
fsico menor que o estoque contbil ocorre um ajuste negativo, ou seja, h um
decrscimo no estoque contbil da empresa.
19
Almeida (2010) descreve que a estao total eletrnica (figura 5.1) um distancimetro
acoplado a um teodolito eletrnico, equipado com cartes magnticos ou outro sistema
de armazenamento
e transferncia de
dados e um microprocessador
que
20
Deve-se identificar a pilha no equipamento estao total e levantar todos os detalhes que
melhor caracterize a pilha, considerando, aproximadamente, 10 metros como distncia
mxima entre os pontos utilizados no levantamento (p, crista, pontos de nvel).
21
PRODUTO:
VOLUME:
REA:
N PONTOS:
DATA:
HTFA A4650
4.945 m
1.120 m
158
10/09/2008
Como se pode verificar na figura 5.3, este levantamento permitir representar em planta
a pilha, identificando-a por pontos e linhas com cotas altimtricas.
22
PRODUTO:
VOLUME:
REA:
N PONTOS:
DATA:
SSFT-G1418
1.714 m
784 m
79
03/09/2008
23
PRODUTO:
VOLUME:
REA:
N PONTOS:
DATA:
SFIT-G4954
3.049 m
1.528 m
361
10/09/2008
24
25
26
De acordo com a ISO 11323, densidade a granel a massa de uma unidade de volume
de minrio de ferro ou de ferro esponja, incluindo os espaos preenchidos com o ar
atmosfrico entre e dentro das partculas. Na prtica industrial, a densidade a granel do
minrio de ferro expressa como a razo da massa em relao ao volume de um
recipiente de medida preenchido sob condies especificadas.
6.2 Principais fatores que influenciam a determinao de massa das pilhas
Existem diversos fatores que influenciam a determinao da densidade a granel,
contribuindo para que o estoque contbil nem sempre corresponda ao estoque fsico de
minrio no ptio.
Estes fatores so:
27
Compactao
Umidade
28
Dentro de uma pilha de minrio de ferro podemos ter variaes causadas pela utilizao
de ROM com caractersticas geolgicas, qumicas e fsicas diferentes. Estas variaes
influenciam diretamente no valor da densidade aparente e podem contribuir para que o
fator medido pelos mtodos usuais no representem fielmente a densidade da pilha.
Em uma pilha no homognea, a amostragem do material para teste torna-se ainda mais
complexa. Para determinar a densidade da pilha a partir das amostras coletadas so
utilizadas as metodologias propostas nas teorias de amostragem, como as discutidas por
Pierre Gy (1982).
29
massa
g
kg
t
, expressa em
,
ou 3
3
3
volume
cm dm
m
Para pilhas com pouca movimentao onde no possvel fazer as bancadas, devem-se
retirar amostras em diferentes nveis de profundidade. A primeira amostra deve ser
retirada ao nvel do solo, a segunda amostra a uma profundidade de 50 cm, a terceira a
100 cm, a quarta a 150 cm e a quinta amostra a 200 cm de profundidade. Os
incrementos a cada 0,5 m a partir da superfcie da pilha ficam condicionados altura
total da pilha. Sugere-se tomar um conjunto de amostras a cada 200 m2 de superfcie da
pilha.
30
A densidade de cada nvel da pilha ser a densidade mdia obtida para cada
profundidade. A massa total determinada para a pilha deve ser o produto do volume
medido para cada nvel pela densidade mdia obtida para aquele nvel. Para material
estocado abaixo dos 2 m de profundidade da pilha, a massa ser o produto do volume
abaixo da linha de 2 m pela densidade mdia da pilha na profundidade de 2 m.
Conforme descrito por Abreu (2009), o mtodo consiste em cavar um poo com paredes
regulares, retirar e pesar o material que o ocupava e ento revestir o poo com um
plstico e preench-lo com gua de forma a se obter o volume da rea de onde foi
retirada a massa. No mtodo de preenchimento com areia, o poo preenchido com
areia em substituio gua.
31
Aps a determinao dos pontos de amostragem, a rea deve ser nivelada (figura 6.3) e
o gabarito posicionado e fixo (figura 6.4) para ento iniciar a coleta. O gabarito tem a
funo de limitar a rea do poo e evitar perda de massa no incio da coleta. Pode ser do
tipo caixa sem fundo ou moldura.
O poo deve ser escavado (figura 6.5) para a retirada do material (figuras 6.6 e 6.7) que
deve ser acondicionado nos recipientes de coleta (figura 6.8), evitando a perda de
massa.
32
O material escavado pesado para determinao de sua massa em uma balana aferida e
este valor registrado (figuras 6.9 e 6.10).
(Abreu, 2009).
(Abreu, 2009).
Para estimar o volume, o poo revestido com um plstico (figura 6.11) e preenchido
com gua ou areia (figuras 6.13, 6.16 e 6.17). Deve-se ter todo cuidado para usar
somente a quantidade necessria para preencher todo poo, sem vazamentos e perda de
gua. A quantidade de gua utilizada medida em uma proveta graduada (figuras 6.12,
6.14 e 6.15).
33
34
(Abreu, 2009).
(Abreu, 2009).
Densidade
Devem-se criar as bancadas nas pilhas para recolher as amostras nos nveis de interesse.
A amostragem deve ser realizada em pontos distintos nas pilhas: base, meio e topo da
pilha. As bancadas possuem, aproximadamente, 2 m de altura por 2 m de largura
(figuras 6.18 e 6.19).
35
(Cruz, 2009).
36
Volume do cilindro = x r2 x h
37
Densidade
Massa da Amostra
Volume do Cilindro
6.3.4 Consideraes
Os mtodos de preenchimento com areia ou gua e o mtodo do cilindro de amostras
utilizam recursos de fcil acesso e baixo custo. Estas metodologias no exigem, por
exemplo, a utilizao de uma equipe de medio topogrfica. Em algumas horas
possvel determinar a densidade aparente de uma pilha utilizando um destes mtodos.
Outro problema, que durante a movimentao do material para formao das bancadas
ou para coleta das amostras mais profundas pode-se ocorrer uma alterao do grau de
compactao da pilha, alterando o valor real da densidade aparente.
38
Para utilizao deste mtodo a medio deve estar de acordo com a programao de
carregamento para cada pilha de produto. importante atentar para que somente uma
pilha seja retomada por vez, evitando a mistura de materiais provenientes de diferentes
pilhas no equipamento de transporte, geralmente uma composio ferroviria.
Segundo B - Cavalcanti (2009), Arajo (2009), Cruz (2009), Veisack (2010) e Almeida
(2009), antes do incio da retomada, deve-se medir o volume da pilha utilizando
levantamento topogrfico ou scanner a laser, conforme ilustrado na figura 6.25.
39
40
Densidade
Massa Retomada
Volume Inicial Volume Final
Segundo Abreu (2009) e Arajo (2009), este mtodo aplica-se a pilhas formadas por
stackers e consiste na medio do volume e da massa de um cone empilhado em uma
rea previamente preparada. Anteriormente ao incio do empilhamento, o volume inicial
do local de formao da pilha (figura 6.28) deve ser mensurado utilizando-se medio
topogrfica ou escaneamento a laser.
41
Densidade
Massa do Material
Volume Final Volume Inicial
6.3.7 Consideraes
42
em teste no podem ser retomadas nem recompostas parcialmente para blendagens, por
exemplo, durante a execuo dos testes.
Por causa destas restries e das dificuldades expostas, as mineradoras optam por
determinar a densidade aparente em campanhas, como descrito nas consideraes dos
mtodos de preenchimento com areia ou gua e do cilindro de amostra.
Segundo Cruz (2009), aps a escolha do local para a realizao das medies e a
especificao da malha amostral, para garantir a representatividade da pilha, a trincheira
deve ser escavada com dimenses aproximadas de 4 m de comprimento por 2 m de
largura e 0,8 m de profundidade, com as paredes bem regulares, conforme as figuras
6.30 e 6.31. Outra preocupao durante a escavao da trincheira o nivelamento do
seu piso como ilustrado na figura 6.32.
43
(Cruz, 2009).
(Cruz, 2009).
(Cruz, 2009).
44
Assim como nos mtodos de preenchimento com gua ou areia, a densidade aparente
estimada dividindo-se a massa apurada na movimentao dos caminhes pelo volume
medido pela topografia.
Densidade
6.3.9 Consideraes
Esta metodologia utiliza os mesmos princpios dos mtodos de preenchimento com gua
ou areia, mas em funo da grande massa das amostras, este mtodo garante uma maior
preciso e uma melhor representatividade quando comparado aos mtodos de
preenchimento com areia ou gua e ao mtodo do cilindro de amostras.
Porm, o teste exige uma grande movimentao operacional com equipe de topografia,
escavadeiras, caminhes e balana rodoviria. Os testes em uma nica pilha podem
durar de 15 a 20 dias, trabalhando-se 8 horas por dia e neste perodo, a pilha em questo
fica indisponvel para empilhar novas produes e para recuperao do material j
estocado.
45
7.
PROPOSTA
DE
METODOLOGIA
PARA
DETERMINAO
DA
A inteno desta discusso verificar se existe uma correlao direta entre algum ou
vrios destes fatores com a densidade real de um determinado minrio estocado em uma
pilha, permitindo desenvolver uma formulao que permita determinar a densidade real
de outras pilhas deste mesmo material a partir da determinao dos fatores discutidos.
A nica maneira direta de conhecer o real fator de converso do volume de uma pilha
em massa medindo topograficamente e pesando toda pilha. Porm, no dia a dia de
uma mineradora, esta atividade se torna invivel j que seriam necessrias vrias
equipes de topgrafos, que as pilhas formadas permanecessem nos ptios por longos
perodos aguardando todo processo de medio topogrfica, que as pilhas formadas
sempre fossem recuperadas integralmente para um nico carregamento e que no
houvesse blendagem entre materiais de pilhas distintas. Com todos estes impedimentos,
para manter o mesmo volume de carregamentos dirios a mineradora teria que contar
com um aumento de produo de suas usinas, ptios de estocagem maiores e um
nmero maior de equipamentos de empilhamento e recuperao.
46
Aps a escolha do tipo de material a ser utilizado, determina-se a rea onde ser
formada a pilha teste. Se a rea escolhida contiver material de outra pilha deve-se
providenciar a sua remoo anteriormente a medio topogrfica inicial. A pilha deve
ser formada garantindo-se que a massa de todo material seja obtida pelas balanas de
produo aferidas. As caractersticas do material utilizado, tais como tipo de produto,
teores, umidade, distribuio granulomtica e resistncia fsica devem ser determinados
por amostragens e anlises laboratoriais.
Cada pilha deve ser identificada por um cdigo e caracterizada por: produto estocado,
data e hora de incio e trmino da formao e da recuperao, mtodo de empilhamento
e de recuperao adotados. Se o mtodo de empilhamento utilizar empilhadeira, a altura
da lana dever ser anotada.
Aps levantamento das informaes de todas as pilhas, um estudo estatstico dever ser
utilizado para verificar se existe correlao entre os fatores observados e a densidade
real das pilhas.
47
Uma correlao evidente existe entre densidade aparente, grau de compactao e campo
de tenso. Outra direo de pesquisa a determinao desta correlao investigando a
variao do grau de compactao ou a reduo de volume quando o material de
formao da pilha submetido a uma presso. Isto poderia ser realizado em prensas
hidrulicas servocontroladas. Neste mesmo enfoque, a tenso vertical em qualquer
ponto ou profundidade da pilha pode ser verificada utilizando-se clulas de presso. A
presso ou tenso aplicada ao material interfere no grau de compactao e
consequentemente na densidade aparente.
48
8. CONCLUSES
Para o balano contbil de uma empresa a apurao dos seus estoques crucial, pois
estes constituem parte importante dos seus ativos. Porm, devido ao fato das
mineradoras de minrio de ferro possurem estoques de material a granel, seu processo
de contabilizao mais complexo. Neste processo, verifica-se que a conciliao entre o
estoque fsico e contbil fundamental, pois, sem a medio do estoque fsico
impossvel garantir uma correta apurao do estoque contbil.
das pilhas conseguem garantir com boa preciso estas determinaes de volume. Porm,
os mtodos utilizados para determinao da densidade aparente, ou seja, o fator de
converso utilizado para transformar o volume topogrfico em massa considerado
hoje um dos fatores que mais geram erros no processo de ajuste de estoque.
Mesmo o teste de medio de densidade aparente mais simples requer muito
tempo e um grande esforo da equipe de operao dos ptios. Por isto, apesar dos
mtodos serem criteriosos e alguns at bastante representativos, o que acontece na
prtica operacional o uso das campanhas de determinao de densidade que so
repetidas de 2 a 4 vezes por ano. Neste processo, o valor da densidade aparente medida
em uma pilha de um determinado produto com determinadas caractersticas de
estocagem especficas replicado para diversas outras pilhas do mesmo produto at que
seja realizada uma nova campanha de medio de densidade. Com este procedimento,
vrias variveis que influenciam diretamente neste fator, como umidade, compactao
entre outros so consideradas como constantes.
Se com o estudo de correlao matemtica for possvel verificar a correlao
direta entre um ou mais destes fatores ao valor da densidade aparente real da pilha
inteira, ser possvel desenvolver uma equao que possibilite a determinao da
densidade pilha a pilha, considerando-se os fatores correlacionados. Como a maioria
destes fatores medida no processo atual, conhecida a equao o processo de
49
determinao da massa em estoque seria muito mais rpido, fcil, barato e preciso.
Consequentemente o uso desta equao diminuiria os ajustes de estoque irregulares, ou
seja, aqueles que consideram como verdadeiro um estoque fsico que realmente no
existe.
Enfim, como demonstrado durante este estudo, o processo de contabilizao dos
estoques de minrio de ferro ainda frgil, pode envolver muito dinheiro e requer
estudos aprofundados e inovadores para ser aprimorado. Cabe ressaltar que uma soluo
plausvel para este problema poderia ir muito alm da minerao de ferro, visto que a
contabilizao do estoque fsico um problema para todas as empresas que trabalham
com pilhas de matrias a granel.
50
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
51
LUZ, A.B.; POSSA, M.V.; ALMEIDA, S.L. Tratamento de Minrios. 2 ed. Rio de
Janeiro, 1998. 676p.
MANFRA.
Produtos.
Imagens.
Rio
de
Janeiro.
Disponvel
em