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Metalurgia Completo
Metalurgia Completo
Soldagem e Corte
METALURGIA
DA
SOLDAGEM
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 94
METALURGIA DA SOLDAGEM
Introduo
METALURGIA DA SOLDAGEM
Captulo 1
Origem e fabricao
Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta
terrestre. A maioria dos minrios contaminada com impurezas que
devem ser removidas por meios mecnicos ou qumicos. O metal
extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio ou
metal virgem, e o metal proveniente da ganga designado metal se
cundrio.
H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo
ferroso provm do latim ferrum, significando ferro; um metal ferroso
aquele que possui alto teor de ferro. Metais no ferrosos como o co
bre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que contm pouco ou
nenhum ferro. A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproxi
madamente vinte vezes a de todos os outros metais no ferrosos
juntos; por isso o ferro o metal mais importante e o mais emprega
do.
O alumnio, por causa de sua aparncia atraente, resistncia re
lativamente alta e baixa densidade, o segundo metal mais usado. O
minrio de alumnio comercialmente explorvel, conhecido como bau
xita, um depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre.
Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabrica
o do ao ocorrem tambm durante a soldagem, de modo que a
metalurgia da soldagem pode ser encarada imaginando-se a solda
gem ao arco eltrico como a miniatura de uma siderrgica.
2
METALURGIA DA SOLDAGEM
CaCO 3 CaO + CO 2
[2]
2 C + O 2 2 CO
[3]
Fe 2 O 3 + 3 CO 2Fe + 3 CO 2
METALURGIA DA SOLDAGEM
Aos efervescentes
A fabricao de aos efervescentes envolve uma desoxidao
mnima. medida que o lingote se solidifica, uma camada de ferro
quase puro formada nas paredes e no fundo da lingoteira, e prati
camente todo o carbono, fsforo e enxofre segregam no ncleo do
lingote. O oxignio forma com o carbono o gs monxido de carbono
(CO) que aprisionado no metal em solidificao na forma de bolhas
que desaparecem durante o processo de laminao a quente. A prin
cipal vantagem dos aos efervescentes a superfcie livre de defeitos
que pode ser produzida com a ajuda da camada de ferro quase puro.
A maioria dos aos efervescentes constituda de aos de baixo carbono contendo menos de 0,1% desse elemento.
METALURGIA DA SOLDAGEM
Aos acalmados
Diferentemente dos aos efervescentes ou parcialmente desoxi
dados, aos acalmados so fabricados removendo-se totalmente o
oxignio antes que o lingote se solidifique para evitar a efervescncia.
Essa remoo auxiliada pela adio de ligas ferro-silcio que se
combinam com o oxignio para formar escria, deixando assim um
metal ntegro e homogneo.
METALURGIA DA SOLDAGEM
aos carbono,
Aos carbono
O ao basicamente uma liga de ferro e carbono, alcanando
seus nveis de resistncia e de dureza principalmente atravs da adi
o de carbono. Os aos carbono so classificados quanto compo
sio qumica em quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono.
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
ferro
cobalto
cobre
ouro
chumbo
nquel
prata
titnio
ferro2
molibdnio
nibio
tungstnio
vandio
zircnio3
titnio
magnsio
estanho
zinco
zircnio3
1
O cobalto cbico de faces centradas a altas tempe
raturas e transforma-se em hexagonal compacto a
baixas temperaturas.
2
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Ligas multifsicas
s vezes os tomos do soluto no podem se dissolver comple
tamente, tanto intersticial quanto substitucionalmente. O resultado em
tais casos a formao de grupos atmicos mistos (diferentes estru
turas cristalinas) dentro de uma nica liga. Cada estrutura cristalina
diferente designada uma fase e a liga denominada liga multifsi
ca. As fases individuais podem se distinguir entre si pela observao
atravs de um microscpio com aumento de 50 a 2000 vezes quando
a liga adequadamente preparada. O processo de lixar, polir, atacar
e examinar os metais com o auxlio de um microscpio chamado de
metalografia. O ensaio metalogrfico um mtodo de estudar as ca
ractersticas dos metais e ligas metlicas.
Um exemplo de liga multifsica o ao de baixo carbono perltico
com estrutura cristalina composta de duas fases, a ferrita e os carbo
netos de ferro.
Metais comerciais consistem de um elemento bsico ou primrio
e pequenas quantidades de um ou mais elementos de liga. Os ele
mentos de liga podem ser intencionalmente acrescentados ou, ento,
podem ser residuais. Metais comerciais podem ser ligas monofsicas
ou multifsicas. Cada fase possui sua prpria estrutura cristalina.
O arranjo geral dos gros, contornos de gro e fases presentes
numa liga metlica chamado de microestrutura da liga. A
microestrutura fortemente responsvel pelas propriedades fsicas e
mecnicas do metal. Ela afetada pela composio qumica,
tratamento trmico e histrico mecnico do metal. A microestrutura
afetada pela soldagem por causa de seus efeitos trmicos ou
mecnicos, ou ambos, mas as alteraes ficam confinadas regio
da solda. As alteraes metalrgicas na regio local do metal de base
(chamada de zona termicamente afetada) podem ter um profundo
efeito no desempenho em servio de uma junta soldada.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Carbono (C)
O carbono o elemento mais eficaz, mais empregado e de menor custo disponvel para aumentar a dureza e a resistncia dos aos.
Uma liga contendo at 2,0% de carbono em combinao com o ferro
denominada ao, enquanto que a combinao com teor de carbono
acima de 2,0% conhecida como ferro fundido. Embora o carbono
seja um elemento de liga desejvel, teores altos desse elemento po
dem causar problemas; por isso, necessrio um cuidado especial
quando se soldam aos de alto teor de carbono e ferro fundido.
Enxofre (S)
O enxofre normalmente um elemento indesejvel no ao por
que causa fragilidade. Pode ser deliberadamente adicionado para
melhorar a usinabilidade do ao. O enxofre causa a quebra dos cavacos antes que eles se enrolem em longas fitas e obstruam a mquina.
19
METALURGIA DA SOLDAGEM
Mangans (Mn)
O mangans em teores at 1,0% est normalmente presente em
todos os aos de baixa liga como agente desoxidante ou dessulfuran
te. Isso significa que ele prontamente se combina com o oxignio e o
enxofre para neutralizar o efeito indesejvel que esses elementos
possuem quando esto em seu estado natural. O mangans tambm
aumenta a resistncia trao e a temperabilidade dos aos.
Cromo (Cr)
O cromo, combinado com o carbono, um poderoso elemento de
liga que aumenta a dureza dos aos. Adicionalmente as suas proprie
dades de endurecimento, o cromo aumenta a resistncia corroso e
a resistncia do ao a altas temperaturas. o principal elemento de
liga dos aos inoxidveis.
Nquel (Ni)
A principal propriedade do ao que melhorada pela presena
do nquel sua ductilidade ou sua tenacidade ao entalhe. A esse res
peito o mais eficaz dos elementos de liga para melhorar a resistn
cia ao impacto do ao a baixas temperaturas. Consumveis com alto
teor de nquel so empregados para soldar os diversos tipos de ferro
fundido. tambm utilizado combinado com o cromo para dar origem
ao grupo denominado aos inoxidveis austenticos.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Molibdnio (Mo)
O molibdnio aumenta fortemente a profundidade de tmpera ca
racterstica do ao. muito usado em combinao com o cromo para
aumentar a resistncia do ao a altas temperaturas. Esse grupo de
aos referido como aos ao cromo-molibdnio.
Silcio (Si)
A funo mais comum do silcio nos aos como agente desoxi
dante. Normalmente aumenta a resistncia dos aos, mas quantida
des excessivas podem reduzir a ductilidade. Em consumveis de sol
dagem algumas vezes adicionado para aumentar a fluidez do metal
de solda.
Fsforo (P)
O fsforo considerado um elemento residual nocivo nos aos
porque reduz fortemente sua ductilidade e tenacidade. Normalmente
todo esforo feito para reduzir o teor de fsforo para os menores
nveis possveis. Entretanto, em alguns aos o fsforo adicionado
em quantidades muito pequenas para aumentar sua resistncia.
Alumnio (Al)
O alumnio basicamente empregado como um agente desoxi
dante dos aos. Ele pode tambm ser adicionado em quantidades
muito pequenas para controlar o tamanho dos gros.
21
METALURGIA DA SOLDAGEM
Cobre (Cu)
O cobre contribui fortemente para aumentar a resistncia cor
roso dos aos carbono pelo retardamento da formao de carepa
temperatura ambiente, porm altos teores de cobre podem causar
problemas durante a soldagem.
Nibio (Nb)
O nibio empregado em aos inoxidveis austenticos como es
tabilizador de carbonetos. J que o carbono nos aos inoxidveis
diminui a resistncia corroso, um dos modos de torn-lo ineficaz
a adio de nibio, que possui maior afinidade pelo carbono que o
cromo, deixando este livre para a proteo contra a corroso.
Tungstnio (W)
O tungstnio usado nos aos para dar resistncia a altas tem
peraturas. Ele tambm forma carbonetos que so extremamente du
ros e portanto possuem excepcional resistncia abraso.
Vandio (V)
O vandio mantm o tamanho de gro pequeno aps tratamento
trmico. Ele tambm ajuda a aumentar a profundidade de tmpera e
resiste ao amolecimento dos aos durante os tratamentos trmicos de
revenimento.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Nitrognio (N)
Usualmente feito todo esforo para eliminar o hidrognio, o oxi
gnio e o nitrognio dos aos porque sua presena causa fragilidade.
O nitrognio tem a capacidade de formar estruturas austenticas; por
isso, ocasionalmente adicionado aos aos inoxidveis austenticos
para reduzir a quantidade de nquel necessria e, portanto, os custos
de produo desses aos.
23
METALURGIA DA SOLDAGEM
Tratamentos trmicos
A temperatura qual o metal aquecido, o perodo de tempo em
que ele mantido quela temperatura e a taxa sob a qual ele resfri
ado, todos esses parmetros influenciam na estrutura cristalina do
metal. Essa estrutura cristalina, normalmente denominada microestru
tura, determina as propriedades especficas dos metais. H vrios
modos de se manipular a microestrutura, seja na siderrgica ou no
procedimento de soldagem. Dentre os mtodos mais comuns de se
manipular a microestrutura esto os tratamentos trmicos.
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de
baixo carbono ou estruturais, embora sejam ocasionalmente empre
gados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza e facili
tar a usinagem.
Pr-aquecimento
Os metais em sua maioria so bons condutores de calor. Conse
qentemente o calor na regio de soldagem rapidamente escoado
por toda a massa envolvida no processo, acarretando um resfriamen
to relativamente rpido. Em alguns metais esse resfriamento rpido
pode contribuir para a formao de microestruturas prejudiciais na
regio de soldagem. O pr-aquecimento da junta a ser soldada uma
maneira de reduzir a taxa de resfriamento do metal. A temperatura de
pr-aquecimento pode variar de 50C a 540C, sendo mais comu
mente aplicada na faixa de 150C a 200C.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga exis
te o perigo de que o depsito de solda e a zona termicamente afetada
contenham altos percentuais de martensita, um constituinte duro do
ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem
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METALURGIA DA SOLDAGEM
as tenses de contrao;
tamanho da pea;
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METALURGIA DA SOLDAGEM
temperatura inicial;
velocidade de soldagem;
dimetro do consumvel.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
C eq = %C +
[4]
%Mn
6
%Ni
%Mo
15
%Cr
%Cu
13
%C < 0,50
[5]
C eq = %C +
%Mn
6
%Cr + %Mo + %V
5
%Ni + %Cu
15
onde
[7]
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METALURGIA DA SOLDAGEM
onde o carbono equivalente pode ser calculado pelas Equaes [4] ou
[5] ou mesmo por outra frmula mais conveniente.
A Tabela II fornece valores sugeridos de temperaturas de pr
aquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:
Carbono equivalente
Ceq
(%)
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
< 0,30
opcional
0,31 - 0,45
100C - 200C
0,45 - 0,60
200C - 250C
> 0,60
250C - 300C
Aos ferramenta,
aos mola,
aos de composio
desconhecida
~ 300C
METALURGIA DA SOLDAGEM
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento
da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
bem diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento
da solda tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento:
mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado
de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no
pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da
solda. O ps-aquecimento raramente aplicado de forma isolada;
quase sempre conjugado com o pr-aquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos
altamente temperveis, mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento
adequado devido dimenso das peas sendo soldadas.
Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento vrios outros
tratamentos trmicos so empregados em juntas soldadas para influ
enciar nas propriedades do metal de solda:
alvio de tenses;
recozimento pleno;
normalizao;
tmpera;
revenimento.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Alvio de tenses
Os metais se expandem quando aquecidos e se contraem quan
do resfriados. A dilatao diretamente proporcional variao de
temperatura ou, de outro modo, quantidade de calor aplicada. Numa
junta soldada o metal mais prximo da solda est sujeito s mais
altas temperaturas e, medida que aumenta a distncia da solda, a
temperatura mxima atingida diminui. O aquecimento heterogneo
causa contraoexpanso tambm heterognea e pode causar dis
tores e tenses internas no metal de solda. Dependendo de sua
composio e aplicao o metal pode no ser capaz de resistir a es
sas tenses e trincar ou pode ocorrer falha prematura da pea. Uma
maneira de minimizar essas tenses ou de alivi-las pelo aqueci
mento uniforme da estrutura aps a soldagem ter sido realizada. O
metal aquecido a temperaturas logo abaixo do ponto onde possa
ocorrer alguma alterao microestrutural e ento resfriado lenta
mente.
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao
do metal de solda originam tenses na solda e nas regies adjacen
tes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse
tratamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ducti
lidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia mecnica
diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de
projeto, desde que seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o
alvio de tenses consiste no aquecimento da pea a uma temperatu
ra em torno de 600C e em sua manuteno por uma hora para cada
25 mm de espessura. O conjunto ento resfriado lentamente em ar
calmo at 300C. Se temperaturas altas como 600C forem impratic
veis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com um tem
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METALURGIA DA SOLDAGEM
po de encharcamento mais longo. A Tabela III ilustra os tempos reco
mendados conforme a temperatura empregada para o alvio de ten
ses.
Tempo
(h/25 mm)
595
565
535
510
480
10
Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao
alvio de tenses simples: alm de levar a pea soldada a uma condi
o sem tenses, assegura ductilidade e baixa dureza solda e
zona termicamente afetada. Alm disso, consegue-se tambm uma
microestrutura fina e uniforme.
Esse tratamento trmico consiste:
31
METALURGIA DA SOLDAGEM
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento.
As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozi
mento (usualmente 60C acima da temperatura de transformao
microestrutural), mas a normalizao pressupe resfriamento em ar
calmo at a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno.
As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com a
mesma ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno.
Pelos tratamentos trmicos de alvio de tenses e recozimento
ou normalizao h uma restaurao parcial ou completa das propri
edades originais dos aos (veja a Figura 9).
Figura 9 -
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Tmpera
A dureza de um ao pode ser aumentada aquecendo-o de 30C a
60C acima da temperatura de alterao microestrutural, e ento
mergulhando o metal em uma soluo lquida que rapidamente o
resfrie. O resfriamento rpido, conhecido como tmpera, forma uma
microestrutura denominada martensita, que distorce a rede cristalina
do ao e aumenta sua dureza e sua resistncia mecnica. As solu
es de tmpera usadas nesse processo so classificadas de acordo
com a velocidade com que resfriam o metal, isto , leo (rpido),
gua (mais rpido) e salmoura (o mais rpido).
Revenimento
Depois que o metal sofre tmpera, usualmente revenido. O re
venimento um processo no qual o metal reaquecido at uma tem
peratura abaixo de 725C, mantido a essa temperatura por um certo
intervalo de tempo, e ento resfriado at a temperatura ambiente. O
revenimento reduz a fragilidade que caracterstica dos aos tempe
rados, produzindo portanto um balano entre alta resistncia e tena
cidade. O termo tenacidade, aplicado aos metais, normalmente signi
fica resistncia fratura frgil ou tenacidade ao entalhe sob certas
condies ambientais. Os aos que sofrem esse tipo de tratamento
trmico so conhecidos como aos temperados e revenidos.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Captulo 2
Tenso
O conceito de tenso pode ser entendido como uma razo entre
a carga aplicada e a rea resistente.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
tenso =
[8]
fora
rea
newton (N);
libra-fora (p).
A rea resistente pode normalmente ser medida em:
1p = 4,448 N
[10]
1Kgf = 9,807 N
[11]
1in = 25,4 mm
[12]
1in 2 = 645,16 mm 2
[13]
[14]
Sistema Internacional:
unidade de tenso =
MN
mm
N
mm 2
= MPa
Sistema Ingls:
unidade de tenso = ksi = 1000 psi = 1000
p
in 2
35
METALURGIA DA SOLDAGEM
1ksi = 1000
4,448 N
645,16 mm 2
= 6,895
N
mm 2
[16]
[17]
= 6,895 MPa
Deformao
Considere que duas marcas sejam feitas na superfcie de um
corpo de prova em estado no deformado e que L0 seja a distncia
inicial entre as duas marcas. Carregando-se o corpo de prova haver
um aumento na distncia entre as duas marcas, de modo que a nova
distncia entre elas seja L.
A deformao absoluta (deformation) definida como a diferena
entre as distncias final e inicial.
[18]
36
deformao relativa =
L L - L 0
=
L0
L0
METALURGIA DA SOLDAGEM
Ensaio de trao
A resistncia trao um dos mais importantes fatores na sele
o do material, especialmente se for membro estrutural, parte de
uma mquina ou de um vaso de presso.
O ensaio de trao realizado conforme est mostrado na Figura
10. O corpo de prova usinado para as dimenses exatas estabele
cidas por norma e preso mquina de trao em ambas as extremi
dades. Ele ento tracionado at o ponto de ruptura e as informa
es so registradas num grfico.
limite de escoamento;
limite de resistncia;
alongamento;
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METALURGIA DA SOLDAGEM
reduo de rea.
Limite de escoamento
Quando um metal tracionado at seu limite de escoamento, ele
sofre um aumento no comprimento, porm retorna as suas dimenses
originais quando cessa o esforo ao qual havia sido submetido. Di
zemos que esteve sob o regime elstico, representado pela letra A da
Figura 11. medida que a carga aumentar, o metal atingir um ponto
alm do qual o corpo de prova no mais retornar a sua dimenso
original quando cessar a carga.
38
LE (MPa) =
METALURGIA DA SOLDAGEM
Limite de resistncia
Uma vez que o metal excedeu seu limite de escoamento, conti
nuar a se deformar e, se a carga for subitamente aliviada, no retor
nar a sua forma original, mas permanecer com uma deformao
residual. Esse fenmeno denominado deformao plstica e est
representado pela letra B da Figura 11. A deformao plstica aumen
ta para promover um alvio nas tenses trativas, tornando-se neces
srio que a carga continue aumentando para continuar a deformar
plasticamente o metal. Finalmente chega-se a um ponto em que o
metal no consegue mais sofrer deformao plstica e a carga atinge
seu valor mximo. Dizemos que o material atingiu sua capacidade
mxima de encruamento.
A tenso limite de resistncia definida como o ponto em que o
corpo de prova atinge a carga mxima durante o ensaio de trao. A
unidade dessa grandeza N/mm2 ou MPa.
A frmula para se calcular a tenso limite de resistncia (LR)
[21]
LR (MPa) =
Alongamento
Antes que um corpo de prova de trao seja colocado na mqui
na duas marcas devem ser feitas a uma determinada distncia na
parte til do corpo de prova. Aps a fratura do corpo de prova a dis
tncia entre as marcas medida e o alongamento calculado toman
do-se como referncia a distncia original entre as duas marcas (veja
a Figura 11). O valor do alongamento percentual (%) e fornece uma
indicao da ductilidade do metal temperatura ambiente.
A frmula para se calcular o alongamento (AL)
39
METALURGIA DA SOLDAGEM
[22]
AL (%) =
Reduo de rea
medida que o corpo de prova carregado at o ponto de fratu
ra, a rea da seo resistente diminui, veja a Figura 11. Essa rea
reduzida calculada e registrada como um percentual da rea da
seo original do corpo de prova. O valor da reduo de rea per
centual (%) e mede a ductilidade ou a fragilidade relativa do metal.
A frmula para se calcular a reduo de rea (RA)
[23]
RA (%) =
100
METALURGIA DA SOLDAGEM
Ponto de vista
Classificao da Fratura
Modo cristalogrfico
cisalhamento
clivagem
Aspecto da fratura
fibrosa
granular
Deformao plstica
dctil
frgil
Energia absorvida
tenaz
frgil
Encruamento
Quando os metais so deformados plasticamente temperatura
ambiente ocorre uma srie de alteraes microestruturais. Cada gro
individual deve mudar sua forma para acompanhar a deformao
como um todo. medida que a deformao prossegue cada gro
deformado, e conseqentemente ele se torna mais resistente e mais
duro, ficando mais difcil deform-lo posteriormente, isto , sua ducti
lidade diminui. Esse comportamento denominado encruamento
(work hardening), veja a Figura 12.
41
METALURGIA DA SOLDAGEM
Temperatura de transio
Normalmente os materiais apresentam uma variao de tenaci
dade ou de ductilidade com a variao da temperatura. Metais com
estrutura cristalina cbica de faces centradas como, por exemplo,
cobre, alumnio, nquel e ao inoxidvel austentico apresentam uma
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
TENACIDADE FRATURA
REGIO IE
REGIO IIE
INICIAO
CISALHAMENTO
POR CLIVAGEM CRESCENTE
REGIO IIIE
INICIAO POR
CISALHAMENTO PURO
ESTTICO (E)
DINMICO (D)
REGIO ID
PROPAGAO
POR CLIVAGEM
REGIO IID
CISALHAMENTO
CRESCENTE
REGIO IIID
PROPAGAO POR
CISALHAMENTO PURO
TEMPERATURA
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METALURGIA DA SOLDAGEM
DUCTILIDADE
SEM ENTALHE
COM ENTALHE
0
TEMPERATURA
Figura 16 - Efeito de concentradores de tenses na ductilidade de metais
com transio dctil-frgil.
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Tabela V -
ENERGIA ABSORVIDA
FRATURA DCTIL
TRANSIO
FRATURA FRGIL
TEMPERATURA
Figura 21 - Energia absorvida na fratura em funo da temperatura
METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
L
T
Dimenses (mm)
P-1
P-2
P-3
Espessura (T)
25 2,5
19 1,0
16 0,5
Largura (W)
350 10
130 10
130 10
Comprimento (L)
90 2,0
50 1,0
50 1,0
METALURGIA DA SOLDAGEM
1,5 mm mx.
CORDO DE SOLDA
1,0 - 2,0 mm
METAL DE BASE
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Dimenses (mm)
Abertura (S)
Deflexo do esbarro (D)
P-1
P-2
P-3
305 1,5
100 1,5
100 1,5
Espessura (C)
38
38
38
Comprimento (E)
90
50
50
Largura (F)
Altura (G)
50 25
50 25
50 25
Raio (R)
1,0 0,1
1,0 0,1
1,0 0,1
90
50
50
22 3
22 3
22 3
10
10
10
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Tenacidade fratura
A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) surgiu em funo
das limitaes na aplicao dos conceitos tradicionais para prever o
comportamento dos materiais sob a presena de descontinuidades
internas e superficiais. Dos estudos de mecnica da fratura efetuados
em materiais de baixa ductilidade resultou o conceito de tenacidade
fratura do material, que se constitui, basicamente, na resistncia de
um material propagao de uma trinca.
Para que a tenacidade fratura seja considerada uma proprieda
de do material deve ser independente de tamanho, geometria e nveis
de carregamento para um material com uma determinada microestru
tura. Uma medio confivel de tenacidade fratura um pr
requisito para o projeto de componentes estruturais com base nos
princpios da Mecnica da Fratura.
Existem mtodos padronizados para a determinao da tenaci
dade fratura sob condies de deformao plana (KIc), que so
vlidos quando certas premissas oriundas dos estudos de MFLE so
atendidas, significando, em primeira anlise, realizar ensaios com
corpos de prova de grande espessura em metais dcteis.
Por sua vez, a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP) sur
giu em funo das limitaes na aplicao, a materiais dcteis, do
critrio de tenacidade fratura como uma propriedade do material.
Sob tais situaes, a MFEP utiliza diversos mtodos para lidar com
relaes no lineares entre o campo de tenses e o de deformaes,
como, por exemplo, o CTOD e a integral J.
O mtodo CTOD baseia-se na medio do deslocamento da a
bertura da ponta da trinca como parmetro crtico de iniciao do
processo de fratura. O mtodo da integral J introduz um tratamento
matemtico que relaciona campos de tenses e deformaes ao lon
go de um caminho ao redor da ponta da trinca. Apesar de estes m
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Ensaio CTOD
O termo CTOD, que a abreviatura da expresso inglesa crack
tip opening displacement, representa a distncia entre as duas super
fcies de uma trinca, medida na ponta da trinca.
O processo de fratura de um metal dctil pressupe que, antes
que a trinca se propague, ocorra uma deformao plstica localizada
em sua vizinhana, que denominada a zona plstica na ponta da
trinca. A plastificao da ponta da trinca fenmeno conhecido tam
bm como embotamento (blunting) ocorre antes de sua propaga
o, em conseqncia da concentrao de tenses devido presen
a da trinca, que causa um aumento localizado da tenso a um valor
acima da tenso limite de escoamento do material. Para haver cres
cimento de uma trinca, necessrio que a abertura na ponta da trinca
(CTOD) atinja um valor crtico dependente do material, da temperatu
ra, da taxa de deformao (para materiais sensveis a este parme
tro) e do estado de tenses reinante na ponta da trinca (condies de
tenso plana ou de deformao plana).
O valor crtico de CTOD, dependendo do critrio de falha que se
utilize, pode ser interpretado como o CTOD de incio de propagao
estvel da trinca (CTOD de iniciao, i), ou o CTOD de incio de pro
pagao instvel da trinca (c ou u), ou o CTOD de carga mxima
(m).
Inicialmente, os corpos de prova para o ensaio de CTOD eram
apenas entalhados, sem abertura da pr-trinca de fadiga. Contudo, a
presena da pr-trinca de fadiga mostrou-se importante porque simu
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[24]
Bb o2 LE
S
e
Pmn
= 0,1
Pmx
[25]
[26]
rp (W a o )
K 2 1 2
+
2 LEE
rp (W a o ) + a o + z
onde
K=
[27]
[28]
Y=
YP
B W 1/ 2
6 (ao / W )1/ 2 1,99 (ao / W ) [1 (ao / W )] 2,15 3,93 (ao / W ) + 2,7 (ao / W )2
[29]
rp = 0,4(1+ )
[30]
= 0,1
]}
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METALURGIA DA SOLDAGEM
estiver dentro do ngulo BCF, o pop-in pode ser ignorado; caso con
trrio, os valores de c ou u devem ser calculados no ponto B.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Ensaio de dureza
A resistncia de um metal a penetraes uma medida de sua
dureza e tambm uma indicao de sua resistncia. Para executar o
ensaio de dureza, uma carga fixa fora o penetrador no corpo de
prova. A profundidade de penetrao ou o tamanho da impresso
medido. A medio convertida para um nmero de dureza atravs
do emprego de uma srie de tabelas bem estabelecidas. As tabelas
mais comuns so a Brinell, Vickers, Knoop e Rockwell. A dureza
Rockwell adicionalmente dividida em diferentes escalas e, depen
dendo do material a ser testado, da forma do penetrador e da carga
aplicada, as tabelas de converso podem diferir. Por exemplo, um
material relacionado como tendo uma dureza nas escalas Rb ou Rc
significa que sua dureza foi determinada a partir da escala Rockwell
"B" ou da escala Rockwell "C".
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Resistncia fadiga
Em todo o processo de fadiga pressupe-se a ocorrncia de es
foros cclicos cuja tenso mxima fica abaixo da tenso limite de
resistncia do metal (veja a Figura 33). A cada ciclo o metal sofre
pequenos danos plsticos cumulativos at que no consiga mais
absorv-los e frature.
Um ensaio comum de fadiga colocar o corpo de prova em uma
mquina que aplica repetidamente o mesmo ciclo de carregamento,
que inclui tenso mxima, tenso mnima, amplitude de tenso, ten
so mdia, perodo, freqncia, tipo de onda, etc. A resistncia fadi
ga calculada pelo nmero de ciclos que o metal sofre antes de atin
gir o ponto de fratura.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Resistncia fluncia
Se uma tenso abaixo da tenso limite de resistncia do metal
for aplicada temperatura ambiente causar algum alongamento
inicial, mas no haver qualquer alongamento subseqente se a ten
so for mantida num nvel constante. Se essa mesma tenso for apli
cada ao mesmo metal aquecido a uma temperatura alta a situao
ficar bem diferente. Embora a tenso seja mantida num nvel cons
tante o metal continuar a se alongar gradualmente. Essa caracters
tica denominada fluncia (creep) e representa a degradao tempo
ral que um determinado material sofre pela ao de altas temperatu
ras. Eventualmente o metal pode se romper dependendo da relao
entre a temperatura de servio e a temperatura de fuso do metal, do
nvel de tenso ou de carga aplicado e do tempo de aplicao da
carga. Esses trs fatores determinam a capacidade de o metal resistir
fluncia e, portanto, sua resistncia fluncia.
Resistncia oxidao
Os tomos do metal apresentam uma tendncia de se combina
rem com o oxignio do ar formando xidos que, quando afloram
superfcie, so chamados de ferrugem e carepa. Em alguns metais
esses xidos aderem fortemente superfcie e formam uma camada
impermevel continuidade do processo de oxidao, como evi
dente nos aos inoxidveis. Em outros metais a aderncia da camada
de xidos no to forte, alm do que a camada pode no ser im
permevel ao oxignio, de modo que o processo de oxidao conti
nua, degradando ainda mais o metal medida que o tempo avana.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Coeficiente de dilatao
Todos os metais se expandem quando aquecidos e se contraem
quando resfriados. A alterao dimensional est relacionada estru
tura cristalina e varia com os diferentes materiais, e as taxas de ex
panso e contrao so expressas numericamente pelo coeficiente
de dilatao ou de expanso trmica.
Condutividade trmica
Alguns metais absorvem e transmitem calor mais rapidamente
que outros e so classificados como tendo alta condutividade trmica.
Essa caracterstica explica o fato de que alguns metais se fundiro ou
sofrero transformaes a temperaturas muito mais baixas que ou
tros.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Captulo 3
METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Captulo 4
METALURGIA DA SOLDAGEM
%diluio =
rea da partehachurada
100
rea do cordo de solda
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Aporte trmico
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada
pela utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. Esta ener
gia concentrada pode gerar em pequenas regies temperaturas ele
vadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e,
conseqentemente, extensas variaes de microestrutura e proprie
dades em um pequeno volume de material.
Na soldagem a arco eltrico o aporte trmico (heat input) defi
nido como o calor cedido junta soldada por unidade de comprimento
e calculado pela equao
[32]
Aporte trmico =
Tenso Corrente
Velocidade de soldagem
ou
[34] Aporte trmico (KJ/mm) = 0,006
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
[35]
T1 T2
t
Repartio trmica
Se considerarmos o ciclo trmico de cada ponto prximo junta,
podemos dizer que a temperatura de pico (Tp) de cada ponto varia
com sua distncia ao centro do cordo de solda. Colocando na forma
de um grfico as temperaturas de pico contra a distncia ao cordo
de solda obtemos uma curva esquemtica semelhante exibida na
Figura 36. Esta curva conhecida como repartio trmica.
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica so princi
palmente dependentes dos seguintes parmetros:
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Captulo 5
porosidade
trincas de cratera
falta de fuso
Trincas de solidificao
A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de
composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de
liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal
de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna
essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a quente, que
pode ser evitada mediante a escolha de consumveis especiais que
proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de tempe
ratura de solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente
influenciada pela direo de solidificao dos gros na solda (veja a
Figura 39). Quando gros de lados opostos crescem juntos numa
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METALURGIA DA SOLDAGEM
METALURGIA DA SOLDAGEM
Porosidade
A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resul
tado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de
fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro
podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de
carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda
na soldagem manual com eletrodo revestido porque nesse ponto a
proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de gs de
soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem
de ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade
absorvido pela poa e mais tarde liberado. Terceiro, pelo aprisiona
mento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem
com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro
lado de uma junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A maioria
desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no
seja um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas,
exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favo
recer a formao de entalhes que podero causar falha prematura por
fadiga, por exemplo.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Incluses
Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas part
culas desse fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no
cordo de solda. mais provvel de as incluses ocorrerem entre
passes subseqentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal
de base. A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes
agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda
sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como na
porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s proprieda
des mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crti
cas como, por exemplo, na direo transversal tenso aplicada,
podem iniciar o processo de fratura. H outras formas de incluses
que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos
inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de xidos podem
ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi ina
dequadamente escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem
GTAW (TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de
tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho.
Defeitos de cratera
J foi mencionado que a granulao no metal de solda geral
mente colunar. Esses gros tendem a crescer a partir dos gros pre
sentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se da interface
entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoa
mento de calor. Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um
contorno aproximado no formato circular, porm o movimento da fonte
de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na
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Captulo 6
METALURGIA DA SOLDAGEM
Defeitos na ZTA
Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:
decoeso lamelar
trincas de reaquecimento
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METALURGIA DA SOLDAGEM
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molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um ao.
A Equao [5] a mais utilizada para o carbono equivalente (Ceq)
e pode ser observada pgina 27.
Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a
taxa de resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser con
seguido de duas maneiras:
METALURGIA DA SOLDAGEM
Decoeso lamelar
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imper
feies no metal de base acentuadas pelas deformaes de solda
gem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so provavelmen
te afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessu
ra provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas
em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas defor
maes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam
na forma de degraus (veja a Figura 42). A condio agravada pela
presena de at mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se
existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lame
lar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao
que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas crucifor
mes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos adequa
damente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til
antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na
realidade, uma seqncia de passes controlada (veja a Figura 43).
melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a
solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com proprieda
des apropriadas na direo da espessura.
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METALURGIA DA SOLDAGEM
Trincas de reaquecimento
Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos
contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira
da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou
ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno
so complexas e no esto completamente entendidas, mas o meca
nismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos for
madores de carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concen
trando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impu
rezas como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder
haver colapso nessas regies.
Trincas de liquao
Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao
causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso presen
tes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem
posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.
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Bibliografia
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