Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Materiais de Construção Mecânica
Materiais de Construção Mecânica
SUMRIO
SUMRIO ....................................................................................................................iii
CAPTULO 1 Introduo ........................................................................................... 1
1.1 Consideraes iniciais ...................................................................................... 1
1.2 Disponibilidade dos Materiais ........................................................................... 3
1.3 Ligaes qumicas ............................................................................................ 5
1.4 Tipos de Materiais............................................................................................. 8
1.4.1
Materiais Metlicos................................................................................. 10
1.4.2
Materiais Cermicos............................................................................... 11
1.4.3
Materiais Polimricos............................................................................. 12
1.4.4
Materiais Compsitos............................................................................. 13
1.4.5
iv
2.2 Aos e Ferros Fundidos ..................................................................................42
2.2.1 As ligas metlicas ferrosas.......................................................................42
2.2.2 Aos..........................................................................................................43
2.2.3 Ao-carbono .............................................................................................45
2.2.4 Aos ligados.............................................................................................49
2.2.5 Ferro Fundido...........................................................................................54
CAPTULO 3 Diagramas de Fase e Diagramas TTT..............................................58
3.1 Diagrama de Fase...........................................................................................58
3.1.1 Terminologias utilizadas no estudo dos diagramas de fase.....................59
3.1.2 Diagrama de fase isomorfo ......................................................................60
3.1.3 Diagrama de fase euttico........................................................................64
3.1.4 Diagrama de fase Ferro-Carbono.............................................................66
3.1.5 Polimorfismo dos aos na zona crtica.....................................................68
3.2 Diagramas Tempo-Temperatura-Transformao (TTT)..................................72
3.2.1 Transformao isotrmica........................................................................72
3.2.2 Efeito da seo da pea...........................................................................78
3.2.3 Fatores que alteram a forma dos diagramas TTT....................................80
CAPTULO 4 Tratamentos Trmicos e Superficiais................................................82
CAPTULO 5 Ensaios Mecnicos ...........................................................................83
5.1 Consideraes iniciais sobre os ensaios mecnicos ......................................83
5.2 Ensaio de Trao ............................................................................................84
5.2.1 Tenso e deformao na Trao .............................................................84
5.2.2 Equipamento e corpos de prova de um ensaio de trao........................86
5.2.2 Conduo e anlise de um ensaio de trao...........................................88
CAPTULO X Referncias.......................................................................................90
iv
CAPTULO 1 Introduo
metlico parcialmente isolado. Bastava ento algum recolher estas estranhas pedras
maleveis depois de cessado o fogo e trabalhar com elas, dando forma a vrios tipos de
objetos, ainda que rudimentares.
De maneira geral, o estudo de materiais foi por muito tempo levado de forma
emprica. Este processo esteve principalmente na mo dos alquimistas que isolavam e
transformavam os materiais.
A Figura 1.2 mostra, realmente, algo que interessante. Oxignio e silcio juntos
representam quase 75% da proporo de elementos qumicos presentes na crosta terrestre.
Nada mais justo! A crosta terrestre formada principalmente por rochas. A quantidade de
slica presente nestas rochas muito grande. A areia do mar, nada mais do que slica
moda. Se observarmos a composio qumica da slica (SiO 2) notamos que ela composta
de um tomo de silcio e dois tomos de oxignio. Observando a Figura 1.2 percebemos
que a quantidade de oxignio o dobro da de silcio. Coincidncia?
Os elementos que seguem, em ordem decrescente, alumnio, ferro, clcio, sdio,
magnsio e potssio juntos com oxignio e silcio representam 98% dos elementos qumicos
presentes na crosta terrestre. Isto significa dizer que 98% dos recursos disponveis so
compostos por estes elementos. O elemento qumico mais abundante do universo o
hidrognio, a matria orgnica composta principalmente de carbono, a gua possui 2/3 de
hidrognio, o carbono (elemento principal de organismos vivos) e metais importantes como
nquel, chumbo, estanho, cobre, titnio, molibdnio e mais os outros noventa e tantos
elementos qumicos da tabela peridica com 2% de representao na proporo da crosta.
Outro ponto a ser ressaltado. Por que o alumnio to disputado entre os catadores
de sucata j que se trata do terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre? Por que
simplesmente no cavar e recolher o alumnio? O mesmo pode-se dizer do ferro, tambm
muito abundante. Clcio, sdio, magnsio e potssio tambm so metais. Voc j os viu?
Voc j viu algum objeto feito a partir de uma barra de clcio? Qual a cor do clcio? Branco?
O que ocorre que, assim como o silcio, estes outros metais esto ligados ao
oxignio. O alumnio est presente principalmente como alumina (Al O )2e 3o ferro como
hematita (Fe O
possvel produzir latinhas de alumnio
2 )3 e magnetita (Fe O ).3 No
4
diretamente com a alumina recolhida da terra. como morrer de sede na praia. A gua
salgada no serve para beber! necessrio separar o alumnio do oxignio e isso muito
dispendioso. O mesmo ocorre com o ferro, mas este mais fcil de separar que o alumnio.
Por isso h mais objetos produzidos de ferro que de alumnio, apesar do Ferro ser menos
abundante que o Alumnio. Certamente voc no encontrou por a nenhum objeto feito de
uma barra de clcio metlico. O mpeto de pensar o clcio na cor branca que voc o
encontra na forma de xido. A cal , basicamente, xido de clcio. O clcio (assim como o
ltio, potssio, sdio, rubdio, csio, frncio, magnsio, etc.) extremamente apaixonado
por oxignio e por isso a separao um tanto dolorosa. Voc precisa ceder muita energia
para separar o clcio do oxignio. O inverso ocorre quando estes metais muito
apaixonados por oxignio o encontram, uma quantidade grande de energia liberada. Os
metais alcalinos e alcalinos terrosos possuem esta caracterstica1.
Procure no www.youtube.com a seguinte frase braniac alkaline metals e voc ver reaes de metais
alcalinos com gua (estes metais quando em contato com o oxignio da gua provocam uma forte reao)
Figura 1.3 Formao do cloreto de sdio por meio de ligao inica (adaptado de Padilha, 2000)
10
11
predominantemente inica;
- compostos mistos xidos mistos, carbonetos e nitretos mistos, carbonitretos,
entre outros, com ligao qumica predominantemente inica;
- diamante
tetradricas
- vidros cermicos formado por ligaes inicas onde no h ordenao atmica a
longa distncia.
Quando falamos de materiais cermicos, nos vem em mente sempre algo como
tijolos, telhas, vasos, etc.. Materiais com pouca resistncia mecnica e com relativa
fragilidade. Estes materiais, na verdade, fazem parte de uma classe dentro dos materiais
cermicos, que so as cermicas tradicionais. Estas possuem elevada dureza, mas
tambm elevada fragilidade. So fabricados a partir de ps de argilo-minerais e rochas
modas (slica). Estas cermicas so utilizadas onde as solicitaes mecnicas no so
12
aplicao em
Figura 1.6 Esquema da polimerizao do monmero etileno para formar o polietileno com grau de
polimerizao n.
13
14
(a)
(b)
Figura 1.7 Micrografias de materiais compsitos. (a) Fibra de carbono em resina polimrica e (b)
metal duro ou widia.
15
Figura 1.8 A evoluo dos materiais com o tempo (adaptado de Ashby, 2000).
16
(a)
(b)
17
(c)
Figura 1.9 Exemplos de estrutura cristalina possvel para o tomo de carbono (a) hexagonal,
(b) cbica diamante e (c) fulereno.
18
Figura 1.11 Desenho esquemtico de uma estrutura atmica molecular (Callister, 2002).
Isto pode parecer irrelevante agora, mas ser utilizado durante todo o curso, portanto, no passe esta parte
sem ter entendido bem! Isto tem que estar no sangue do tcnico em mecnica.
19
Como j dito, o ferro pode se apresentar na natureza (no estado slido) com trs
estruturas cristalinas (alfa, gama e delta), dependendo da temperatura em que se encontra.
O ferro se apresenta com a estrutura alfa (Fe-
, Ferro
CCC ou Ferrita.
A forma desta estrutura a cbica de corpo centrado (CCC). Isto porque os tomos
se arranjam na forma de um cubo. Na estrutura CCC tomos de ferro se posicionam nos
vrtices do cubo (num total de 8) tendo um tomo adicional no centro do cubo. A Figura 1.12
mostra como o arranjo atmico da estrutura cristalina alfa do ferro.
(a)
(b)
(c)
Figura 1.12 Estrutura cristalina CCC - Clula unitria real (a), clula unitria esquemtica (b)
e rede cristalina (c) (Callister, 2002).
A rede cristalina (Figura 1.12c) pode ser definida como constituda de muitas clulas
cbicas (Figura 1.12c em destaque), ou clulas unitrias, representada pela Figura 1.12a e
1.12b. A dimenso caracterstica desta rede espacial o comprimento da aresta do cubo,
tambm chamado de parmetro de rede (a).
Observando a clula unitria real da estrutura CCC podemos contar quantos tomos
estariam dentro desta clula. Cada tomo do vrtice corresponde a um oitavo (1/8) de
tomo, pois temos que levar em considerao que, numa rede cristalina (Figura 1.12c)
temos uma clula unitria ao lado, na frente acima e nas diagonais, assim, os tomos dos
vrtices so compartilhados entre oito clulas unitrias. Temos tambm o tomo do centro.
Como temos oito vrtices, ento teremos oito oitavos de tomos 8*(1/8) (que igual a um)
mais um tomo no centro, fazendo um total de 2 tomos dentro de uma clula unitria.
Observe com ateno que os tomos no ocupam todos os espaos possveis
(Figura 1.12a). Seria como empilhar bolinhas de pingue-pongue numa caixa. Restaria ainda
espao vazio entre as bolinhas. Nos materiais a mesma coisa. Numa rede cristalina
20
perfeita, os tomos (idealizados como esfricos) no ocupam todo o espao possvel, logo
h espao disponvel. Este espao ocupado de qu? Boa pergunta! Ar? Lembre-se que
o ar formado por molculas (N , O
que talvez sejam maiores que estes espaos
2 , etc.)
2
entre os tomos do ferro. Ser que o ar consegue entrar nestes espaos? A resposta
NO. Para ocupar este espao necessrio que o tomo seja do tamanho destes espaos
entre os tomos de ferro. Existem tomos que podem ocupar estes espaos, mas isto um
assunto para ser visto mais adiante, por enquanto guarde esta informao, pois ela
importante! Caso no seja ocupado por nenhum tomo ento este espao vcuo absoluto!
Fazendo-se o clculo do volume do cubo ocupado pelos tomos chegaramos num
valor que se chama FEA (Fator de Empacotamento Atmico). No caso da estrutura CCC do
ferro o FEA igual a 0,68, ou seja, 68% do cubo ocupado por tomos e 32% vazio.
O Ferro gama possui uma estrutura cristalina diferente da do ferro alfa. A estrutura
do ferro gama a Cbica de Face Centrada (CFC). O ferro gama, para o ferro puro, existe
entre as temperaturas de 912 C e 1394 C. Esta estrutura pode ser visualizada na Figura
1.13.
(a)
(b)
(c)
Figura 1.13 Estrutura cristalina CFC - Clula unitria real (a), clula unitria esquemtica (b)
e rede cristalina (c) (Callister, 2002).
prprio nome diz esta estrutura formada por um cubo. No entanto, a disposio dos
tomos dentro deste cubo um pouco diferente daquela do ferro CCC. Neste caso, os
tomos dos vrtices no mudam, continuam onde estavam. Porm, na estrutura CFC no
h mais um tomo no centro do cubo e sim um tomo localizado no meio de cada face do
cubo, como mostra mais claramente a Figura 1.13a.
21
A clula unitria CFC possui ento em cada vrtice um oitavo (1/8) de tomo, da
mesma forma que a estrutura CCC. No entanto, esta clula possui meio tomo nas faces,
pois esta clula compartilha um tomo com o seu vizinho. Para se saber quantos tomos
teremos numa clula unitria CFC basta contar: oito oitavos de tomos dos vrtices
(8*(1/8)=1) que igual a 1, mais seis metades de tomos nas faces (6*(1/2)=3) que fica
igual a 3. Logo, na soma total temos o equivalente a quatro (4) tomos numa clula unitria
CFC (a clula unitria CFC maior que a CCC). O fator de empacotamento atmico (FEA) da
estrutura CFC igual a 0,74, ou seja, 74% da clula ocupada por tomos e 26% vazio.
Isso quer dizer que o ferro gama (CFC) mais denso que o ferro alfa (CCC)? A
resposta SIM. Nesta estrutura os tomos esto melhor arranjados, ou seja, mais
empacotados. Se voc for guardar bolinhas de pingue-pongue numa caixa melhor usar a
disposio CFC que a CCC.
O Ferro delta idntico ao ferro alfa, exceto quanto faixa de temperatura na qual
existe. Ele possui estrutura cbica de corpo centrado (CCC), e tambm chamada de
Ferrita, porm, mais especificamente de ferrita delta. Logo, esta estrutura pode ser
visualizada na Figura 1.12. A faixa de temperatura que ocorre a ferrita delta (Fe- ) para ferro
puro de 1394 C at a fuso do ferro que ocorre a 1536 C.
Vimos que o ferro possui trs tipos de estrutura cristalina no estado slido. Podemos
cham-las tambm de fases. Logo, se aquecermos o ferro a partir da temperatura ambiente
at a da ebulio do mesmo, teremos cinco fases. Cinco? SIM, so 3 fases slidas (Fe-
Fe-e Fe-), a fase lquida (ferro derretido) e a fase gasosa (acima de 2860 C).
Podemos seguir o grfico esquemtico da Figura 1.14, que mostra a dilatao e
mudana de fase (estrutura cristalina) de uma barra de ferro puro sendo aquecida.
A temperatura ambiente tem-se ento o ferro alfa (CCC). Conforme a temperatura
vai aumentando, a barra vai se dilatando (devido dilatao trmica). Em temperaturas em
torno de 912 C ocorre uma leve contrao na barra. Isso quer dizer que ocorreu alguma
coisa. O ferro mudou de fase, porm continua slido! Ele mudou de ferro alfa (CCC) para
ferro gama (CFC).
22
J foi dito que a estrutura CFC possui um fator de empacotamento maior (0,74 contra
os 0,68 da estrutura CCC), ou seja, os tomos se arranjam de uma forma mais densa.
isso que ocorre, como os tomos se arranjam melhor o volume da pea diminui, ento a
densidade aumenta (densidade massa de um corpo dividido pelo volume deste corpo, se a
massa no muda e o volume diminui ento a densidade aumenta). Depois de transformado,
continuando o aquecimento, o volume continua a aumentar devido a dilatao linear.
Quando se atinge a temperatura de 1392 C ocorre desta vez, uma expanso. Isto quer
dizer que houve novamente uma transformao de fase. Neste caso, do ferro gama (CFC)
para ferro delta (CCC). Como o ferro delta (idntico ao ferro alfa) possui menor fator de
empacotamento, ocorre uma dilatao quando da transformao de fase.
Com o
aquecimento tem-se ento uma nova transformao de fase, para o estado lquido (a 1536
C). Neste ponto a barra de ferro sua forma e no mais possvel medir esta dilatao
trmica.
23
nem tudo perfeito, ento seria razovel esperar certa quantidade de defeitos na rede na
rede cristalina.
J foi mencionado que a estrutura cristalina define as propriedades dos materiais. No
entanto, no foi dito que nesta estrutura cristalina existem defeitos. Sim, estes defeitos so
inevitveis e inclusive existe um certo valor mnimo de defeitos presentes num material
cristalino em equilbrio, para uma determinada temperatura. Na verdade, o tipo de rede
cristalina, os tipos de defeitos cristalinos e a quantidade destes defeitos que determinam o
comportamento mecnico de um material. Ns veremos isso durante todo o curso. Ser
sempre mencionado algo relacionado rede cristalina e a um tipo de defeito especfico (as
discordncias). Mas primeiro vamos apresentar os principais tipos de defeitos cristalinos e
como eles so.
1.7.1 Vazios
(a) (b)
Figura 1.15 Representao esquemtica de um vazio na rede cristalina (a) e uma analogia com os
gros de milho em uma espiga(b).
24
(a) (b)
Figura 1.16 Representao esquemtica de um tomo intersticial na rede cristalina (a) e uma
analogia com os gros de milho em uma espiga(b).
Este defeito tambm considerado um defeito pontual. Este tipo de defeito interfere
muito pouco nas propriedades mecnicas dos materiais.
25
1.7.2 Discordncias
(a) (b)
Figura 1.18 Representao esquemtica de uma discordncia em forma de cunha (a) e sua
analogia numa espiga de milho (b).
26
Esta caracterizada pela presena de uma fileira extra de tomos na rede cristalina.
A este tipo de discordncia damos o nome de discordncia em cunha. Existem outros tipos
de discordncias (em hlice e mista), mas iremos nos fixar nesta para fins didticos. Este
tipo de defeito chamado defeito em linha, pois o defeito seria uma linha perpendicular ao
plano da pgina.
A discordncia um defeito to importante, pois ela comanda o mecanismo de
deformao plstica
se
deforma
Se eu aplico uma fora (como aquela representada pelas flechas na Figura 1.19)
para deformar o material. Tudo nos levaria a pensar que a fora necessria para
movimentar uma coluna de tomos seria a somatria das foras de ligao entre os tomos
do plano, certo? No entanto, a fora necessria muito menor. Isto ocorre porque os
tomos adjacentes discordncia quebram suas ligaes e se ligam com os sucessivos
tomos mais prximos, assim a discordncia se movimenta.
27
bifsica. Dizemos que o acar atingiu o limite de solubilidade e este precipitou no fundo
da xcara.
Tudo bem. Mas, o que isso tem haver com o nosso curso? No caso do exemplo
anterior, estamos falando de soluo no estado lquido. Depois de dissolvido, o acar e o
caf ficaram no estado lquido. Na metalurgia, o conceito muito similar, porm,
trabalhamos geralmente, com soluo slida.
O bronze uma liga cobre e estanho. Mas como dois materiais slidos podem se
dissolver um no outro? Na verdade no bem assim que ocorre. O que se faz geralmente
fundir os materiais e aps a solidificao temos ento um dissolvido no outro, formando uma
liga metlica. Mas, como ocorre essa dissoluo? Existem, basicamente, duas maneiras:
- Soluo Slida Intersticial;
- Soluo Slida Substitucional.
A Figura 1.20 mostra a representao destes dois tipos de soluo slida.
(a)
(b)
Figura 1.20 Representao esquemtica da soluo slida intersticial (a) e soluo slida
substitucional (b).
Na soluo slida intersticial (Figura 1.20a) o soluto entra nos espaos vazios
(interstcios) da rede cristalina (p.ex. o ferro CCC possui 32% de espao vazio na clula
unitria). No entanto, para isso o tomo que entra nestes interstcios deve ter um tamanho
pequeno o suficiente para poder entrar neste. No ferro, os tomos que podem entrar em
soluo intersticial so, principalmente o H, B, C, N e O.
No caso do tomo de soluto no ser suficientemente pequeno para caber nos
interstcios da estrutura cristalina do solvente ele pode entrar em soluo slida
substitucional. Por exemplo, o ao inox uma liga de ferro, cromo e uma pitada de
carbono. Para que o ao seja realmente inox necessrio que haja, pelo menos, 12% em
soluo slida. No entanto, o tomo de cromo tem o tamanho parecido com o tomo de
28
ferro, logo ele entra em soluo slida substitucional. J o carbono que pequeno, entra em
soluo slida intersticial.
29
30
Minrio de Ferro
Frmula
Hematita Fe O
70,0
Magnetita Fe O
72,4
Limonita Fe O . H O 59,9
Siderita FeCO
2
3
48,3
Veremos que Ferro Fundido uma denominao dada a uma liga ferrosa. No confunda esta denominao
com o estado fsico de uma liga ferrosa (ao-carbono derretido no Ferro Fundido!).
31
Fe-Fe)? Necessitamos
transformar o xido em metal. Partimos do minrio de ferro, pois ele possui uma elevada
concentrao de tomos de Ferro (Tabela 2.1). Quanto mais ferro no minrio, teoricamente,
maior o aproveitamento. Podemos comear a estudar o beneficiamento com um histrico, e
veremos que tudo no passou de acidente.
32
33
Figura 2.1 Fluxograma simplificado do processo siderrgico (adaptado de Mouro et al., 2007)
34
35
36
O carvo que adicionado ao alto-forno tambm deve ser beneficiado. Isto porque, o
carvo mineral possui uma significativa quantidade de material voltil. O que isso quer
dizer? Material voltil aquele que se evapora facilmente, a temperatura ambiente ou em
temperaturas mais elevadas. O material voltil presente no carvo mineral constitudo
principalmente de restos de matria vegetal que se decomps com o tempo, na presena de
umidade, ausncia de ar e variaes de temperatura e presso, por ao geolgica,
transformando-se, atravs de milnios, progressivamente em turfa, linhito e antracito.
A extrao do material voltil do carvo (chamada de destilao) deve ser realizada
para que estes materiais volteis no interfiram no processo siderrgico, fazendo com que
se tenha uma matria-prima de maior qualidade. O resultado da destilao do carvo
mineral denominado de coque. O processo de destilao realizado em temperaturas de,
aproximadamente, 1000 C na ausncia de ar. O coque deve apresentar alta resistncia
mecnica para evitar a degradao dentro do forno, assim como conter alto teor de carbono
(carbono fixo), apresentar baixa reatividade e baixo teor de enxofre (<1%).
O processo de destilao do carvo mineral conhecido como coqueifao. Os
insumos produzidos por este processo (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro,
entre outros) so comercializados pelas indstrias siderrgicas. O gs de coqueira um
importante insumo para prpria usina siderrgica, usado para o aquecimento de ar.
A adio de coque no alto-forno realizada por trs motivos principais:
a) Fornecer calor necessrio ao processo;
b) Produzir e regenerar os gases redutores;
c) Carburar o ferro gusa.
2.1.3.3 Fundentes
37
ferro e com as cinzas do carvo e formam uma soluo com menor ponto de fuso (menor
temperatura liquidus), permitindo assim que o processo seja viabilizado a
baixas
2.1.4 O Alto-forno
38
39
2.1.5 Aciaria
O carro torpedo leva ento o ferro gusa no estado lquido para a aciaria. na aciaria
que o ferro gusa ir se transformar em ao. A Tabela 2.2 mostra uma comparao na
composio qumica tpica do ferro gusa e ao-carbono.
Tabala 2.2 Composio qumica tpica do ferro gusa e do ao-carbono
Elemento Quimico
C
Mn
Si
P
S
Composio ao-carbono
0,008 a 2,11%
0,50 %
0,25 %
< 0,05 %
< 0,05 %
40
41
42
mecnicos.
Como j comentado, o Fe um elemento abundante na crosta terrestre podendo-se
ligar com diversos outros elementos metlicos ou no-metlicos. O elemento de liga mais
importante para as ligas ferrosas o carbono. Dependendo da quantidade de carbono
contida na liga podemos ter dois tipos diferentes de ligas metlicas ferrosas: o Ao e o Ferro
Fundido. Cabe aqui relembrar que Ferro Fundido uma liga e no o estado fsico do ferro,
ou seja, no significa dizer ferro derretido como a denominao leva o leitor a pensar.
Durante todo o curso, e durante toda a sua vida como profissional da rea metal-mecnica,
a denominao Ferro Fundido deve ser entendida como sendo uma liga metlica ferrosa.
A utilizao destas ligas depende do conhecimento das propriedades e,
consequentemente, da microestrutura, que so dependentes das condies do teor de
elementos de liga e condies de processamento.
43
Tabela 2.3 Classificao geral e principais definies das ligas metlicas ferrosas.
Aos
Fe + C
Contendo teor de
carbono (C) entre
0,008 e 2,11%
Ferros Fundidos
Liga Fe + C + Si
contendo teor de
carbono (C) entre
2,11 e 6,67%
2.2.2 Aos
Conforme a Tabela 2.3, os aos so ligas ferro, carbono e/ou outros elementos de
liga, ou seja, Fe+C+X . 6No entanto, somente a presena destes elementos de liga no
define ainda o material como ao. Para ser ao, o percentual de carbono (%C) deve estar
entre 0,008 e 2,11%. Abaixo de 0,008% o material considerado Ferro Puro. Se o
percentual de carbono estiver acima de 2,11% a liga chamada de Ferro Fundido.
Os aos possuem temperatura de fuso entre 1250 e 1450 C, so maleveis,
possuem boa elasticidade, resistncia mecnica e
temperabilidade, usinabilidade e
tenacidade. A soldabilidade,
consideradas como
razoavelmente pesados..
Os aos podem ser classificados como:
- Ao-carbono (Fe+C);
- Ao baixa liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X<5%);
- Ao alta liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X>5%).
Existem excees, onde temos aos em que o carbono total ou parcialmente substitudo por nitrognio.
44
Nomenclatura
ABNT
Tipos de Ao
10XX
11XX
12XX
13XX
15XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
51XX
61XX
86XX
87XX
88XX
92XX
50BXX
51BXX
81BXX
94BXX
45
2.2.3 Ao-carbono
O Ao-carbono a liga composta somente de ferro e carbono. Esta classe dos aos
tambm pode ser subdividida em aos baixo (0,008<%C<0,3), mdio (0,3<%C<0,5) e alto
carbono (0,5<%C<2,11). Nesta classificao parece que os aos no esto muito bem
divididos. Os aos alto carbono parecem compreender uma faixa maior de teor deste
elemento qumico. Isto ocorre porque na prtica dificilmente se encontra aos-carbono com
teor maior de 1%. Alm do carbono, possvel encontrar no ao-carbono outros tipos de
elementos qumicos, so eles: mangans, silcio, enxofre e fsforo. Estes elementos, no
entanto, no so considerados elementos de liga,
pois no
foram adicionados
46
(a) (b)
Figura 2.5 Foto mostrando a microestrutura de um ao ABNT 1045. (a) menor ampliao,
mostrando toda os microconstituintes (arquivo pessoal) e (b) grande ampliao mostrando em detalhe
o gro de perlita (Callister, 2002).
Os gros claros, denominados Ferrita, so formados por uma nica fase composta
por ferro e carbono em soluo slida intersticial. Neste caso o carbono est presente com
um teor mximo de 0,008%. Os gros escuros, no entanto, no so compostos por uma
nica fase, mas sim por duas. No aumento utilizado para adquirir a imagem da Figura 2.5a,
no se consegue diferenciar adequadamente as duas fases. necessrio utilizar uma lente
com maior aumento para se observar, em detalhe, como a microestrutura dos gros
escuros, chamados de Perlita.
7
A perlita formada por placas alternadas de Ferrita e Cementita , conforme
pode
ser visualizado na Figura 2.5b. A ferrita , como j mencionado, composta por Fe + 0,008%
de carbono. A cementita, um carboneto de ferro cuja frmula qumica Fe C.
3 Neste caso,
a cementita composta de ferro com 6,67% de carbono.
Grave com carinho esta informao, pois lhe ser til por toda a vida!
47
Os gros de ferrita, por terem um teor de carbono muito baixo, so mais moles e
dcteis, j os gros escuros (perlita) so mais duros e resistentes. Quanto maior o teor de
carbono da liga, maior a quantidade de gros escuros, ou seja maior a quantidade de perlita.
Quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente (resistente trao) o ao.
A microestrutura do ao varia da seguinte maneira, conforme o aumento do teor de
carbono.
A Figura 2.6 mostra a variao da microestrutura conforme o aumento do teor de
carbono do ao.
(b) %C ~ 0,2
(c) %C ~ 0,6
(d) %C ~ 0,8%
(e) %C ~ 1,0%
(f) %C ~ 1,5%
Figura 2.6 Micrografias de vrios aos ao carbono com diferentes composies qumicas. (a) Ferro
puro, (b) 0,2% de C, (c) 0,6% de C, (d) 0,8% de C, (e) 1,0% de C e (f) 1,5% de C.
48
duas microestruturas dentro desta faixa. Uma delas com 0,2% de carbono (Figura 2.6b),
sendo que esta possui gros claros e gros escuros (Ferrita e Perlita, respectivamente).
Nota-se que, para o ao contendo 0,2% de carbono, a quantidade de gros claros maior
que a de gros escuros. Outra microestrutura dentro da faixa entre 0,008 e 0,8% mostrada
na Figura 2.6c, sendo um ao com 0,6% de carbono. Neste caso, podemos notar tambm a
presena de ferrita e perlita, onde os gros escuros (perlita) se apresentam em maior
quantidade que os gros claros (ferrita).
Com, aproximadamente 0,8% de carbono temos uma microestrutura 100% perltica
(Figura 2.6d). Neste caso no possvel visualizar os gros claros.
Entre 0,8 e 2,11% de carbono, temos Perlita e cementita pura precipitada nos
contornos de gro. Que novidade esta? A quantidade de perlita satura a 0,8% de carbono.
Acima deste teor, ocorre a formao (precipitao) de cementita (Fe C)3 nos contornos de
gro. Quanto maior o percentual acima de 0,8% de C, maior a quantidade de cementita nos
contornos. Isto pode ser visualizado nas Figuras 2.6e e 2.6f. Com 1,0% de carbono (Figura
2.6e) nota-se que existe uma regio clara em torno dos gros de perlita. Estas regies
possuem o aspecto muito parecido com a ferrita mostrada na Figura 2.6c. Na verdade
difcil definir com preciso se estas regies claras so ferrita ou cementita no contorno de
gro, sem se conhecer previamente a composio do ao. Para se verificar necessrio
medir a microdureza (veremos isso mais adiante) desta regio. A ferrita dctil e a
cementita dura.
A resistncia mecnica dos materiais significantemente influenciada pela sua
microestrutura. Como vimos na seo 1.7.2, a deformao plstica dos materiais est
relacionada movimentao de discordncias. O material se torna mais duro ou mais
resistente deformao se houverem barreiras para movimentao das discordncias.
mais fcil atravessar um corredor vazio que atravessar um corredor cheio de cadeiras
espalhadas, no mesmo? O mesmo vale para os materiais. Se ele se deforma atravs da
movimentao das discordncias, seria razovel supor que mais duro seria este material se
fosse dificultada a movimentao destas discordncias, certo? Sim, correto. Existem vrias
barreiras para movimentao de discordncias. Os contornos de gros, por exemplo, so
barreiras para a movimentao de discordncias. Ela tem dificuldade para atravess-lo.
Logo, o material se torna mais duro (e mais resistente) quanto menor o tamanho dos gros,
pois teremos uma quantidade maior de contornos de gros. A perlita tambm uma barreira
para a movimentao de discordncias. Placas alternadas de ferrita e cementita. A
discordncia a v como uma seqncia de muros a serem transpostos. Praticamente todos
os defeitos cristalinos so barreiras para a movimentao de discordncias, at mesmo uma
discordncia pode atrapalhar a movimentao de outras discordncias.
Assim, quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente se torna o
material. Em geral, isto ocorre at percentuais em torno de 1,0% de carbono. A partir da,
49
notamos (Figuras 2.6e e 2.6f) que temos cementita no contorno de gro. Como a cementita
uma cermica (Fe C)
3 esta pode formar uma rede contnua ligando todos os contornos.
Neste caso, pode ocorrer uma fragilizao do material. Por este motivo, no encontramos
com freqncia aos com teores de carbono superiores a 1,0%.
50
movimentao de
Nesta figura podemos notar que alguns elementos de liga preferem ficar em soluo
slida a formar carbonetos, como o caso do N, Si e Al. Outros tanto formam carbonetos,
como ficam em soluo como o caso do Cr, W e Mo. O vandio, titnio e nibio, como j
dito so fortes formadores de carbonetos. Isto quer dizer que, na primeira oportunidade, eles
sairo de soluo slida e precipitaro na forma de carbonetos.
Assim, os elementos de liga, influenciam diferentemente o comportamento dos aos.
Alguns aumentam a temperabilidade, outros a resistncia ao desgaste. Para se aumentar a
temperabilidade prefervel que o elemento de liga permanea em soluo. No entanto, h
excees (como sempre)! O alumnio e o silcio preferem estar em soluo, no entanto,
estes no aumentam significantemente a temperabilidade. Para se aumentar a resistncia
ao desgaste o ideal ter carbonetos (materiais cermicos) que possuem maior resistncia
ao desgaste. Alguns elementos conferem ao ao maior resistncia corroso, outros
melhoram a usinabilidade.
51
Os aos alta liga possuem um teor maior de elemento de liga. Eles so usados
principalmente em casos que se necessite de maior resistncia ao desgaste (carbonetos),
maior resistncia corroso (aos inoxidveis) e maior resistncia a altas temperaturas,
mantendo a sua resistncia mecnica. Em temperaturas elevadas, a utilizao de aocarbono impraticvel, pois nestas temperaturas o ao oxida muito rapidamente. Por
exemplo, em temperaturas elevadas a taxa de oxidao pode chegar a 20 cm por ano. Logo
uma pea de 10 cm iria sumir em menos de um ano caso permanecesse por este perodo
em alta temperatura.
Nos casos acima citados pode-se adicionar grande quantidade de elementos de liga
para formar muitos carbonetos, conferindo maior resistncia ao desgaste dos materiais.
Estes aos so tambm conhecidos como ao-ferramenta. A classificao dos aos
52
Tipo Classificao
Temperados em gua
Resistente ao choque
Trabalhado a Frio
Temperado em leo
A
D
Trabalhado a Quente
Ao Rpido
Tipo Tungstnio
Tipo Molibdnio
53
Como vimos, os aos inoxidveis precisam ter 12% de cromo em soluo slida. No
entanto, como podemos notar na Tabela 2.7, o percentual de cromo normalmente maior
que 12%. Por que, na prtica isso ocorre? Ocorre porque segundo a Figura 2.7 (pginas
anteriores), o cromo pode tanto ficar em soluo como precipitar na forma de carbonetos.
Notamos que o carbono sempre est presente nos aos. Se colocarmos exatamente 12%
de Cr no ao pode ocorrer que o ao ao encontrar um tomo de carbono saia da soluo
slida e precipite como um carboneto de ferro. Este processo chama-se sensitizao. Se o
cromo sai da soluo slida e precipita, teremos menos de 12% de cromo em soluo, logo
o ao deixa de ser INOX. O que se pode fazer na prtica adicionar cromo em excesso
para que caso ocorra alguma sensitizao, a quantidade de cromo em soluo no fique
menor que 12%.
54
resfriamento, tem-se o
55
quantidade de carbono est presente fora da estrutura cristalina do ferro. Este carbono pode
estar livre (na forma de grafita) ou na forma de cementita (Fe C),
3 conforme j mencionado.
Como possvel imaginar, quanto maior a quantidade de carbono na liga maior ser a
quantidade de grafita ou cementita no material.
Como vimos, as diferentes microestruturas definem o tipo de ferro fundido que
podemos ter. Na Figura 2.8 so mostradas as microestruturas principais dos ferros fundidos
comuns.
Figura 2.8 Microestruturas tpicas dos Ferros Fundidos. (a) Branco, (b) cinzento,
(c) nodular e (d) malevel.
O silcio por sua vez tem dentre outros efeitos o de decompor a cementita (Fe3C) em
ferro e carbono livre, (ou seja, ferro e grafita). Assim, podemos intuir que quanto maior o
carbono e quanto maior o silcio teremos grande quantidade de grafita livre na liga. Cuidado!
Isto no totalmente verdade. H ainda o efeito da velocidade de resfriamento a ser
considerado. Alm do silcio (que estabiliza a grafita) podemos ter ainda o efeito do
mangans, que adicionado liga (tanto aos aos como aos ferros fundidos) com o objetivo
de remover o enxofre da liga (dessulfurante). No entanto, o mangans estabiliza a perlita,
agindo no
sentido contrrio do
56
57
Esta liga possui alta resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade (diferentemente do ferro
fundido cinzento). Possui, assim como o ferro fundido cinzento, boa usinabilidade e fluidez
no estado lquido, e bom comportamento ao atrito (devido grafita). A soldabilidade
melhorada em relao ao cinzento, mas apesar de ainda barato, possui custo maior que a
do ferro fundido cinzento. Esta liga aplicada principalmente na confeco de engrenagens
e pinhes, juntas universais, virabrequins, cames, vlvulas, entre outros.
O Ferro Fundido Malevel (Figura 2.8d) obtido a partir do ferro fundido branco
atravs de um tratamento trmico, chamado de Tratamento trmico de maleabilizao.
Neste tratamento trmico, a cementita (Fe C) presente
no ferro fundido branco
3
transformada em grafita na forma de rosetas. Variando-se a taxa de resfriamento se
consegue obter uma ampla faixa de propriedades. A liga formada possui propriedades
semelhantes s do ferro fundido nodular, como alta resistncia, tenacidade e ductilidade.
Possui tambm bom comportamento ao atrito e boa usinabilidade.
58
59
a) Fase Uma fase pode ser definida como uma poro homognea de um material
com caractersticas fsicas e qumicas uniformes. Todo material puro considerado como
tendo uma fase. Quando temos gua pura ela uma nica fase. Se tivermos gua com
acar e todo o acar est dissolvido tambm temos uma nica fase. Quando o acar
precipita no fundo da xcara teremos ento duas fases (uma lquida e outra slida). As
caractersticas fsicas se diferem. O mesmo pode-se dizer se num ao temos uma parte de
Ferro CCC e outra de ferro CFC. Neste caso, temos o material com duas fases.
b) Componentes so elementos qumicos que participam na formao de uma
liga, como por exemplo, o ferro e o carbono nos aos e ferros fundidos.
c) Equilbrio a condio de mnima energia livre de um material (como a
natureza gosta) que no apresenta modificaes espontneas em suas propriedades. Numa
condio de equilbrio o material no se altera espontaneamente com o tempo.
d) Microestrutura resultado da observao direta em microscpio. Em ligas
metlicas, microestrutura caracterizada pelo nmero de fases presentes e pela forma
como elas so distribudas. Microestrutura envolve ento quantidade de fases e forma como
estas esto distribudas (morfologia)8.
e) Limite de solubilidade a concentrao mxima que um material permite
dissolver um determinado soluto. Acima deste limite teremos obrigatoriamente mais que
Como a microestrutura tem uma morfologia associada podemos ento reconhec-la pela sua cara, seu
jeito, enfim, seu aspecto. Existem livros que trazem uma srie de fotos de microestruturas para serem
comparadas com aquelas que vemos no microscpio.
60
uma fase, pois uma segunda fase se precipita ao se extrapolar este limite. Por exemplo,
quando adicionamos acar ao caf este vai se dissolvendo. Se extrapolarmos o limite de
solubilidade de acar no caf (a uma determinada temperatura) este ir se precipitar no
fundo da xcara.
Um diagrama de fase binrio um mapa que prev as fases que se pode ter
dependendo da temperatura da liga e das propores dos dois componentes da liga. Assim,
variando-se o percentual dos elementos de liga e a temperatura temos uma determinada
fase em equilbrio. Existem alguns tipos de diagramas de fase. O mais simples o que nos
mostra pelo menos duas fases (lquida e slida). Este diagrama chamado diagrama de
fase isomorfo.
Quando um tomo
61
com o diagrama de fase podemos ter a temperatura de fuso dos metais puros que
compem a liga! Agora como o comportamento da liga se tivermos 50% de Ni?
(a)
(b)
62
Se observarmos a Figura 3.2a (pgina anterior), com uma liga contendo 50% de Cu
e 50% de Ni, em temperatura ambiente teremos somente a fase
. Se comearmos a
aquecer esta liga (seguindo a seta na Figura 3.2a), em um momento atingiremos a fronteira
entre a regio da fase e a da mistura entre a fase e fase lquida. Quanto o material entra
nesta regio (a aproximadamente 1275 C) ele comea a se fundir. Neste caso, comeam a
aparecer pequenas regies de fase lquida, como pode-se observar na micrografia 1
mostrada na Figura 3.2a, onde temos gros da fase alfa (branco) e ncleos de fase lquida
(cinza escuro). Se no aumentarmos a temperatura teremos uma quantidade fixa de fase
slida e lquida. Mantendo-se a temperatura constante, a fase lquida no aumenta nem
diminui. Lembre-se que um diagrama de equilbrio. Se aumentarmos paulatinamente a
temperatura, a quantidade de fase lquida aumenta proporcionalmente e a de fase slida
consequentemente diminui. Ao se atingir a temperatura de aproximadamente 1325 C todo o
material passa fase lquida. Este ultimo estgio representado na micrografia 2 da
Figura 3.2a, onde a quantidade de lquido (cinza escuro) muito maior que a de alfa
(branco). Logo, na regio intermediria entre alfa e lquido temos ento 2 fases em
equilbrio.
Quando se trata de fases puras, o teor de elemento de liga das fases uniforme. Ou
seja, todo o material tem a mesma composio qumica. No entanto, quando temos duas
fases em equilbrio numa determinada temperatura (como o caso da regio entre a fase
alfa e lquida) o teor de elementos de liga diferente para as duas fases. possvel
descobrir esta concentrao utilizando-se o diagrama de fases. Se estivermos na regio
intermediria entra as fases alfa e lquido, conforme mostrado na Figura 3.2b. Neste caso,
quando totalmente no estado slido (ou lquido) o material possui concentrao de 50% Cu
e 50% Ni. No entanto, nesta regio de equilbrio entre as duas fases a concentrao de Ni (e
conseqentemente cobre) ser diferente para as duas fases. Neste ponto, traa-se uma
linha horizontal (chamada linha de conexo) partindo-se do ponto de interesse. Faz-se
este trao at tocar uma linha de fronteira (tanto direita quanto esquerda) entre as
diferentes fases (como mostrado na Figura 3.2b). A parte onde a linha horizontal toca na
fase lquido nos fornece a concentrao de Ni na fase lquida, neste caso, em torno de 42%
de Ni (ou 58% Cu). Para a fase slida (alfa) faz-se de maneira similar, conforme mostrado
na Figura 3.2b. Neste caso a fase slida possui aproximadamente 59% de Ni (ou 41% de
Cu). Note que quando aumentamos a temperatura estas concentraes iro mudar. Tente
fazer para outro ponto a uma temperatura maior (sempre dentro da regio com duas fases).
possvel tambm conhecer as quantidades relativas das fases. Lembrando que no
exerccio anterior calculamos o teor (ou concentrao) dos elementos de liga nas fases.
Agora iremos calcular a quantidade de fases. Para se fazer isso vamos observar um detalhe
do diagrama isomorfo Cobre e Nquel (Figura 3.3, a seguir). Note que o diagrama comea
63
com 20% de Ni e termina com 50%. Logo, no estamos vendo o diagrama completo. Esteja
sempre atento a estes detalhes!
(a)
(b)
Figura 3.3 Parte do diagrama de fase isomorfo Ni-Cu (a) e exemplo de regra da alavanca (b) para o
clculo da quantidade relativa de fases (Adaptado de Callister, 2002).
se saber
o trecho
correspondente a S (lado oposto ao ponto que toca a linha que divide a regio da fase
lquida e a mistura liquido + alfa) com o trecho correspondente ao comprimento total da linha
de conexo, ou seja R+S. A equao 3.1 mostra o clculo:
% Lquido
S
100 ou seja , % Lquido
R+ S
C C0
100
C C L
Equao (3.1)
Assim,
% Lquido
43 35
100
43 32
,72
%7
R
100 ou seja , %
R+ S
C0 C L
100
C C L
64
Equao (3.2)
Assim,
35 32
100
43 32
,27
%3
Logo, com esta composio (35% de Ni) e nesta temperatura, temos 27,3% de slido
(alfa) e 73,7% de lquido. Experimente fazer para a mesma composio em temperaturas
diferentes, prximo linha liquidus ou solidus.
65
), fase beta ( ) e
separa a fase alfa ( ) da regio onde se tem + (abaixo de 183 C). Notamos que o limite
mximo de solubilidade de estanho (Sn) na fase alfa ( ) de 16,3% (em peso). Para a fase
beta ( ) pode-se verificar o mesmo. Sendo o limite de solubilidade de Pb na fase ( ) igual a
2,2 % (resultado da subtrao 100%-97,8%).
Vamos ver como ocorre a solidificao de uma liga Pb-Sn com aproximadamente
43% de estanho (e 57% Pb). A figura 3.5 mostra a evoluo da solidificao.
(a)
(b)
Figura 3.5 Diagrama de fase euttico de ligas chumbo e estanho considerando o resfriamento de
uma liga com aproximadamente 43% de Sn (a) e o esquema de micrografias esperadas para os
pontos B, C e D (b) Branco corresponde alfa (), cinza escuro, lquido e cinza claro, beta ().
66
No ponto A do diagrama (Figura 3.5a) temos ento uma nica fase (lquida)
contendo 45% de estanho. Conforme o material esfria, atinge-se a linha liquidus, e neste
pondo inicia-se a solidificao da fase alfa (
) nesta
) tem
conexo agora toca as fases alfa ( ) e beta ( ). Mas, o que aconteceu com o lquido ao se
resfriar abaixo desta temperatura? O lquido se transformou em alfa (
) e beta ( ), na
forma de placas alternadas de alfa e beta (microestrutura euttica), conforme pode ser
observado na Figura 3.5b, caso D. Temos ento alfa que solidificou acima de 183 C e alfa
que solidificou logo abaixo de 183 C (para esta composio qumica, liga 43% de Sn). No
ponto D ento, teremos duas fases, alfa (
10
67
direita temos uma fase que contm 6,67% de C em peso, correspondente cementita
(Fe3C). Pouco se conhece acima deste teor de carbono, sendo que, na realidade, acima de
4,5% de carbono a liga Fe-C no tem aplicao tecnolgica.
A Figura 3.6 mostra a representao do diagrama de fases Fe-C.
Fe3C. O ponto S para uma liga com 0,77%C a 727 C, temos uma fase slida se
transformando em duas outras fases slidas. Este ponto chamado eutetide. No caso do
ferro carbono a austenita (Fe-) se transformando em Fe- e Fe3C.
68
Classificao Faixa do %C
Ao
Ferro Fundido
Hipoeutetide
Eutetide
%C = 0,77
Hipereutetide
Hipoeuttico
Euttico
%C = 4,3
Hipereuttico
As transformaes que ocorrem com as ligas ferro carbono, na zona crtica pode ser
descritas utilizando-se como exemplo um ao eutetide, hipoeutetide e hipereutetide. A
maneira como ocorrem estas transformaes polimrficas so semelhantes para todos os
aos hipoeutetides, assim como para os eutetides e hipereutetides e a microestrutura
formada que caracteriza os aos nestas trs sub-classes.
Vamos iniciar nossa anlise num ao eutetide (0,77%C). Se esta liga for aquecida
acima de 727 C e mantida nesta temperatura tempo suficiente para que todo o material seja
transformado, teremos uma nica fase, a austenita (Fe-
3.8a (ponto a). Se a seguir, o ao com esta composio qumica for resfriado (muito)
lentamente, a uma temperatura pouco acima da temperatura eutetide (727 C), a sua
estrutura permanecer austentica (CFC, Fe-). O resfriamento posterior at a transformao
ligeiramente abaixo da temperatura eutetide ir provocar a transformao da austenita nas
fases previstas no diagrama de fase, ou seja, Ferrita e Cementita (Fe-
+Fe3C). Como o
69
100%
Perlita
(a)
(b)
70
Ferrita proeutetide
e Perlita
(a)
(b)
71
Perlita e Cementita
nos contornos de gro
(a)
(b)
O fato de se ter cementita nos contornos de gro pode provocar uma fragilizao
intensa nos aos, principalmente se esta cementita formar uma rede contnua ligando os
contornos de gros. Por este motivo no comumente observado teores de carbono acima
de 1% nos aos.
72
Uma transformao isotrmica, como o prprio nome sugere, ocorre sem variao de
temperatura (mesma temperatura). Esta transformao s possvel, pois estas no
ocorrem instantaneamente, todas levam algum tempo para ocorrer. Vamos tomar como
exemplo um ao eutetide (0,77%C). Se aquecermos este a 750 C at a temperatura se
homogeneizar e der tempo para que todas as transformaes ocorram, teremos toda a
perlita transformada em austenita. Se esfriarmos de modo brusco o material at 600 C e
mantivermos o material nesta temperatura, teremos a transformao de austenita em perlita
novamente, como previsto pelo diagrama de fases (Figura 3.6) Mas esta transformao no
73
ocorre instantaneamente. Existe um tempo para que a reao ocorra. Este efeito mostrado
na Figura 3.10 (conhecido como curva S).
O material
transformao das fases ferrita e cementita (com microestrutura perltica), sendo este
indicado como incio de transformao (ponto i da Figura 3.10). Aps este perodo a
austenita se transforma paulatinamente em perlita at que toda a austenita tenha se
transformado (fim de transformao ponto f da Figura 3.10).
A curva S no possui muita utilidade prtica para nosso caso, pois ela nos serve
para saber somente o incio e fim da transformao da austenita para uma composio
qumica em uma temperatura. Para se saber como ocorre em outra temperatura e
composio necessrio construir outra curva S para esta determinada condio.
A obteno destas curvas, na verdade possui maior utilidade para a construo do
diagrama TTT. Isto se faz submetendo corpos de prova de um determinado material a vrios
ciclos de aquecimento e resfriamento a fim de se obter vrias curvas S para uma ampla
faixa de temperaturas. Na prtica isto realizando aquecendo-se o material acima da zona
crtica (austenitizao) e, em seguida, mergulhados em um banho lquido (chumbo fundido,
sal fundido, etc.), a uma temperatura abaixo da linha inferior da zona crtica (linha A ). A 1
temperatura mantida para que se possam ser observados os tempos necessrios para
que a austenita se transforme em outros constituintes (transformao isotrmica).
No caso de um ao eutetide, os corpos de prova austenitizados, so mergulhados
bruscamente num banho de chumbo a uma temperatura especfica e a mantidos durante
um tempo determinado. Quando a pea foi mergulhada no banho de chumbo o foi rpido,
mas a austenita permaneceu estvel (ou seja, no se transformou), mas ela tender a se
transformar com o tempo. Decorrido o tempo desejado (ou seja tempo suficiente para que
74
75
76
prximas da temperatura euttica (Linha A1). Esta microestrutura se forma quanto de faz
um ciclo de transformao isotrmica correspondente metade superior do cotovelo do
diagrama TTT (Figura 3.12). Na prtica esta microestrutura obtida quando se faz
resfriamento lento. No entanto, a perlita pode se apresentar de modo distinto se o a
transformao isotrmica ocorre mais prxima ao cotovelo ou linha A . Prximo
linha
1
A1, ou seja, em temperaturas mais altas teremos uma perlita grosseira, pois em alta
temperatura o carbono teve oportunidade de se difundir e engrossar as lamelas de
cementita. Na prtica, a perlita grosseira obtida com resfriamento muito lento. Se a
transformao isotrmica ocorrer prximo
(a)
(b)
A bainita pode ser classificada como bainita superior e bainita inferior, de acordo com
a temperatura formada. A bainita superior se forma logo abaixo da faixa de formao da
perlita e composta por finas ripas de ferrita (com forma de penas) com cementita
precipitada no contorno das ripas. Sua dureza considerada moderada (40 a 45 HRC). A
11
77
(a)
78
(b)
Alm disso, cabe ressaltar que a posio das linhas Pi, Pf, Bi, Bf, Mi, Mf, Fi e Ci se
alteram com os percentuais de carbono. O cotovelo da curva TTT pode ser deslocado para
esquerda ou direita. Com o aumento do teor de carbono as linhas Mi e Mf tm sua
temperatura abaixada consideravelmente.
(a) gua
(b) - leo
79
(c) -ar
velocidades de resfriamento para peas com dimenses distintas resfriadas no mesmo meio
(leo).
80
das curvas de
81
(EM CONSTRUO...)
82
83
Apesar de no necessariamente destruir ou inutilizar o corpo de prova, o ensaio de dureza classificado como
ensaio destrutivo.
84
No decorrer deste captulo veremos de forma bastante sucinta alguns destes ensaios
mecnicos e a interpretao de seus resultados.
No cabe entrar em maiores detalhes, mas isto possvel devido ao mecanismo de deformao plstica
sofrido pelo material durante a trao (o cisalhamento movimentao de discordncias) que ocorre em outros
tipos de solicitaes mecnicas.
85
Figura 5.1 Direo das deformaes com relao direo de aplicao da carga
em um ensaio de trao.
F
Ao
(Eq. 5.1)
L
Lo
(Eq. 5.2)
Verifica-se que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea (p. exemplo
2
86
(a)
(b)
Figura 5.2 Mquina de ensaio universal preparada para testes de trao (a) desenho esquemtico
(Hummel, 2004) e (b) desenho mostrando detalhes construtivos (Telecurso 2000).
87
fixada no cabeote mvel e a outra fixada numa clula de carga (usada para medir a fora
aplicada) que fixada
Figura 5.3 Corpos de prova para ensaio de trao (adaptado de Souza, 1974).
88
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de
dimetro e 50 mm de comprimento inicial (L0). No sendo possvel a retirada de um corpo de
prova deste tipo, deve-se adotar um corpo de prova com dimenses proporcionais a esta.
Num corpo de prova com comprimento til de 50 mm recomendado efetuar marcaes de 5 em 5 milmetros.
Mas, como devemos proceder para ter uma idia de como isso ocorre? simples, basta
construir um grfico cartesiano, com valores de tenso no eixo das ordenadas (eixo Y) e
os valores de deformao para os eixos das abscissas (eixo X). Como resultado teremos
uma curva similar quela apresentada na Figura 5.5.
(EM CONSTRUO...)
89
90
CAPTULO X Referncias
SILVER, B. L. A escalada da cincia; Florianpolis: Ed da UFSC (2003) 772p
HUMMEL, R. E. Understanding materials science, 2
nd
nd
BRANDES, E. A.; BROOK, G. B. Smithells metals reference book. 7th ed. Oxford: Butterworth
Heinemann, 1992, 1v. (vrias paginaes).
CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos 5 ed. So Paulo: ABM (1984) 518p
CHIAVERINI, V. Tratamentos Trmicos das Ligas Metlicas, So Paulo: ABM (2003), 272p.
MOURO et al. Introduo Siderurgia So Paulo: ABM (2007) 428p
COSTA, A. L. C, SILVA P. R. M. Aos e ligas especiais 2 ed. So Paulo: Eletrometal (1988), 528p.
ASM METALS HANDBOOK, Alloy phase diagrams, Vol 3, 1998.
ASM METALS HANDBOOK, Metallography and Microstructures, Vol. 9, 2004.
KUTZ, M Mechanical Engineers Handbook: Materials and Mechanical Design, 3
John Wiley & Sons (2006). 1350p.
rd
ed. Hoboken: