UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais

Soldagem I

Normas e Qualificao em Soldagem

(Adaptado e atualizado de texto escrito pelo prof. Michael D. Hayes)

Prof. Paulo J. Modenesi

Janeiro de 2005

NORMAS E QUALIFICAO EM SOLDAGEM

Desde o incio da civilizao, tem existido uma necessidade de regras e regulamentos para
controlar de uma forma ou outra as atividades humanas. Com o advento da revoluo
industrial, as atividades no campo industrial comearam a exercer um importante efeito sobre
os indivduos no diretamente envolvidos com os processos de fabricao, tanto os usurios
diretos como os no usurios dos produtos destes processos. A falta de regulamentao nas
diferentes etapas de um processo de fabricao, ou a no observncia de regulamentaes
existentes, tem ocasionado em acidentes e outros problemas que podem ter srias
consequncias tanto para os produtores, como para os usurios e, tambm, para a populao
em geral e para o meio ambiente. Assim, um dos objetivos primrios de um cdigo a
preveno de acidentes que poderiam resultar em morte de pessoa, perdas materiais e
contaminao do meio ambiente. Alm disso, o uso bem sucedido de cdigos e normas pode
resultar em uma produo mais uniforme, melhor controle de qualidade, maior rastreabilidade
e possibilidade de correo de falhas em produtos e em um mtodo de produo mais
sistemtico. Mais recentemente, a enorme ampliao das relaes econmicas entre as naes,
levando tanto a uma aumento da competio como a uma maior necessidade de cooperao e
padronizao entre empresas de diferentes pases, a maior nfase nas necessidades dos
clientes e a maior demanda para a conservao de recursos e proteo do meio ambiente
tornaram o uso de normas tcnicas e o desenvolvimento de sistemas de garantia da qualidade
(e do meio ambiente) fundamentais para empresas que anteriormente no se preocupavam
com estes aspectos.
Uma das caractersticas mais importantes de um cdigo a sua autoridade. Isto , um cdigo
precisa ter um grau de autoridade suficiente para garantir que as suas exigncias sejam
seguidas por seus usurios. Esta autoridade assegurada geralmente por organizaes
reguladoras internacionais, governamentais, industriais ou de consumidores, s quais dado o
poder de policiar as atividades daqueles que falham em seguir as suas regulamentaes.
Algumas vezes, a autoridade associada a um cdigo pode resultar em punies tais como a
excluso do mercado de um fabricante que no observou os requerimentos do cdigo. Em
alguns casos, grupos de proteo consumidor podem exercer eficientemente este tipo de
autoridade.
Uma outra caracterstica importante a interpretabilidade do cdigo. Para ser de algum uso,
tanto para o fabricante como para o comprador ou usurio, o cdigo deve ser escrito em uma
terminologia clara, concisa e no ambgua. Este aspecto extremamente importante quando a
obedincia de um dado cdigo se torna um assunto legal.
Um cdigo deve tambm ser prtico. Isto significa que o seu usurio deve conseguir atender
s suas exigncias e ainda produzir, com lucro, um dado produto que seja til ao usurio. Esta
praticabilidade no sempre fcil de ser conseguida. Ela requer discusses entre
especialistas de todas as atividades envolvidas com um dado produto ou servio especfico e,
tambm, requer experincia. A deciso de quanto controle necessrio muito delicada e
deve ser cuidadosamente avaliada para se evitar o problema muito comum da obedincia ao
cdigo se tornar o maior obstculo a uma produo eficiente e lucrativa. Por outro lado, em
muitos casos, a correta adoo de cdigos e de um sistema de garantia da qualidade em uma
empresa uma forma de se obter importantes ganhos de produtividade e de eficincia e de se
reduzir custos.

Normas e Qualificao em Soldagem - 1

Para que o problema anterior seja evitado, muitos cdigos so escritos por comits
constitudos por grupos reguladores governamentais, produtores e representantes de
consumidores. Da experincia acumulada deste grupo, espera-se que o cdigo resultante seja
justo e adequado para todos os interessados. A existncia de dispositivos que possibilitem a
eventual alterao do cdigo, quando isto for necessrio, tambm importante. Isto pode
ocorrer quando a experincia acumulada ou o desenvolvimento de novas tcnicas de
fabricao, inspeo ou controle indicarem que a alterao, substituio ou abandono de
alguns requerimentos, ou a adoo de novos, sejam necessrios.
No caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inadequadas durante a
fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais como navios, pontes, oleodutos,
componentes automotivos e vasos de presso, pode resultar em srios acidentes com perdas
materiais e, eventualmente, humanas e danos ao meio ambiente. Para minimizar a chance
destas ocorrncias e garantir uma maior uniformidade, controle e rastreabilidade do processo,
as operaes de soldagem para diversas aplicaes e diversos outros aspectos ligados
soldagem so regulados por diferentes cdigos e especificaes. Como exemplo de cdigos e
especificaes importantes ligados soldagem pode-se citar:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso),

API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities (tubulaes e
dutos na rea de petrleo),

AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel (estruturas soldadas de ao carbono e

de baixa liga),

AWS D1.2, Structural Welding Code - Aluminum

DNV, Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures

(estruturas martimas de ao),

Especificaes diferentes de associaes como a International Organization for

Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard Society
(BS), Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise de
Normalisation (NF), Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), etc.

Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem incluindo,
por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis), projeto e preparao
da junta, fabricao de estruturas e equipamentos, qualificaes de procedimento e de
operador, procedimentos de inspeo e avaliao de descontinuidades.
Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que, antes da execuo da soldagem de
produo, os procedimentos que sero adotados para a sua execuo sejam especificados e
testados (qualificados). Este processo visa demonstrar que, atravs do procedimento proposto,
soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em
contrato, possam ser obtidas. Alm disto, ele permite uniformizar e manter registro das
condies especificadas de soldagem para controle do processo e eventual determinao de
causas de falha. A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no
qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem
adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta
soldada. Em geral, os cdigos separam as diferentes variveis do processo em variveis de
qualificao (ou essenciais), cuja alterao alm de limites determinados pela norma implica
na necessidade de uma nova qualificao do procedimento, e em variveis no-essenciais,

Normas e Qualificao em Soldagem - 2

que podem ser alteradas sem a necessidade de uma nova qualificao. Na soldagem a arco,
variveis do procedimento que podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a
composio, classe e espessura do(s) metal(is) base, processo(s) de soldagem, tipos de
consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de praquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico,
nmero aproximado de passes, tcnica operatria e caractersticas do tratamento trmico aps
a soldagem (quando usado). Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de
Procedimento de Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem do processo de
soldagem (ou brasagem) usado e da norma tcnica que est sendo aplicada. A figura 1 mostra
um exemplo de formulrio para uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isto,
amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de prova
devem ser retirados de regies predeterminadas destas amostras e testados ou examinados, os
resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma,
projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser
convenientemente modificado e testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero,
dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao, da norma considerada e de
eventuais exigncias de contrato (figura 2). Como testes, que podem ser requeridos, pode-se
citar:

Ensaio de dobramento,

Ensaio de trao,

Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),

Ensaio de dureza,

Macrografia,

Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e

Testes de corroso.

Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de

Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua
adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP
devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para o
setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS.
Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas
so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.
Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a
exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder Ter um custo
relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. Assim, a utilizao,
quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados, juntamente com a
facilidade de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo
com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter
a prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de
computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem.

Normas e Qualificao em Soldagem - 3

Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder realizar
um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para executar
aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de um dado
cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies
preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes corpos
de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de
quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de
serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma
determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao
para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo). Segundo o cdigo
ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so:

Processo de soldagem,

Tipo de junta,

Posio de soldagem,

Tipo de eletrodo,

Espessura da junta, e

Situao da raiz.

Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por exemplo,
a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e ensaios prticos
de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um documento chamado
Registro de Teste de Qualificao de Soldador, figura 3.
Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores
devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante
fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o
treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos
diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do
sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras
atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada empresa, seus
objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas:
1. Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto,
credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e
consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de
equipamentos de soldagem e auxiliares.
2. Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle
da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e
ponteamento das juntas e da execuo da soldagem.
3. Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de
ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova
soldados juntamente com a pea.

Normas e Qualificao em Soldagem - 4

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

Nome da Companhia: ............................................................................................................................
EPS No: ...................... Data: ...../...../...... RQP correspondente(s): ......................................................
Processo(s) de soldagem: ..................................................... Tipo: ......................................................
(manual, semi-, automtico)
JUNTAS:
Projeto da Junta:
Cobre Junta (Sim/No):
Material (tipo):
Outro:

TRAT. TRMICO APS SOLDAGEM:

Faixa de Temperatura:
Tempo de permanncia:
Outro:

METAIS DE BASE:
Tipo:
Anlise qumica:

CARACTERSTICAS ELTRICAS:
Corrente (CC/CA):
Polaridade:
Faixa de corrente:
Tenso:
Outro:

Faixa de espessura:
Outro:
METAIS DE ADIO E FLUXOS:
Classif. AWS:
Marca comercial:
Dimenses:
Outro:
GS:
Gs(es) de proteo:
Composio (misturas):
Vazo:
Outro:
PR-AQUECIMENTO:
Temperatura:
Temp. entre passes:
Outro:

TCNICA:
Dimenso do bocal:
Dist. Bico de contato-pea:
Limpeza inicial ou entre passes (escovamento,
esmerilhamento, ...):
Cordo (reto/tranado):
Oscilao:
Mtodo de goivagem:
Nmero de passes (por lado):
Eletrodo (simples ou mltiplo):
Velocidade de soldagem (faixa):
Posio:
Outro:

Figura 1 Formulrio para Especificao de Procedimento de Soldagem, baseado parcialmente no

Cdigo ASME, Seo IX. Este formulrio uma adaptao simplificada de uso apenas didtico.
(Ver na prxima pgina o verso do formulrio)

Normas e Qualificao em Soldagem - 5

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (verso)

DETALHES DA JUNTA:

Passe
No

Processo

Metal de adio
Classe
Dimetro

Pol.

Corrente
Faixa (A)

Faixa de
Tenso (V)

Velocidade de
Soldagem (mm/s)

Fig. 1 (Cont.) Face oposta de uma EPS.

Normas e Qualificao em Soldagem - 6

(a)

(b)
Fig. 2 Exemplos de diagramas de retirada de corpos de prova para a qualificao de
procedimentos de execuo de soldas transversais em tubos. (a) Norma API 1104 (Welding of
Pipelines and Related Facilities). (b) Norma DNV-OS-F101 (Submarine Pipeline Systems).

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Registro de Teste de Qualificao de Soldador (Operador de Soldagem)

Nome: ............................................................................... Identificao: .............................................
Processo de soldagem: ..................................................... Tipo: ...........................................................
(manual, semi-auto., mecanizado)
Posio: .......................................................... (plana, horizontal, vertical up ou down, sobre-cabea)
De acordo com EPS No: ........................................................................................................................
Tipo de material: ....................................................................................................................................
Dimetro e espessura (tubo) ou espessura da junta: ..............................................................................
Faixa de espessuras qualificada: ............................................................................................................
METAL DE ADIO
Especificao: ...................................... Classificao: ..................................... F no: ..........................
Descrio (se no for coberto por norma): ............................................................................................
................................................................................................................................................................
Nome(s) comercial(is): ..........................................................................................................................
Cobre-Junta (Sim/No): ........................................................................................................................
Resultado de Teste de Dobramento Guiado
Resultado
Tipo

Tipo

Resultado

Laboratrio: ............................................................. Teste no: ..............................................................

Responsvel: ..........................................................................................................................................
Resultados de Teste de Solda de Filete
Aparncia: ............................................................... Tamanho do filete: ..............................................
Macrografia: ..........................................................................................................................................
Laboratrio: ............................................................. Teste no: ..............................................................
Responsvel: ..........................................................................................................................................
Filme
Ident.

Resultados

Resultados de Teste Radiogrfico

Observaes
Filme
Resultados
Ident.

Observaes

Teste acompanhado por: ......................................... Teste no: ...............................................................

Fabricante ou contratante: ..................................................................................
Autorizado por: ...................................................................... em: ....../....../......
Figura 3 Exemplo (simplificado) de um formulrio para qualificao de soldador.
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