Inspeção de Análise de Falhas de Equipamentos Mecânicos

INSPEO DE ANLISE DE FALHAS DE
EQUIPAMENTOS MECNICOS
Palestrante: Mrcio Perticarrari
Empresa: Welding Soldagem e Inspees Ltda.
Parte I: Preveno e Anlise de Falhas
Parte II: A Inspeo Aplicada na Fabricao

de Equipamentos Mecnicos
Parte III: A Inspeo Aplicada na Manuteno Preventiva

e Corretiva
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A Inspeo Aplicada na Fabricao de Equipamentos Mecnicos

- Avaliao Visual
- Composio Qumica
- Propriedades Mecnicas (Tr, Imp, Dur, Comp, Ach)
- Metalografia
- Ensaios No Destrutivos (PM, LP, US, RX)
- Avaliao Dimensional
- Teste de Funcionamento
- Teste Hidrosttico, etc.
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Compra Tcnica:
- Avaliao do Projeto
- Especificaes Tcnicas Detalhadas
- Definio de Planos de Inspeo
- Cronograma de Fabricao
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Problemas na Indstria Nacional:
Matrias Primas
- Conformidade verificada atravs de certificados ou no verificada.
- Inexistncia de rastreabilidade.
- No so feitos ensaios/anlises nos recebimentos.
- Compras muitas vezes efetuadas em distribuidoras.
- M qualidade de fabricao.
- Fabricao incompatvel com normas pertinentes.
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Fabricao
- Terceirizao de servios sem os devidos cuidados quanto ao C.Q.
- C.Q. subordinado Produo.
- No-conformidades encontradas pelo C.Q. so liberadas pela
Engenharia sem o devido critrio tcnico.
- C.Q. dependente da situao financeira da empresa.
- C.Q. dependente do prazo de entrega.
- C.Q. no dimensionado para atender a produo.
- C.Q. inexistente.
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No-Conformidades Mais Comuns
Matrias-Primas
- Material com incompatibilidade qumica e/ou mecnica.
- Tratamento trmico inadequado.
- Ausncia de rastreabilidade com a documentao apresentada.
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Processo de Fabricao - Caldeiraria
- Soldagem sem procedimentos e soldadores qualificados.
- Soldagem incompatvel com normas.
- Desvios dimensionais.
- No utilizao de desenhos com a ltima reviso.
- Manuseio.
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Processo de Fabricao - Fundio
- Corridas de material sem verificao da conformidade com
a norma.
- Peas sem a rastreabilidade com a corrida.
- Fornos de tratamento trmico sem aferio ou registro grfico.
- Deficincia de tratamento trmico.
- Reparos de defeitos por soldagem sem critrios tcnicos.
- Inexistncia de recursos laboratoriais.
- Deficincia de projetos de alimentao.
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Processo de Fabricao - Usinagem
- Acabamento insatisfatrio das peas
- Desvios dimensionais.
- Utilizao de desenhos desatualizados.
- Usinagem deficiente alterando propriedades do material.
- Projetos no levam em conta a Mecnica da Fratura.
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A Inspeo Aplicada na Manuteno Preventiva e Corretiva
- Inspeo para Deteco de Trincas de Fadiga

- Inspeo para Avaliao de Desgastes
- Inspeo para Avaliao de Corroso
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Inspeo para Deteco de Trincas de Fadiga
- Ensaio por Partculas Magnticas.
- Ensaio por Lquidos Penetrantes.
- Ensaio por Ultra-som.
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Inspeo para Avaliao de Desgaste e Corroso
- Inspeo visual.
- Medio de espessura por ultra-som.
- Ensaio Iris.
- Ensaio por Eddy Current.
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Preveno e Anlise de Falhas

Falha:
Definio:
Incapacidade de uma pea ou equipamento de exercer a finalidade
para a qual foi projetado.
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Falha: Sinnimo de Perdas
Consequncias para as empresas:
Perdas Diretas
- Danos de equipamentos.
- Interrupo do processo produtivo.
- Custo para implementar medidas corretivas e preventivas.
- Indenizaes.
- Ferimentos / Mortes.
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Falha: Sinnimo de Perdas
Consequncias para as empresas:
Perdas Indiretas
- Declnio de moral.
- Comprometimento da imagem da empresa perante a
sociedade.
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Anlise de Falha:
O estudo dos mecanismos de falhas que regem os materiais
de fundamental importncia para evitar que novas falhas
aconteam ou para que estas ocorram de forma previsvel e/ou
controlada.
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Anlise de Falha:
Para efeito didtico, a maior parte dos tipos de falhas
analisada individualmente, mas importante que se tenha em
mente que as falhas normalmente ocorrem pela interao de
mais de um mecanismo atuando simultaneamente.
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Procedimento para Anlise de Falha:
Preservao do Componente:
- Manipular o mnimo possvel e proteger a pea falhada.
- Em caso de falha envolvendo propagao de trinca
fundamental proteger a superfcie da fratura.
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Perguntas:
- O analista deve ser curioso e fazer perguntas.
- As vezes a resposta para uma falha pode estar em
detalhes mnimos, aparentemente sem valor.
- Preferencialmente, as perguntas devem ser feitas
diretamente s pessoas envolvidas e no por meio de
intermedirios.
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Coleta de Dados:
- Informaes do fabricante, tais como propriedades
mecnicas, etapas do processamento, composio
qumica, eventuais reparos, tenses aplicadas e condies
de trabalho devem ser coletadas para comparaes futuras.
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Amostragem:
- A coleta de amostra deve ser planejada e efetuada
minuciosamente para que represente o componente
falhado.
- No caso de fratura, a parte fraturada fundamental para a
anlise.
- No caso de necessidade de secionamentos, esses no
devem descaracterizar o material
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Inspees No Destrutivas:
- Visual (detalhes da regio da falha, origem, presena de
deformao plstica, acabamento superficial, defeitos,
concentradores de tenso, corroso, direo de
propagao da trinca, etc.)
- Ensaio por partculas magnticas.
- Ensaio por lquidos penetrantes.
- Ensaio por ultra-som.
- Ensaio radiogrfico, etc.
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Anlises e Ensaios:
- Anlise qumica.
- Anlise Metalogrfico.
- Dureza.
(Por utilizar pouco material invariavelmente estes ensaios

so realizados primeiro).
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Anlises e Ensaios:
Caso haja material disponvel:
- Ensaio de Trao
- Ensaio de Impacto
- Ensaio de Tenacidade Fratura
- Ensaio de Fadiga
IMPORTANTE:
Estes ensaios podem ser realizados em temperatura e meios
que simulem as condies de operao.
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Anlise Microscpica da Superfcie de Fratura:
- Microscopia Eletrnica de Varredura
- Anlises qumicas pontuais (EDX)
- Estrias de fadiga
- Presena de deformao plstica
- Caracterizao do tipo de esforo
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Determinao do Modo de Falha:
- Em funo dos dados coletados e obtidos, o analista j
deve ter condies de identificar o modo de falha do
componente.
- No caso de uma fratura, o conhecimento das principais
peculiaridades de cada tipo de fratura, leva sua
identificao quase que imediata.
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Anlise de Tenses e Aplicao da Mecnica da Fratura:
- Condies de operao, geometria e dimenses do
equipamento fornecem subsdios para o clculo de
tenses.
- Utilizao de extensmetros colados na superfcie de
equipamentos em operao fornecem informaes reais.
- Em fraturas por fadiga, a superfcie de fratura pode
fornecer detalhes dimensionais das trincas que podem ser
utilizadas na Mecnica da Fratura.
- Clculo de tenses por meios analticos ou modelamento
por elementos finitos.
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Relatrio Final:
Deve conter:
- Informaes preliminares
- Procedimentos das anlises realizadas
- Resultados
- Concluses finais
- Recomendaes para solucionar o problema
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Checklist proposto para auxlio em diagnstico de falhas:
1 A sequncia de falha foi estabelecida?
2 Se a falha envolveu trincamento ou fratura, os nichos de
iniciao foram determinados?
3 As trincas iniciaram na superfcie ou sob a superfcie?
4 A trinca esteve associada a um concentrador de
tenses?
5 Quanto tempo a trinca esteve presente?
6 Qual foi o nvel ou magnitude das cargas aplicadas?
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7 Qual foi o tipo de carregamento: esttico, cclico ou
intermitente?
8 O tipo de superfcie de fratura compatvel com o tipo
de carregamento previsto em projeto?
9 Qual foi o mecanismo de falha?
10 Qual foi, aproximadamente, a temperatura de servio
no momento da falha?
11 Temperatura alta, ou baixa, contribuiu para a falha?
Oscilaes de temperatura estiveram presentes?
12 Desgaste/deteriorao contriburam para a falha?
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13 Corroso contribuiu para a falha? Qual foi o tipo de
corroso?
14 Foi usado o material apropriado? Foi especificado o
melhor material?
15 O componente estava dimensionado corretamente? As
tenses estavam muito altas?
16 A qualidade do material estava de acordo com a
especificao?
17 As propriedades mecnicas do material estavam de
acordo com a especificao?
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18 O componente que falhou sofreu tratamento trmico
apropriado?
19 O componente que falhou foi adequadamente
fabricado?
20 O componente foi adequadamente montado ou
instalado?
21 O componente j havia sofrido reparos e, neste caso,
foi reparado corretamente?
22 O componente foi colocado em operao
corretamente?
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23 O componete foi adequadamente mantenido e
lubrificado?
24 A falha foi relacionada a abusos em servio?
25 O projeto do componente pode ser melhorado para
prevenir falhas similares?
26 A falha foi primria, ou foi causada pela falha de outro
componente?
27 Existem falhas que provavelmente podem ocorrer em
componentes similares que se encontram em servio? O
que pode ser feito para prevenir estas falhas?
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Modos de Falha:
- Falhas por Fratura
- Falhas por Desgaste
- Falhas Envolvendo Processos Corrosivos
- Falhas a Altas Temperaturas
- Falhas por Distoro
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Modos de Falha:
Falhas por Fratura
- Fratura Dtil
- Fratura Frgil
- Fratura por Fadiga
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Modos de Falha:
Fratura Dtil
- Ocorre quando um material capaz de sofrer deformao
plstica permanente submetido a tenses excessivas que
o levam ruptura.
- Particularidades:
Normalmente vem acompanhada da formao de
um pescoo ou extrico.
Superfcie de fratura apresenta-se com aspecto
fibroso e em formato de taa e cone.
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Modos de Falha:
Fratura Dtil
- Nucleao de microvazios em contornos de gros ou a
partir de interfaces do tipo incluso/metal base.
- Com o aumento da tenso aplicada os microvazios
crescem e se unem formando uma trinca no material.
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Modos de Falha:
Fratura Frgil
- Ocorre com pouca ou nenhuma deformao plstica.
- Est associada a materiais de alta resistncia
mecnica/baixa dutilidade ou a materiais que se submetem
a um processo de fragilizao.
- A trinca uma vez iniciada propaga-se rapidamente pelo
material, em uma direo normalmente perpendicular de
aplicao da carga.
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Modos de Falha:
Fratura Frgil
- Alm das propriedades mecnicas, vrios outros fatores
podem levar um material a exibir comportamento frgil.
Temperatura (metais CCC)
Concentradores de tenso
Taxa de carregamento
Dimenses
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Fraturas Dteis e Frgeis:
Esforo de Trao Monotnico
Dtil
Frgil
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Esforo de Toro Monotnico
Dtil
Frgil
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Esforo de Compresso Monotnico
Dtil
Frgil
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
- O processo de fadiga
responsvel por mais de 80%
das falhas de componentes
estruturais.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
- Definio de Fadiga (norma ASTM E1150)
A Fadiga um processo de mudana estrutural
permanente, localizada e progressiva, que ocorre em um
material submetido a condies que produzem tenses e
deformaes flutuantes em algum ponto (ou pontos), e que
pode culminar em trincas ou fratura completa aps um
nmero suficiente de flutuaes.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Um material submetido a um carregamento em fadiga,
pode fraturar em nveis de tenso muito mais baixos
do que se estivesse submetido a um carregamento
monotnico.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Vida em Fadiga de um material:
- Iniciao da trinca
- Propagao da trinca
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Iniciao da Trinca
- Geralmente, as trincas de fadiga tm incio em superfcies
lisas, onde no h restries deformao do material.
- Pode haver trincas no interior do material quando h
interfaces envolvidas do tipo camada cementada/metal
base, partculas, vazios, bolhas de gases, etc.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Iniciao da Trinca
- Modelo Clssico: Quando um material sofre
carregamento, escorregamentos ocorrem nos
planos de mais alta tenso cisalhante, formando
degraus na superfcie do material.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Iniciao da Trinca
- No caso de carregamento cclico, a alternncia do
carregamento provoca o fenmeno da formao de
intruses e extruses, e intruses de bandas de
deslizamento so concentradores de tenso que podem
nuclear uma trinca de fadiga.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Iniciao da Trinca
- Alm da tenso aplicada, vrios outros fatores afetam o
tempo necessrio para nucleao de uma trinca de fadiga:
Tenso mdia ou razo de carga
Geometria e acabamento superficial da pea
Resistncia mecnica do material
Tenses residuais
Ambiente de trabalho
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Grfico
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Propagao da Trinca
A etapa de propagao de trinca se divide basicamente em
3 estgios:
Estgio I: Trincas curtas
Estgio II: Trincas longas
Estgio III: Fratura final
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Propagao da trinca
- Tendem a se propagar incialmente ao longo de
planos de altas tenses cisalhantes (45).
- A trinca propaga-se at ser desacelerada por
barreiras microestruturais (contornos de gros,
incluses, etc).
- Ao atravessar a barreira a trinca volta a acelerar
at encontrar novo obstculo.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Propagao da Trinca
- Refino de gros capaz de aumentar a
resistncia a fadiga pela criao de maior
quantidade de barreiras, como contornos de gros.
- Tratamentos mecnicos superficiais, como
jateamento e roleteamento, contribuem para a
criao de um nmero maior de barreiras
microestruturais por unidade de comprimento,
devido ao achatamento dos gros.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Propagao da trinca
- medida que a trinca cresce, aumenta o fator
intensidade de tenso e ocorre alterao da
direo de 45para 90em relao ao
carregamento.
- Uma caracterstica do estgio II a presena de
estrias na superfcie.
- As estrias so marcas deixadas na superfcie
devido a um mecanismo de arredondamento e
reaguamento sucessivos na ponta da trinca
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Propagao da Trinca
- A regio de propagao apresenta um aspecto
mais liso devido ao atrito entre as superfcies da
trinca.
- Muitas vezes apresentam marcas concntricas
que se originam no ponto de nucleao da trinca,
chamadas marcas de praia.
- Estas marcas so resultado de paradas ou da
diminuio na taxa de crescimento da trinca,
devido a queda de carga ou sobrecarga que encrua
localmente o material, retardando o crescimento.
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Modos de Falha:
Fratura por Fadiga
Propagao da Trinca
Estgio III: Fratura final
- Possui aspecto mais irregular e fibroso.
- Nesta regio a fratura pode ser frgil ou dtil,
dependendo das caractersticas do material e do
nvel de carregamento aplicado.
- Cargas altas resultam em uma pequena rea de
propagao por fadiga.
- Cargas baixas propiciam mais tempo para a
propagao estvel da trinca, diminuindo a frao
da rea de fratura rpida.
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Fraturas por Fadiga:

Trao-Trao ou Trao-Compresso
Sem concentrao
de tenso
Altas Tenses Nominais

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
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Trao-Trao ou Trao-Compresso
Sem concentrao
de tenso
Baixas Tenses Nominais

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
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Flexo Unidirecional
Sem concentrao
de tenso

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
WELDING

Flexo Unidirecional
Sem concentrao
de tenso

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
WELDING

Flexo Reversa
Sem concentrao
de tenso

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
WELDING

Flexo Reversa
Sem concentrao
de tenso

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
WELDING

Flexo Rotativa
Sem concentrao
de tenso

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
WELDING

Flexo Rotativa
Sem concentrao
de tenso

Concentrao de
tenso moderado
Concentrao de
tenso severo
WELDING

Efeito do Concentrador de Tenses
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Efeito do Concentrador de Tenses
Chapa intacta
Chapa com um defeito lateral

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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgaste: Perda progressiva de material de uma superfcie
slida devido ao contato e movimento relativo a um outro
slido, lquido ou gs.
- O processo de desgaste no exclusivamente
mecnico, uma vz que processos corrosivos
podem atuar sinergisticamente.
- Raramente provoca falhas catastrficas, pois
um processo razoavelmente previsvel e
detectvel.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Principais mecanismos de desgaste:
- Adesivo
- Abrasivo
- Por Fadiga
- Triboqumico
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Adesivo:
- causado pela transferncia de material de uma
superfcie a outra durante seu movimento relativo,
devido a um processo de soldagem no estado
slido.
- Altas presses de contato entre as asperezas das
superfcies resultam em deformao plstica e
micro-soldagem, formando uma juno.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Adesivo:
- O escorregamento de uma superfcie em relao
a outra provoca ruptura da juno, resultando em
um pico mais alto em uma superfcie e mais baixo
na outra.
- Eventualmente, com uma progresso do
deslizamento, pode ocorrer a quebra da ponta de
um pico, formando uma partcula que atua como
um abrasivo na superfcie.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Adesivo:
Mecanismo de transferncia de material de uma superfcie para outra e

formao de partculas abrasivas no processo de Desgaste Adesivo.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Adesivo:
Formas para minimizao:
Utilizao de materiais de alta dureza
Uso de lubrificantes adequados
Polimento das superfcies
Projetos que minimizem as cargas normais
superfcie
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Abrasivo:
- Ocorre quando material removido da superfcie
pelo contato com partculas abrasivas.
- A fonte de partculas abrasivas pode ser externa,
tal como poeira, ou pode ser interna, devido a
partculas do prprio mecanismo de desgaste
abrasivo ou adesivo.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Abrasivo:
(a) Partcula solta entre duas superfcies; (b) partcula presa entre duas
superfcies; (c) aspereza; (d) eroso.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate por Fadiga:
- Pode ser caracterizado pela formao de trincas
superficiais e/ou sub-superficiais, e posterior
remoo de material devido ao comportamento
cclico de superfcies slidas.
- Contato por escorregamento e/ou rolamento
entre slidos ou impacto respectivo de slidos
e/ou lquidos em uma superfcie so os principais
responsveis pela fadiga do material.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate por Fadiga:
- Quando ocorre rolamento entre superfcies, a
mxima tenso cisalhante ocorre abaixo da
superfcie, dando origem a trincas que se
propagam paralelamente superfcie e,
posteriormente, afloram, destacando material.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Triboqumico:
- caracterizado pela frico de duas superfcies
metlicas que sofrem um processo corrosivo pelo
meio que as cercam.
- O desgaste estabelecido pela remoo contnua
de material da superfcie e formao de novas
camadas que reagem com o meio.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Desgate Triboqumico:
Exemplos de desgaste triboqumico:
- Componentes montados por interferncia
- Feixes de molas
- Fios de cabos
- Juntas rebitadas
- Qualquer situao que envolva movimentos de
pequena magnitude entre duas superfcies slidas
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Falhas Envolvendo Processos Corrosivos:
- A corroso definida como deteriorao
progressiva de um material atravs de reaes
qumicas e/ou eletroqumicas com o meio que o
cerca.
- A falha por corroso ocorre somente quando o
componente corrodo se torna incapaz de realizar
a funo para o qual foi projetado.
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Falhas Envolvendo Processos Corrosivos:
Tipos de Corroso:
- Corroso Uniforme
- Corroso Galvnica
- Corroso em Frestas
- Corroso por Pites
- Corroso Intergranular
- Corroso Seletiva
- Corroso Biolgica
- Corroso Sob Tenso
- Corroso-Fadiga
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Modos de Falha:
Falhas por Desgaste
Falhas a Altas Temperaturas:
- Fluncia
- Fadiga
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Modos de Falha:
Falhas por Distoro
- Nem sempre a falha de um material vem
acompanhada de fratura.
- A distoro de um componente pode ser
suficiente para inutiliz-lo.
- As distores elsticas so temporrias, porm,
podem ser suficientes para que haja interferncia
entre as partes mveis de um equipamento.
- A distoro plstica permanente e pode ser o
resultado de sobrecarga ou fluncia do material.
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A Inspeo Aplicada na Manuteno Preventiva e Corretiva

- Inspeo para Deteco de Trincas de Fadiga

A Inspeo Aplicada na Manuteno Preventiva e Corretiva

A Inspeo Aplicada na Manuteno Preventiva e Corretiva

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Preveno e Anlise de Falhas

(Por utilizar pouco material invariavelmente estes ensaios

Preveno e Anlise de Falhas

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