Processo de Fabricao

Belgo 50 e Belgo 60

Introduo
A segurana de uma edificao est
diretamente ligada qualidade dos
produtos utilizados e sua correta
aplicao pela mo-de-obra contratada.
Uma das formas de auxiliar o usurio
a obter esta segurana com a divulgao de normas tcnicas sobre a
especificao desses produtos e os
cuidados principais exigidos na
manipulao dos mesmos.
O objetivo da Belgo dar este auxlio
atravs da divulgao das etapas principais de produo do ao, desde
a matria-prima at o produto final,
e o trabalho dos laboratrios qumico
e de ensaios mecnicos, onde so
realizados os ensaios para acompanhamento da produo e liberao
do produto. Estes vo garantir o atendimento s exigncias das Normas.
Tambm so tratadas aqui as caractersticas principais da Norma NBR
7480 "Barras e fios de ao destinados a armaduras de concreto armado"
publicada pela ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas), e que
especifica os aos de categoria CA25,
CA50 e CA60.

ndice
Matria-prima

Aciaria

Laminao

CA50 Soldvel

Trefilao

Especificaes e Caractersticas

10

Massa linear

11

Caractersticas Mecnicas
Ensaio de trao

13

Caractersticas Mecnicas
Dobramento

16

Nervuras, Entalhes e Gravao

19

Especificaes
1. ABNT NBR 7480 Barras e fios de ao destinados a armaduras de concreto armado.
2. ABNT NBR 6118 Projeto e execuo de obras de concreto armado Procedimento.
3. ABNT NBR 6152 - Materiais metlicos Determinao das propriedades mecnicas trao Mtodo
de ensaio.
4. ABNT NBR 6153 Produtos metlicos ensaio de dobramento semiguiado Mtodo de ensaio.

Matria-prima
Matria-prima
Existem vrios tipos de matrias-primas
disponveis para a fabricao do ao.
Todavia, devido ao seu menor custo,
maior disponibilidade, e por ser reciclvel, a matria-prima bsica para a
produo de barras e fios de ao para
armadura de concreto a sucata.
Esta sucata, rigorosamente selecionada, constituda por retalhos de chapas metlicas, cavacos de usinagem,
latarias de carros usados, peas
de ao e ferro de equipamentos em
desuso, e outros.
A utilizao de sucata gera um produto
final de melhor desempenho na
construo civil. Os elementos qumicos
residuais normalmente existentes em
maior porcentagem na sucata, tais
como nquel, cromo e estanho, entre
outros, fazem com que se obtenham
materiais com caractersticas mecnicas
mais altas quando comparados com
aos provenientes da matria-prima
minrio de ferro.
A sucata recebida separada por tipo
(pesada, leve, cavaco de ao, cavaco
de ferro, chaparia) e armazenada em
locais especficos. A sucata devidamente preparada para utilizao,
sendo que as de menor densidade so
enviadas para prensagem, aumentando,
assim, seu peso especfico e melhorando o rendimento energtico do
forno eltrico de fuso.
Outras matrias-primas utilizadas
durante o processo so:
Ferro gusa, que um produto
siderrgico obtido atravs da reduo
do minrio de ferro, e tem a funo
de adicionar carbono, ferro e silcio
ao produto. O carbono e o silcio so
importantes fontes de energia para
o processo, atravs de sua oxidao
gerada aps o sopro de oxignio.

Ferroligas: (ferro mangans, ferro

silcio-mangans, ferro silcio etc.)
utilizados para ajuste da composio
qumica do ao e conferir as caractersticas mecnicas necessrias.
Cal: atua como escorificante,
retendo as impurezas do metal e
formando a escria, e tambm atuando na proteo do refratrio do forno
contra ataques qumicos.
Oxignio: utilizado para reduzir
o teor de carbono do ao e diminuir
o tempo de fuso, sendo esta uma
fonte de calor para o processo.
Em todo o mundo o processo de fabricao de aos para a construo
civil similar. Esta similaridade
referente a:
Processos de fabricao
Matrias-primas utilizadas (sucata,
gusa e outros)
Equipamentos de Aciaria,
Laminao e Trefilao.

Aciaria

Aciaria

Fluxo de Produo da Aciaria

1
2
3
4
5
6
7
8

Sucata
Colocao no Cesto e Pesagem
Carregamento do Forno
Vazamento de Ao
Forno Panela
Ligotamento Contnuo
Tesoura
Leito de Resfriamento

A transformao da sucata em ao,

na forma de tarugos prontos para
laminar, feita na Aciaria onde esto
localizados os equipamentos: Forno
Eltrico e/ou Panela e Mquina de
Lingotamento Contnuo. O forno eltrico
responde pela transformao das
matrias-primas em ao lquido e o
lingotamento contnuo por transformar
ao lquido em tarugos, tambm denominados de palanquilhas ou billets.
A primeira etapa de fabricao o
carregamento do forno. Sucata, gusa
e outras matrias-primas so colocados

em grandes recipientes denominados

cestes.
A proporo dos materiais carregados
est indicada no processo de fabricao
para cada tipo de ao a ser fabricado.
O carregamento realizado atravs da
abertura da abboda do forno, com
movimento no sentido horizontal, e da
abertura inferior do cesto.
nesta etapa que gerado o nmero da
corrida que acompanhar o produto at
o trmino de fabricao, cujo nmero
serve para a sua rastreabilidade.

Aciaria
Forno Eltrico a Arco

Terminada a operao de carregamento,

a abboda fechada e o forno ligado.
Os eletrodos de grafite, ligados
energia eltrica, so abaixados e se
aproximam da sucata. Atravs da
passagem de corrente eltrica formado um arco eltrico que gera energia
trmica e funde a sucata e os outros
materiais. A temperatura do ao lquido
atinge o valor aproximado de 1.600 C.
Aps a fuso feito um primeiro acerto
na composio qumica. O ao lquido
vazado para uma panela e enviado
ao Forno Panela, equipamento este
utilizado para homogeneizar temperatura e composio qumica do ao
lquido e eliminar impurezas.
No Forno Panela so retiradas
amostras e enviadas ao laboratrio
qumico para anlise. A amostra
tem sua superfcie lixada para
torn-la plana, e colocada em um
Espectrmetro ptico de Emisso.
Este aparelho, acoplado a um
computador, analisa a amostra e
determina a composio qumica
simultnea de, no mnimo, 14 elementos.
Do recebimento de cada amostra at a

sada do resultado final da anlise so

gastos 3 minutos.
Atravs de meio eletrnico o laboratrio
notifica os resultados da anlise para o
forno, onde os tcnicos processam os
ajustes necessrios na composio
qumica. Novas amostras podem ser
enviadas para anlise qumica at a
obteno de produto que obedea s
especificaes qumicas estabelecidas.
O ao lquido pronto transferido
para a etapa final do processo
da aciaria, que o lingotamento
contnuo, onde so produzidos os
tarugos, barras de ao com seo
quadrada e comprimento de acordo
com a sua utilizao. A panela de ao
lquido iada sobre o lingotamento, e
aberta a vlvula existente em sua
parte inferior para a transferncia do
material para o distribuidor e deste
para as lingoteiras de seo quadrada
dos veios do lingotamento.

Aciaria
As lingoteiras so de cobre e refrigeradas externamente com gua. Nelas
tem incio o processo de solidificao
do ao, atravs da formao de
uma fina casca slida na superfcie
do material. Aps a passagem pela
lingoteira existe a cmara de refrigerao, onde feita a asperso de
gua diretamente sobre a superfcie
slida e ainda rubra do material,
auxiliando a solidificao do mesmo
at o ncleo.

Lingotamento Contnuo

Durante a solidificao do material um

mecanismo que trabalha com movimento
de oscilao (vai e vem) injeta leo nas
paredes internas da lingoteira e faz com
que o material solidificado no cole nas
suas paredes e siga at o rolo extrator.
A seguir o material cortado em comprimento de acordo com as necessidades
da laminao, dando origem aos tarugos.
O corte feito por tesouras ou por
maarico. Aps o corte os tarugos
seguem para o leito de resfriamento.

No leito de resfriamento os tarugos

passam por inspeo, para verificao
dimensional (arestas, romboidade,
tortuosidade) e defeitos superficiais
(trincas, bolhas etc.).
Aps aprovao os tarugos so identificados com o nmero da corrida e
armazenados, de forma a impedir mistura
ou enfornados a quente na laminao
para aproveitamento de sua temperatura.

Laminao
Laminao

Fluxo de Produo da Laminao

1. Forno de Reaquecimento
2. Laminador
3. Leito de Resfriamento
4. Corte Final
5. Passagem/Embalagem
6. Produto Acabado
7. Bobinadeira
8. Rolo

Forno de Reaquecimento
Boca de Entrada
Paredes Refratrias
Tarugo

Queimadores

Empurrador

Laminao
Para a fabricao do Belgo 25 e Belgo
50 os tarugos so colocados no forno
de reaquecimento e aquecidos a uma
temperatura de aproximadamente
1.200 C. No interior do forno de
reaquecimento um mbolo empurrador
os direciona atravs da boca de entrada
para dentro do forno.
No caminho em direo boca
de sada, os tarugos recebem calor dos
queimadores. O tempo de permanncia
dentro do forno varia de 30 minutos a
1 hora, dependendo do tarugo ter sido
enfornado a quente ou a frio.
Ao atingirem a boca de sada, um
mbolo lateral empurra o tarugo
aquecido para fora do forno e uma
calha transportadora o direciona ao
laminador.
O processo de laminao dividido
em trs etapas: desbaste, preparao
e acabamento.
Os tarugos entram no trem desbastador
onde so pressionados, sucessivamente,
entre cilindros, sofrendo reduo
em sua seo, com o conseqente
aumento de comprimento. Do desbaste
o tarugo segue para o trem preparador
atravs de uma calha transportadora.
No trem preparador novos desbastes
so realizados e o tarugo comea a
adquirir o formato de barra laminada.

Esquema de Laminao

, entretanto, no trem acabador que

dada a forma final da barra laminada.
No ltimo passe, ao passar pela
presso de dois cilindros, a barra
recebe a marcao das nervuras e as
gravaes da bitola nominal e do
nome "BELGO 50", dando origem ao
CA50. Para o CA25, no ltimo passe
dado o acabamento liso na barra, j
que normalmente este material ofertado liso ao mercado.
A laminao pode dar origem a
produtos em barras e em rolos. As barras
so cortadas por uma tesoura mecnica,
ou seguem para uma bobinadeira
para formao dos rolos.
Os rolos podem ser comercializados
neste formato, ou destinados s endireitadeiras, onde so transformados
em barras retas que so posteriormente comercializadas em feixes
retos ou dobrados. No caso de barras
de ao, estas seguem para o leito de
resfriamento, onde perdem o calor
naturalmente, em contato com o ar do
ambiente.

Laminao
Controle de Qualidade

Durante todo o processamento do

material so executados controles
para verificar as medidas do produto
nos passes intermedirios, e retirada
de amostras para verificao de peso
por metro (massa linear), dimetro,
medidas de nervuras e ausncia de
defeitos superficiais, tais como riscos
de laminao, dobras e esfoliaes.
Amostras identificadas com o nmero
de corrida ou ordem de fabricao
so coletadas a cada 30 toneladas de
produo e enviadas ao laboratrio
para ensaios de liberao.
Aps a produo os materiais so
acondicionados em feixes ou rolos,
identificados com etiquetas, e seguem
para as reas de armazenamento
onde ficam aguardando liberao
para expedio.
No Laboratrio de Ensaios Mecnicos
as amostras so ensaiadas segundo
normas e especificaes do produto.
So verificados: conformao superficial das barras, ou seja, tamanho das
nervuras, distncia entre elas e altura.
Em seguida os corpos de prova so
medidos e pesados para a verificao
da massa linear. Nestes corpos de
prova so realizados ainda ensaios

mecnicos em mquina universal

de trao para determinao das
tenses de escoamento e de ruptura, do
alongamento e verificao da dutilidade
atravs do ensaio de dobramento.
Os resultados so analisados e, se
aprovados, digitados em sistema
informatizado que ir gerar o
"Certificado de Qualidade", onde
constam os valores obtidos nos
ensaios, o que mais um fator para
confiana e garantia do produto da
Belgo para o consumidor. Este mesmo
sistema informatizado aciona o sistema
de expedio, informando que o
material foi aprovado e pode ser
enviado aos nossos clientes.
No carregamento um coletor tico
faz a leitura do cdigo de barras da
etiqueta e verifica se o feixe ou rolo
est disponvel para expedio. S
dada seqncia ao processo de
carregamento se o material estiver
devidamente testado e aprovado, sem
o que no ser gerada a nota fiscal do
material e seu respectivo "Certificado
de Qualidade", e nem ser feita
a baixa no estoque.

CA50 Soldvel
CA50 Soldvel
Processo de Resfrimento Controlado

As usinas da Belgo dispem de

equipamento de refrigerao controlada
para a fabricao de CA50 soldvel,
ou seja, produzem CA50 atravs
de ao com baixos teores de carbono,
mangans e outros elementos qumicos,
o que facilita a execuo da emenda
soldada.
Aps a passagem no ltimo passe da
laminao, a barra de ao submetida
a uma condio severa de resfriamento,
atravs de um processo controlado,
utilizando gua com vazo e presso
controladas eletronicamente, reduzindo
a sua temperatura superficial, gerando
a camada refrigerada endurecida.
O ncleo da barra que permanece
quente reaquece esta camada endurecida e promove o seu revenimento,
tornando-a dtil. O produto final
uma barra que, devido camada
superficial, apresenta um alto valor de
escoamento, e que, devido ao ncleo,

apresenta alta dutilidade.

Vale lembrar que o CA50 normal
tambm soldvel, mas exige controle
das temperaturas de pr-aquecimento
e resfriamento durante a execuo de
emendas, conforme NBR 6118.
O CA 50 Soldvel da Belgo apresenta
a letra S aps a gravao da marca
Belgo 50.

Corte Transversal
da Barra de Ao

Camada refrigerada
apresentando martensita
revenida (excelente resistncia
mecnica)

Ncleo apresentando ferrita-perlita

fina (alta dutilidade)

Trefilao
Trefilao

Para a fabricao de CA60 o processo

utilizado pode ser o de Trefilao
ou a Laminao a Frio. Em ambos
os processos so obtidos produtos de
mesmas propriedades mecnicas.
A matria-prima utilizada para este
processo um fio-mquina em rolo
obtido por laminao a quente, conforme as etapas citadas anteriormente.
Este material liso e tem baixo teor de
carbono.
O rolo de fio-mquina colocado em
um desenrolador e puxado por uma
de suas pontas, sofrendo uma reduo
de dimetro atravs da passagem por
fieiras, no caso da Trefilao, ou
atravs de roletes, no caso da laminao a frio. A reduo total poder
ser feita atravs da passagem por
duas, trs ou mais fieiras de dimetros
diferentes, ou atravs da passagem
por dois, trs ou mais conjuntos de
roletes.
Aps todas as redues necessrias, o
material, no seu dimetro final, passa
por um sistema de roletes entalhadores para a gravao dos entalhes
superficiais, conforme exigido por
norma. Na sada deste equipamento
h um sistema formador de rolos, os

quais so posteriormente amarrados.

Este produto pode ser comercializado
em rolos, em barras retas ou dobradas,
ou em spiders, sendo estes ltimos
normalmente destinados s indstrias.
Durante o processo de fabricao so
coletadas amostras do material que,
levadas ao Laboratrio Fsico, tm
suas Propriedades Mecnicas (Limite
de Escoamento, Limite de Resistncia
e Alongamento) verificadas. Todo o
processo de controle da qualidade
do produto, identificao, expedio
e emisso do Certificado de Qualidade
similar ao dos produtos CA25 e CA50
citados anteriormente.
Outro ponto acompanhado durante a
produo o desgaste das fieiras, pois
medida que esta se desgasta o
material fica com um dimetro maior
e ocorre aumento de massa linear,
o que exige ateno, pois este um
dos itens especificados na norma do
produto. Toda vez que trocada uma
fieira feita a verificao da massa
linear para o atendimento aos valores
da norma.

Esquema de Trefilao

Entalhador
Barra Trefilada

Especificaes
e Caractersticas
Especificaes
e Caractersticas

A norma que regulamenta e especifica

a produo de barras e fios de ao
a ABNT NBR 7480 Barras e Fios de
Ao destinados a Armaduras para
Concreto Armado: verso 1996.
Antes de entrarmos nestas especificaes de normas, importante que
sejam feitas algumas observaes:
Qual a diferena entre ao e
ferro?
A principal diferena entre o Ao e
o Ferro o teor de carbono, ou seja,
o Ao possui um teor de Carbono
inferior a 2,04%, enquanto o Ferro
possui um teor de carbono de 2,04 a
6,7%. Como as barras e fios destinados
a Armaduras para Concreto Armado
(CA25, CA50 e CA60) possuem,
normalmente, um teor de Carbono
entre 0,08% e 0,50%, a denominao
tcnica correta a utilizar Ao. claro
que o termo "ferro" to popular que
todos entendem e aceitam quando
o usamos.
O que so barras e fios? Qual a
principal
diferena
entre
ambos?
Na norma, barras so produtos
obtidos por Laminao a Quente, com
dimetro nominal de 5,0 mm ou
superior. Portanto, CA25 e CA50
so denominados BARRAS. Os fios
so produtos de dimetro nominal
inferior a 10 mm obtidos por
Trefilao ou Laminao a frio. Todo
o CA60 denominado FIO.
O que significa CA na denominao CA50?
O termo CA uma abreviatura de
Concreto Armado.

10

O que CA50 A e CA50 B?

A ltima verso da NBR 7480 de

1996 eliminou as classes A e B constantes da verso de 1985. Portanto,

atualmente, alm de tecnicamente
incorreto, no faz sentido classificar
um vergalho por classe.
Antes da reviso as classes A e B j
causavam polmica pois alguns tcnicos defendiam erroneamente que o
material sem escoamento ntido era
obrigatoriamente classe B e material
com escoamento ntido era classe A.
Na verdade, na norma, a separao
em classes era definida pelo processo
de fabricao das barras ou fios; para
processo a quente (laminao a
quente) o produto era denominado
classe A e para o processo a frio
(laminao a frio ou trefilao) era
classe B.
Poderia ocorrer de um material classe
A ter composio qumica e caractersticas mecnicas mais altas e, portanto,
um escoamento no-ntido e mesmo
assim, em termos de norma, o material obter classificao de classe A.

Na verso de 1996 a separao em

classes foi eliminada e todo o material do tipo barra, caso do CA25 e
CA50, deve ser fabricado obrigatoriamente por laminao a quente, e
todo fio, caso do CA60, deve ser
fabricado por trefilao ou processo
equivalente (estiramento ou laminao a frio).
As principais caractersticas das barras
e fios de ao definidas em norma e
tratadas aqui so:

Massa linear
Propriedades mecnicas
Dobramento
Nervuras e entalhes

Massa Linear
Massa Linear

Tambm denominada no mercado

como peso linear, representa a massa
que uma determinada barra ou fio
possui em um metro de comprimento.
A massa nominal est diretamente
relacionada ao dimetro nominal ou
bitola do material.
Um primeiro ponto a destacar que a
determinao da bitola para CA25,
CA50 e CA60 no pode ser feita
atravs da medio direta, utilizando
paqumetro ou micrmetro, conforme
costumvamos ver em algumas obras.
Quando utilizam este procedimento
incorreto, as pessoas tm dvida de
onde medir: na alma da barra?; na
cabea da nervura?; medir os dois e
tirar mdia?
Na realidade, a verificao correta da
bitola feita atravs da pesagem
de um metro da barra ou fio e a
comparao do valor obtido com
os especificados na norma NBR 7480.
A tabela 1 anexo B da NBR 7480 indica
a massa linear nominal em kg/m para
cada bitola e produto e as tolerncias
admissveis. A massa nominal foi
estabelecida como a massa obtida por
um metro de barra ou fio sem nervuras
e entalhes e dimetro igual ao da bitola
que se quer calcular. Como existem
variaes em qualquer processo
de fabricao, a norma tambm
estabelece as tolerncias em relao
a esta massa nominal.
Para facilitar a verificao da bitola na
obra ou depsito, a norma exige que
o dimetro nominal esteja gravado em
relevo nas barras de CA50, conforme
a ilustrao mostrada abaixo:

Para o CA25 e CA50 a tolerncia de

6%, para bitolas maiores ou iguais
a 10 mm, e de 10% para bitolas
menores que 10 mm. Para o CA60 a
tolerncia de 6% para todas as
bitolas.
Apresentamos na pgina seguinte as
tabelas de massa linear e suas tolerncias, bem como os valores nominais de permetro e rea da seo
para cada dimetro do CA25, CA50 e
CA60.

11

Massa Linear
Determinao das Bitolas

-10%

CA25 e CA50
Pesos Lineares (kg/m)
nominal
0%

6,3

0.220

0.245

0.269

0.355

0.395

0.434

-6%

0%

+6%

10

0.580

0.617

0.654

12,5

0.906

0.963

1.021

16

1.484

1.578

1.673

20

2.318

2.466

2.614

25

3.622

3.853

4.084

32

5.935

6.313

6.692

Bitola
(mm)

mnimo

+10%

-6%

CA60
Pesos Lineares (kg/m)
nominal
0%

4,2

0.102

0.109

0.115

5,0

0.145

0.154

0.163

6,0

0.209

0.222

0.235

7,0

0.284

0.302

0.320

8,0

0.371

0.395

0.418

9,5

0.523

0.558

0.589

Bitola
(mm)

mnimo

muito importante a verificao da

bitola da barra ou fio, pois se esta
estiver com valores da massa linear
abaixo do previsto na norma, sua rea
de seo ser diminuda, e em conseqncia a resistncia mecnica pode
ficar comprometida.
Observa-se na tabela que os dimetros nominais so todos padronizados

12

mximo

Dimetro (mm)
Nominal Norma
Usual em
Polegada

6,3
1/4

8
5/16

10
3/8

mximo
+6%

pela NBR 7480 em milmetros, mas,

apesar disso, grande parte do mercado
utiliza sua denominao em polegadas
para o Belgo 50.
A correlao entre o dimetro normatizado em milmetros e a denominao
usual no mercado mostrada a
seguir:

12,5

16

20

25

32

1/2

5/8

3/4

1.1/4

Caractersticas Mecnicas

Ensaio de Trao
Caractersticas Mecnicas
Ensaio de Trao
Determinao da Categoria
Limite de
escoamento
kgf/mm2 (MPA)

Limite de
resistncia

Alongamento
(em 10)

CA25

25 (250)

1.20 x L.E.

18

CA50

50 (500)

1.10 x L.E.

CA60

60 (600)

1.05 x L.E.

Categoria

Mnimos exigidos pela norma.

Norma ABNT NBR 7480 (anexo B/Tab. 2)

A separao dos aos nas categorias

CA25, CA50 e CA60 feita atravs de
suas caractersticas mecnicas obtidas
no ensaio de trao. Neste ensaio so
determinados: Resistncia Caracterstica
de Escoamento, Limite de Resistncia e
Alongamento, os quais devem atender
aos valores padronizados na tabela 2
do anexo B da NBR 7480.
Resistncia caracterstica de escoamento uma das propriedades mais
importantes das barras e fios de ao
destinados a armaduras de concreto.
Do ponto de vista estrutural, limite de
escoamento a carga de trabalho que
a barra ou fio deve suportar. O escoamento a tenso a partir da qual o
material passa a sofrer deformaes
permanentes, ou seja, at este valor
de tenso, se interrompermos o tracionamento da amostra, esta voltar a
seu tamanho inicial, no apresentando

nenhum tipo de deformao permanente. A forma mais didtica de entendermos o que o escoamento pensar
no produto como se fosse uma mola e
imaginar a aplicao de uma pequena
carga na mesma. Ao se retirar a carga
verificamos que a mola volta ao
tamanho inicial, ou seja, a mola est
em uma fase elstica. Se repetirmos
esta operao sucessivamente, aumentando-se a carga ligeiramente em
cada uma das operaes, verificamos
que, a partir de uma determinada
carga, a mola no mais voltar ao
tamanho inicial e apresentar uma
deformao permanente. Este ponto
em que se inicia a deformao permanente denominado de escoamento.

Mola sem carga

Mola com carga

sem deformao

Mola com carga

com deformao

13

Caractersticas Mecnicas

Ensaio de Trao
O engenheiro ou arquiteto utiliza o
escoamento da barra para clculo de
dimensionamento da estrutura pois
at este ponto que a barra suporta
cargas e sobrecargas e retorna sua
condio inicial sem deformao permanente. Ultrapassado este ponto, a
armao fica fragilizada e a estrutura
comprometida.
Como pode ser observado, os valores
de escoamento que definem a categoria dos aos, ou seja, 50 kgf/mm2
ou 500 MPa para o CA50, 60 kgf/mm2
ou 600 MPa para o CA60.
Neste ponto o principal questionamento
sobre o significado de 50 kgf/mm2.
Se tomarmos uma barra, cortarmos a
mesma no sentido transversal e desenharmos quadrados de 1 por 1
milmetro em sua seo, 50 kgf/mm2
significa que cada um dos quadrados
de 1 mm2 suporta ser tracionado com
50 kgf sem apresentar deformao
permanente. O mesmo significado
vale para os aos de 25 e 60 kgf/mm2
de escoamento.
O valor do escoamento independe do

14

dimetro nominal do material, mas

quanto maior a bitola da barra e, conseqentemente, a sua rea, maior
ser a carga de tracionamento suportada pela barra.
Limite de resistncia a tenso mxima suportada pelo material e no
qual ele se rompe, ou seja, o ponto
mximo de resistncia das barras.
Como pode haver alguma confuso,
convm esclarecer que carga um
valor, em kgf por exemplo, obtido pela
leitura direta no visor da mquina de
trao, e tenso o valor determinado
pela relao entre a carga e a rea de
seo da amostra, dada em kgf/mm2,
por exemplo.

Caractersticas Mecnicas

Ensaio de Trao
Apresentamos ao lado um grfico tenso
versus deformao, que representa o
ensaio de trao de um ao (Grfico 1).
Alguns aos, normalmente o CA60,
apresentam um grfico com patamar
de escoamento no definido e a determinao do mesmo deve ser feita calculando-se a partir de deformao de
0,2% parcial ou 0,5% total (Grfico 2).
Alongamento o percentual que o ao
se alonga. Isto , se estica quando
submetido a uma carga que ultrapasse
o seu limite de escoamento. A determinao do alongamento feita pela
comparao entre o valor marcado no
corpo de prova antes do ensaio,
denominado comprimento inicial L0, e
este mesmo valor obtido aps a ruptura
do corpo de prova, denominado de
comprimento final L1. Para os materiais
especificados pela NBR 7480 o comprimento inicial utilizado de 10 vezes
o dimetro nominal. Por exemplo, se o
material ensaiado um 10 mm o L0
ser de 100 mm. No caso de um 12,5
mm o L0 ser de 125 mm.
O ensaio de trao realizado
conforme Norma NBR 6152 "Material
Metlico - Determinao das Propriedades Mecnicas Trao - Mtodo
de Ensaio", e as propriedades mecnicas
exigveis para as barras e fios esto
indicadas na tabela 2 do anexo B da
NBR 7480.

Grfico Tenso x Deformao

Grfico 1

Grfico Tenso x Deformao

sem patamar definido
e indicao de 0,2 e 0,5%

Grfico 2

Determinao do alongamento

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Caractersticas Mecnicas

Dobramento
Caractersticas Mecnicas
Dobramento

Neste ensaio um corpo de prova do

material submetido a um dobramento
de 180 em pino de dimetro
padronizado, sendo considerado
aprovado quando no apresenta quebra
ou fissura na regio dobrada. Este
ensaio tenta reproduzir as condies
em que os materiais sero utilizados
nas obras.
Os dimetros dos pinos exigidos pelo
ensaio so indicados na tabela 2 do
Anexo B da NBR 7480 e so:

Esquema de Dobramento em Laboratrio

Dimetro mnimo do pino

por categoria
Bitola a dobrar

CA 25

CA 50

CA 60

- menor que 20 mm

- igual ou maior que 20 mm

= Dimetro Nominal
CA 50 32 mm e maior, dimetro do pino de 8

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importante observar que este o

dobramento realizado nos laboratrios das siderrgicas para acompanhamento de produo de CA25,
CA50 e CA60 e liberao do produto
para expedio. o mesmo ensaio
utilizado pelos laboratrios externos
para liberao do produto nas obras.

Caractersticas Mecnicas
Como realizado o dobramento
em obra?
Quando da execuo de armaduras
nas obras, a utilizao da Norma NBR
7480 e os pinos anteriormente citados
no correta, j que ela s aplicada
para liberao do produto nos laboratrios das usinas ou no controle
tecnolgico de obras. Ento, neste
caso devemos adotar como referncia
as recomendaes de outra Norma
que a NBR 6118 "Projeto e
Execuo de Obras de Concreto
Armado" da ABNT (Associao
Brasileira de Normas Tcnicas) onde
so determinadas as condies a
obedecer no projeto, na execuo
e no controle de obras de concreto
armado, e que nos seus itens 6.3.4.1
e 10.3 indica o dimetro de pino a ser
utilizado no dobramento de barras.
De acordo com esta norma os dimetros
dos pinos devem ser:

Dimetro mnimo do pino

por categoria
Bitola a dobrar

CA 25

CA 50

CA 60

- menor que 20 mm

- igual ou maior que 20 mm

= Dimetro Nominal
No caso de estribos de bitola no superior a 10 mm, o dimetro do pino ser de 3.

Pode ser observado que as condies

de dobramento da NBR 7480 so
mais rgidas do que na NBR 6118
dando uma maior segurana ao
usurio na utilizao.
Alguns fatores interferem para que as
condies de liberao da NBR 7480
sejam mais severas que as de aplicao.
So eles:
Nos laboratrios de ensaio a temperatura ambiente melhor controlada;
A aplicao da fora de dobramento constante e homognea durante todo
o processo;
Os pinos suportes da mquina de dobramento do laboratrio tm giro livre,
impedindo o travamento da barra.

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Caractersticas Mecnicas

Dobramento
O dobramento em obra realizado em uma mesa de dobra, normalmente uma
bancada de madeira conforme mostra este desenho esquemtico:

Pinos de suportes: Servem de apoio

quando se faz fora para dobrar a
barra, e impedem que a mesma
escape da mesa.
Dimetro da Barra: a bitola da barra
que est sendo dobrada.
Pino: o ponto onde se faz o dobramento da barra. O dimetro interno
da dobra ser aproximadamente igual
ao dimetro do pino. bom lembrar
que sempre que se fala em pino de
dobramento estamos nos referindo a
este e no ao pino de suporte.
Seta: indica o sentido em que se faz
fora para dobrar a barra.
Em algumas obras so utilizados, indevidamente, pinos de 10 mm (3/8")
ou 12,5 mm (1/2") para dobrar todos
os dimetros de barras. Em outras
dobram-se em pinos do mesmo dimetro
da barra a ser dobrada, e em outras
utilizada qualquer medida de pino,
preocupando-se apenas com a quebra
da barra durante a execuo do
dobramento.

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Quais cuidados devem ser

observados durante o dobramento de material na obra?
Os pinos suporte (ver esquema) devem
permitir que o material a ser dobrado
trabalhe livre, evitando que estes
travem a barra. Estes pinos tambm
no devem ser muito finos em relao
bitola do ao a ser dobrado pois,
como as nervuras do CA50 so altas,
estas podem "agarrar" nos pinos
suportes e travar ao fazer o dobramento.

Como a barra no desliza, acabamos

"rasgando" a mesma e provocando
quebra ou o aparecimento de trincas
ou fissuras. Isto acontece mesmo quando
utilizado pino de dobramento correto,
pois este um problema do processo
de dobramento e no do vergalho
utilizado. No existe nenhuma indicao
de norma que determine o dimetro
do pino suporte. Temos que nos basear
na observao do trabalho e na
experincia pessoal.
O pino de dobramento dever possuir
o dimetro especificado por norma
para que haja uma melhor distribuio
do esforo de dobramento do material,
evitando-se sempre a utilizao de
cantoneira e pregos.
O que pode ocorrer se estes
cuidados no forem observados?
O dobramento em condies mais
agressivas pode fragilizar o material
na regio da dobra, em virtude,
principalmente, do aparecimento de
pequenas trincas ou fissuras nas bases
das nervuras, o que diminui a rea
resistente da barra. Neste caso a barra
no quebra e apresenta somente uma
fissura ou trinca no detectada
durante a operao de dobramento.
Uma barra nestas condies pode no
suportar uma sobrecarga acidental
na estrutura.

Nervuras, Entalhes
Nervuras,
Entalhes
e Gravao
e Gravao
A norma exige que toda barra nervurada, no nosso caso CA50, em todas
as bitolas, apresentem marcas de
laminao em relevo identificando
o produtor com registro no INPI
(Instituto Nacional de Propriedade
Industrial), a categoria do material
e seu respectivo dimetro nominal.
Na Belgo utilizamos BELGO 50, conforme mostrado a seguir:

- Os eixos das nervuras transversais ou

oblquas devem formar, com a direo
do eixo da barra, um ngulo igual ou
superior a 45.
- As barras devem ter pelo menos duas
nervuras longitudinais contnuas e diametralmente opostas, exceto no caso em que
nervuras transversais estejam dispostas de
forma a se oporem ao giro da barra
dentro do concreto;

No caso de CA25 e CA60 a identificao

feita na etiqueta do produto.
A funo das nervuras ou entalhes
impedir o giro da barra dentro do
concreto e proporcionar a aderncia
da barra com o concreto, permitindo a
atuao conjunta ao/concreto quando
a estrutura for submetida a uma carga.
As barras e fios de ao destinadas a
armaduras de dimetro nominal maior
ou igual a 10 mm devem atender ao
coeficiente de conformao superficial,
tambm denominado aderncia, de
1,5 mnimo conforme estabelecido na
norma. Para CA25, de dimetro nominal
maior ou igual a 10 mm, o coeficiente
de aderncia estabelecido na norma de
1,0 mnimo. A aderncia o grau com
que a barra ou fio adere ao concreto
e est diretamente relacionada s dimenses das nervuras ou entalhes existentes
na superfcie do produto.
O ensaio de aderncia de execuo
demorada; o corpo de prova
constitudo pela barra de ao aplicada
no concreto, e aps 28 dias de cura
ocorre o ensaio. Devido a esta demora
a norma admite considerar a aderncia,
conforme especificada desde que sejam
atendidas as exigncias do Anexo A da
NBR 7480, que so:

- Para dimetros nominais maiores ou

iguais a 10,0 mm, a altura mdia das
nervuras transversais ou oblquas deve
ser igual ou superior a 0,04 do dimetro
nominal, e para dimetros nominais
inferiores a 10,0 mm, deve ser igual ou
superior a 0,02 do dimetro nominal.
- O espaamento mdio das
nervuras transversais ou oblquas,
medido ao longo de uma mesma
geratriz, deve estar entre 0,5 e 0,8
do dimetro nominal.
- As nervuras devem abranger pelo
menos 85% do permetro nominal da
seo transversal da barra.

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Nervuras, Entalhes
e Gravao
Distncia entre nervuras e ngulos
em relao ao eixo da barra

Altura mdia das nervuras transversais

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