APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO: ESTUDO DE CASO

John Csar de Souza

Universidade Estadual de Maring
johncesar.souza@hotmail.com

Lucas Vidotti de Carvalho

Universidade Estadual de Maring
vidotti@hotmail.com.br

Marcelo A. Santos Miranda

Universidade Estadual de Maring
marcaugusto04@gmail.com

Matheus Eduard Santim

Universidade Estadual de Maring
matheuseduard10@hotmail.com

Roberto Lopes da Silva Junior

Universidade Estadual de Maring
juninho_online12@hotmail.com

Syntia Lemos Cotrim

Universidade Estadual de Maring
syntialceng@gmail.com

Resumo
A indstria de pes estudada iniciou suas atividades em 2000, com uma produo
diria de 20 pes caseiros de 500g. Com muita dedicao, combinada ao aumento
do mix de produtos e uma demanda crescente, um novo passo foi dado, a
construo de uma nova sede. Localizada no Parque Industrial do Distrito de
Iguatemi, Cidade de Maring no Paran, a atual sede conta com uma rea de 815m
de instalaes. A empresa possui aproximadamente 60 colaboradores e produz um
mix de 14 produtos.
Este estudo de caso foi realizado nessa indstria de pes, aplicando o Controle
Estatstico de Processo (CEP) em um de seus produtos, o po integral 300g.
Atravs dele pde-se analisar se o processo estava sob controle, sendo possvel
identificar possveis falhas e buscar solues para as mesmas, com a utilizao de
ferramentas da Qualidade.

Palavras-Chave
Controle estatstico de processo; po; estudo de caso.

1. Introduo
Segundo Cristina Werkema (1995), a Estatstica trata da coleta de dados
informativos e da interpretao destes dados, facilitando o estabelecimento de
concluses confiveis sobre algum fenmeno que esteja sendo estudado. Werkema
ainda diz que o emprego de ferramentas estatsticas contribui para que a reduo da
variabilidade possa ser alcanada de forma eficaz. E que as causas da variabilidade
podem ser aleatrias ou especiais, e, sendo a causa aleatria, o processo est sob
controle estatstico (WERKEMA, 1995).
O objetivo deste estudo verificar se o processo de fabricao do po integral est
sob controle aplicando o CEP e verificando a variabilidade do peso final do produto,
que deve ser de 300g. Caso no esteja com o peso determinado, sugerir possveis
solues.

2. Materiais e Mtodos
Primeiramente a proposta de melhoria da linha de produo do po integral 300g,
iniciou-se com o conhecimento da linha de produo atravs de visita tcnica para
caracterizar qual o tipo de problema e quais seriam as principais ferramentas
aplicveis de auxlio ao CEP a este processo.
Com o conhecimento do processo foi elaborada uma folha de verificao, que , para
Barbosa (1991) so formulrios usados para padronizar e verificar resultados de
trabalho, ou para verificar e coletar dados, e segundo Werkema (1995), o ponto de
partida de todo procedimento de transformao de opinies em fatos e dados. E,
ento, foi possvel coletar os pesos de 100 pes, 20 amostras com tamanho 5, que
segundo Werkema (1995) usual considerar: m = 20 ou 25, pelo menos; n = 4, 5 ou
6, e pesados em uma balana de preciso 2 gramas.
Passo a passo do procedimento:
a)

Conhecer o processo de produo;

b)

Elaborar uma folha de verificao simples;

c)

Averiguar a quantidade de fornos e o nmero de pes produzidos por dia, a

fim de tirar quantidade mnima de amostras em tempo hbil;

d)

Distinguir os fornos em A e B (estratificao), para uma possvel identificao

de falhas;
e)

Retirar 2 amostras sendo cada uma com 5 pes de cada forno, em cada

perodo;
f)

Pesar os pes em uma balana de preciso de 2 gramas;

g)

Anotar os pesos na folha de verificao;

h)

Preencher todos os outros itens da tabela, como temperatura do forno,

temperatura e umidade ambiente, data e se aconteceu algo inesperado durante o

processo de coleta de dados;
i)

Aps o trmino de preenchimento de toda a tabela, foi feito uma verificao

se os dados foram coletados corretamente.

A partir dos dados coletados, foram gerados os grficos de controle, para serem
analisados.
O primeiro grfico gerado possui 4 pontos fora do controle, porm o mtodo da
construo de Grficos de Controle dita que no primeiro grfico construdo podem
ocorrer pontos fora da rea de controle causados por erro de medio, para que isso
possa ser evitado, construiu-se outro grfico de controle (Tabela 1) desprezando os
pontos que estavam fora de controle no grfico anterior, que eram as amostras 10,
19, 20 e 22. O segundo grfico ficou da seguinte forma:
Tabela 1: 2 Grfico de X (excluindo os dados fora do controle)

Com o Grfico de Controle acima (Tabela 1), percebe-se que o processo de

fabricao dos pes est sob controle, o que a mdia encontrada, 362 gramas,

est fora do esperado, 300g por po. Ento, foi feito uma brainstorm com o grupo,
no qual foi gerado um diagrama de Ishikawa (Figura 1), para possvel identificao
da causa do problema.
Figura 1: Diagrama de Ishikawa

3. Resultados e Discusses
Baseado no Diagrama (Figura 1) ficou visvel que uma das principais causas so os
equipamentos, ou mais especificamente a calibrao da mquina que corta o po
para ir ao forno. A mquina est calibrada para cortar a massa com 400g, pois a
partir da hora que ela entra na estufa para descansar ela j comea a perder
umidade e consequentemente perder peso. Mas existe, tambm, outras possveis
causas do problema como a falta de treinamento dos funcionrios.
Tendo o conhecimento das ferramentas aplicadas e com as informaes e dados
coletados neste estudo, a diminuio do padro de peso da massa crua (400g), a
adaptao da embalagem referente a especificao do peso lquido do produto para
362g, o treinamento de funcionrios junto a um incentivo qualidade, so possveis
solues para o caso estudado.
Tomando como base o preo de venda do produto em anlise, o Po Integral 300
gr., foi possvel calcular quanto a indstria est deixando de ganhar mantendo o
processo de pesagem do po da forma como ocorre atualmente.
Preo de venda: R$ 2,75;
Produo diria: 4 receitas, 240 pes cada, totalizando 960 pes produzidos
diariamente;

 Perda em quilogramas no total, tomando como 62 gramas de erro no peso do

po, que deveria ser de 300 gramas por unidade, mas possui uma mdia de
362 gramas: 59,520 kg;
Pes deixados de produzir: 198,4 pes diariamente;
Perda monetria com a no-venda desses pes: R$ 545,60 diariamente.
Portanto, com a anlise financeira das perdas causadas com o erro no processo,
comprovamos que as melhorias sugeridas podem e devem ser aplicadas para
melhorar consideravelmente os lucros da empresa.

Referncias
BARBOSA, Eduardo Fernandes. Gerncia da Qualidade Total na Educao. Fundao Christiano
Ottoni. UFMG - Belo Horizonte - 1991.
WERKEMA, Maria Cristina Catarino. Ferramentas estatsticas bsicas para o gerenciamento de
processos. Belo Horizonte, MG: Fundao Christiano Ottoni, Escola de Engenharia da UFMG, 1995.