Análise e Melhoria de Processos

Ferramentas Básicas
para
Análise e Melhoria de
Processos
Análise e Melhoria de Processos 5W2H

A técnica 5W2H é uma ferramenta simples e

poderosa para auxiliar na análise de um processo, seus
problemas ou na determinação de ações. A técnica se
baseia em questionamentos relacionados ao processo.
Sigla Inglês Português
Para buscar a 5W What O que
Who Qual
solução de um
When Quando
problema questione Why Porque
sobre: Where Onde
2H How Como
How Much Quanto Custa

{
• Clara e Precisa
Resposta pode ser: • Necessitar esclarecimento
• Fora do contexto
Análise e Melhoria de Processos 5W2H

O Que (What)
Que materiais utilizar?
Quais as especificações a serem seguidas?
Quais são os equipamentos?
O que envolve o serviço?
Quais são as condições anteriores?
Quais são as condições de entrega?

Quem (Who)
Quem deve fazer o serviço?
Quem deve verificar?
Análise e Melhoria de Processos 5W2H

Quando (When)
Quando iniciar o serviço?
Quando verificar?
Quando entregar?
Onde (Where)
Onde será feito o serviço?
Onde estão os materiais?
Onde armazená-los?
Onde guardar os equipamentos?
Por quê (Why)
Por que se deve verificar o serviço?
Quais os riscos da falta de controle?
Análise e Melhoria de Processos 5W2H

Como (How)

Como executar o serviço?

Como verificar?

Quanto Custa (How Much)

Quanto custa os materiais?

Quanto custa a mão-de-obra?
Quanto custa os equipamentos?
Análise e Melhoria de Processos 5W2H

Exemplo de Uso

Em um projeto, deve-se verificar para cada item:

• O que deve ser feito?
• Quem é o responsável?
• Quanto deve ser feito/entregue?
• Quando deve ser feito/entregue?
• Onde deve ser feito/entrgue?
• Por que deve ser feito?
• Como fazer?
• Quanto Custa?
Análise e Melhoria de Processos Brainstorming

Técnica para trabalho em grupo baseada nas sugestões dos

integrantes e na quantidade de propostas, como elemento
para chegar a solução do problema.

Fase Criativa
• idéias sem censura
• vale tudo
Fase Análise Crítica
• Justificativas
• Vantagens/desvantagens
• Busca do consenso

Papéis: Coordenador, secretário e participantes

Análise e Melhoria de Processos Brainstorming

Passo a Passo
Definir o problema e certificar que todos entenderam.
Delimitar o tempo, 20 a 30 minutos.
Todos devem opinar (não deve haver nenhuma crítica),
enquanto um anota.
Definir critérios objetivos para escolha das idéias.
Selecionar por consenso as 5 melhores idéias.
Pontuar cada idéia de acordo com os critérios pré-
estabelecidos.
Calcular os totais obtidos para encontrar a idéia
vencedora.
Obs: Deve-se manter um registro das demais.
Análise e Melhoria de Processos Controle Qualidade

Organizou as 7 ferramenta da qualidade:

•Gráfico de Pareto.
•Diagramas de causa-efeito (espinha de peixe).
•Histogramas.
•Folhas de verificação.
•Gráficos de dispersão.
Kaoru Ishikawa
1915 - 1989
•Fluxogramas.
•Cartas de controle.

Uma abordagem que qualquer trabalhador pudesse

utilizar. Em contrapartida àquelas que colocavam a
qualidade nas mãos dos especialistas
Análise e Melhoria de Processos Causa e Efeito

     
                     
                     

     
                     
  
Características:
Ferramenta gráfica;
Utilizada para explorar e representar opiniões a
respeito de fontes de variações em qualidade de
processo;
Pode ser utilizada para a análise de problemas
organizacionais genéricos.
Análise e Melhoria de Processos Causa e Efeito

Diagrama de causa e efeito

Análise e Melhoria de Processos Causa e Efeito

Pontos fortes:
É boa ferramenta para levantamento de
direcionadores que potencialmente levam aos
efeitos Indesejáveis.
Facilita a comunicação.
Estabelece a relação entre o efeito e suas causas.
possibilita um detalhamento das causas.
Pontos fracos :
Não apresenta os eventuais relacionamentos entre
as diferentes causas.
Não foca necessariamente as causas que devem
efetivamente ser atacadas.
Análise e Melhoria de Processos Causa e Efeito

Exemplo:
Análise e Melhoria de Processos Cartas de Controle

                          
                         
                         
                         
                         

                           
Exemplo:

                           

                         
                         

      

    

   

      

     

    

    
Análise e Melhoria de Processos Cartas de Controle

Semana Peso Peso Peso Peso Peso Total Média sem Amplit.

1 semana 55 75 65 80 80 355 71 25

2 semana 90 95 60 60 55 360 72 40

3 semana 100 75 75 65 65 380 76 35

4 semana 70 110 65 60 60 365 73 50

5 semana 55 65 95 70 70 355 71 40

6 semana 75 85 65 65 65 355 71 20

7 semana 120 110 65 85 70 450 90 55

8 semana 65 65 90 90 60 370 74 30

9 semana 70 85 60 65 75 355 71 25
Análise e Melhoria de Processos Cartas de Controle

Valores medidos estão dentro dos limites de

tolerância
Análise e Melhoria de Processos Folha de Verificação

          
 

    –

     

     
                         
  
Vantagens x Desvantagens das Listas de Verificação
Análise e Melhoria de Processos

Ex: Acompanhar a variação nas dimensões de uma peça cuja

especificação de fabricação é 8.300 ± 0,005. Cada vez que
uma medição é feita, um x é colocado no local apropriado, de
forma a se ter o histograma quando as medições são
completadas.
Análise e Melhoria de Processos

Listas de verificação para itens defeituosos