Concepção de ETAs

i
UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS
DEPARTAMENTO DE HIDRULICA E SANEAMENTO
LYDA PATRICIA SABOGAL PAZ
Modelo Conceitual de Seleo de Tecnologias de Tratamento de

gua para Abastecimento de Comunidades de Pequeno Porte
So Carlos
2007
ii
LYDA PATRICIA SABOGAL PAZ
MODELO CONCEITUAL DE SELEO DE TECNOLOGIAS DE

TRATAMENTO DE GUA PARA ABASTECIMENTO DE COMUNIDADES DE
PEQUENO PORTE
Tese
apresentada
Engenharia
de
Escola
de
So
Carlos
da
Universidade de So Paulo para

obteno do Titulo de Doutor em
Engenharia Civil.
rea de Concentrao: Hidrulica e
Saneamento.
Orientador: Prof. Titular Dr. Luiz Di Bernardo
So Carlos
(2007)
iii
A meus pais amados Ezequiel e Marleny e

a meu irmo querido Jorge Ivan, pela
estrutura de vida e pelo apoio
incondicional nos anos de ausncia.
Para eles....
Amo minha famlia, cada um de vocs e

Mesmo distantes, conseguimos manter a chama desse amor.
O amor que nos une a cada dia, nos dando fora para
Viver, nos dando fora a cada caminhada, pois
Onde quer que vamos, sabemos que jamais estamos sozinhos.
Os caminhos so diferentes, mas quando precisamos ali estamos ns
Em qualquer situao, acolhendo uns aos outros...
Em eterno e profundo amor.
iv
Ao meu querido Cleber Lima Pereira,

pela companhia e apoio nestes anos...
Tudo a ver com ele...
No sei onde eu t indo
Mas sei que eu t no meu caminho...
do seu cantor preferido, Raul Seixas.
AGRADECIMENTOS
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo FAPESP pela bolsa
concedida (Processo 01/08872-0).
Ao Instituto de Investigacin y Desarrollo en Agua Potable, Saneamiento Bsico y
Conservacin del Recurso Hdrico CINARA, Universidad del Valle (Cali, Colmbia) pelo
aprendizado e pelo fornecimento de informaes utilizadas na pesquisa.
Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo - SABESP; ao
Sistema de gua e Esgoto de So Carlos/SP e de Sacramento/MG; Secretaria de gua
e Esgoto de Cachoeira Dourada/MG e de Corumbata/SP; Secretaria de Saneamento de
gua e Esgoto de Descalvado/SP; Empresa guas de Mandaguahy de Ja/SP e
Asociacin de Usuarios del Acueducto de Mondomo (Colmbia), pelo fornecimento de
informaes usadas na pesquisa.
Ao Professor Dr. Luiz Di Bernardo, pela orientao, confiana e apoio na
culminao, bem sucedida, deste trabalho.
Professora Dra. Ruth de Gouva Duarte, pelo carinho recebido e pelo suporte
incondicional na elaborao e edio do trabalho.
Ao Professor Dr. Luiz R. Duarte, amigo querido, com saudade.
Ao Professor Alberto Galvis Castao pelo apoio no incio da minha carreira.
A minha linda famlia, Ezequiel, Marleny e Jorge, pelo carinho e apoio nestes anos.
Ao meu querido, Cleber Lima Pereira, por sua forma divertida de ver o mundo.
Aos meus amigos brasileiros: Mrcia M. Onoyama, Madalena Ribas, Vivian
Bianchini, e Vera V. dos Santos. A meus amigos colombianos: Claudia Crespo, Jos
Bernardo Fernndez, Ricardo Vidal, Fernando Paz, Diego Velazco, Paula Herrra, Marln
Pelez, Mauricio Becerra, Andrs Taberas, Jenny Rodrguez, Jonh Ziga e sua Famlia,
pelo companheirismo.
Ao Valdecir Arruda por sua valiosa ajuda no desenvolvimento dos projetos em
AUTOCAD.
A todas as demais pessoas que de alguma forma contriburam na realizao deste
trabalho, muito obrigada!
vi
Estudia como si fueras a vivir para siempre.

Vive como si fueras a morir maana.
Isidoro de Sevilla.
RESUMO
SABOGAL-PAZ. L. P. Modelo Conceitual de Seleo de Tecnologias de Tratamento
de gua para Abastecimento de Comunidades de Pequeno Porte. 2007. 509 p. Tese
(Doutorado). Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. So
Carlos.
Os investimentos no setor de gua potvel no Brasil, apesar de significativos,
ainda no apresentam os resultados esperados na melhoria da sade e da qualidade
de vida da populao, especialmente nas pequenas comunidades do pas. A aplicao
de recursos continuar limitada enquanto no forem fortalecidos os aspectos tcnicos,
econmicos, institucionais, ambientais, sociais e culturais que permitam a seleo de
obras sanitrias eficientes e sustentveis.
Neste contexto, foi desenvolvido um modelo conceitual de seleo de
tecnologias de tratamento de gua constitudo por 17 sub-nveis que progressivamente
filtram as opes tecnolgicas aplicveis em comunidades brasileiras inferiores a
20.000 habitantes. Os aspectos envolvidos no modelo se relacionam: i) ao risco
presente na fonte de abastecimento superficial; ii) eficincia das tecnologias para
eliminar ou reduzir o risco a valores de acordo Portaria no 518 (2004); iii) ao
tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos gerados e iv) aos custos dos
sistemas com vazes de projeto de 10 a 40 L/s.
As principais concluses da pesquisa foram: i) a aplicabilidade do modelo est
restrita estaes de tratamento de gua ETAs que cumprem todos seus requisitos
de domnio, ii) os valores-limite das variveis de risco podem conduzir o engenheiro a
uma seleo preliminar das possveis alternativas de tratamento; entretanto, somente
a partir de estudos de tratabilidade da gua e de testes em instalao piloto ser
possvel definir a ETA mais conveniente, iii) as selees das tecnologias para
tratamento, aproveitamento e disposio do resduo no devem ser avaliadas de
forma independente s empregadas nas ETA; iv) Os custos calculados pelo modelo
dificilmente podem ser comparados com sistemas j existentes; v) os resultados do
modelo variam em funo dos dados de entrada; assim, o usurio deve ter
conscincia da qualidade da informao fornecida para obter resultados satisfatrios.
Palavras chave: estaes de tratamento de gua, modelo conceitual, seleo de
tecnologia, resduos e custos.
ii
ABSTRACT
SABOGAL-PAZ. L. P Conceptual Selection Model of Technologies of Water Treatment
for the Supply of Small Communities. 2007. 509 p. Thesis (Doctorate). Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. So Carlos.
Despite being significant the investments in the Brazilian drinking water sector
still have not presented the expected results regarding the improvement of both health
and populations life quality, especially in the small communities of the country. The
application of resources will continue limited while the technical, economical,
institutional, environmental, social and cultural aspects that allow for the selection of
efficient and maintainable sanitary works are not strengthened.
In this context, a conceptual model to select technologies for water treatment
has been developed. It consists of 17 sub-levels that progressively filter the
applicable technological options in Brazilian communities of under 20.000 inhabitants.
The aspects involved are related to: i) the risk present in the source of superficial
supply; ii) the efficiency of the technologies to lither eliminate or reduce the risk to the
values according law no 518 (2004); iii) the treatment, use and disposition of the
generated residues and iv) the costs of the systems with project flows from 10 L/s to
40L/s.
The main conclusions of the research were: i) the applicability of the model is
restricted to water treatment plants WTPs that accomplish all their domain
requirements, ii) the limit values of the risk
variables can lead the engineer to a
preliminary selection of the possible treatment alternatives; however, only from studies
of water treatment and tests in pilot installations it will be possible to define the most
convenient WTP, iii) the selections of the technologies for treatment, use and
disposition of residues should not be appraised in an independent way of the ones
employed in WTPs, iv) the costs calculated by the model can hardly be compared with
systems already existent; v) the results of the model vary in function of the input data;
therefore, the user should be aware of the quality of the information supplied to obtain
satisfactory results.
Words key: water treatment plant, conceptual model, technology selection, residues
and costs.
iii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 Representao Conceitual da Reduo do Risco (COFFEY et al, 1982) .....7
Figura 3.2 Esquema de Aplicao dos Conceitos de Mltiplas Etapas, Tratamento
Integrado e Tratamento por Objetivos (Adaptado de GALVIS et al.
1998a)...........................................................................................................8
Figura 3.3. Misturadores Estticos (www.komax.com).................................................12
Figura 3.4. in-line Blenders (www.walker-process.com)...............................................13
Figura 3.5 Floculador Tipo Alabama (a) e Floculador Tipo Helicoidal (b) ....................15
Figura 3.6. Floculadores Mecnicos de Paletas (a) e de Turbina (b)...........................16
Figura 3.7. Floculador Alternativo (walking-beam) .......................................................18
Figura 3.8. Decantador de Alta Taxa............................................................................20
Figura 3.9. Clarificadores de Contato de Slidos com Pr-mistura (a) e Prmistura e Recirculao (b)..........................................................................21
Figura 3.10. Principais Tecnologias de Tratamento de gua.......................................38
Figura 3.11 Representao da Sustentabilidade
em Projetos de Saneamento
(GALVIS et al. 1997)...................................................................................64

Figura 3.12. Economia e Deseconomia de Escala (GAITHER et al 2002)...................70
Figura 3.13. Estrutura Geral dos Componentes dos Custos em ETAs (Adaptado
de ARISTIZAVL et al. 2000).....................................................................72
Figura 3.14 Representao dos Custos das ETAs (CINARA, 2001)............................78
Figura 4.1 Fluxograma Utilizado para Identificar, Escolher e Caracterizar os

Fatores, as Variveis e os Indicadores de Seleo do MCS..................... 81
Figura 4.2. Fluxograma Utilizado para Elaborar o MCS e o Programa de
Computador e os Exemplos de Aplicao ................................................ 82
Figura 4.3 Fluxograma Utilizado para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as
Variveis e os Indicadores de Seleo dos Mananciais das ETAs do
MCS ......................................................................................................... 84
Variveis e os Indicadores de Risco do MCS ........................................... 86
Figura 4.5. Localizao Geogrfica e Foto da Estao Piloto de Puerto Mallarino,
Cali/Colmbia ........................................................................................... 88
Figura 4.6. Localizao dos Departamentos del Cauca e del Valle del Cauca na
Colmbia .................................................................................................. 89
Figura 4.7 Cidades Visitadas nos Estados de So Paulo e de Minas Gerais para
Coletar Dados das ETAs. ......................................................................... 92
iv
Variveis e os Indicadores de Eficincia das ETAs ................................ 104
Figura 4.9 Fluxograma Elegido Para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as
Variveis e Indicadores dos Resduos Gerados nas ETAs ..................... 112
Figura 4.10 Fluxograma Elegido para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as
Variveis e os Indicadores dos Custos das ETAs, ETRs, Tcnicas de
Aproveitamento e Mtodos de Disposio dos Resduos ....................... 117
Figura 4.11. Representao dos Custos das ETAs do MCS .................................... 123
Figura 4.12. Esquema Geral do Processo de Elaborao do Modelo....................... 125
Figura 4.13. Nveis de Seleo do MCS................................................................... 126
Figura 4.14. Esquema Geral do MCS Representado pelo Diagrama de Blocos ...... 127
Figura 5.1. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Ferro Total,
Mangans Total e Cor Verdadeira na gua Bruta e Filtrada, que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FiME2. Dados Obtidos em 9
ETAs (4 em Escala Real e 5 em Piloto) ................................................... 158
Figura 5.2. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez,
Coliformes Totais e Escherichia coli na gua Bruta e Filtrada, que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FiME2. Dados Obtidos em 9
ETAs (4 em Escala Real e 5 em Piloto) ................................................... 159
Figura 5.3. Turbidez na Instalao de Puerto Mallarino de Maro a Junho de 1996
(Taxa de Operao (m/d): PFD=48 a 72, PFVA=10 a 24, FLA=3 a 5)...... 162
Figura 5.4. Remoo de Cor Verdadeira no Filtro Lento do Sistema FiME
Pesquisado por Tangerino (2003) de Junho a Agosto de 2002 (Taxa
mdia de operao (m/d): PFD=18, PFVA=12, FLA=3) ........................... 164
Figura 5.5. Eficincia da FLA na Remoo de Coliformes Totais (NEVES,1987)..... 167
Figura 5.6. Eficincia na Remoo de Coliformes Totais nos FLAs, Segundo
Dados Coletados por Carrasco (1993) entre Agosto de 1992 e Janeiro
de 1993 .................................................................................................... 168
Figura 5.7. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada dos Coliformes
Totais, na gua Bruta e Filtrada, que Permitem Avaliar a Eficincia da
FLA, Conforme Dados Obtidos em Sistemas em Escala Piloto................ 168
Mangans Total e Cor Verdadeira na gua Bruta e Filtrada, que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de DF1. Dados Obtidos em
4 ETAs em Escala Piloto.......................................................................... 171

Coliformes Totais e Escherichia coli na gua Bruta e Filtrada, que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de DF1. Dados Obtidos em
4 ETAs em Escala Piloto.......................................................................... 172
Figura 5.10. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Ferro
Total, Mangans Total, Turbidez e Coliformes Totais na gua Bruta e
Filtrada, que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de FDA.
Dados Obtidos em 10 ETAs, 2 em Escala Real e 8 em Piloto.................. 179
Termotolerantes na gua Bruta e Filtrada, que Permitem Avaliar a
Eficincia da Tecnologia de FDA. Dados Obtidos em ETAs em Escala
Piloto........................................................................................................ 183
Figura 5.12. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez e
Coliformes Totais na gua Bruta e Filtrada, que Permitem Avaliar a
Eficincia da Tecnologia da FDD. Dados Obtidos em 2 ETAs em Escala
Piloto........................................................................................................ 186
Ferro Total e Cor Verdadeira na gua Bruta e Filtrada, que Permitem
Avaliar a Eficincia da Tecnologia de FF. Dados Obtidos em 2 ETAs (1
em Escala Real e 1 em Piloto) ................................................................. 189
Figura 5.14. Volume Dirio de Resduos Gerado em Cada ETA Avaliada no MCS.. 202
Figura 5.15 Despesa para Aquisio de Telas dos Filtros Prensa de Esteiras da
ETE de Franca/SP ................................................................................... 209
Figura 5.16 Descrio esquemtica do entupimento dos Belt Press (ZHAO et al,
2002)........................................................................................................ 210
Figura 5.17 Viso Sistmica entre Fatores e Variveis de Seleo das ETAs, ETRs
e Mtodos de Aproveitamento e Disposio dos Resduos ...................... 224
Figura 5.18. gua Distribuda com Tratamento, em m3 per capita, por Estratos
Populacionais, Segundo Grandes Regies 2000 (IBGE 2002) ............ 227
Figura 5.19. Relao entre Comprimento Necessrio do duto e Velocidade mdia
de Escoamento nos Dutos (Dados da Tabela 8.12 de DI BERNARDO e
DANTAS (2005)). ..................................................................................... 236
Figura 5.20. Distribuio Granulomtrica dos Meios Filtrantes da ETAs ................. 237
Figura 5.21. rea de Implantao do Sistema (ETA + ETR) .................................... 238
Figura 5.22. Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Considerando
Fontes Abastecimento (Nvel 1) ............................................................... 301
vi
Figura 5.23. Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Avaliando

Risco e Eficincia das Tecnologias (Nvel 1) ............................................ 302
Figura 5.24.Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Conforme
Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Disposio dos Resduos at
Sub-Nvel 3.4 (Nvel 1) ............................................................................. 303
Figura 5.25.Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Segundo
Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Disposio dos Resduos
at o Sub-Nvel 3.6 (Nvel 1) .................................................................. 304
Figura 5.26.Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Conforme
Custos dos Sistemas (Nvel 2) ................................................................. 304
Figura 5.27. Custos de Investimento Inicial Total das ETAs com Laboratrios para
Vazes de 10, 20 e 40 L/s........................................................................ 307
Figura 5.28. Custos de Investimento Inicial Total das ETAs Sem Laboratrios para
Vazes de 10, 20 e 40 L/s........................................................................ 308
Figura 5.29. Custo de Investimento Inicial em Funo da Vazo das ETAs............. 309
Figura 5.30. Custo de Investimento Inicial Total das ETRs, para ETAs com Vazes
de 10, 20 e 40 L/s. ................................................................................... 311
Figura 5.31. Custo de Investimento Inicial da ETR1 em Funo da Vazo das ETAs313
Figura 5.34. Custo de Investimento do Terreno e Servios Preliminares do Sistema
(ETA com ETR ......................................................................................... 316
Figura 5.35. Custo de Investimento Inicial Total das ETAs com ETRs ..................... 317
Figura 5.36. Custo de Investimento Inicial do Sistema (ETAs com ETRs) em
Funo da Vazo das ETAs..................................................................... 319
Figura 5.37. Custo Anual de Manuteno das ETAs ................................................ 320
Figura 5.38. Custo Anual de Manuteno das ETRs................................................ 321
Figura 5.39. Custo Anual de Operao das ETAs e ETRs (Sem Mo-de-Obra)....... 322
Figura 5.40. Custo Anual de Pessoal de Operao e Administrao das ETAs ....... 322
Figura 5.41. Custo Anual de Operao, Manuteno e Administrao dos Sistemas
(ETAs com ETRs) .................................................................................... 325
Figura 5.42.Valor Presente dos Custos Totais de Investimento Inicial, Operao,
Manuteno e Administrao dos Sistemas (ETAs com ETRs) ............... 326
Manuteno e Administrao dos Sistemas (ETAs com ETRs) em
Funo do Horizonte de Projeo ............................................................ 328
Figura 5.44. Resultados do MCS, Considerando Tipo de Fonte............................... 329
vii
Figura 5.45. Resultados do MCS, Considerando Risco e Eficincia......................... 330

Figura 5.46. Resultados do MCS, Considerando Tratamento, Aproveitamento e
Disposio dos Resduos......................................................................... 331
Figura 5.47. Resultados do MCS, Considerando Custos.......................................... 332
viii
LISTA DE FOTOS
Foto 3.1 Calha Parshall ................................................................................................10
Foto 3.2. Floculadores Tipo Chicanas ..........................................................................14
Foto 3.3. Decantadores Convencionais........................................................................18
Foto 3.4. Decantadores Circulares de Escoamento Horizontal....................................19
Foto 3.5. Clarificadores de Manto de Lodos.................................................................22
Foto 3.6. Unidades de Flotao por Ar Dissolvido .......................................................25
Foto 3.7. Filtros Rpidos Descendentes (a) e Ascendentes (b) ...................................25
Foto 3.8. Filtros Rpidos a Gravidade (a) e Filtros Rpidos a Presso (b) ..................26
Foto 3.9. Filtros Lentos ................................................................................................27
Foto 3.10. Pr-filtro Dinmico (a), Pr-filtro Vertical Ascendente em Pedregulho........30
Foto 3.11. Tanque de Regularizao de Vazo ...........................................................43
Foto 3.12. Diferentes Tipos de Adensadores Mecnicos .............................................44
Foto 3.13 Decantadores Centrfugos da Pieralisi (a) e Alfa Laval (b)......................46
Foto 3.14. Filtro Prensa de Esteira ..............................................................................47
Foto 3.15 Filtro Prensa de Placas de Membrana (a) e de Cmara (b).........................48
Foto 3.16. Filtro a Vcuo (www.ufrnet.ufrn.br)..............................................................48
Foto 3.17. Leito de Secagem Convencional (a), Leito de Drenagem (b). ....................49
Foto 3.18. Lagoas de Lodo...........................................................................................49
Foto 3.19. Geotecido (Geotube) ...................................................................................51
Foto
3.20.
(a)
Sistema
de
Secagem
Aldry
(b)
Secador
Bruthus
(www.albrecht.com.br e www.alfalaval.com.br)..........................................52
Foto 3.21. Leira de Lodo no Incio da Secagem (a), Leira do Resduo Durante o
Processo de Secagem (b) ..........................................................................52
Foto 3.22. Incineradores de Resduos Industriais (www.metaltech.com.br) ................53
Foto 3.23. Recirculao da gua de Lavagem dos Filtros (a) e Aproveitamento da
gua Clarificada Gerada no Tratamento do Resduo da ETA (b) ..............59
Foto 3.24. Descarga do Lodo da ETA (DIAS et al. 2004).............................................62
Foto 3.25. Aula Participativa Relacionada Implantao da ETA em uma
Comunidade (Fonte: CINARA) (a), Participao Comunitria no
Sistema (Fonte: CINARA) (b), Operao e Manuteno Segundo
Condies Locais (c) e (d)..........................................................................63
Foto 4.1. ETAs de Filtrao em Mltiplas Etapas Visitadas na Colmbia....................90

Foto 4.2. ETAs Visitadas do Tipo Ciclo Completo, no Estado de So Paulo ...............93
ix
Foto 4.3. ETAs Visitadas do Tipo Ciclo Completo, Filtrao Direta Ascendente,
Floto-Filtrao e Flotao........................................................................... 94
Foto 4.4. ETAs Visitadas do Tipo Flotao, Dupla Filtrao e Filtrao Direta
Descendente.............................................................................................. 95
Foto 4.5. ETAs Visitadas do Tipo Filtrao Direta Descendente e Filtrao em
Mltiplas Etapas no Estado de So Paulo.................................................. 96
Foto 5.1 Floculadores de Chicanas de Escoamento Vertical em ETAs com Vazes
de Projeto (Qp) Inferiores a 50 L/s ........................................................... 146
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1. Vantagens e Desvantagens da Mistura Rpida com Vertedores ................9
Tabela 3.2. Vantagens e Desvantagens da Mistura Rpida com Calha Parshall ........10
Tabela 3.3. Vantagens e Desvantagens da Mistura Rpida com Injetores e
Difusores.....................................................................................................11
Tabela 3.4 Vantagens e Desvantagens dos Misturadores Rpidos Mecnicos do
Tipo Cmara de Mistura (Backmix) ............................................................11
Tabela 3.5. Vantagens e Desvantagens dos Misturadores Estticos ..........................12
Tabela 3.6. Vantagens e Desvantagens dos Misturadores Tipo in-line Blenders ........12
Tabela 3.7. Vantagens e Desvantagens dos Floculadores do Tipo Chicanas .............14
Tabela 3.8. Vantagens e Desvantagens dos Floculadores em Meio Granular ............15
Tabela 3.9. Vantagens e Desvantagens de Floculadores Tipo Alabama e Helicoidal
(Adaptado de VIGNESWARAN et al. 1995). ..............................................16
Tabela 3.10 Vantagens e Desvantagens dos Floculadores Mecnicos de Paletas .....17
Tabela 3.11 Vantagens e Desvantagens dos Floculadores Mecnicos Tipo Turbina..17
Tabela 3.12 Vantagens e Desvantagens do Floculador Alternativo.............................17
Tabela 3.13 Vantagens e Desvantagens dos Decantadores Convencionais...............19
Tabela 3.14 Vantagens e Desvantagens dos Decantadores Circulares de
Escoamento Horizontal..............................................................................19
Tabela 3.15. Vantagens e Desvantagens do Decantador de Alta Taxa.......................20
Tabela 3.16 Vantagens e Desvantagens dos Clarificadores de Contato de Slidos ...21
Tabela 3.17 Vantagens e Desvantagens dos Clarificadores de Manto de Lodos ........22
Tabela 3.18 Vantagens e Desvantagens da Flotao Eletrosttica .............................23
Tabela 3.19. Vantagens e Desvantagens da Flotao por Ar Disperso......................23
Tabela 3.20 Algumas Vantagens e Desvantagens da Flotao por Ar Dissolvido
com Pressurizao da Recirculao ..........................................................24
Tabela 3.21. Algumas Vantagens e Desvantagens dos Filtros Rpidos......................26
Tabela 3.22. Vantagens e Desvantagens dos Filtros a Gravidade e a Presso ..........27
Tabela 3.23. Vantagens e Desvantagens dos Filtros Rpidos Ascendentes em
Areia Grossa e em Pedregulho ..................................................................28
Tabela 3.24. Algumas Vantagens e Desvantagens dos Filtros Lentos ........................29
Tabela 3.25. Algumas Vantagens e Desvantagens do Pr-filtro Dinmico ..................29
Tabela 3.26 Algumas Vantagens e Desvantagens dos Pr-filtros Verticais
Ascendentes ...............................................................................................29
Tabela 3.27 Vantagens e Desvantagens do Mtodo CHD constante e RTF varivel
(adaptado de Di Bernardo e Dantas, 2005)................................................30
xi
Tabela 3.28. Vantagens e Desvantagens do Mtodo com CHD e RTF constante

(adaptado de Di Bernardo e Dantas, 2005)................................................31
Tabela 3.29. Vantagens e Desvantagens do Mtodo com CHD e RTF Varivel .........32
Tabela 3.30. Vantagens e Desvantagens dos Desinfetantes Qumicos.......................34
Tabela 3.31. Vantagens e Desvantagens dos Desinfetantes Fsicos ..........................36
Tabela 3.32. Distritos Abastecidos Cujas Entidades Prestadoras Adicionam Flor
na gua Distribuda, por Tipo de Composto Utilizado, Segundo as
Grandes Regies 2000 (IBGE, 2002)......................................................37
Tabela 3.33 Vantagens de Desvantagens dos Compostos Comumente Utilizados
para Adicionar Flor na gua de Consumo................................................37
Tabela 3.34. Classificao das Membranas ( adaptado de SCHNEIDER et al 2001) .38
Tabela 3.35. Destino dos Resduos Gerados nas ETAs dos Distritos Brasileiros,
Segundo Grandes Regies (IBGE, 2002). .................................................41
Tabela 3.36 Vantagens e Desvantagens das Tcnicas de Condicionamento .............43
Tabela 3.37 Vantagens e Desvantagens dos Mtodos de Adensamento....................45
Tabela 3.38 Vantagens e Desvantagens do Desaguamento dos Resduos da ETA
por Centrifugao .......................................................................................46
Tabela 3.39. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Filtro Prensa de
Esteiras.......................................................................................................47
Tabela 3.40. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Filtro Prensa de
Placas .........................................................................................................47
Tabela 3.41. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Filtrao a Vcuo. ........48
Tabela 3.42. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Leitos de Secagem
Convencionais e Leitos de Drenagem........................................................50
Tabela 3.43. Vantagens e Desvantagens do Uso de Lagoas de Lodo ........................50
Tabela 3.44. Vantagens e Desvantagens das Tcnicas de Secagem e Incinerao...54
Tabela 3.45. Vantagens e Desvantagens da Utilizao do Lodo na Fabricao de
Tijolo e Bloco Cermico..............................................................................55
Tabela 3.46 Vantagens e Desvantagens do Uso do Lodo na Fabricao de
Cimento ou Incorporao em Matriz de Concreto ......................................56
Tabela 3.47. Vantagens e Desvantagens da Utilizao dos Resduos na
Recuperao de Solos Agrcolas ...............................................................57
Tabela 3.48 Vantagens e Desvantagens do Uso dos Resduos no Aumento da
Decantao de guas com Baixa Turbidez................................................57
Tabela 3.49 Vantagens e Desvantagens da Regenerao de Coagulantes do
Resduo ......................................................................................................58
xii
Tabela 3.50. Vantagens e Desvantagens da Disposio dos Resduos em Aterros

e em Terrenos ............................................................................................60
Tabela 3.51. Vantagens e Desvantagens da Disposio do Resduo em ETEs..........61
Tabela 3.52 Vantagens e Desvantagens da Disposio dos Resduos em Corpos
de gua ......................................................................................................62
Tabela 4.1 Aspectos Avaliados nos Fatores para Definir as Variveis e os

Indicadores de Seleo dos Mananciais das ETAs do MCS..................... 83
Tabela 4.2 Aspectos Analisados nos Fatores Utilizados para Definir as Variveis e
os Indicadores de Risco do MCS.............................................................. 85
Tabela 4.3. Dissertaes e Teses que Avaliam as ETAs Consideradas no MCS
em Escala Piloto e/ou Real....................................................................... 87
Tabela 4.4. Resumo das Caractersticas das ETAs de Filtrao em Mltiplas
Etapas Visitadas na Colmbia (Adaptado de Galvis 199920) .................... 97
Tabela 4.5. Resumo das Caractersticas das ETAs Visitadas no Brasil ..................... 98
Tabela 4.5. Resumo das Caractersticas das ETAs Visitadas no Brasil
(Continuao)........................................................................................... 99
os Indicadores de Eficincia das Tecnologias do MCS........................... 103
Tabela 4.7 Principais Processos e Operaes de Tratamento das ETAs Padro .... 105
Tabela 4.8. Exemplo de Dados de Turbidez Coletados nas ETAs em escala Real e
Piloto para um Tipo de Tecnologia ......................................................... 107
Tabela 4.9. Exemplo da Estatstica Descritiva Utilizada na Base de Dados. ............ 108
Tabela 4.10. Exemplo da Eficincia Calculada nas ETAs Avaliadas pelo MCS........ 108
Tabela 4.11. Exemplo da Qualidade de gua Utilizada para Desenvolver os
Projetos Tpicos das ETAs ..................................................................... 108
Tabela 4.12 Aspectos Analisados nos Fatores Utilizados para Definir as Variveis
e os Indicadores dos Resduos Gerados nas ETAs................................ 111
Tabela 4.13 Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Deposio Analisadas ..... 113
Tabela 4.14 Aspectos Analisados nos Fatores Utilizados para Definir as Variveis
e Indicadores dos Custos dos Sistemas ................................................. 116
Tabela 5.1 Fatores, Variveis e Indicadores para Seleo dos Mananciais no
MCS ....................................................................................................... 130
Tabela 5.2 Fatores, Variveis e Indicadores para Seleo do Risco a Ser Tratado
Pelas ETAs do MCS............................................................................... 133
xiii
Tabela 5.3 Relao do Nmero de ETAs com Dados das Variveis de Risco
Microbiolgico, Simultaneamente, na gua Bruta, Tratada e/ou
Filtrada. .................................................................................................. 134
Tabela 5.4 Relao do Nmero de ETAs com Dados de Variveis Fsicoqumicas, Simultaneamente, na gua Bruta e na gua Tratada ou
Filtrada ................................................................................................... 138
Tabela 5.5. Variveis e Indicadores Segundo Processos e Operaes de
Tratamento............................................................................................. 144
Tabela 5.6. Mtodo de Controle dos Filtros das ETAs do MCS................................ 149
Tabela 5.7. Meio Filtrante das ETAs Avaliadas pelo MCS........................................ 149
Tabela 5.8. Variveis e Indicadores Segundo o Tipo de Tecnologia de Tratamento
de gua.................................................................................................. 151
Tabela 5.9 Variveis e Indicadores Conforme Particularidades da rea de Estudo . 152
Tabela 5.10. Variveis e Indicadores Segundo Restries de Vazo nas ETAs ...... 152
Tabela 5.11 Variveis e Indicadores do Desempenho das ETAs sem PrDesinfeco, Oxidao e Adsoro ....................................................... 153
Tabela 5.12. Estatstica Descritiva dos Dados das Variveis de Risco que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FiME2 na Remoo de:
Ferro Total, Mangans Total, Turbidez, Cor Verdadeira, Coliformes
Totais e Escherichia coli......................................................................... 156
Tabela 5.13. Caractersticas Gerais da gua Bruta a Ser Tratada pela Tecnologia
de Filtrao em Mltiplas Etapas............................................................ 157
Tabela 5.14. Estatstica Descritiva da Eficincia da FLA na Remoo de
Coliformes Totais, Segundo Dados de Neves (1987) e Carrasco
(1993)..................................................................................................... 167
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de DF1 na Remoo de:
Ferro Total, Mangans Total, Turbidez, Cor Verdadeira, Coliformes
Totais e Escherichia coli......................................................................... 170
de Dupla Filtrao .................................................................................. 173
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia da FDA na Remoo de:
Ferro Total, Mangans Total, Turbidez e Coliformes Totais ................... 178
xiv
Filtrao Direta Ascendente ................................................................... 180
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FDA na Remoo de
Coliformes Termotolerantes ................................................................... 183
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FDD na Remoo de
Turbidez e Coliformes Totais.................................................................. 185
Tabela 5.21. Caractersticas Gerais da gua Bruta a Ser Tratada pela Filtrao
Direta Descendente................................................................................ 185
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FF na Remoo de: Ferro
Total , Turbidez e Cor Verdadeira........................................................... 188
de Floto-Filtrao (DI BERNARDO e DANTAS, 2005)............................ 190
de Ciclo Completo .................................................................................. 193
Tabela 5.25 Qualidade da gua para os Projetos Tpicos das ETAs ....................... 194
Tabela 5.26. Freqncia de Lavagem dos Filtros das ETAs .................................... 197
Tabela 5.27. Freqncia da Descarga dos Decantadores........................................ 198
Tabela 5.28. Volume Dirio de Resduos Gerados nas ETAs .................................. 200
Tabela 5.28. Volume Dirio de Resduos Gerados nas ETAs (Continuao) ........... 201
Tabela 5.29. Estatstica Descritiva do Volume Dirio de Resduos e Perda de
gua na Limpeza das Unidades para Cada Vazo das ETAs ................ 203
Tabela 5.30. Massa de Slidos Removida Diariamente nas ETAs ........................... 204
Tabela 5.31 Lista de Referncia das ETAs que Utilizam Centrifugas da Pieralisi
e Alfa Laval para Desaguamento dos Resduos, at Janeiro de 2004.. 208
Tabela 5.32 Variveis e Indicadores Segundo Tcnicas de Tratamento dos
Resduos ................................................................................................ 213
Tabela 5.33. Volume Anual de Slidos do Lodo Desaguado.................................... 213
Tabela 5.34 Variveis e Indicadores Segundo Tcnicas de Aproveitamento e
Disposio dos Resduos ....................................................................... 214
Tabela 5.35. Anlise Sistmica das ETAs e das Tcnicas de Tratamento,
Aproveitamento e Disposio dos Resduos........................................... 226
Tabela 5.36. Estratos das Populaes dos Municpios e Respectivas Distribuies
Percentuais 2000 (IBGE, 2002) ........................................................... 227
xv
Tabela 5.37 Total de Domiclios e de Economias Abastecidos, Segundo Estratos

Populacionais dos Municpios 2000 (IBGE, 2002) ............................... 227
Tabela 5.38. Estatstica Descritiva dos Dados de Consumo per capita Indicados
pelo IBGE (2002) em Comunidades Brasileiras Inferiores a 20000
habitantes............................................................................................... 228
Tabela 5.39. Nmero de Projeto das ETAs e ETRs ................................................. 231
Tabela 5.40. Critrios de Projeto das ETAs de FDD1 ............................................... 232
Tabela 5.41. Critrios de Projeto das ETAs de FDA1 ............................................... 232
Tabela 5.42. Critrios de Projeto das ETAs de DF1 .................................................. 233
Tabela 5.43. Critrios de Projeto das ETAs de CC1 e CC2 ....................................... 233
Tabela 5.44. Critrios de Projeto das ETAs de FF1 .................................................. 234
Tabela 5.45. Critrios de Projeto das ETAs de FiME1 e FiME2 ................................. 235
Tabela 5.46. Recomendaes Usadas para Selecionar os Meios Filtrantes das
ETAs ...................................................................................................... 237
Tabela 5.47. Equipamentos das ETAs ..................................................................... 240
Tabela 5.48. Equipamentos das ETRs ..................................................................... 242
Tabela 5.49. Equipamentos de Laboratrio Fsico-qumico...................................... 242
Tabela 5.50. Equipamentos de Laboratrio Microbiolgico ...................................... 242
Tabela 5.51. Vidraria e Acessrios dos Laboratrios ............................................... 243
Tabela 5.52 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de
FDD1 para Vazes entre 10 e 40 L/s ...................................................... 245
FDA1 para Vazes entre 10 e 40 L/s ...................................................... 250
DF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s......................................................... 254
CC1 para Vazes entre 10 e 40 L/s ........................................................ 259
Tabela 5.56. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de
CC2 para Vazes entre 10 e 40 L/s ........................................................ 265
FF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s ......................................................... 271
FiME1 para Vazes entre 10 e 40 L/s ..................................................... 276
FiME1 e FiME2 para Vazes entre 10 e 40 L/s........................................ 280
xvi

FiME2 para Vazes entre 10 e 40 L/s ..................................................... 284
FDD1, CC1, CC2 e FF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s ............................ 289
FDA1 e DF1 para Vazes de 10 e 40 L/s................................................. 291
Tabela 5.63. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FDD1 para
Vazes de Entre 10 e 40 L/s .................................................................. 292
Tabela 5.64. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FDA1 para
Tabela 5.65. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de DF1 para
Tabela 5.66. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de CC1 para
Tabela 5.67. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de CC2 para
Tabela 5.68. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FF1 para
Tabela 5.69. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FiME1 para
Tabela 5.70. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FiME2 para
Tabela 5.71. Modelo de Custos de Funcionamento das ETAs ................................. 296
Tabela 5.72. Horas de Funcionamento dos Equipamentos das ETAs e ETRs ......... 296
Tabela 5.73. Consumo de Produtos Qumicos nas ETAs......................................... 296
Tabela 5.74. Nmero Mnimo de Amostras e Freqncia das Anlises na gua
Bruta e Tratada (PORTARIA no 518 de 2004) ........................................ 297
Tabela 5.75. Equipes de Trabalho na Operao de Algumas ETAs Visitadas.......... 298
Tabela 5.76 Pessoal para Operao das ETAs do MCS .......................................... 298
Tabela 5.77 Pessoal Administrativo de Algumas ETAs Visitadas............................. 300
Tabela 5.78 Pessoal para Operao e Manuteno das ETAs do MCS................... 300
Tabela 5.79. Resumo dos Custos de Investimento Inicial Total das ETAs em
Reais ...................................................................................................... 306
Tabela 5.80. Equaes das Curvas de Custo de Investimento Inicial das ETAs em
Funo da Capacidade do Sistema........................................................ 309
Tabela 5.81. Resumo dos Custos de Investimento Inicial das ETRs em Reais ........ 310
xvii
Tabela 5.82. Equaes das Curvas de Custo de Investimento Inicial da ETR1 em

Funo da Vazo das ETAs ................................................................... 313
Tabela 5.85. Custos de Investimento Inicial Total das ETAs com ETRs em Reais... 318
Tabela 5.86. Resumo dos Custos de Investimento da Automao das ETAs de
Franca e Regio (Estado de So Paulo) ................................................ 323
Situao em 2004 - Informao Fornecida pela SABESP ........................................ 323
Tabela 5.87. Resumo dos Custos Totais Anuais de Operao, Manuteno e
Administrao do Sistema ETAs com ETRs em Reais ........................... 324
Tabela 5.88. Valor Presente dos Custos Totais das ETAs com ETRs em Reais...... 327
Tabela 5.89. Custo de Investimento Inicial de Algumas ETAs Visitadas 333
Tabela 5.90. Custo de Investimento Inicial das ETAs: DF para 15 L/s e FiME para
10 e 18 L/s Utilizando o MCS ................................................................. 334
xviii
LISTA DE ANEXOS E APNDICES
APNDICE 4.1 Formulrios para Coleta das Informaes das ETAs Visitadas
(Informao no CD)...............................................................................365
APNDICE 5.1 Variveis e Indicadores de Risco Monitorados nas ETAs Avaliadas
pelo MCS em Escala Real e Piloto........................................................366
APNDICE 5.2 Variveis de Risco Avaliadas pelo MCS ........................................386
APNDICE 5.3 Resultados Obtidos ao Avaliar a Eficincia das ETAs na Remoo
das Variveis de Risco Analisadas pelo MCS, para os de Sistemas:
FiME, DF, FDA, FDD e FF.....................................................................396
APNDICE 5.4 Memorial de Clculo das ETAs (Informao no CD).....................454
APNDICE 5.5 Projetos em AUTOCAD das ETAs e ETRs (Informao no
Volume 2 e 3 ou no CD)......................................................................455
APNDICE 5.6 Quantitativos da Obra para ETAs e ETRs (Informao no CD)......456
APNDICE 5.7 Modelo Conceitual de Seleo considerando Risco,
Eficincia, Resduos e Custos............................................................457
APNDICE 5.8 Programa de Computador: Modelo Nvel 1 e Modelo Nvel 2
(Informao no CD)............................................................................497
APNDICE 5.9 Exemplos de Aplicao do MCS (Informao no CD)....................498
ANEXO 5.1 Oramento dos Itens das ETAs (Informao no CD)...........................509
xix
LISTA DE SIGLAS
AB
- gua bruta
ACII:
- disposio dos resduos das ETAs em aterro classe II
AF
- gua filtrada
AT
- gua tratada
ApH
- ajuste de pH
AWWA
- American Water Works Association
ACSE
- American Society Of Civil Engineers
BDI
- taxa de benefcio e despesas indiretas
CAESB
- Companhia de gua e Esgotos de Braslia
CC
- tecnologia de ciclo completo
CC1, CC2,
- diferentes opes da tecnologia de ciclo completo
CHD
- carga hidrulica disponvel
CINARA
- Instituto de Investigacin y Desarrollo en gua Potable, Saneamiento

Bsico y Conservacin del Recurso Hdrico
CONAMA
- Conselho Nacional do Meio Ambiente
DAT
- decantador de alta taxa com laminados de PVC
Da
- decantador alta taxa
DC
- decantador convencional
DEScl
- desinfeco com cloro gasoso
DEShc
- desinfeco com hipoclorito de clcio
DES
- desinfeco com hipoclorito de sdio
DF
- tecnologia de dupla filtrao
DF1
- opo da tecnologia de dupla filtrao
DFI
- descarga de fundo intermediria
DLD
- desaguamento do resduo da ETA por leito de drenagem
DLL
- desaguamento do resduo da ETA por lagoa de lodo
EP
-Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
EESC
-Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo
EPA
- Environmental Protection Agency
ETA
- estao de tratamento de gua
ETE
- estao de tratamento de esgoto
ETR
- estao de tratamento dos resduos da ETA
ETR1, ETR2,
ETR3
- diferentes opes das estaes de tratamento dos resduos da ETAs
xx
FAAG
- filtro ascendente em areia grossa
FAD
- flotao por ar dissolvido com pressurizao da recirculao
FAP
- filtro rpido ascendente em pedregulho
FC
- fabricao de tijolo ou bloco cermico
FDA
- tecnologia de filtrao direta ascendente
FDA1
- opo da tecnologia de filtrao direta ascendente
FDD
- tecnologia de filtrao direta descendente
FDD1
- opo da tecnologia de filtrao direta descendente
FF
- tecnologia de floto-filtrao
FF1,
- opo da tecnologia de floto-filtrao
FHCEV
- floculador hidrulico de chicanas de escoamento vertical
FHCEH
- floculador hidrulico de chicanas de escoamento horizontal
FiME
- tecnologia de filtrao em mltiplas etapas
FiME1, FiME 2
- diferentes opes da tecnologia de filtrao em mltiplas etapas
FL
- flotao por ar dissolvido
FLA
- filtro lento em areia
FLU
- fluorao com cido fluossilcico
FLUfss
- fluorao com flor silicato de sdio
FMEVTI
- floculador mecnico de eixo vertical de turbina com paletas inclinadas
FMP
- floculador mecnico de paletas
FRA
- filtro rpido ascendente
FRAd
- filtro rpido ascendente, a taxa declinante
FRAAG
- filtro rpido ascendente em areia grossa a taxa declinante
FRAAGC
- filtro rpido ascendente em areia grossa a taxa constante
FRD
- filtro rpido descendente
FRDc
- filtro rpido descendente a taxa constante
FRDC
- filtrao rpida descendente em areia a taxa constante
FRDd
- filtro rpido descendente, a taxa declinante
FRDPc
- filtro rpido descendente a presso
FTC
- ETAs com flotao e filtrao em unidades separadas
IBGE
- Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
MCS
- modelo conceitual de seleo
MRHCP
- mistura rpida hidrulica com calha parshall
MRHa
- mistura rpida na adutora de gua bruta
MRHi
- mistura rpida hidrulica com injetor
MRHIM
- mistura rpida hidrulica com injetor e malha de fios
xxi
MRHVR
- mistura rpida hidrulica com vertedor retangular
ND
- no foi possvel quantificar
NMP
- nmero mais provvel
OMS
- Organizao Mundial de Sade
Obs.
- observaes
p.e:
- por exemplo
PFD
- pr-filtro dinmico de pedregulho
PFH
- pr-filtro horizontal em pedregulho
PFVD
- pr-filtro vertical descendente em pedregulho
PFVA
- pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em camadas ou em srie
PFVAS
- pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em srie
PFVAS2
- pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em srie de duas etapas
PFVAC
- pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em camadas
pOXhs
- pr-oxidao com hipoclorito de sdio
pOXcl
- pr-oxidao com cloro gasoso
PROSAB
- Programa de Pesquisa em Saneamento Bsico
RSA
- recuperao de solo agrcola
RP
- rede pluvial ou rede de esgoto
RTF
- resistncia total do filtro
SAAE
- Sistema de gua e Esgoto
SAE
- Secretaria de gua e Esgoto
SABESP
- Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo
SSAE:
- Secretaria de Saneamento, gua e Esgoto
SST
- slidos suspensos totais
TA
- tratamento avanado
TC
- tratamento convencional
TER:
- tanque de regularizao de vazo
TR
- taxa de recirculao
TS
- tratamento simplificado
UV
- radiao ultravioleta
VMP
- valor mximo permissvel
VP
- valor presente dos custos
VPInv
- valor presente dos custos de investimento
VPfun
- valor presente dos custos de funcionamento
VPOMA:
- valor presente dos custos de operao, manuteno e administrao
%R
- porcentagem de remoo
xxii
SUMRIO
1. INTRODUO............................................................................................................1
2. OBJETIVOS................................................................................................................3
2.1 Objetivo Geral...........................................................................................................3
3. Reviso Bibliogrfica ..................................................................................................4
3.1 Risco Presente na Fonte de Abastecimento ............................................................4
3.2 Tecnologias de Tratamento de gua para Reduo do Risco .................................8
3.2.1 Principais Processos e Operaes de Tratamento de gua .................................8
3.2.1.1 Coagulao.........................................................................................................8
3.2.1.1.1 Vertedores .......................................................................................................9
3.2.1.1.2 Calha Parshall ...............................................................................................10
3.2.1.1.3 Injetores e Difusores......................................................................................10
3.2.1.1.4 Cmara de Mistura (Backmix) .......................................................................11
3.2.1.1.5 Misturadores Estticos ..................................................................................12
3.2.1.1.6 in-line Blenders ..............................................................................................12
3.2.1.2 Floculao ........................................................................................................13
3.2.1.2.1 Floculador Tipo Chicanas .............................................................................13
3.2.1.2.2 Floculador em Meio Granular ........................................................................13
3.2.1.2.3 Floculador Tipo Alabama e Helicoidal ...........................................................14
3.2.1.2.4 Floculadores Mecnicos de Paletas e de Turbina.........................................16
3.2.1.2.5 Floculador Alternativo (walking-beam) ..........................................................16
3.2.1.3 Decantao.......................................................................................................18
3.2.1.3.1 Decantadores Convencionais........................................................................18
3.2.1.3.2 Decantadores Circulares de Escoamento Horizontal ...................................19
3.2.1.3.3 Decantadores de Alta Taxa ...........................................................................20
3.2.1.3.4 Clarificadores de Contato de Slidos e de Manto de Lodos.........................20
3.2.1.4 Flotao ............................................................................................................23
3.2.1.4.1 Flotao eletrosttica.....................................................................................23
3.2.1.4.2 Flotao por Ar Disperso ...............................................................................23
3.2.1.4.3 Flotao por Ar Dissolvido.............................................................................23
3.2.1.5 Filtrao ............................................................................................................24
3.2.1.5.1 Filtrao Rpida.............................................................................................25
3.2.1.5.2 Filtrao Lenta ...............................................................................................26
3.2.1.5.3. Pr-filtrao ..................................................................................................27
3.2.1.5.4. Controle dos Filtros.......................................................................................30
3.2.1.6 Desinfeco ......................................................................................................32
xxiii
3.2.1.6.1 Desinfetantes Qumicos.................................................................................33

3.2.1.6.2 Desinfeco com Agentes Fsicos.................................................................33
3.2.1.7 Fluorao..........................................................................................................33
3.2.1.8 Oxidao...........................................................................................................35
3.2.1.9 Adsoro...........................................................................................................37
3.2.1.10 Membranas.....................................................................................................38
3.2.2 Tecnologias de Tratamento de gua...................................................................38
3.2.2.1 Ciclo Completo CC ........................................................................................39
3.2.2.2 Filtrao Direta Ascendente FDA ..................................................................39
3.2.2.3 Filtrao Direta Descendente FDD................................................................39
3.2.2.4 Dupla Filtrao DF.........................................................................................40
3.2.2.5 Floto-Filtrao FF ..........................................................................................40
3.2.2.6 Filtrao em Mltiplas Etapas FiME ..............................................................40
3.3 Avaliao Ambiental das Tecnologias de Tratamento de gua .............................41
3.3.1 Principais Tecnologias de Tratamento dos Resduos .........................................42
3.3.1.1 Regularizao de Vazo...................................................................................42
3.3.1.2 Condicionamento..............................................................................................43
3.3.1.3 Adensamento....................................................................................................43
3.3.1.4 Desaguamento .................................................................................................45
3.3.1.4.1 Centrfuga ......................................................................................................45
3.3.1.4.2 Filtro Prensa de Esteiras ou Prensa Desaguadora ou Belt Press .................46
3.3.1.4.3 Filtro Prensa de Placas..................................................................................46
3.3.1.4.4 Filtro a Vcuo.................................................................................................48
3.3.1.4.5 Leitos de Secagem Convencionais e Leitos de Drenagem ...........................49
3.3.1.4.6 Lagoas de Lodo .............................................................................................49
3.3.1.4.7 Geotecido (Geotube) .....................................................................................51
3.3.1.4.8 Outras Tcnicas de Desaguamento ..............................................................51
3.3.1.5 Secagem e Incinerao ....................................................................................51
3.3.2 Principais Tcnicas de Aproveitamento e Disposio dos Resduos ..................53
3.3.2.1 Fabricao de Bloco Cermico e de Tijolo .......................................................54
3.3.2.2 Fabricao de Cimento e Incorporao do Lodo em Matriz de Concreto ........54
3.3.2.3 Recuperao de Solos Agrcolas .....................................................................56
3.3.2.4 Auxiliar na Decantao de gua com Baixa Turbidez......................................57
3.3.2.5 Recuperao de Coagulantes do Resduo da ETA..........................................58
3.3.2.6 Recirculao da gua de Lavagem dos Filtros e do Clarificado das ETRs .....58
3.3.2.7 Aterro ................................................................................................................59
3.3.2.8 Disposio do Resduo em Estaes de Tratamento de Esgoto .....................60
xxiv
3.3.2.9 Disposio em Corpos de gua .......................................................................61

3.4 Transferncia da Tecnologia ..................................................................................63
3.5 Conceito de Sustentabilidade .................................................................................63
3.6 Teoria dos Sistemas ...............................................................................................64
3.7 Aspectos que Influenciam os Custos das ETAs em Fase de Projeto.....................66
3.7.1 Localizao e Tamanho da ETA..........................................................................66
3.7.2 Populao............................................................................................................67
3.7.3 Consumo de gua ...............................................................................................68
3.7.4 Perodo de Projeto ou Alcance do Plano.............................................................69
3.7.5. Vida til ..............................................................................................................70
3.7.6 Horizonte do Projeto ............................................................................................70
3.7.7 Economia de Escala ............................................................................................70
3.7.8 Taxa Social de Desconto.....................................................................................71
3.8 Componentes de Custos no Tratamento da gua .................................................71
3.8.1 Custos de Investimento .......................................................................................71
3.8.1.1. Custos de Investimento Inicial e Futuro...........................................................72
3.8.1.2. Custos de Reposio ou Substituio .............................................................73
3.8.1.3. Custos de Depreciao ...................................................................................74
3.8.1.4. Custos de Financiamento ................................................................................75
3.8.1.5. Custos Ambientais...........................................................................................75
3.8.2 Custos de Funcionamento...................................................................................75
3.8.2.1 Custos de Operao e de Manuteno ............................................................76
3.8.2.2 Custos de Administrao..................................................................................77
3.9 Determinao da Alternativa mais Favorvel em ETAs em Fase de Projeto.........77
4. MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................... 80

4.1 Identificao, Seleo e Caracterizao dos Fatores, das Variveis e dos
Indicadores do MCS.......................................................................................... 80
4.1.1. Risco Presente na Fonte de Abastecimento..................................................... 80
4.1.1.1 Critrio para Reviso de Literatura de Dissertaes e Teses ......................... 85
4.1.1.2 Critrios para Visitar ETAs em Escala Real.................................................... 88
4.1.1.3 Recomendaes dos Pesquisadores ............................................................. 91
4.1.1.4 Regulamentao Nacional e Internacional ..................................................... 91
4.1.1.5 Avaliao da Quantidade e da Qualidade dos Dados das Variveis de
Risco ............................................................................................................... 101
4.1.1.6 Requisitos de Domnio do Modelo................................................................ 101
4.1.2 Eficincia das Tecnologias .............................................................................. 101
xxv
4.1.2.1 Reviso de Literatura ................................................................................... 102

4.1.2.2 Visitas de ETAs em Escala Real .................................................................. 105
4.1.2.3 Seleo de Processo e Operaes de Tratamento de gua ........................ 105
4.1.2.4 Definio das Tecnologias ........................................................................... 105
4.1.2.5 Clculo da Eficincia das ETAs e Requisitos de Domnio do Modelo ........... 106
4.1.2.6 Limitaes das ETAs.................................................................................... 109
4.1.3 Tratamento, Aproveitamento e Disposio dos Resduos ............................... 109
4.1.3.1 Reviso de Literatura ................................................................................... 110
4.1.3.2 Visitas s ETAs em Escala Real .................................................................. 110
4.1.3.3 Seleo das Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Disposio do
MCS .............................................................................................................. 113
4.1.3.4 Definio das Caractersticas dos Resduos para Elaborar os Projetos
Tpicos das ETRs .......................................................................................... 113
4.1.3.5 Requisitos de Domnio do Modelo................................................................ 114
4.1.4 Custos das ETAs, ETRs, Tcnicas de Aproveitamento e Disposio dos
Resduos ....................................................................................................... 114
4.1.4.1. Reviso da Literatura .................................................................................. 115
4.1.4.2 Visitas s ETAs em Escala Real .................................................................. 115
4.1.4.3 Definio do Nmero de Projetos de ETAs e ETRs...................................... 115
4.1.4.4 Realizao de Consultas com Peritos .......................................................... 116
4.1.4.5 Elaborao dos Projetos Bsicos das ETAs e ETRs .................................... 118
4.1.4.6 Metodologia para Avaliar os Custos das ETAs e ETRs no MCS .................. 118
4.1.4.6.1 Critrios para Definir os Modelos de Custos de Investimento.................... 118
4.1.4.6.2. Critrios para Definir os Modelos de Custos de Funcionamento .............. 121
4.1.4.6.3 Determinao da Alternativa Mais Favorvel ............................................ 122
4.1.4.7 Outros Requisitos de Domnio do MCS ........................................................ 124
4.2 Inter-relao dos Fatores, Variveis e Indicadores de Seleo que Permitem
Desenvolver o MCS e o Diagrama de Blocos ................................................ 125
4.2.1 Fase 1............................................................................................................. 126
4.2.2 Fase 2............................................................................................................. 128
4.2.3 Fase 3............................................................................................................. 128
4.2.4 Fase 4............................................................................................................. 128
4.2.5 Fase 5............................................................................................................. 128
4.3.6 Fase 6............................................................................................................. 129
4.3 Desenvolver um Programa de Computador que Facilite a Aplicao do Modelo 129
4.4 Analisar o Modelo com Exemplos de Aplicao ................................................. 129
xxvi
5. RESULTADOS E DISCUSSO.............................................................................130
5.1 Anlise dos Fatores, Variveis e Indicadores de Seleo ...................................130
5.1.1. Risco Presente nas Fontes de Abastecimento ................................................130
5.1.1.1 Vazo Disponvel para Abastecimento ..........................................................130
5.1.1.2 Qualidade da gua Bruta ..............................................................................131
5.1.1.3 Bacia Hidrogrfica .........................................................................................131
5.1.1.4 Impacto ambiental .........................................................................................131
5.1.1.5 Caractersticas da Captao da gua Bruta nas ETAs .................................132
5.1.1.6 Variveis Excludas do MCS .........................................................................132
5.1.2 Risco a Ser Tratado pelas ETAs ......................................................................132
5.1.2.1. Variveis de Risco Microbiolgico ................................................................133
5.1.2.2 Variveis de Risco Fsico ..............................................................................137
5.1.2.3 Consideraes das Variveis no Utilizadas no MCS ...................................140
5.1.3 Eficincia das ETAs do MCS............................................................................143
5.1.3.1 Processos e Operaes de Tratamento de gua ..........................................143
5.1.3.1.1 Unidades de Mistura Rpida ......................................................................144
5.1.3.1.2 Unidades de Floculao .............................................................................145
5.1.3.1.3 Decantadores.............................................................................................146
5.1.3.1.4 Flotao .....................................................................................................147
5.1.3.1.5 Filtrao .....................................................................................................147
5.1.3.1.6 Desinfeco ...............................................................................................149
5.1.3.1.7 Fluorao ...................................................................................................150
5.1.3.2 Tecnologias de Tratamento de gua.............................................................150
5.1.3.3 Produtos Qumicos Utilizados nas ETAs .......................................................150
5.1.3.4 Transferncia de Tecnologia em Comunidades de Pequeno Porte ...............150
5.1.3.5 Legislao .....................................................................................................150
5.1.3.6 Particularidades da rea de Estudo .............................................................151
5.1.3.7 Limitaes das ETAs do MCS .......................................................................152
5.1.3.8. Desempenho das ETAs................................................................................152
5.1.3.8.1. Desempenho da Tecnologia de Filtrao em Mltiplas Etapas..................155
5.1.3.8.2. Desempenho da Tecnologia de Dupla Filtrao ........................................168
5.1.3.8.3 Desempenho da Tecnologia de Filtrao Direta Ascendente .....................176
5.1.3.8.4. Desempenho da Tecnologia de Filtrao Direta Descendente ..................184
5.1.3.8.5. Desempenho da Tecnologia de Floto-Filtrao .........................................187
5.1.3.8.6. Desempenho da Tecnologia de Ciclo Completo ........................................192
5.1.3.9 Qualidade da gua Bruta para Elaborao dos Projetos Tpicos .................194
5.1.4 Tratamento, Aproveitamento e Disposio do Resduo das ETAs....................195
xxvii
5.1.4.1 Caractersticas das ETAs ..............................................................................195

5.1.4.1.1 Tipo de ETAs .............................................................................................195
5.1.4.1.2 Produtos Qumicos Utilizado no Tratamento .............................................195
5.1.4.1.3 Vazo de Operao das ETAs e Qualidade da gua Bruta.......................196
5.1.4.1.4 Tipo de Resduo e Operao das Unidades nas ETAs..............................196
5.1.4.2 Particularidades dos Resduos Gerados .......................................................199
5.1.4.2.1 Caractersticas das Vazes e da Qualidade dos Resduos Gerados nas
ETAs ..............................................................................................................199
5.1.4.3 Processos e Operaes de Tratamento dos Resduos..................................204
5.1.4.3.1 Regularizao de Vazo ............................................................................204
5.1.4.3.2 Clarificao / Adensamento por Gravidade ................................................205
5.1.4.3.3 Leitos de Drenagem ...................................................................................205
5.1.4.3.4 Lagoas de Lodo..........................................................................................205
5.1.4.3.5 Processo e Operaes de Tratamento dos Resduos Excludos pelo MCS 206
5.1.4.4 Estaes de Tratamento dos Resduos.........................................................212
5.1.4.5. Tcnicas de Aproveitamento e Disposio dos Resduos ............................213
5.1.4.5.1 Fabricao de Bloco Cermico ou Tijolo ....................................................214
5.1.4.5.2 Recuperao de Solos Agrcolas ...............................................................217
5.1.4.5.3 Tcnicas de Aproveitamento do Resduo Excludas pelo MCS ..................218
5.1.4.5.4 Aterro Classe II...........................................................................................218
5.1.4.5.5 Estaes de Tratamento de Esgoto............................................................220
5.1.4.5.6 Tcnicas de Disposio Excludas pelo MCS.............................................221
5.1.4.5.7 Mtodos de Tratamento, Aproveitamento e Disposio do Clarificado das
ETRs ..............................................................................................................221
5.1.4.6 Transferncia de Tecnologia .........................................................................222
5.1.4.7 Legislao Nacional .....................................................................................222
5.1.4.8 Particularidades da rea de Estudo ..............................................................222
5.1.4.9 Anlise Sistmica das ETAs, ETRs e Mtodos de Aproveitamento e
Disposio dos Resduos ...............................................................................223
5.1.5 Custos dos Sistemas.......................................................................................225
5.1.5.1 Caractersticas das Comunidades.................................................................225
5.1.5.1.1 Populao Objetivo do MCS.......................................................................225
5.1.5.1.2 Consumo per capita e Perdas na Distribuio ............................................227
5.1.5.1.3 Horas de Funcionamento da ETA ..............................................................229
5.1.5.2 Tecnologias (ETAs e ETRs) ..........................................................................229
5.1.5.2.1 Vazo de Projeto das ETAs e ETRs...........................................................229
xxviii
5.1.5.2.2 Nmero de projetos das ETAs e ETRs.......................................................230

5.1.5.2.3 Critrios de Projeto das ETAs e ETRs........................................................230
5.1.5.2.4. Aspectos Construtivos...............................................................................237
5.1.5.3. Custos..........................................................................................................243
5.1.5.3.1 Parmetros Bsicos para Anlise de Custos.............................................243
5.1.5.3.2 Custos de Investimento das ETAs e ETRs ................................................243
5.1.5.3.3 Custos de Funcionamento das ETAs e ETRs............................................244
5.1.5.3.4 Clculo da Alternativa mais Favorvel........................................................299
5.2 Modelo Conceitual de Seleo e Diagrama de Blocos ........................................299
5.2.1 Modelo Conceitual de Seleo, Considerando Fontes de Abastecimento
(Fase 1)..........................................................................................................299
5.2.2 Modelo Conceitual de Seleo, Conforme Risco Sanitrio e Eficincia das
Tecnologias (Fase 2 e 3) ................................................................................300
5.2.3 Modelo Conceitual de Seleo, Segundo Tcnicas de Tratamento,
Aproveitamento e Disposio dos Resduos Gerados nas ETAs (Fase 4)......305
5.2.4 Modelo Conceitual de Seleo, Conforme Custos dos Sistemas (Fase 5 e 6)305
5.3. Programa de Computador do MCS ....................................................................305
5.4. Exemplos de Aplicao ......................................................................................305
5.4.1 Analise Econmica das Alternativas Tecnolgicas ...........................................305
5.4.1.1 ETAs Com ou Sem Laboratrios ...................................................................306
5.4.1.2 ETAs com Laboratrios Completos ...............................................................308
5.4.1.3 ETAs com Laboratrios e Diferentes Horizontes de Projeo .......................327
5.4.2 Seleo de Tecnologia Considerando Risco, Eficincia e Custos. ...................329
5.4.3 Consideraes Finais dos Exemplos de Aplicao ..........................................332
6. CONCLUSES .....................................................................................................335
7. RECOMENDAES.............................................................................................340
8. BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................341
1. INTRODUO
A disponibilidade de eficientes servios de abastecimento de gua

indispensvel para o desenvolvimento dos pases. Planos mundiais e regionais tm
sido criados e implantados nas ltimas dcadas para aumentar a cobertura do servio
na Amrica Latina; porm, os investimentos realizados no geram os benefcios
esperados at o ano 2000 ainda existiam 82 milhes de latino-americanos que
careciam de gua potvel trazendo como conseqncia, impactos negativos na
sade e na qualidade de vida da populao (OMS & UNICEF, 2000).
A tendncia anterior tem sido evidenciada no Brasil, pois nas ltimas dcadas
foram investidos milhes de dlares no setor motivados por polticas como o Plano
Nacional de Saneamento; apesar disso, no ano de 2000, ainda existiam,
aproximadamente, 30 milhes de brasileiros sem adequado servio de abastecimento
de gua (IBGE, 2002).
As polticas governamentais dos ltimos anos tm incrementado a cobertura
dos servios de gua potvel; no entanto, o impacto dessas medidas continuar
limitado enquanto no forem fortalecidos os aspectos tcnicos, ambientais, sociais,
culturais, econmicos e institucionais que permitam a implantao de obras sanitrias
eficientes e sustentveis. Enfoque importante dessa problemtica a seleo
apropriada das tecnologias de tratamento que fundamentem o xito dos projetos
(RESTREPO, 1996).
A escolha das estaes de tratamento de gua - ETAs tem gerado, no mundo,
a criao de vrias propostas metodolgicas; entretanto, so desenvolvidas para as
condies particulares da rea em estudo, com uso limitado no Brasil. Autores como
Sousa, et al. (2004) e Pires, et al. (2003) fornecem alguns fatores a serem estudados
na seleo das tcnicas de tratamento de gua no pas; mas ainda no foi abordada,
em conjunto, a seleo de estaes considerando os resduos gerados. Os lodos
produzidos no tratamento representam um srio problema das empresas de

saneamento brasileiras, uma vez que no pas existem restries para dispor os
resduos no ambiente, conforme leis federais (Resoluo CONAMA no 357 de 2005,
Lei no 9433 de 1997 e Lei no 9.605 de 1998) e algumas leis estaduais.
A problemtica existente motivou o desenvolvimento desta pesquisa, a qual
elaborou um modelo conceitual de seleo de tecnologias de tratamento de gua
superficial para abastecimento, considerando: i) risco, ii) eficincia das tcnicas, iii)
tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos e iv) custos do sistema. A
ferramenta metodolgica beneficia comunidades brasileiras de pequeno porte, as
quais, segundo o IBGE (2002), apresentam os maiores problemas de abastecimento
de gua no pas.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Desenvolver um modelo conceitual de seleo de tecnologias de tratamento de

gua superficial para abastecimento que avalie: risco, eficincia das tcnicas, resduos
gerados e custos totais do sistema, considerando comunidades brasileiras de pequeno
porte.
Especificamente, pretende-se:
Identificar, selecionar e caracterizar os fatores, as variveis e os indicadores a

serem utilizados no modelo.
Inter-relacionar os fatores, as variveis e os indicadores de seleo para elaborar o

modelo.
Desenvolver um programa de computador que facilite a aplicao do modelo.
Analisar os resultados do modelo com exemplos de aplicao.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Risco Presente na Fonte de Abastecimento
O risco pode ser definido como o risco que a gua representa ao transportar
agentes contaminantes, os quais podem causar doenas no homem ou alterar o
desempenho normal das tarefas na comunidade (LLOYD et al. 1991). Esse risco
acontece como resultado das atividades humanas ou dos processos naturais, que
alterem as caractersticas fsicas, qumicas, microbiolgicas e radiolgicas da fonte de
abastecimento, podendo causar rejeio, doena ou morte ao consumidor.
A fonte determina o risco que a tecnologia tem que eliminar ou reduzir at
valores padronizados na Portaria no 518 (2004). Diversos fatores externos alteram a
qualidade do manancial restringindo a generalizao de suas caractersticas; por isso
indispensvel o contnuo monitoramento da gua para definir o risco existente.
A necessidade de identificar e de caracterizar o tipo de risco, assim como o
nvel na fonte e sua mudana no tempo, de vital importncia quando se trata da
seleo de alternativas de tratamento de gua, porque permite estimar os riscos aos
quais se expe a comunidade (VISSCHER et al, 1996).
A avaliao do risco pode ser efetuada por meio de inspeo sanitria e de
anlise dos parmetros de qualidade da gua. Essas atividades so complementares
e, idealmente, deveriam ser executadas de maneira conjunta como mencionam Lloyd
et al, (1991) e OMS (1997). Enquanto a inspeo sanitria identifica os riscos
potenciais, as anlises da qualidade da gua evidenciam, no momento da

amostragem, a presena e o nvel dos poluentes.
Segundo Vieira (2004), at meados do sculo XX, a qualidade da gua para

consumo humano era avaliada essencialmente atravs de suas caractersticas
organolpticas, tendo como base o senso comum de se exigir que se apresentasse
lmpida, agradvel ao paladar e sem odor. No entanto, esta forma de avaliao
revelou-se passvel de falha na proteo da sade pblica contra microrganismos
patognicos e perigosas substncias qumicas e radiolgicas.
As descobertas desses riscos, par do conhecimento cientfico, aumentaram a
necessidade de se buscar novas estratgias metodolgicas para o controle da
qualidade da gua, com o intuito de melhorar a qualidade de vida da populao,
fornecendo bases para o desenvolvimento dos pases. Tornou-se, assim, imperativo
estabelecer normas paramtricas que determinem as caractersticas mnimas da gua
de consumo para os diferentes tipos de risco: microbiolgico, fsico, qumico e
radiolgico.
O risco fsico est representado pelos contaminantes que alteram a preferncia
do uso da gua, os quais podem ser apreciados imediatamente fomentando, nos
consumidores, questionamentos relacionados sua segurana. A rejeio da gua
pode surgir, fomentando a procura de fontes alternativas aceitveis para os sentidos;
porm, gua de boa aparncia esttica no significa, necessariamente, adequada para
consumo.
Segundo Vieira (2004) e Solano et al. (2000), parmetros como turbidez, cor
aparente, cor verdadeira, ferro, mangans, cloretos, odor, gosto e dureza podem ser
considerados variveis de risco fsico, os quais no geram perigo direto sade
humana. No entanto, sua presena, s vezes, cria condies para o aparecimento de
microrganismos patognicos e de compostos qumicos de interesse sanitrio como
metais pesados, praguicidas e subprodutos de desinfeco.
O risco microbiolgico associa-se presena de patgenos como bactrias,
vrus e protozorios na gua de consumo, os quais geram efeitos agudos em
indivduos expostos. De acordo com a Organizao Mundial de Sade OMS (OMS,
1997), esse risco prioritrio para seu controle, devido ao grande impacto na sade
da populao. A maioria dos microrganismos presentes na gua vem da fonte de
abastecimento, mas so reduzidos ou inativados com adequadas tcnicas de filtrao
e desinfeco na estao de tratamento.
A qualidade microbiolgica da gua determinada pela presena ou ausncia

de microrganismos de origem fecal, os quais surgem da contaminao que
indevidamente atinge o sistema de abastecimento. Usualmente, a Escherichia coli
usada como bioindicador de risco nas ETAs brasileiras; porm, apresenta vrias
limitaes, principalmente sua baixa resistncia aos desinfetantes se comparado com
protozorios (Giardia e Cryptosporidium) e vrus; assim, sua ausncia na gua de
consumo, no garante inexistncia de patgenos. A legislao brasileira ainda utiliza
as bactrias do grupo coliforme para avaliar o risco microbiolgico e a eficincia dos
sistemas de tratamento.
O risco qumico, na gua de consumo, associa-se presena de metais
pesados, diversas substncias orgnicas e inorgnicas, agrotxicos, cianotoxinas e
subprodutos de desinfeco. Sua origem pode ser natural, antrpica ou conseqncia
das etapas de tratamento, armazenamento ou transporte da gua no sistema de
abastecimento. Dependendo da sua toxicidade podem gerar efeitos agudos ou
crnicos na sade do consumidor.
O efeito mais freqente do risco qumico o surgimento de doenas crnicas
aps longos perodos de exposio, afetando principalmente a populao adulta pelos
efeitos cumulativos da substncia. Segundo Pulgarin et al (2000) difcil prever o
risco crnico na gua de consumo, porque a relao risco-doena no pode ser obtida
diretamente pela influncia das variveis envolvidas, tais como: tipo de indivduo, faixa
etria, hbitos, dieta, ambiente, etc. Assim, inmeros bioensaios e modelaes
matemticas devem ser realizados, em cada situao, para encontrar alguma
correlao. Caso contrrio pode acontecer na avaliao do risco microbiolgico, o qual
estimado e prevenido com maior grau de certeza, porque alguns patgenos podem
ser isolados, identificados e estudados, determinando o nvel de risco e os efeitos em
humanos.
O risco radiolgico pode gerar efeitos agudo ou crnico populao,
dependendo da radioatividade presente. Na gua de consumo, a exposio radiao
baixa, porm tem sido incrementada como conseqncia das atividades humanas
(OMS, 1996). Existem certas reas no mundo que tm alta radiao natural na gua
subterrnea como Kerala na ndia e Poos de Caldas/MG no Brasil. Porm, efeitos
adversos no tm sido detectados na populao (OMS, 2004).
Na abordagem do risco, o ideal seria remover todas as formas de risco

presentes na gua de consumo; no entanto, esse fato est diretamente associado aos
recursos financeiros, capacidade institucional, aos avanos tecnolgicos e
regulamentao vigente no pas. Segundo o tipo de comunidade, primeiramente seus
esforos sero enfocados na reduo dos riscos fsicos e microbiolgicos atingindo,
posteriormente, conforme seu desenvolvimento, a diminuio dos riscos qumicos e
radiolgicos, conforme Figura 3.1.
Metas de remoo do risco
(Avanado)
Risco Radiolgico
Risco Qumico
Risco Fsico e Microbiolgico
(Bsico)
(baixo)
Nveis socioeconmicos, tcnicos

e institucionais e legais
(alto)
Figura 3.1 Representao Conceitual da Reduo do Risco (COFFEY et al, 1982)

A viso holstica do risco apresentada pela OMS (2004), nela a segurana
sanitria da gua de abastecimento deve ser realizada por uma metodologia de
avaliao e de gesto dos riscos, envolvendo todo o percurso do sistema de
abastecimento, desde a captao da gua at a torneira do consumidor. Assim,
revalida-se a antiga abordagem envolvendo a valorao do risco de conformidade
valores paramtricos e freqncias mnimas de amostragem estabelecidas na
legislao nacional e internacional no "fim-de-linha".
No novo conceito, a gesto do sistema de abastecimento de gua uma tarefa
integrada na qual se exige que a entidade responsvel desenvolva procedimentos que
confiram confiana ao consumidor na gua que lhe fornecida. Para isso necessrio
garantir:
qualidade
(eliminao
ou
reduo
dos
riscos
fsicos,
qumicos,
microbiolgicos e radiolgicos conforme o padro de potabilidade), quantidade

(vazes de consumo e presso nas redes) e segurana em todo o processo de
produo e de distribuio da gua.
3.2 Tecnologias de Tratamento de gua para Reduo do Risco
As ETAs foram criadas para remover os riscos presentes nas guas das fontes
de abastecimento, por meio de uma combinao de processos e de operaes de
tratamento. A seleo da tcnica deve satisfazer trs conceitos fundamentais:
mltiplas barreiras, tratamento integrado e tratamento por objetivos.
No sistema de abastecimento de gua, o conceito de mltiplas barreiras sugere
a necessidade de haver mais de uma etapa de tratamento para alcanar condies de
baixo risco; juntas devem, progressivamente, remover os contaminantes para produzir
gua de qualidade satisfatria e promover mxima proteo contra agentes de
veiculao hdrica (SOLANO et al. 2000). O conceito de tratamento integrado, por sua
vez, sugere que as barreiras devem ser combinadas de forma a produzirem o efeito
esperado. A estratgia de tratamento por objetivos considera que cada fase de
tratamento possui uma meta especfica de remoo relacionada a algum tipo de risco
(GALVIS, et al. 1998a); conforme Figura 3.2.
Fase de pr-tratamento
Fase principal de tratamento
(coagulao, floculao,
(filtrao)
sedimentao, flotao, pr-filtrao)
gua da fonte
gua potvel
Remoo de slidos
Separao gradual de
material fino e
microrganismos
Barreira de segurana
(desinfeco)
Figura 3.2 Esquema de Aplicao dos Conceitos de Mltiplas Etapas, Tratamento

Integrado e Tratamento por Objetivos (Adaptado de GALVIS et al. 1998a).
3.2.1 Principais Processos e Operaes de Tratamento de gua
3.2.1.1 Coagulao
Segundo Di Bernardo e Dantas (2005), a coagulao um processo de
tratamento que consiste na desestabilizao das partculas coloidais, atravs de dois
fenmenos: i) o primeiro, essencialmente qumico, em que acontecem as reaes do
coagulante com a gua e a formao de espcies hidrolisadas com carga positiva; ii) o
segundo, fundamentalmente fsico, consiste no transporte das espcies hidrolisadas
para que haja contato entre as impurezas presentes na gua, de maneira que formem
aglomerados maiores, os quais podem ser removidos nas unidades seguintes.
O processo de coagulao realizado em unidades de mistura rpida, as quais
podem ser hidrulicas (vertedores, calha Parshall, injetores e difusores), mecnicas
(cmara de mistura ou Backmix) e especiais (misturadores estticos e in-line
Blenders).
3.2.1.1.1 Vertedores
No vertedor, o nvel de gua montante eleva-se at atingir uma cota
determinada, que produz uma lmina sobre a barreira, compatvel com a vazo
descarregada, formando uma queda de gua turbulenta necessria para dispersar o
coagulante; assim, pode ser utilizado como misturador rpido e como medidor de
vazo.
Os vertedores podem apresentar diferentes configuraes; o retangular
preferido pelos engenheiros porque permite maior uniformidade do escoamento e da
mistura, fato que no acontece com os vertedores triangulares ou trapezoidais, porque
alguns podem formar uma grossa lmina de gua, o que dificulta a penetrao do
coagulante e reduz o desempenho do processo (AWWA, 1990; AWWA, 1991).
Algumas vantagens e desvantagens do uso de vertedores esto na Tabela 3.1
Tabela 3.1. Vantagens e Desvantagens da Mistura Rpida com Vertedores
Vantagens
1. A mistura no requer energia eltrica.
Desvantagens
1. A perda de carga hidrulica pode ser maior
que a gerada nos misturadores do tipo calha

Parshall (VIGNESWARAN et al. 1995).
2. A manuteno simplificada pela ausncia de partes
moveis e pela facilidade de acessar unidade.

3. O vertedor pode ser utilizado como medidor de vazo.
4. A mistura ideal para ETAs com vazo afluente
constante.
5. A unidade extensivamente utilizada nas ETAs de
pases como ndia, Brasil e Qunia (VIGNESWARAN et

al. 1995).
6. A unidade pode ser facilmente projetada e construda.
7. O vertedor recomendado para ETAs com vazes
pequenas (VIGNESWARAN et al. 1995 e DI

BERNARDO e DANTAS, 2005).
2.
O misturador requer limpeza peridica pela

acumulao de sedimentos antes do vertedor.
3. As unidades no se ajustam variao de
vazo afluente ETA; assim, uma vez

instalada, o gradiente de velocidade e o tempo
de mistura no podem ser controlados.
4. O misturador pode apresentar eroso na
estrutura, no local da queda de gua.
10
3.2.1.1.2 Calha Parshall

A unidade utilizada como misturador rpido e medidor de vazo (Foto 3.1).
Na calha Parshall acontece elevao brusca da superfcie livre de gua, sob distncia
curta, acompanhada de instabilidade, com ondulaes e entrada de ar do ambiente
com conseqente perda de energia em forma de grande turbulncia, necessria para
a mistura rpida. Algumas particularidades do uso do misturador esto na Tabela 3.2.
Tabela 3.2. Vantagens e Desvantagens da Mistura Rpida com Calha Parshall
Vantagens
1. As vantagens 1, 2, 4 e
5 dos vertedores se
aplicam calha
Parshall.
2. A possibilidade de
sedimentao de
material no fundo do
canal mnima.
Desvantagens
1. O misturador, depois de implantado, no pode controlar o gradiente de
velocidade e o tempo de mistura quando a vazo afluente ETA muda
(VIGNESWARAN et al. 1995). No entanto, a previso de uma malha ou
vertedor com altura de crista ajustvel jusante do ressalto, pode minimizar
esse problema, mas requer cuidado na operao (DI BERNARDO e DANTAS,
2005).
2. A variao da vazo afluente ETA pode gerar submerso do ressalto,
diminuindo a eficincia da mistura (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
3. O misturador pode apresentar eroso no local onde o ressalto gerado
(VIGNESWARAN et al. 1995).
4. A construo no to simples, comparada com os vertedores
5. A unidade ocupa maior espao em planta na ETA, comparado com difusores,
injetores ou misturadores estticos.
6. As unidades para vazes inferiores a 40 L/s podem ser muito pequenas,
dificultando sua construo.
Foto 3.1 Calha Parshall

3.2.1.1.3 Injetores e Difusores
Os injetores para dimetros da adutora inferiores a 300 mm introduzem o
coagulante em um nico ponto na parede da tubulao e para dimetros maiores no
centro do cano. Em qualquer caso os injetores precisam de grades, defletores ou
constries jusante da aplicao do coagulante para otimizar a mistura (DI
11
Os difusores so dispositivos inseridos em uma seco transversal de

escoamento de gua (canal ou tubulao) com o objetivo de distribuir o coagulante
uniformemente. Algumas caractersticas do uso de injetores e de difusores esto na
Tabela 3.3
Tabela 3.3. Vantagens e Desvantagens da Mistura Rpida com Injetores e Difusores
Vantagens
1. A unidade tem maior
Desvantagens
Injetores
1. O gradiente de velocidade e o tempo de mistura no podem ser
modificados quando existe variao da vazo afluente ETA.
eficincia na mistura,
comparando com Backmix,
2. A unidade apresenta risco potencial de entupimento do injetor, precisando
particularmente no
cuidados na preparao do coagulante para minimizar o problema.
tratamento de gua
coagulada no mecanismo de 3. O misturador requer grade, defletor ou constrio jusante da aplicao
neutralizao de cargas
do coagulante, para otimizar a mistura.
(VIGNESWARAN et al.
4. O uso de injetores em tubulaes de grandes dimetros no
1995; AWWA, 1991).
recomendado porque a disperso do coagulante ineficiente; assim,
2. O misturador ocupa pouco
Vigneswaran et al.(1995) recomendam sua utilizao em ETAs com
espao em planta.
vazes inferiores a 580 L/s.
5. O acesso unidade para manuteno difcil.
6. O operador da ETA no pode visualizar a aplicao do coagulante.
Difusores
1. Aplicam-se as mesmas
1. Aplicam-se as desvantagens 1, 2, 3, 5 e 6 no caso de difusor em
vantagens dos injetores.
tubulao.
2. Aplicam-se as desvantagens 1, 2 e 3 no caso de difusor em canal.
3.2.1.1.4 Cmara de Mistura (Backmix)

A unidade est constituda por uma cmara circular ou retangular onde
instalado um misturador mecnico de eixo vertical com impulsores do tipo hlice ou
turbina (VIGNESWARAN et al. 1995). Algumas vantagens e desvantagem so
apresentadas na Tabela 3.4
Tabela 3.4 Vantagens e Desvantagens dos Misturadores Rpidos Mecnicos do Tipo
Cmara de Mistura (Backmix)
Vantagens
1. O gradiente de velocidade
Desvantagens
1. A mistura no instantnea por isso pode ser considerada ineficiente
(VRALE et al. 1971).
fornecido e o tempo de mistura

so compatveis com o
2. O misturador precisa de energia eltrica.
mecanismo de coagulao por
varredura (VIGNESWARAN et al. 3. A unidade apresenta curtos-circuitos (KAWAMURA, 2000)
1995).
4. O longo tempo de mistura (20 a 60 s) pode influenciar negativamente
2. O gradiente de velocidade pode
o desempenho do processo de coagulao (KAWAMURA, 2000).
ser modificado conforme a
5. O misturador tem alto custo de investimento.
variao da vazo afluente
estao (VIGNESWARAN et al.
6. A unidade precisa de cuidados na operao e manuteno,
1995).
requerendo pessoal qualificado.
3. O sistema tem baixa perda de
7. A necessidade de motores pode gerar rudos excessivos na estao
carga (VIGNESWARAN et al.
(KAWAMURA, 2000).
1995).
12
3.2.1.1.5 Misturadores Estticos

Tambm denominados misturadores em linha, so projetados para gerar
turbulncia intensa atravs de uma pea geomtrica fixada dentro da tubulao
(Figura 3.3). Algumas caractersticas so apresentadas na Tabela 3.5.
Figura 3.3. Misturadores Estticos (www.komax.com)

Tabela 3.5. Vantagens e Desvantagens dos Misturadores Estticos
Vantagens
Desvantagens
1. A unidade no precisa de energia
eltrica para gerar turbulncia

(KAWAMURA, 2000).
2. O tempo de mistura inferior a 3
segundos (KAWAMURA, 2000).

3. O misturador comumente utilizado
na indstria; entretanto, pode ser

usado em ETAs (KAWAMURA, 2000).
4. As unidades ocupam pouco espao.
1. A intensidade e o tempo de mistura dependem da vazo
afluente (KAWAMURA, 2000).

2. As unidades so patenteadas e no esto disponveis para
alguns dimetros de tubulao (KAWAMURA, 2000).

3. O misturador precisa de pr-tratamento por gradeamento ou
peneiramento para remover os slidos grossos que possam

obstruir a unidade.
4. O acesso para manuteno difcil.
5. A mistura do coagulante no visvel para o operador da ETA.
3.2.1.1.6 in-line Blenders

As unidades so patenteadas e utilizadas comumente na indstria; porm,
podem ser usadas nas ETAs para mistura do coagulante na gua (Figura 3.4).
Algumas vantagens e desvantagens so apresentadas na Tabela 3.6.
Tabela 3.6. Vantagens e Desvantagens dos Misturadores Tipo in-line Blenders
Vantagens
1. A unidade no apresenta curtos-circuitos pelo escoamento tipo plug-
flow (VIGNESWARAN et al. 1995).

2. O tempo de deteno de frao de segundo (AWWA, 1990).
3. O misturador atinge elevados gradientes de velocidade, na faixa de
3000 a 5000 s-1 (AWWA, 1990).
4. A unidade eficiente quando o mecanismo adsoro-neutralizao
de cargas (AWWA, 1990; VIGNESWARAN, et al. 1995).

5. O misturador apresenta pouca perda de carga (AZEVEDO et al. 1987).
Desvantagens
1. As unidades so
patenteadas, sem
conhecimento pleno da sua
eficincia.
2. A assistncia tcnica ou
aquisio pode ser difcil em

algumas cidades do Brasil.
3. O misturador no comum
nas ETAs.
13
Figura 3.4. in-line Blenders (www.walker-process.com)
3.2.1.2 Floculao
A floculao o processo que sucede a mistura rpida e consiste no
agrupamento das partculas eletricamente desestabilizadas, de modo que formem
aglomerados maiores denominados flocos, susceptveis de remoo nas unidades
seguintes. O processo pode ser realizado com misturadores: i) hidrulicos, os quais
utilizam a energia dissipada na perda de carga para gerar mistura; podem ser dos
tipos: chicanas, meio granular, Alabama e helicoidal e ii) mecanizados, os quais
retiram sua energia para a mistura da massa lquida de uma fonte externa,
normalmente, um motor eltrico; as unidades so compostas basicamente por cmara
de mistura e variados tipos de agitadores.
3.2.1.2.1 Floculador Tipo Chicanas
A energia necessria para promover a floculao em canais com chicanas
decorre, basicamente, da perda de carga nas voltas. Dependendo do sentido do
escoamento, divide-se em: i) horizontais: o escoamento vai e vem, girando 180o na
horizontal ao final de cada chicana e ii) verticais: o escoamento sobe e desce 90 na
vertical ao final de cada chicana (Foto 3.2). A Tabela 3.7 apresenta algumas
vantagens e desvantagens dos floculadores de chicanas.
3.2.1.2.2 Floculador em Meio Granular
Na unidade, a gua coagulada passa atravs de um meio granular (fixo ou

expandido), contido em um tanque, gerando floculao das partculas. Algumas
vantagens e desvantagens da unidade so apresentadas na Tabela 3.8.
14
(a) Escoamento horizontal
(b) Escoamento Vertical
Foto 3.2. Floculadores Tipo Chicanas

Tabela 3.7. Vantagens e Desvantagens dos Floculadores do Tipo Chicanas
Vantagens
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Desvantagens
Floculador de chicanas horizontais
As unidades no requerem energia eltrica para funcionar, 1. O gradiente de velocidade no pode ser
ajustado quando existem oscilaes na
porque no precisam de equipamentos mecnicos.
qualidade e quantidade da gua afluente
Os custos de operao e manuteno so menores,
ETA.
comparados aos floculadores mecnicos.
2. As unidades, quando projetadas
O pessoal para operao e manuteno no precisa de
inadequadamente, podem gerar ruptura
qualificao especializada.
dos flocos nas voltas das chicanas.
As unidades apresentam escoamento tipo pisto quando
3. Os custos de construo podem ser
adequadamente projetadas (KAWAMURA, 2000). Assim, a
elevados em unidades de grande
presena de curtos-circuitos e zonas mortas mnima ou
capacidade, comparadas aos misturadores
nula (AWWA, 1991).
mecnicos (RICHTER et al. 1991).
As unidades so apropriadas para ETAs com quantidade e
4. Os misturadores apresentam pouca
qualidade da gua afluente praticamente constantes.
profundidade no canal, conseqentemente,
maior rea em planta.
O misturador comumente utilizado nas ETAs brasileiras.
7. As unidades so convenientes para estaes com vazes
de projeto inferiores a 100 L/s, por possibilitar maior

espaamento entre chicanas, comparado s unidades de
escoamento vertical (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
Floculador de chicanas verticais
1. As desvantagens 1 a 3 dos floculadores
com chicanas de escoamento horizontal se
escoamento horizontal se aplicam s unidades.
aplicam s unidades.
2. Os floculadores requerem menor rea em planta,
2. As unidades apresentam dificuldades na
comparados s unidades com chicanas de escoamento
limpeza, comparadas s chicanas de
horizontal.
escoamento horizontal.
1. As vantagens 1 a 6 dos floculadores com chicanas de
3.2.1.2.3 Floculador Tipo Alabama e Helicoidal

O Floculador tipo Alabama consiste de, no mnimo, 5 cmaras em srie,
interligadas por curvas de 90, voltadas para cima e posicionadas na parede inferior da
unidade, em extremidades opostas (em planta), de modo que seja tortuoso o caminho
a ser percorrido pela gua, j que o escoamento ascendente e depois descendente
no interior da cmara.
15
Tabela 3.8. Vantagens e Desvantagens dos Floculadores em Meio Granular

Vantagens
1.
2.
3.
4.
5.
Desvantagens
Floculador Meio Granular Fixo
O tempo de floculao reduzido (2 a 10
1. A limpeza da unidade difcil sendo necessrio, s
min), obtendo-se resultados semelhantes aos
vezes, a aplicao de ar (KAWAMURA, 2000).
ensaios em Jarteste (DI BERNARDO e
2. A unidade pouco utilizada nas ETAs brasileiras (DI
DANTAS, 2005).
A unidade possui elevada eficincia no
3. O projeto em ETAs de grande capacidade pode ser
tratamento de gua com cor relativamente
invivel, pelo tamanho de cada unidade. Neste caso, o
alta em relao turbidez (DI BERNARDO e
custo de implantao elevado, comparado com
DANTAS, 2005).
unidades mecanizadas (VIGNESWARAN, et al. 1995).
O projeto simples e econmico (RICHTER,
4. O regime de operao deve ser continuo e no pode
et al 1991; VIGNESWARAN, et al. 1995).
estar sujeito a variaes significativas de vazo
O floculador pode ser adquirido
(RICHTER et al. 1991).
comercialmente como unidade compacta
5. A unidade pode apresentar crescimento de
(RICHTER et al. 1991).
microrganismos no meio granular, podendo gerar
Os flocos retidos no seu interior ajudam no
condies anaerbias na parte mais baixa da unidade.
processo, podendo reduzir o consumo de
Isto causa problemas de odores e deteriora a qualidade
qumicos (VIGNESWARAN et al. 1995).
da gua (VIGNESWARAN et al. 1995).
6. A unidade vivel para ETAs com vazes
inferiores a 60 L/s (VIGNESWARAN et al.

1995).
6. O sistema tem elevada perda de carga
(VIGNESWARAN, et al. 1995).

7. Os parmetros de projeto das unidades precisam de
mais pesquisa. Segundo Di Bernardo e Dantas (2005), a

velocidade de aproximao comumente empregada pode
gerar reteno de grande quantidade de flocos no interior
do meio granular e no topo da camada, exigindo
paralisaes constantes para limpeza e, at mesmo,
retirada do material granular.
Floculador em Meio Granular Expandido
1. Aplicam-se as vantagens 1 a 4 do floculador 1. Aplicam-se as desvantagens 2 a 4, 6 do floculador em
em meio granular fixo.
meio granular fixo.
2. A limpeza difcil (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
3. A unidade precisa de mais pesquisas para estabelecer
claramente os critrios de projeto.
No floculador helicoidal, a energia hidrulica usada para gerar esse

movimento na gua quando introduzida por uma entrada tangencial cmara de
floculao; neste caso, o tamanho e o nmero de cmaras funo da capacidade da
estao; porm, recomendam-se, no mnimo, cinco em serie (RICHTER et al. 1991);
Figura 3.5. Algumas caractersticas das unidades esto na Tabela 3.9.
(a)
(b)
Figura 3.5 Floculador Tipo Alabama (a) e Floculador Tipo Helicoidal (b)
16
Tabela 3.9. Vantagens e Desvantagens de Floculadores Tipo Alabama e Helicoidal

(Adaptado de VIGNESWARAN et al. 1995).
Vantagens
1. As unidades possuem baixo
custo de implantao,
operao e manuteno.
2. Recomendado para ETAs
menores que 100 L/s.
Desvantagens
1. O desempenho das unidades no confivel devido presena de
zonas mortas e curtos-circuitos.

2. O lodo pode acumular-se no fundo das unidades, gerando problemas na
limpeza.
3. As unidades no possuem teoria especfica para projeto, sendo
implantadas conforme experincias passadas.
3.2.1.2.4 Floculadores Mecnicos de Paletas e de Turbina

Os floculadores mecnicos podem ter equipamentos com eixo vertical ou
horizontal conforme a vazo da estao. Dependendo da intensidade da agitao,
podem possuir rotores de paletas giratrias paralelas ou perpendiculares ao eixo ou
rotores constitudos de turbinas com ps ou hlices (Figura 3.6). Algumas
caractersticas de cada unidade so apresentadas nas Tabelas 3.10 e 3.11.
Conjunto
motor-redutor
Conjunto
motor-redutor
Turbina
Anteparo
Paletas
(a)
(b)
Figura 3.6. Floculadores Mecnicos de Paletas (a) e de Turbina (b)

3.2.1.2.5 Floculador Alternativo (walking-beam)
O floculador constitudo por um conjunto de motor e redutor que permitem o
movimento pendular de um eixo contendo, em geral, trs conjuntos de paletas
agrupadas que descem e sobem conforme o gradiente de velocidade desejado (Figura
3.7). Algumas vantagens e desvantagens da unidade esto na Tabela 3.12.
17
Tabela 3.10 Vantagens e Desvantagens dos Floculadores Mecnicos de Paletas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Vantagens
Desvantagens
Paletas paralelas ou perpendiculares ao eixo vertical
As unidades so recomendadas para gradiente
1. As unidades devem ser projetadas de acordo com os
de velocidade inferior a 30s-1 (DI BERNARDO e
catlogos do fabricante, porque existem limitaes no
DANTAS, 2005)
tamanho das cmaras (DI BERNARDO e DANTAS,
2005).
Os conjuntos motrizes localizam-se sobre a
estrutura, sendo de fcil acesso para operao e 2. O floculador precisa de energia eltrica e pessoal
qualificado para operao e manuteno
manuteno. Alm disso, dependendo do
(VIGNESWARAN et al. 1995).
projeto, possvel retirar o conjunto do eixo
vertical sem necessidade de drenar a unidade de
3. Os custos de implantao, operao e manuteno
floculao (DI BERNARDO e DANTAS, 2005)
so elevados, comparados aos floculadores
O gradiente de velocidade pode ser ajustado,
hidrulicos.
conforme as necessidades da ETA.
4. A unidade apresenta zonas mortas e curtos-circuitos.
A perda de carga baixa ou inexistente
Porm, o uso de varias unidades em serie, no mnimo
(KAWAMURA, 2000).
trs, pode reduzir esse inconveniente (DI
BERNARDO et al 2005).
As unidades so aplicveis para vazes de 25
5. A maior parte da energia aplicada gasta por atrito e
L/s at 1000 L/s (RICHTER et al. 1991).
por induo. Esse fato no acontece nos
O seu uso comum em ETAs brasileiras.
misturadores hidrulicos (RICHTER et. al. 1991).
O escalonamento do gradiente de velocidade
6. A unidade pode apresentar movimento circular da
possvel (KAWAMURA, 2000).
gua sem gerar mistura; entretanto, o fenmeno pode
ser evitado com o uso de anteparos nas paredes e no
fundo da cmara (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
Paletas paralelas ou perpendiculares ao eixo horizontal
1. As unidades so adequadas para ETAs com 1. A unidade apresenta problemas de deflexo entre os
vazes superiores a 1000 L/s (RICHTER et. al.

1991). Isto porque o nmero de unidades
menor para um mesmo tempo de deteno,
comparado com misturadores mecnicos de eixo
vertical (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
mancais de apoio e exige uma dependncia especial

para instalar os motores, redutores e engrenagens
(DI BERNARDO e DANTAS, 2005). Segundo
Montgomery (1985) tambm existem problemas de
vazamento e de alinhamento das paletas.
2. Aplicam-se as vantagens 1, 3, 4 e 7 das 2. A unidade precisa de anteparos entre os conjuntos de
unidades
com
paletas
paralelas
perpendiculares ao eixo vertical.
ou
braos para evitar o escoamento preferencial (DI

3. Aplicam-se as desvantagens 1 a 5 das unidades com
paletas paralelas ou perpendiculares ao eixo vertical.
Tabela 3.11 Vantagens e Desvantagens dos Floculadores Mecnicos Tipo Turbina

Vantagens
Desvantagens
1. As unidades so recomendadas para mistura 1. A partir de certa velocidade de rotao a mistura deixa
com gradiente de velocidade superior a 30 s-1

(DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
de ser uniforme, aparecendo zonas de floculao

deficiente (AZEVEDO et al. 1987).
2. Aplicam-se as vantagens 2 a 7 das unidades 2. Aplicam-se todas as desvantagens das unidades com
com paletas paralelas ou perpendiculares ao

eixo vertical.
paletas paralelas ou perpendiculares ao eixo vertical.
Tabela 3.12 Vantagens e Desvantagens do Floculador Alternativo

Vantagens
1. As unidades podem ser utilizadas com sucesso
em projetos de ampliao e/ou quando no se

tem muita flexibilidade para alterar ou adaptar a
forma dos tanques a outros tipos de
equipamentos (RICHTER et al. 1991).
2. Aplicam-se as vantagens 2 e 4 das unidades
com paletas paralelas ou perpendiculares ao

eixo vertical.
Desvantagens
1. As unidades so pouco utilizadas no Brasil (DI

2. O misturador apresenta zonas mortas e curtos-
circuitos.
3. Aplicam-se as desvantagens 2, 3 e 5 das unidades
com paletas paralelas ou perpendiculares ao eixo

vertical.
18
Figura 3.7. Floculador Alternativo (walking-beam)

3.2.1.3 Decantao
A decantao o fenmeno fsico em que, devido ao da gravidade, as
partculas suspensas apresentam movimento descendente em meio lquido de menor
massa
especfica.
As
unidades
podem
ser
classificadas
em
decantadores
(convencionais, circulares de escoamento horizontal e de alta taxa) e clarificadores

(de contato de slidos e de manto de lodos).
3.2.1.3.1 Decantadores Convencionais
Os decantadores consistem em grandes tanques retangulares longos com
escoamento horizontal, nos quais a gua entra em uma extremidade, move-se na
direo longitudinal e sai pelo extremo oposto (Foto 3.3). Algumas vantagens e
desvantagens esto na Tabela 3.13.
Foto 3.3. Decantadores Convencionais
19
Tabela 3.13 Vantagens e Desvantagens dos Decantadores Convencionais

Vantagens
Desvantagens
1. As unidades so ideais para vazes
1. As unidades so amplamente conhecidas no tratamento de
pequenas, considerando-se sua facilidade

de construo.
gua; embora, estudos desenvolvidos a partir de 1960,

tenham revalidado seu emprego, preferindo decantadores
de alta taxa (ARBOLEDA, 1992).
2. O decantador suporta variaes de vazo,
quando projetadas adequadamente, sem

degradao considervel da qualidade da
gua decantada (KAWAMURA, 2000).
3. O decantador pode ser adaptado para
2. A velocidade da gua deve ser baixa para impedir o
arrastamento do lodo; assim, ocupa grandes reas,

comparado com os decantador de alta taxa.
3. A unidade pode apresentar corrente secundarias que
funcionar como sistema de alta taxa;

entretanto, deve ser analisada a facilidade
de remoo do lodo na unidade
(KAWAMURA, 2000).
podem prejudicar a sedimentao, oriundas de: converso

trmica, gradientes de concentrao de partculas
suspensas, ao do vento na superfcie e curtos-circuitos
hidrulicos.
3.2.1.3.2 Decantadores Circulares de Escoamento Horizontal

O decantador circular (em planta) pode ter alimentao central de escoamento
radial ou perifrica de escoamento
radial ou em espiral. Apresentam fundo
ligeiramente cnico at o poo de lodo para facilitar a remoo do resduo (Foto 3.4).
Algumas caractersticas da unidade so apresentadas na Tabela 5.14
Foto 3.4. Decantadores Circulares de Escoamento Horizontal

Tabela 3.14 Vantagens e Desvantagens dos Decantadores Circulares de Escoamento
Horizontal
Vantagens
1. A unidade utilizada no tratamento
de gua com alta turbidez

(MONTGOMERY, 1985).
Desvantagens
1. A unidade apresenta deficincia na distribuio do escoamento,
gerando curtos-circuitos que afetam seu desempenho (AWWA,

2002; MONTGOMERY, 1985).
2. A vazo e qualidade da gua afluente unidade devem ser
praticamente constantes (MONTGOMERY, 1985).
20
3.2.1.3.3 Decantadores de Alta Taxa

Os decantadores de alta taxa esto conformados por uma cmara com dutos
ou placas planas paralelas instaladas, com certa inclinao, em direo ao
escoamento
para remoo gravitacional do lodo, ocupando parte dos tanques. O
intuito aumentar a rea de sedimentao e a taxa de escoamento superficial; assim,

o tamanho das unidades reduzido, melhorando a eficincia na remoo do floco
(Figura 3.8). Algumas vantagens e desvantagens so indicadas na Tabela 3.15.
Canal de gua
decantada
Placas planas
paralelas
Calhas de coleta
de gua decantada
Canal de
gua
floculada
Canal de descarga de lodo
Figura 3.8. Decantador de Alta Taxa

Tabela 3.15. Vantagens e Desvantagens do Decantador de Alta Taxa
1.
2.
3.
4.
Vantagens
A alta eficincia gerada porque os flocos so
sedimentados ao longo das placas; assim, so
compactados formando blocos que atingem mais
rapidamente o fundo da unidade.
Desvantagens
1. As unidades podem apresentar
crescimento de algas nas placas ou
dutos, causando problemas de operao
e de manuteno.
O tempo de deteno da gua reduzido; assim, menor a 2. O projeto e construo das unidades
rea em planta.
requerem cuidados. A forma ou
espaamento das tubulaes ou das
A unidade pode ser utilizada na reforma de decantadores
placas pode afetar a turbulncia e as
retangulares de escoamento horizontal, visando o aumento
condies de escoamento .
da capacidade ou da eficincia, sempre que a entrada e a
sada do decantador sejam adaptadas ao novo sistema.
3. As unidades, em alguns casos, podem
ser mais fundas, comparadas com
Os decantadores de alta taxa so preferidos no projeto das
decantadores retangulares de
ETAs (ARBOLEDA, 1992).
escoamento horizontal.
3.2.1.3.4 Clarificadores de Contato de Slidos e de Manto de Lodos

Os
clarificadores
de
contato
de
slidos
so
unidades
geralmente
industrializadas de floculao/decantao, as quais apresentam forma circular e

contm equipamentos que fornecem mistura, recirculao do escoamento
raspagem de lodo (Figura 3.9). Algumas vantagens e desvantagens so indicadas na

Tabela 3.16.
21
Coagulante
Motor
Motor
Afluente
Coletor de
efluente
Efluente
Concentrao
de lodos
Zona de
mistura
secundaria
Efluente
Manto de
lodos
Zona de
mistura
gua
Clarificada
Rotor
Afluente
Concentrao
de lodos
Agitador
Anteparos
Coagulante
Pontos de
amostragem
Recirculao
Zona de mistura
primaria
Descarga
de Lodo
(a)
Dreno
(b)
Figura 3.9. Clarificadores de Contato de Slidos com Pr-mistura (a) e Pr-mistura e

Recirculao (b)
Tabela 3.16 Vantagens e Desvantagens dos Clarificadores de Contato de Slidos
Vantagens
Desvantagens
Clarificadores com pr-mistura
1. As unidades so produzidas industrialmente 1. O sistema requer energia eltrica pela presena de
(KAWAMURA, 2000).
equipamentos mecnicos (KAWAMURA, 2000).
2. O sistema requer pouca rea para
implantao porque a floculao e a

sedimentao so realizadas em uma nica
unidade.
3. A unidade eficiente quando a qualidade da
gua e a vazo afluente so praticamente

constantes (KAWAMURA, 20002).
4. O clarificador comumente utilizado para
abrandamento da gua (KAWAMURA,

20002).
5. A unidade tem sua maior aplicao na
indstria (MONTGOMERY, 1985).
2. A unidade perde eficincia quando acontecem
sobrecargas hidrulicas e mudana na qualidade da gua

(KAWAMURA, 2000).
3. O excessivo movimento na zona de pr-mistra pode ser
contraproducente; entretanto, pouca agitao pode gerar

m distribuio radial do escoamento (AWWA, 2002).
4. O sistema precisa de pessoal qualificado para operao e
manuteno.
5. Dependendo da vazo da ETA, possivelmente no se
tenha comercialmente uma unidade correspondente

capacidade projetada (KAWAMURA, 2000).
6. As unidades so menos eficientes que os clarificadores
com recirculao e mais sensveis a variaes na vazo

e na qualidade da gua bruta (MONTGOMERY, 1985).
Clarificadores com pr-mistura-recirculao
1. Aplicam-se as desvantagens 1 a 5 dos clarificadores com
comparados aos que usam somente, prpr-mistura.
mistura (MONTGOMERY, 1985).
1. Os clarificadores so mais eficientes,
2. Aplicam-se todas as vantagens dos
clarificadores com pr-mistura.
Os clarificadores de manto de lodos so unidades de floculao/decantao de

escoamento ascendente, produzidas industrialmente, nos quais a entrada de gua
coagulada feita na zona de lodo; as unidades podem ser hidrulicas ou mecnicas
(Foto 3.5). Algumas caractersticas das unidades so indicadas na Tabela 3.17.
22
Foto 3.5. Clarificadores de Manto de Lodos

Tabela 3.17 Vantagens e Desvantagens dos Clarificadores de Manto de Lodos
Vantagens
Desvantagens
Clarificadores Hidrulicos de Manto de Lodos
1. Aplicam-se todas as
1. As unidades so sensveis a mudanas na qualidade e quantidade da
vantagens dos clarificadores
gua afluente (ARBOLEDA, 1992).
com pr-mistura.
2. O sistema requer gua bruta com turbidez superior a 50 uT para manter
o manto, o que geralmente no acontece em ETAs em escala real (DI
3. A unidade precisa de descargas peridicas de lodos, por meio de
vlvulas, para no saturar o manto.

4. O sistema pode apresentar crescimento de algas (VIGNESWARAN, et
al. 1995).
5. A unidade requer pessoal qualificado para operao e manuteno
(KAWAMURA, 2000).
6. O desempenho depende da manuteno do manto de lodo
(KAWAMURA, 2000).
7. As unidades so patenteadas, sem conhecimento pleno da sua
eficincia.
8. Dependendo da qualidade da gua, podem ser necessrios 2 a 4 dias
para o manto ser formado (KAWAMURA, 2000); fato crtico

considerando-se que a eficincia da unidade depende desse manto.
Clarificadores Mecnicos de Manto de Lodos
1. As unidades apresentam
maior flexibilidade na
operao (VIGNESWARAN et
al. 1995).
2. Aplica-se a vantagem dos
clarificadores hidrulicos de
manto de lodos.
1. O sistema possui maior custo de implantao, operao e manuteno,
comparado com clarificadores hidrulicos de manto de lodos.

2. A unidade requer energia eltrica (MONTGOMERY, 1985).
3. Aplicam-se todas as desvantagens dos clarificadores hidrulicos de
manto de lodos.
Os clarificadores de contato de slidos tambm podem trabalhar como

unidades de manto de lodos; porm, so poucos os projetos desse tipo porque
geralmente, o volume e o teor de slidos na recirculao no so suficientes para
manter o manto (AWWA, 2002).
23
3.2.1.4 Flotao
A flotao clarifica a gua pela ascenso das partculas suspensas aderidas s
micro-bolhas de ar. Os mtodos de produo de micro-bolhas utilizados so: flotao
eletrosttica, flotao por ar disperso e flotao por ar dissolvido (AWWA, 2002).
3.2.1.4.1 Flotao eletrosttica
A base da tcnica a gerao de micro-bolhas de hidrognio e oxignio em
uma soluo aquosa diluda ao passar por uma corrente eltrica entre dois eltrodos
(AWWA, 2002). Algumas das caractersticas do seu uso esto na Tabela 3.18.
Tabela 3.18 Vantagens e Desvantagens da Flotao Eletrosttica
Vantagens
Desvantagens
1. A unidade produz lodos
mais concentrados,
comparados aos
obtidos nos
decantadores.
1. O uso tem sido restringido principalmente nas pequenas estaes de
tratamento de esgoto com vazes de 10 a 20 m3/h (MONTGOMERY, 1985;

AWWA, 2002).
2. O sistema incapaz de tratar gua com alta turbidez.

3. A unidade apresenta consumo elevado de energia eltrica. Alm disso,
precisa de pessoal qualificado para operao e manuteno.

4. O projeto do sistema pode ser complicado.
5. O tamanho da micro-bolha muito pequeno (AWWA, 2002).
6. Os eltrodos se obstruem periodicamente (MONTGOMERY, 1985).
3.2.1.4.2 Flotao por Ar Disperso

A tcnica utiliza produtos qumicos para gerao e sustentao das microbolhas. Algumas das vantagens e desvantagens do mtodo esto na Tabela 3.19.
Tabela 3.19. Vantagens e Desvantagens da Flotao por Ar Disperso
Vantagens
1. Aplica-se a
mesma vantagem
dos flotadores
eletrostticos.
Desvantagens
1. O tamanho das micro-bolhas tende a aumentar gerando altas turbulncias que
poderiam romper o floco, reduzindo a eficincia da flotao (AWWA, 2002).

2. A tcnica requer uso de produtos qumicos para produzir as micro-bolhas,
possivelmente inapropriadas no tratamento de gua de consumo (AWWA, 2002).

3. Aplicam-se as desvantagens 2 a 4 dos flotadores eletrostticos.
3.2.1.4.3 Flotao por Ar Dissolvido

As micro-bolhas so produzidas pela reduo de presso de gua saturada
com ar. Segundo Di Bernardo e Dantas (2005) esse mtodo de flotao comumente
empregado no tratamento de gua para abastecimento; os trs principais tipos so:
flotao a vcuo, micro-flotao e flotao pressurizada; o ltimo o mais amplamente
utilizado.
24
Os trs processos bsicos de flotao pressurizada que podem ser utilizados

so: com pressurizao parcial do afluente, com pressurizao total do afluente e com
pressurizao da recirculao. Para aplicaes em tratamento de gua que requeiram
a remoo de flocos frgeis, o sistema com pressurizao da recirculao tem sido o
mais recomendado.
A flotao por ar dissolvido, com pressurizao da recirculao, pode ser
realizada em unidades retangulares ou cilndricas, sendo o efluente clarificado
encaminhado aos filtros (Foto 3.6); porm, ultimamente, tem sido mais comum o
projeto e a construo de novas ETAs com a tcnica de floto-filtrao, nas quais h
clarificao e filtrao na mesma unidade. Algumas vantagens e desvantagens esto
na Tabela 3.20.
Tabela 3.20 Algumas Vantagens e Desvantagens da Flotao por Ar Dissolvido com
Pressurizao da Recirculao
Vantagens
1.
2.
3.
Desvantagens
As unidades so ideais para o 1. A unidade incapaz de tratar gua com alta turbidez em casos em que
tratamento de gua com
a recirculao da gua pressurizada seja inferior a 15%, conforme Reali
slidos suspensos de baixa
et al (2003).
densidade, compostos por:
algas, substncias orgnicas, 2. As dimenses da cmara de flotao so limitadas para sustentar o
manto de lodo. Geralmente a largura inferior a 2,6 m e o comprimento
cor verdadeira e baixa
menor que 12 m (KAWAMURA, 2000).
turbidez; geralmente
proveniente de lagos e
3. O operador da estao de flotao no pode visualizar a qualidade da
reservatrios (KAWAMURA,
gua clarificada e a flotao dos slidos.
2000).
4. A unidade requer pessoal qualificado para operar e manter o sistema.
A unidade eficiente na
Assim, no recomendado para pequenas comunidades de pases em
remoo de protozorios da
desenvolvimento (IVES, 2002)
gua (EDZWALD et al. 1999).
5. As unidades precisam de teto para evitar a desestabilizao do manto
O flotador gera resduos com
de lodos pela chuva ou pelo vento.
2% a 3% de teor de slidos,
6. Os custos operacionais so maiores que os requeridos nos
dispensando o uso de
decantadores.
adensamento antes das
tcnicas de desaguamento
7. O consumo de energia eltrica alto.
do lodo (KAWAMURA, 2000).
8. Alto custo de investimento inicial pelo sistema de pressurizao da
gua, raspagem do lodo e bombeamento da recirculao.
3.2.1.5 Filtrao
A filtrao consiste na remoo de partculas suspensas e coloidais presentes
na gua que escoa atravs de um meio poroso. Nas ETAs, a filtrao o processo
final de remoo de impurezas, portanto, principal responsvel pela produo de gua
com qualidade condizente com o padro de potabilidade (OMS, 2004). Existem vrios
tipos de unidades como: filtros rpidos, pr-filtros e filtros lentos.
25
Foto 3.6. Unidades de Flotao por Ar Dissolvido

3.2.1.5.1 Filtrao Rpida
As unidades apresentam altas taxas de filtrao, normalmente, na faixa de 80 a
3
600 m /m2dia, dependendo do leito filtrante e do tipo de ETA. As impurezas so retidas

progressivamente no interior da camada filtrante at abranger todo seu comprimento
(ao de profundidade), quando atinge esse ponto, a unidade deve ser retirada para
lavagem.
Os filtros rpidos, em funo da direo do escoamento, podem ser
ascendentes ou descendentes (Foto 3.7). Considerando-se a carga hidrulica, as
unidades tambm podem ser divididas em: gravidade e presso (Foto 3.8).
Algumas vantagens e desvantagens so indicadas nas Tabelas 3.21 e 3.22.
(a)
Foto 3.7. Filtros Rpidos Descendentes (a) e Ascendentes (b)
(b)
26
Tabela 3.21. Algumas Vantagens e Desvantagens dos Filtros Rpidos

Vantagens
Desvantagens
Filtros Rpidos Descendentes
1. Os filtros normalmente precisam de lavagens freqentes porque
1. As cmaras de filtrao so mais rasas,
a maior parte das impurezas retida em suas primeiras
comparadas aos filtros rpidos
camadas.
ascendentes.
2. Os filtros, operados adequadamente,
constituem uma barreira efetiva contra
remoo de risco microbiolgico.
2. A qualidade da gua filtrada inferior nos primeiros minutos de

funcionamento da unidade.
3. As unidades requerem menor rea em

planta, comparadas aos filtros lentos.
Filtros Rpidos Ascendentes
1. A filtrao realizada no sentido da
1. O meio filtrante pode fluidificar (KAWAMURA, 2000).
reduo da porosidade do meio filtrante,
2. A espessura da camada filtrante maior, assim, as unidades
utilizando todo o leito para remoo de
so mais fundas, comparadas aos filtros rpidos descendentes.
impurezas. O fato gera carreiras de filtrao
mais longas, porque se aproveita melhor a
3. A unidade requer maior carga hidrulica comparada aos filtros
carga hidrulica disponvel.
rpidos descendentes.
2. As vantagens 3 e 4 dos filtros rpidos
descendentes aplicam-se unidade.
4. Os filtros precisam de mais gua para lavagem, comparados aos

filtros rpidos descendentes.
5. A qualidade da gua filtrada inferior nos primeiros minutos de
funcionamento da unidade.
6. As unidades requerem maior quantidade de meios filtrantes,
comparadas aos filtros rpidos descendentes.
(a)
(b)
Foto 3.8. Filtros Rpidos a Gravidade (a) e Filtros Rpidos a Presso (b)
No caso da tecnologia de dupla filtrao, podem ser utilizados filtros
ascendentes em areia grossa ou em pedregulho, dependendo das condies
apresentadas na Tabela 3.23.
3.2.1.5.2 Filtrao Lenta
Os filtros lentos trabalham com baixa velocidade de escoamento, geralmente
entre 2,0 e 6,0 m3/m2 dia, dependendo das caractersticas do meio filtrante e da
qualidade da gua afluente (Foto 3.9). Na unidade a gua escoa descendentemente
em um meio filtrante fino, geralmente areia, com ou sem o uso de mantas ou de
carvo ativado, sendo as impurezas retidas na superfcie do leito (ao superficial). A
gua tratada por vrios mecanismos fsicos, qumicos e biolgicos. Algumas
caractersticas das unidades esto na Tabela 3.24.
27
Tabela 3.22. Vantagens e Desvantagens dos Filtros a Gravidade e a Presso

Vantagens
1. As unidades so comumente
utilizadas nas ETAs Brasileiras.
Desvantagens
Filtro rpido a gravidade
1. As unidades precisam de pr-tratamento, dependendo da qualidade
da gua.
2. O meio filtrante e as condies
de funcionamento podem ser

verificados facilmente.
Filtro rpido a presso
1. Os filtros no tm problemas de
presso inferior atmosfrica,

como acontece em alguns
projetos de filtros a gravidade.
2. As unidades permitem maior
disponibilidade de carga a
disposio da ETA,
considerando a presso com
que a gua sai do filtro (AWWA,
2002).
3. O filtro pode ser facilmente
automatizado (AWWA, 2002).
1. As unidades de filtrao normalmente constituem ETAs compactas
produzidas industrialmente, sem conhecimento pleno de seu

desempenho.
2. Os filtros apresentam problemas operacionais porque impossvel
visualizar as condies do meio filtrante, no permitindo detectar: i)

uniformidade na distribuio da gua de lavagem, ii) gretas no filtro
antes da limpeza, iii) bolas de lodo depois da lavagem, iv)
fluidificao do leito, v) falta ou mistura do meio granular.
3. Os problemas operacionais limitam o controle da eficincia da
filtrao, por isso, algumas empresas de saneamento eliminaram os

filtros presso do tratamento de guas de abastecimento (AWWA,
2002).
Foto 3.9. Filtros Lentos

3.2.1.5.3. Pr-filtrao
A) Pr-filtro Dinmico
O pr-filtro dinmico est composto por um leito com camadas de pedregulho
de granulometria crescente, sendo o material mais fino disposto no topo da unidade. A
gua entra pelo filtro com escoamento descendente, passa pelo pedregulho, onde
parte dela filtrada e o excedente descartado (Foto 3.10). O pr-filtro o primeiro
componente da tecnologia de filtrao em mltiplas etapas FiME, utilizado para
reduzir o teor de slidos e alguns parmetros de risco fsico e microbiolgico da gua,
que ir alimentar as unidades posteriores. Algumas vantagens e desvantagens so
indicadas na Tabela 3.25.
28
Tabela 3.23. Vantagens e Desvantagens dos Filtros Rpidos Ascendentes em Areia

Grossa e em Pedregulho
Vantagens
Desvantagens
Filtros Ascendentes em Areia Grossa FAAG
1. A limpeza mais complicada no FAAG se comparado
1. A qualidade da gua pr-filtrada no FAAG
ao FAP, pois requer vazo de gua que garanta a
geralmente melhor que aquela produzida no
expanso do material filtrante aps a descarga de fundo
FAP.
final. Assim, a taxa de aplicao de gua na limpeza do
2. A taxa no FAAG maior que no FAP,
FAAG maior que no FAP. Alm disso, precisa, para a
portanto, so menores as reas requeridas na
realizao de descargas de fundo intermedirias DFIs,
filtrao.
de um sistema de tubulaes e de bombeamento
simultneo com vazo controlada (igual DFI).
2. A carga hidrulica disponvel, necessria para a
filtrao, maior no FAAG comparada ao FAP;

3. A durao da carreira de filtrao no FAAG menor
comparada ao FAP
4. A vazo e o tempo de bombeamento na lavagem do
FAAG so maiores, comparados ao FAP; portanto,

existe mais gerao de resduos a serem tratados.
Filtros Ascendentes em Pedregulho FAP
1. O teor de slidos suspensos totais, a turbidez
e a cor verdadeira podem ser maiores na
gua bruta (coagulada) afluente no FAP que
no FAAG, considerando-se a facilidade de
execuo de DFIs e de limpeza do meio
granular do FAP.
2. A carga hidrulica disponvel necessria para
a filtrao no FAP menor que no FAAG;
1. A concentrao de organismos patognicos na gua
bruta afluente ao FAP deve ser menor comparada ao

FAAG.
2. A operao inadequada do FAP pode ocasionar
desprendimento do material previamente retido,

causando obstruo rpida do FRD.
3. A unidade requer maiores reas para filtrao
3. O FAP no requer sistema de aplicao de

gua na interface.
4. A taxa de aplicao de gua para lavagem
menor, comprada ao FAAG.
5. A limpeza simples no FAP, at pode utilizar
gua bruta para encher o filtro para realizar
maior nmero de DFIs, se for necessrio.
Tambm pode ser utilizado o mesmo sistema
de bombeamento para lavagem do FRD para
enchimento e limpeza do FAP.
6.
A espessura total do meio granular menor

no FAP e a durao da carreira de filtrao no
FAP mais longa que no FAAG.
B) Pr-filtro Vertical Ascendente em Pedregulho

A unidade apresenta leito filtrante de pedregulho que diminui de tamanho em
direo ao escoamento (Foto 3.10). Possui um sistema de drenagem que serve para
distribuir a vazo ou para drenar o leito na limpeza hidrulica (descargas de fundo).
Os pr-filtros podem ser divididos em: pr-filtro vertical ascendente em
camadas (quando o leito instalado somente em uma unidade) ou pr-filtro vertical
ascendente em srie (quando o leito colocado em duas ou trs unidades em srie,
cada uma com um tamanho predominante de pedregulho). Algumas vantagens e
desvantagens so indicadas na Tabela 3.26.
29
Tabela 3.24. Algumas Vantagens e Desvantagens dos Filtros Lentos

Vantagens
Desvantagens
1. A carreira de filtrao longa,

1. As unidades requerem grande rea de implantao.
normalmente, maior que 30 dias, em funo 2. Os custos de implantao so altos se comparados a
das caractersticas da gua bruta e/ou do
outros tipos de ETAs (ARISTIZVAL, 2000).
desempenho dos pr-filtros.
3. O fornecimento de gua na unidade deve ser contnuo,
2. A produo de resduos pouca e de
para manter a camada biolgica.
menor toxicidade, comparada aos filtros
4. A capacidade de remoo de impurezas depende do
rpidos.
adequado desenvolvimento da camada biolgica do filtro.
3. A construo, operao e manuteno so
Por isso, o incio da operao se caracteriza pela
simples; assim, sua implantao vivel
produo de gua filtrada com qualidade insatisfatria, a
em pequenas comunidades de pases em
qual pode durar dias ou meses, em funo da qualidade
desenvolvimento.
da gua e do procedimento de limpeza adotado. No
4. Os filtros lentos so eficientes na remoo
entanto, algumas modificaes na operao do sistema
de microrganismos e alguns poluentes
podem reduzir esse tempo (PROSAB, 1999).
orgnicos e inorgnicos (AWWA, 2002).
5. Os filtros so susceptveis a valores altos de: slidos,
turbidez, ferro, mangans, algas, temperatura, nutrientes e
oxignio dissolvido (Galvis et al. 1999); entretanto, o uso
6. As despesas de operao e de manuteno
de pr-filtros ajuda a superar esse inconveniente.
so baixas, assim, aps alguns anos o
investimento pode ser recuperado
6. As unidades requerem grande quantidade de material
(ARISTIZVAL, 2000).
filtrante, comparadas aos filtros rpidos.
5. A unidade no requer energia eltrica.
Tabela 3.25. Algumas Vantagens e Desvantagens do Pr-filtro Dinmico

Vantagens
1. A unidade indispensvel na
tecnologia FiME porque protege o

sistema quando acontecem valores
altos de algumas variveis de risco,
como turbidez e slidos.
Desvantagens
1. A eficincia da unidade pode ser limitada como nico pr-
tratamento dos filtros lentos, dependendo das caractersticas

da gua bruta.
2. As ETAs que requerem bombeamento da gua bruta devem
adaptar-se para eliminar o desperdcio de gua no pr-filtro

dinmico.
Tabela 3.26 Algumas Vantagens e Desvantagens dos Pr-filtros Verticais Ascendentes

Vantagens
Desvantagens
Pr-filtro Vertical Ascendente em Camadas - PFVAC
1. As repentinas variaes da
1. A direo vertical do escoamento reduz as interferncias geradas
qualidade da gua bruta causam
pela temperatura ou pelas diferenas de densidade do fluido.
mudanas instantneas no efluente
Assim, otimiza-se o comportamento hidrulico da unidade,
dos PFVA, configurando pequena
reduzindo o surgimento de zonas mortas (GALVIS, et al. 1996).
capacidade de absorver picos
2. As unidades so fceis de operar e manter, comparadas aos pr(PROSAB, 1999).
filtros horizontais PFH ou pr-filtros verticais descendentes
PFVD.
3. A limpeza simples pela capacidade de acumular o lodo na parte
inferior da unidade, o que permite que possa ser drenado
facilmente por descargas de fundo.
4. As unidades requerem menos gua para lavagem se comparada
com PFH (GALVIS et al. 1996).
2. O meio granular pode apresentar

problemas durante as etapas de
construo, operao e
manuteno da unidade, pois,
existe o risco das camadas do leito
serem misturadas, reduzindo a
eficincia do pr-filtro.
5. Os pr-filtros precisam de menor rea de implantao, assim os

custos envolvidos so inferiores aos gerados nos PFVAS.
Pr-filtro Vertical Ascendente em Srie - PFVAS
1. O custo de implantao maior se
do conceito de mltiplas barreiras, maior nmero de unidades
comprado aos PFVAC (PROSAB,
apresenta maior eficincia na remoo dos parmetros de
1999).
interesse (VISSCHER, et al. 1996).
2. A desvantagem 1 dos PFVAC
2. As vantagens 1 a 4 dos PFVAC aplicam-se unidade.
aplica-se unidade.
1. O uso de gua com risco sanitrio maior prefervel, pois, dentro
30
(a)
(b)
Foto 3.10. Pr-filtro Dinmico (a), Pr-filtro Vertical Ascendente em Pedregulho

3.2.1.5.4. Controle dos Filtros
Os filtros precisam ter sua taxa de filtrao controlada, para isso, dispe-se de
quatro alternativas, combinando as opes de carga hidrulica disponvel CHD e
resistncia total do filtro RTF.
A) CHD constante e RTF varivel
O mtodo conhecido como taxa declinante continua mantm constante a
CHD. Neste caso, a taxa de filtrao resulta mxima no incio, com o meio filtrante
limpo. Com o decorrer do tempo, aumenta a resistncia ao escoamento, pois h
reteno de impurezas no meio filtrante e, consequentemente, a taxa de filtrao
diminui. Algumas vantagens e desvantagens do mtodo esto na Tabela 3.27.
Tabela 3.27 Vantagens e Desvantagens do Mtodo CHD constante e RTF varivel
(adaptado de Di Bernardo e Dantas, 2005)
Vantagens
1. O mtodo produz gua filtrada de melhor
qualidade e carreiras de filtrao mais

longas, comparado aos mtodos com taxa
de filtrao praticamente constante.
2. A alternativa comumente utilizada em
Desvantagens
1. O mtodo pouco utilizado em ETAs porque h
necessidade de um reservatrio montante, quando a

capacidade da filtrao for pequena e, jusante, quando a
capacidade de filtrao for grande, pois geralmente a vazo
afluente ao sistema constante.
piscinas, por ser prtica e econmica.
B) CHD e RTF constante

No incio da carreira de filtrao, o meio filtrante se encontra limpo e, para que
a RTF no se altere, h necessidade de um dispositivo controlador que apresente uma
perda de carga igual diferena entre CHD e a soma de todas as perdas de carga
iniciais (camada suporte, meio filtrante limpo, tubulaes, acessrios, sistema de
31
drenagem, etc). medida que progride a filtrao, aumenta a perda de carga devido
reteno de impurezas, tendo que ser compensada pelo controlador at sua mxima
capacidade. Aps isso, o filtro precisa ser lavado. Algumas caractersticas do mtodo
so indicadas na Tabela 3.28.
Tabela 3.28. Vantagens e Desvantagens do Mtodo com CHD e RTF constante
(adaptado de Di Bernardo e Dantas, 2005)
Vantagens
1. A taxa de filtrao mantida
constante.
2. O controle comumente utilizado
em sistemas de floto-filtrao, para
garantir a estabilidade do lodo
flotado.
Desvantagens
1. O mtodo requer controladores de vazo e/ou de nvel nos filtros.
2. O mtodo precisa de pessoal treinado para operar e manter o
sistema.
3. A qualidade da gua filtrada pode ser prejudicada quando um
filtro da bateria lavado, considerando a necessidade de ajuste
da vazo nos filtros remanescentes.
4. O mtodo pode apresentar problemas de presso inferior
atmosfrica no interior do meio filtrante a partir de certo tempo de
funcionamento. Neste caso, a qualidade da gua filtrada fica
deteriorada e se reduz a carreira de filtrao.
C) CHD varivel e RTF constante

O mtodo de controle semelhante ao anterior; porm, o dispositivo de controle
tambm dever compensar as variaes de nvel de gua, para que a taxa de filtrao
permanea constante (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
D) CHD e RTF varivel
O controle comumente utilizado nos filtros das ETAs, no qual a taxa de
filtrao poder ser constante ou declinante dependendo das caractersticas da
entrada e da sada dos filtros. Algumas vantagens e desvantagens do mtodo esto
na Tabela 3.29.
Segundo Di Bernardo e Dantas (2005) no caso de taxa constante a vazo
afluente distribuda uniformemente aos filtros, por meio de vertedores de descarga
livre. Neste caso, o nvel de gua varia para cada filtro, dependendo do tempo de
operao de cada unidade, sendo maior em aqueles mais sujos, assim, o nvel de
gua dentro dos filtros oscilar entre um mnimo, quando o filtro est limpo, e um
mximo (sem afogar o vertedor de entrada), quando o filtro precisa ser lavado.
32
Tabela 3.29. Vantagens e Desvantagens do Mtodo com CHD e RTF Varivel

Vantagens
Desvantagens
Taxa constante
1. O mtodo recomendado para ETAs com at trs filtros na bateria (DI
2. A taxa de filtrao inalterada sem o uso de equipamentos de controle quando a
vazo afluente ETA for constante.
3. A vazo distribuda igualmente aos filtros da bateria por meio de dispositivos
simples.
4. A retirada de um filtro de operao para lavagem, permite que a vazo
correspondente ao mesmo seja distribuda igualmente nos remanescentes, de
modo que o nvel de gua aumenta gradualmente em cada um deles at haver
carga hidrulica suficiente para filtrar a nova vazo.
1. As unidades normalmente
so mais profundas.
2. Os flocos que no
sedimentam podem
romper-se, devido queda
de gua excessiva na
entrada do filtro, com
prejuzo potencial da
qualidade da gua.
5. A diminuio da taxa de filtrao gradual nos filtros em operao quando inicia

o funcionamento do filtro recm-lavado (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
6. A perda de carga de um filtro qualquer da bateria visual e depende somente do
operador verificar o nvel mximo permitido para que seja efetuada a lavagem.
7. A localizao da crista do vertedor de sada, em cota ligeiramente acima do topo
do meio filtrante, elimina a possibilidade de ocorrncia de presso absoluta
inferior atmosfrica no interior do meio filtrante.
8. A vazo em cada filtro pode ser facilmente mediada no vertedor de entrada.
Taxa Declinante
1. O mtodo permite que aps um filtro seja retirado para lavagem, o nvel de
gua suba gradualmente nos demais e, conseqentemente, resultem

graduais as variaes nas taxas de filtrao (CLEASBY, 1969).
2. A perda de carga visual ao operador pela variao do nvel de gua no
canal comum de alimentao dos filtros (CLEASBY, 1972).

3. A qualidade da gua filtrada melhor, pois a taxa de filtrao diminui do
incio para o fim da carreira, de forma que no ocorre o fenmeno de

transpasse no filtro (CLEASBY, 1969).
4. O mtodo recomendado para ETAs com mais de 3 filtros na bateria (DI
1. O projeto de sistemas a
taxa declinante requer

uma vlvula borboleta na
sada do filtro, sendo
acionada sempre que a
vazo da estao varie
(DI BERNARDO e
DANTAS, 2005).
2. O projeto das unidades
deve ser realizado

cuidadosamente para
evitar a ocorrncia de
presso inferior
atmosfrica no interior
dos filtros.
No caso de taxa declinante a comporta de entrada dos filtros afogada, de

modo que os filtros funcionam como vasos comunicantes, a alimentao dos filtros
deve ser feita, preferivelmente por um canal com dimenses grandes para no
restringir o escoamento, pois a vazo em um trecho qualquer se altera em virtude do
nmero de filtros e da seqncia da lavagem.
3.2.1.6 Desinfeco
O processo utilizado com o propsito de eliminar ou reduzir o risco
microbiolgico presente na gua de consumo, utilizando-se agentes qumicos ou
fsicos. Segundo Di Bernardo e Dantas (2005) para serem usados nas ETAs, os
desinfetantes devem apresentar as seguintes caractersticas:
33
Destruir, em tempo razovel, os microrganismos patognicos;

Oferecer condies seguras de transporte, armazenamento, manuseio e aplicao
na gua, alm de ser facilmente adquirido na regio;

Determinar sua concentrao na gua, de forma rpida, atravs de mtodos
laboratoriais simples;
Produzir residual persistente na gua, assegurando sua qualidade contra eventuais
contaminaes nas diferentes partes do sistema de abastecimento e;

No ser txico ao ser humano ou aos animais. Alm disso, no deve causar cheiro
e gosto na gua.
3.2.1.6.1 Desinfetantes Qumicos
Os mecanismos de ao dos agentes qumicos so: i) destruio ou desarranjo
estrutural da organizao celular por ataque aos principais constituintes, ii)
interferncias no metabolismo e na biossntese e iii) alteraes no crescimento dos
microrganismos. Os desinfetantes podem ser utilizados sozinhos ou em combinao
com outros, dependendo dos objetivos do tratamento. Os principais desinfetantes
qumicos utilizados nas ETAs so apresentados na Tabela 3.30.
3.2.1.6.2 Desinfeco com Agentes Fsicos
Nesta categoria so classificados: a radiao ultravioleta e solar e o uso do
calor; algumas caractersticas de cada alternativa so apresentadas na Tabela 3.31.
3.2.1.7 Fluorao
A fluorao consiste na adio de flor na gua de abastecimento com o intuito
de reduzir a incidncia de cries dentrias na populao; entretanto, existe polmica
associada eficincia da fluorao e aos possveis riscos sade. Para realizar a
fluorao existem vrios compostos que podem ser utilizados como: cido fluossilcico,
fluorsilicato de sdio, fluoreto de sdio e fluoreto de clcio, entre outros. O primeiro
um dos mais utilizados nas ETAs brasileiras, segundo Tabela 3.32. Algumas
vantagens e desvantagens dos compostos utilizados esto na Tabela 3.33.
34
Tabela 3.30. Vantagens e Desvantagens dos Desinfetantes Qumicos

Vantagens
1. Comumente utilizado nas ETAs
brasileiras.
2. Permite residual no sistema de
distribuio.
3. Desinfetante eficiente a custo
razovel (KAWAMURA, 2000).

4. Pose ser utilizado como oxidante de
Desvantagens
Cloro Gasoso
1. O desinfetante gera subprodutos, alguns deles, possivelmente
cancergenos em humanos.
2. Pode gerar odor e gosto na gua, dependendo da dosagem
(EPA, 1999).
3. No recomendado para pequenas comunidades porque txico,
explosivo e irritante aos olhos e ao sistema respiratrio

(KAWAMURA, 2000).
compostos orgnicos e inorgnicos

indesejveis.
4. O projeto do sistema de desinfeco precisa de itens de
5. Fcil de aplicar porque altamente
5. Menor eficincia na remoo de protozorios e vrus se
solvel em gua (RICHTER et al.

1991).
6. Residual de cloro facilmente
segurana, relacionados com eventual vazamento do gs cloro.

comparado com oznio ou dixido de cloro.
6. Influncia do pH na formao das espcies de cloro (DI
BERNARDO e DANTAS, 2005)
detectado em laboratrio.
Hipoclorito de Sdio
1. O desinfetante conveniente para
pequenas comunidades por sua

facilidade de manipulao.
1. O desinfetante trs vezes mais caro que o cloro gasoso e se
deteriora rapidamente com a luz e com o calor (KAWAMURA,

2000).
2. O produto qumico, quando gerado in situ, pode produzir, alm do
desinfetante, subprodutos como cloratos e traos de cloritos.

Dependendo da dose de hipoclorito, o teor de cloratos pode
ultrapassar os valores sugeridos pela OMS para proteo da
sade pblica (PROSAB, 2001).
3. O desinfetante apresenta propriedades corrosivas (EPA, 1999).
Hipoclorito de Clcio
1. Altamente solvel em gua e pode
ser conservado por at um ano em

estado slido (AZEVEDO et al.
1987).
1. O desinfetante, quando estocado inadequadamente, pode gerar
combusto espontnea. Por isso, o local precisa ser fresco e

ventilado (EPA, 1999).
2. O custo do hipoclorito de clcio mais alto, comparado com gs
cloro (EPA, 1999).

3. A soluo pode causar a precipitao de algumas impurezas e
tambm pode gerar subprodutos como o clorito (EPA, 1999).

Cloraminas
1. Insignificante formao de
trihalometanos e outros subprodutos

de desinfeco (VAGNESWARAN et
al. 1995).
2. Desinfetante de baixo custo (EPA,
1999).
3. Residual persistente e comumente
utilizado nas ETAs (DI BERNARDO e

DANTAS, 2005).
1. Comumente utilizado no controle de
odor, gosto , cor, ferro, mangans,

algas e subprodutos de desinfeco
(PROSAB, 2001).
2. Fcil de transportar, estocar e aplicar
e efetivo no controle de alguns vrus

(EPA, 1999).
3. A aplicao do composto gera pouco
impacto nos tratamentos da ETA

(EPA, 1999).
1. O desinfetante pouco eficiente na reduo do risco
microbiolgico, comparado com cloro, oznio e dixido de cloro

(EPA, 1999).
2. As cloraminas so inadequadas na pr-desinfeco de ETAs que
utilizam membranas, pela possibilidade de entupimento

(PROSAB, 2001).
3. Influncia do pH na formao dos tipos de cloraminas. Alm
disso, gera problemas de odor e gosto na gua (DI BERNARDO

e DANTAS, 2005).
Permanganato de Potssio
1. No pode ser mantido um residual na gua tratada, porque
tornaria a gua de cor rosa (PROSAB, 2001).
2. O permanganato pode inativar alguns microrganismos; porm,
no empregado como desinfetante em ETAs pelas altas

dosagem e elevado custo (PROSAB, 2001).
3. Precisa de longo tempo de contato ; alm disso, o composto
txico e irritante pele e s mucosas (EPA, 1999).

4. Altas dosagens podem causar problemas de sade, associados
com a presso sangunea (EPA, 1999).
35
Tabela 3.30. Vantagens e Desvantagens dos Desinfetantes Qumicos (Continuao)

Vantagens
1. Apresenta alto poder de desinfeco e
de oxidao.
2. Comumente usado no controle de:
Desvantagens
Dixido de Cloro
1. O composto produz subprodutos de desinfeco que podem ser
txicos como cloritos e cloratos (VAGNESWARAN, et al. 1995;
PROSAB, 2001).
odor, gosto , ferro, mangans, amnia, 2. Altos custos associados ao monitoramento dos cloritos e dos
cloratos (PROSAB, 2001).
sulfetos e fenis (PROSAB, 2001).
3. Apresenta residual relativamente
persistente (KAWAMURA, 2000).

4. As propriedades biocidas no so
influenciadas pelo pH (PROSAB,

2001)
3. O desinfetante pode ser explosivo (VAGNESWARAN et al.
1995).
4. A luz solar descompe o dixido de cloro (PROSAB, 2001)
5. O dixido de cloro deve ser gerado na ETA (KAWAMURA,
2000; VAGNESWARAN et al. 1995; PROSAB, 2001).
5. Pode ser utilizado como pr-oxidante
ou pr-desinfetante gerando poucos

subprodutos (PASCHOALATO et al
2004).
6. O poder desinfetante no reduzido
pela presena de compostos

amoniacais (AZEVEDO et al. 1987).
Oznio
1. Oxidante e desinfetante poderoso que
requer pouco tempo de contato para

inativar organismos patognicos e,
tambm, para remover cor verdadeira,
ferro, mangans, odor e gosto da
gua (VAGNESWARAN et al. 1995).
2. Produz menor quantidade de
subprodutos de desinfeco
(KAWAMURA, 2000).
3. No gera odor ou gosto na gua
(VAGNESWARAN et al. 1995).

4. O oznio mais eficiente que o cloro,
cloraminas e dixido de cloro para

inativao de vrus e protozorios
(EPA, 1999).
1. No produz residual na gua. Por isso, raramente utilizado na
ps-desinfeco.
2. O oznio apresenta baixa solubilidade na gua, assim devem
ser cuidadosamente controladas as condies de pH,

temperatura, tempo de contato , dosagem, tipo e grau de
mistura e taxas de transferncia de massa, para garantir sua
eficincia na inativao de microrganismos na gua.
3. Precisa de energia eltrica e de pessoal qualificado para operar
e manter o sistema.
4. O oznio deve ser produzido na estao e no pode ser
estocado (KAWAMURA, 2000).

5. O sistema caro e no simples para projetar
(VAGNESWARAN et al. 1995).

6. O oznio txico, dependendo da concentrao e o tempo de
exposio; tambm pode ser explosivo (VAGNESWARAN et al.

1995).
7. O desinfetante produz subprodutos como: aldedos, on
bromato e cetonas (PROSAB, 2001; VAGNESWARAN, et al.

1995).
8. No comumente utilizado nas ETAs brasileiras (PROSAB,
2001).
3.2.1.8 Oxidao
O processo de oxidao envolve a troca de eltrons entre espcies qumicas
com mudana do estado de oxidao (valncia) das espcies envolvidas. Como uma
espcie perde eltrons ou oxidada e a outra ganha eltrons ou reduzida, o
processo comumente denominado oxirreduo (DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
Os principais oxidantes utilizados no tratamento de gua so: permanganato de
potssio, cloro, dixido de cloro, oznio, perxido de hidrognio e radiao ultravioleta.
Segundo Di Bernardo et al (2002), nem sempre um oxidante age como desinfetante,
embora os desinfetantes geralmente sejam oxidantes.
36
Tabela 3.31. Vantagens e Desvantagens dos Desinfetantes Fsicos

Vantagens
Desvantagens
Radiao ultravioleta - UV
1. O pH, a temperatura e a alcalinidade no
1. O mtodo de desinfeco precisa de energia eltrica
interferem na desinfeco (PROSAB, 2001).
(PROSAB, 2001).
2. A desinfeco mais efetiva para guas
com baixo teor de cor e de turbidez, devido

necessidade de penetrao da luz no meio
(PROSAB, 2001)
3. A formao de subprodutos de desinfeco
mnima (PROSAB, 2001).

4. O equipamento de gerao de radiao UV
mais simples e barato se comparado com

os necessrios para produzir oznio ou
dixido de cloro (PROSAB, 2001).
5. O tempo de contato de poucos segundos
(PROSAB, 2001).
6. A tcnica vivel para pequenas
comunidades porque so simples de operar

e de manter (PROSAB, 2001).
7. A desinfeco no introduz material na
gua; portanto, suas caractersticas fsicoqumicas no se alteram (AZEVEDO et al.

1987).
2. A presena de sais e matria orgnica em suspenso
afeta a eficincia da desinfeco porque alguns

compostos como ferro, sulfeto, nitrito e fenol, podem
adsorver radiao UV, enquanto os microrganismos
podem usar as partculas em suspenso como forma de
proteo da radiao incidente (PROSAB, 2001).
3. A radiao UV no apresenta residual na gua. Por isso,
usualmente se usa outro desinfetante em combinao

(PROSAB, 2001).
4. Existe mecanismo de reparo do dano provocado ao DNA
dos microrganismos quando a dosagem UV sub-letal

(PROSAB, 2001).
5. No recomendvel na desinfeco de guas duras
porque pode ocorrer deposio de sais no tubo que

reveste a lmpada, reduzindo a transmisso de radiao
ultravioleta (PROSAB, 2001).
6. A radiao UV causa leses nos olhos e cncer de pele.
Assim, as operaes de manuteno devem ser

realizadas com as lmpadas desligadas (PROSAB, 2001).
Calor
1. A maioria das doenas de vinculao hdrica 1. A gua durante a ebulio perde os gases dissolvidos e
causada por microrganismos sensveis ao

calor, assim, esse agente fsico pode ser
utilizado para desinfeco da gua.
2. Mtodo de desinfeco normalmente
utilizado em casos de emergncia

(SOLSONA, 2002).
deixa de ser agradvel ao paladar; porm, a aerao do

lquido pode reduzir esse inconveniente (AZEVEDO et al.
1987).
2. O mtodo no tem residual e apresenta alto custo em
funo do volume de gua a ser tratado.

3. Seu uso invivel em ETAs; porm, pode ser indicada
como soluo domiciliar em casos de gua com alto risco

microbiolgico.
1. A desinfeco eficiente para situaes
emergenciais
2. A tcnica atraente em pequenas
Radiao Solar
1. A completa eliminao dos organismos patognicos
requer mais de duas horas de exposio radiao solar
direta (PROSAB, 2001).
comunidades porque no precisa de energia 2. guas contaminadas no so eficientemente desinfetadas

por radiao solar. Em alguns casos pode fomentar o
eltrica e sua construo, operao e
crescimento dos microrganismos (PROSAB, 2001).
manuteno so simplificadas.
3. A turbidez e a espessura da lmina de gua so
inversamente proporcionais eficincia da desinfeco

(PROSAB, 2001).
4. A desinfeco dificilmente utilizada nas ETAs
considerando as grandes dimenses das unidades

necessrias para realizar a desinfeco em pouco tempo.
5. A desinfeco solar somente pode ser concebida em
instalaes em batelada ou contnuas para gerar

pequenos volumes de gua correspondentes a casas,
escolas ou postos de sade (PROSAB, 2001).
6. A desinfeco depende das caractersticas climticas da
regio.
37
Tabela 3.32. Distritos Abastecidos Cujas Entidades Prestadoras Adicionam Flor na

gua Distribuda, por Tipo de Composto Utilizado, Segundo as Grandes Regies
2000 (IBGE, 2002)
Distritos abastecidos, cujas entidades prestadoras adicionam flor na gua distribuda
Tipo de composto utilizado
Regies
Total
cido
fluossilcico
Fluorsilicato
de
sdio
Fluoreto
de
sdio
Fluoreto
de
clcio
Outro
Sem
declarao
Norte
Nordeste
Sudeste
Sul
Centro-Oeste
35
230
1 542
878
181
7
19
1 064
39
155
17
167
472
779
21
9
24
26
72
4
3
28
28
1
2
2
4
11
9
1
3
-
Brasil
2 866
1 284
1 456
135
62
27
Tabela 3.33 Vantagens de Desvantagens dos Compostos Comumente Utilizados para

Adicionar Flor na gua de Consumo
Vantagens
Desvantagens
cido fluossilcico
1. O produto qumico de fcil aquisio e de baixo 1. A substncia precisa de cuidados no manuseio e na
aplicao para evitar problemas de sade nos
custo (AZEVEDO et al. 1987).
operrios (AZEVEDO et al. 1987).
2. O produto qumico normalmente comercializado
2. Composto corrosivo e de pH muito baixo (TILLMAN,
em forma lquida, facilitando sua aplicao.
1993).
3. As ETAs freqentemente utilizam esse produto
qumico (IBGE, 2002).
Fluorsilicato de sdio
1. Apresenta baixa solubilidade (AZEVEDO et al.
1987).
1. As ETAs brasileiras comumente utilizam esse
produto qumico (IBGE, 2002).
2. O p gerado pelo composto estocado pode ser
perigoso para a sade dos operrios (AWWA, 2002)

Fluoreto de sdio
1. O custo elevado (AZEVEDO et al. 1987).
comparado com fluorsilicato de sdio (AZEVEDO
2. Aplica-se a desvantagem 1 do fluorsilicato de sdio.
et al. 1987).
1. Apresenta maior solubilidade na gua se
Fluoreto de clcio
1. Composto de baixo custo (AZEVEDO et al. 1987). 1. O composto praticamente insolvel em gua. Por
isso pouco utilizado (AZEVEDO et al. 1987).

2. Aplica-se a desvantagem 1 do cido fluossilcico
3.2.1.9 Adsoro
O processo de adsoro decorre de aes interfaciais, com as molculas do
adsorvato transferidas para a superfcie do adsorvente, permanecendo a retidas. Dois
tipos bsicos de aes definem o tipo de adsoro: i) fsica: envolvendo interaes
eletrostticas e foras de Van der Waals entre o adsorvato e o adsorvente e ii)
qumicas: quando h reao qumica entre o sitio ativo de adsoro e o adsorvato (DI
BERNARDO et al 2002).
38
3.2.1.10 Membranas
Segundo Schneider et al (2001), uma membrana pode ser definida como um
filme fino slido que separa duas solues e que atua como barreira seletiva para o
transporte de componentes destas solues, quando aplicado algum tipo de fora
externa. As foras externas que impulsionam a filtrao so: presso, suco e
potencial eltrico. importante ressaltar que membranas so sistemas de separao
de materiais, ou seja, no ocorre transformao qumica ou biolgica durante a
filtrao. A seletividade das membranas variada em funo do tamanho dos poros
ou propriedades fsico-qumicas dos polmeros que as compem. As membranas
podem ser classificadas conforme Tabela 3.34.
Tabela 3.34. Classificao das Membranas ( adaptado de SCHNEIDER et al 2001)
Membrana
Porosidade
0,1 m a 0,2 m
Microfiltrao
Material Retido
Protozorios, bactrias, vrus (maioria) e partculas.
Ultrafiltrao
1000 a 100000 D
Material removido anteriormente, colides e totalidade de vrus.
Nanofiltrao
200 a 1000 D
ons divalentes e trivalentes, molculas orgnicas com tamanho maior

do que a porosidade mdia da membrana.
Osmose Reversa
< 200 D
ons, praticamente toda a matria orgnica.
Eletrodilise
< 300 D
A fora-motriz do processo de separao a corrente eltrica. Neste

caso, so removidos contaminantes inicos, que so transportados
atravs de membranas com carga eltrica em sentido contrario ao
gradiente de concentrao.
3.2.2 Tecnologias de Tratamento de gua
A Figura 3.10 apresenta as principais tecnologias de tratamento de gua,

indicando os processos e as operaes comumente utilizadas.
gua Bruta
Coagulao
Pr-filtrao dinmica
Floculao
Pr-filtrao vertical
ascendente
Filtrao ascendente
Flotao
Decantao
Filtrao descendente
Filtro Lento
Desinfeco, fluorao, ajuste de pH, entre outros processos e operaes.
Filtrao em Mltiplas
Etapas
(FiME)
Filtrao Direta
Ascendente
(FDA)
Dupla Filtrao
(DF)
Filtrao Direta
Descendente (FDD)
Floto-Filtrao
(FF)
Figura 3.10. Principais Tecnologias de Tratamento de gua
Ciclo Completo
(CC)
39
3.2.2.1 Ciclo Completo CC

A
maioria
dos
municpios
brasileiros
usa
tecnologia
denominada
convencional ou ciclo completo, a qual clarifica a gua empregando coagulao (no

mecanismo de varredura), floculao, sedimentao e filtrao, seguida de
desinfeco e fluorao. No Brasil, mais de 70% do volume de gua tratada distribuda
sofre tratamento por CC, sendo empregado, em maior proporo, nas Regies Sul e
Sudeste (IBGE, 2002).
3.2.2.2 Filtrao Direta Ascendente FDA
Na filtrao direta ascendente, a gua bruta coagulada no mecanismo de
neutralizao de cargas, sendo introduzida na parte inferior da unidade que possui
sistema de drenagem, camada de pedregulho e meio filtrante. A camada de
pedregulho responsvel pela remoo de, aproximadamente, 40% das impurezas;
no entanto, a dificuldade na retirada dos slidos do interior da camada de pedregulho,
torna necessrio o uso de descargas de fundo antes da lavagem (DI BERNARDO et
al. 2002).
Os filtros, geralmente, so operados a taxa constante, com ou sem a execuo

de descargas de fundo intermedirias - DFIs. Segundo Di Bernardo et al (2002)
indispensvel que o sistema de drenagem e o fundo sejam adequados para tornar
eficientes as DFIs, com recuperao efetiva de carga hidrulica, propiciando carreiras
de filtrao de maior durao.
A introduo de gua na interface pedregulho-areia grossa deve ser efetuada
sempre que for prevista a operao dos filtros com DFIs, para evitar a formao de
vcuo naquela. O fenmeno causa prejuzo qualidade da gua filtrada aps o
reincio da filtrao.
Segundo PROSAB (2003), no Brasil, estima-se mais de 350 estaes de
filtrao direta ascendente em funcionamento com vazes de 5 a 2000 L/s, nos
Estados de: Bahia, Alagoas, Cear, Maranho, Minas Gerais, Paraba, Paran,
Pernambuco, Rio Grande do Sul, Roraima, Santa Catarina, Sergipe e Tocantins.
3.2.2.3 Filtrao Direta Descendente FDD
A tecnologia de FDD apresenta coagulao no mecanismo de neutralizao de
cargas. Segundo Di Bernardo et al (2002) em funo do tamanho e da distribuio
40
das partculas presentes na gua bruta, das caractersticas do meio filtrante e da taxa
de filtrao a floculao pode ou no ser necessria antes da filtrao. A filtrao
com taxa declinante varivel, em contraposio de taxa constante, deve ser adotada
em FDD com floculao. O meio filtrante normalmente constitudo de antracito e
areia ou somente areia, garantindo a penetrao de impurezas ao longo do material
granular, assim, geram-se carreiras de filtrao de mais de 20 horas. No Brasil existem
mais de 26 estaes de FDD dispersas em vrios estados como: Esprito Santo, Minas
Gerais, Paran, Santa Catarina e no Distrito Federal (PROSAB, 2003).
3.2.2.4 Dupla Filtrao DF
A tecnologia de dupla filtrao surge da associao de filtros ascendentes e
descendentes. As unidades normalmente utilizam meio filtrante de pedregulho ou areia
grossa no ascendente e de areia ou antracito e areia no descendente. A coagulao
realizada no mecanismo de neutralizao de cargas e, geralmente, a filtrao
ascendente operada com DFIs. No Brasil existem mais de 60 estaes de dupla
filtrao localizadas nos Estados de: Bahia, Mato Grosso do Sul, Minas Gerais,
Paran, Rondnia, Tocantins e So Paulo (PROSAB, 2003).
3.2.2.5 Floto-Filtrao FF
Nesta tecnologia, a gua bruta coagulada no mecanismo de varredura. A
mistura rpida pode ser hidrulica ou mecnica, dependendo da vazo a ser tratada,
da variao da qualidade da gua bruta e das condies disponveis de operao e
manuteno. Em seguida, a gua coagulada submetida agitao lenta (geralmente
mecnica), at que os flocos alcancem tamanhos suficientes para que sejam flotados
mediante a aplicao de gua de recirculao pressurizada; logo, a gua filtrada,
geralmente na mesma unidade de flotao. Nas ltimas dcadas, vrias ETAs de flotofiltrao tm sido construdas no Brasil, nos Estados de: Santa Catarina, Esprito
Santo, Paran e So Paulo.
3.2.2.6 Filtrao em Mltiplas Etapas FiME
Na estao, a gua passa por diferentes filtros, ocorrendo progressiva remoo
dos riscos. O princpio bsico que cada unidade condicione seu efluente para ser
submetido a tratamento posterior, sem sobrecarreg-lo. O sistema FiME est
composto por pr-filtros e filtros lentos. O tratamento normalmente tem incio com o
uso dos pr-filtros dinmicos; posteriormente, a gua encaminhada para os pr-
41
filtros verticais ascendentes em camadas ou em srie, apresentando considervel

remoo do risco, permitindo uma operao adequada do filtro lento.
A filtrao lenta a ltima etapa da tecnologia FiME, considerada o principal
tratamento que fornece gua condizente aos padres de potabilidade. As pesquisas
realizadas no Brasil e na Colmbia a partir de 1980, deram origem tecnologia FiME.
Porm, no pas existem poucos sistemas desse tipo.
3.3 Avaliao Ambiental das Tecnologias de Tratamento de gua
Os projetos de abastecimento de gua trazem benefcios populao;

entretanto, durante muito tempo foram desconsiderados eventuais impactos negativos
sobre o ambiente. Segundo o Ministrio do Planejamento e Oramento (1995), nada
mais natural e desejvel que os projetos de saneamento se submetam reviso das
atividades poluidoras.
Segundo Gandini et al (2000), as variveis que determinam o impacto
ambiental nas ETA so: rea construda, volume de construo, requerimentos
energticos, produtos qumicos e resduos gerados no tratamento. A ltima varivel
representa srio problema para empresas de saneamento brasileiras, uma vez que no
pas existem restries para dispor os resduos no ambiente, conforme leis federais
(Resoluo CONAMA no 357 de 2005, Lei no 9433 de 1997 e Lei no 9.605 de 1998) e
variadas leis estaduais.
A crescente preocupao e regulamentao para preservar e recuperar a
qualidade do meio ambiente tem imposto a busca de alternativas de tratamento,
aproveitamento e disposio dos resduos das ETAs, em aproximadamente 6000
estaes existentes no Brasil (IBGE, 2002). Porm ainda h sistemas que vertem seus
resduos nos corpos de gua; segundo Tabela 3.35.
Tabela 3.35. Destino dos Resduos Gerados nas ETAs dos Distritos Brasileiros,
Segundo Grandes Regies (IBGE, 2002).
Regies
Norte
Distritos cuja gua tratada passa por processo de coagulao qumica
Total
de
distritos
Total
607
60
29
527
224
Nordeste
3 084
Sudeste
3 115
Sul
2 342
531
700
230
Centro-Oeste
Brasil
9 848
Rio
Destino do lodo gerado nas ETAs

Aterro
Mar Terreno
Incinerao
Aproveitamento
sanitrio
19
1
-
Outro
12
253
18
30
93
20
10
81
404
74
47
169
43
19
10
482
35
39
189
1 245 1 062
2 593 1 888
42
Conforme ASCE et al (1996), os resduos gerados nas ETAs podem ser

divididos em quatro categorias: i) lodos: gerados na descarga dos decantadores, na
raspagem de flotadores, na lavagem de filtros, no abrandamento e na remoo de
ferro e mangans da gua bruta; ii) concentrado salino: resultante do tratamento de
gua por tcnicas de membrana, osmose reversa, eletrodilise e troca inica; iii)
carvo ativado e resinas de troca inica desgastadas e leito filtrante usado e iv)
emisses gasosas de unidades de controle de odor ou de tcnicas de air stripping1.
Segundo Cornwell et al (1987) os lodos gerados na lavagem dos filtros e descarga dos
decantadores (ou flotadores) so os mais representativos nas ETAs.
O interesse pelo tratamento, aproveitamento e disposio adequada do resduo
da ETA assunto relativamente novo no Brasil. Por isso, ainda no h
regulamentao que fornea limites na quantidade e na qualidade do lodo utilizado em
cada uma das alternativas de aproveitamento e de disposio do resduo; assim,
somente anlises de laboratrio e/ou escala piloto, podem indicar a melhor tcnica.
3.3.1 Principais Tecnologias de Tratamento dos Resduos
Os mtodos comumente utilizados para tratamento dos lodos consideram:

equalizao, regularizao, condicionamento, adensamento, desaguamento e, em
alguns casos, secagem e incinerao. O intuito das tcnicas reduzir o volume do
resduo at determinada concentrao de slidos, em funo das opes de
aproveitamento, de disposio e da possibilidade de novamente empregar a gua
clarificada no sistema.
3.3.1.1 Regularizao de Vazo
A unidade consiste em um tanque que tem como objetivo uniformizar a vazo
do resduo e a concentrao de slidos. Tambm, fornece o local para o
condicionamento do lodo antes de ser enviado estao de tratamento dos resduos
ETR ou alternativa selecionada para disposio (Foto 3.11).
_____________________
1.
Tecnologia de air stripping consiste na transferncia de massa dos contaminantes volteis da gua para
o ar por mtodos de aerao (www.clean.com.br).
43
Foto 3.11. Tanque de Regularizao de Vazo

3.3.1.2 Condicionamento
Segundo as caractersticas dos resduos gerados nas ETAs, fundamental o
condicionamento para o sucesso do adensamento e do desaguamento, gerando as
condies necessrias para a liberao da gua, especialmente se forem utilizadas
unidades mecanizadas de tratamento. No caso de mtodos naturais como lagoa de
lodo e leitos, geralmente, dispensa-se o condicionamento. A Tabela 3.36 apresenta as
vantagens e desvantagens das tcnicas comumente utilizadas.
Tabela 3.36 Vantagens e Desvantagens das Tcnicas de Condicionamento
Vantagens
Desvantagens
Qumico
1. O surgimento de subprodutos indesejveis pode
1. A tcnica utilizada no Brasil com sucesso
acontecer no resduo ou na gua clarificada (ASCE

& AWWA, 1996).
Fsico
1. O uso de terra diatomcea pode ser
indispensvel para o sucesso do desaguamento

por filtro vcuo ou filtro prensa (ASCE &
AWWA, 1996).
2. A utilizao do condicionamento por
congelamento/descongelmento pode ser vivel

em pases com clima temperado (ASCE &
AWWA, 1996).
3. O uso de altas temperaturas pode ser atrativo em
lodos com alta concentrao de matria orgnica

(ASCE & AWWA, 1996).
1. O custo operacional da terra diatomcea alto
(RICHTER, 2001).
2. O congelamento/descongelamento possvel,
tcnica e economicamente, em climas temperados

no sendo a realidade do Brasil.
3. O uso de altas temperaturas pode no ser atrativo
no condicionamento do lodo, considerando os

custos do tratamento e a baixa concentrao de
matria orgnica habitualmente presente no
resduo.
3.3.1.3 Adensamento
A correta concepo do sistema de adensamento de vital importncia no
sucesso operacional das estaes de tratamento dos resduos ETRs. Especialmente,
aquelas que utilizam desaguamento mecnico, porque garantem concentrao de
44
slidos da ordem de 2%, necessria para o timo desempenho do desaguador. O

adensamento tambm importante quando se pretende extrair o clarificado obtido no
tratamento do resduo, com o intuito de recircul-lo na ETA. Os diferentes tipos so
apresentados na Foto 3.12 e Tabela 3.37.
(a) Adensamento por Gravidade
(c) Adensador Dinmico Helicoidal
(e) Adensamento por Tambor Rotativo
(b) Adensador de Disco
(d) e Adensador Mecnico de Esteira
(f) Adensador de Peneira
Foto 3.12. Diferentes Tipos de Adensadores Mecnicos
45
Tabela 3.37 Vantagens e Desvantagens dos Mtodos de Adensamento

Vantagens
Desvantagens
Gravidade por Batelada
1. A tcnica no requer pessoal qualificado,
1. A tcnica precisa de maiores reas de implantao,
comparada aos outros mtodos de adensamento;
comparada com outras tcnicas de adensamento.
2. A alternativa recomendada para lodos
provenientes do abrandamento da gua, os quais

sedimentam com facilidade (RICHTER, 2001).
Gravidade por Flotao
1. O uso da unidade no foi verificado em ETAs
Cryptosporidium e Giardia (EDZWALD, 1995).
brasileiras; entretanto, existem vrias pesquisas a
respeito em escala piloto.
2. A unidade pode operar com maiores taxas de
2. O sistema apresenta alta taxa de recirculao (DI
aplicao de slidos, permitindo unidades mais
compactas.
1. A tcnica eficiente na remoo de
3. Altos custos de implantao, operao e
manuteno.
Adensamento Mecnico
1. A unidade precisa de energia e de manuteno
implantao, comparada a outros mtodos de
especializada.
adensamento.
2. Os custos de implantao podem ser altos,
2. O mtodo apresenta: i) baixo custo de operao,
comparados os outros mtodos de adensamento.
ii) reduzido uso de condicionante qumico e iii)
3. A limpeza do meio filtrante pode ser complicada
adensa rapidamente o resduo (AWWA & ASCE,
(AWWA & ASCE, 1998).
1998).
4. O controle da dosagem do condicionante qumico
pode ser difcil (MENDES et al 2001).
1. A tcnica precisa de menores reas de
3.3.1.4 Desaguamento
As tcnicas de desaguamento ou desidratao (assim tambm denominado na
literatura cientfica) possibilitam concentraes de slidos de at 30% e realizam-se
comumente por mtodos mecnicos com: centrifugas, filtro prensa de esteiras, filtro
prensa de placas e filtro a vcuo e por tcnicas naturais como: leitos de secagem
convencionais, leitos de drenagem e lagoas de lodo.
3.3.1.4.1 Centrfuga
A centrifugao uma operao de separao de fases que ocorre pela ao
do campo de foras centrfugas que surge quando se rotaciona um tambor contendo
uma fase que se deseja separar (Foto 3.13). No caso do lodo, quando o cilindro
submetido a altas rotaes, as partculas mais densas (slidos) so rapidamente
impulsionadas na direo da parede interna do tambor, onde so acumuladas e, dessa
forma, separadas da fase lquida (REALI, 1999). As vantagens e desvantagens do
mtodo esto na Tabela 3.38.
46
(b)
(a)
Foto 3.13 Decantadores Centrfugos da Pieralisi (a) e Alfa Laval (b)

Tabela 3.38 Vantagens e Desvantagens do Desaguamento dos Resduos da ETA por
Centrifugao
Vantagens
1. O mtodo
adequado para
ETAs com limitao
de espao
(RICHTER, 2001).
2. A tcnica no
depende das
condies
meteorolgicas da
regio, comparada
com os mtodos
naturais de
tratamento.
3. O desaguamento do
lodo realizado em
poucos minutos.
Desvantagens
1. O sistema pode apresentar abraso do tambor.
2. A unidade requer lavagem, com abundncia de gua, das partes em contato
direto com o lodo, com o intuito de evitar problemas operacionais gerados pelos
slidos secos acumulados (CORNWELL et al. 1987).
3. O desaguamento por centrifuga requer pr-tratamento por adensamento
(CORNWELL et al. 1987).

4. O uso da centrifuga no deve ser contnuo (CORNWELL, et al. 1987).
5. O mtodo sensvel quando existe variao da vazo e das caractersticas do
resduo, especialmente na dosagem do condicionante qumico. Segundo Reali

(1999), verifica-se certa dificuldade por parte dos operadores, na obteno da
dosagem tima de polmero a ser aplicado no lodo.
6. O sistema pode apresentar problemas de barulho e vibraes provocadas pelo
funcionamento de bombas e motores.

7. A tcnica tem elevado consumo de energia eltrica e alto custo de implantao e
de funcionamento, comparada com mtodos naturais. Assim, possivelmente no

seja sustentvel em comunidades de pequeno porte.
8. O uso do equipamento se centra em ETAs de grande porte, no sendo possvel
verificar sua convenincia em pequenos sistemas.
3.3.1.4.2 Filtro Prensa de Esteiras ou Prensa Desaguadora ou Belt Press

O mtodo usa combinao da drenagem gravitacional e presso mecnica
para desaguamento do lodo previamente condicionado, conforme Foto 3.14. Algumas
caractersticas da tcnica esto na Tabela 3.39.
3.3.1.4.3 Filtro Prensa de Placas
As unidades utilizadas no desaguamento de lodos de ETAs so do tipo
cmara, de volume fixo e de membrana ou diafragma de volume varivel (Foto 3.15).
Algumas vantagens e desvantagens do mtodo esto na Tabela 3.40.
47
Foto 3.14. Filtro Prensa de Esteira

Tabela 3.39. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Filtro Prensa de Esteiras
Vantagens
Desvantagens
1. A unidade precisa de menor
rea de implantao,
comparada aos mtodos
naturais de tratamento.
1. A tcnica sensvel s caractersticas do lodo (RICHTER, 2001).

2. O mtodo precisa de condicionamento do resduo para evitar o spray do
lodo ao passar pela prensa.
2. A tcnica tem baixo consumo
de energia, comparada s
outras tcnicas mecnicas de
desaguamento (AWWA &
ASCE, 1998).
3. O sistema recomendado
para lodos provenientes do

abrandamento da gua
(RICHTER, 2001).
4. A eficincia da tcnica no
depende das condies

meteorolgicas da regio.
3. As correias do equipamento podem deteriorar-se rapidamente na
presena de material abrasivo (RICHTER, 2001).

4. Os rolamentos esto sujeitos a falhas causadas pelas foras de
compresso impostas (AWWA & ASCE, 1998).

5. O aumento da tenso no filtro prensa incrementa a concentrao de
slidos, embora reduza a vida til do equipamento (CORNWELL et al.

1987).
6. O mtodo precisa de energia eltrica e de pessoal qualificado para
operao e manuteno.
7. A tcnica requer lavagem freqente dos tecidos filtrantes e
equipamentos em contato direto com o lodo (GARCS et al, 1996).

8. O mtodo pode apresentar problemas de desalinhamento das telas,
5. O lodo desaguado em
poucos minutos (CORNWELL

et al. 1987).
causando descontinuidade operacional.

9. A unidade possui altos custos de implantao e de operao (AWWA &
ASCE, 1998).
Tabela 3.40. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Filtro Prensa de Placas

Vantagens
1. Aplicam-se as
Desvantagens
1. O lodo necessita de condicionamento prvio, com o intuito de reduzir a resistncia
vantagens 1, 4 e 5
especifica e o coeficiente de compressibilidade (RICHTER, 2001).
dos filtros prensa
2. A eficincia da tcnica muito sensvel s variaes das caractersticas do resduo
de esteiras.
(RICHTER, 2001).
3. O resduo pode aderir-se placa, o que dificulta sua descarga e diminui o
escoamento da filtragem (CORNWELL et al. 1987; RICHTER, 2001).

4. As placas podem fissurar-se ou romper-se por presso desigual na cmara ou
entre cmaras adjacentes; isto pode ser gerado pela diferena de presso
fornecida por desigual escoamento de lodo entre cmaras (CORNWELL et al.
1987).
5. A troca do meio filtrante pode ser demorada e freqente (CORDEIRO, 1999a).
6. Aplicam-se as desvantagens 6 ,7 e 9 dos filtros prensa de esteiras.
48
Foto 3.15 Filtro Prensa de Placas de Membrana (a) e de Cmara (b)

3.3.1.4.4 Filtro a Vcuo
Conforme Cordeiro (1999a), o funcionamento baseia-se em um tambor
posicionado horizontalmente dentro de uma caixa que contm o lodo. A superfcie do
tambor dividida em setores que servem de suporte para o meio filtrante. A suco
aplicada em cada setor por meio de tubos internos e a superfcie do tambor
envolvida com o meio filtrante (manta) atravs do qual a gua drenada para o
tambor, passando atravs do lodo. Os slidos so depositados sobre a manta e
removidos por raspadores para fora do sistema (Foto 3.16). Algumas vantagens e
desvantagens do mtodo esto na Tabela 3.41.
Foto 3.16. Filtro a Vcuo (www.ufrnet.ufrn.br)

Tabela 3.41. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Filtrao a Vcuo.
Vantagens
1. Aplicam-se as
vantagens 1, 4 e 5
dos filtros prensa
de esteiras.
Desvantagens
1. A unidade apresenta consumo elevado de energia eltrica e requer pessoal
qualificado para operao e manuteno.

2. O sistema tem maior custo operacional e necessidade de altas dosagens de
polmero, comparado os outros mtodos de desaguamento (CORDEIRO, 1999a).

3. O meio filtrante requer lavagem freqente.
4. O sistema apresenta baixa eficincia em lodos de coagulao da gua com sais
de alumnio ou de ferro; embora, possa apresentar melhores resultados no

tratamento de resduos gerados no abrandamento da gua bruta (AWWA & ASCE,
1998).
49
3.3.1.4.5 Leitos de Secagem Convencionais e Leitos de Drenagem

Os leitos de secagem so constitudos por: i) tanques rasos, ii) sistema de
drenagem e iii) duas ou trs camadas de areia com granulometrias diferentes e cerca
de 30 cm de espessura. Os leitos de drenagem surgem da otimizao de leitos de
secagem, utilizando uma manta de geotxtil sobre a camada filtrante (Foto 3.17); a
nova configurao possibilita a remoo efetiva da gua livre dos lodos. A Tabela 3.42
indica algumas vantagens e desvantagens dos sistemas.
(a)
(b)
Foto 3.17. Leito de Secagem Convencional (a), Leito de Drenagem (b).

3.3.1.4.6 Lagoas de Lodo
O desaguamento ocorre em trs fases: drenagem, evaporao e transpirao.
O projeto de lagoas inclui: sistema de tubulaes de entrada de lodo e sada do
clarificado, sistema de bombeamento (se necessrio) e equipamentos de remoo do
resduo (Foto 3.18). A Tabela 3.43 mostra algumas vantagens e desvantagens do uso
de lagoas no tratamento dos resduos.
Foto 3.18. Lagoas de Lodo
50
Tabela 3.42. Vantagens e Desvantagens do Tratamento por Leitos de Secagem

Convencionais e Leitos de Drenagem
Vantagens
Desvantagens
Leitos de Drenagem
1. As unidades normalmente requerem baixo investimento
1. Os leitos necessitam de maior rea de
implantao, comparados aos mtodos
inicial, comparadas s lagoas de lodo (CORDEIRO, 1999a).
mecnicos de desaguamento.
2. As atividades de operao e manuteno das unidades no
2. O lodo no pode ser armazenado
requerem pessoal qualificado.
indefinidamente no leito, assim, deve ser
3. Os leitos no apresentam consumo de energia.
removido para o local de disposio ou
de aproveitamento. A atividade de
4. As unidades geralmente dispensam o uso de produtos
retirada do resduo pode exigir intenso
qumicos no tratamento.
trabalho.
5. Os leitos podem gerar uma alta concentrao de slidos se
3.
O tratamento de resduos com
as caractersticas climticas da regio forem favorveis.
concentraes altas de matria orgnica
6. As unidades permitem a recuperao de gua clarificada, a
poderia precisar de estabilizao antes
qual pode ser utilizada no incio do tratamento, caso seja
do tratamento.
prevista essa atividade.
4. O projeto da unidade requer o
7. Os leitos so indicados para pequenas ETAs, usualmente,
conhecimento do clima da regio.
com capacidade inferior a 200 L/s considerando os custos do
terreno (RICHTER, 2001).
8. As unidades tm baixa sensibilidade s variaes
quantitativas e qualitativas do lodo (GARCS et al 1996).

9.
A remoo de gua livre mais eficiente, comparada com

lagoas de lodo. Nos leitos, o lodo demora dias para secar e
no meses como nas lagoas; entretanto, o desempenho
depende das caractersticas climticas da regio (ACHON et
al. 2004).
10. As unidades apresentam pouca tendncia ao entupimento do
leito, comparadas com leitos de secagem (FONTANA, 2004).

11. Os leitos de drenagem podem gerar maior concentrao de
lodos, comparados com leitos de secagens.

Leitos de Secagem Convencionais
1. Aplicam-se as vantagens 1 a 8 dos leitos de drenagem
1. A
unidade apresenta problemas de

entupimento da camada filtrante.
2. Aplicam-se todas as desvantagens dos
leitos de drenagem.
Tabela 3.43. Vantagens e Desvantagens do Uso de Lagoas de Lodo

Vantagens
1. As unidades no tm consumos
de energia eltrica.
Desvantagens
1. O projeto de lagoas requer o conhecimento das condies
climticas e do solo da regio.
2. As lagoas no requerem pessoal

2. As lagoas, dependendo da profundidade e da porcentagem de
qualificado para operar e manter o
slidos contida no lodo, podem apresentar longos perodos de
sistema.
desaguamento, pois na camada superior existe a possibilidade de
formao de uma crosta que evita a secagem das camadas
3. O nmero de limpezas por ano
inferiores (CORNWELL et al. 1987; HUBBS et al. 1974).
reduzido, comparado aos leitos de
secagem ou de drenagem
3. O lodo no pode ser armazenado indefinidamente, sendo depois de
(ACHON et al. 2003).
seco, removido para outro local de disposio. Assim, a acumulao
do lodo em lagoa, apenas adia sua disposio final.
4. As lagoas tm baixa sensibilidade
s variaes quantitativas e
4. O tempo de desaguamento maior, comparado com leitos de
qualitativas do lodo (GARCS et
secagem.
al, 1996). Por isso, as unidades
5. As unidades exigem maiores reas de implantao, comparadas
suportam picos de descarga de
aos outros mtodos de desaguamento.
slidos com maior facilidade que
os leitos de drenagem
(CORDEIRO, 1999a).
51
3.3.1.4.7 Geotecido (Geotube)

A tcnica, recentemente introduzida no Brasil, consiste em eliminar o excesso
de gua do lodo, atravs da drenagem do lquido pelos pequenos poros do tecido,
fomentando desidratao progressiva e reduo do volume original (Foto 3.19).
Foto 3.19. Geotecido (Geotube)

O saco (bag) do geotube sofre freqentes enchimentos seguidos de diminuio
do volume at atingir sua capacidade mxima; aps sua vida til, o bag deve ser
adequadamente disposto. Segundo Hernandes et al (2006), o sistema pode atingir
teores de slidos na faixa de 20 a 50%.
3.3.1.4.8 Outras Tcnicas de Desaguamento
Existem outras tecnologias para desaguamento dos resduos gerados nas
ETAs, j pesquisadas, mas sem informaes de uso em escala real no Brasil, como:
leitos de desaguamento por congelamento e leitos de secagem a vcuo. Alm disso,
tambm, tm-se sistemas mveis de tratamento do resduo.
3.3.1.5 Secagem e Incinerao
A secagem e a incinerao so tratamentos trmicos utilizados como extenso
do adensamento e do desaguamento do resduo, os quais incrementam a
concentrao de slidos a valores superiores a 30%. importante ressaltar que a
secagem dos resduos das ETAs necessria com o intuito de: i) diminuir o volume,
reduzindo o custo do transporte at o destino final, ii) atenuar o risco sanitrio
associado presena de microrganismos patognicos pelos perigos sade pblica e
iii) aumentar sua potencialidade como material de cobertura de aterros ou como
matria-prima na indstria de cermica ou de concreto. A secagem pode ser natural
ou mecnica, mas para incinerao, existe apenas do tipo mecanizado.
52
No caso da secagem mecanizada, no Brasil, tem sido utilizada para o

tratamento dos lodos originados em instalaes de resduos municipais e industriais,
atingindo concentraes de slidos superiores a 80%. O sistema consiste
basicamente, na secagem do lodo em um tambor rotativo giratrio, segundo
informaes obtidas em algumas empresas de equipamentos industriais, como Alfa
Laval com seu sistema Aldry; Albrecht com o equipamento Bruthus , mostrado na
Foto 3.20.
Foto 3.20. (a) Sistema de Secagem Aldry e (b) Secador Bruthus

(www.albrecht.com.br e www.alfalaval.com.br)
No caso da secagem natural, David et al (2004), realizaram testes com o
objetivo de avaliar o comportamento dessa secagem no lodo da ETA Taiaupeba/SP.
A metodologia consistiu na disposio de 30 toneladas de resduo em ptio coberto,
na forma de leira, com revolvimento peridico e acompanhamento da perda natural de
umidade atravs de medies do teor de slidos, segundo Foto 3.21.
Foto 3.21. Leira de Lodo no Incio da Secagem (a), Leira do Resduo Durante o
Processo de Secagem (b)
53
Segundo os autores, o lodo, inicialmente com teor de slidos de 20%, ficou

exposto no ptio por 60 dias, atingindo teor de slidos de 62% em mdia. Aquelas
partes, que ficaram mais espalhadas, ultrapassaram 80% de teor de slidos.
A incinerao dos resduos envolve evaporao e secagem da gua, junto com
queima dos slidos secos, em equipamentos como os apresentados na Foto 3.22.
Foto 3.22. Incineradores de Resduos Industriais (www.metaltech.com.br)

Existe polmica do uso da secagem em ETAs para aumentar a concentrao
de slidos do resduo, uma vez que, geralmente a concentrao elevada no
conveniente, por haver: i) custo elevado de investimento em equipamentos para
completar a secagem ou a incinerao; ii) dificuldades para manipulao do lodo seco
ou incinerado no local e iii) problemas ambientais associadas a um p muito leve na
rea de trabalho. Nestas condies, Richter (2001) recomenda somente a aplicao
de tecnologias de adensamento e desaguamento nas ETAs. A Tabela 3.44 mostra
algumas vantagens e desvantagens do uso das tcnicas.
3.3.2 Principais Tcnicas de Aproveitamento e Disposio dos Resduos
Os resduos das ETAs, depois de tratados, podem ser utilizados como:

matria-prima para fabricao de tijolos e blocos cermicos, produo de cimento,
incorporao do lodo em matriz de concreto, melhoramento de solos agrcolas,
recuperao de coagulantes, auxiliar na decantao de gua com baixa turbidez e
recirculao no sistema. As tcnicas de disposio comumente utilizadas so: aterro,
estaes de tratamento de esgoto ETE e corpos de gua (TSUTYIA et al. 2001).
54
Tabela 3.44. Vantagens e Desvantagens das Tcnicas de Secagem e Incinerao

Vantagens
1.
2.
3.
4.
5.
Desvantagens
Mtodos de Secagem Natural
A tcnica permite diminuio dos custos de
1. A unidade exige grandes reas de implantao,
comparando-se com mtodos de secagem
transporte do resduo at o destino final.
mecanizados.
O mtodo incrementa as potencialidades do
resduo como cobertura para aterros e matria2. O lodo precisa desaguar para ser trado no secador.
prima em algumas empresas da construo.
3. O projeto requer conhecimento das condies
O sistema tem baixo ou nenhum consumo de
climticas da regio.
energia eltrica.
4. O sistema precisa de maquinaria especializada para
A secagem dos resduos eficiente quando as
revolver o resduo periodicamente.
condies climticas da regio so favorveis.
5. A tcnica ainda est em desenvolvimento, no
O sistema no precisa de pessoal qualificado para
tendo at o presente, parmetros claros de projeto e
operao e manuteno.
de operao.
Mtodos de Secagem Mecanizado
1. O mtodo requer energia eltrica e pessoal
qualificado para operar e manter o sistema.
1. Aplicam-se as duas primeiras vantagens dos
mtodos naturais de secagem.
2. A tcnica independe das caractersticas climticas
da regio para seu funcionamento.
2. A unidade pode gerar gases txicos no processo, os
quais devem ser controlados.
3. O sistema requer menores reas de implantao,
comparando-se com mtodos naturais de

secagem.
3. A tcnica apresenta alto custo de investimento
inicial e elevadas despesas de operao e

manuteno.
4. No se tem conhecimento de experincias em
escala real para secagem de lodos de ETAs

brasileiras.
5. Aplica-se a desvantagem 2 da secagem natural.
1. Aplicam-se todas as vantagens da tcnica de
secagem mecanizada.
Incinerao
1. Aplicam-se as desvantagens 1, 2, 3 e 5 do mtodo
de secagem mecanizado.
2. A tcnica utilizada no Estado de Minas Gerais,
segundo IBGE (2002).
2. Os resduos com alumnio podem gerar
incrustaes indesejveis nos incineradores.
3.3.2.1 Fabricao de Bloco Cermico e de Tijolo

A destinao de lodo para fabricao de tijolos e/ou blocos cermicos uma
alternativa de aproveitamento do resduo. No entanto, a generalizao dessa atividade
deve ser precedida de estudos das caractersticas fsico-qumicas do lodo, junto com
testes de moldagem e de queima, com o intuito de comprovar sua viabilidade tcnica.
O resduo, como matria-prima, requer concentrao de slidos superior a 30%,
(DAVID et al. 2004). A Tabela 3.45 indica algumas vantagens e desvantagens do
mtodo.
3.3.2.2 Fabricao de Cimento e Incorporao do Lodo em Matriz de Concreto
Os materiais comumente utilizados na fabricao do cimento Portland so
calcrio, xisto e argila. O calcrio corresponde a cerca de 70 a 80% do material bruto
utilizado, mas contm baixas concentraes de slica, ferro e alumnio. Para solucionar
esta deficincia, ao concreto so adicionados: argila, xisto, bauxita e minrio de ferro.
55
Tabela 3.45. Vantagens e Desvantagens da Utilizao do Lodo na Fabricao de

Tijolo e Bloco Cermico.
Vantagens
1. A tcnica tem gerado
resultados favorveis
limitando o teor de lodo
da ETA (at 10%) na
mistura argila do tijolo
ou bloco cermico.
2. A aplicao do lodo
favorecida quanto mais

prximas suas
caractersticas forem s
da argila (DIAS et al,
2004).
3. O uso de lodos das ETAs
pode diminuir a
quantidade de argila e
xisto utilizados na
fabricao de cermica,
aumentando a vida til
das jazidas naturais.
4. Os lodos que contm
hidrxidos de ferro ou de
brio atribuem
cermica colorao
avermelhada desejada
pelos fabricantes (DIAS
et al. 2004; DAVID et al
2002).
Desvantagens
1. A aplicao do lodo no processo de fabricao pode exigir adaptaes na
produo (TSUTYIA et al. 2001).

2. Os custos de transporte do resduo podem limitar sua utilizao na empresa
de cermica, como foi verificado nas ETAs Meia Ponte/GO e Cubato/SP

(DAVID et al. 2002; DIAS et al. 2004).
3. A tcnica no tem sido utilizada em escala real, considerando o uso contnuo
do lodo no processo produtivo da indstria cermica nacional.

4. O teor de umidade do lodo um parmetro importante para determinar o
manuseio do resduo. O lodo aplicado com alta umidade pode prejudicar o

processo de fabricao da cermica, obstruindo passagens ou aderindo-se a
partes do sistema (TSUTYIA et al. 2001).
5. A aplicao direta do resduo no processo de fabricao requer
concentrao de slidos superior a 30%, assim, necessrio o uso de

tcnicas de secagem do lodo (DAVID et al. 2004).
6. O resduo com alto teor de areia gera impacto negativo na qualidade final da
cermica (TSUTYIA et al. 2001).

7. A presena de carvo ativado no lodo inviabiliza sua aplicao, uma vez que
causa expanso, e conseqentemente, rachaduras na cermica (TSUTYIA

et al. 2001).
8. A presena de cal no lodo compromete a qualidade da cermica produzida,
inviabilizando sua aplicao (TSUTYIA et al. 2001).

9. A presena de altas concentraes de matria orgnica no resduo
desfavorvel para a fabricao de tijolos, pisos e revestimentos de paredes,

podendo causar o chamado corao negro nas peas queimadas
(SIQUEIRA, 2004).
Os resduos das ETAs gerados na coagulao da gua bruta, normalmente

contm esses elementos, os quais podem ser adicionados durante o processo de
fabricao do cimento na fase de pr-homogeneizao das matrias primas,
considerando o teor mnimo de slidos de 50% no lodo da ETA.
Segundo Tsutyia et al. (2001) a utilizao de lodos de ETAs na fabricao de
cimento Portland realizada com sucesso por empresas de saneamento como a
Metropolitan Water, LA, CA e a Tulsa OK, embora no se tenha conhecimento de
experincias,em escala real no Brasil.

Hoppen et al. (2003) avaliaram, em escala piloto, a incorporao do lodo em
matriz de concreto. Os autores utilizaram o resduo centrifugado da ETA Passana/PR
que usa sulfato de alumnio como coagulante. Os resultados demonstraram uma
pequena reduo no consumo de aglomerante, o que levou economia no preo do
concreto. O trabalho concluiu que a mistura de 3% de lodo no concreto pode ser
usada para fabricar estruturas pr-moldadas e construir pavimentos. As vantagens e
desvantagens das tcnicas so apresentadas na Tabela 3.46.
56
Tabela 3.46 Vantagens e Desvantagens do Uso do Lodo na Fabricao de Cimento ou

Incorporao em Matriz de Concreto
Vantagens
Desvantagens
Fabricao de Cimento
1. A tcnica d destino final til ao lodo da ETA.
1. A presena de altas concentraes de matria
orgnica, antracito, carvo ativado, sulfato,
2. O lodo pode evitar a expanso e fissuras em
permanganato de potssio e metais pesados,
estruturas de concreto quando apresenta
inviabiliza a utilizao do lodo na fabricao de cimento
xidos de potssio e de sdio. Isto porque
(TSUTYIA et al. 2001);
diminui significativamente as concentraes de
2. A tcnica ainda no tem sido testada, em escala real,
lcali no cimento produzido (TSUTYIA et al.
no Brasil.
2001).
Incorporao em Matriz de Concreto
1. Aplica-se a primeira vantagem da fabricao de 1. A tcnica est em desenvolvimento, por isso sua teoria
cimento.
no clara;
2. A regulamentao brasileira no fornece diretrizes para
usar o resduo na produo de concreto.
3.3.2.3 Recuperao de Solos Agrcolas

Segundo Tsutyia et al. (2001), o lodo de ETA pode ser aplicado no cultivo de
grama comercial para campos de atividade esportiva, parques, cemitrios e
jardinagem de rodovias. No entanto, estudos devem ser realizados com o intuito de
determinar a dosagem de lodo aplicado, considerando-se o acmulo de metais no solo
e a absoro de nutrientes. O benefcio da aplicao do lodo no cultivo de gramas est
relacionado ao aumento da aerao e da capacidade de reteno de lquido no solo.
Nos solos com deficincia de ferro, os lodos das ETAs tm sido usados no
cultivo da laranja e do limo nos Estados Unidos. Para atender a essa condio,
algumas estaes substituram o sulfato de alumnio por sulfato frrico de alta pureza.
As aplicaes de lodo de ETA tm-se mostrado eficientes, comparando os produtos
comerciais normalmente utilizados nas lavouras. Para evitar a contaminao do solo
por metais, a determinao da dosagem de aplicao deve ser feita atravs de testes
em laboratrio (TSUTYIA et al. 2001).
Os resduos gerados nas ETAs do tipo FiME apresentam alto potencial de
aplicao na recuperao de solos agrcolas, porque possuem matria orgnica e
areia. No entanto, deve ser estudada sua segurana em relao s caractersticas
microbiolgicas (ASCE & AWWA, 1996). A Tabela 3.47 contem algumas vantagens e
desvantagens da tcnica.
57
Tabela 3.47. Vantagens e Desvantagens da Utilizao dos Resduos na Recuperao

de Solos Agrcolas
Vantagens
Desvantagens
1. A alternativa vivel quando no
existem impactos negativos no solo

receptor do resduo.
2. Os benefcios associados
aplicao dos lodos de ETAs em

solos agrcolas so: melhoria
estrutural do solo; ajuste de pH;
adio de traos de minerais;
aumento da capacidade de
reteno de gua e melhoria das
condies de aerao do solo
(TSUTYIA et al. 2001).
3. O lodo proveniente do uso de sais
de ferro na ETA pode ser utilizado

em solos com deficincia desse
elemento, com o intuito de
melhorar a produo de gramneas
e de ctricos (TSUTYIA et al.
2001).
1. As pesquisas tm demonstrado que o lodo (resultado da
coagulao com sais de alumnio na ETA), quando aplicado ao

solo agrcola, apresenta tendncia de reagir e indisponibilizar para
a planta, o fsforo presente no solo (BUGBEE et al, 1999). A
fitotoxicidade do alumnio pode ser um problema em solos com pH
acima de 6,5 (TSUTYIA et al. 2001).
2. As baixas concentraes de matria orgnica e de nutrientes
presentes nos lodos de ETAs, tornam desinteressantes suas

aplicaes no solo (TSUTYIA et al. 2001).
3. A presena de metais pesados no lodo pode limitar sua aplicao
no solo, considerando seus possveis efeitos acumulativos.

4. O transporte dos resduos at o local, representa o maior custo da
disposio, por isso deve ser cuidadosamente examinando,

especialmente quando as ETAs esto afastadas (ASCE & AWWA,
1996).
5. A disposio do resduo requer monitoramento contnuo do local
onde o lodo tem sido utilizado. O intuito controlar os nutrientes e

os metais pesados do solo, o que aumenta os custos da alternativa
(ASCE & AWWA, 1996).
3.3.2.4 Auxiliar na Decantao de gua com Baixa Turbidez

Segundo Tsutyia et al. (2001), para melhorar a sedimentabilidade de guas
com baixa turbidez, uma alternativa de baixo custo o aproveitamento dos lodos
gerados nos decantadores da ETA, como auxiliares nos processos de coagulao e
floculao. Segundo Cordeiro et al (1981), a tcnica foi testada na ETA Guara/SP,
melhorando a capacidade de sedimentao dos flocos e reduzindo em 10% a
dosagem de sulfato de alumnio; porm, indispensvel o monitoramento contnuo
dos microrganismos e dos compostos qumicos indesejveis que o lodo possa
acarretar ao sistema (SARON et al. 1997). A Tabela 3.48 apresenta as vantagens e
desvantagens do uso de lodos de ETA no aumento da sedimentao de guas com
baixa turbidez.
Tabela 3.48 Vantagens e Desvantagens do Uso dos Resduos no Aumento da
Decantao de guas com Baixa Turbidez
Vantagens
Desvantagens
1. A aplicao de produtos qumicos reduzida,
1. O monitoramento deve ser realizado para controlar
assim, as despesas de operao diminuem

(SARON et al. 1997).
possveis riscos que a tcnica possa introduzir

gua de consumo.
58
3.3.2.5 Recuperao de Coagulantes do Resduo da ETA

Esta tcnica consiste na solubilizao de formas de alumnio ou ferro, que
possuam potencial de coagulao, considerando o fato de que mais de 35% dos
slidos presentes nos lodos de ETAs so hidrxidos. A solubilizao envolve
equaes de equilbrio entre o precipitado e as formas solveis, para diferentes
condies de pH. Na maioria dos casos, o lodo exposto a pH inferior a 2 ou superior
a 10. Teoricamente, 100% do alumnio pode ser solubilizado em pH 2; porm, a
porcentagem do alumnio recuperado ir depender da eficincia do processo de
desaguamento do lodo (GONALVES et al. 1999). Na Tabela 3.49 apresentado um
resumo das vantagens e desvantagens da tcnica.
Tabela 3.49 Vantagens e Desvantagens da Regenerao de Coagulantes do Resduo
Vantagens
1. A tcnica melhora as
Desvantagens
1. A tcnica no uma alternativa definitiva de gerenciamento do resduo
caractersticas de
porque, depois da recuperao do coagulante, os lodos gerados no
desaguamento do lodo e
processo precisam de tratamento e de disposio adequada.
diminui o volume do resduo
a ser tratado (TSUTYIA et al. 2. O pas no conta com estudos conclusivos, em escala real, sobre as
vantagens econmicas da adoo desta tecnologia (TSUTYIA et al.
2001).
2001). Porm, Gonalves et al (1999) realizaram um modelo de avaliao
2. A qualidade do coagulante
econmica, baseado em dados tericos e experimentais, concluindo que,
recuperado pode ser
em comunidades entre 20000 e 50000 habitantes, a regenerao do
superior ao adquirido no
coagulante dos resduos pode ser economicamente vivel, somente no
mercado (CORNWELL et al.
caso do coagulante recuperado ser reutilizado na ETA. Neste caso, a
1987). Embora se tenham
segurana do produto qumico recuperado deve ser verificada, porque
pesquisas que demonstrem
pode apresentar substncias indesejveis que, ao serem solubilizadas,
o contrrio (BISCHOP et al.
geram risco sade dos consumidores (ASCE & AWWA, 1996).
1987).
3. A recuperao do coagulante requer implantao de unidades extras na
3. O mtodo reduz a
ETA, aumentando a complexidade do sistema; o fato pode ser crtico em
concentrao de metais
comunidades de pequeno porte.
pesados nos resduos
4. A variao na qualidade da gua bruta altera as propriedades fsicas e
gerados nas ETAs
qumicas do lodo, afetando a recuperao dos coagulantes
(GONALVES et al. 1999).
(GONALVES et al. 1999).
5. A tcnica pode solubilizar substancias indesejveis nos lodos, junto com o
coagulante (ASCE & AWWA, 1996).

6. O uso de coagulantes recuperados dos lodos pode incrementar a
demanda de alcalinizantes e de oxidantes, considerando as impurezas

que esta tcnica pode introduzir no coagulante (ASCE & AWWA, 1996).
3.3.2.6 Recirculao da gua de Lavagem dos Filtros e do Clarificado das ETRs

Na ETA, a recirculao da gua de lavagem dos filtros (Foto 3.23a) e a
recuperao do clarificado dos processos de adensamento e desaguamento da
estao de tratamento do resduo ETR (Foto 3.23b) geram benefcios associados :
i) minimizao do impacto ambiental da explorao da gua na fonte de
abastecimento, ii) reduo no consumo de energia eltrica na captao da gua bruta
e iii) decrscimo da vazo de resduo a ser tratada na ETE (caso seja considerada
esta tcnica de disposio).
59
(a)
(b)
Foto 3.23. Recirculao da gua de Lavagem dos Filtros (a) e Aproveitamento da

gua Clarificada Gerada no Tratamento do Resduo da ETA (b)
A recirculao, sem tratamento prvio da gua de lavagem dos filtros, pode
no ser recomendada na operao das ETAs. A atividade pode comprometer o
funcionamento da estao ao prejudicar a qualidade da gua final, pela possvel
presena acumulativa, nos filtros, de microrganismos indesejveis como cistos e
oocistos de Giardia sp e de Cryptosporidium sp e, pela provvel incluso de metais
pesados, de precursores de trihalometanos e de substncias que conferem gosto e
odor gua (CORNWELL et al. 1994; SOUZA et al. 1999).
No caso de estaes que apresentam elevados consumos de energia pelo
bombeamento da gua bruta da captao at a ETA e/ou escassez de gua na fonte
de abastecimento, a recirculao do clarificado da estao de tratamento do resduo
ETR pode ser considerada na operao. Embora, com o intuito de evitar a presena
de protozorios, vrus, ovos e larvas de parasitas que podem gerar problemas para a
sade pblica, provvel que seja necessrio desinfetar a gua antes de sua
reutilizao (SCALIZE et al. 1999). A atividade deve ser continuamente monitorada,
considerando que alguns microrganismos so resistentes desinfeco nas dosagens
comumente utilizadas no tratamento.
3.3.2.7 Aterro
Os resduos, depois de tratados, podem ser dispostos em aterros sanitrios,
terrenos e aterros classe II. Entretanto, a ltima alternativa a mais conveniente,
porque so locais especiais para a disposio de resduos no perigosos, segundo
NBR 10004 (2004). Algumas vantagens e desvantagens dos mtodos so indicadas
na Tabela 3.50.
60
Tabela 3.50. Vantagens e Desvantagens da Disposio dos Resduos em Aterros e

em Terrenos
Vantagens
Desvantagens
Aterro Sanitrio
1. O gerenciamento dos impactos dos resduos gerados
1. A ETR da ETA precisa dos processos de
pelas ETAs passa administrao do aterro.
adensamento, desaguado e secagem para
atingir a concentrao de slidos necessria
para disposio em aterro.
2. Os custos de transporte e de disposio no
aterro podem ser elevados.

3. O aterro, quando projetado inadequadamente,
pode gerar graves impactos ambientais,

associados principalmente contaminao do
lenol fretico e do solo, pela lixiviao de
substncias orgnicas e inorgnicas de
interesse pelos riscos sade pblica.
Disposio em Terreno
1. A tcnica pode gerar graves impactos
ambientais, associados principalmente
contaminao do lenol fretico, do solo e do ar
(pelo p muito leve).
1. Tcnica simples e possivelmente econmica, embora
ambientalmente desfavorvel.
Aterro Classe II prprio da ETA

1. Um aterro exclusivo pode ser um mtodo vivel,
quando a concentrao de slidos maior que 30% e

existe disponibilidade fsica de rea na ETA ou perto
dela, para a implantao da tcnica.
1. Aplicam-se as desvantagens do aterro
sanitrio.
2. O gerenciamento da disposio dos resduos
passa administrao da ETA.
2. Conforme Siqueira (2004), o aterro exclusivo
apresenta as seguintes vantagens: i) segregao de

resduos (sem mistura com outros despejos slidos) e
monitoramento constante das caractersticas das tortas
para formar um histrico das caractersticas dos
resduos; ii) possibilidade de retomada futura,
considerando aproveitamento dos resduos; iii) controle
ambiental; iv) minimizao de custos de transporte e;
v) obteno de dados para otimizao de futuros
projetos.
Aterro Classe II fora da ETA
1. A tcnica favorvel quando a concentrao de
slidos, no resduo tratado, for superior a 30% e os
custos do transporte sejam economicamente viveis.
1. Aplicam-se as desvantagens do aterro
sanitrio.
2. Aplica-se a primeira vantagem do aterro sanitrio
3.3.2.8 Disposio do Resduo em Estaes de Tratamento de Esgoto

A disposio dos resduos nas estaes de tratamento de esgoto ETEs pode
ser uma excelente alternativa, especialmente em ETAs existentes que no possuem
tratamento dos seus lodos. Algumas vantagens e desvantagens da tcnica so
indicadas na Tabela 3.51.
61
Tabela 3.51. Vantagens e Desvantagens da Disposio do Resduo em ETEs.

Vantagens
Desvantagens
1. A disposio dos resduos

pode gerar efeitos
positivos no tratamento
das ETEs, tais como:
controle de H2S, aumento
da eficincia dos
decantadores primrios e
incremento na remoo
de fsforo (TSUTYIA et al.
2001; GALARNEAU et al.
1997).
1. Os coletores secundrios, primrios, interceptores e emissrios devem ser

cuidadosamente avaliados para que no ocorram obstrues recorrentes da
deposio dos resduos da ETA.
2. As atividades e os custos na operao e manuteno da ETE intensificamse (MELO et al. 2003).
3. As ETEs que carecem de decantadores primrios podem enfrentar
sobrecargas, porque o sistema de lodos ativados operar com maior
concentrao de slidos suspensos (TSUTYIA et al. 2001).
4. O mtodo gera alguns questionamentos quanto aos aspectos tcnicooperacionais dessa soluo, pelo aporte de altas taxas de slidos, no
orgnicos, s unidades de tratamento de esgoto.
2. A disposio vivel,
especialmente em ETAs
5. Os slidos dissolvidos e alguns metais presentes nos lodos de ETAs, em
existentes, que no tratam
determinadas concentraes, podem inibir os processos biolgicos de
seus resduos.
tratamento de esgotos (SIQUEIRA, 2004; ASCE & AWWA, 1996).
3. O desaguamento do
6. O envio do lodo das ETAs para ETEs no resolve inteiramente o problema
resduo no necessrio
da disposio de resduos. Isto porque as ETEs tambm geram lodos que
para dispor o lodo na
devem ser adequadamente dispostos. Dessa forma apenas se transfere o
ETE.
problema, o que em alguns casos pode proporcionar melhor
equacionamento de recursos financeiros.
4. O gerenciamento dos
impactos dos resduos
7. O mtodo depende de fatores econmicos e logsticos, como existncia de
gerados nas ETAs passa
ETE nas proximidades da estao que possa receber os resduos e
administrao da ETE.
facilidade na transferncia do lodo at a ETE.
8. A aplicao deve ser monitorada continuamente, para no limitar a
concentrao de nutrientes indispensveis para o desenvolvimento dos
microrganismos nas ETEs.
3.3.2.9 Disposio em Corpos de gua

O lanamento dos resduos em corpos de gua pode ser feito em certas
condies, dependendo da permisso das autoridades locais, em funo das
caractersticas e do volume do manancial onde os resduos sero descarregados
(RICHTER, 2001).As principais restries so atribudas ao coagulante e outros
produtos qumicos aplicados nas ETAs. No caso das tecnologias de filtrao em
mltiplas etapas FiME, esta restrio poderia no se aplicar, j que tratam a gua
sem produtos qumicos; neste caso, devolver-se-ia ao rio os materiais dele removidos,
embora mais concentrados e com maior quantidade de microrganismos (ASCE &
AWWA, 1996).
Durante muito tempo, no Brasil, os resduos gerados em ETAs vm sendo
dispostos diretamente nos cursos de gua sem qualquer tipo de tratamento. Segundo
ASCE & AWWA (1996), o lanamento indiscriminado dos resduos de ETAs em corpos
de gua, contribui para o aumento na concentrao de metais txicos nos bentos,
limita o teor de carbono disponvel para alimentao de macro-invertebrados, e as
altas
concentraes
de
slidos
suspensos,
diminuem
significativamente
luminosidade do meio, suprimindo a produtividade do fitoplncton nas reas prximas

dos pontos de descarga.
62
Alm do impacto nos corpos receptores, os lodos das ETAs podem causar
riscos sade humana devido presena de agentes patognicos (Scalize et al.,
1999) e metais pesados (BARROSO et al., 2001). Outros problemas com a disposio
dos lodos em corpos de gua esto associados a visuais desagradveis durante o
perodo em que se tem lavagem de filtros ou limpeza de decantadores; esse fator
dificulta o uso da gua jusante como fonte de abastecimento de outras comunidades
ou para irrigao (Foto 3.24).
Foto 3.24. Descarga do Lodo da ETA (DIAS et al. 2004)

A potencial toxicidade dos resduos gerados nas ETAs decorrente,
principalmente de: i) tipo de solo da bacia do manancial, ii) tipo de ocupao da rea
da bacia hidrogrfica (pecuria, agricultura e industrial), iii) caractersticas dos
produtos qumicos usados, iv) forma de remoo e tempo de permanncia dos
resduos nas unidades e v) caractersticas hidrulicas, fsicas, qumicas e biolgicas
do corpo receptor. A Tabela 3.52 apresenta algumas vantagens e desvantagens da
disposio dos resduos das ETAs em corpos de gua.
Tabela 3.52 Vantagens e Desvantagens da Disposio dos Resduos em Corpos de
gua
Vantagens
1. O mtodo o mais barato de disposio; embora,
ambientalmente prejudicial (RICHTER, 2001).

2. A tcnica vivel caso seja comprovada a
segurana dessa atividade para o corpo receptor,

segundo legislao vigente no pas.
Desvantagens
1. A tcnica pode causar danos ambientais
dependendo das caractersticas do corpo receptor

e do resduo da ETA.
63
3.4 Transferncia da Tecnologia
A seleo de tcnicas de tratamento deve considerar a transferncia da

tecnologia que envolve dois conceitos bsicos: i) apropriao, determinada pelas
condies
que
permitem
sociedade
tomar
tecnologia
para
si
e,
ii)
institucionalizao, relacionada ao nvel de conhecimento da tcnica no setor (WASH,

1993). Assim, as ETAs, ETRs e tecnologias de aproveitamento e de disposio dos
resduos a serem selecionadas devero apresentar eficincia e o grau de
complexidade dever adaptar-se s condies locais e tcnicas disponveis para
assegurar que a operao e a manuteno sejam sustentveis, conforme Foto 3.25.
(a)
(b)
(c)
(d)
Foto 3.25. Aula Participativa Relacionada Implantao da ETA em uma Comunidade

(Fonte: CINARA) (a), Participao Comunitria no Sistema (Fonte: CINARA) (b),
Operao e Manuteno Segundo Condies Locais (c) e (d)
3.5 Conceito de Sustentabilidade
Um sistema de abastecimento de gua considerado sustentvel quando, com

qualidade, promove nvel desejado de servio, economia e preservao ambiental.
Assim, pode ser mantido por seus usurios com pouco apoio e assistncia tcnica,
sendo utilizado de maneira eficiente sem causar efeitos negativos no ambiente
(GALVIS et al, 1997).
64
O conceito de sustentabilidade
apresenta trs dimenses estratgicas:
tecnologia, ambiente e sociedade, as quais se desenvolvem dentro dos contextos

poltico, institucional, socioeconmico e cultural. Na Figura 3.11 pode-se observar que
a sociedade se relaciona com o meio ambiente, dando origem aos fatores de risco, os
quais ao serem reconhecidos e avaliados permitem priorizar aes para super-los ou
modific-los. Essas aes dependero do nvel de deteriorao do ambiente local
(GALVIS et al. 1997). Como resposta aos fatores de risco, a sociedade busca as
tecnologias, que permitam modificar e reduzir os fatores de risco, mas as tcnicas
somente podero ser sustentveis quando a sociedade delas se aproprie (DUQUE et
al. 1996; VISSCHER et al. 1996).
Ambiente e
recursos locais
Reduo
de fatores
de risco
Cincia e tecnologia
Solues
Sustentveis
Risco
Apropriao
Comunidade e
instituies
Contexto poltico,
institucional,
socioeconmico e
cultural.
Figura 3.11 Representao da Sustentabilidade em Projetos de Saneamento

(GALVIS et al. 1997)
3.6 Teoria dos Sistemas
A teoria usada como metodologia unificadora e integradora, que tem como

objetivos: identificar, planejar, projetar e modelar sistemas, permitindo descrever,
integrar e sintetizar seus componentes, com o propsito de cumprir com um objetivo
previamente fixado (LATORRE, 1996). Esse enfoque busca generalizaes do estudo
de um sistema2 especfico e permite, tambm, entender a organizao do mesmo
(VAN, 1981). A operao do sistema realizada por um modelo que o descreve
quantitativamente, podendo ser usado para prever o comportamento em condies
semelhantes realidade (TRUJILLO, 1997).
______________________
2
Um sistema uma coleo significativa de componentes inter-relacionados que trabalham em conjunto
para atingir alguns objetivos (SOMMERVILLE, 2004).
65
Segundo Preece et al (2005), o modelo conceitual definido como uma

descrio do sistema proposto em termos de um conjunto de idias e conceitos
integrados a respeito do que ele deve fazer, como deve se comportar e com o que
deve se parecer que seja compreendida pelos usurios da maneira pretendida.
Desenvolver um modelo conceitual implica visualizar o produto proposto, baseando-se
nas necessidades do usurio e em outros requisitos identificados.
Como parte dos requisitos3 e da atividade de projetos4, o sistema precisa ser
modelado como um conjunto de componentes com suas inter-relaes. Isso
normalmente ilustrado graficamente em um modelo de arquitetura, que proporciona ao
leitor uma viso geral da organizao do sistema. A arquitetura , geralmente,
retratada como um diagrama de blocos, mostrando os subsistemas5 principais e suas
interconexes (PRESSMAN, 1995).
Segundo Sommerville (2004) a modelao de qualquer evento precisa da
definio de requisitos, os quais podem ser:
Requisitos do usurio: so declaraes sobre as funes que o sistema deve

fornecer e as restries sob as quais deve operar, ou seja, o modelo deve
satisfazer as necessidades do usurio.
Requisitos do sistema: estabelecem detalhadamente as funes e as restries do

sistema; podem ser classificados em: i) funcionais: so declaraes de como o
sistema deve fornecer as respostas, reagir s entradas especficas e se comportar
em determinadas situaes; ii) no funcionais: so restries sobre os servios ou
as funes oferecidas no sistema, geradas entre outros aspectos, pelas
particularidades dos processos de desenvolvimento e pelas legislaes e iii) de
domnio: so requisitos que se originam do domnio da aplicao do sistema; se
esses requisitos no forem atendidos poder ser impossvel fazer o sistema operar
satisfatoriamente.
______________________
3
Os requisitos so as descries das funes e das restries do sistema (PRESSMAN, 1995).
O projeto de sistemas estuda a forma de atribuir funcionalidade aos diferentes componentes do sistema
(SOMMERVILLE, 2004).
5
Os sistemas so hierrquicos porque incluem subsistemas (SOMMERVILLE, 2004).
66
Aps o desenvolvimento do modelo, as atividades de verificao6 e de

validao7 devem ser realizadas para assegurar o cumprimento das especificaes e o
atendimento das necessidades dos usurios permitindo, assim, detectar e corrigir
defeitos.
Segundo Galvis et al (1998b), a elaborao de um modelo conceitual de
seleo de tecnologias requer a definio de fatores8, variveis9 e indicadores10, sendo
necessrio o uso da teoria dos sistemas, a qual permite organiz-los e relacion-los
para explorar, sob condies controladas, uma gama de possveis respostas.
3.7 Aspectos que Influenciam os Custos das ETAs em Fase de Projeto
3.7.1 Localizao e Tamanho da ETA
A implantao de um sistema de tratamento de gua requer a definio do

lugar e do tamanho do empreendimento, os quais influenciam os custos de produo.
Segundo Ritzman et al (2004) a localizao envolve a eleio do espao no
qual ser realizada a produo. O objetivo do estudo definir o lugar mais econmico,
para que a empresa (ETA) possa transformar insumos (gua bruta) em produtos (gua
potvel) e coloc-los disposio dos consumidores.
Conforme Rebelatto et al (2004) a escolha da melhor localizao deve
considerar principalmente: i) fatores quantitativos: facilidade de acesso, matria-prima,
energia, demanda e incentivos governamentais e, ii) fatores qualitativos: mo-de-obra,
cultura, condies geogrficas, sistema bancrio, segurana, entre outros aspectos
sociais e institucionais. Somente aps anlise criteriosa dos fatores envolvidos poder
ser escolhido o melhor lugar para o empreendimento.
O tamanho do projeto se refere capacidade instalada expressa em unidades
de produo por tempo.
___________________________
6
Verificao: atividade que revisa se o modelo cumpre os requisitos do sistema (SOMMERVILLE, 2004).
Validao: atividade que garante o atendimento das expectativas do usurio (PRESSMAN, 1995).
Fator: qualquer elemento que concorre para um resultado.
Varivel: smbolo que representa qualquer um dos elementos de um conjunto, ao qual se podem atribuir
valores por meio de indicadores (GALVIS et al 1998b).

10
Indicador: unidade utilizada para quantificar uma varivel (CINARA, 2001).
67
Quatro principais fatores devem ser analisados na escolha do tamanho do

sistema: i) demanda: estabelece um limite mximo para o tamanho do projeto, ii)
tecnologia: em funo dos processos envolvidos, a tecnologia estabelece escalas
mnimas de produo, abaixo das quais os custos seriam excessivamente altos.
Assim, a tecnologia determina os limites mnimos de escala da empresa, iii)
localizao: depende das condies de acesso s matrias-primas, energia, mo-deobra, etc., iv) financiamento: o tamanho do projeto est limitado, tambm, pelas
possibilidades financeiras das empresas ou dos empresrios, dado que maiores
tamanhos implicam maiores investimentos de capital. Essa limitao perde
importncia quando o projeto pode ser realizado por etapas e h perspectivas de se
usar os lucros para ampliao da empresa, ou quando h fcil acesso ao mercado de
capitais11 ou emprstimos de bancos estatais de desenvolvimento (RIBELATTO et al
2004).
Conforme Aristizval (2000), nas ETAs, o tamanho do sistema se associa
vazo de projeto (Qp), que est influenciada pela: populao (P), consumo percapita12, incluindo perdas (q), coeficiente do dia de maior consumo (k1)13 e horas de
funcionamento da estao (Hf), conforme Equao 3.1.

QP =
Pxq
k1
3600xH f
Equao 3.1
Evidentemente, aps anlise criteriosa dos aspectos indicados por Rebelatto et

al (2004) e Aristizval (2000) ser possvel estabelecer o tamanho timo do
investimento.
3.7.2 Populao
A previso da populao a ser atendida pelo sistema de abastecimento deve

levar em considerao sua evoluo ao longo do perodo de projeto. O clculo est
influenciado por fatores como: mortalidade, natalidade, migrao, urbanizao,
industrializao, atividades comerciais, planos de desenvolvimento do governo, entre
outros.
_______________________
11.
Mercado de capitais: um mercado que permite a fornecedores e demandantes de fundos de longo prazo
realizar transaes um com os outros (GITMAN, 2004)

12
Consumo per-capita: consumo de gua de um determinado setor de abastecimento expresso,
normalmente, em L/hab/dia (GOMES, 2002).

13
k1: relao entre o maior consumo dirio verificado no perodo de um ano e o consumo mdio dirio
nesse mesmo perodo, considerando sempre as mesmas ligaes (TSUTIYA, 2004).
68
Ainda no existe metodologia que permita predizer exatamente o padro de

crescimento da populao. O critrio para sua quantificao deve ser cuidadosamente
estudado, porque clculos imprecisos podem ultra-dimensionar ou sub-dimensionar a
capacidade da estao e comprometer a sustentabilidade econmica do sistema.
No Brasil, a NBR 12211 (1992) indica que o clculo da populao pode ser
realizado com extrapolao de tendncias de crescimento (modelos matemticos ou
mtodos de componentes demogrficos) ou graficamente com dados de populaes
com caractersticas semelhantes da rea em estudo.
3.7.3 Consumo de gua
O dimensionamento das estruturas e dos equipamentos da ETA funo do

consumo e da variao da demanda na rea de estudo. Segundo Gomes (2002), os
principais fatores que influenciam a quantidade de gua a ser distribuda so: tamanho
da comunidade, clima, hbitos, hidro-medio,qualidade da gua, custos, presso na
rede, continuidade do servio, perdas no sistema, entre outros. A gua fornecida pela
ETA pode ser utilizada para:
Uso domstico: gua consumida pela populao principalmente para fins
higinicos, alimentares, potveis e de limpeza em geral. Conforme Gomes (2002),

as cidades beneficiadas com servio pblico eficiente gastam 100 a 200 L/hab/dia;
poucas cidades ultrapassam esse valor, mas pode acontecer em algumas capitais
dos estados brasileiros.
Uso comercial e industrial: gua consumida por esses estabelecimentos; pelas
caractersticas, a demanda somente pode ser conhecida com levantamento das

necessidades de cada qual.
Uso pblico: gua utilizada na irrigao de jardins, lavagem de ruas, limpeza de
edifcios de uso pblico, entre outros (TSUTIYA, 2004).

A gua distribuda pela estao deve considerar as perdas fsicas (que
ocorrem em todo o sistema, desde a ETA at as ligaes domiciliares gua que no
chega ao consumidor) e no fsicas (gua consumida, porm no medida).
Segundo Gomes (2002), perda o volume de gua produzido que no
faturado pela concessionria do servio. Conforme IBGE (2002) as perdas nos
distritos brasileiros geralmente so inferiores a 40%.
69
A NBR 12211 (1992) especifica que os valores das demandas de gua para
dimensionamento das ETAs devem ser baseados nas condies locais e que,
inexistindo meios para determinar os consumos, as demandas devem ser definidas
com base em dados de outras comunidades com caractersticas anlogas populao
em estudo. O clculo deve considerar o consumo das ligaes medidas e no
medidas e o volume de perdas no sistema
3.7.4 Perodo de Projeto ou Alcance do Plano
O alcance do plano se define como o nmero de anos em que o sistema

eficiente em capacidade e resistncia fsica das suas instalaes. Segundo Gomes
(2002), a definio do perodo de projeto depende dos seguintes fatores: i) tendncia
de crescimento da populao e das necessidades urbanas, levando-se em conta o
desenvolvimento da regio; quanto mais rpido for o crescimento, menor dever ser o
alcance do plano; ii) disponibilidade financeira, vida til dos equipamentos e das obras
civis porque diretamente proporcional ao perodo de projeto; iii) comportamento
hidrulico das obras quando no esto funcionando plena capacidade; menor
tolerncia hidrulica implica menor alcance do plano e, iv) mudana da qualidade da
gua na fonte, taxa de juros e aumento da inflao porque so inversamente
proporcionais ao perodo de projeto.
Considerando a variao dos fatores ligados definio do perodo de projeto,
o valor adotado deve ser escolhido com critrio. No Brasil, sistemas de abastecimento
de gua, desde a captao at as ligaes prediais tm sido projetados com alcances
que variam de 10 a 30 anos (GOMES, 2002).
Segundo Slack et al (2002), o estabelecimento do alcance do plano est
intimamente ligado a fatores econmicos. A construo para grandes perodos pode
ocasionar perdas de dinheiro por investir, prematuramente, em uma obra que no
provoca rendimento econmico se comparado com outras atividades comerciais.
Na definio do alcance do plano, o ideal seria projetar os componentes das
estaes de maneira que haja um tamanho timo para satisfazer a demanda futura
sem gerar ociosidade (RITZMAN et al 2004).
70
3.7.5. Vida til
Conforme CINARA (2001), a vida til se refere durao das instalaes, ou

seja, prazo durante o qual se possa esperar a utilizao econmica do bem, a qual
depende da resistncia fsica dos materiais e de fatores adversos que possam
acelerar o desgaste.
3.7.6 Horizonte do Projeto
O horizonte do projeto se define como o perodo em que a ETA funciona, ou

seja, lapso em que existe demanda e oferta. Corresponde ao intervalo compreendido
desde a data em que a estao inicia seu funcionamento at a data em que a ETA
precisa ser retirada de servio (CINARA, 2001). A idia do conceito em projetos de
saneamento comparar alternativas com base em estudos econmicos avaliando as
despesas em um nico horizonte de projeo. O conceito importante na avaliao de
investimentos realizados por etapas ou com diferentes perodos de projeto.
3.7.7 Economia de Escala
O conceito de economia de escala afirma que o custo unitrio mdio de um

bem ou servio pode ser reduzido aumentando seu volume; principalmente, porque os
custos fixos so diludos por mais unidades. Segundo Ritzman et al. (2004), em algum
momento, uma unidade produtiva pode tornar-se to grande a ponto de ocorrer
deseconomia de escala, gerando incremento do custo medida que aumenta as
dimenses da unidade produtiva. Isto porque o tamanho excessivo ocasiona
Custo mdio por unidade de produo
complexidade, perda de esforo e ineficincia (Figura 3.12).
Economia de escala
Deseconomia de
escala
Melhor nvel de operao
Volume anual (unidades)
Figura 3.12. Economia e Deseconomia de Escala (GAITHER et al 2002)
71
A economia de escala importante na definio do perodo de projeto e do

tamanho timo da estao. Em ETAs, geralmente, as funes dos custos diretos das
tecnologias relacionam-se sua capacidade mediante a Equao 3.2 (DUQUE, 1992;
ARISTIZVAL (2000)).
C( Q ) = kQ a
Equao 3.2
Em que, C(Q): custo de investimento da estao, k: fator equivalente ao custo

da instalao, Q: vazo, a: constante que mostra a flexibilidade da ETA em variar seu
custo quando muda sua capacidade, conhecida como fator de economia de escala.
Na Equao 3.2, um sistema com k = 1 permite deduzir a sensibilidade de a
assim: i) a = 1, indica que um aumento da capacidade gera igual incremento no custo,
ii) a = 0, mostra que a despesa independente da capacidade, iii) a > 1, estabelece
que um acrscimo da capacidade traz, consequentemente, incremento maior no custo
e
iv) a<1, indica que um aumento na capacidade permite menor gasto, situao
conhecida como economia de escala.

3.7.8 Taxa Social de Desconto
Em projetos de saneamento, a taxa deve representar os custos que as

empresas tm ao dedicar seus recursos em abastecimento de gua, em lugar de
destin-las a outros setores da economia. Assim, deve refletir o rendimento esperado
do investimento. Segundo Aristizval (2000) e Rebelatto et al (2004) a taxa,
normalmente, oscila entre 9 a 18% ao ano.
3.8 Componentes de Custos no Tratamento da gua
Nas ETA, os custos de transformar gua bruta em gua potvel podem ser
divididos em despesas de investimento e de funcionamento, segundo esquema
apresentado na Figura 3.13 (ARISTIZVAL et al 2000).
3.8.1 Custos de Investimento
Os custos de investimento so aqueles diretamente associados construo

dos sistemas de tratamento de gua. Os principais fatores que afetam as despesas
so: vazo de projeto, tipo de ETA, tipo de construo, critrio de projeto, mo-deobra, materiais empregados, localizao geogrfica, ferramentas, equipamentos,
recursos financeiros, condies geolgicas e climticas da rea (ARISTIZVAL, 2000).
72
Investimento
inicial
Custos de
investimento
Investimento
futuro
Estudos preliminares
Desenvolvimento do investimento
Construo
Taxa de BDI
Fiscalizao
Uso e conservao do recurso hdrico
Fortalecimento institucional
Despesas que atendem

demanda
correspondente ao
perodo de projeto.
Reposio ou Substituio
Depreciao
Financiamento
Ambientais
Operao e
manuteno
Custos de
funcionamento
Administrao
Mo-de-obra
Produtos qumicos
Energia eltrica
Monitoramento da qualidade da gua
Manuteno de equipamentos
Pessoal administrativo
Gastos gerais
Figura 3.13. Estrutura Geral dos Componentes dos Custos em ETAs

(Adaptado de ARISTIZAVL et al. 2000)
3.8.1.1. Custos de Investimento Inicial e Futuro
O custo de investimento inicial faz referncia ao primeiro investimento para
construir a ETA, atendendo demanda de gua represada no ano base e demais
demandas durante o perodo de projeto. O custo de investimento futuro surge da
necessidade de se comparar alternativas tecnolgicas igualando seu funcionamento
at o horizonte do projeto; para isso, necessrio realizar novos investimentos no
futuro, os quais so menores porque somente consideram a demanda de gua do
alcance do plano.
Os custos de investimento inicial e futuro so gerados pelas seguintes
atividades:
73
Estudos preliminares: o objetivo da etapa coletar as informaes necessrias

para realizar o projeto e posterior construo do sistema, estabelecendo a
viabilidade das obras. As despesas incluem: levantamento topogrfico, estudo
geolgico, projetos (hidrulico, sanitrio, arquitetnico, estrutural e eltrico) e
oramento da obra (ARISTIZVAL et al. 2000; NBR 12211, 1992).
Desenvolvimento do investimento: custos administrativos relacionados a: trmites
de emprstimos, licitaes, contratos e demoras burocrticas. A quantia depende

da gesto da comunidade (ARISTIZVAL, 2000).
Construo: despesas na fase de construo do empreendimento, determinadas
pelos materiais, equipamentos e mo-de-obra (SACOMANO et al 2004). Segundo

Aristizval et al. (2000), a melhor maneira de avaliar os custos de construo nas
ETAs quantificar os materiais requeridos e as atividades necessrias na obra,
com seus respectivos custos unitrios.
Taxa de Benefcio e Despesas Indiretas BDI: margem de acrscimo que se deve
aplicar sobre o custo direto para incluir as despesas indiretas (administrao da

obra e atividades no planejadas) e o benefcio do construtor (lucro) na composio
do preo da obra (TCPO, 2003; CINARA, 2001)
Fiscalizao: custos de remunerar um profissional credenciado para supervisar a
execuo das obras para que sejam terminadas conforme as memrias tcnicas, os
desenhos e demais documentos do projeto (ARISTIZAVL, et al 2000).
Uso e conservao do recurso hdrico: despesas geradas pelo uso, recuperao,
preservao e vigilncia da bacia hidrogrfica, conforme regulamentao nacional.

Fortalecimento institucional: custos que as empresas de saneamento tm com o
objetivo de preparar o pessoal ou criar cargos associados ao novo empreendimento

(CINARA, 2001).
3.8.1.2. Custos de Reposio ou Substituio
Ao longo da vida til de um ativo produtivo, surgem acontecimentos que podem
gerar a necessidade de estudar a possibilidade de substituio desse ativo por um
novo. Segundo Batalha et al (1997), alguns dos fatores que conduzem a essa anlise
so: i) desgastes fsicos dos equipamentos fazendo com que os custos de operao e
74
manuteno sejam altos, ii) surgimento de equipamentos tecnologicamente mais

avanados que aumentam a produtividade do sistema, iii) capacidade de produo
insuficiente para atender a demanda atual e iv) falta de capacidade tcnica para atingir
o rigor dimensional exigido pelos clientes.
Na avaliao deve considerar-se: i) as alternativas possuem fluxos de caixas14
com horizontes de planejamento diferentes, ii) os ativos novos possuem alto custo de
capital e baixo custo de operao e manuteno e iii) os ativos existentes tm
caractersticas inversas, ou seja, baixo custo de capital e alto custo de operao e
manuteno.
A substituio de um equipamento por outro deve ser feita a partir de uma
comparao que tenha como base a circunstncia mais favorvel de cada ativo. A
anlise deve ser feita com base na vida econmica15 de cada um. Neste caso, a troca
deve seguir os seguintes procedimentos: os sunk custs16 devem ser ignorados, a vida
econmica dos ativos deve ser considerada e as alternativas devem ser comparadas
(BATALHA et al 1997).
3.8.1.3. Custos de Depreciao
Segundo Gitman (2004) a depreciao de um bem fsico se define como a
perda de valor, devida a desgaste fsico (originado pela utilizao que gera, ao longo
do tempo, perda de eficincia e custos de operao e manuteno) ou obsolescncia
tecnolgica (gerada pelo desenvolvimento do conhecimento cientfico).
O conceito pode ser analisado sob dois pontos de vista: o contbil e o
econmico. Contabilmente, a depreciao uma parcela do custo de produo devido
ao desgaste do ativo; j, economicamente, a depreciao pode ser entendida como
uma origem de recursos para a empresa, considerando que a Receita Federal permite
seu abatimento do imposto de renda, conforme Decreto no 3000 (1999) e Instruo
Normativa SRF no 162 (1998).
__________________
14
Fluxo de caixa: conjunto de entradas e/ou sadas de dinheiro ao longo do tempo (BATALHA et al (1997)
15
Vida econmica do ativo o intervalo de tempo que minimiza o custo anual equivalente, ou maximiza
sua receita anual equivalente (BATALHA et al 1997)

16
sunk cust: custo que representa despesa j feita e que, por isso, irrelevante no processo decisrio.
75
No Brasil, a Receita Federal aceita seu clculo pelo mtodo linear. Neste caso,
a carga de depreciao (d) uma funo do custo original do bem (Co), da vida til
estimada (n) e do valor residual apresentado pelo ativo (R), conforme Equao 3.3.
d =
C0 R
n
Equao 3.3.
A depreciao um conceito importante na avaliao de projetos de

investimento, porque influencia diretamente o fluxo de caixa final de uma alternativa
genrica.
3.8.1.4. Custos de Financiamento
As
despesas
esto
relacionadas
aos
emprstimos
solicitados
pelas
companhias de saneamento para executar as obras; neste caso, bancos como a Caixa
Econmica Federal, no Brasil, apresentam vrias opes de financiamento para
empresas, estados e municpios.
3.8.1.5. Custos Ambientais
Considera os custos gerados pela mitigao do impacto ambiental durante as
etapas de construo, operao e manuteno do sistema. Nas ETAs, os maiores
impactos so ocasionados na fase de investimento (rea e volume de construo) e
na etapa de operao e manuteno (produo de resduos e consumo de gua para
limpeza das unidades). Segundo Aristizval et al (2000), as despesas na fase de
investimento dependem das condies do terreno e da localizao da estao,
enquanto, os custos nas etapas de operao e manuteno esto sujeitos tecnologia
de tratamento empregada.
Na avaliao dos custos ambientais, legislaes devem ser consultadas como:
Lei no 9433 (1997), Lei no 9.605 (1998), Resoluo CONAMA no357 (2005), entre
outras.
3.8.2 Custos de Funcionamento
As despesas de funcionamento so essenciais porque asseguram a

permanncia das instalaes no tempo. No Brasil, no incio das polticas de
saneamento, as instalaes eram entregues populao cumprindo seu objetivo por
curto prazo e de maneira intermitente; isto porque as empresas prestadoras do servio
no planejavam as atividades posteriores construo, relacionadas aos custos de
76
funcionamento. A tendncia tem mudando com o tempo, conforme experincias

passadas e o surgimento de normas como a NBR 12211 (1992).
3.8.2.1 Custos de Operao e de Manuteno
Considera as despesas relacionadas operao e conservao da totalidade
das instalaes e equipamentos previstos na produo da gua potvel. Cada ETA,
em funo das unidades envolvidas, requer um conjunto de aes especficas de
operao e manuteno para torn-las eficientes. Esses custos esto influenciados
por: mo-de-obra, produtos qumicos, energia eltrica, monitoramento da qualidade da
gua e manuteno de equipamentos (ARISTIZVAL, 2000).
Mo-de-obra:
despesas geradas pelo pagamento de salrios e encargos
trabalhistas s pessoas encarregadas das atividades de operao e de manuteno

do sistema. Os gastos dependem da quantidade de empregados, sua experincia e
nvel de escolaridade.
Produtos qumicos: custos das substncias empregadas no tratamento da gua
(coagulante, polmero, desinfetante, etc.), os quais dependem do tipo de tecnologia.

Energia eltrica: despesas geradas pela demanda de energia, as quais esto
associadas ao tipo de tecnologia e ao tamanho das instalaes. No clculo deve-se

considerar o consumo dos equipamentos e outros requerimentos (iluminao, ar
condicionado, etc).
Monitoramento da qualidade da gua: gastos provocados pela realizao de
ensaios de laboratrio para avaliar os riscos fsicos, qumicos, microbiolgicos e

radiolgicos presentes na captao, nos processos de tratamento e na gua final,
conforme legislao nacional.
Manuteno de equipamentos: despesas das atividades realizadas para evitar,
prevenir ou reparar danos no sistema. A manuteno pode ser preventiva (envolve

aes planejadas e executadas antecipadamente aos danos para prevenir cortes
no servio) e corretiva (considera atividades de ateno imediata de qualquer dano
no sistema; por sua natureza difcil prever seus custos).
77
3.8.2.2 Custos de Administrao

Envolve os gastos necessrios para o eficiente funcionamento da empresa,
considerando as seguintes atividades: conservao das instalaes, prestao do
servio aos consumidores, organizao da manuteno, aplicao de tarefas
eqitativas, estabelecimento de uma estrutura funcional, estudo de planos tericos e
financeiros para aplicaes e melhorias, superviso do pessoal e inspeo de
equipamentos e de implementos.
Os custos abarcam: i) pessoal administrativo: associado ao tamanho da
populao e tipo de sistema; considera as despesas com salrios e encargos
trabalhistas, ii) gastos gerais: fazem referncia aos custos com material de escritrio,
servios pblicos, aluguel e dotao de elementos de trabalho (ARISTIZVAL et al,
2000).
3.9 Determinao da Alternativa mais Favorvel em ETAs em Fase de Projeto
Os investimentos em servios de gua ainda tm grandes aportes dos recursos

pblicos, o que torna imperativo que sejam realizados estudos das necessidades da
sociedade e da tcnica a ser implantada. O intuito otimizar a aplicao dos recursos
atendendo s prioridades da comunidade. A avaliao econmica dos projetos
tcnicos selecionados brinda os aspectos necessrios para minimizar o risco de
fracasso ao decidir por um investimento (HOJI, 2003).
O mtodo mais difundido e empregado para a avaliao de projetos o
mnimo custo econmico; fundamenta-se no uso do valor presente - VP17. O VP
determina a despesa no instante considerado inicial, a partir de um fluxo de caixa
formado de uma srie de receitas ou de dispndios (HIRSCHFELD, 2000). O clculo
do VP obtido com a Equao 3.4.
Ci
i
i =1 (1 + r )
n
VP = C 0 +
Equao 3.4.
Em que: VP: valor presente, Co: custo inicial em t=0, r: taxa de retorno, Ci:
custo em t = i, i: tempo em que se faz vlido o custo Ci, n: tempo em que taxa de
retorno pode ser considerada constante. O ponto crtico do mtodo decidir a taxa a
ser utilizada no clculo do VP.
__________________
17
O valor presente utilizado, em troca do valor presente lquido, em casos de no existir conjuntamente
as receitas e os dispndios na anlise (o que normalmente acontece em ETAs em fase de projeto).
78
Segundo CINARA (2001), para facilitar a avaliao econmica das despesas

de investimento inicial, futuro e de reposio nas ETAs, os custos podem ser
considerados constantes e peridicos at o horizonte de projeo, permitindo aplicar a
Equao 3.4. No entanto, as atividades de operao, manuteno e administrao
envolvem uma srie de dispndios, em intervalos iguais, porm crescentes ao longo
do tempo, conforme Figura 3.14.
Perodo sem
fornecimento de
gua
Horizonte do
projeto
Ano 1
Perodo de
projeto
Perodo de
projeto
Perodo de
projeto
Demanda
represada
Reposio
Reposio
Reposio
Investimento
futuro
Investimento
futuro
Custos de operao,
manuteno e
administrao
Investimento
inicial
Figura 3.14 Representao dos Custos das ETAs (CINARA, 2001)

Os custos de funcionamento das ETAs podem ser calculados como anuidade;
porm, o fluxo de caixa origina o que se denomina srie de gradiente uniforme que,
segundo Batalha et al (1997), define-se como uma sucesso de pagamentos
crescentes ao longo do tempo, ocorrendo sempre aps o segundo perodo. A Equao
3.5 utilizada para o clculo (CINARA, 2001).
1
n
A = B + G
n
r (1 + r ) - 1
Equao 3.5
Em que: A: anuidade dos custos, B: custo no primeiro ano (C1), G: gradiente,

r:taxa de retorno e n: perodo correspondente ao horizonte de projeo.
A anuidade permite calcular o VPOMA dos custos de operao, manuteno e
administrao das ETAs, utilizando a Equao 3.6 (ARISTIZVAL, 2000).
VPOMA
(1 + r) n = A
n
r(1 + r)
Equao 3.6
79
Em que: VPOMA: valor presente dos custos de operao, manuteno e

administrao, A: anuidade. r: taxa de retorno do investimento e n: perodo
correspondente ao horizonte de projeo.
Segundo Duque (1992), o intuito da avaliao econmica minimizar as
despesas totais que incluem investimento inicial, futuro e de reposio, junto aos
custos de operao, manuteno e administrao do sistema de abastecimento de
gua, determinado, assim, a alternativa mais favorvel.
80
4. MATERIAIS E MTODOS
A pesquisa foi desenvolvida segundo os fluxogramas gerais apresentados nas

Figuras 4.1 e 4.2. O primeiro esquema mostra a metodologia utilizada para identificar,
selecionar e caracterizar os fatores, as variveis e os indicadores utilizados no modelo
conceitual de seleo MCS, avaliando: i) risco; ii) eficincia das tecnologias; iii)
tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos gerados nas ETAs e iv) custos
totais dos sistemas. O segundo esquema apresenta os passos adotados para a
estruturao do MCS, o desenvolvimento do programa de computador e a elaborao
dos exemplos de aplicao.
4.1 Identificao, Seleo e Caracterizao dos Fatores, das Variveis e dos

Indicadores do MCS.
4.1.1. Risco Presente na Fonte de Abastecimento
O estudo do manancial considerou vrios fatores a serem analisados para

definir as variveis e os indicadores de seleo das fontes de abastecimento das
ETAs. Os fatores analisados pelo MCS foram:
Vazo disponvel para abastecimento;
Qualidade da gua bruta;
Caractersticas da captao da gua bruta nas ETAs;
Bacia hidrogrfica do manancial de abastecimento;
Impacto ambiental gerado por uso do recurso hdrico.
Particularidades da rea de estudo;
A reviso da literatura e o estudo da legislao foram atividades adotadas para

analisar os fatores de seleo. Alguns requisitos de domnio foram estabelecidos pelo
MCS para facilitar sua elaborao. importante ressaltar que as estruturas de
captao e aduo das ETAs se excluram da anlise.
81
Atividades
Incio
Fases da Pesquisa
Eficincia das ETAs na remoo do risco

Tratamento, aproveitamento e disposio
dos resduos gerados nas ETAs
Reviso de literatura dos fatores, variveis e

indicadores para seleo dos mananciais de
abastecimento das ETAs do MCS
Anlise da legislao:
Resolues CONAMA no 357 (2005) e no 001 (1986), Lei no
9433 (1997), Normas NBR 12211 e 12216 (1992)
Seleo de
variveis e indicadores
Visitas s ETAs em escala real, no Brasil e na Colmbia,
com o intuito de analisar os fatores, variveis e
indicadores de risco.
Requisitos de domnio para definir os

mananciais de abastecimento das ETAs
Reviso de literatura para avaliar o desempenho das

ETAs na remoo do risco
Anlise da legislao:
Portaria no 518 (2004), Resoluo CONAMA no 357 (2005),
Normas da OMS (2004) e da NBR 12216 (1992)
Avaliao da quantidade e qualidade da informao

disponvel para definir a eficincia das ETAs na
remoo do risco.
Seleo de
variveis e indicadores
Visitas s ETAs, em escala real, no Brasil e na Colmbia para
definir as caractersticas dos processos e operaes de tratamento
de gua utilizadas para remover o risco selecionado pelo MCS
Requisitos de domnio para definir o risco a

ser tratado pelas ETAs do MCS
Reviso de literatura dos processos e operaes de

tratamento de gua para remover o risco selecionado
pelo MCS
Anlise da legislao:
Normas NBR 12216, NBR 12211 (1992), Portaria 518
(2004)
Seleo dos processos e operaes de tratamento de

gua das ETAs do MCS
Definio dos componentes das ETAs:

Combinao das unidades para realizar os processos e as
operaes de tratamento de gua em cada sistema
Requisitos de domnio para definir a

eficincia das ETAs do MCS
Anlise estatstica das variveis de risco selecionadas para

determinar a eficincia das ETAs
Avaliao dos dados das variveis de risco obtidas nas estaes

em escala real e piloto para determinar a eficincia de cada tipo de
ETA do MCS
Reviso de literatura para definir a eficincia das ETAs
Definio da eficincia das

tecnologias na remoo do
risco
Requisitos de domnio para definir a

Reviso de literatura dos processos e das operaes para

tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos das
ETAs
Visitas s ETAs, em escala real, no Brasil e na Colmbia para avaliar

os processos e as operaes para tratamento, aproveitamento e
disposio dos resduos das ETAs
Seleo de tcnicas de tratamento, aproveitamento e
disposio dos resduos nas ETAs do MCS
Anlise da legislao:
o
Definio dos componentes das ETRs:

Combinao dos processos e operaes para realizar o tratamento compatvel com as
tcnicas de aproveitamento e disposio dos resduos das ETAs do MCS
Requisitos de domnio do MCS para

definir as tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio dos
resduos das ETAs
Seleo de ETAs conforme: tipo

de ETR, tcnicas de
aproveitamento e de disposio
dos resduos
Requisitos de domnio do MCS

para definir os quantitativos da
obra
CONAMA n 357 (2005); Leis: n 9433 (1997), n 9605 (1998), n 6938

(1981); Normas: NBR 9800 (1987), NBR 10004 (2004), NBR 10005
(2004), NBR 10006 (2004), NBR 10007 (2004), NBR 13896 (1997), NBR
7170 (1983) e NBR 7171 (1992).
Projetos Bsicos
ETAs e ETRs
Requisitos de domnio do MCS para definir os

parmetros de projeto das ETAs e ETRs
Custos dos sistemas (ETA + ETR + tcnicas de
aproveitamento e disposio dos resduos)
Identificao, seleo e caracterizao dos fatores, das variveis e dos indicadores do MCS
Risco presente nas fontes de abastecimento
Plano de pesquisa aprovado aos 14/03/2003
Determinao dos quantitativos da obra em

cada ETA e ETR para calcular os custos de
investimento
Requisitos de domnio do MCS para

definir custos de funcionamento
Clculo dos custos de funcionamento
das ETAs e ETRs
Definio dos modelos de quantitativos da obra

para ETAs e ETRs
Definio dos modelos de custos de

funcionamento
Anlise de custos totais das ETAs

e das ETR
Requisitos de domnio do MCS para anlise
de custos totais
Anlise da aplicao do VP
Definio da totalidade das variveis e dos Indicadores para elaborao

do Modelo Conceitual de Seleo
Figura 4.1 Fluxograma Utilizado para Identificar, Escolher e Caracterizar os Fatores,

as Variveis e os Indicadores de Seleo do MCS
82
Atividades
Interao entre variveis e indicadores do MCS
Fases da Pesquisa
Variveis e indicadores selecionados e caracterizados no fluxograma da Figura 4.1
Variveis e indicadores para seleo das fontes

de abastecimento das ETAs do MCS
Variveis e indicadores para seleo do risco
tratado pelas ETAs do MCS
Variveis e indicadores para seleo de:

Risco presente nas fontes de abastecimento
Eficincia das ETAs na remoo do risco
Resduos gerados nas ETAs
Custos totais dos sistemas
Variveis e indicadores para definir a eficincia

das ETAs
Variveis e indicadores para definir as tcnicas
de tratamento, aproveitamento e disposio do
resduo gerado nas ETAs
Variveis e indicadores dos custos de
investimento e de funcionamento das
ETAs e ETRs do MCS
Entradas (F)
Critrios (A)
Selees (S)
Procedimentos (B)
Elaborao do diagrama de blocos preliminar de seleo de fontes
Ajuste do MCS para escolha do manancial das ETAs

Seleo do risco presente nas fontes de
abastecimento das ETAs do MCS
Entradas (F)
Critrios (A)
Selees (S)
Procedimentos (B)
Construo do MCS e do Diagrama de Blocos
Elaborao do diagrama de blocos preliminar de seleo do risco
Ajuste do MCS para escolha do risco tratado pelas ETAs
Seleo segundo eficincia das

ETAs na remoo do risco
Entradas (F)
Critrios (A)
Selees (S)
Procedimentos (B)
Elaborao do diagrama de blocos preliminar de eficincia das ETAs

Ajuste do MCS para escolha das ETAs eficientes na remoo do risco
Seleo conforme tratamento,

aproveitamento e disposio dos
resduos gerados nas ETAs
Entradas (F)
Critrios (A)
Selees (S)
Procedimentos (B)
Elaborao do diagrama de blocos preliminar de seleo envolvendo o resduo das ETAs

Ajuste do MCS para escolha das tcnicas de tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos
Seleo segundo custos dos

sistemas (ETA + ETR +
tcnicas de aproveitamento e
disposio do resduo)
Entradas (F)
Critrios (A)
Selees (S)
Procedimentos (B)
Elaborao da metodologia para avaliao dos custos dos sistemas

Ajuste preliminar da metodologia de custos
MCS Final
Juno de todos os componentes do MCS

Definio do Modelo Conceitual
de Seleo MCS, Programa de
computador e exemplos de
aplicao
Estruturao do diagrama de blocos geral do MCS

Elaborao do programa de computador utilizando Excel
Ajuste preliminar do programa de computador
MCS final e programa de computador
Exemplos de aplicao
Figura 4.2. Fluxograma Utilizado para Elaborar o MCS e o Programa de Computador e

os Exemplos de Aplicao
83
A Tabela 4.1 apresenta os aspectos analisados em cada fator de seleo dos

mananciais das ETAs do MCS . Para maior compreenso, a Figura 4.3 apresenta o
fluxograma da metodologia utilizada.
Tabela 4.1 Aspectos Avaliados nos Fatores para Definir as Variveis e os Indicadores
de Seleo dos Mananciais das ETAs do MCS
Fatores
Aspectos analisados
Vazo disponvel
para abastecimento
Qualidade da gua
bruta
Capacidade do manancial de fornecer vazo suficiente para abastecer a populao at

o horizonte de projeto das ETAs.
Possibilidade de mudana da vazo do manancial em um perodo do horizonte do
projeto das ETAs.
Viabilidade da qualidade da gua da fonte oscilar em um perodo do horizonte do

projeto das ETAs.
Possibilidade da alterao da qualidade da gua bruta proveniente do manancial pelo

tipo de captao das ETAs.
Influncia da distncia da captao ETA ou o tipo de aduo (por bombeamento ou
por gravidade)
Caractersticas da
captao da ETA
Bacia hidrogrfica
Caractersticas da bacia hidrogrfica
Impacto ambiental
Viabilidade da explorao do recurso hdrico.
Particularidades da
comunidade
Influncia das condies socioeconmicas da comunidade, da disponibilidade de

energia eltrica e de pessoal qualificado na regio.
No caso do risco, vrios fatores precisaram ser analisados para decidirem-se

as variveis e os indicadores de seleo do tipo de perigo a ser minimizado ou
eliminado da gua para fins de consumo. Os fatores avaliados no MCS foram:
Tipo de risco atuante na fonte de abastecimento e importncia sanitria;
Quantificao do risco;
Necessidade de monitoramento do risco na gua bruta e na gua tratada;
Informao disponvel para avaliar a eficincia das ETAs na remoo ou
eliminao do perigo.
Para facilitar a anlise, o MCS estabelece como requisito de domnio: variveis
de risco: parmetros de qualidade da gua e indicadores de risco: unidades utilizadas
para quantificar as variveis.
As atividades realizadas para analisar os fatores de seleo das variveis e
dos indicadores de risco do MCS foram baseadas em:
Reviso de literatura de dissertaes e de teses associadas ao assunto;
Realizao de visitas em ETAs em escala real;
84
Avaliao das recomendaes de alguns pesquisadores nacionais e internacionais
para escolha das variveis e os indicadores de risco;

Incio
(Depois da reviso bibliogrfica e dos estudos da legislao)
A vazo da fonte suficiente para abastecer a populao at o horizonte de

projeto das ETAs?
Vazo disponvel para

abastecimento
Sim
No
A vazo do manancial muda em um perodo do

horizonte de projeto das ETAs?
No
No
Qualidade da gua bruta
O MCS no considera sustentvel o uso

do manancial para abastecimento das
ETAs. A possibilidade de outras opes
deve ser pesquisada.
e/ou
Sim
Sim
O MCS precisa definir requisitos de

domnio para facilitar a modelao
A variao da vazo no manancial complicam

as decises do MCS?
A qualidade da gua no manancial muda em
um perodo do horizonte do projeto das ETAs?
Sim
No
Caractersticas da captao da ETA
Nas ETAs o mtodo de captao da gua

bruta altera sua qualidade?
No
Sim
No
A variao qualidade da gua bruta pelo tipo de

captao das ETAs dificulta as decises do MCS?
As decises do MCS podem ser influenciadas pela distncia da

captao ETA ou pelo tipo de aduo (por bombeamento ou por
gravidade)?
No
Sim
No
A distncia da captao ETA e o tipo de aduo (por

bombeamento ou por gravidade) obstruem as decises do MCS?
Bacia hidrogrfica
No
As caractersticas da bacia hidrogrfica alteram a quantidade e a

qualidade da gua no manancial a ponto de dificultar as decises do
MCS?
Impacto ambiental
As caractersticas da explorao do recurso hdrico complicam as
decises do MCS?
No
Particularidades da comunidade
Fatores
As caractersticas socioeconmicas da comunidade e a disponibilidade

de energia eltrica e de pessoal qualificado na regio prejudicam as
decises do MCS?
No
Aspectos analisados
Decises
Sentido do fluxo
Fixao das variveis e dos indicadores para seleo das

fontes de abastecimento das ETAs do MCS
Continua para avaliao do risco (Figura 4.4)
Sim
85
Variveis e os Indicadores de Seleo dos Mananciais das ETAs do MCS
Avaliao do risco regulamentado na Portaria n 518 (2004), na Resoluo
CONAMA n 357 (2005), nas Normas da NBR 12216 (1992) e nos Critrios da
Organizao Mundial da Sade OMS (2004);
Reviso da quantidade e qualidade dos dados das variveis de risco, coletadas
nas dissertaes, teses e visitas s ETAs.

Avaliao do mtodo de quantificao e o perodo de coleta dos dados das
variveis de risco;
Definio dos requisitos de domnio do MCS para facilitar seu desenvolvimento.
A Tabela 4.2 apresenta os aspectos avaliados nos fatores de seleo do risco

a ser tratado pelas ETAs do MCS. Para maior compreenso a Figura 4.4 indica o
fluxograma da metodologia utilizada.
Tabela 4.2 Aspectos Analisados nos Fatores Utilizados para Definir as Variveis e os
Indicadores de Risco do MCS
Fatores
Tipo de risco
presente na fonte de
abastecimento e
importncia sanitria
Quantificao do
risco
Necessidade de
monitoramento do
risco na gua bruta e
na gua tratada
Informao disponvel
para avaliar a
eficincia das ETAs
na remoo do risco
Aspectos Analisados
Presena de risco fsico, microbiolgico, qumico e radiolgico no manancial.
Efeitos diretos ou indiretos do risco na sade dos consumidores e/ou nas
atividades que envolvem o uso da gua.
Variveis que representam riscos fsicos, microbiolgicos, qumicos e
radiolgicos.
Possibilidades das variveis de risco serem quantificadas por indicadores.
Indicadores que quantificam as variveis de risco fsico, microbiolgico, qumico
e radiolgico.
Disposies da Portaria n 518 (2004), do CONAMA no 357 (2005), da NBR
12216 (1992) e dos critrios da OMS (2004)
Facilidade de monitoramento contnuo das variveis de risco em comunidades de
pequeno porte.
Avaliao da quantidade e qualidade dos dados das variveis coletados nas
dissertaes, teses e visitas s ETAs.
4.1.1.1 Critrio para Reviso de Literatura de Dissertaes e Teses

O critrio para estudo dos documentos selecionou aqueles que avaliavam o
desempenho na remoo do risco das ETAs consideradas no MCS; apresentando no
corpo do trabalho os registros dos dados brutos18 dos parmetros de qualidade da
gua bruta e filtrada (ou tratada).
______________
18
. Registro sem processamento estatstico dos parmetros de qualidade de gua (ou variveis de risco)
com suas unidades de medida (ou indicadores de risco) gerados nos resultados das pesquisas.
86
Incio
Depois de fixar as
variveis e os indicadores
de seleo das fontes de
abastecimento das ETAs
do MCS
e
Aps reviso
bibliogrfica, estudos da
legislao e coleta de
dados em ETAs em
escala real e piloto
Tipo de risco
presente na gua
da fonte de
abastecimento
Teoricamente no necessrio
implantar ETAs na
comunidade. O MCS no pode
ser aplicado
Fim
Sentido do fluxo
No
A fonte apresenta varivel
de risco fsico?
de risco microbiolgico?
Sim
A varivel no considerada
na elaborao do MCS;
porm, reconhecida sua
importncia sanitria.
No
Sim
No

de risco qumico?
A varivel pode ser continuamente

monitorada em comunidades de
pequeno porte?
A varivel pode ser

quantificada por um
indicador?
Sim
A varivel gera risco

sade do consumidor?
A varivel regulamentada em
leis nacionais?
Necessidade de
monitoramento do risco
Fim
Sim
Fixao das variveis e

indicadores de seleo
do risco do MCS
A varivel regulamentada em
leis nacionais?
Sim
A varivel gera problemas nas atividades

dirias que envolvem o uso da gua?
Sim
No
A varivel no considerada na
elaborao do MCS
ou
O MCS precisa definir requisitos
de domnio para incluir a
varivel, considerando sua
importncia sanitria.
No
No
Sim
Quantificao do risco
Importncia
sanitria do risco
Sim
Informao disponvel para avaliar a

Existe informao suficiente para calcular

a eficincia das ETAs na remoo do
risco?
No
Sim
Sim
Necessidade de
No
Fim
No
Decises
elaborao do MCS; porm,
reconhecida sua importncia sanitria.
No
Varivel no
considerada na
elaborao do
MCS
Aspectos analisados
Fim

de risco radiolgico?
Fatores
Fim
Necessidade de
Sim
No
elaborao do MCS; porm,
reconhecida sua importncia sanitria.
Continua na avaliao da
eficincia das ETAs
(item 4.1.2)
Fim
Figura 4.4 Fluxograma Utilizado para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as Variveis e os Indicadores de Risco do MCS
87
Nas dissertaes e teses foram analisadas:

Caractersticas das estaes: somente foram avaliados os trabalhos que
apresentaram os mesmos processos e operaes das ETAs do MCS ;

Parmetros de qualidade avaliados na gua bruta e na gua filtrada (ou tratada):
orientavam a escolha das variveis e dos indicadores de risco.

Resultados obtidos: permitiam definir os parmetros de projeto dos processos e
das operaes de tratamento utilizadas nas ETAs do MCS ;

Mtodos analticos dos parmetros de qualidade da gua: determinavam os
indicadores utilizados nas variveis de risco. Tambm possibilitou a anlise

estatstica entre dados de pesquisas diferentes, quando as variveis de risco
apresentavam as mesmas unidades e eram quantificadas pelos mesmos mtodos
analticos.
Conforme o critrio estabelecido, foram estudadas algumas pesquisas
realizadas na Escola de Engenharia de So CarlosEESC e na Escola Politcnica
EP; ambas da Universidade de So Paulo, no Brasil. Trabalhos realizados na
Universidad del Valle na Colmbia tambm foram considerados, segundo Tabela 4.3
Os dados fornecidos pelo Instituto de Investigacin y Desarrollo en Agua

Potable, Saneamiento Bsico y Conservacin del Recurso Hdrico CINARA da
Universidad del Valle, na Colmbia, tambm foram analisados. A informao estava
relacionada qualidade da gua bruta e filtrada da estao piloto de filtrao em

mltiplas etapas de Puerto Mallarino, localizada na cidade de Cali; conforme Figura
4.5.
Tabela 4.3. Dissertaes e Teses que Avaliam as ETAs Consideradas no MCS em
Escala Piloto e/ou Real
Tipo de ETA
Filtrao direta
descendente
Filtrao direta
ascendente
Dupla filtrao
Floto-filtrao
Filtrao em mltiplas
etapas
Autores consultados
Henrquez (1988) e Erazo (1999)
Teixeira (1986), Paterniani (1986), Fernandes (1987), Cruz (1993), Simone
(1993), Pinto (1994), Castillo (1997) e Isaac (1997).
Megda (1999), Gusmo (2001), Kuroda (2002) e Di Bernardo (2004)
Reali (1991)
Veras (1999), Galvis (1999)19, Almeida (2001), Coelho (2002) e Tangerino
(2003).
_____________
19
. Os dados fornecidos pelo Instituto CINARA na instalao piloto de Puerto Mallarino incluram os
utilizados por Galvis (1999).
Cidade
de Cali
Rio Cauca
Rio Cauca
88
Puerto Mallarino
Cali
Repblica de Colmbia
Departamento del Valle del Cauca
Figura 4.5. Localizao Geogrfica e Foto da Estao Piloto de Puerto Mallarino,

Cali/Colmbia
4.1.1.2 Critrios para Visitar ETAs em Escala Real
Para avaliar o risco foram realizadas visitas em estaes em escala real, com o
intuito de obter dados da qualidade da gua bruta, filtrada e/ou tratada dos ltimos
anos. As informaes orientaram a escolha das variveis e dos indicadores de risco
das ETAs do MCS.
Os critrios para selecionar as ETAs foram:
Tecnologias representativas das estaes avaliadas pelo MCS considerando, no
mnimo, duas visitas diferentes por tipo de ETA;

Estaes preferivelmente com vazes na faixa avaliada pelo MCS;
Sistemas com trmites simplificados de autorizao da visita e da coleta de dados;
89
Tecnologias preferivelmente perto de So Carlos/SP; cidade sede da unidade da
Universidade de So Paulo USP onde a pesquisa de doutorado foi realizada.

ETAs que apresentaram eficincia na remoo do risco;
Estaes que permitiram obter outros dados relacionados pesquisa, segundo
Itens 4.1.2 a 4.1.4.

Os critrios estabelecidos permitiram visitar, inicialmente, cinco estaes de
tratamento de gua do tipo filtrao em mltiplas etapas, em escala real, na Colmbia;
localizadas nos Departamentos del Cauca e del Valle del Cauca (Figura 4.6 e Foto
4.1). A seleo desses sistemas tornou-se necessria porque, praticamente,
inexistiam ETAs desse tipo no Brasil.
Mondomo
Repblica de Colmbia
Departamento del Cauca
Shaloom CALI
Caas Gordas
El Retiro
Colombo

Departamento del Cauca
Figura 4.6. Localizao dos Departamentos del Cauca e del Valle del Cauca na
Colmbia
Os sistemas pesquisados no Departamento del Valle del Cauca foram: El
Retiro, Caas Gordas, Shaloom e Colombo. Os dados de qualidade da gua foram
cedidos pelo Instituto CINARA da Universidad del Valle. No Departamento del Cauca
visitou-se a ETA de Mondomo. As informaes foram fornecidas pelo administrador da
Asociacin de Usuarios del Acueducto de Mondomo.
90
ETA de Mondomo
ETA Caas Gordas de Cali (Foto: CINARA)
ETA El Retiro de Cali (Foto CINARA)
ETA Shaloom de Cali
ETA Colombo de Cali (Foto: CINARA)

Foto 4.1. ETAs de Filtrao em Mltiplas Etapas Visitadas na Colmbia
91
No Brasil, a escolha recaiu sobre 21 ETAs localizadas nos Estados de So

Paulo e de Minas Gerais. As cidades beneficiadas por esses sistemas so
apresentadas na Figura 4.7. As Fotos 4.2 a 4.5 mostram as estaes pesquisadas,
representativas de cada tipo de tecnologia avaliada pelo MCS. O resumo das
caractersticas de cada ETA indicado nas Tabelas 4.4 e 4.5.
A coleta de dados nas ETAs foi facilitada pela elaborao e apresentao de
formulrios, segundo Apndice 4.1. As informaes recolhidas ao preencher cada
questionrio esto relacionadas a:
Dados de qualidade de gua bruta, tratada e/ou filtrada dos ltimos anos;
Detalhes dos processos e das operaes de tratamento de gua;
Caractersticas dos lodos gerados no sistema e das tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio dos resduos;

Custos de investimento inicial, futuro e de reposio do sistema;
Organizao administrativa e operativa da estao;
Despesas de administrao, operao e manuteno das ETAs de anos recentes.
4.1.1.3 Recomendaes dos Pesquisadores

A anlise do risco precisou da consulta de trabalhos relacionados s
particularidades das variveis de risco, aos mtodos de anlise para sua quantificao
e importncia sanitria, o que permitiu selecionar e caracterizar as variveis do
MCS.
4.1.1.4 Regulamentao Nacional e Internacional
No processo de escolha das variveis e dos indicadores foram estudadas as
regulamentaes federais e as disposies internacionais.
A Portaria no 518 (2004) foi utilizada para avaliar o padro de potabilidade e os
procedimentos e as responsabilidades relacionadas ao controle e vigilncia da
qualidade da gua para consumo. A Resoluo CONAMA no 357 (2005) foi estudada
para analisar as diretrizes ambientais da qualidade da gua bruta dos mananciais de
abastecimento.
92
Colmbia
Pedregulho
Icm
Franca
Cssia dos Coqueiros
Santa Rosa do Viterbo
So Carlos
Ja
Descalvado
Corumbata
Terra Preta
Mairipor
Juquehy
So
Francisco
Repblica
do Brasil
Ubatuba
Caraguatatuba
Ilha Bela
Estado de So Paulo
Cachoeira Dourada
Sacramento
Repblica
do Brasil
Estado de Minas Gerais
Figura 4.7 Cidades Visitadas nos Estados de So Paulo e de Minas Gerais para
Coletar Dados das ETAs.
93
ETA de Franca
ETA de Pedregulho
ETA de Santa Rosa do Viterbo
ETA de Icm
ETA de Cssia dos Coqueiros
ETA de Colmbia
Foto 4.2. ETAs Visitadas do Tipo Ciclo Completo, no Estado de So Paulo
94
ETA de So Carlos/SP
ETA de FDA de Sacramento/MG
ETA de FDA de Descalvado/SP
ETA de FF de Caraguatatuba/SP
ETA de FF de Ja/SP
ETA de Flotao de Mairipor/SP
Foto 4.3. ETAs Visitadas do Tipo Ciclo Completo, Filtrao Direta Ascendente, FlotoFiltrao e Flotao
95
ETA de Flotao Terra Preta/Mairipor/SP
ETA de DF de Cachoeira Dourada/MG
ETA de DF de So Carlos/SP
ETA de FDD de Caraguatatuba/SP
ETA de FDD de Ubatuba/SP
ETA de FDD de Ilha Bela/SP
Foto 4.4. ETAs Visitadas do Tipo Flotao, Dupla Filtrao e Filtrao Direta
Descendente
96
ETA de FDD de Juquehy
ETA de FDD de So Francisco
ETA de FiME de Corumbata

Foto 4.5. ETAs Visitadas do Tipo Filtrao Direta Descendente e Filtrao em
Mltiplas Etapas no Estado de So Paulo
A norma NBR 12216 (1992) tambm foi consultada porque indicava o tipo de
ETA conforme a qualidade da gua bruta. As normas da Organizao Mundial da
Sade (2004) foram analisadas com o intuito de conhecer a importncia sanitria das
variveis de risco e seu valor mximo permissvel na gua de consumo. As legislaes
estaduais e municipais no foram consideradas pelo MCS, porque mudam conforme
as regies; assim, so de difcil modelao.
97
Tabela 4.4. Resumo das Caractersticas das ETAs de Filtrao em Mltiplas Etapas Visitadas na Colmbia
(Adaptado de Galvis 199920)
Pr-tratamento
ETA
Retiro,
Cali
Caas
Gordas,
Cali
Tipo de
comunidade
Populao
abastecida
Vazo
da ETA
(L/s)
Automatizada
Tratamento
Resduo da
ETA
Disposio
do resduo
da ETA
Aproveitamento
do resduo da
ETA
Meio Filtrante
Tipo
PFD
Periferia
Periferia
Shaloom,
Cali
Clube
Privado
Colombo,
Cali
Escola
privada
Mondomo
Tipo de
Empresa
prestadora
do servio
Rural
Comunitria
Comunitria
Privada
Privada
Comunitria
7000
700
1170
1170
3800
20(15,1)
10,5
(8,9)
1,0 (1,0)
1,0 (0,6)
18,0
(9,0)
PFD: Pr-filtro dinmico de pedregulho

PFVAC: Pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em camadas
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Rio
Rio
Rio
Rio
Rio
Filtro Lento
Taxa de
Filtrao
(m/d)
Nmero
de
unidades
rea
total
(m2)
39,2
43,2
(33,6)
25 6
25 3
0,95
25 6
0,6
No
Tamanho
dos
gros
(mm)
Espessura
(m)
PFVAC
100,0
PFD
37,0
36,0
(36,0)
25 3
2,0
25 6
0,6
PFVAS2
46,0
19,2
(16,8)
PFD
2,40
36,0
(36,0)
25 3
1,5
25 6
0,6
No
PFVAC
6,00
14,4
(14,4)
PFD
2,40
36,0
(21,6)
No
PFVAC
4,70
PFD
5,40
PFVAC
21,83
No
19,2
(12,0)
72,0
(36,0)
17,8
(8,9)
rea
total
(m2)
Taxa de
filtrao
(m3/m2dia)
540,0
3,60
(3,12)
275,0
3,36
(2,88)
24,0
3,60
(3,60)
27,0
3,12
(1,92)
100,0
3,88
(3,20)
0,6
16,8
(12,0)
No
Nmero
de
unidades
25 3
1,3
25 3
0,60
25 1,5
1,20
PFVAS2: Pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em srie de duas etapas

( ): condies de operao.
______________
20
. Os dados da ETA de Mondomo correspondem s informaes obtidas na visita. Na ETA de Caas Gordas, a taxa de filtrao e a espessura do meio filtrante foram
extradas de GALVIS et al. (1999).
98
Tabela 4.5. Resumo das Caractersticas das ETAs Visitadas no Brasil

Cidade/Estado
Tipo
de
ETA
Empresa
Prestadora
do servio
Tipo de
constituio
jurdica da
empresa
Vazo
projeto
da ETA
(L/s)
Franca/SP
650
Santa Rosa do
Viterbo/SP
80
Pedregulho/SP
SABESP
Pblico
Privada
50
Processos e Operaes de Tratamento de

gua
pOXcl (1) + MRHCP (1) + FMp (14) + DC (5)

+ FRDd (9) + DEScl (1) + FLU (1) + ApH (1)
pOXcl (1) + MRHCP (1) + FMp (8) + DC (2) +
FRDc (4) + DEScl (1) + FLU (1) + ApH (1)
pOXcl (1) + MRHa (1) + FHCEV (2) + Da (4) +
Automatizada
Tipo de
Coagulante
Sim
Sulfato
frrico ou
cloreto
frrico
Sim
Parcialmente
Sulfato de
alumnio
Sulfato de
alumnio
Tratamento Disposio
Resduo da do resduo
ETA
da ETA
Aproveitamento
do resduo da
ETA
No
ETE
Recirculao da
gua de
lavagem dos
filtros, sem
tratamento
prvio.
No
Rio
No
No
Rio
No
25
pOXcl (1) + MRHa (1) + FMp (1) + DC (2) +

Sim
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Cssia dos
Coqueiros/SP
10
pOXcl (1) + MRHa (1) + FHCEV (1) + Da (1)

+ FRDc (2) + DEScl (1) + FLU (1) + ApH (1)
Sim
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Colmbia/SP
25
pOXcl (1) + MRHa (1) + FHCEV (1) + Da (2)

+ FRDc (4) + DEScl (1) + FLU (1) + ApH (1)
Parcialmente
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
500
MRHCP (1) + FMp (8) + Dc (3) + FRDd (7) +

DEScl (1) + FLU (1) + ApH (1)
Parcialmente
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Icm/SP
So Carlos/SP
CC
SAAE
Pblica
CC: tecnologia de ciclo completo

SAAE: Sistema de gua e Esgoto
MRHCP: mistura rpida hidrulica com calha Parshall
FMp: floculador mecnico de paletas
DC : decantador convencional
FRDd : filtro rpido descendente, a taxa declinante
DEScl: desinfeco com cloro gasoso
ApH : ajuste de pH
SABESP: Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo

pOXcl: pr-oxidao com cloro gasoso
MRH a: mistura rpida na adutora de gua bruta
FHCEV: floculador hidrulico de chicanas de escoamento vertical
Da : decantador alta taxa de placas
FRDc : filtro rpido descendente, a taxa constante
FLU : fluorao com cido fluossilcico
( ) : nmero de unidades dos processos ou das operaes de tratamento de gua.
99
Tabela 4.5. Resumo das Caractersticas das ETAs Visitadas no Brasil (Continuao)
Cidade/Estado
Tipo de
ETA
Sacramento/MG
Empresa
Prestadora
do servio
Vazo
Tipo de
projeto
constituio
Tipo de
da
Automatizada
jurdica da
gua
Coagulante
ETA
empresa
(L/s)
SAAE
FDA
45
MRHi (1) + FRAd (4) + DEShc (1) + FLUfss

(1) + ApH (1)
120
MRHCP (1) + FRAd (6) + DEShs (1) +

FLU(1) + ApH (1)
Tratamento
Resduo da
ETA
Disposio Aproveitamento
do resduo do resduo da
da ETA
ETA
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
No
Sulfato de
alumnio
Adensamento
por gravidade
em batelada
Rede
coletora
de esgoto
O clarificado da
ETR
recirculado na
ETA
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Pblica
Descalvado/SP
SSAE
Caraguatatuba/SP
SABESP
Pblico
Privada
600
pOXcl (1) + MRHCP (1) + FMp (12) + FL (3)

Parcialmente
+ FRDc (3) + DEScl (1) + FLU(1) + ApH (1)
guas de
Mandaguahy
Privada
180
MRHCP (1) + FMp (12) + FL (3) + FRDc (3)

+ DEScl (1) + FLU(1) + ApH (1)
Sim
Sulfato
frrico
Centrifuga
Solo
O clarificado da
ETR
recirculado na
ETA
27
Sulfato
frrico
No
Rio
No
SABESP
pOXcl (1) + MRHi (1) + FMp (1) + FL (1) +

No
Pblico
Privada
50
pOXcl (1) + MRHi (1) + FMp (2) + FL (2) +

FRDc (4) + DEScl (1) + FLU(1) + ApH (1)
FF
Ja/SP
Mairipor/SP
FTC
Terra PretaMairipor/SP
FDA: tecnologia de filtrao direta ascendente

FTC: ETAs com flotao e filtrao em unidades separadas
MRHCP: mistura rpida hidrulica com calha Parshall
FL: flotao por ar dissolvido
FRDc : filtro rpido descendente a taxa constante
DEShs: desinfeco com hipoclorito de sdio
FLUfss : fluorao com flor silicato de sdio
ApH : ajuste de pH
ETR: estao de tratamento do resduo (clarificao / adensamento por gravidade)
HidroxiLeito de
Aterro
cloreto de
No
secagem
Classe II
alumnio
FF: tecnologia de floto-filtrao
SSAE: Secretaria de Saneamento gua e Esgoto
MRHi: mistura rpida por injetor
FMp: floculador mecnico de paletas
FRAd: filtro rpido ascendente a taxa declinante
DEShc: desinfeco com hipoclorito de clcio
( ) : nmero de unidades dos processos ou das operaes de tratamento de gua.
No
100
Tabela 4.5. Resumo das Caractersticas das ETAs Visitadas no Brasil (Continuao)
Cidade/Estado
Tipo
de
ETA
Vazo
Empresa
Tipo de
projeto
Prestadora constituio
da
do servio jurdica da
ETA
empresa
(L/s)

gua
Automatizada
Tratamento Disposio Aproveitamento

Tipo de
Resduo da do resduo do resduo da
Coagulante
ETA
da ETA
ETA
SAE
Pblica
15
pOXhs (1) + MRHi (1) + FAP (1) + FRDc (1)

DEShs (1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
ETE
No
SAAE
Pblica
50
MRHi (1) + FRAAG (3) + FRDc (3) + DEShs

(1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Caraguatatuba/SP
150
pOXcl (1) + MRHi (1) + FRDPc (6) + DEScl

(1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Ubatuba/SP
400
pOXcl (1) + MRHi (1) + FRDc (8) + DEScl

(1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
50

(1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
Juquehy/SP
50

(1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
So Francisco/SP
100

(1) + FLU(1) + ApH (1)
No
Sulfato de
alumnio
No
Rio
No
10
PFD (2) + PFVAC (2) + FLA (2)
No
No
precisa
No
Rio
No
Cachoeira
Dourada/MG
DF
So Carlos/SP
Ilha Bela/SP
Corumbata/SP
FDD
FiME
SABESP
SAE
Pblico
Privada
Pblica
FDD: tecnologia de filtrao direta descendente

DF: tecnologia de dupla filtrao
FAP: filtro ascendente em pedregulho a taxa constante
FRAAG: filtro rpido ascendente em areia grossa a taxa declinante
FRDPc : filtro rpido descendente a presso
ApH : ajuste de pH
PFVAC: Pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em camadas
pOXhs: pr-oxidao com hipoclorito de sdio
FiME: tecnologia de filtrao em mltiplas etapas

SAE: Secretaria de gua e Esgoto
MRH i: mistura rpida por injetor
( ): nmero de unidades dos processos ou das operaes de tratamento de gua.
FRDc : filtro rpido descendente a taxa constante
DEShs: desinfeco com hipoclorito de sdio
PFD: Pr-filtro dinmico de pedregulho
FLA: filtro lento em areia
101
4.1.1.5 Avaliao da Quantidade e da Qualidade dos Dados das Variveis de Risco

As variveis foram avaliadas segundo a quantidade de informao disponvel.
O MCS somente considerou aqueles parmetros de qualidade que continuamente
eram monitorados nos sistemas; tanto na gua bruta quanto na gua tratada. Assim,
foi possvel ter dados suficientes para calcular a eficincia das ETAs na remoo de
cada varivel.
Em todas as ETAs foi avaliada a eficincia utilizando as mesmas variveis, por
no ser conveniente avaliarem-se parmetros diferentes entre tecnologias. Esse
procedimento poderia dar falsa impresso que somente esses sistemas seriam
eficientes na remoo da varivel em particular.
Os registros analisados, de qualidade da gua bruta e tratada de cada ETA,
foram obtidos na reviso bibliogrfica e visitas realizadas s ETAs em escala real.
Para cada varivel foi verificada a coincidncia dos dados coletados; no mesmo dia e,
aproximadamente, na mesma hora simultaneamente na gua bruta e na gua filtrada
e/ou tratada. Os dados deviam apresentar os mesmos indicadores e deviam ser
quantificados, no possvel, com os mesmos mtodos.
4.1.1.6 Requisitos de Domnio do Modelo
O ideal seria analisarem-se todas as variveis de risco apresentadas na
Portaria no 518 (2004), na Resoluo CONAMA no 357 (2005) e na NBR 12216 (1992)
para desenvolver a metodologia de seleo de ETAs; porm, a falta de dados para
avaliar a eficincia das estaes determinou o uso de somente alguns parmetros.
4.1.2 Eficincia das Tecnologias
Aps determinar as variveis de risco, foi necessrio implantar uma tecnologia

que eliminasse ou reduzisse os perigos presentes na gua at valores condizentes
com o padro de potabilidade nacional. A definio das variveis e dos indicadores de
eficincia das tecnologias requereu a avaliao dos seguintes fatores:
Qualidade da gua bruta;
Vazo afluente ETA;
Tipo de ETA;
102
Variveis de risco a serem eliminadas ou reduzidas pelas ETAs;

Processo e operaes de tratamento de gua para combater o risco;
Tecnologias de tratamento de gua;
Produtos qumicos utilizados no tratamento da gua;
Transferncia de tecnologia em comunidades de pequeno porte;
Legislao brasileira;
Particularidades da rea de estudo;
Desempenho e limitaes das ETAs;
As atividades realizadas para orientar a seleo das variveis e dos

indicadores de eficincia das tecnologias foram:
Reviso de literatura das tcnicas de tratamento de gua e da legislao;
Seleo das caractersticas dos processos e das operaes de tratamento de gua;
Definio da combinao dos processos e das operaes de tratamento de gua nas
ETAs;
Clculo do desempenho das ETAs e definio dos requisitos de domnio do MCS;
Definio das limitaes das tecnologias.
A Tabela 4.6 apresenta os aspectos considerados na avaliao dos fatores de

eficincia das tecnologias. A Figura 4.8 mostra o fluxograma da metodologia utilizada.
4.1.2.1 Reviso de Literatura
Dependendo das variveis de risco selecionadas, conforme a metodologia do
Item 4.1.1, foram analisados os tipos de processos e de operaes de tratamento de
gua a serem utilizados; para isso houve necessidade de estudar as caractersticas de
cada tcnica avaliando suas vantagens e desvantagens, considerando sua
implantao em comunidades de pequeno porte.
O estudo de dissertaes, teses, livros e artigos relacionados s tcnicas de
tratamento de gua foram realizados. O uso da Internet tambm foi importante para
obter informaes dos processos e operaes de tratamento, especialmente de fotos e
dados atuais. A anlise complementou-se com as disposies da NBR 12216 (1992) e
NBR 12211 (1992) e Portaria 518 (2004).
103
Indicadores de Eficincia das Tecnologias do MCS
Fatores
Aspectos Analisados
Qualidade da gua bruta at o horizonte de projeto das

ETAs.
Vazo afluente ETA
Vazo de operao at o horizonte do projeto das ETAs.
Tipo de ETA
ETA existente ou ETA em fase de projeto.
Variveis de risco tratadas

pelas ETAs
Variveis de risco selecionadas conforme metodologia do

Item 4.1.1.
Caractersticas dos processos e operaes de tratamento a

serem utilizados nas ETAs;
Tipo de unidades para realizar os processos e operaes de

tratamento nas ETAs.
Tipo de sistemas de: ciclo completo, filtrao direta

descendente, filtrao direta ascendente, dupla filtrao,
floto-filtrao e filtrao em mltiplas etapas.
Necessidade e caractersticas
utilizados nas ETAs.
Existncia de unidades em escala real para comunidades de

pequeno porte;
Facilidade de projeto, construo, operao e manuteno

das tecnologias nas comunidades de pequeno porte.
Disposies das Normas NBR 12211 (1992) e NBR 12216

(1992) e Portaria 518 (2004).
Tipo de comunidade;
Localizao da comunidade e da ETA;
Recursos financeiros;
Desenvolvimento tecnolgico;
Disponibilidade de energia, materiais de construo e rea

para implantao da ETA;
Disponibilidade de pessoal qualificado para operao e

manuteno do sistema.
Comportamento das ETAs na remoo das variveis de

risco.
Teor mximo da varivel de risco na gua bruta;
Restries de vazo.
Processos e operaes de
tratamento de gua
Tecnologias de tratamento de
gua
Produto qumico utilizado no
tratamento
Transferncia de tecnologia
Legislao
Particularidades da rea de
estudo
Desempenho das ETAs
Limitaes das ETAs
dos
produtos
qumicos
104
Incio
Depois de fixar as variveis e os
indicadores de risco
(Item 4.1.1)
e
Aps reviso bibliogrfica, visitas s
ETAs e estudos da legislao
A qualidade da gua bruta muda no

horizonte de projeto das ETAs?
Selecionar os tipos de unidades para

realizar os processos e operaes de
tratamento de gua (hidrulicas,
mecnicas ou outras opes)
O MCS no fornece solues sustentveis.
e/ou
A possibilidade de outras tcnicas deve ser
pesquisada.
e/ou
O MCS precisa definir requisitos de
domnio para facilitar a modelao
Tecnologias de
tratamento de gua
Avaliar os teores mximos das
variveis de risco para cada tipo de
ETA
Combinar os processos e operaes de tratamento de

gua para as tecnologias de: ciclo completo, filtrao
direta descendente, filtrao direta ascendente, dupla
filtrao, floto-filtrao e filtrao em mltiplas etapas.
Avaliar as restries de vazo dos

processos e operaes de tratamento
de gua
Produtos qumicos utilizados

no tratamento
Sim
Sim
A variao da qualidade
da gua bruta dificulta as
decises do MCS?
No
Sim
Vazo afluente ETA
No
No
Sim
Sim
No
Desempenho das
ETAs
Transferncia da Tecnologia
Sim
O tratamento requer:
coagulao, floculao,
decantao, flotao,
filtrao, desinfeco e
adio de flor (fluorao)?
A variao da vazo
dificulta as decises do
MCS?
Tipo de ETA
Sim
Os processos e operaes so
utilizados com sucesso em
comunidades de pequeno porte?
No
As decises do modelo so difceis

quando se considera ETAs existentes?
Processo e operaes de
tratamento de gua
No
Sim
O MCS deve procurar

outros processos e
operaes de tratamento
na avaliao.
Sim
No
As decises do modelo so
afetadas por: i) tipo de
comunidade, ii) localizao da
populao e da ETA, iii) recursos
financeiros, iv) desenvolvimento
tecnolgico e v) disponibilidade de
energia eltrica, rea e pessoal
qualificado para operao e
manuteno da ETA?
Caractersticas da
comunidade
Legislao
Variveis de risco
tratadas pelas ETAs
Fatores
Calcular as eficincias das

ETAs
Sim
O tratamento requer: oxidao,

troca inica, adsoro,
membranas, precipitao
qumica, entre outros?
A vazo afluente ETA muda no

horizonte de projeto da ETA?
No
Limitaes das
tecnologias
O tratamento precisa de produtos

qumicos para o tratamento?

indicadores de seleo da
eficincia das tecnologias do
MCS
Continuar na avaliao do
tratamento, aproveitamento e
disposio dos resduos das
ETAs (Item 4.1.3)
Avaliar a legislao para o projeto dos

processos e operaes de tratamento
de gua nas ETAs
Aspectos analisados
Decises
Sentido do fluxo
Avaliar as variveis de risco

selecionadas conforme
metodologia 4.1.1
Figura 4.8 Fluxograma Utilizado para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as Variveis e os Indicadores de Eficincia das ETAs
105
4.1.2.2 Visitas de ETAs em Escala Real

As visitas s ETAs em escala real permitiram conhecer as caractersticas dos
processos e operaes de tratamento utilizados nos sistemas. A atividade forneceu
dicas relacionadas com implantao, operao e manuteno das tcnicas em
comunidades de pequeno porte. Os dados de qualidade da gua bruta e da gua
tratada, obtidos quando das visitas, tambm permitiram o clculo da eficincia das
tecnologias. Os sistemas pesquisados esto indicados no Item 4.1.1.
4.1.2.3 Seleo de Processo e Operaes de Tratamento de gua
A anlise das vantagens e desvantagens das unidades utilizadas para realizar
os processos e operaes de tratamento de gua, em comunidades de pequeno porte,
permitiu selecionar as tcnicas que conformam as ETAs do MCS .
4.1.2.4 Definio das Tecnologias
O MCS considerou as tecnologias apresentadas na Tabela 4.7; a introduo de
tcnicas avanadas (membranas, oxidao, entre outras) no foi avaliada. A fluorao
da gua incorporou-se nas ETAs para preveno das cries dentarias.
Tabela 4.7 Principais Processos e Operaes de Tratamento das ETAs Padro
ETAs
Ciclo Completo
Filtrao Direta Descendente

Filtrao Direta Ascendente
Dupla Filtrao
Floto-Filtrao
Filtrao em Mltiplas Etapas
Processos e Operaes de Tratamento de gua

Coagulao
Floculao
Decantao
Filtrao
Desinfeco
Fluorao
Coagulao
Filtrao
Desinfeco
Fluorao
Coagulao
Floculao
Flotao
Filtrao
Desinfeco
Fluorao
Filtrao
Desinfeco
Fluorao
106
4.1.2.5 Clculo da Eficincia das ETAs e Requisitos de Domnio do Modelo

A elaborao do MCS foi dificultada pela falta de informaes cientficas
relacionadas eficincia das ETAs; indicando freqncia da varivel de risco na gua
bruta. O inconveniente foi contornado, calculando-se o desempenho das estaes com
os dados de qualidade de gua bruta, filtrada e/ou tratada obtidos nas dissertaes,
teses e visitas s ETAs.
A anlise, em conjunto, dos dados de ETAs em escala piloto e em escala real
foi realizada admitindo-se:
As ETAs em escala real e piloto devem apresentar a mesma eficincia na remoo

do risco atingindo, na gua tratada ou filtrada, um valor menor ou igual mximo
permissvel da Portaria no 518 (2004);
Os dados comparados devem corresponder mesma tecnologia (igual combinao

de processos e operaes);
O MCS pressupe no existir diferena entre gua filtrada (obtidas nas instalaes
piloto) e na gua tratada (obtida nas ETAs em escala real), para avaliar a eficincia
das tecnologias. Ou seja, os processos finais de desinfeco, ajuste de pH e
fluorao na gua filtrada das ETAs em escala real, no alteram consideravelmente
as caractersticas das variveis de risco fsico-qumicas avaliadas pelo modelo.
O MCS no considera, no clculo da eficincia das estaes, o tempo de residncia

da gua no sistema. Nesse casso, pressupe-se que o afluente ETA
imediatamente sai dela.
Os dados disponveis da varivel de risco avaliadas devem corresponder ao mesmo

dia e, aproximadamente, mesma hora simultaneamente na gua bruta e na gua
filtrada e/ou tratada, para um mesmo tipo de ETA;
Os dados devem apresentar os mesmos indicadores e, no possvel, devero ser

quantificados pelos mesmos mtodos.
As informaes que cumpriram as exigncias anteriores foram utilizadas para
avaliar a concentrao da varivel de risco na gua bruta afluente ao sistema, gerando

gua de consumo conforme a Portaria no 518 (2004), determinando, assim, a eficincia
de cada ETA.
No exemplo da Tabela 4.8, os dados em vermelho foram selecionados para
avaliar a eficincia, da ETA X estudada pelo MCS, na remoo de turbidez, porque o
107
afluente do sistema inferior a 1,0 uT (atingindo as exigncias do padro de

potabilidade brasileiro).
Tabela 4.8. Exemplo de Dados de Turbidez Coletados nas ETAs em escala Real e
Piloto para um Tipo de Tecnologia
Dados coletados na Varivel e indicador Data da coleta da varivel de
Turbidez gua
Turbidez gua
reviso de literatura de risco selecionado
risco
filtrada ou
Bruta (uT)
e nas ETAs
no item 4.1.1
tratada (uT)
Dia / ms/ ano
Hora
avaliadas
24/01/2004
12:00
500
2,0
25/01/2004
12:00
200
1,5
26/01/2004
13:00
88
0,3
27/01/2004
14:00
12
0,4
28/01/2004
08:00
32
0,5
Dissertao X
29/01/2004
11:00
50
1,0
01/02/2004
09:00
24
0,1
03/02/2004
07:00
10
0,1
05/03/2004
20:00
20
0,2
10/05/2004
08:00
12
0,3
24/11/2000
22:00
700
8,0
Varivel: Turbidez
25/11/2000
11:00
600
5,0
Indicador: uT
Tecnologia X
19/12/2000
08:00
70
1,0
Mtodo:
05/01/2001
14:00
25
0,3
Nefelomtrico
Tese X
05/01/2001
08:00
32
0,8
05/01/2001
14:00
250
2,5
05/01/2001
09:30
11
0,5
05/01/2001
07:00
10
0,4
24/01/2003
12:30
800
5,0
25/02/2003
13:20
400
2,5
19/03/2003
13:00
50
1,0
05/04/2003
13:40
25
0,3
ETA X
05/05/2003
08:00
32
0,7
05/06/2003
11:00
130
2,5
05/07/2003
09:00
15
0,3
05/08/2003
09:00
20
0,1
Tecnologia
Obs: X: qualquer dissertao, tese ou ETA estudada.
A informao selecionada em vermelho, da Tabela 4.8, foi levada para uma

base de dados geral (feita em Excel) correspondente a cada ETA (DF, FF, FDD, FDA,
CC e FiME), para cada varivel de risco. O intuito era realizar a estatstica descritiva
da informao, determinando o desempenho de cada tecnologia, considerando
freqncia acumulada de 100%, 95%, 90% da varivel em estudo; conforme dados da
Tabela 4.9. Os resultados foram confrontados com os obtidos em pesquisas
associadas ao assunto, para definir a eficincia das ETAs avaliadas pelo MCS .
No exemplo da Tabela 4.9 poder-se-ia dizer que de um total de 800 dados de
turbidez obtidos dos valores selecionados para a tecnologia X (Tabela 4.8), a
estao poderia suportar picos de 88 uT na gua bruta. Porm, seria ideal que o
parmetro fosse inferior a 58 uT em 95% do tempo para garantir eficincia.
108
Tabela 4.9. Exemplo da Estatstica Descritiva Utilizada na Base de Dados.

Estatstica
Turbidez (uT)
gua Bruta
27
32
24
20
72
10
88
58
50
800
Mdia
Moda
Mediana
Desvio Padro
Coeficiente de Variao (%)
Mnimo
Freqncias de Ocorrncia 100 %
Nmero de Dados Disponveis
gua Filtrada
0.43
0.30
0.30
0.29
67.28
0.10
1.00
1.00
0.88
800
A metodologia permitiu estabelecer as caractersticas gerais da gua bruta a

ser tratada pelas ETAs do MCS, conforme Tabela 4.10. importante ressaltar que o
MCS no possui capacidade de analisar as variveis de risco conjugadas (p.e: guas
que apresentem simultaneamente turbidez baixa e a cor verdadeira alta). Nesses
casos, o engenheiro projetista deve avaliar os resultados gerados pelo modelo e
adapt-los s condies estudadas.
Tabela 4.10. Exemplo da Eficincia Calculada nas ETAs Avaliadas pelo MCS
Variveis de Risco
Varivel e indicador de risco 1
(p.e: Turbidez)
(p.e: Cor Verdadeira)
Outras variveis de risco com
seu indicador
Tecnologias de tratamento de gua

FDD
FDA
DF
FiME
FF
CC
100% A
100% F
100% K
100% P
100% U
100% Z
95% B
95% G
95% L
95% Q
95% V
90% C
90% H
90% M
90% R
90% W
100% a
100% f
100% k
100% p
100% u
100% z
95% b
95% g
95% l
95% q
95% v
90% c
90% h
90% m
90% r
90% w
De maneira anloga, foi definida a freqncia de ocorrncia de 100%, 95%, 90 % das
variveis de risco para cada uma das tecnologias.
FDD: filtrao direta descendente

FiME: filtrao em mltiplas etapas
FDA: filtrao direta ascendente

CC: ciclo completo
FF: floto-filtrao
DF: dupla filtrao
O MCS utilizou dois tipos de qualidade de gua para realizar os projetos tpicos
das ETAs (Tabela 4.11), segundo resultados da Tabela 4.10
Tabela 4.11. Exemplo da Qualidade de gua Utilizada para Desenvolver os Projetos
Tpicos das ETAs
gua TIPO 1
gua TIPO 2
Varivel de risco
21

(p.e Turbidez)
(p.e Cor Verdadeira)
Outras variveis de risco
DF: dupla filtrao
Tecnologias
FDD, FDA e FiME

CC, DF, FF e FiME
100% A
100% E
95% B
95% F
90% C
90% G
100% a
100% h
95% b
95% i
90% c
90% j
De maneira anloga, foi definida a freqncia de ocorrncia de 100%,
95%, 90 % das variveis de risco para cada uma das tecnologias.
FF: floto-filtrao
CC: ciclo completo
______________
21
. FiME com pr-filtro dinmico e filtrao lenta, ou seja, sem pr-filtro vertical ascendente em pedregulho
109
A metodologia anterior foi desenvolvida considerando a falta de informao

cientifica relacionada ao desempenho das ETAs na remoo das variveis de risco
(considerando freqncia de ocorrncia do parmetro). No entanto, o mtodo foi uma
aproximao soluo e no a soluo em si, considerando os requisitos de domnio
do MCS e as diferenas operacionais das ETAs em escala real e em escala piloto.
4.1.2.6 Limitaes das ETAs
Para cada tecnologia foram definidos os valores mximos das variveis de
risco e as restries de vazo, com o intuito de orientar a seleo das ETAs.
4.1.3 Tratamento, Aproveitamento e Disposio dos Resduos
Depois de escolher os processo e as operaes para compor as ETAs,

avaliaram-se as alternativas de tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos.
Para estimar as variveis e os indicadores foram considerados os seguintes fatores:
Caractersticas das ETAs e particularidades dos resduos;
Processos e operaes disponveis para tratar os lodos;
Estaes de tratamento dos resduos ETR;
Tcnicas de aproveitamento e mtodos de disposio dos lodos das ETAs e da gua
clarificada gerada nas ETRs;

Transferncia de tecnologia em comunidades de pequeno porte;
Legislao;
Particularidades da rea de estudo e;
Anlise sistmica das ETAs, das ETRs, das tcnicas de aproveitamento e dos
mtodos de disposio.
Os fatores foram analisados realizando as seguintes atividades:
Reviso da literatura associada s caractersticas dos resduos, das ETRs, das
tcnicas de aproveitamento e dos mtodos de disposio;

Realizao de visitas em ETAs em escala real; o intuito foi obter informaes das
particularidades dos resduos gerados. Tambm, foram avaliadas as tcnicas

utilizadas para tratamento, aproveitamento e disposio;
110
Reviso da legislao relacionada ao tratamento, ao aproveitamento e disposio
dos lodos das ETAs;

Seleo das tcnicas de tratamento, aproveitamento e disposio do MCS ;
Definio das caractersticas dos resduos para elaborar os projetos tpicos das
ETRs;
Definio dos requisitos de domnio do modelo.
A Tabela 4.12 apresenta os aspectos considerados na avaliao dos fatores e

a Figura 4.9 mostra o fluxograma da metodologia utilizada.
4.1.3.1 Reviso de Literatura
As tcnicas de tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos foram
selecionadas conforme anlise das vantagens e desvantagens de cada alternativa,
considerando sua implantao em comunidades de pequeno porte. Para isso, houve
necessidade do estudo de dissertaes, teses, livros e artigos relacionados ao
assunto. O uso da Internet tambm foi importante, especialmente, para obter fotos e
dados atualizados.
A avaliao das tcnicas foi complementada com o estudo da legislao
nacional indicada a seguir:
Resoluo CONAMA no 357 (2005);
Leis: no 9433 (1997), no 9605 (1998) e no 6938 (1981);
Normas: NBR 9800 (1987), NBR 10004 (2004), NBR 10005 (2004), NBR 10006
(2004), NBR 10007 (2004), NBR 13896 (1997), NBR 13896 (1997); NBR 7170
(1983) e NBR 7171 (1992).
4.1.3.2 Visitas s ETAs em Escala Real
As visitas s ETAs indicadas no Item 4.1.1.2, permitiram conhecer as solues
propostas para tratar, aproveitar e dispor os resduos; avaliando sua facilidade de
implantao em comunidades de pequeno porte.
Alm disso, foi possvel obter
informaes da qualidade e quantidade dos resduos gerados em alguns sistemas. A

coleta de dados facilitou-se com a elaborao e apresentao do formulrio indicado
no Apndice 4.1.
111
Indicadores dos Resduos Gerados nas ETAs
Fatores
Aspectos Analisados pelo MCS
Caractersticas das ETAs
Particularidades dos resduos

gerados nas ETAs
tratamento dos resduos das ETAs
Estaes de tratamento dos

resduos
Tcnicas de aproveitamento dos

resduos
Mtodos de disposio dos
resduos
Mtodos de tratamento,
aproveitamento e disposio da
gua clarificada gerada nas ETRs
Objetivo do tratamento;
Caractersticas dos processos e operaes de tratamento;
Tipo de unidades para realizar os processos e operaes de
tratamento.
Combinao de processos e de operaes de tratamento
Teor de slidos esperado aps o tratamento;
Produtos qumicos utilizados no tratamento.
Tcnicas disponveis para aproveitar dos lodos gerados nas
ETAs;
Teor de slidos necessrios para aproveitar os resduos.
Tcnicas para dispor os lodos gerados nas ETAs;
Teor de slidos necessrio para dispor os resduos
Definir as ETRs que geram gua clarificada;
Avaliao da disposio da gua clarificada das ETRs.
Existncia de tcnicas de tratamento, aproveitamento e
disposio dos resduos em ETAs de comunidades de pequeno
porte;
Facilidade de projeto, construo, operao e manuteno das
tcnicas.
Aproveitamento e disposio dos resduos conforme: Resoluo
o
o
o
o
CONAMA n 357 (2005); Leis: n 9433 (1997), n 9605 (1998), n
6938 (1981); Normas: NBR 9800 (1987), NBR 10004 (2004),
NBR 10005 (2004), NBR 10006 (2004), NBR 10007 (2004), NBR
13896 (1997), NBR 7170 (1983) e NBR 7171 (1992).
Os mesmos aspectos analisados na Tabela 4.6.

Distncia da ETA at o destino final do resduo;
Condies climticas da regio;
Disponibilidade de ETE na rea de estudo;
Disponibilidade de aterro classe II na comunidade;
Disponibilidade de fbricas de tijolos ou blocos cermicos na
rea de estudo.
Anlise sistmica das ETAs, ETRs,

tcnicas de aproveitamento e
mtodos disposio dos resduos
Tipo de resduo (limpeza de filtros, decantadores, flotadores,

etc.);
Mtodos para determinar as caractersticas quantitativas e
qualitativas dos lodos.
Parmetros adotados para avaliar as caractersticas dos
resduos.
Legislao
Particularidades da rea de estudo
Tipo de ETAs;
Tipo de produto qumico utilizado no tratamento;
Vazo e qualidade da gua bruta afluente s ETAs;
Operao das unidades da estao.
Avaliao em conjunto das variveis e dos indicadores

selecionados nos Itens 4.1.1 a 4.1.3.
112
As decises do modelo so afetadas por: i) tipo de comunidade, ii)

localizao da populao e da ETA, iii) recursos financeiros, iv)
desenvolvimento tecnolgico, v) disponibilidade de energia eltrica,
rea, materiais de construo, pessoal qualificado para operao e
manuteno, vi) condies climticas da regio, vii) distncia das
ETAs at o destino final dos resduos;, viii) disponibilidade de ETE,
aterro Classe II e fbricas de tijolos ou blocos cermicos?
Incio
Depois de fixar as variveis e os
indicadores de eficincia das ETAs
(Item 4.1.2)
e
Aps reviso bibliogrfica, visitas s
ETAs e estudos da legislao
Sim
O MCS no fornece
solues sustentveis.
e/ou
A possibilidade de outras
tcnicas deve ser
pesquisada.
e/ou
O MCS precisa definir
requisitos de domnio
para facilitar a modelao
Caractersticas das ETAs
As ETAs analisadas correspondem

s definidas no item 4.1.2?
Estaes de tratamento dos

resduos
Sim
Anlise das caractersticas dos

processos e operaes de
tratamento
As variaes da vazo e da
qualidade da gua bruta afluente s
ETAs dificultam as decises do
MCS?
No
As atividades de operao das
unidades das ETAs dificultam as
decises do MCS?
No
tratamento
Sim
No
As tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio
cumprem as exigncias da legislao
nacional?
Tcnicas de aproveitamento
Legislao
Definio das tcnicas para
aproveitamento
No
Estabelecimento do teor de slidos
necessrio para aproveitar os
resduos
Mtodos de disposio
Estabelecimento dos parmetros
adotados para avaliar as
caractersticas dos resduos
No
Anlise sistmica das ETAs,

ETRs, tcnicas de aproveitamento
e mtodos de disposio dos
resduos
Avaliao em conjunto das

variveis e dos indicadores das
ETAs, das ETRs, das tcnicas de
aproveitamento e dos mtodos
disposio
Sim
As tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio podem
ser utilizadas em ETAs de
comunidades de pequeno porte?

indicadores dos resduos
gerados nas ETAs
Continuar na avaliao de
custos dos sistemas (Item 4.1.4)
Definio dos mtodos de
disposio
Definio dos mtodos para determinar

as caractersticas quantitativas e
qualitativas dos resduos.
Particularidades da rea de estudo
Estabelecimento da necessidade de
usar produtos qumicos nas ETRs
Definio das unidades para

realizar os processos e operaes
de tratamento dos resduos
Definio do objetivo do tratamento

dos resduos
No
Definio do teor de slidos

esperado aps o tratamento
No
Sim
Os produtos qumicos utilizados nas
ETAs dificultam as decises do
MCS?
Estabelecimento da combinao
de processos e operaes de
tratamento
Estabelecimento do teor de slidos

necessrio para dispor os resduos
Avaliao da possibilidade de disposio

da gua clarificada das ETRs
Fatores
Particularidades
dos resduos
Definio dos tipos de resduos a

serem avaliados no MCS
Mtodos de tratamento, de
aproveitamento e de disposio da
gua clarificada das ETRs
Definir as ETRs que geram gua

clarificada
Aspectos analisados
Decises
Sentido do fluxo
Figura 4.9 Fluxograma Elegido Para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as Variveis e Indicadores dos Resduos Gerados nas ETAs
113
4.1.3.3 Seleo das Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Disposio do MCS

As tcnicas mostradas na Tabela 4.13 foram avaliadas indicando sua incluso
ou excluso do MCS.
Depois da anlise das alternativas, foram escolhidas as
unidades que constituiriam as ETRs do modelo, conforme as necessidades das

tcnicas de aproveitamento e de disposio dos resduos das ETAs. No caso da gua
clarificada gerada nas ETRs, o modelo somente considerou sua disposio em rede
pluvial.
Tabela 4.13 Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Deposio Analisadas
Tratamento
Aproveitamento
Disposio
Resduo
Equalizao
Regularizao
Condicionamento
Adensamento
Desaguamento
Secagem
Incinerao
Fabricao de tijolo ou bloco cermico.

Incorporao em matriz de concreto.
Fabricao de cimento.
Melhoramento de solos agrcolas.
Recuperao de coagulantes.
Auxilio na sedimentao de gua com baixa
turbidez.
Aterro
Estao de
tratamento de esgoto
gua Clarificada das ETRs

No avaliada pelo modelo
No avaliado pelo modelo
Rede pluvial
4.1.3.4 Definio das Caractersticas dos Resduos para Elaborar os Projetos Tpicos
das ETRs
As caractersticas dos resduos a serem tratados nas ETRs foram fixadas
conforme a qualidade da gua utilizada para o projeto das ETAs (Tabela 4.11) e o
estabelecimento de operaes padro de limpeza das unidades. Neste caso, foi
definida uma relao entre a turbidez e o teor de slidos suspensos totais na gua
utilizando a Equao 4.1, indicada por Di Bernardo e Dantas (2005).
SST=aT
Equao 4.1
Em que, SST: concentrao de slidos suspensos totais gerados na ETA

(mg/L), a: coeficiente adotado pelo MCS e T: turbidez (uT).
A massa diria de slidos retidos em cada unidade da estao foi estabelecida
segundo Equao 4.2, tambm indicada por Di Bernardo e Dantas (2005). Os
resultados obtidos foram alterados conforme as porcentagens de remoo de slidos
na operao de limpeza de cada unidade que compe o sistema. Esse porcentual foi
114
definido segundo resultados obtidos em vrios trabalhos cientficos e/ou consulta com
peritos no assunto.
MSST = 86.4 Qeta (SSTu1 - SSTu2)
Equao 4.2
Em que, MSST: massa diria de slidos retidos em cada unidade da ETA

(kg/d), Qeta: vazo da ETA (m3/s), SSTu1: slidos removidos na primeira unidade
(mg/L), SSTu2: slidos removidos na segunda unidade consecutiva (mg/L).
4.1.3.5 Requisitos de Domnio do Modelo
Na avaliao das tcnicas de tratamento, aproveitamento e disposio dos
resduos, o ideal considerar todas as alternativas disponveis. Porm, restries
relacionadas sustentao das tecnologias em comunidades de pequeno porte
limitaram sua utilizao. Assim, somente algumas alternativas da Tabela 4.13 foram
consideradas.
O modelo desconsiderou, na anlise, o uso de sistemas mveis de tratamento
do resduo, porque o intuito avaliar as ETRs como uma instalao fsica permanente
nas ETAs. O requisito de domnio facilitou a modelao dos custos de funcionamento
relacionados ao tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos.
4.1.4 Custos das ETAs, ETRs, Tcnicas de Aproveitamento e Disposio dos

Resduos
Aps selecionar as ETAs, ETRs, tcnicas de aproveitamento e de disposio

dos resduos, a fase seguinte foi analisar os custos das alternativas. A metodologia
desenvolvida por CINARA (2001) e Aristizval (2000) foi utilizada como base para
calcular as despesas. No entanto, foi modificada conceitualmente, com o intuito de
fortalecer alguns critrios econmicos e estimar os custos ambientais dos resduos
gerados nas ETAs. Houve tambm mudanas pela introduo das particularidades no
clculo das despesas no Brasil.
Os fatores analisados para selecionar as variveis e os indicadores foram:
Caractersticas das comunidades;
Particularidades das tecnologias (ETAs e ETRs) e;
Custos.
115
As atividades realizadas para avaliar os fatores foram:

Reviso da literatura e legislao;
Definio do nmero de ETAs e ETRs a serem projetadas;
Realizao de consultas com peritos;
Elaborao dos projetos bsicos;
Definio da metodologia para avaliar os custos de investimento e funcionamento;
Definio dos requisitos de domnio do modelo.
A Tabela 4.14 indica os aspectos considerados na avaliao dos fatores e a

Figura 4.10 mostra o fluxograma da metodologia utilizada.
4.1.4.1. Reviso da Literatura
Os critrios utilizados para calcular os custos das ETAs, considerando
tratamento do resduo, foram escolhidos conforme indicaes tcnicas estabelecidas
em livros e artigos relacionados ao assunto. A reviso da legislao tambm foi
importante, orientando a seleo dos parmetros de projeto das ETAs e ETRs.
4.1.4.2 Visitas s ETAs em Escala Real
As visitas s ETAs indicadas no Item 4.1.1.2 permitiram obter informaes
para calcular os custos de investimento e de funcionamento dos sistemas. A atividade
tambm orientou a definio dos critrios de projeto das ETAs e ETRs. A coleta de
dados foi facilitada pela elaborao e apresentao dos formulrios indicados no
Apndice 4.1.
4.1.4.3 Definio do Nmero de Projetos de ETAs e ETRs
A combinao dos processos e das operaes de tratamento nas ETAs e
ETRs permitiu definir o nmero de sistemas projetados para avaliar os custos. A
possibilidade de se projetar estaes modulares foi considerada, com o intuito de
facilitar a concepo das unidades, os desenhos em AUTOCAD e os clculos das
despesas.
116
Indicadores dos Custos dos Sistemas
Fator
Caractersticas das
comunidades
Aspectos Analisados pelo MCS
Tecnologias: ETAs e
ETRs
Parmetros
bsicos para
anlise de
custos
Investimento
Custo de investimento das ETAs:

Construo (considerando impostos e leis sociais);
Taxa de benefcio e despesas indiretas BDI;
Planilhas de quantitativos da obra das ETAs;
Custos unitrios
Definio dos modelos de quantitativos da obra das ETAs e ETRs
Custos de operao e manuteno de ETAs e ETRs:

Energia eltrica;
Produtos qumicos;
Monitoramento da qualidade da gua
Manuteno de equipamentos;
Pessoal para operao e manuteno.
Custos de aproveitamento e disposio dos resduos das ETAs
Custos administrativos das ETAs e ETRs

Pessoal administrativo;
Despesas gerais.
Definio dos modelos de custo de funcionamento das ETAs e ETRs
Clculo do valor presente VP das ETAs e ETRs:

VP de investimento
VP de funcionamento
Seleo da alternativa (ETA +ETR) com menor VP
Alternativa
mais favorvel
Horizonte do projeto das ETAs e ETRs;

Taxa social de desconto;
Uso do Excel para calcular os custos das ETAs e ETRs.
Funcionamento
Vazes de projeto das ETAs;

Clculo do volume dirio de resduos e a massa diria de slidos gerados
nas ETAs;
Nmero de projetos das ETAs e ETRs;
Critrio dos projetos das ETAs e ETRs;
Aspectos construtivos das ETAs e ETRs;
Projetos bsicos das ETAs e ETRs.
Custos de investimento das ETRs:

Construo (considerando impostos e leis sociais);
Taxa de beneficio e despesas indiretas BDI;
Planilha de quantitativos da obra das ETRs;
Custos unitrios
Custos
Populao objetivo do MCS ;

Consumo per capita e perdas;
Nmero de horas de funcionamento do sistema de tratamento;
4.1.4.4 Realizao de Consultas com Peritos

A concepo dos projetos bsicos das ETAs e ETRs precisou de orientaes
de peritos na rea tcnica e no desenho em AUTOCAD.
117
Incio
Depois de definir as ETAs, ETRs, tcnicas
de aproveitamento e mtodos de disposio
dos resduos
(Itens 4.1.2 e 4.1.3)
e
Aps reviso bibliogrfica, visita s ETAs e
estudo da legislao nacional
Caractersticas das
comunidades
Definio da populao alvo
do MCS
Determinao do
consumo per capita e
perdas
Estimativa das horas
de funcionamento do
sistema
Tecnologias:
ETAs e ETRs
Clculo das vazes de
projeto das ETAs
Clculo do volume dirio de
resduos e da massa diria
de slidos tratados nas
ETRs
Clculo dos custos de

investimento
Elaborao de planilhas em Excel

para calcular os custos
Fixao da taxa social de
desconto
Definio do horizonte
do projeto
Parmetros bsicos de
anlise de custos
Custos
Realizao dos projetos bsicos
das ETAs e ETRs
Definio dos aspectos
construtivos das ETAs e
ETRs
Determinao dos
critrios de projeto das
ETAs e ETRs
Clculo dos custos de investimento

das ETAs
Clculo das despesas de pessoal

para administrao
Clculo das despesas de construo

(considerando impostos e leis sociais) e
BDI das ETAs
Definio das planilhas de

quantitativos da obra

administrao das ETAs
e ETRs
Introduo
dos custos
unitrios
Clculo dos gastos com

aproveitamento e disposio
dos resduos das ETAs
Definio das planilhas de

quantitativos da obra das ETRs
Estabelecimento dos modelos de

quantitativos das obras das ETAs e
ETRs
Alternativa mais
favorvel
Clculo do VP das ETAs e ETRs

pessoal para operao
e manuteno
Introduo
dos custos
unitrios
Clculo dos gastos de

manuteno dos
equipamentos
monitoramento da qualidade
da gua
Clculo das despesas

com produtos qumicos

funcionamento
Clculo do VP de investimento
Clculo do VP de funcionamento.
Definio da (ETA + ETR) com

menor VP total
Seleo do sistema ETA +

ETR da comunidade em
estudo
Fatores

energia eltrica
Definio do nmero de
projetos de ETAs e ETRs
Definio dos modelos de custos de

funcionamento das ETAs e ETRs

investimento da ETRs
Clculo das despesas de construo

(considerando impostos e leis sociais) e
BDI das ETRs
Clculo das despesas

gerais
Clculo dos gastos de operao e

manuteno de ETAs e ETRs
Aspectos analisados
Subitens analisados
Decises
Sentido do fluxo
Figura 4.10 Fluxograma Elegido para Avaliar os Fatores que Permitem Definir as Variveis e os Indicadores dos Custos das ETAs, ETRs,
Tcnicas de Aproveitamento e Mtodos de Disposio dos Resduos
118
4.1.4.5 Elaborao dos Projetos Bsicos das ETAs e ETRs

Os projetos foram realizados envolvendo os seguintes componentes: unidades
de tratamento, edificaes (casa de qumica, laboratrios e escritrios) e obras
exteriores (cerca, rua e calada, etc.). Os desenhos foram realizados em AUTOCAD
2006. Os projetos estruturais, arquitetnicos, hidro-sanitrios e eltricos no foram
considerados na pesquisa.
4.1.4.6 Metodologia para Avaliar os Custos das ETAs e ETRs no MCS
4.1.4.6.1 Critrios para Definir os Modelos de Custos de Investimento
A) Critrios Bsicos dos Projetos
Inicialmente, foram definidos os critrios utilizados nos projetos associados

com: limites de vazo, parmetros bsicos e aspectos construtivos.
a) Limites de Vazo
Os limites das vazes das ETAs foram estimados utilizando a Equao 3.1.
Aps os clculos, foram selecionadas trs vazes de projeto deferentes. No caso das
ETRs foi calculado um valor aproximado do volume de resduos gerados por dia, para
cada tecnologia, conforme operao de limpeza padro e vazo afluente ETA.
b) Critrios de Projeto
Os projetos bsicos das ETAs e ETRs foram realizados conforme a qualidade

da gua bruta (Tabela 4.11) e do resduo (Item 4.1.3.4) definindo, assim, os
parmetros de concepo das unidades.
c) Aspectos Construtivos
Na
composio
dos
custos
foram
analisados
basicamente:
terreno,
implantao (ou servios preliminares), casa de qumica, escritrios, laboratrios,

unidades em chapa (filtros, decantadores, floculadores, tanques, etc), unidades de
ao ou concreto, componentes do tratamento do resduo, equipamentos, acessrios
(tubulaes, conexes, vlvulas e outros) e mo-de-obra.
119
Os seguintes aspectos foram considerados:
Os sistemas podem ser realizados com diferentes materiais; porm, para facilitar os
clculos do MCS e reduzir o nmero de ETAs e ETRs, considerou-se conveniente
realizar os projetos, conforme o tipo de estao, utilizando-se basicamente: chapa de
ao, alvenaria com bloco estrutural e concreto virado em obra com betoneira;
A rea necessria para implantao dos sistemas foi estabelecida em funo dos
projetos tpicos;
Os clculos foram simplificados usando como requisito de domnio, a construo das

estaes em um terreno plano, firme, sem tendncia compresso e sem presena
de rochas;
As caractersticas das chapas de ao foram estabelecidas em funo da NBR 7821

(1993) e da experincia de peritos em estruturas metlicas;
Os equipamentos e acessrios foram especificados conforme os projetos tpicos;
O pessoal necessrio na construo (mo-de-obra) foi agrupado em oficiais gerais

(inclui: pedreiro, carpinteiro, ferreiro, telhadista, montador, pintor, etc) e serventes
gerais (auxiliares ou ajudantes dos oficiais).
Os clculos dos quantitativos da obra somente consideraram os itens de maior

relevncia. As indicaes da TCPO (2003), de Yazigi (1999) e peritos na construo
civil foram utilizados nos estimativa.
B) Custos de Investimento
Aps definir os critrios bsicos (Item A) dos projetos, foram calculados os

custos de investimento, os quais determinaram os modelos de quantitativos da obra
das ETAs e ETRs.
a) Custos de Investimento Inicial da ETA
Taxa de Benefcio e Despesas Indiretas BDI, Impostos e Leis Sociais

As despesas foram calculadas com base em porcentagens estabelecidas na
literatura, na legislao ou conforme experincia de peritos na construo civil.
120
Custos de Construo
A avaliao das despesas foi realizada com planilhas, elaboradas em Excel,
dos quantitativos da obra, considerando uma srie de itens bsicos, introduzindo os

custos unitrios de cada um deles; o somatrio permitiu calcular as despesas da
construo.
Os custos foram estimados a partir da avaliao dos itens relacionados obra
civil e s instalaes de elementos adicionais requeridos para seu funcionamento, tais
como: vlvulas, tubulaes, conexes e equipamentos.
Aps o clculo das despesas foram elaborados os modelos de quantitativos da
obra para cada componente da ETA, assim:
Unidades de tratamento (coagulao, floculao, decantao, flotao, filtrao,
desinfeco e fluorao);
Edificaes (casa de qumica, laboratrios e escritrios);
Obras exteriores (cerca, calada, rua, etc.);
Dotao do sistema de tratamento (equipamentos, tubulaes, conexes e vlvulas).
Os modelos de quantitativos da obra so funes matemticas que relacionam

vazo da ETA com cada item de construo; neste caso, foram selecionadas as
equaes que apresentavam melhor ajuste.
c) Custos de Investimento Inicial da ETR
Os custos e os modelos foram calculados de maneira anloga s ETAs; no

entanto, nas despesas de construo foram introduzidas as unidades e equipamentos
especficos das ETRs, determinando os modelos de quantitativos da obra para cada
componente, assim:
Unidades de tratamento (regularizao, adensamento, desaguamento, etc.);
Edificaes das ETRs;
Dotao do sistema de tratamento (equipamentos, tubulaes, conexes e vlvulas).
121
Os custos associados ao aproveitamento e disposio do resduo foram

includos nas despesas de funcionamento.
4.1.4.6.2. Critrios para Definir os Modelos de Custos de Funcionamento
Com ajuda dos critrios de projeto e das informaes coletadas nas ETAs
visitadas, foram definidos os requerimentos para atender os trabalhos que garantam o
funcionamento das estaes. Em cada atividade ou item de funcionamento
estabeleceram-se equaes matemticas para cada tipo de sistema.
A) Operao
Nas ETAs e ETRs, os custos de operao so influenciados principalmente

pelos requerimentos da tecnologia, tais como: energia eltrica, produtos qumicos,
monitoramento da qualidade da gua e pessoal.
a) Energia Eltrica
O consumo de energia foi calculado considerando: nmero de unidades

demandantes, potncia e horas de funcionamento. Ou seja, foram contabilizados os
pontos da edificao que utilizavam equipamentos eltricos ou de iluminao,
multiplicando-se por um fator de demanda relacionado ao nmero de horas/dia de
conexo ao ponto.
b) Produtos Qumicos
As quantidades e o custo dos produtos qumicos (desinfetante, coagulante, etc)

das estaes foram calculados conforme qualidade da gua indicada na Tabela 4.11 e
vazo de cada sistema.
c) Monitoramento da Qualidade de gua
A qualidade da gua para consumo est regulamentada pela Portaria no 518
(2004), determinando o nmero mnimo de amostras para anlise (na gua bruta e
tratada) em funo dos habitantes abastecidos. Na avaliao das despesas foi
considerado o custo gerado ao contratar um laboratrio, externo ETA, para realizar
o monitoramento dos parmetros regulamentados, somente algumas vezes ao ano.
122
e) Pessoal para Operao

Os custos foram estimados em funo do pessoal necessrio na atividade
considerando salrio, encargos trabalhistas e tempo requerido, conforme experincia
das ETAs visitadas.
B) Manuteno
Nas ETAs e ETRs, as despesas so influenciadas pelo pessoal requerido para

manuteno de equipamentos (preventivo e corretivo) e os gastos pela reposio de
peas. Neste caso foi adotado, como requisito de domnio, para os sistemas de CC,
FDD, FDA, FF e DF e ETRs, uma verba anual de 5,0 % do custo de investimento
inicial (no inclui terreno e servios preliminares) para o pagamento dessas despesas.
A verba tambm incluiu a quitao dos gastos gerais e reagentes de laboratrio. No
caso da tecnologia FiME foi estabelecido 1,0 % do custo de investimento inicial de
verba anual para o mesmo fim.
C) Administrao
Os gastos com pessoal administrativo foram estabelecidos conforme

recomendaes de peritos e experincias das ETAs visitadas. As despesas gerais
foram calculadas conforme Item B.
D) Aproveitamento e Disposio dos Resduos das ETAs
Na abordagem do problema de gerenciamento dos resduos, as despesas

relacionadas com aproveitamento e disposio foram analisadas como custos de
funcionamento, incluindo os gastos relacionados ao transporte e taxa de
recebimento dos resduos nos locais onde sero aproveitados e/ou dispostos.
4.1.4.6.3 Determinao da Alternativa Mais Favorvel
Para definir a alternativa (ETA + ETR) mais favorvel utilizou-se o mtodo do
valor presente VP (Equao 3.4), de acordo com a taxa social de desconto que
melhor represente os investimentos em abastecimento de gua.
123
O VP dos custos totais (VPT) das estaes foi calculado usando a Equao 4.3. Em
que: VPInv: valor presente dos custos de investimento e VPfun: valor presente dos
custos de funcionamento.
VPT = VPinv + VPfun
Equao 4.3
O menor VPT estabeleceu a alternativa mais favorvel a ser escolhida pelo

engenheiro projetista, aps anlise de suas vantagens e desvantagens na comunidade
em estudo.
Para calcular o VPInv e VPfun admitiu-se, como requisito de domnio, custos peridicos
e constantes no tempo, permitindo usar a Equao 3.4. O fluxo de caixa utilizando na
avaliao econmica do MCS apresentado na Figura 4.11.
Perodo sem
fornecimento de
gua
Horizonte do
projeto = Perodo
de projeto
Ano 1
Ano n
Demanda
represada
Custos de operao,
manuteno e
administrao
Investimento
inicial
Figura 4.11. Representao dos Custos das ETAs do MCS

O ideal seria quantificar os custos de funcionamento como despesas que variam ano a
ano, de maneira crescente, at o horizonte de projeo dos sistemas, conforme
Equaes 3.5 e 3.6. Porm, no Brasil difcil estabelecer um nico gradiente a ser
aplicado, pela variao dos gastos entre estados. Assim, para facilitar os clculos do
MCS admitiu, como requisito de domnio, o uso da Equao 4.4.
Ci
i
i =1 (1 + r )
n
VPOMA =
Equao 4.4
Em que: VPOMA: valor presente dos custos de operao, manuteno e administrao,

r: taxa de retorno do investimento e n: perodo avaliado correspondente ao horizonte
de projeo, Ci: custo em t = i, i: tempo em que se faz vlido o custo Ci
124
4.1.4.7 Outros Requisitos de Domnio do MCS

O MCS no avaliou os custos de financiamento, pelo fato de vrias instituies
de credito poderem oferecer diferentes mtodos de reembolso dos emprstimos, o que
envolve grande nmero de variveis de difcil modelao.
Na anlise econmica no foram estudadas as tarifas que permitem amortizar
o investimento no tempo. Assim, a capacidade e a disponibilidade de pagamento da
populao
pelo
uso
do
servio
no
foi
considerada
pela
dificuldade
no
estabelecimento dos fatores, variveis e indicadores.

Os custos de depreciao no foram considerados pelo MCS porque no
foram quantificadas as receitas no fluxo de caixa; assim, no possvel estabelecer os
benefcios que ela traz avaliao econmica.
No modelo no foram abordadas as despesas com: estudos preliminares,
fiscalizao,
fortalecimento
institucional,
conservao
do
recurso
hdrico
desenvolvimento do investimento. O fato foi provocado pela dificuldade de encontrar,

na literatura, porcentagens padro que permitam o clculo de cada despesa em
funo dos custos de investimento inicial.
No caso da manuteno, gastos gerais e reagentes de laboratrio o MCS
admitiu, como requisito de domnio, que a despesa anual pudesse ser calculada como
porcentagem do custo total de investimento inicial, baseado na experincia de peritos
na rea. Entretanto, recomenda-se ao engenheiro projetista avaliar a realidade desse
percentual no sistema estudado.
No MCS no foi necessrio o clculo dos custos de investimentos futuros,
porque foi estabelecido, como requisito de domnio, que todas as ETAs tivessem o
mesmo perodo de projeto, o qual seria equivalente ao horizonte de projeo dos
sistemas.
A seleo das alternativas, no MCS, foi realizada em funo da vazo
requerida pela populao. Neste caso, o engenheiro projetista deve realizar todos os
clculos necessrios para estabelecer a vazo de projeto a ser avaliada no modelo.
125
4.2 Inter-relao dos Fatores, Variveis e Indicadores de Seleo que Permitem

Desenvolver o MCS e o Diagrama de Blocos
Com a definio dos fatores, variveis e indicadores de: i) risco, ii) eficincia
das tecnologias, iii) tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos gerados nas
ETAs e iv) custos totais dos sistemas, foram estabelecidos os critrios para estruturar
o MCS, permitindo a conjugao, de forma sistmica, de seus componentes, segundo
Figura 4.12.
Marco conceitual
Risco
Eficincia das
Formulao
de objetivos
do MCS
tecnologias
Resduos das ETAs
Transferncia de
tecnologia
Conceito de
sustentao
Teoria geral dos
sistemas
Custos em ETAs
Avaliao de projetos
de investimento.
Construo do MCS
Formulao do
MCS
Variveis e
indicadores
selecionados
segundo item
4.1
Interao de:
Fatores
Variveis
Indicadores
Estabelecimento de:
Entradas (F)
Critrios (A)
Procedimentos (B)
Selees (S)
Nveis de seleo
Ajustes
preliminares
do MCS
Figura 4.12. Esquema Geral do Processo de Elaborao do Modelo.

Na Figura 4.12 constata-se que na elaborao do modelo no foram
considerados os processos de validao e de verificao, porque no so atividades
estabelecidas
nos
objetivos
deste
trabalho;
somente
realizaram-se
ajustes
preliminares no MCS.
Considerando a metodologia desenvolvida por CINARA (2001) e inter-relaes
entre fatores, variveis e indicadores, definiram-se dois nveis de seleo, conforme
Figura 4.13. Um nvel de seleo opera como um filtro que exclui as tecnologias que
no atenderem s condies de sustentao estabelecidas no MCS, conforme uma
aplicao especfica.
O modelo foi estruturado ao definir os requisitos do sistema, fundamentando-se
em: dados entrada F, critrios bsicos A, procedimentos B e selees parciais
S em cada um dos nveis da Figura 4.13.
126
Hierarquia das
alternativas
sustentveis
Opes tecnolgicas
Nvel 1
Risco; eficincia das tecnologias; tratamento,
aproveitamento e disposio dos resduos das
ETAs
Nvel 2
Anlise de custos
de ETAs + ETRs
Figura 4.13. Nveis de Seleo do MCS
Os dados de entrada F: permitem que os nveis filtrem as opes tecnolgicas

sustentveis; os dados so fornecidos pelo usurio do modelo.
Os critrios bsicos A: fazem referncia aos aspectos previamente estabelecidos

como: conceitos, padres, normas e leis utilizados para, posteriormente, tomar
decises.
Os procedimentos B: so executados com base nas informaes de entrada (F) e

nos critrios bsicos (A); correspondem aos clculos do MCS .
As selees parciais S: conforme os procedimentos (B) so construdas as

selees das alternativas sustentveis em cada nvel.
Para compreender a estrutura do modelo foi necessrio elaborar um diagrama
de blocos, que permitisse orientar o usurio do MCS. A Figura 4.14 apresenta o

esquema geral dos dois nveis de seleo considerados (nvel 1, na parte superior e
nvel 2, na parte inferior); eles foram divididos em seis fases:
4.2.1 Fase 1
Incio do modelo, no qual so selecionadas as fontes de abastecimento

utilizadas pelas ETAs, conforme os requisitos do sistema.
127
Caractersticas da fonte de
abastecimento superficial
Seleo conforme:
varivel de risco 2
(p.e: cor verdadeira)
Seleo conforme:
varivel de risco 1
(p.e: turbidez)
Fase 1
Sim
Incio
Solues
sustentveis
Solues
sustentveis
No
No
Solues
sustentveis
Alternativas
(ETAs + ETRs)
sustentveis
at o nvel 1
No
No
Sim
Sim
Sim
Solues
sustentveis
No
No
Sim
Solues
sustentveis
Fase 4
Sim
Solues
sustentveis
Seleo conforme:
varivel de risco 3
(p.e: coliformes totais)
Seleo de: ETRs, Tcnicas de Aproveitamento e

de disposio dos Resduos
Seleo por vazo

das ETAs
Seleo por risco e eficincia das tecnologias
Continua no
nvel 2
Fase 3
Fase 2
Nvel 1
Risco, eficincia das tecnologias e resduos das ETAs
Custos de investimento e funcionamento
Nomenclatura
Hierarquia das solues (ETA +

ETR) sustentveis, segundo mnimo
VP total.
Losango de deciso
Incio e fim do modelo
Fase 5
Fase 6
F
Entrada de dados.
S
F
Entrada das
tecnologias
(ETAs + ETRs)
sustentveis
at o nvel 1
Fim
Critrios para execuo dos

processos que se estabelecem em
(B)
Critrios para seleo de

tecnologia
Recomendaes
A
B
Nvel 2
Anlise de custos de ETAs + ETRs
Procedimentos executados pelo

modelo baseados nos dados de
entrada (F) e critrios
estabelecidos em (A).
Figura 4.14. Esquema Geral do MCS Representado pelo Diagrama de Blocos
Sentido do fluxo
128
4.2.2 Fase 2
Nesta seo so avaliadas todas ETAs estudadas pelo MCS , considerando

uma srie de selees (S) conforme as variveis de risco pesquisadas. Por exemplo,
se o dado de entrada (F) fosse turbidez de 500 uT, as tecnologias de FDA e de FDD
no seriam sustentveis, porque o teor desta varivel de risco supera a capacidade de
tratamento dessas estaes.
As tecnologias que ainda ficarem no modelo sero confrontadas com outras
variveis de risco consideradas, a ponto de atingir ao passo de deciso existem
solues sustentveis; se for NO, tem-se uma srie de recomendaes (R), que
sugerem reviso dos dados de entrada do modelo ou mudana de fonte de
abastecimento; se for SIM, ser obtida uma lista das ETAs sustentveis at a Fase 2.
4.2.3 Fase 3
Etapa em que o modelo incorpora as informaes externas (entrada de dados

F), confrontando-as com os critrios para execuo de processos (A) e os
procedimentos (B); assim, so estabelecidas as selees segundo vazo de projeto.
4.2.4 Fase 4
Nesta etapa entram todas as ETAs sustentveis at a Fase 3 incorporando,

imediatamente, as alternativas de tratamento, aproveitamento e disposio dos
resduos compatveis com as estaes avaliadas. As alternativas sustentveis so
encaminhadas para o nvel 2, que inicia na Fase 5.
4.2.5 Fase 5
Nesta seo ingressaram todas as alternativas sustentveis at o Nvel 1 (ou

Fase 4). Seguidamente so introduzidos os dados de custos como, por exemplo,
custos unitrios, valor do real/dlar, entre outros.
As informaes permitem, baseado nos projetos tpicos, determinar os custos
de investimento e de funcionamento dos sistemas. Assim, calculam-se os VP dos
custos totais, que hierarquiza as alternativas segundo o menor VP total.
129
4.3.6 Fase 6
As tecnologias sustentveis at o nvel 2 so apresentadas, de forma

hierarquizada, considerando o mais baixo VP. Assim, indica-se a alternativa mais
favorvel, a qual deve ser avaliada pelo usurio do modelo considerando os requisitos
de domnio utilizados para atingir esse resultado.
4.3 Desenvolver um Programa de Computador que Facilite a Aplicao do

Modelo
Aps estruturar o MCS, um programa de aplicao computacional foi

desenvolvido utilizando Excel.
4.4 Analisar o Modelo com Exemplos de Aplicao
Aps criar o programa de computador foram desenvolvidos dois exemplos de

aplicao que permitiram analisar os resultados do modelo.
130
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Anlise dos Fatores, Variveis e Indicadores de Seleo
5.1.1. Risco Presente nas Fontes de Abastecimento
A metodologia do Item 4.1.1 permitiu definir os fatores, variveis e indicadores

apresentados na Tabela 5.1, conforme discusso a seguir.
Tabela 5.1 Fatores, Variveis e Indicadores para Seleo dos Mananciais no MCS
Fatores
Variveis
Indicadores
Rio
Tipo de manancial superficial utilizado pelas ETAs do MCS

Vazo disponvel para
abastecimento
Reservatrio
Vazo do manancial para atender a demanda da
populao at o horizonte do projeto das ETAs.
Caractersticas da vazo da fonte at o horizonte do projeto
das ETAs
Qualidade
da
gua
bruta
Qualidade da gua bruta na fonte de abastecimento at o

horizonte do projeto das ETAs
Estado de proteo da bacia hidrogrfica at o horizonte do
Bacia hidrogrfica
projeto das ETAs.

Parecer do licenciamento ambiental pelo uso do recurso
Impacto ambiental
Caractersticas
Lago
hdrico
Suficiente
Praticamente constante
Praticamente constante
Protegida
Favorvel
da
captao da gua bruta
Tipo de captao das ETAs
Direta
nas ETAs
5.1.1.1 Vazo Disponvel para Abastecimento

Os mananciais superficiais selecionados pelo MCS foram os rios, lagos e
reservatrios perenes22, porque fornecem maiores volumes de gua se comparados
_____________________
22
Corpo de gua perene: fonte cuja vazo no interrompida, nem no espao e nem no tempo (IBGE,
2004)
131
com outras fontes (riachos, crregos e audes), garantido o abastecimento at o

horizonte de projeto das ETAs. Para facilitar a modelao, admitiu-se que as estaes
no utilizavam gua bruta resultado da combinao de fontes (p.e: rio com lago,
reservatrio com rio, etc.).
O MCS pressups que a vazo do manancial fosse suficiente para atender demanda
da populao at o horizonte de projeo dos sistemas; para ser garantida a
sustentao ambiental das ETAs. O modelo tambm admitiu que a vazo da fonte de
abastecimento fosse constante, considerando sua influncia na concepo dos
componentes das estaes. Isso possibilitou a fixao dos parmetros para o
desenvolvimento dos projetos tpicos.
5.1.1.2 Qualidade da gua Bruta
O modelo adotou, como requisito de domnio, que a qualidade da gua bruta
na fonte de abastecimento fosse praticamente constante at o horizonte do projeto das
ETAs, com o intuito de facilitar a adoo dos parmetros de concepo das estaes.
5.1.1.3 Bacia Hidrogrfica
Para facilitar a estruturao do modelo, considerou-se que a bacia hidrogrfica
fosse protegida at o horizonte do projeto das ETAs; conseqentemente a qualidade e
a quantidade da gua bruta poderiam ser praticamente constantes. A deciso
justificou-se porque a falta de programas de conservao do recurso hdrico, com o
passar dos anos, poderia gerar mudanas no projeto inicial das ETAs (como
conseqncia da variao da qualidade da gua bruta). As alteraes fomentaro o
aumento no uso de produtos qumicos ou introduo de novos processos e operaes
de tratamento, no considerados na fase inicial de implantao dos sistemas; assim, a
utilidade do MCS seria revalidada.
5.1.1.4 Impacto ambiental
O MCS estabeleceu, com requisito de domnio, que o parecer do licenciamento
pelo uso do recurso hdrico fosse favorvel, admitindo que a explorao do manancial
cumpra todas as disposies legais vigentes no pas. A deciso justificou-se porque as
Resolues CONAMA no 001 (1986) e CONAMA no 237 (1997) estabelecem o estudo
de impacto ambiental EIA e a elaborao do relatrio de impacto ambiental RIMA
132
para obter o licenciamento ambiental23 que permita o uso do recurso para fins de
abastecimento.
5.1.1.5 Caractersticas da Captao da gua Bruta nas ETAs
O MCS pressups o uso de captao direta para no modificar as
caractersticas da gua ao ser desviada para o sistema, para permitir, assim, a
estruturao do modelo. O tipo de captao foi analisado somente como restrio
porque as estruturas de captao e aduo no foram avaliadas na pesquisa.
5.1.1.6 Variveis Excludas do MCS
As seguintes variveis no exerceram influncia na seleo das fontes de

abastecimento das ETAs do MCS: distncia da captao do manancial ETA; aduo
por bombeamento ou gravidade; condies socioeconmicas da comunidade;
disponibilidade de energia eltrica e de pessoal qualificado na regio. A deciso foi
tomada porque as anteriores variveis esto associadas definio dos parmetros
de projeto ou s atividades de operao, manuteno e administrao das estruturas
de captao e de aduo do sistema, as quais no foram consideradas no MCS.
5.1.2 Risco a Ser Tratado pelas ETAs
A metodologia do Item 4.1.1 permitiu fixar os fatores, variveis e indicadores

apresentados na Tabela 5.2. O Apndice 5.1 mostra a relao de todos os parmetros
de qualidade coletados nas estaes avaliadas e as caractersticas de cada sistema.
Alguns aspectos das variveis consideradas pelo modelo esto indicados no Apndice
5.2. importante ressaltar que na anlise foram excludas 15 das ETAs visitadas,
porque utilizavam pr-oxidao; tratamento no considerado pelo MCS. Os sistemas
no avaliados foram:
As estaes de ciclo completo, no Estado de So Paulo, das cidades de: Franca,

Santa Rosa do Viterbo, Cssia dos Coqueiros, Colmbia, Pedregulho e Icm.
_____________________
23
Licenciamento ambiental: um procedimento administrativo pelo qual o rgo ambiental competente
licencia a localizao, instalao e operao de empreendimentos e atividades utilizadoras de recursos

ambientais, consideradas efetivamente poluidoras ou daquelas que, sob qualquer forma, possam causar
degradao ambiental, considerando as disposies legais e regulamentares e as normas tcnicas
o
aplicveis ao caso (Resoluo CONAMA n 237, 1997)
133
Tabela 5.2 Fatores, Variveis e Indicadores para Seleo do Risco a Ser Tratado
Pelas ETAs do MCS
Fatores
Tipo de risco presente
na fonte de
abastecimento e
importncia sanitria
Risco
microbiolgico
Variveis
Coliformes
Totais
Quantificao do risco
Necessidade de
monitoramento do
risco na gua bruta e
na gua tratada
Informao disponvel
para avaliar a
eficincia das ETAs na
remoo do risco
Risco fsico
Indicadores
NMP/100mL
Escherichia coli
NMP/100mL
Turbidez
uT
Cor Verdadeira
uH
Ferro Total
mg/L
Mangans Total
mg/L
Outros parmetros
Teores sempre inferiores ou iguais aos

o
mximos permitidos pela Portaria n
518 (2004)
Avaliao das variveis de risco
Independente24
Sistemas de flotao, no Estado de So Paulo, das localidades de: Mairipor, Terra

Preta/Mairipor e Caraguatatuba;
As ETAs de filtrao direta descendente, no Estado de So Paulo, das cidades de:

Caraguatatuba, Ilha Bela, Ubatuba, Juquehy e So Francisco;
A estao de dupla filtrao de Cachoeira Dourada/MG.
5.1.2.1. Variveis de Risco Microbiolgico

A Tabela 5.3 relaciona as ETAs, em escala real e piloto, que forneceram dados
das variveis de risco microbiolgico na gua bruta, tratada e/ou filtrada. Verifica-se
que 38,7% das estaes quantificaram coliformes totais e 16,1% coliformes
termotolerantes (ou coliformes fecais), Escherichia coli e bactrias heterotrficas.
Os protozorios e vrus tm despertado atenes do meio tcnico-cientfico
brasileiro, por serem os melhores indicadores da qualidade microbiolgica da gua de
consumo, sendo considerados na Portaria no 518 (2004). Entretanto, existem
dificuldades que restringem seu contnuo monitoramento nas ETAs brasileiras, como
verificado nas estaes analisadas nenhum sistema forneceu dados de Girdia,
Cryptosporidium ou vrus na gua, conforme Tabela 5.3.
_______________________
24
O modelo avalia independentemente as variveis de risco; assim, no considera conjugao de
parmetros de qualidade.
134
Tabela 5.3 Relao do Nmero de ETAs com Dados das Variveis de Risco
Microbiolgico, Simultaneamente, na gua Bruta, Tratada e/ou Filtrada.
Parmetro
CC
0
Coliformes totais
Coliformes termotolerantes ou Coliformes
termotolerantes
Escherichia coli
Bactrias heterotrficas
ETAs pesquisadas em dissertaes e teses (Total = 20)

FDA
FDD
DF
FF
FiME
7
1
3
0
1
0
0
0
2
0
3
0
2
0
0
0
2
ETAs Visitadas em escala real sem pr-oxidao 25 (Total =11)
CC
FDA
FDD
DF
FF
FiME
0
0
0
0
0
0
Parmetro
Coliformes totais
Coliformes termotolerantes ou Coliformes
0
0
0
0
termotolerantes
Escherichia coli
0
0
0
0
0
1
0
0
Total de ETAs em escala real e piloto pesquisadas: 31
Parmetro
Total
Coliformes totais
12
Coliformes termotolerantes ou coliformes termotolerantes
5
Escherichia coli
5
5
FDD: Filtrao direta descendente
DF: Dupla filtrao
FF: Floto-filtrao
0
0
0
0
% (100% = 31 ETAs)
38,7
16,1
16,1
16,1

CC: Ciclo completo
A limitada informao sobre protozorios e vrus talvez possa ser explicada,

considerando que:
A anlise de protozorios apresenta dificuldades tcnicas, uma vez que os testes

para o diagnstico de Girdia e Cryptosporidium, comumente utilizados, so
reconhecidos
por
apresentar
problemas
em
sua
validao
metodolgica.
Questiona-se o pequeno volume e a freqncia de coleta das amostras, porque a

ocorrncia de protozorios na gua, invariavelmente se d em densidades
reduzidas e distribuio intermitente; assim, h necessidade de, com freqncia,
analisarem-se grandes volumes de gua (JAKUBOWSKY et al., 1996; ALLEN et al.,
2000; BASTOS et al 2001);
A avaliao do risco sade difcil quando associado presena de cistos de

Girdia, oocistos de Cryptosporidium e vrus na gua de consumo; principalmente
em pequenas concentraes (CRAUN et al., 1998);
A contnua quantificao de protozorios e vrus nos laboratrios das ETAs de

pequeno porte pode ser complicada, por requerer equipamentos e pessoal
especializado para essa atividade;
A real extenso do problema ainda no foi estabelecida, dada a escassez de

pesquisas sobre o assunto no pas, incluindo, segundo Bastos et al (2001),
informaes epidemiolgicas e de qualidade parasitolgica da gua.
______________________________
25
Os dados obtidos em 15 ETAs com pr-oxidao foram descartados da anlise.
135
Dada a falta de informao, o MCS no pde utilizar os protozorios e vrus em

seu desenvolvimento; por isso admitiu, como requisito de domnio para facilitar a
modelao, a ausncia na gua bruta desses e outros microrganismos resistentes
desinfeco. No entanto, tem-se conscincia de sua importncia sanitria; assim,
recomenda-se que o engenheiro quantifique esses microrganismos antes do projeto
da ETA, especialmente considerando que no pas h pesquisas que indicam a
prevalncia de protozorios em algumas fontes de abastecimento (BERINO, et al.
2003; HACHICH, et al. 2000; NEWMAN et al 1993; MULLER, 1999; R, 1999;
MACHADO et al, 2005).
Conforme a Tabela 5.3, somente as bactrias puderam ser utilizadas como
variveis de risco microbiolgico no desenvolvimento do MCS; no entanto, inexistiam
dados de coliformes totais nas tecnologias de CC e FF. O monitoramento da
Escherichia coli como indicador de contaminao fecal tem uso corrente no Brasil; no
entanto, algumas ETAs analisadas careciam dessa informao, especialmente os

sistemas de FDD, FDA, FF e CC. No caso das bactrias heterotrficas, apenas as
ETAs de FDA e FiME possuam dados da varivel.
Com as informaes disponveis nas ETAs e com a reviso bibliogrfica,
decidiu-se utilizar, no MCS, os coliformes totais para estimar a eficincia do tratamento
e a Escherichia coli como parmetro de avaliao bacteriolgica na gua de consumo,
considerando que:
Os
coliformes
totais
possuem
simplicidade
de
processamento
ampla
documentao que permitem que esses microrganismos sejam utilizados na

avaliao do tratamento. O fato acontece porque os coliformes totais encontram-se
em situaes nas quais outros organismos do grupo coliformes esto ausentes, ao
apresentar taxa de inativao similar ou superior aos coliformes termotolerantes e
Escherichia coli (BASTOS, et al. 2000; CERQUEIRA et al. 1999). No entanto, o
MCS reconhece que os coliformes totais apresentam limitaes como referncia de

poluio nas guas porque sua presena no necessariamente determina
contaminao fecal.
A Escherichia coli na gua sempre indica contaminao potencialmente perigosa,

requerendo ateno imediata quando detectada na gua de consumo; porm, esse
microrganismo sensvel aos desinfetantes comumente utilizados nas ETAs,
comparado a protozorios e vrus; seu uso questionado como indicador de
136
poluio na gua (OMS, 2004). Entretanto, o pressuposto do modelo associado

ausncia, na gua bruta, de microrganismos como Girdia, oocistos de
Cryptosporidium, vrus, entre outros, indicou o uso da Escherichia coli como
indicador de risco microbiolgico no MCS.

No MCS, o uso desses microrganismos como bioindicadores respaldado pela
Portaria no 518 (2004), que exige o monitoramento dos coliformes totais (no sistema
de distribuio) e da Escherichia coli (na sada do tratamento, sistema de distribuio
e gua de consumo). De maneira anloga, a Resoluo CONAMA no 357 (2005)
regulamenta o valor mximo permissvel para Escherichia coli nas fontes de
abastecimento que poderiam ser utilizadas para abastecimento; embora, no
considere a avaliao dos coliformes totais.
O indicador utilizado no MCS para quantificar os coliformes totais e a
Escherichia coli foi NMP/100mL por ser a unidade utilizada nos dados coletados nas
ETAs pesquisadas e, tambm, porque comumente utilizado na literatura cientfica

(APHA, et al. 1999). importante ressaltar que para avaliar a eficincia das ETAs o
MCS admitiu, como requisito de domnio, at 100 NMP/100mL na gua filtrada para
coliformes totais e Escherichia coli, considerando ausncia de microrganismos
resistentes desinfeco.
As bactrias heterotrficas foram excludas do MCS porque comumente so
utilizadas para avaliar a limpeza e integridade dos sistemas de distribuio e
convenincia do uso da gua para elaborao de alimento e bebida; alm disso, sua
avaliao no quantifica o total de bactrias contidas na gua (OMS, 2004). Assim,
no relevante seu uso no modelo.
Os coliformes termotolerantes ou coliformes termotolerantes foram excludos
do MCS, por no serem parmetros sensveis na avaliao criteriosa da exposio da
gua poluio fecal. Autores como Capelas et al. (1984) e Edberg et al. (1988)
estimam que 15% dos testes positivos para coliformes termotolerantes esto
relacionados a coliformes que no so Escherichia coli; espcies dos gneros
Klebsiella, Enterobacter e Citrobacter, de origem ambiental. Embora, de simples
deteco, tm importncia secundria como indicadores de poluio em guas,

especialmente em pases tropicais ou subtropicais nos quais os coliformes
termotolerantes podem ser encontrados na vegetao das florestas, sem relao
direta com contaminao fecal (OMS, 2004).
137
5.1.2.2 Variveis de Risco Fsico

A Tabela 5.4 relaciona as ETAs, em escala real e piloto, que forneceram dados
das variveis de risco fsico e qumico na gua bruta, tratada e/ou filtrada. Verifica-se
que 87,1% dos sistemas monitoravam turbidez; 64,5% pH; 58,1% cor aparente; 38,7%
ferro total e temperatura; 32,2% slidos suspensos totais; 29,1% mangans total e
oxignio dissolvido e 22,5% cor verdadeira. Os demais parmetros foram avaliados
em menos de 17% das estaes. Nenhuns dos sistemas pesquisados proporcionaram
dados de risco radiolgico.
Na anlise foi constatada que as tecnologias de FDD, CC e FF apresentavam
menor quantidade de dados dos parmetros de qualidade da gua. As ETAs do tipo
FiME e DF dispunham de maiores informaes das variveis de risco na gua bruta,
tratada e/ou filtrada.
As escassas informaes, da maioria das variveis de risco indicadas nas
Tabelas 5.3 e 5.4, podem ser explicadas considerando:
Mtodos analticos e equipamentos sofisticados que limitam sua habitual

quantificao nas ETAs;
Altos custos das anlises qumicas que no podem ser assumidos por algumas
empresas de saneamento ou por projetos de pesquisa;
Monitoramento, no mnimo, a cada seis meses, para algumas variveis de risco na

gua de consumo; segundo Portaria no 518 (2004);
Falta de definio de monitoramento mnimo para os parmetros da Resoluo

CONAMA no 357 (2005). O fato tem gerado avaliao das variveis de risco na
gua bruta, a cada ano ou mais, dependendo da verba das empresas encarregadas
da prestao do servio de abastecimento;
Tipo de varivel de risco objetivo de avaliao nas pesquisas realizadas nas

instituies de ensino, em ETAs em instalao piloto e;
Receio das empresas prestadoras do servio em divulgar os resultados das

anlises qumicas de parmetros que no estejam de acordo com a Portaria no 518
(2004).
138
Tabela 5.4 Relao do Nmero de ETAs com Dados de Variveis Fsico-qumicas,

Simultaneamente, na gua Bruta e na gua Tratada ou Filtrada
Parmetro ou varivel de
risco
Turbidez
Cor Aparente
Cor Verdadeira
Ferro Total
Mangans Total
pH
Temperatura
Dureza total
Oxignio dissolvido
Slidos suspensos totais
Absorvncia = 254 m
Nmero e tamanho de
partculas
Condutividade
Carbono orgnico total
Metais pesados
Agrotxicos
Parmetro ou varivel de
risco
Turbidez
Cor Aparente
Cor Verdadeira
Ferro Total
Mangans Total
pH
Temperatura
Dureza total
Oxignio dissolvido
Absorvncia = 254 m
Nmero e tamanho de
partculas
Condutividade
Metais pesados
Agrotxicos
CC
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
CC
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ETAs pesquisadas em dissertaes e teses (Total = 20)

FDA
FDD
DF
FF
8
2
4
1
8
1
3
1
0
0
2
1
0
0
2
0
0
0
1
0
6
0
3
1
4
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
26
ETAs Visitadas em escala real sem pr-oxidao (Total =11)
FDA
FDD
DF
FF
2
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
1
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Total de ETAs em escala real e piloto pesquisadas: 31
Parmetro ou varivel de risco

Turbidez
Cor Aparente
Cor Verdadeira
Ferro Total
Mangans Total
pH
Temperatura
Dureza total
Oxignio dissolvido
Absorvncia = 254 m
Nmero e tamanho de partculas
Condutividade
Metais pesados
Agrotxicos
FDD: Filtrao direta descendente
DF: Dupla filtrao
FF: Floto-filtrao
2
4
2
1
1
FiME
4
0
0
4
4
4
4
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
%
(100% = 31 ETAs)
27
87,1
18
58,1
7
22,5
12
38,7
9
29,1
20
64,5
12
38,7
5
16,1
9
29,1
10
32,2
4
12,9
4
12,9
4
12,9
2
6,4
1
3,2
1
3,2
CC: Ciclo completo
Total
_______________
26
FiME
5
4
4
4
3
4
3
1
5
5
4
Os dados obtidos em 15 ETAs com pr-oxidao foram descartados da anlise.
139
As informaes disponveis e a reviso bibliogrfica permitiram incluir no MCS

as seguintes variveis de risco: turbidez, cor verdadeira, ferro total e mangans total,
pela importncia sanitria indicada no Apndice 5.2 e por exigncia de monitoramento
estabelecida na legislao brasileira.
Os indicadores das variveis de risco selecionadas pelo MCS foram: i) cor
verdadeira: unidade Hazen uH (equivalente a unidades de cor uC), ii) turbidez:
unidades de turbidez uT (correspondente a unidades nefelomtricas de turbidez
UNT) e iii) ferro total e mangans Total: mg/L.
A seguir, apresentam-se os requisitos de domnio do MCS para as variveis de
risco fsico, os quais facilitaram seu desenvolvimento:
Cor verdadeira: O modelo considerou que as substncias hmicas presentes na

gua da fonte de abastecimento apresentavam caractersticas (peso molecular,
nmero de anis aromticos, porcentagem de oxignio na sua estrutura, entre
outras) que permitiram sua eficiente remoo da gua. O MCS tambm pressups
que a desinfeco da gua gerava subprodutos, em concentraes tais, que no
representavam risco crnico sade do consumidor.
Turbidez: O modelo reconhece as oscilaes da varivel quando quantificada em

diferentes tipos de turbidmetros; no entanto, esse fato no abordado na Portaria
no 518 (2004), a qual no padroniza um tipo de equipamento a ser utilizado; assim,
as variaes dos dados de turbidez foram desconsideradas no MCS.
A literatura especializada sugere, sempre que possvel, o uso do contador
de partculas para avaliar a qualidade da gua produzida nas ETAs, especialmente
porque tm sido observados microrganismos patognicos em guas com turbidez
dentro do padro de potabilidade (LECHEVALLIER et al 1991 e MULLER 1999).
O MCS utilizou a turbidez como aferio da eficincia das ETAs, ao invs da
contagem de partculas, considerando:
- A turbidez a varivel mais comumente utilizada no monitoramento dos sistemas
brasileiros, principalmente por seu baixo custo e simplicidade operacional;
- As limitaes tcnicas e o alto custo podem restringir o uso de contadores de
partculas em ETAs de pequeno porte e;
140
- Forte correlao entre turbidez e concentrao volumtrica de partculas inferida

na pesquisa de Pdua et al. (2001).
O MCS admitiu, como requisito de domnio, que a gua bruta apresentava
partculas com um tamanho tal, que permitiam sua eficiente remoo com o uso
das ETAs avaliadas pelo modelo.
Ferro total e mangans total: o modelo admitiu, como requisito de domnio, a

eficincia de remoo desses elementos na gua utilizando as ETAs avaliadas na
pesquisa; assim, desconsiderou-se a associao do ferro e do mangans matria
orgnica.
Na literatura analisada e na Portaria no 518 (2004), as informaes destes
parmetros nas ETAs, na maioria dos casos, referem-se a ferro ou a mangans
sem especificar sua forma na gua (solvel, insolvel ou total); assim, o MCS
pressups que os dados correspondem a ferro total e mangans total.
5.1.2.3 Consideraes das Variveis no Utilizadas no MCS

Verifica-se na Tabela 5.4, a indisponibilidade de informaes das variveis: pH
e temperatura. No entanto, elas foram excludas do MCS por no representarem risco
direto sade do consumidor, nos valores comumente encontrados nas fontes
superficiais de abastecimento do Brasil; porm, so relevantes no desempenho dos
processos e operaes de tratamento de gua. O MCS admitiu, como requisito de
domnio, que esses parmetros se apresentavam na gua bruta em teores que
permitiam o timo desempenho das tcnicas de tratamento, sem gerar problemas de
solubilizao de metais e de incrustao ou corroso na rede de distribuio da gua.
A cor aparente freqentemente monitorada nas ETAs brasileiras por
exigncia da Portaria no 518 (2004), como foi verificado nas estaes analisadas
(Tabela 5.4). Porm, essa varivel no faz referncia frao de matria orgnica
natural presente na amostra, por haver interferncia de partculas coloidais e
suspensas, alm de microrganismos; assim, sua relevncia como varivel de risco no
MCS ficou comprometida, especialmente considerando que parmetros como a cor
verdadeira e a turbidez foram avaliados pelo modelo.
141
Conforme a Tabela 5.4, os slidos suspensos totais possuem informaes que

poderiam ser utilizadas para avaliar a eficincia das ETAs do MCS; porm, foram
desconsiderados na pesquisa por no constituir um parmetro regulamentado na
legislao brasileira e por sua avaliao no ser rotineira nas ETAs, especialmente
pelo maior tempo requerido e pelo elevado custo da anlise.
A Tabela 5.4 indica que 16,1% das ETAs pesquisadas avaliaram dureza total;
entretanto, o MCS no considerou esse parmetro, porque no Brasil dificilmente os
mananciais superficiais de abastecimento, com bacias protegidas, apresentaram
teores de dureza total superiores ao valor mximo permissvel pela Portaria no 518
(2004); equivalente a 500 mg/L de CaCO3.
Estudos realizados por Savoy et al. (2004) nas guas de abastecimento
superficiais de vrias cidades do estado de So Paulo (Araatuba, Araraquara, Bauru,
Campinas, Catanduva, Lins, Marilia, Mogi Mirim, Pindamonhangaba, Presidente
Prudente, Registro, Ribeiro Preto, So Joo da Boa Vista, So Jos do Rio Preto e
So Paulo) indicaram que a dureza total das fontes permaneceu sempre inferior a 178
mg/L CaCO3, de conformidade com a Portaria no 518 (2004).
Os demais parmetros da Tabela 5.4 no possuem informaes suficientes
para determinar a eficincia das ETAs do modelo, por isso foram excludos da anlise.
O MCS admitiu, como requisito de domnio, que as variveis de risco excludas
apresentavam-se na gua bruta sempre em teores menores ou iguais aos
estabelecidos na Portaria no 518 (2004); no sendo necessrio seu tratamento.
importante ressaltar que os requisitos de domnio do modelo no eliminam a
responsabilidade do engenheiro projetista na avaliao de todos os parmetros
exigidos pela Resoluo CONAMA no 357 (2005) e Portaria no 518 (2004), utilizando
amostras representativas da gua em estudo, considerando os seguintes fatos;
obtidos na reviso bibliogrfica:
Algumas regies do Brasil apresentam elevados teores das variveis de risco fsico
e qumico nas fontes de abastecimento, como: brio, cdmio, cianeto, chumbo,
cobre, nitrato, mercrio, arsnio e fluoreto, que so introduzidos no corpo de gua
por atividades antrpicas (indstria, agricultura e minerao) ou naturalmente como
no caso dos dois ltimos parmetros (CASARA, 2003; MACHADO et al 2004;
PAOLIELLO et al 2001; JORDO, 1999; YABE et al 1998; CORSI et al 2003;
142
SOUZA et al 2000; JARDIM et al 2001; CPRM 2002; VARNIER, C et al, 2002;

GARDENAL, 2002; BERENHAUSER, et al. 2001). De maneira anloga, variveis
como: benzeno, etilbenzeno e xilenos esto presentes em alguns mananciais,
especialmente pelo vazamento de petrleo ou seus derivados (TIBURTIUS, et al.
2004).
A contaminao por agrotxicos nas fontes de abastecimento pode ser

preocupante, considerando que o Brasil o terceiro pas, no mundo, que mais
utiliza defensivos agrcolas nas lavouras; apontado pela Organizao das Naes
Unidas para a Agricultura e Alimentao FAO, como uns dos pases que mais
exagera na sua aplicao (MORAGAS, et al., 2003).
Os produtos de excreo das cianobactrias tm gerado efeitos agudos e crnicos

na sade dos brasileiros, tornando necessrio seu monitoramento conforme
Portaria no 518 (2004), especialmente se a gua for captada de reservatrios ou
lagos eutrofizados.
O fato mais grave atribudo a cianotoxinas em mananciais de abastecimento
foi reportado em Paulo Alfonso/BA em 1988; severos casos de gastrenterites foram
constatados depois da inundao do reservatrio Itaparica. Aproximadamente 2000
doentes, 88 dos quais foram a bito, em 42 dias. Estudos epidemiolgicos
revelaram terem sido as toxinas liberadas pelo bloom de Anabaena e de Microcystis
no reservatrio a causa da epidemia (TEIXEIRA et al. 1993).
Segundo AZEVEDO (2002) estudos realizados na Universidade Federal do
Rio de Janeiro demonstraram a ocorrncia de cepas txicas de cianobactrias em
corpos de gua dos Estados de So Paulo, Rio de Janeiro, Minas Gerais, Paran,
Bahia, Pernambuco e do Distrito Federal. Aproximadamente 75% das cepas
isoladas mostraram-se txicas quando testadas em bioensaios, sendo apenas uma
delas produtora de neurotoxinas e as demais geradoras de hepatotxinas.
Alguns mananciais dos Estados de Santa Catarina e da Paraba tm
apresentando floraes, como a Lagoa do Peri em Florianpolis/SC (PINTO et al,
2003) e audes dos Cariris Velhos/PA (KNIG et al.1999). As bacias hidrogrficas
dos rios Piracicaba, Capivari e Jundia, no Estado de So Paulo, tambm tm
apresentado predominncia de cianobactrias (AGUJARO et al. 2003).
143
Algumas fontes de gua brasileiras, geralmente subterrneas, tm radioatividade

natural, principalmente nas cidades de Poos de Caldas/MG, guas da Prata/SP e
Irac/BA (FUJIMORI, 1980; SZIKSZAY, 1981; FERREIRA et al. 1992).
A anlise das variveis de risco associadas aos subprodutos de desinfeco
permitiu constatar o desenvolvimento de vrias pesquisas relacionadas gerao e

remoo desses compostos (PDUA et al 2003; OLIVEIRA, et al 2003;
PASCHOALATO, et al 2004). No entanto, verificou-se a inexistncia de estudos
associados aos efeitos crnicos dos subprodutos na sade dos brasileiros.
O estudo da legislao nacional permitiu constatar a discordncia de valores
mximos permitidos para alguns parmetros de qualidade da gua, a Portaria no 518
(2004) permite valores superiores aos estabelecidos na resoluo CONAMA no 357
(2005), para: cdmio, cianeto, cobre, fluoreto, mercrio, sulfeto de hidrognio, zinco,
benzo[a]pireno, 1,1 dicloroeteno, etilbenzeno, tetracloroeteno, tricloroeteno, aldrin e
dieldrin,
clordano
(ismeros),
2,4
D,
heptacloro
heptacloro
epxido,
hexaclorobenzeno, lindano (-BHC), metoxicloro e trifluralina, DDT (ismeros),

endossulfan, endrin e glifosato.
Possivelmente uma explicao para essa situao seria o fato de a Portaria no
518(2004) no estabelecer, para algumas variveis, a forma do parmetro
regulamentado (total, solvel, insolvel ou livre); o que indicado na resoluo
CONAMA no 357 (2005). Outra possvel explicao seria a falta de correlao entre as
duas legislaes quando elaboradas. A discrepncia dificulta a realizao de
posteriores estudos de modelao da eficincia das tecnologias, com outras variveis
de risco, considerando que, teoricamente, a gua bruta deve apresentar melhor
qualidade que a gua de consumo.
5.1.3 Eficincia das ETAs do MCS
5.1.3.1 Processos e Operaes de Tratamento de gua

Considerando as variveis e indicadores apresentados nas Tabelas 5.1 e 5.2;
os principais processo e operaes de tratamento, a serem utilizados nas ETAs do
MCS, so mostrados na Tabela 5.5.
144
Tabela 5.5. Variveis e Indicadores Segundo Processos e Operaes de Tratamento

Fator
Variveis
Coagulao
Floculao
Processos e
Operaes
de
tratamento
de gua
Indicadores
Mistura rpida hidrulica com vertedor retangular,
Mistura rpida hidrulica com Injetor e malha de fios
Uso de sulfato de alumnio ou cloreto frrico como coagulante.
Floculador de chicanas com escoamento horizontal,
Floculador mecnico de eixo vertical de turbina com paletas inclinadas,
Decantao
Decantador de alta taxa com placas de laminados de PVC
Flotao
Flotao por ar dissolvido com pressurizao da recirculao,
Filtrao
Filtro rpido descendente em areia a taxa constante

Filtro rpido ascendente em areia grossa a taxa constante.
Filtro rpido ascendente em pedregulho a taxa constante.
Pr-filtro dinmico de pedregulho a taxa constante.
Pr-filtro vertical ascendente em pedregulho em camadas a taxa
constante.
Filtro lento em areia a taxa constante.
Desinfeco
Desinfeco com hipoclorito de sdio.
Fluorao
Fluorao com cido fluossilcico.
No entanto, deve-se considerar que h inmeras possibilidades de realizar os

processos e as operaes de tratamento de gua; a existncia de diferentes situaes
leva vrias concepes e hipteses de projeto. Possivelmente seja vivel o uso de
unidades diferentes s utilizadas pelo modelo; por isso, recomenda-se ao projetista da
ETA o estudo das circunstncias que influenciam na seleo das unidades, optando
por aquelas que melhor se ajustem s caractersticas do sistema.
5.1.3.1.1 Unidades de Mistura Rpida
Vertedores
O MCS selecionou o vertedor retangular como misturador nas estaes que
trabalham com coagulao no mecanismo de varredura (CC e FF), pela preferncia

dos projetistas e vantagens indicadas no Item 3.2.1.1.1. Segundo AWWA (1991) e
Vigneswaran et al. (1995), a coagulao por neutralizao de cargas exige mistura
rpida com elevado gradiente de velocidade, em curto tempo, sendo os injetores
recomendados, entre outras opes, por isso, o MCS decidiu excluir os vertedores
retangulares das tecnologias de filtrao direta (FDA, FDD e DF).
Os vertedores retangulares foram utilizados no MCS em ETAs com vazes de
projeto inferiores ou iguais a 40 L/s, porque nessas condies o misturador do tipo
Calha Parshall apresenta pequenas dimenses que podem dificultar sua construo.
145
Segundo Di Bernardo e Dantas (2005), o uso do vertedor retangular para

promover a mistura rpida somente recomendvel para instalaes relativamente
pequenas, nas quais no ocorram variaes substanciais da vazo.
Injetores
O MCS selecionou os injetores para ETAs de FDD, FDA e DF, pela importncia
na coagulao no mecanismo de neutralizao de cargas, considerando que a

disperso completa e homogenia do coagulante pode ser realizada em poucos
segundos.
O projeto dos injetores no MCS considerou o uso de uma malha de fios
jusante do ponto de aplicao do coagulante, para otimizar o desempenho da mistura;
segundo recomendao de Di Bernardo e Dantas (2005).
Misturadores Rpidos Excludos pelo MCS

O MCS eliminou da anlise os misturadores do tipo: calha parshall, difusores,
estticos, cmaras de mistura (Backmix) e in-line Blenders pelas desvantagens

indicadas no Item 3.2.1.1.
5.1.3.1.2 Unidades de Floculao
Floculadores de Chicanas
O modelo selecionou os floculadores do tipo chicanas de escoamento
horizontal para formar parte das ETAs, considerando as vantagens indicadas no Item
3.2.1.2. Segundo Richter et al. (1991), as unidades de escoamento vertical no so
recomendadas para ETAs com vazes pequenas, por resultar limitado o espaamento
entre chicanas, o que gera problemas construtivos e operacionais. O fato foi verificado
nas estaes com capacidades inferiores a 50 L/s, operadas pela SABESP, segundo
Foto 5.1.
Conforme Di Bernardo e Dantas (2005), o uso de floculadores de chicanas de
escoamento horizontal recomendado em ETAs com pequenas vazes, por
possibilitar maior espaamento entre chicanas; no entanto, requer maior rea em
planta.
146
ETA da cidade de Cssia

dos Coqueiros/SP
(Qp=10 L/s)
ETA da cidade de Pedregulho/SP

(Qp=50 L/s)
Floculador de
chicanas de
escoamento
vertical
Floculador de chicanas
de escoamento vertical
Foto 5.1 Floculadores de Chicanas de Escoamento Vertical em ETAs com Vazes de

Projeto (Qp) Inferiores a 50 L/s
Considerando as restries de vazo, o MCS somente utilizou floculadores
com chicanas de escoamento horizontal para ETAs de CC. A tecnologia de FF do
MCS no utilizou essas unidades porque, normalmente, so usados misturadores
mecnicos, como foi verificado nas ETAs das cidades de Ja/SP e Caraguatatuba/SP,
permitindo maior flexibilidade operacional.
Floculadores Mecnicos de Eixo Vertical de Turbina

Conforme os resultados de Di Bernardo et al (2005), o MCS admitiu, como
requisito de domnio, a utilizao de duas unidades mecanizadas em srie para

realizar a floculao nas ETAs do tipo CC e FF. Os misturadores do tipo turbina de
paletas inclinadas foram empregados; nesse caso, o gradiente de velocidade usado
sempre foi superior a 30 s-1.
Floculadores Excludos do MCS
O MCS eliminou da anlise os floculadores de paletas, em meio granular, Alabama,

helicoidal, mecnicos de eixo horizontal e alternativos, pelas desvantagens indicadas
no Item 3.2.1.2.
5.1.3.1.3 Decantadores
Decantadores de Alta Taxa

Os decantadores de fluxo ascendente comumente so utilizados no projeto dos
decantadores de alta taxa, considerando as vantagens indicadas no Item 3.2.1.3;
147
assim, essa configurao foi utilizada pelo MCS na tecnologia de CC. As unidades
podem utilizar placas planas paralelas ou tubulaes; Entretanto, para unificar os
projetos a serem elaborados no MCS, somente foram escolhidas placas com
laminados de PVC.
Decantadores Excludos do MCS

O MCS excluiu da anlise os decantadores convencionais, circulares de fluxo
horizontal e clarificadores, conforme desvantagens indicadas no Item 3.2.1.3.

5.1.3.1.4 Flotao
Flotao por Ar Dissolvido com Pressurizao da Recirculao

O mtodo foi selecionado pelo MCS porque, segundo Di Bernardo e Dantas
(2005), comumente utilizado nas ETAs brasileiras. O fato foi verificado nas estaes
de Ja/SP, Caraguatatuba/SP, Mairipor/SP e Terra Preta-Mairipor/SP.
Mtodos de Flotao Excludos do MCS

O MCS no avaliou a flotao eletrosttica e por ar disperso considerando as
desvantagens indicadas no Item 3.2.1.4.

5.1.3.1.5 Filtrao
Filtros Rpidos Gravidade

O MCS somente considerou filtros rpidos gravidade, ascendentes e
descendentes, pelas vantagens indicadas no Item 3.2.1.5.1. Os filtros presso foram

eliminados da anlise, conforme desvantagens apresentadas na Tabela 3.22. No caso
da tecnologia de dupla filtrao, somente o filtro ascendente em pedregulho foi
utilizado, pelas vantagens mostradas na Tabela 3.23. No entanto, segundo Di
Bernardo e Dantas (2005) recomendvel elaborar um anteprojeto das duas
instalaes (FAP com FRD e FAAG com FRD), com o intuito de efetuar um estudo
econmico que permita estabelecer a melhor alternativa.
148
Filtrao Lenta
A filtrao lenta foi selecionada pelo MCS por ser indispensvel na tecnologia
FiME. Facilitou-se a modelao unificando os critrios de projeto das unidades com

uso de filtro descendente em areia sem mantas sintticas e sem carvo ativado.
Pr-filtros Dinmicos
Os pr-filtros dinmicos foram selecionados pelo MCS, tambm, por serem
unidades necessrias na tecnologia FiME, como pr-tratamento da gua a ser tratada

pelos pr-filtros ascendentes e/ou pela filtrao lenta.
Pr-filtros Verticais Ascendentes

Di Bernardo et al (1990) e Galvis et al (1996), ao compararem diversas
alternativas de pr-filtrao em pedregulho, verificaram que o pr-filtro vertical

ascendente PFVA era a melhor alternativa. As unidades apresentavam melhor
desempenho e menores custos de operao e manuteno em relao aos pr-filtros
verticais descendentes PFVD e aos pr-filtros horizontais PFH. Os resultados
dessas pesquisas permitiram que o MCS considerasse os PFVA.
A pr-filtrao pode ser realizada, com sucesso, em unidades em srie ou em
camadas; sua escolha depende, entre outros aspectos, da rea disponvel e dos
cuidados na construo, operao e manuteno do sistema, os quais devem ser
verificados na localidade na qual se pretenda implantar a tcnica. Segundo Veras
(1999) e Di Bernardo e Dantas (2005) muito prximo o desempenho desses prfiltros (camadas ou em srie), por isso, sua eficincia pode ser considerada
equivalente. Assim, como requisito de domnio, o MCS considerou somente pr-filtros
verticais ascendentes em pedregulho em camadas PFVAC, no projeto das ETAs do
tipo FiME.
Controle dos Filtros

O mtodo de controle dos filtros com CHD e RTF constante foi utilizado pelo
MCS para a tecnologia de FF, com o intuito de garantir a estabilidade do lodo flotado.
A CHD e RTF varivel foi utilizada nos filtros das tecnologias de CC, FDA, FDD, DF e
FiME, sendo sua taxa de filtrao constante. A Tabela 5.6 apresenta um resumo dos
mtodos de controle admitidos pelo MCS.
149
Tabela 5.6. Mtodo de Controle dos Filtros das ETAs do MCS

Tipo de ETA
Ciclo Completo
Tipo de Filtro
Filtro rpido
descendente
Floto-Filtrao
Filtro rpido
descendente
Filtrao Direta
Descendente
Filtro rpido
descendente
Filtrao Direta
Ascendente
Dupla Filtrao
Taxa
Filtro rpido
ascendente
Filtro rpido
ascendente
Observao
CHD e RTF
varivel
Requisito de domnio do MCS
CHD e RTF
constante
O mtodo permite a estabilidade do

lodo flotado.
Os sistemas das cidades de Ja/SP e
Caraguatatuba/SP operam com esse
mtodo de controle
Requisito de domnio do MCS
Constante
Permite aproveitar os benefcios das
descargas de fundo intermediarias.
CHD e RTF
varivel
Filtro rpido
descendente
Filtrao em
Mltiplas Etapas
Controle de
taxa
Pr-filtro dinmico
Pr-filtro vertical
ascendente em
camadas
Filtro lento
Os sistemas das cidades de Cachoeira

Dourada/MG e So Carlos/SP operam
com esse mtodo de controle
Segundo recomendao de CINARA
(2001)
Material do Leito Filtrante

O modelo pressups, nas ETAs avaliadas, o material filtrante indicado na
Tabela 5.7.
Tabela 5.7. Meio Filtrante das ETAs Avaliadas pelo MCS
Tipo de ETA
Ciclo Completo
Floto-Filtrao
Filtrao Direta
Descendente
Filtrao Direta
Ascendente
Dupla Filtrao
Filtrao em
Mltiplas Etapas
Tipo de Filtro
Filtro rpido
descendente
Filtro rpido
ascendente
Filtro rpido
ascendente
Material do meio filtrante
Observao
Areia
O material filtrante comumente utilizado

nas ETAs brasileiras
Areia grossa
Os sistemas das cidades de Descalvado/SP

e Sacramento/MG utilizam esse tipo material
Pedregulho
Filtro rpido
descendente
Pr-filtro dinmico
Pr-filtro vertical
ascendente
Pedregulho
Filtro lento
Areia sem manta sinttica

e sem carvo ativado
Areia
Pedregulho
O sistema da cidade de Cachoeira

Dourada/MG usa esse tipo material filtrante
As ETAs visitadas na Colmbia e no Brasil

usam esse tipo material filtrante
5.1.3.1.6 Desinfeco
O MCS utilizou o hipoclorito de sdio nas ETAs, pelas vantagens indicadas no
Item 3.2.1.6.1, considerando sua convenincia em comunidades de pequeno porte.
150
5.1.3.1.7 Fluorao
O modelo selecionou o cido fluossilcico pelas vantagens apresentadas no
Item 3.2.1.7. O MCS pressups que o pH da gua final no fosse consideravelmente
alterado pela utilizao do produto qumico, a ponto de gerar problemas de corroso
ou de incrustao na rede de distribuio.
5.1.3.2 Tecnologias de Tratamento de gua
A combinao de processos e operaes de tratamentos selecionados pelo
modelo permite definir as variveis e os indicadores apresentados na Tabela 5.8. As
tecnologias avaliadas permitem reduzir o risco apresentado na Tabela 5.2,
considerando, como requisito de domnio, que a vazo afluente ETA e a qualidade
da gua bruta sejam constantes at o horizonte de projeo dos sistemas.
importante ressaltar que o MCS avaliou somente ETAs em fase de projeto porque
sistemas existentes envolvem diversas variveis e indicadores de difcil modelao.
5.1.3.3 Produtos Qumicos Utilizados nas ETAs
O uso comum de sais de alumnio e de ferro como coagulantes, nas estaes
brasileiras, orientou o modelo em pressupor a utilizao de sulfato de alumnio lquido
ou cloreto frrico nos sistemas. O MCS desconsiderou o uso de alcalinizantes,
acidificantes, polmeros, adsorventes, algicidas, oxidantes, entre outros nas ETAs.
5.1.3.4 Transferncia de Tecnologia em Comunidades de Pequeno Porte
O MCS admitiu, como requisito de domnio, que os engenheiros locais
possuem amplo conhecimento para projeto e construo dos processos e operaes
selecionados na Tabela 5.5, permitindo a implantao das tecnologias da Tabela 5.8.
O fato garante, em parte, a sustentao das ETAs selecionadas pelo modelo.
5.1.3.5 Legislao
Os projetos das ETAs foram realizados considerando as disposies da NBR
12211 (1992) e NBR 12216 (1992).
151
Tabela 5.8. Variveis e Indicadores Segundo o Tipo de Tecnologia de Tratamento de

gua
Variveis
Fator
CC1
MRHVR + FHCEH + DAT + FRDC + DES + FLU
CC2
MRHVR + FMEVTI + DAT + FRDC + DES + FLU
Filtrao Direta
Ascendente
FDA1
MRHIM + FRAAGC + DES + FLU
Filtrao Direta
Descendente
FDD1
MRHIM + FRDC + DES + FLU
Dupla Filtrao
DF1
MRHIM + FAP + FRDC + DES + FLU
Floto-Filtrao
FF1
MRHVR + FMEVTI + FAD + FRDC + DES + FLU
Filtrao
em
Mltiplas Etapas
FiME1
PFD + FLA + DES + FLU
FiME 2
PFD + PFVAC + FLA + DES + FLU
Ciclo Completo
Tecnologias
de
tratamento
de gua
Indicadores
Variaes da
Tecnologia
ETA
Varivel
Categoria das ETAs avaliadas
Indicador
Fase de projeto
MRHVR: mistura rpida hidrulica com vertedor retangular.

MRHIM: mistura rpida hidrulica com injetor e malha de fios.
FHCEH: floculador hidrulico de chicanas de escoamento horizontal.
FiME1, FiME2,: opes da tecnologia de filtrao em mltiplas etapas
FMEVTI: floculador mecnico de eixo vertical de turbina com paletas inclinadas
DAT: decantador de alta taxa de placas.
FAD: flotao por ar dissolvido com pressurizao da recirculao
FRDC: filtrao rpida descendente em areia, a taxa constante.
FRAAGC: filtrao ascendente em areia grossa, a taxa constante.
FAP: filtrao ascendente em pedregulho, a taxa constante.
FLA: filtro lento em areia, a taxa constante.
PFD: pr-filtro dinmico de pedregulho, a taxa constante.
PFVAC: pr-filtro vertical ascendente em camadas, a taxa constante.
DES: desinfeco com hipoclorito de sdio.
FLU: fluorao com cido fluossilcico.
CC1, CC2:deferentes opes da tecnologia de ciclo completo.
FDA 1: opo da tecnologia de filtrao direta ascendente
FDD1: opo da tecnologia de filtrao direta descendente
DF1: opo da tecnologia de dupla filtrao
FF 1: opo da tecnologia de floto-filtrao
5.1.3.6 Particularidades da rea de Estudo

A sustentao das ETAs escolhidas pelo MCS requer a incluso de aspectos
sociais, culturais, econmicos, institucionais e de localizao da comunidade; assim,
para facilitar a modelao, foram utilizados os requisitos de domnio indicados na
Tabela 5.9.
152
Tabela 5.9 Variveis e Indicadores Conforme Particularidades da rea de Estudo

Fator
Variveis
Indicadores
Pequeno porte
(< 20000 habitantes)
Tipo de comunidade
Particularidades
da rea de estudo
Acesso comunidade e ETA por via terrestre,

area, martima e/ou fluvial.
Recursos financeiros
Desenvolvimento tecnolgico para projeto e
construo das unidades de tratamento selecionadas
pelo modelo.
Disponibilidade
de
energia
eltrica
para
funcionamento da ETA
Disponibilidade de materiais de construo
Disponibilidade de pessoal qualificado para operao
e manuteno.
Disponibilidade de rea para implantao da ETA
Fcil
Suficientes
Excelente
Suficiente
Suficiente
Suficiente
Suficiente
5.1.3.7 Limitaes das ETAs do MCS

A Tabela 5.10 apresenta os limites de vazo das ETAs avaliadas pelo MCS. Na
anlise foram consideradas as capacidades dos sistemas no ano base e ao final do
horizonte de projeo.
Tabela 5.10. Variveis e Indicadores Segundo Restries de Vazo nas ETAs
Variveis
Vazo de projeto no ano
Vazo de projeto ao final do
base (Qo)
horizonte de projeo (Qh)
Qo > 40 L/s ou
Qualquer valor de Qh
Qo < 10 L/s
Qh > 40 L/s ou
Qualquer valor de Q0
Qh < 10 L/s
10 L/s Q0 40 L/s
10 L/s Qh 40 L/s
Indicadores
Tecnologia sustentvel
Tipo
Nenhuma avaliada pelo MCS

Ciclo completo
Filtrao direta ascendente
Filtrao direta descendente
Dupla filtrao
Floto-filtrao
Filtrao
em
mltiplas
etapas
CC1, CC2
FDA1
FDD1
DF1
FF1
FiME1, FiME
2
5.1.3.8. Desempenho das ETAs

A metodologia do Item 4.1.2.5, permitiu estabelecer as caractersticas gerais da gua
bruta a ser tratada pelas ETAs do MCS (Tabela 5.11), as quais servem de referncia
para a seleo das tecnologias, tendo como base os valores-limite das variveis de
risco indicadas na Tabela 5.2.
153
Tabela 5.11 Variveis e Indicadores do Desempenho das ETAs sem Pr-Desinfeco, Oxidao e Adsoro 28
Indicadores (Eficincia das ETAs)
Tipos de ETAs
FDD1
FDA1
DF1
Freqncia de ocorrncia da varivel na gua bruta
100% 50
100% 50
100% 200
95% 30
95% 30
95% 150
90% 20
90% 20
90% 100
100% 50
100% 50
100% 100
95% 25
95% 25
95% 75
90% 20
90% 20
90% 50
Variveis
Turbidez (uT)
Cor Verdadeira (uH)
Ferro Total (mg/L)
Mangans Total (mg/L)
Coliformes Totais (NMP/100mL)

Escherichia coli
(NMP/100mL)
3
Taxa de Filtrao (m /m dia)*
FiME1
FiME2
FF1
100% 25
95% 15
90% 10
100% 20
95% 15
90% 10
100% 100
95% 50
90% 30
100% 20
95% 15
90% 10
100% 100
95% 60
90% 40
100% 200
95% 100
90% 50
100% 10
95% 5
90% 2
100% 10
95% 5
90% 2
100% 10
95% 5
90% 2
100% 2
95% 1,5
90% 1
100% 5
95% 4
90% 2
100% 10
95% 5
90% 2
100% 2
95% 1
90% 0,5
100% 2500
95% 1500
90% 1000
100% 1000
95% 750
90% 500
100% 2
95% 1
90% 0,5
100% 2500
95% 1500
90% 1000
100% 1000
95% 750
90% 500
100% 2
95% 1
90% 0,5
100% 5000
95% 2500
90% 1500
100% 1500
95% 1000
90% 500
100% 0,7
95% 0,5
90% 0,2
100% 10000
95% 5000
90% 2500
100% 5000
95% 2500
90% 500
100% 2
95% 1
90% 0,5
100% 5000
95% 2500
90% 1500
100% 1500
95% 1000
90% 500
FRD:
200 a 300**
FRA: 120 a 240
FAP: 80 a 180
FRD: 120 a 240
PFD: 12 a 36
FLA: 2 a 6
100% 1,0
95% 0,6
90% 0,3
100% 20000
95% 15000
90% 10000
100% 10000
95% 5000
90% 1000
PFD: 12 a 36
PFVA: 12 a 24
FLA: 2 a 6
FDD1: tipo de tecnologia de filtrao direta descendente

DF1: tipo de tecnologia de dupla filtrao
FiME1, FiME2: tipos de tecnologias de filtrao em mltiplas etapas.
FAP: filtro ascendente em pedregulho
PFD: pr-filtro dinmico
TR: taxa de recirculao em porcentagem
* Taxa de filtrao recomendada por Di Bernardo e Dantas (2005)
**: Taxas de filtrao fixadas conforme ETAs visitadas
FRD:150 a 300**
TR: 8 a 15%
CC1, CC2
100% 500
100% 250
100% 10
100% 2
100% 20000
100% 10000
FRD:
150 a 300**
FDA1: tipo de tecnologia de filtrao direta ascendente

FF1: tipo de tecnologia de floto-filtrao
CC1, CC2: tipos de tecnologias de ciclo completo
FRD: filtro rpido descendente
PFVA: pr-filtro vertical ascendente em camadas
FRA: filtro rpido ascendente
_____________________
28
Valores superiores aos recomendados podero ser adotados desde que seja comprovada, experimentalmente, a eficincia do sistema por meio de estudos de tratabilidade
da gua e pesquisas em instalao piloto.
154
Na escolha das tcnicas devem ser avaliadas as caractersticas da gua in

natura do manancial. O conhecimento dos dados de qualidade da gua ao longo do
tempo (pelo menos 1 ano) e o adequado tratamento estatstico das informaes,
juntamente com as recomendaes de aplicaes das tecnologias apresentadas na
Tabela 5.11, podem conduzir o engenheiro a uma seleo preliminar das possveis
alternativas de tratamento. Entretanto, somente a partir de estudos de tratabilidade da
gua e de testes em instalao piloto ser possvel definir a ETA mais conveniente.
A qualidade da gua bruta influencia diretamente a escolha da taxa de filtrao
a ser aplicada nas estaes; para guas com valores mximos muito prximos aos da
Tabela 5.11 devem ser utilizadas velocidades menores. A maioria das taxas de
filtrao usada no modelo definiu-se conforme recomendaes de Di Bernardo e
Dantas (2005); as restantes fixaram-se conforme experincias das ETAs visitadas.
As ETAs avaliadas pelo modelo tm diferentes graus de confiabilidade,
dependendo do nmero de etapas que compem o sistema. Evidentemente, sistemas
mais robustos como CC1, CC2, FF1 e FIME2 so mais seguros, do ponto de vista
sanitrio, comparados com FDD1, FDA1, DF1 e FiME1, que somente utilizam uma ou
duas unidades de filtrao como nica barreira de remoo do risco, antes da
desinfeco. Neste contexto, o MCS selecionou os valores-limite da Tabela 5.11,
conforme o conceito de mltiplas barreiras; assim, verifica-se que sistemas como
filtrao direta (FDD1, FDA1, DF1) e FiME1 possuem os menores valores das
freqncias de ocorrncia dos parmetros na gua bruta.
Alguns valores-limite indicados na Tabela 5.11 so diferentes dos sugeridos na
literatura. A discrepncia fundamenta-se, principalmente, nas diferenas existentes
entre pesquisas, quanto ao meio filtrante, taxa de filtrao, ao mtodo de operao,
aos produtos qumicos utilizados, s caractersticas da gua bruta, aos materiais e
mtodos usados nas anlises qumicas, entre outros fatores.
O desempenho das ETAs foi analisado somente utilizando os dados que
avaliavam a tecnologia conforme as caractersticas apresentadas na Tabela 5.8;
assim, foram desconsideradas as informaes de sistemas que empregavam
oxidao, carvo ativado, mantas ou outros tratamentos no indicados pelo MCS.
155
5.1.3.8.1. Desempenho da Tecnologia de Filtrao em Mltiplas Etapas

Na tecnologia, o risco progressivamente removido da gua conforme sua
passagem pelas unidades; porm, o filtro lento o principal responsvel pelo
tratamento, garantindo a gerao de gua potvel. O timo desempenho da FiME
sustenta-se no filtro lento, o qual depende da formao da camada biolgica, ou
schmutzdecke, que pode levar dias ou at meses dependendo da qualidade do
afluente, da taxa de filtrao, das caractersticas do meio filtrante e da forma de
limpeza da unidade.
O tempo decorrido entre o incio da operao e o momento em que o efluente
do filtro lento passa a apresentar gua com qualidade aceitvel denominado
perodo de amadurecimento, caracterizado pela formao do schmutzdecke.
A influncia da camada biolgica no desempenho da FiME fez o MCS admitir,
como requisito do sistema, que os valores-limite da Tabela 5.11 sejam vlidos
somente aps o perodo de amadurecimento do filtro lento; considerando, nesse
caso, condies timas de temperatura, nutrientes e oxignio dissolvido na unidade.
A seguir avaliada a eficincia da tecnologia na remoo das variveis de
risco, considerando as ETAs: El Retiro, Cans Gordas, Shaloom e Colombo. O
sistema, em escala piloto, de Puerto Mallarino e as instalaes pesquisadas por Veras
(1999), Almeida (2001), Coelho (2002) e Tangerino (2003) tambm foram analisadas.
No Apndice 5.3, apresenta-se o desempenho individual das anteriores estaes.
A estatstica que expressa a eficincia da tecnologia FiME2 do MCS na
remoo das variveis de risco, segundo o estudo em conjunto dos dados obtidos nas
ETAs em escala real e piloto, est apresentada na Tabela 5.12. Na referida tabela
indica-se, tambm, um resumo de alguns parmetros de projeto e de operao dos
sistemas avaliados.
As Figuras 5.1 e 5.2 mostram a distribuio dos valores dos parmetros e sua
freqncia acumulada. As caractersticas gerais da gua bruta, sugeridas por
PROSAB (1999) e Di Bernardo e Dantas (2005), para FiME, esto na Tabela 5.13.
156
Tabela 5.12. Estatstica Descritiva dos Dados das Variveis de Risco que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FiME2 na Remoo de:
Ferro Total, Mangans Total, Turbidez, Cor Verdadeira, Coliformes Totais e Escherichia coli
Mangans Total
(mg/L)
AB
AF
%R
Estatstica
Ferro Total
(mg/L)
AB
AF
%R
AB
Turbidez
(uT)
AF
%R
Cor Verdadeira
(uH)
AB
AF
%R
Coliformes Totais
(NMP/100Ml)
AB
AF
%R
Escherichia coli
(NMP/100Ml)
AB
AF
%R
Mdia
0,15
0,02
71,3
1,3
0,1
90,0
13,0
0,7
89,7
40
10
74,4
6806
20
99,6
497
98,9
Moda
0,10
0,01
(-)
0,5
0,01
(-)
5,0
0,4
(-)
38
11
(-)
6867
(-)
310
(-)
Desvio Padro
0,24
0,02
(-)
2,0
0,1
(-)
16,4
0,4
(-)
10
(-)
5428
26
(-)
524
11
(-)
Mediana
0,10
0,01
(-)
0,7
0,03
(-)
7,2
0,6
(-)
38
11
(-)
4884
11
(-)
323
(-)
161,1
90,7
(-)
147,8
120,3
(-)
126,2
62,0
(-)
24
26
(-)
80
128
(-)
105
221
(-)
Mnimo
0,01
0,01
(-)
0,01
0,01
(-)
0,50
0,10
(-)
30
(-)
1541
(-)
85
(-)
Freqncia de Ocorrncia 100 %
2,3
0,1
(-)
11,9
0,3
(-)
256
2,0
(-)
78
14
(-)
24192
99
(-)
2187
54
(-)
0,9
0,1
(-)
10,2
0,3
(-)
90
2,0
(-)
76
14
(-)
24192
98
(-)
2187
54
(-)
0,6
0,1
(-)
9,8
0,3
(-)
62
(-)
74
14
(-)
24192
96
(-)
2186
49
(-)
0,3
0,1
(-)
4,3
0,2
(-)
41
1,7
(-)
55
14
(-)
19863
89
(-)
2133
28
(-)
0,3
0,1
(-)
182
182
(-)
Alguns Parmetros de Projeto e de Operao das ETAs Avaliadas
3
Taxa de filtrao (m /m dia)
2,4
0,2
(-)
27
1,4
(-)
47
13
(-)
12226
63
(-)
1014
23
(-)
234
234
(-)
1731
1731
(-)
35
35
(-)
69
69
(-)
60
60
(-)
Pr-filtro dinmico em pedregulho
18 a 72
Pr-filtro vertical ascendente de pedregulho
8 a 24
Filtro lento em areia

Tamanho dos gros (mm)
2 a6
4,8 a 25,4
1,41 a 75
0,08 a 1,0
Tamanho efetivo (mm)

Coeficiente de desuniformidade

0,2 a 0,25
2a3
1 semana
Durao mdia da carreira de filtrao
1 semana

1 ms
o
Valores mximos permissveis segundo Portaria n 518 (2004): ferro total: 0,3 mg/L, mangans total: 0,1 mg/L, turbidez: 2,0 uT.
Cor verdadeira de 15 uH, segundo OMS (2004).
O MCS admite at 100 NMP/100mL na gua filtrada para coliformes totais e Eschericha coli, pressupondo posterior uso de desinfeco eficiente e ausncia de microrganismos resistente
desinfeco.
AB: gua bruta, AF: gua filtrada, %R: porcentagem de remoo da varivel de risco
157
Tabela 5.13. Caractersticas Gerais da gua Bruta a Ser Tratada pela Tecnologia de
PROSAB (1999)
DI BERNARDO E DANTAS (2005)

Tipo de FiME
PFD+PFVAC
PFD+PFVAC
PFD + FLA
PFD + FLA
ou PFVAS+FLA
ou PFVAS+FLA
100% < 2
100% < 3
100% < 3
100% < 5
95% < 1,5
95% < 2
Ferro Total (mg/L)
95% < 2
95% < 3
90% < 1
90% < 1
100% < 0,7
100% < 0,7
(-)
(-)
95% < 0,5
95% < 0,5
90% < 0,2
90% < 0,2
100% < 25
100% < 100
100% < 50
100% < 200
95% < 15
95% < 50
Turbidez (uT)
95% < 25
95% < 100
90% < 10
90% < 25
100% < 25
100% < 25
100% < 10
100% < 10
Cor Verdadeira (uH)
95% < 10
95% < 10
95% < 5
95% < 5
100% < 5000
100% < 20000
Coliformes Totais
100% < 10000
100% < 20000
95% < 1000
95% < 10000
(NMP/100/mL)*
95% < 5000
95% < 10000
90% < 500
90% < 5000
100% < 1000
100% < 10000
Escherichia coli
(-)
(-)
95% < 500
95% < 5000
(NMP/100/mL)*
90% < 250
90% < 1000
PFD: 18 a 60
PFD: 12 a 36
PFVAC ou PFVAS: 12 a 36
PFVAC ou PFVAS: 12 a 24
Taxa de Filtrao (m3/m2dia)
FLA: 3 a 6
FLA: 2 a 6
PFD: Pr-filtro dinmico em pedregulho
PFVAC: pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em camadas
PFVAS: pr-filtro vertical ascendente de pedregulho em srie
(-): Limite no estabelecido da varivel
*Os limites sugeridos devem ser analisados assegurando sempre, por meio de testes de
ausncia/presena, a inexistncia desses microrganismos na gua a ser distribuda.
Variveis e indicador de risco
de Risco
A seguir analisa-se a eficincia da FiME na remoo das variveis de risco

selecionadas pelo MCS.
As informaes indicadas na Tabela 5.12 correspondem a sistemas FiME que
utilizam pr-filtrao vertical ascendente de pedregulho. Segundo Veras (1999) e Di
Bernardo e Dantas (2005) muito prximo o desempenho dos pr-filtros verticais
ascendentes em camadas e em srie; por isso, os dados dos dois sistemas foram
analisados para determinar a eficincia da FiME2.
Na pesquisa no foi possvel obter dados de estaes que operassem somente
com pr-filtro dinmico e filtrao lenta (sistema FiME1 do MCS). Assim, o modelo
pressups, na gua bruta, os valores-limite sugeridos por Di Bernardo e Dantas
(2005) para ferro total, mangans total e turbidez, conforme Tabela 5.11. As
freqncias para cor verdadeira, coliformes totais e Escherichia coli foram modificadas
como ser explicado posteriormente.
Intervalos de Mangans Total na gua Filtrada (mg/L)
0
40
30
0
0.
30
20
0.
25
20
10
90
Fre q n cia A cu m u la d a (% )
80
70
60
50
4
40
30
20
10
10
0
14
60
100
12
80
50
Intervalos de Ferro Total na gua Filtrada (mg/L)
80
10
100
0.
20
10
0.
09
0.
08
0.
07
0.
06
0.
05
0.
04
0.
03
60
40
20
20
120
0.
15
40
0.
30
02
10
40
70
0.
10
60
0.
20
50
80
0.
05
80
01
30
60
0.
40
70
160
90
140
N m e ro d e O co rr n cia s
100
80
100
0.
00
120
180
90
00
50
8
Intervalos de Cor Verdadeira na gua Bruta (uH)
100
140
0.
60
10
Intervalos de Ferro Total na gua Bruta (mg/L)
Intervalos de Mangans Total na gua Bruta (mg/L)
70
12
70
75
80
60
65
14
50
55
10
90
12
.0
10
11
.0
20
0.
0
2.
2
2.
0
1.
8
1.
6
1.
4
1.
2
1.
0
0.
8
0.
6
0.
4
0.
2
0.
0
20
9.
0
10
.0
10
30
8.
0
20
20
30
7.
0
30
40
6.
0
40
40
5.
0
40
50
3.
0
50
4.
0
60
60
50
2.
0
60
70
60
1.
0
70
80
16
40
45
80
30
35
70
100
20
25
80
18
10
15
90
100
80
90
90
100
100
120
158
Intervalos de Cor Verdadeira na gua Filtrada (uH)
Figura 5.1. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Ferro Total, Mangans Total e Cor Verdadeira na gua Bruta e Filtrada,
que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FiME2. Dados Obtidos em 9 ETAs (4 em Escala Real e 5 em Piloto)
159
90
40
30
20
20
90
100
90
30
22
00
20
00
18
00
16
00
14
00
12
00
80
0
10
00
90
35
Intervalos de Coliformes Totais na gua Filtrada (NMP/100mL)
50
15
40
30
10
20
10
10
0
90
0
80
70
60
10
50
60
20
40
10
0
90
80
70
25
80
30
10
20
70
2.
0
1.
8
1.
6
1.
4
1.
2
1.
0
0.
8
0
0.
6
30
10
60
10
40
50
50
15
40
20
50
30
30
100
60
20
20
40
70
150
25
10
50
60
200
70
100
80
80
250
40
300
0.
4
Intervalos de Escherichia coli na gua Bruta (NMP/100mL)
35
100
0.
2
10
0
Intervalos de Coliformes Totais na gua Bruta (NMP/100mL)
350
20
Intervalos de Turbidez na gua Bruta (uT)
0.
0
30
0
20
00
40
00
60
00
80
00
10
00
0
12
00
0
14
00
0
16
00
0
18
00
0
20
00
0
22
00
0
24
00
0
26
00
0
22
0
24
0
26
0
14
0
16
0
18
0
20
0
80
10
0
12
0
60
40
20
Intervalos de Turbidez na gua Filtrada (uT)
40
10
10
0
50
10
60
0
20
200
40
30
30
50
40
0
40
400
60
60
20
50
60
70
15
600
70
80
80
20
20
0
60
80
70
800
100
80
90
90
1000
100
25
100
120
100
1200
Intervalos de Escherichia coli na gua Filtrada (NMP/100mL)
Figura 5.2. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez, Coliformes Totais e Escherichia coli na gua Bruta e Filtrada,
que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia FiME2. Dados Obtidos em 9 ETAs (4 em Escala Real e 5 em Piloto)
160
Mangans Total e Ferro Total

Verifica-se que, em mdia, o sistema pode apresentar 90% de remoo de
ferro total (com teores na gua bruta entre 0,01 a 11,9 mg/L) e 71,3% de mangans
total (com concentraes na faixa de 0,01 a 2,3 mg/L), conforme Tabela 5.12.
Constatou-se que a tecnologia pode ser eficiente com picos de at 2,3 mgMn/L na
gua bruta, conforme verificado na ETA Colombo, aps 64 dias de operao dos filtros
lentos (operando com 60% da vazo de projeto).
Na Tabela 5.12, verifica-se que 99% dos dados analisados na gua bruta
tinham valores inferiores a 0,9 mgMn/L. No entanto, na maior parte do tempo, as ETAs
operavam com mangans na faixa de 0,1 a 0,2 mg/L, gerando gua filtrada com
concentraes ao redor de 0,01 mg Mn/L, conforme Figura 5.1. Os teores mais
elevados foram observados na ETA Colombo, segundo Apndice 5.3.
No caso do ferro total, os sistemas FiME possuam eficincia com at 11,9
mgFe/L na gua bruta como foi verificado, de novo, na ETA Colombo, ao operar com
vazo de 0,6 L/s; porm, no foi possvel constatar a durao do pico. Outros teores
altos no sistema (ao redor de 10 mgFe/L) foram registrados aps 15 dias de
funcionamento dos FLAs, com vazo na ETA 60% inferior de projeto, segundo
Apndice 5.3.
Concentraes elevadas de ferro total tambm foram quantificadas nas ETAs
Caas Gordas e Puerto Mallarino (na faixa de 9,0 mg/L na gua bruta), aps 8 dias de
funcionamento dos filtros lentos, operando com vazes 30% inferiores s de projeto.
Entretanto, verifica-se na Figura 5.1 que os sistemas estudados, na maior parte do
tempo, apresentaram teores de ferro inferiores a 2,0 mg/L, fornecendo gua filtrada
com concentraes ao redor de 0,05 mg/L.
Os altos valores de ferro e de mangans nas ETAs Colombo, Caas Gordas e
Puerto Mallarino foram gerados, principalmente, porque as fontes de abastecimento
(Rio Pance e Rio Cauca) apresentavam contaminao por efluentes de minas de

carvo e por guas residuais domsticas.
Considerando o mecanismo de tratamento por oxidao bioqumica nos filtros
lentos, altas concentraes de mangans e de ferro podem-se transformar em
compostos insolveis e formar uma camada ao redor dos gros do meio filtrante que
161
geram colmatao, aumentando a freqncia das lavagens das unidades. Alm disso,
segundo Galvis (1999), esses parmetros podem demandar oxignio, gerando
condies adversas para o desenvolvimento da camada biolgica.
Segundo as limitaes e os resultados obtidos na Tabela 5.12, na gua bruta,
so recomendados os valores indicados na Tabela 5.11. Nesse caso, a freqncia de
100% para o ferro se selecionou conforme recomendaes do PROSAB (1999). Os
valores de 95% e 90% fixaram-se aproximando os resultados obtidos na Tabela 5.12.
No caso do mangans, os limites foram escolhidos aproximando as freqncias
de 99%, 98% e 90% calculadas na Tabela 5.12; assim, eliminou-se o valor mximo
(2,3 mg Mn/L) verificado na anlise.
Turbidez
Na Tabela 5.12, verifica-se que os sistemas FiME podem apresentar remoo
mdia de 89,7% da varivel na gua bruta (com turbidez entre 0,5 a 256 uT).
Constatou-se que as estaes podem suportar at 256 uT, como indicado na
instalao de Puerto Mallarino, durante 24 horas, aps 80 dias de operao do filtro
lento; porm, no foi possvel estabelecer a durao da carreira do filtro.
Segundo a Figura 5.3, o pico foi um caso excepcional, porque somente uma
vez, em trs meses de operao, o sistema gerou gua filtrada com menos de 2,0 uT
(teor mximo permissvel regulamentado pela Portaria no 518 (2004)), quando a
instalao funcionou com altos valores de turbidez na gua bruta. O Apndice 5.3
mostra que a maioria das ETAs operava eficientemente com turbidez mxima de at
122 uT no afluente, por 24 horas, aps o perodo de amadurecimento do filtro lento;
entretanto, foi impossvel constatar as duraes das carreiras de filtrao.
Segundo Figura 5.2, na maior parte do tempo, os sistemas estudados
apresentavam turbidez inferior a 40 uT, gerando gua filtrada com teores na faixa de
0,3 a 0,6 uT.
Teores elevados de turbidez na gua bruta geram incremento da perda de
carga nos filtros, aumentando as atividades de limpeza nas unidades. Segundo Lloyd
(1996) so verificadas condies adversas para a biomassa atuante no filtro lento
quando a tecnologia FiME opera com turbidez alta, principalmente pelo aumento na
demanda de oxignio dissolvido.
162
Turbidez (uT)
1000
(256 uT)
100
10
1
gua Bruta
(0,55 uT)
gua Filtrada
29/6/96
24/6/96
19/6/96
14/6/96
9/6/96
4/6/96
30/5/96
25/5/96
20/5/96
15/5/96
10/5/96
5/5/96
30/4/96
25/4/96
20/4/96
15/4/96
10/4/96
5/4/96
31/3/96
26/3/96
21/3/96
16/3/96
6/3/96
11/3/96
1/3/96
25/2/96
20/2/96
0.1
16
90
80
14
70
12
60
10
50
8
40
30
20
100
90
20
80
70
15
60
50
10
40
30
20
10
0
40
35
30
25
20
15
10
0
50
60
0
45
55
40
35
0
25
30
0
15
10
20
50
10
25
F re q n c ia A c u m u la d a (% )
100
N m e ro d e O c o rr n c ia s
18
Data da Am os tragem
Figura 5.3. Turbidez na Instalao de Puerto Mallarino de Maro a Junho de 1996

(Taxa de Operao (m/d): PFD=48 a 72, PFVA=10 a 24, FLA=3 a 5)
Os inconvenientes no mecanismo de remoo biolgica, normalmente, so:
interferncia na reduo de algas por invertebrados bentnicos, inativao ou morte
dos protozorios que predam as bactrias patognicas e reduo do consumo de
detrito pelos saprfitos.
Analisando as limitaes da tecnologia e os resultados obtidos na Tabela 5.12,
na gua bruta, sugerem-se os valores indicados na Tabela 5.11. Verifica-se que os
valores-limite so iguais aos indicados por Di Bernardo e Dantas (2005) para as
freqncias de 100% e 95%. Somente foi alterada a porcentagem de 90%, a qual
correspondente ao resultado obtido na Tabela 5.12, aproximando a freqncia
calculada a 30 uT.
163
Cor Verdadeira
Segundo a Tabela 5.12, a remoo mdia de cor verdadeira na FiME pode
atingir at 74,4%, com afluentes na faixa de 30 a 78 uH. Na Figura 5.1 verifica-se que,
na maior parte do tempo, os sistemas operavam com cor verdadeira ao redor de 40uH,
fornecendo gua filtrada com menos de 14 uH; de conformidade com as normas da
OMS (2004).
No Apndice 5.3 foram verificados teores de at 78 uH na pesquisa de Coelho
(2002) e de at 48 uH na instalao avaliada por Almeida (2001). Nos dois casos os
sistemas geraram gua filtrada de conformidade com as normas da OMS (2004), aps
50 dias de operao dos filtros lentos, com taxas de 4,0 m3/m2dia. Entretanto, foi
impossvel verificar as duraes dos eventos (horas ou dias) e das carreiras de
filtrao.
Tangerino (2003) pesquisou a remoo de cor verdadeira adicionando
substncias hmicas na gua pr-filtrada antes do tratamento por filtrao lenta. O
autor verificou remoes mdias na faixa de 30% (com taxa de 3,0 m3/m2dia no filtro
lento), as quais, na maioria das vezes, eram insuficientes para gerar gua conforme as
normas da OMS (2004), segundo Figura 5.4. Assim, constatou-se que a remoo de
cor verdadeira associada matria orgnica natural era baixa nos sistemas FiME.
Outros pesquisadores como Cleasby et al (1984), Ellis (1985) e Murtha et al
(2003) tambm chegaram mesma concluso, obtendo eficincias de 25 a 40% na
reduo da varivel nos filtros lentos. No entanto, os resultados obtidos por Coelho
(2002), Almeida (2001), Joshi et al (1982) e Galvis et al (1999) indicam remoes entre
50 e 74%. A discrepncia nos resultados se centra, principalmente, na variao das
caractersticas qumicas das substncias hmicas, nas particularidades da biomassa
presente no schmutzdecke e nos tipos de ensaios realizados.
Habitualmente carvo ativado e oxidao so utilizados em guas com
elevados teores de substncias hmicas; segundo Malley et al (1991) a oxidao
aumenta a biodegradabilidade da matria orgnica (ao reduzir o peso molecular dos
compostos) e, conseqentemente, incrementa a atividade das bactrias na camada
biolgica do filtro.
Cor Verdadeira (uH)
164
80
gua Bruta
gua Filtrada
60
40
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tem po de Operao (d)
20
40
15
30
10
20
70
60
50
40
30
20
10
10
60
40
50
30
40
30
20
20
10
50
70
10
0
50
25
50
40
60
80
30
70
90
60
80
35
100
70
30
90
20
40
10
100
45
Figura 5.4. Remoo de Cor Verdadeira no Filtro Lento do Sistema FiME Pesquisado
por Tangerino (2003) de Junho a Agosto de 2002
(Taxa mdia de operao (m/d): PFD=18, PFVA=12, FLA=3)
Analisando as limitaes de FiME e os resultados obtidos na Tabela 5.12,
sugere-se na gua bruta os valores indicados na Tabela 5.11. Os valores de cor
verdadeira so justificados considerando que, na maioria das pesquisas, a remoo do
parmetro estava na faixa de 30% na filtrao lenta; nesse caso, a gua bruta pode
possuir at 20 uH, obtendo efluente, na FiME1 e FiME2, conforme as recomendaes
da OMS (2004).
Verifica-se que os valores da Tabela 5.11 so superiores aos indicados por Di
Bernardo e Dantas (2005) para freqncias de 100% e 95%;no entanto, inferiores s
recomendadas por PROSAB (1999) para o valor pico (100%).
165
Coliformes Totais e Escherichia coli

Na Tabela 5.12, observa-se que os sistemas FiME apresentavam remoo
mdia de coliformes totais de 99,6% na gua bruta (com teores entre 1541 e 24192
NMP/100mL). No caso da Escherichia coli a remoo atingiu 98,9% (com afluentes na
faixa de 85 a 2187 NMP/100mL).
Nas pesquisas realizadas por Veras (1999) e Galvis et al (1999), foi constatado
que os maiores valores de coliformes totais e de Escherichia coli, na gua filtrada,
sempre ocorreram no incio da operao (primeira semana), quando o filtro lento
estava em fase de amadurecimento. Esse comportamento tambm foi verificado nas
outras variveis de risco avaliadas (turbidez, cor verdadeira, ferro total e mangans
total).
A tecnologia pode suportar at 24192 NMP/100 mL de coliformes totais, aps
37 dias de operao do filtro lento (com taxa de 3,0 m3/m2dia), como foi observado na
instalao pesquisada por Tangerino (2003). O pico gerou menos de 100 NMP/100mL
da varivel na gua filtrada (o fato pode garantir a ausncia de coliformes totais na
gua de consumo aps eficiente desinfeco na ETA).
Na Figura 5.2, percebe-se que, na maior parte do tempo, os sistemas FiME
operavam com teores elevados de coliformes totais (faixa de 10000 a 24000
NMP/100mL), permitindo gerar gua filtrada com teores inferiores a 100 NMP/100mL.
No caso da Escherichia coli, na Tabela 5.12, nota-se a existncia de pico de
at 2187 NMP/100mL, aps 24 dias de operao dos filtros lentos (com taxa de 3,0
m3/m2dia), o qual foi verificado na pesquisa de Almeida (2001), conforme Apndice
5.3. No entanto, na Figura 5.2, constata-se que, na maior parte do tempo, a
concentrao da varivel esteve entre 200 e 800 NMP/100mL, fornecendo gua
filtrada com menos de 10 NMP/100mL. Observa-se que os valores obtidos na Tabela
5.12 para Escherichia coli so inferiores aos recomendados na Tabela 5.13.
O principal responsvel pela remoo de microrganismos na tecnologia FiME
o filtro lento; nele proliferam vrios tipos de microrganismos predatrios que se
alimentam de bactrias. Nas camadas mais profundas do filtro, as reaes de
oxirreduo esgotam as reservas de alimento, colaborando, ainda mais, para a
reduo do risco microbiolgico da gua de consumo.
166
Conforme Galvis (1999) microrganismos como Escherichia coli e coliformes

totais so facilmente eliminados na filtrao lenta (remoes na faixa de 99,9 a 100%).
Neste contexto, Murtha et al (2003) e Haarhoff et al (1981) afirmam que as altas
remoes de Escherichia coli no filtro lento podem ser explicadas considerando que
essas bactrias no se reproduzem em ambientes aquticos, sendo eliminadas
progressivamente
pelos
microrganismos
predadores
que
emergem
do
leito,
especialmente protozorios. Segundo Murtha et al (1997), uma vantagem significativa

da filtrao lenta presente na FiME sua eficincia na remoo de microrganismos,
muito superior dos tratamentos com coagulao qumica.
Analisando os resultados obtidos, a Tabela 5.11 indica a eficincia da
tecnologia FiME2 na remoo de coliformes totais. O pico (100%) obedece ao limite
sugerido por PROSAB (1999), por guardar relao com os resultados da Tabela 5.12.
As freqncias de 95% e 90% foram fixadas como valores prximos aos calculados na
Tabela 5.12. No caso da Escherichia coli, foram escolhidos os mesmos valores
sugeridos por Di Bernardo e Dantas (2005).
Na tecnologia FiME1, consideram-se baixos os valores adotados por Di
Bernardo e Dantas (2005) comparados aos resultados obtidos por Carrasco (1993) e
Neves (1987) ao estudar o desempenho da FLA, conforme Tabela 5.14 e Figuras 5.5
a 5.7.
Verifica-se na Tabela 5.14, a curta durao da carreira dos filtros operados por
Neves (1987), fato gerado pela alta turbidez afluente unidade (freqncias de
ocorrncia: 100% = 152 uT, 95% = 90 uT e 90% = 60 uT). Nessas condies o perodo
de amadurecimento do filtro foi muito curto; evento que pode justificar a remoo de
altos valores de coliformes totais (41000 a 93000 NMP/100mL) nos primeiros dias de
operao das unidades, segundo Figura 5.5.
Na Figura 5.7, constata-se que, na maior parte do tempo, os sistemas
avaliados por Neves (1987) e Carrasco (1993) funcionaram com coliformes totais em
torno de 10000 NMP/100mL, gerando gua filtrada com menos de 100 NMP/100mL.
Analisando os resultados obtidos na Tabela 5.14, o MCS considerou, na gua bruta,
os valores-limite indicados na Tabela 5.11, admitindo que os sistemas FiME1 fossem
eficiente nessas condies.
167
Tabela 5.14. Estatstica Descritiva da Eficincia da FLA na Remoo de Coliformes

Totais, Segundo Dados de Neves (1987) e Carrasco (1993)
Neves (1987)
Carrasco (1993)
AB
AF
%R
AB
AF
%R
Mdia
17834
43
99,46
1674
29
95,59
Moda
9300
23
(-)
1500
0
(-)
Desvio Padro
19845
32
(-)
1431
30
(-)
Mediana
9300
43
(-)
1500
21
(-)
111
76
(-)
85
107
(-)
Mnimo
1500
0
(-)
200
0
(-)
93000
93
(-)
4600
93
(-)
43000
93
(-)
4600
93
(-)
43000
93
(-)
4600
93
(-)
87
87
(-)
75
75
(-)
Alguns Parmetros de Projeto e de Operao das Pesquisas Avaliadas
Parmetro
Neves (1987)
Carrasco (1993)
3
2
4 a 12
3 a 12
0,08 a 1
0,08 a 0,15
0,23
0,25
1,86
2,08
Durao mdia da carreira de filtrao (dias)
3 a 13
30
AB: gua bruta, AF: gua filtrada, %R: porcentagem de remoo da varivel
O MCS admite at 100 NMP/100mL na gua filtrada para coliformes totais e Eschericha coli, pressupondo posterior
uso de desinfeco eficiente e ausncia de microrganismos resistente desinfeco
C o lifo rm e s T o ta is (N M P /1 0 0 m L )
Estatstica
C o lifo rm e s T o ta is (N M P /1 0 0 m L )
100000
10000
1000
100
10
100000
10000
1000
100
10
1
0
Dias de Operao
1
0
gua Bruta (Taxa: 4m/d)
gua Filtrada (Taxa: 4 m/d)
gua Bruta (Taxa: 6 m/d)
10
12
Dias de Operao
Figura 5.5. Eficincia da FLA na Remoo de Coliformes Totais (NEVES,1987)

As freqncias de 100% e 95% de coliformes totais em FiME1 foram fixadas
com base nas recomendaes do PROSAB (1999). O MCS selecionou, em funo dos
resultados, 2500 NMP/100mL como teor equivalente freqncia de 90%.
Na Tabela 5.11, os valores de Escherichia coli para FiME1 foram adotadas pelo
MCS. Entretanto, foram justificados porque, normalmente, a eficincia dos filtros lentos
na remoo desses microrganismos superior a 99% (ou 2 log), aps o
desenvolvimento da camada biolgica na unidade (GALVIS et al 1999). Assim, mesmo
168
apresentando valores picos, aps desinfeco eficiente na ETA, os efluentes dos FLAs
podero produzir filtrados com menos de 100 NMP/100mL, garantindo a reduo do
risco microbiolgico.
10000
1000
100
10
1
15/7/92
4/8/92
24/8/92
13/9/92
3/10/92
23/10/92
gua Bruta
12/11/92
2/12/92
22/12/92
11/1/93
31/1/93
Data da Amostragem
Figura 5.6. Eficincia na Remoo de Coliformes Totais nos FLAs, Segundo Dados
30
10
20
10
10
00
10
00
90
00
0
80
00
70
00
60
00
50
00
40
00
0
30
00
20
00
10
00
0
0
10
20
20
40
15
30
40
90
50
20
80
25
40
70
60
60
60
50
50
70
30
60
80
40
80
35
70
30
40
20
90
80
100
45
10
100
50
90
120
100
140
Coletados por Carrasco (1993) entre Agosto de 1992 e Janeiro de 1993

Totais, na gua Bruta e Filtrada, que Permitem Avaliar a Eficincia da FLA, Conforme
Dados Obtidos em Sistemas em Escala Piloto
5.1.3.8.2. Desempenho da Tecnologia de Dupla Filtrao
A eficincia da tecnologia de DF depende do processo de coagulao, do
desempenho do FAP29 e do perodo de amadurecimento do FRD30.
______________________
29
A ocorrncia de carregamento contnuo ou desprendimento de flocos previamente retidos gera
deteriorao nos efluentes produzidos no FRD (KURODA, 2002)

30
O perodo de maturao do FRD demora alguns minutos ou at horas, dependendo da qualidade do
afluente, da taxa de filtrao, das caractersticas do meio filtrante e da forma de limpeza dos filtros.
169
Nessas condies, o MCS pressups que os valores indicados na Tabela 5.11

sejam vlidos somente: aps coagulao eficiente da gua bruta, timo desempenho
do FAP e passado o perodo de maturao dos filtros.
A eficincia da dupla filtrao, que utiliza filtro ascendente em pedregulho (FD1
do MCS), foi avaliada considerando os sistemas em escala piloto pesquisados por:
Megda (1999), Gusmo (2001), Kuroda (2002) e Di Bernardo (2004). Detalhes de cada
instalao so apresentados no Apndice 5.3.
A estatstica descritiva, que expressa o desempenho da tecnologia de DF na
remoo do risco, mostrada na Tabela 5.15, junto com um resumo de alguns
parmetros de projeto e de operao dos sistemas. Nas Figuras 5.8 e 5.9 apresentase a distribuio dos valores dos parmetros e sua freqncia acumulada.
Segundo PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005) as ETAs de DF, com
filtro ascendente em pedregulho, so eficientes ao tratar gua bruta com as
caractersticas indicadas na Tabela 5.16.
A seguir avalia-se a eficincia da DF, que utiliza filtro ascendente em
pedregulho e filtro rpido descendente, na remoo das variveis de risco
selecionadas pelo MCS.
Ferro Total e Mangans Total

A DF pode apresentar remoes mdias de 92,1% para ferro total (com teores
entre 0,14 a 2,5 mg/L) e de 56,7% para mangans total (concentraes na faixa de
0,003 a 0,2 mg/L na gua bruta), conforme Tabela 5.15.
Verificou-se, na maior parte do tempo, que as ETAs avaliadas funcionavam
com mangans total na faixa de 0,03 a 0,13 mg/L, gerando gua filtrada com menos
de 0,03 mg/L, segundo Figura 5.8. No caso do ferro, os sistemas operavam com
menos de 2,5 mg/L na gua bruta, fornecendo filtrado com at 0,25 mg/L; atendendo
s disposies da Portaria no 518 (2004).
170
Tabela 5.15. Estatstica Descritiva dos Dados das Variveis de Risco que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de DF1 na Remoo de:
Ferro Total, Mangans Total, Turbidez, Cor Verdadeira, Coliformes Totais e Escherichia coli
Estatstica
Mdia
Moda
Ferro Total
(mg/L)
Turbidez
(uT)
Cor Verdadeira
(uH)
Coliformes Totais
(NMP/100Ml)
Escherichia coli
(NMP/100Ml)
AB
AF
%R
AB
AF
%R
AB
AF
%R
AB
AF
%R
AB
AF
%R
AB
AF
%R
0,05
0,01
56,7
1,26
0,09
92,1
34,7
0,1
99,2
36
95,1
1488
10
83,9
100
70,7
0,03
0,01
(-)
0,60
0,01
(-)
11,3
0,0
(-)
35
(-)
(-)
(-)
Desvio Padro
0,04
0,01
(-)
0,59
0,07
(-)
67,0
0,1
(-)
21
(-)
2314
17
(-)
110
(-)
Mediana
0,03
0,01
(-)
1,20
0,09
(-)
12,0
0,0
(-)
30
(-)
450
(-)
73
(-)
86
59
(-)
47
79
(-)
192,9
120
(-)
59
131
(-)
156
171
(-)
110
79
(-)

Mnimo
0,003
0,003
(-)
0,14
0,01
(-)
6,8
0,0
(-)
18
(-)
(-)
(-)
0,2
0,03
(-)
2,5
0,23
(-)
384
1,0
(-)
141
10
(-)
10462
72
(-)
503
(-)
0,1
0,03
(-)
2,1
0,20
(-)
176
0,4
(-)
73
(-)
6384
47
(-)
265
(-)
0,1
0,03
(-)
2,0
0,20
(-)
98
0,3
(-)
48
(-)
4884
35
(-)
229
(-)
24
24
(-)
25
25
(-)
738
738
(-)
63
Alguns Parmetros de Projeto e de Operao das ETAs Avaliadas
63
(-)
50
50
(-)
32
32
(-)
Taxa de filtrao (m3/m2dia)
Filtro ascendente em pedregulho
12 a 240
Filtro rpido descendente
100 a 300
2,4 a 50
0,3 a 1,41
0,42 a 0,54
1,57 a 1,70
Durao mdia da carreira de filtrao (horas)

Descarga de fundo intermediarias no FAP
Coagulante utilizado
Mecanismo de coagulao

32
18
Com e Sem
Sulfato de alumnio
Neutralizao de cargas
Valores mximos permissveis segundo Portaria no 518 (2004): ferro total: 0,3 mg/L, mangans total: 0,1 mg/L, turbidez: 1,0 uT.
Cor verdadeira de 15 uH, segundo OMS (2004)
O MCS admite at 100 NMP/100mL na gua filtrada para coliformes totais e Eschericha coli, pressupondo posterior uso de desinfeco eficiente e ausncia de microrganismos resistente desinfeco.
171
100
40
30
20
10
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
0.
20
0.
18
0.
15
0.
13
0.
10
0.
08
0.
05
0.
03
20
50
10
10
0
0.
00
30
60
40
10
50
10
0
11
0
12
0
13
0
14
0
15
0
16
0
70
15
80
90
20
60
60
70
30
80
40
50
40
70
90
20
20
30
50
6
100
0
10
60
80
70
10
80
25
90
90
12
100
14
70
60
50
40
30
20
10
10
15
13
14
11
12
10
10
20
0.
10
0.
09
0.
08
0.
07
0.
06
0.
05
0.
04
0.
03
0.
02
0.
01
0.
00
30
10
20
40
15
30
50
20
40
60
25
50
70
30
60
80
35
70
90
0.
30
40
80
0.
25
90
0.
20
80
0.
15
100
0.
10
45
0.
05
100
0.
00
10
90
10
100
12
Figura 5.8. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Ferro Total, Mangans Total e Cor Verdadeira na gua Bruta e Filtrada,
que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de DF1. Dados Obtidos em 4 ETAs em Escala Piloto
172
40
30
10
20
5
55
0
50
0
45
0
35
0
40
0
30
0
25
0
20
0
15
0
10
0
00
11
100
90
25
20
10
0
70
20
60
15
50
40
10
30
20
10
0
90
10
0
80
70
60
50
40
30
20
10
10
10
80
00
00
00
00
30
90
1.
0
0.
9
0.
8
0.
6
0.
7
0.
5
15
80
10
40
70
100
50
60
20
20
50
30
60
40
200
25
30
40
70
20
50
0.
4
20
30
80
30
10
60
300
0.
3
30
90
400
70
0.
2
40
4
100
35
80
0.
1
10
90
80
00
70
00
60
00
00
50
10
0
20
40
60
80
10
0
12
0
14
0
16
0
18
0
20
0
22
0
24
0
26
0
28
0
30
0
32
0
34
0
36
0
38
0
40
0
90
500
0.
0
50
Intervalos de Escherichia coli na gua Bruta (NMP/100mL)
40
100
600
60
10
0
0
70
10
80
10
15
40
20
100
50
00
30
200
20
30
40
60
20
50
300
70
00
60
400
70
25
10
80
500
90
90
30
80
100
50
90
600
12
100
35
100
700
Intervalos de Escherichia coli na gua Filtrada (NMP/100mL)
Figura 5.9. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez, Coliformes Totais e Escherichia coli na gua Bruta e Filtrada,
que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de DF1. Dados Obtidos em 4 ETAs em Escala Piloto
173
Dupla Filtrao
Variveis e indicador de risco de Risco
Ferro Total (mg/L)
(-)
(-)
Turbidez (uT)*
Cor Verdadeira (uH)**

Coliformes Totais (NMP/100/mL)***
Escherichia coli (NMP/100/mL)***
3
PROSAB (2003)
DI BERNARDO e DANTAS
(2005)
FAP + FRD
(-)
(-)
100% 200
95% 150
90% 100
100% 200
95% 150
90% 100
100% 100
95% 75
90% 50
100% 5000
100% 100
95% 75
90% 50
100% 5000
100% 1000
FRD: 180 a 600
FAP: 80 a 180
100% 1500
FRD: 180 a 600
FAP: 120 a 240
Obs:
(-) Limite no estabelecido para a variveis de risco
* Picos de at 300 uT com durao inferior a 12 horas podem ocorrer na gua bruta
** Picos de at 150 uH com durao inferior a 12 horas podem ocorrer na gua bruta
*** Limites mais elevados podem ser adotados com o emprego de pr-desinfeco
FAP: filtro ascendente em pedregulho, FRD: filtro rpido descendente
Constatou-se, na Tabela 5.15, que a remoo de mangans na gua foi baixa,

comparada ao ferro total, possivelmente porque a formao do precipitado (MnO2)
acontece a pH relativamente alto, em geral superior a 8, o qual dificilmente atingido
no tratamento por alterar coagulao. Outra explicao poderia ser a associao do
elemento matria orgnica.
Segundo Di Bernardo e Dantas (2005), os precipitados de ferro e de mangans
so removidos facilmente pela tecnologia de filtrao direta descendente FDD,
basicamente na parte superior do filtro (primeiros 20 cm), contribuindo no crescimento
acentuado da perda de carga, por isso, o autor recomenda teores mximos de 10
mg/L para o ferro total e de 2 mg/L para o mangans total.
Considerando que a tecnologia de DF possui coagulao e filtrao rpida
descendente (processos utilizados na FDD), poder-se-ia admitir que a dupla filtrao
seja eficiente com os teores indicados pelo autor, para as freqncias de 100% e 95%,
conforme Tabela 5.11. O valor-limite equivalente a 90% para o ferro total, corresponde
ao obtido na Tabela 5.15. No caso do mangans total, a freqncia de 90% foi
estabelecida conforme sugestes de peritos na rea, em funo dos resultados
obtidos nesta pesquisa.
174
Turbidez
Verificou-se que a tecnologia DF pode apresentar remoo mdia de turbidez
de 99,2%, com teores entre 6,8 uT e 384 uT no afluente, segundo Tabela 5.15. No
entanto, observa-se na Figura 5.9 que, na maior parte do tempo, os sistemas
operavam com turbidez ao redor de 20 uT que gerou filtrado em torno de 0,1 uT.
A DF foi eficiente com pico de 384 uT na gua bruta, com durao de at 3
horas, funcionando com taxas de 120 m3/m2dia no FAP e 180 m3/m2dia no FRD,
conforme Kuroda (2002). O valor mximo foi sustentado pela tecnologia mediante a
aplicao e o controle adequados das condies de coagulao obtidas em
laboratrio. importante ressaltar que o pico foi obtido quantificando-se a turbidez da
gua coagulada e no da gua bruta. Segundo Di Bernardo (2004), o sistema pode
ser eficiente com turbidez de 300 uT na gua bruta por at 30 horas, operando com
taxas de 180 m3/m2dia, simultaneamente, no FAP e no FRD, segundo Apndice 5.3.
Possivelmente valores elevados de turbidez por longos perodos (mais de 1
dia) podem comprometer o desempenho da tecnologia, pela ocorrncia de transpasse.
Outro inconveniente seria o incremento da perda de carga nos filtros que gera
aumento das atividades de limpeza, reduzindo a produo efetiva de gua e
incrementando a produo diria de resduos. A restrio da turbidez mxima obtida
nas pesquisas de Kuroda (2002) e Di Bernardo (2004) deve ser considerada porque os
dados foram obtidos em instalaes piloto, com gua bruta produzida em laboratrio.
Em escala real, as variveis envolvidas na operao e na manuteno do sistema
podem restringir o uso de gua com valores elevados de turbidez ( 200 uT), por
longos perodos, considerando as dificuldades no controle da coagulao qumica,
especialmente pelo pouco tempo de deteno da gua na estao.
Considerando os resultados obtidos na Tabela 5.15 e as restries da
aplicao da DF, o MCS admitiu, na gua bruta, valores de turbidez recomendados
por PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005), indicados na Tabela 5.11.
Cor Verdadeira
Na Tabela 5.15 verifica-se que a tecnologia de DF pode apresentar remoo de
cor verdadeira da ordem de 95,1%, com teores na faixa de 18 a 141 uH na gua bruta.
175
Na Figura 5.8 percebe-se que, na maior parte do tempo, os sistemas

funcionavam com cor verdadeira entre 20 e 50 uH, fornecendo gua filtrada em torno
de 1,0 uH; atendendo s normas da OMS (2004).
Nos dados analisados foi constatado um pico de 141 uH ao operar com taxas
de 12 m3/m2dia no FAP e de 250 m3/m2dia no FRD, segundo resultados de Megda
(1999), conforme Apndice 5.3. No mesmo sistema, a autora tambm registrou teores
ao redor 100 uH, sustentados por at 24 horas.
Segundo os resultados obtidos por Benini (2003), o tratamento de gua, com
cor verdadeira elevada, vivel na dupla filtrao; neste caso, sua remoo
decorrente, principalmente, do processo de coagulao a pH baixo. importante
ressaltar que a dosagem de coagulante e o pH so influenciados pela concentrao de
substncias hmicas (associadas cor verdadeira) e, quanto maior seu teor, maior
ser a dosagem de coagulante requerida, o que pode inviabilizar totalmente o uso da
filtrao direta: DF, FDA e FDD (DI BERNARDO e DANTAS 2005).
Na Tabela 5.15, verifica-se que a freqncia de ocorrncia do parmetro
(100%) foi superior s indicadas por PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005);
porm,
as
pesquisas
avaliadas
utilizavam
instalaes
piloto
que
possuem
caractersticas diferentes se comparadas nas ETAs reais. Assim, o MCS considerou

conveniente recomendar os valores-limite indicados na Tabela 5.16.

A DF pode ter remoo mdia de 83,9% de coliformes totais (com teores entre
1 e 10462 NMP/100mL na gua bruta) e 70,7% de reduo de Escherichia coli (com

afluentes na faixa de 1 a 503 NMP/100mL), conforme Tabela 5.15. Nos resultados,
percebe-se que o desempenho da DF inferior ao apresentado pela tecnologia FiME.
Verificou-se que, na maior parte do tempo, os sistemas de DF funcionavam
com coliformes totais em torno de 1000 NMP/100 mL e Escherichia coli na faixa de 50
a 300 NMP/100mL, gerando filtrado com menos de 10 NMP/100mL, segundo Figura
5.9.
176
Os resultados obtidos por Kuroda (2002) mostraram que a DF pode suportar

picos de at 10462 NMP/100 mL de coliformes totais na gua bruta, aps 48 horas de
operao do sistema com taxa de filtrao de 60 m3/m2dia no FAP e de 100 m3/m2dia
no FRD. Megda (1999) registrou, no inicio do ensaio, valores de at 8164 NMP/100
mL de coliformes totais com taxas de 36 m3/m2dia no FAP e de 250 m3/m2dia no FRD,
segundo Apndice 5.3.
Verificou-se que a eficincia com altos valores de coliformes totais aconteceu
quando o FAP operava com taxas de filtrao baixas (<60 m3/m2dia). No entanto,
PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005), recomendam que as taxas de
filtrao no FAP sejam superiores a 80 m3/m2dia. Assim, teores elevados (> 5000
NMP/100mL) de coliformes totais na gua bruta, registrados por Megda (1999) e
Kuroda (2002), poderiam ser inconvenientes.
Na
Tabela
5.15,
verifica-se
que
os
sistemas
avaliados
operavam
eficientemente com at 500 NMP/100mL de Escherichia coli; entretanto, esse valor

inferior ao indicado na Tabela 5.16. Conforme os resultados obtidos, o MCS admitiu
valores de coliformes totais e de Escherichia coli indicados na Tabela 5.11, utilizando
como base as recomendaes da Tabela 5.16. As freqncias de 95% e 90% foram
fixadas conforme recomendaes de peritos na rea em funo dos resultados
obtidos.
5.1.3.8.3 Desempenho da Tecnologia de Filtrao Direta Ascendente
A eficincia da FDA depende do controle da coagulao e do desempenho do
FRA. Assim, o MCS pressups que os valores da Tabela 5.11 sejam aplicveis
somente quando exista coagulao eficiente, timo desempenho do FRA e passado o
perodo de amadurecimento dos filtros.
Na FDA, os filtros rpidos ascendentes utilizam todo o leito para remoo de
impurezas; isto porque a filtrao se faz no sentido da reduo de porosidade do meio
filtrante. Assim, comparados aos filtros rpidos descendentes (utilizados na FDD), nos
FDA melhor a distribuio de perda de carga e as carreiras de filtrao apresentam
maior durao. No entanto, na FDA a barreira sanitria ocorre em uma nica unidade
(filtro) e por tempo de reteno relativamente curto, requerendo cuidado constante
na operao e na manuteno do sistema.
177
Segundo Di Bernardo et al (1982), provavelmente o sucesso dos filtros de fluxo

ascendentes baseia-se no processo de floculao que acontece na camada suporte;
fenmeno que no ocorre na FDD em linha (FDD1 do MCS).
O desempenho da FDA foi analisado considerando-se as ETAs das cidades de
Descalvado/SP e Sacramento/MG. Os sistemas em escala piloto pesquisados por
Teixeira (1986), Paterniani (1986), Fernandes (1987), Cruz (1993), Simone (1993),
Pinto (1994), Castillo (1997) e Isaac (1997) tambm foram avaliados. A eficincia de
cada instalao apresentada no Apndice 5.3.
A Tabela 5.17 apresenta o estudo estatstico que estabelece o desempenho da
tecnologia de FDA na remoo de ferro total, mangans total, turbidez e coliformes
totais na gua bruta, considerado em conjunto dos dados obtidos nas ETAs em escala
real e piloto. Na referida tabela encontra-se, tambm, um resumo de alguns
parmetros de projeto e de operao dos sistemas avaliados.
A Figura 5.10 mostra a distribuio dos valores dos parmetros e sua
freqncia acumulada. importante ressaltar que na pesquisa no foi possvel obter
dados que permitissem calcular a eficincia da FDA na remoo de cor verdadeira e
Escherichia coli.
Segundo PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005) as ETAs de FDA so

eficientes ao tratar gua bruta com as caractersticas indicadas na Tabela 5.18. Avaliase, a seguir, a eficincia da FDA na remoo das variveis de risco consideradas pelo
MCS.
Ferro Total e Mangans Total

Na Tabela 5.17, verifica-se que a FDA pode apresentar, em mdia, 91,6% de
remoo de ferro total (com teores na faixa de 0,34 a 1,4 mg/L) e 50,5% de reduo
de mangans total (com concentraes entre 0,03 e 0,2 mg/L). A dificuldade na
eliminao do mangans acontece, principalmente, no baixo pH comumente utilizado
no processo de coagulao.
178
Tabela 5.17. Estatstica Descritiva dos Dados das Variveis de Risco que Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia da FDA na Remoo
de: Ferro Total, Mangans Total, Turbidez e Coliformes Totais
Estatstica
Ferro Total (mg/L)
Turbidez (uT)
AF
%R
AB
AF
%R
Mdia
0,07
0,03
50,52
0,80
0,06
91,6
Moda
0,04
0,02
(-)
0,87
0,04
(-)
Desvio Padro
0,04
0,02
(-)
0,25
0,05
(-)
Mediana
0,06
0,02
(-)
0,83
0,05
(-)
56,2
68,9
(-)
32
77
(-)
77,6
Mnimo
0,03
0,00
(-)
0,34
0,01
(-)
1,0
0,01
(-)
43
(-)
0,2
0,1
(-)
1,4
0,17
(-)
110
1,00
(-)
13000
93
(-)
0,2
0,1
(-)
1,4
0,2
(-)
54
0,98
(-)
11000
93
(-)
0,1
0,1
(-)
1,2
0,15
(-)
22
0,91
(-)
5300
91
(-)
0,1
0,1
(-)
1,1
0,15
(-)
17
0,84
(-)
4300
75
(-)
19
19
(-)
19
19
(-)
9864
9864
(-)
182
182
(-)
AB
Coliformes Totais (NMP/100Ml)
AB
AF
%R
AB
AF
%R
11,2
0,39
94,8
1404
23
96,0
10,0
0,03
(-)
230
(-)
8,7
0,29
(-)
2248
27
(-)
10,0
0,33
(-)
750
(-)
74,26
(-)
160
120
(-)
Alguns Parmetros de Projeto e de Operao dos Sistemas Avaliados

Carga hidrulica disponvel (m)
120 a 520
2 a 2,4
0,59 a 2,0
0,60 a 0,88
Descarga de fundo
1,5 a 1,65
Com e sem
30
Sulfato de alumnio
Valores mximos permissveis segundo Portaria no 518 (2004): ferro total: 0,3 mg/L, mangans total: 0,1 mg/L, turbidez: 1,0 uT
Cor verdadeira de 15 uH, segundo OMS (2004)
O MCS admite at 100 NMP/100mL na gua filtrada para coliformes totais e Eschericha coli, pressupondo posterior uso de desinfeco eficiente e ausncia de microrganismos resistente desinfeco.
ND: no foi possvel quantificar
30
20
10
30
2
20
1
10
0.
01
0.
00
0.
18
12
100
100
90
90
10
70
60
50
40
2
30
20
Nmero de Ocorrncias
80
Freqncia Acumulada (%)
80
70
60
6
50
40
30
20
10
10
0.
30
0.
25
0.
20
0.
15
0.
05
0.
00
0
0.
10
1.
5
1.
4
1.
3
1.
2
1.
1
1.
0
0.
9
0.
8
0.
7
0.
6
0.
5
0.
4
0.
2
0.
1
0.
3
0.
0

100
6000
100
2500
90
90
80
60
50
3000
40
2000
30
20
1000
Nmero de Ocorrncias
70
4000
80
2000
Nmero de Ocorrncias
5000
70
60
1500
50
40
1000
30
20
500
10
10

100
60
50
40
40
30
30
20
20
10
10
10
10
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
13
00
0
12
00
11
00
10
00
90
00
0
80
00
0
70
00
1.
0
60
50
20
20
50
00
0.
9
70
60
30
40
60
00
0.
8
80
70
40
30
00
0.
7
80
50
40
00
0.
6
90
80
60
20
00
0.
5
90
70
80
100
90
Nmero de Ocorrncias
100
100
120
0
10
00
0.
4
140
Nmero de Ocorrncias
0.
3
0.
2
0.
0
0.
1
11
0
90
10
0
80
70
60
50
40
30
10
20
0
0
Nmero de Ocorrncias
Mangans Total, Turbidez e Coliformes Totais na gua Bruta e Filtrada, que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de FDA. Dados Obtidos em 10 ETAs, 2
em Escala Real e 8 em Piloto
0.
15
0.
13
0.
10
0.
05
0.
03
40
50
0.
10
40
0.
09
60
0.
08
50
0.
07
70
5
0.
06
60
0.
05
70
0.
04
80
6
0.
03
80
90
0.
02
100
Nmero de Ocorrncias
90
0.
20
100
0.
08
10
0.
00
Nmero de Ocorrncias
179
180
Ferro Total (mg/L)
Turbidez (uT)
Cor Verdadeira (uH)
PROSAB (2003)
(-)
(-)
100% 100
95% 25
90% 10
100% 50
95% 25
90% 20
100% 1000
100% 500
FRA: 160 a 240
DI BERNARDO e DANTAS
(2005)
(-)
(-)
100% 100
95% 50
90% 25
100% 100
95% 50
90% 20
100% 5000
100% 1000
FRA: 120 a 240
Coliformes Totais (NMP/100/mL)*

Escherichia coli (NMP/100/mL)*
(-) Limite no estabelecido da variveis de risco,
* Limites mais elevados podem ser adotados com o emprego de pr-desinfeco
Na Figura 5.10, percebe-se que, na maior parte do tempo, os sistemas

operavam com mangans total na faixa de 0,05 a 0,08 mg/L na gua bruta, permitindo
fornecer gua filtrada com teor em torno de 0,02 mg Mn/L. De maneira anloga, o ferro
total oscilou ao redor de 0,9 mg/L, gerando efluente da FDA, normalmente, com
0,05mg Fe/L. Entretanto, valores pico de 1,4 mg/L para ferro e de 0,2 mg/L para o
mangans foram registrados no afluente da ETA da cidade de Sacramento/MG,
conforme Apndice 5.3.
Considerando que a tecnologia de FDA pode ser igual ou mais eficiente que a
tecnologia de FDD, o MCS acredita que os valores da Tabela 5.17 sejam baixos para
o sistema; assim, adotou-se na gua bruta os mesmos teores indicados na FDD,
segundo Tabela 5.11.
Turbidez
O sistema pode ter eficincia mdia da ordem de 94,8% na remoo de
turbidez, com concentraes no afluente na faixa de 1 a 110 uT, segundo Tabela 5.17.
A Figura 5.10 mostra que, na maior parte do tempo, a FDA operou com teores entre
10 e 30 uT na gua bruta, fornecendo gua filtrada conforme o padro de potabilidade
brasileiro.
181
Os dados analisados indicam que a FDA pode suportar picos de 110 uT por at
duas horas, como foi verificado na ETA de Descalvado/SP, ao operar com taxa mdia
de 170 m3/m2dia, aps 12 horas de funcionamento dos filtros, com carreiras de
filtrao de 24 horas (Apndice 5.3).
Turbidez entre 70 e 90 uT foram registradas nos afluentes das ETAs de
Sacramento/MG, Descalvado/SP e na instalao pesquisada por Fernandes (1987),
com durao de at 2 horas, para taxa de filtrao na faixa de 170 a 200 m3/m2dia;
aps o perodo de amadurecimento dos filtros. No entanto, Simone (1993) conseguiu
operar o sistema por at 12 horas com turbidez na faixa de 60 a 78 uT, ao funcionar
com taxas entre 120 e 240 m3/m2dia; depois de duas horas de operao do FRA,
conforme Apndice 5.3.
Segundo os resultados obtidos, verifica-se que a FDA sensvel a valores altos
de turbidez, os quais podem ser tratados pela tecnologia por curtos perodos ( 12
horas), aps o perodo de maturao dos filtros. Assim, o MCS estima conveniente
reduzir os valores-limite sugeridos por PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas
(2005), conforme Tabela 5.11. Os valores foram fixados pelo MCS, aproximando as
freqncias de 99%, 95% e 90% obtidas na Tabela 5.17 e considerando a distribuio
dos valores de turbidez apresentada na Figura 5.10.
Cor Verdadeira
A carncia de dados de cor verdadeira para avaliar a eficincia da tecnologia
de FDA, fez com que o MCS admitisse os valores-limite indicados por PROSAB
(2003), os quais podem ser mais convenientes que os recomendados por Di Bernardo
e Dantas (2005), por reduzirem as possveis dificuldades relacionadas ao tratamento
de gua com turbidez baixa e cor alta.
Segundo PROSAB (2003), guas que apresentam cor verdadeira elevada
devem ser cuidadosamente analisadas antes de serem encaminhadas para tratamento
por filtrao direta (FDA, FDD e DF), porque o mecanismo de coagulao por
adsoro/neutralizao de cargas, freqentemente, ocorre em faixas muitos estreitas
de pH, requerendo rgido controle do processo para manter a qualidade da gua
filtrada. O fato especialmente crtico considerando que o pH de coagulao ideal
para a remoo de cor normalmente baixo, podendo variar de 4,5 a 5,8.
182
Coliformes Totais
Na Tabela 5.17, a eficincia mdia da FDA na remoo de coliformes totais foi
de 96%, tratando gua bruta com teores na faixa de 43 a 13000 NMP/100mL. Verificase na Figura 5.10 que, na maior parte do tempo, os sistemas estudados funcionaram
com concentraes entre 1000 e 2000 NMP/100mL, fornecendo gua filtrada com
coliformes totais em torno de 10 NMP/100mL.
No Apndice 5.3, verifica-se que a FDA pode suportar picos de at 13000
NMP/100mL, conforme constatado por Simone (1993), operando com taxa de 125
m3/m2dia, aps o perodo de maturao do FRA. Nessas condies, foram gerados
efluentes com teores inferiores a 100 NMP/100mL de coliformes totais, os quais
podem garantir reduo do risco microbiolgico, depois do emprego de desinfeco
eficiente na ETA, conforme pressuposto do MCS.
Coliformes totais na faixa entre 4600 a 11000 NMP/100mL foram observados
nas instalaes de Paterniani (1986), Fernandes (1987) e Simone (1993), as quais
produziam efluentes que podiam ser tratados no processo de desinfeco. Porm, em
pesquisas anteriores foi verificado que as descargas de fundo utilizadas na FRA
prejudicam o filtrado, ao causarem picos de microrganismos, comprometendo sua
qualidade, principalmente quando a gua bruta possui alto ndice de contaminao.
A influncia das descargas de fundo na FDA, fez com que o MCS no
utilizasse como referncia, as freqncias de coliformes totais obtidas na Tabela 5.17,
ao consider-las elevadas para a tecnologia. Neste caso, o modelo adotou os valores
da Tabela 5.11, os quais foram fixados tendo como base a distribuio da varivel
apresentada na Figura 5.10. Verifica-se que o valor pico (100%) inferior ao
recomendado por Di Bernardo e Dantas (2005); porm, superior ao estabelecido por
PROSAB (2003).
Escherichia coli
Na pesquisa no foram obtidas informaes que permitissem calcular a

eficincia da FDA na remoo de Escherichia coli. Entretanto, os dados de coliformes
termotolerantes (ou coliformes fecais) dos estudos de Cruz (1993) e Simone (1993)
podem orientar a seleo dos valores-limite a serem adotados pelo MCS.
183
Na Tabela 5.19, apresenta-se o estudo estatstico que estabelece o

desempenho da tecnologia na remoo de coliformes termotolerantes. A Figura 5.11
indica a distribuio desses microrganismos e sua freqncia acumulada.
Tabela 5.19. Estatstica Descritiva dos Dados das Variveis de Risco que Permitem
Avaliar a Eficincia da Tecnologia FDA na Remoo de Coliformes Termotolerantes
Coliformes Termotolerantes (NMP/100mL)
gua Bruta
gua Filtrada
% Remoo
533
3
87.7
93
4
(-)
963
1
(-)
68
3
(-)
181
36
(-)
9
0
(-)
3000
4
(-)
2285
4
(-)
1660
4
(-)
12
12
(-)
Estatstica
Mdia
Moda
Desvio Padro
Mediana
Mnimo
10
20
10
0
0
Intervalos de Coliformes Fecais na gua Bruta (NMP/100mL)
30
90
20
10
0
40
4
80
30
50
70
60
40
60
50
70
40
50
80
30
75
0
10
00
12
50
15
00
17
50
20
00
22
50
25
00
27
50
30
00
60
70
50
80
90
10
20
90
100
10
12
100
10
25
O MCS admite at 100 NMP/100mL na gua filtrada para coliformes pressupondo posterior uso de desinfeco
eficiente e ausncia de microrganismos resistente desinfeco
Intervalos de Coliformes Fecais na gua Filtrada (NMP/100mL)

Termotolerantes na gua Bruta e Filtrada, que Permitem Avaliar a Eficincia da
Tecnologia de FDA. Dados Obtidos em ETAs em Escala Piloto
Constatou-se que a FDA pode apresentar 87,7% de remoo mdia de
coliformes fecais, com afluentes na faixa de 9 a 3000 NMP/100mL, ao operar com
taxas de filtrao de 125 a 480 m3/m2dia. Na Figura 5.11 percebe-se que os sistemas
funcionaram com concentraes ao redor de 250 NMP/100mL, na maior parte do
tempo, fornecendo filtrado com menos de 10 NMP/100mL de coliformes fecais.
184
O MCS pressups as freqncias indicadas na Tabela 5.11, correspondentes a

menos da metade dos valores obtidos na Tabela 5.19, tendo como referncia os
mximos sugeridos por Di Bernardo e Dantas (2005) e PROSAB (2003) na Tabela
5.18. A deciso foi justificada porque os coliformes termotolerantes no so variveis
sensveis na avaliao criteriosa da exposio da gua a poluies fecais,
considerando que autores como Capelnas et al. (1984) e Edberg et al. (1988) indicam
que parte dos testes positivos se associa os microrganismos que no so Escherichia
coli. Outra justificativa foi o fato da FDA dever apresentar teores de Escherichia coli
inferiores s estabelecidas na DF (Tabela 5.11), baseado no conceito de mltiplas

barreiras.
5.1.3.8.4. Desempenho da Tecnologia de Filtrao Direta Descendente
Na FDD a filtrao a nica etapa de clarificao, por isso, o desempenho do
sistema depende da coagulao e do FRD. Neste caso, o MCS pressups que
valores-limite indicados na Tabela 5.11, somente fossem vlidos aps coagulao
eficiente, timo funcionamento do FRD e passado o perodo de amadurecimento dos
filtros31.
O desempenho da FDD foi avaliado considerando as instalaes de Henrquez
(1988) e Erazo (1999). A eficincia de cada instalao apresentada no Apndice 5.3.
O estudo estatstico que estabelece o comportamento da tecnologia na remoo do
risco encontra-se na Tabela 5.20. A referida tabela apresenta um resumo de alguns
parmetros de projeto e de operao dos sistemas analisados.
A Figura 5.12 apresenta a distribuio dos valores dos parmetros e sua
freqncia acumulada. importante ressaltar que, na pesquisa, no foi possvel
obterem-se dados que permitissem calcular a eficincia da FDD na remoo de cor
verdadeira, ferro total, mangans total e Escherichia coli.
Segundo PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005) as ETAs de FDD so
eficientes ao tratar gua bruta com as caractersticas indicadas na Tabela 5.21. Avaliase, a seguir, a eficincia da FDD na remoo das variveis de risco consideradas pelo
MCS.
____________________________
31
A existncia desse perodo inicial de melhora da qualidade da gua filtrada pode comprometer
seriamente a qualidade do efluente global pois, alm das variveis de risco fsico e qumico serem
elevadas, a qualidade microbiolgica pode ser insatisfatria, comprometendo a eficincia da desinfeco.
185
Avaliar a Eficincia da Tecnologia FDD na Remoo de Turbidez e Coliformes Totais
Turbidez (uT)
AB
AF
%R
AB
AF
%R
Mdia
14,0
0,4
95,2
4800
50
98,5
Moda
13,0
0,2
(-)
2400
43
(-)
Desvio Padro
7,6
0,2
(-)
3527
32
(-)
Mediana
13,0
0,4
(-)
2400
43
(-)
54,5
50,7
(-)
73
63
(-)
Mnimo
1,7
0,1
(-)
2400
2
(-)
41
1,0
(-)
11000
93
(-)
32
0,9
(-)
11000
93
(-)
23
0,7
(-)
11000
93
(-)
840
840
(-)
18
18
(-)
3
2
180 a 480
0,1 a 5,0
0,6 a 1,8
1,6 a 2,88
18
Sulfato de alumnio
o
Valores mximos permissveis segundo Portaria n 518 (2004): turbidez: 1,0 uT
O MCS admite at 100 NMP/100mL na gua filtrada para coliformes totais e Eschericha coli, pressupondo posterior uso
de desinfeco eficiente e ausncia de microrganismos resistente desinfeco
Estatstica
Tabela 5.21. Caractersticas Gerais da gua Bruta a Ser Tratada pela Filtrao Direta
Descendente
PROSAB (2003)
DI BERNARDO E DANTAS
(2005)
100% 10
95% 5
Ferro Total (mg/L)
(-)
(-)
100% 2
95% 1
Turbidez (uT)
100% 100
95% 25
90% 10
100% 100
95% 25
Cor Verdadeira (uH)
100% 50
95% 25
90% 20
100% 100
95% 25
Coliformes Totais (NMP/100/mL)*
100% 1000
100% 2500
95% 500
Escherichia coli (NMP/100/mL)*
100% 500
100% 500
95% 100
200 a 600

200 a 600
(-) Limite no estabelecido para a variveis de risco
* Limites mais elevados podem ser adotados com o emprego de pr-desinfeco
Turbidez
Verifica-se que a FDD pode apresentar remoo mdia de turbidez de 95,2%
com teores na faixa de 1,7 a 41 uT (Tabela 5.20).
186
100
250
100
90
90
80
400
60
300
50
40
200
30
20
100
80
200
N m ero de Ocorrncias
70
Freq ncia Acum ulad a (% )
N m ero d e Ocorrncia s
500
70
150
60
50
100
40
30
50
20
10
10
0
0
1.
0
0.
9
0.
8
0.
7
0.
6
0.
5
0.
4
0.
3
0.
1
0.
2
0.
0
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0
Freqncia Acumulada (% )
600
90
60
6
50
40
30
20
10
70
60
50
3
40
30
20
1
10
90
80
70
60
50
40
30
10
0
20
10
00
0
11
00
0
10
90
00
80
00
70
00
60
00
50
00
40
00
30
00
20
00
0
10
00
80
5
Figura 5.12. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez e

Coliformes Totais na gua Bruta e Filtrada, que Permitem Avaliar a Eficincia da
Tecnologia da FDD. Dados Obtidos em 2 ETAs em Escala Piloto
Na maior parte do tempo, os sistemas funcionavam com turbidez ao redor de
15 uT fornecendo efluentes em torno de 0,3 uT (Figura 5.12). Constatou-se que a FDD
foi eficiente com concentraes entre 30 e 41 uT, por at 11 horas, com taxa de 180
m3/m2 dia, segundo Apndice 5.3.
Conforme
os
resultados
obtidos,
MCS
pressups
as
freqncias
estabelecidas na Tabela 5.11, por serem muito prximas s calculadas na Tabela

5.20. Verifica-se que a freqncia mxima (100%) foi inferior recomendada por
PROSAB (2003) e Di Bernardo e Dantas (2005), segundo Tabela 5.21.
Segundo os dados obtidos por Henrquez (1988) e Erazo (1999), valores de
turbidez maiores que 50 uT podem produzir aumento da perda de carga no filtro,
requerendo lavagens freqentes dos FRD; conseqentemente, so gerados
problemas de operao e manuteno que afetam a eficincia da tecnologia,
especialmente considerando que no incio da carreira de filtrao h produo de um
efluente de qualidade insatisfatria.
Fre q n cia Acu m u la d a (% )
70
N m e ro d e Oco rr n cia s
80
90
Fre q n cia Acu m u la d a (% )
10
100
100
12
187

Os resultados indicaram que a tecnologia de FDD pode apresentar remoo
mdia de 98,5% de coliformes totais, com concentrao entre 2400 a 11000

NMP/100mL na gua bruta, conforme Tabela 5.20.
No Apndice 5.3, verifica-se que a tecnologia pode suportar picos de 11000
NMP/1000mL, aps 5 horas de operao do FRD, com taxa de filtrao de
180m3/m2dia, como registrado por Henrquez (1988). Entretanto, percebe-se na Figura
5.12 que, na maior parte do tempo, os sistemas operavam com concentraes de
coliformes totais ao redor de 3000 NMP/100mL; gerando gua filtrada com menos de
100 NMP/100mL.
Considerado os resultados obtidos na Tabela 5.20 e a distribuio de valores
de coliformes totais da Figura 5.12, o MCS pressups as mesmas freqncias
estabelecidas para FDA, baseado no conceito de mltiplas barreiras (tanto para
coliformes totais quanto Escherichia coli), conforme Tabela 5.11. As recomendaes
de Di Bernardo e Dantas (2005) e PROSAB (2003) foram desconsideradas por sugerir
teores aparentemente baixos para a tecnologia; conforme os resultados obtidos na
Tabela 5.20.
Ferro Total, Mangans Total e Cor Verdadeira

A falta de dados para calcular a eficincia da FDD na remoo de ferro total,
mangans total e cor verdadeira, levou o MCS a admitir os mesmos valores-limite

estabelecidos na FDA baseado, tambm, no conceito de mltiplas barreiras. O fato se
justificou, porque as duas tecnologias (FDD e FDA) tm igual nmero de processos e
operaes de tratamento (coagulao e filtrao); assim, teoricamente, deveriam
possuir eficincia muito prxima. Verifica-se que os valores para as freqncias de
100% e 95% de ferro e mangans total so iguais aos limites estabelecidos por Di
Bernardo e Dantas (2005), segundo Tabela 5.21.
5.1.3.8.5. Desempenho da Tecnologia de Floto-Filtrao
A eficincia da FF depende do desempenho dos processos de coagulao,
floculao, flotao e filtrao; assim, o MCS recomenda os limites da Tabela 5.11
somente em timas condies de operao e manuteno do sistema.
188
O desempenho da FF foi analisado considerando os dados da ETA de Ja/SP

e do sistema piloto pesquisado por Reali (1991). Detalhes das estaes podem ser
encontrados no Apndice 5.3.
A Tabela 5.22 apresenta a anlise estatstica que estabelece a eficincia da
tecnologia de FF na remoo do risco, considerado em conjunto os dados obtidos nas
ETAs em escala real e piloto. Na referida tabela encontra-se, tambm, um resumo de
alguns parmetros de projeto e de operao dos sistemas analisados.
Avaliar a Eficincia da Tecnologia FF na Remoo de: Ferro Total , Turbidez e Cor
Verdadeira
Ferro Total (mg/L)
AB
AF
R
Cor Verdadeira (uH)

AB
AF
R
Mdia
1,2
0,04
96,6
33
89,8
33,0
0,7
97,3
Moda
1,2
0,00
(-)
24
(-)
23,6
0,8
(-)
Desvio Padro
0,3
0,07
(-)
16
(-)
37,3
0,2
(-)
Mediana
1,2
0,00
(-)
28
(-)
26,4
0,7
(-)
23,0
185,8
(-)
47
76
(-)
113,2
21,6
(-)
Mnimo
0,6
0,00
(-)
15
(-)
5,0
0,2
(-)
3,0
0,3
(-)
86
14
(-)
768
1,0
(-)
1,9
0,3
(-)
83
12
(-)
170
1,0
(-)
1,8
0,2
(-)
75
(-)
60
1,0
(-)
1,5
0,1
(-)
50
(-)
42
0,9
(-)
1292
1292
(-)
Estatstica
156
156
(-)
79
79
(-)
0,8 a 0,90
1,4 a 1,45
Presso de saturao (Kpa)
314 a 440

Turbidez (uT)
AF
R
120 a 300
% recirculao
AB
5 a 25%
18
Sulfato de alumnio, sulfato frrico e cloreto frrico
Varredura
Valores mximos permissveis segundo Portaria no 518 (2004): ferro total: 0,3 mg/L, mangans total: 0,1 mg/L, turbidez: 1,0 uT,
AB: gua bruta, AF: gua filtrada, R: % de remoo
Na Figura 5.13 apresenta-se a distribuio dos valores dos parmetros e sua

freqncia acumulada. importante indicar que na pesquisa no foram obtidos dados
de mangans total, coliformes totais e Escherichia coli que permitissem calcular o
desempenho da tecnologia.
Segundo Di Bernardo e Dantas (2005) as ETAs de FF so eficientes ao tratar
gua bruta com as caractersticas indicadas na Tabela 5.23. Avalia-se, a seguir, a
eficincia da FF na remoo das variveis de risco consideradas pelo MCS.
189
70
50
60
40
50
40
30
30
20
20
10
100
60
60
50
40
40
30
20
20
10
90
80
70
60
50
40
30
20
10
60
15
50
40
10
30
20
10
10
14
.0
12
.0
10
.0
0.
30
0.
25
0.
20
0.
15
0.
10
0.
05
0.
00
1.
0
0.
9
0.
8
0.
7
0.
6
0.
5
0
0.
4
70
20
8.
0
50
80
80
6.
0
20
70
4.
0
30
90
2.
0
100
100
25
80
0.
0
40
30
50
150
60
70
200
0.
3
100
80
0.
2
10
250
0.
1
20
3.
0
2.
8
2.
3
2.
5
2.
0
1.
5
1.
8
1.
0
1.
3
0.
8
0.
3
0.
0
10
0
15
0
20
0
25
0
30
0
35
0
40
0
45
0
50
0
55
0
60
0
65
0
70
0
75
0
80
0
0
50
30
90
90
0.
0
40
10
120
100
300
50
60
15
0.
5
70
20
10
10
1
80
20
60
30
10
90
40
50
100
60
100
25
80
80
70
30
90
70
90
1000
100
80
100
10000
Figura 5.13. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez, Ferro Total e Cor Verdadeira na gua Bruta e Filtrada, que
Permitem Avaliar a Eficincia da Tecnologia de FF. Dados Obtidos em 2 ETAs (1 em Escala Real e 1 em Piloto)
190
Floto-Filtrao (DI BERNARDO e DANTAS, 2005)
Ferro Total (mg/L)
Floto-Filtrao
(-)
(-)
Turbidez (uT)
100% 100
95% 50
90% 25
Cor Verdadeira (uH)
100% 200
95% 100
90% 50
100% 5000
Coliformes Totais (NMP/100/mL)

Escherichia coli (NMP/100/mL)
(-) Limite no estabelecido para a varivel de risco
100% 1000
Turbidez
Nos sistemas pesquisados verificou-se que a remoo mdia de turbidez foi de
97,3%, com teores na faixa de 5 a 768 uT. Na Figura 5.13 percebe-se que, na maior
parte do tempo, a FF operou com turbidez em torno de 50 uT na gua bruta,
fornecendo filtrado conforme a Portaria no 518 (2004).
Na ETA de Ja/SP foi constatado um pico de turbidez de at 768 uT com
durao de at 1 hora, o qual gerou gua filtrada conforme o padro. Segundo os
resultados, o sistema pode operar com at 200 uT por duas horas; entre 100 uT e
200uT por no mximo 6 horas; de 60 uT e 100 uT um dia e na faixa de 40 a 60 uT por
mais de 30 horas (Apndice 5.3).
Conforme
Di
Bernardo
Dantas
(2005),
tecnologia
pode
ser
economicamente invivel em situaes de elevados teores de turbidez e slidos

suspensos; pelas altas taxas de recirculao da gua pressurizada e pelo elevado
consumo de produtos qumicos. Segundo o autor, no tratamento de gua a taxa
requerida, no possvel, no deve exceder 15%.
Os resultados obtidos por Reali et al (2003)32, indicam que, geralmente, o
incremento da turbidez da gua afluente ao sistema exige mudanas nas condies de
coagulao, demandando maiores dosagens.
__________________
32
As condies do ensaio foram: presso =4,5 kgf/cm2, gradiente de mistura rpida = 800 s1, tempo de
mistura rpida = 20 s, gradiente de floculao = 60 s-1, tempo de floculao = 20 min, pH da gua 6,

alcalinidade = 27 mg CaCO3/L e temperatura 20 oC.
191
O autor verificou que guas com turbidez de at 200 uT precisam de dosagem

de coagulante (sulfato de alumnio) maiores que 40 mg/L. Para guas com turbidez de
at 450 uT, observaram-se bons resultados a partir de 60 mg/L. Nos testes anteriores,
a recirculao foi inferior a 15%, com velocidades de flotao de 360 a 432 m/d e
relao A/S33 na faixa de 0,05 a 0,06.
Para guas contento turbidez inicial de 900 uT, a dosagem de coagulante
aumentou at 120 mg/L requerendo maior recirculao (40%), com taxa de flotao de
288 m/d. Verificou-se, segundo os resultados de Reali et al (2003), que o tratamento
pode ser oneroso do ponto de vista operacional quando ocorrerem picos de turbidez.
Conforme as restries da FF e os resultados obtidos na Tabela 5.22, o MCS
pressups os valores-limite indicados na Tabela 5.11. A freqncia de 100% foi
selecionada segundo as recomendaes de Di Bernardo e Dantas (2005). As demais
freqncias em funo dos valores calculados na Tabela 5.22.
Cor verdadeira
Verificou-se que o sistema pode apresentar remoo mdia de 89,8%, com
concentraes entre 15 e 86 uH na gua bruta (Tabela 5.22). Na Figura 5.13, percebese que, na maior parte do tempo, na gua bruta a cor verdadeira oscilou em torno de
30 uH, fornecendo filtrado com teor ao redor de 3 uH.
Na pesquisa realizada por Reali (1991) constatou-se que o pico de 86 uH
ocorreu quando o sistema operava com taxa de 240 m3/m2dia; no entanto, os dados
no permitiram verificar a durao do evento. Segundo Di Bernardo e Dantas (2005), a
floto-filtrao pode ser alternativa atraente se a gua possuir cor verdadeira
relativamente alta, por facilitar a remoo de flocos leves, geralmente produzidos aps
coagulao e floculao das substncias hmicas; por isso so recomendados os
valores indicados na Tabela 5.23.
Na Tabela 5.22, verificou-se que os resultados obtidos por Reali (1991) podem
ser considerados baixos como valores-limite para a tecnologia; assim, o MCS
pressups os recomendados por Di Bernardo e Dantas (2005).
________________
33
Relao ar/slidos
192
Ferro Total, Mangans Total, Coliformes Totais e Escherichia coli

Os dados analisados permitiram verificar que a FF pode apresentar remoo
mdia de ferro total de 96,6%, com teores entre 0,6 e 3 mg/L; segundo registros da
ETA de Ja/SP. Porm, no foi possvel determinar a durao do evento para o valor
pico (3 mg/L).
Na Figura 5.13, constatou-se que, na maior parte do tempo, o teor de ferro total
ficou em torno de 1,3 mg/L no afluente, gerando gua filtrada com teores inferiores a
0,1 mg/L.
Segundo Lobato et al (1999), a ETA de Mantenpolis/ES foi eficiente na
remoo de 16 mg/L de ferro total e de 0,9 mg/L de mangans; no entanto, no foi
possvel verificar as duraes dos eventos e as caractersticas de operao do
sistema.
Na literatura no foi constatada a existncia de recomendaes de valoreslimite na FF, considerando freqncia de ocorrncia do parmetro na gua bruta para:
ferro total, mangans total, coliformes totais e Escherichia coli. Nesse caso, o MCS
pressups os valores recomendados para a tecnologia de DF1, conforme Tabela 5.11.
A deciso foi tomada baseada no conceito de mltiplas barreiras; nesse caso, a DF
pode ter o mesmo desempenho da FF em funo do nmero de unidades de
tratamento que compe o sistema.
5.1.3.8.6. Desempenho da Tecnologia de Ciclo Completo
As informaes coletadas para analisar o desempenho da CC consideravam o
uso de pr-oxidao, o fato impossibilitou o estudo dos dados.
Na literatura cientfica existem poucos autores que recomendam valores-limite
dos parmetros de qualidade para uso da tcnica. Autores como Di Bernardo (1996) e
Prez (1990), sugerem os valores mximos da Tabela 5.24.
A eficincia do sistema de CC depende do timo desempenho dos processos e
operaes de tratamento que compem a estao. Geralmente o uso do CC
recomendado em situaes de maior deteriorao da qualidade da gua.
193
Ciclo Completo
Di Bernardo (1996)
Prez (1990)
(-)
(-)
(-)
(-)
Ferro Total (mg/L)

Turbidez (uT)
100% 500
Cor Verdadeira (uH)
100% 250
Coliformes Totais (NMP/100/mL)

Escherichia coli (NMP/100/mL)
Coliformes Termotolerantes(NMP/100mL)
Obs: (-) Limite no estabelecido para a varivel de risco
(-)
(-)
(-)
90% 1500
80% 1000
90% 75
80% 70
(-)
(-)
10000
A falta de informao fez com que o MCS adotasse os valores-limite indicados

na Tabela 5.11 para CC1 e CC2; segundo recomendaes de Di Bernardo (1996) e os
resultados obtidos nas outras ETAs avaliadas na pesquisa. Verifica-se que na
tecnologia no foram definidas as freqncias de 95% e 90%, porque no CC esses
valores no influenciam o desempenho do sistema.
Na Tabela 5.11, as freqncias para ferro total e mangans total foram
adotadas como iguais s definidas na FDD; considerando que a tecnologia de CC
possui coagulao e filtrao rpida descendente (processos utilizados na FDD).
muito provvel que a tecnologia de CC possa operar com teores maiores; no entanto,
a carncia de informao restringe a definio de valores-limite superiores.
No caso de turbidez, o limite de 1500 uT recomendado por Prez et al (1990),
pode apresentar inconvenientes de operao e de manuteno no CC, pela
necessidade de lavagem freqente das unidades devido rpida evoluo da perda
de carga no filtro. O fato especialmente crtico, considerando que nos primeiros
minutos de funcionamento dos FRD existe produo de gua filtrada com qualidade
insatisfatria. Outro problema seria o grande consumo de produtos qumicos, fato que
pode afetar a sustentabilidade da tecnologia; particularmente em comunidades
pequenas ( 20.000 habitantes).
Neste contexto, o MCS adotou a freqncia de 100% para turbidez e cor
verdadeira sugerida por Di Bernardo (1996). importante ressaltar que em vrios
paises Latino-americanos, especialmente os localizados na regio andina, apresentam
gua bruta com teores de turbidez superiores a 1000 uT em varias pocas do ano,
sendo usadas ETAs de CC para potabilizar a gua, na maioria dos casos, atendendo
os padres vigentes, os quais quase sempre aceitam at 5 uT na gua tratada.
194
No caso dos coliformes totais e Escherichia coli, o MCS pressups os mesmos

valores do sistema FiME2, fundamentado no conceito de mltiplas barreiras. Neste
caso, teoricamente a tecnologia de CC tem maior nmero de unidades para remover o
risco microbiolgico, apresentando desempenho igual ou superior ao obtido no
sistema FiME.
5.1.3.9 Qualidade da gua Bruta para Elaborao dos Projetos Tpicos
Aps a definio da eficincia das ETAs, o modelo utilizou dois tipos de guas
para realizar os projetos tpicos, segundo Tabela 5.25. Os sistemas FDD1, FDA1 e
FiME1 foram concebidos com a gua Tipo 1 e os restantes com gua Tipo 2. Os teores
de cada varivel de risco foram fixados conforme os valores-limite apresentados na
Tabela 5.11.
Tabela 5.25 Qualidade da gua para os Projetos Tpicos das ETAs
Variveis
FDD1
Taxa mdia de
3
2
Filtrao (m /m dia)
Turbidez (uT)
Cor Verdadeira (uH)
Ferro Total (mg/L)

Mangans Total
(mg/L)
Coliformes Totais
(NMP/100mL)
Escherichia coli
(NMP/100mL)
FRD:
180
gua Tipo 1
FDA1
FiME1
FRA: 180
PFD: 24
FLA: 3
gua Tipo 2
FiME2
FF1
CC1, CC2
PFD: 24
FRD:180
PFVA: 18
FRD:180
TR: 10%
FLA: 3
100% 100
95% 50
90% 30
100% 20
95% 15
90% 10
100% 5
95% 4
90% 2
100% 1
95% 0,6
90% 0,3
100% 5000
95% 2500
90% 1500
100% 1500
95% 1000
90% 500
FF: floto-filtrao
FRD: filtro rpido descendente,
PFD: pr-filtro dinmico
DF1
FAP: 120
FRD:
180
100% 25
95% 15
90% 10
100% 20
95% 15
90% 10
100% 2
95% 1,5
90% 1
100% 0,7
95% 0,5
90% 0,2
100% 2500
95% 1500
90% 1000
100% 1000
95% 750
90% 500

CC: ciclo completo
PFVA: pr-filtro vertical ascendente em camadas
TR: taxa de recirculao de gua pressurizada.
As taxas adotadas foram iguais para os filtros rpidos das tecnologias de FDD,
FDA, DF, FF e CC (exceto para o FAP), com o intuito de permitir comparaes
econmicas.
Nos
demais
sistemas,
as
velocidades
aproximadamente, valores mdios recomendados na Tabela 5.11.
utilizadas
foram,
195
5.1.4 Tratamento, Aproveitamento e Disposio do Resduo das ETAs
5.1.4.1 Caractersticas das ETAs

5.1.4.1.1 Tipo de ETAs
O MCS somente analisou ETAs em fase de projeto (Tabela 5.8) porque nas
estaes existentes h diversas variveis associadas aos resduos, as quais so de
difcil generalizao, considerando os seguintes fatos:
Nas ETAs existentes, antes do projeto das ETRs, devem ser feitos estudos prvios,
em cada sistema, com o intuito de reduzir a quantidade de resduos, orientados : i)
alterao do coagulante, ii) modificao do sistema de lavagem dos filtros,
decantadores ou flotadores, iii) capacitao dos operadores da ETA, iv) automao
do sistema; pois a adio de produtos qumicos, bem como as descargas dos
decantadores (ou as raspagem dos flotadores), lavagens de filtros e outras funes,
podero ser controladas com maior preciso. Outras variveis podem surgir; no
entanto, elas sero definidas aps o conhecimento do funcionamento de cada ETA
(DI BERNARDO e DANTAS, 2005).
No caso da existncia da ETR na ETA, as selees dos mtodos de

aproveitamento e de disposio dos resduos precisam avaliar-se, em cada
sistema, conforme: os produtos qumicos utilizados, o desempenho da ETR (teor de
slidos gerado no tratamento), as caractersticas da comunidade, entre outras
variveis. O intuito aumentar a eficincia da ETR, resultando um resduo tratado
com concentrao de slidos compatvel s tcnicas de aproveitamento e de
disposio escolhidas.
5.1.4.1.2 Produtos Qumicos Utilizado no Tratamento
O MCS somente considerou o uso de sulfato de alumnio ou cloreto frrico nas

ETAs de filtrao direta (FDD, FDA, DF), ciclo completo e floto-filtrao; no entanto,
alguns fatos foram analisados para definir os requisitos de domnio do modelo,
conforme indicado a seguir:
196
As ETAs que utilizam sais de alumnio ou de ferro no tratamento produzem

resduos que se apresentam no estado de gel quando em repouso e tornam-se
relativamente fluidos quando submetido a esforos cisalhantes (Reali, 1999);
geralmente so difceis de sedimentar ou flotar no estado natural, sendo necessria
adio de polmeros (ou outro tipo de condicionamento) para garantir o timo
desempenho da ETR.
Neste caso, para facilitar seu desenvolvimento, o MCS pressups que o
resduo no precisa de condicionamento para ser tratado nas ETRs.
Conforme Sens et al (2003) e Demattos et al (2001), cerca de 90% dos lodos

gerados nas ETAs formado por produtos qumicos empregados no processo de
tratamento e, o restante, corresponde s impurezas removidas na gua. No
entanto, os resultados de Barroso et al (2002) demonstraram que a adio de
produtos qumicos contribui na produo de 37% do total de slidos gerados na
ETA. A diferena entre os resultados das pesquisas demonstraram a importncia
da adequada escolha dos produtos qumicos a serem utilizados na ETA. Assim, o
MCS admitiu, como requisito de domnio, que o sulfato de alumnio e o cloreto
frrico apresentaram os melhores resultados nos testes de tratabilidade da gua,
formando a menor quantidade de resduos nas ETAs avaliadas.
5.1.4.1.3 Vazo de Operao das ETAs e Qualidade da gua Bruta

Existe uma relao diretamente proporcional entre a vazo e a qualidade da
gua tratada na estao e as caractersticas dos lodos gerados; o fato influencia
diretamente as tcnicas de tratamento, aproveitamento e disposio dos resduos.
Neste caso, a modelao foi simplificada admitindo vazo e qualidade da gua
afluente s ETAs segundo Item 5.1.3.2.
5.1.4.1.4 Tipo de Resduo e Operao das Unidades nas ETAs
As atividades de operao nas ETAs interferem na quantidade e qualidade do
resduo. Neste contexto, o MCS somente avaliou os lodos gerados nas atividades de
limpeza dos filtros, decantadores, flotadores e floculadores, conforme operao padro
indicada a seguir.
197
Lavagem dos Filtros

A lavagem dos filtros pode ser feita de diversas maneiras, podendo gerar maior
ou menor volume de resduos lquidos. A lavagem dos filtros apenas com gua, no
sentido ascensional, concorre para a gerao de maior volume de gua quando
comparado ao sistema que possui lavagem auxiliar com ar, seguida da lavagem
ascensional (DI BERNARDO et al. 1999). No entanto, para comunidades de pequeno
porte pode ser mais conveniente o uso de lavagem somente com gua, por sua
simplicidade operacional. Neste caso, o MCS admitiu, como requisito de domnio, a
limpeza dos filtros, somente com gua, conforme freqncia indicada na Tabela 5.26,
dependendo da tecnologia.
Tabela 5.26. Freqncia de Lavagem dos Filtros das ETAs
Tecnologia
Ciclo
completo
Floto-filtrao
Tipo de filtro
Filtro Rpido
descendente
Filtro Rpido
descendente
Durao
da
carreira
de
filtrao
Perodo para
descargas de
fundo
intermediarias DFIs
24h
(-)
24 h
(-)
Tempo aproximado
de lavagem do
filtro e/ou das DFIs
Segundo experincias das

de ETAs visitadas
10 min para
lavagem do filtro
Filtrao
direta
descendente
Filtro Rpido
descendente
24 h
(-)
Filtrao
direta
ascendente
Filtro
ascendente
em areia
grossa
36 h
12 h
Filtro
ascendente
em pedregulho
1 semana
6 h, 12 h e 24h
(em funo da
turbidez)
Filtro rpido
descendente
24 horas
(-)
Pr-filtro
dinmico
1 semana
24 h
Pr-filtro
vertical
ascendente
em pedregulho
1 ms
1 semana
5 min para DFIs e

30 min para
lavagem do filtro.
(-)
Somente foi
considerado o
tempo para
limpeza da areia
raspada, o qual
oscilava entre 2,6
e 3,5 horas por
filtro.
Dupla
Filtrao
Filtrao em
mltiplas
etapas
Filtro lento em
areia
(-): no aplica
2 meses
Observaes
10 min para
lavagem do filtro e
1 min para DFIs
5 min para
lavagem do filtro e
2 min para DFIs
10 min para
lavagem do filtro.
3 min para DFIs
10 min para
lavagem do filtro

ETAs visitadas e as
pesquisas de Henrquez
(1988) e Erazo (1999).
Conforme resultados dos
trabalhos de Pinto (1994),
Issac (1997), Castillo
(1997), Simone (1994) e
Cruz (1993). Alm da
experincia das ETAs de
Sacramento/MG e
Descalvado/SP
Segundo Di Bernardo
(2004), Kuroda (2002) e
anlise da operao da
ETA de Cachoeira
Dourada/MG

ETAs visitadas e os
resultados das pesquisas
de Veras (1999), Almeida
(2001), Coelho (2002) e
Tangerino (2003)
198
Descarga dos Decantadores

O procedimento utilizado na limpeza dos decantadores ou flotadores interfere
na qualidade dos resduos, principalmente no que diz respeito concentrao de

slidos.
Nos decantadores, a limpeza manual produz lodos em bateladas que podem
gerar problemas na operao das ETRs; no entanto, a remoo intermitente ou
contnua permite maior controle do tratamento do resduo (REALI, 1999). Neste caso,
o MCS considerou a descarga do decantador de forma intermitente, em funo do teor
de slidos presentes na gua. Assim, foi adotada concentrao de slidos suspensos
totais depositados na unidade de 5000 mg/L (segundo Di Bernardo e Dantas (2005) o
valor oscila entre 1000 e 5000 mg/L), e fixado o volume do poo de lodos do
decantador, conforme Tabela 5.27. Semestralmente adotou-se a lavagem completa do
decantador (paredes, fundo, placas, descarga, etc) com durao aproximada de 10
minutos.
Tabela 5.27. Freqncia da Descarga dos Decantadores
Tecnologia
Descarga do decantador, em funo da concentrao de slidos

suspensos totais na gua e do volume do poo de lodos
Tempo
aproximado da
descarga
Cada 2, 4 e 8 horas (para vazo da ETA de 10 L/s)

Ciclo completo
< 1 min
Raspagem de flotadores
Nos flotadores, a remoo do lodo pode ser realizada de forma contnua ou
intermitente, dependendo do dispositivo utilizado para raspagem; como foi verificado

nas ETAs de Ja/SP, Caraguatatuba/SP e Mairipor/SP (raspagem intermitente) e
Terra Preta/Mairipor/SP (raspagem contnua). O modelo adotou a raspagem contnua
do lodo porque utilizou um dispositivo rotativo que funcionava 24 horas por dia com
velocidade de deslocamento de 1 m/min.
199
Limpeza de floculadores
O MCS definiu, como requisito de domnio, a lavagem dos floculadores a cada
ano, com durao de, aproximadamente, 30 minutos para o hidrulico e 10 minutos

para o mecnico.
5.1.4.2 Particularidades dos Resduos Gerados
5.1.4.2.1 Caractersticas das Vazes e da Qualidade dos Resduos Gerados nas ETAs
Volume de Resduos
Conforme as atividades padro de operao das unidades indicadas no item
5.1.4.1.4, foram calculados os volumes dirios de resduos gerados nas ETAs,

mostrados nas Tabelas 5.28 a 5.29 e na Figura 5.14. Para maiores detalhes consultar
o memorial de clculo das ETAs do Apndice 5.4 (ltima planilha em Excel de cada
sistema, para cada vazo).
Na Figura 5.14 verifica-se que os sistemas de FDD1 e FDA1 apresentam menor
variao do volume dirio de resduos. Essa situao acontece porque a maior parte
dos lodos produzida em uma nica unidade (filtro). Basicamente as estaes de DF1,
CC1, CC2 e FiME2 tiveram grande variao do volume, por possurem mais unidades
de tratamento que contribuem na sua produo.
Segundo Tabelas 5.28 e 5.29 os sistemas gastam, em mdia, 6% da gua
tratada na limpeza das unidades. A maior perda (9 %) constatou-se nas ETAs de CC1
e CC2, quando foram lavados o floculador, os filtros e era realizada a descarga dos
decantadores.
O menor consumo de gua tratada (aproximadamente 2%) foi verificado nos
sistemas FiME1 e FiME2, quando, no dia, somente eram realizadas as descargas de
fundo dos pr-filtros dinmicos. Observa-se na Tabela 5.28 ser difcil estabelecer os
sistemas que geram maiores volumes de resduos em funo da variao dia aps
dia. No entanto, no acumulado mensal, claramente os sistemas CC1, CC2, DF1 e FF1
foram os mais poluidores. Constata-se na Tabela 5.29 uma relao diretamente
proporcional entre a vazo da ETA e o volume de resduos gerados no sistema.
200
Tabela 5.28. Volume Dirio de Resduos Gerados nas ETAs

ETA
Volume dirio de resduos

Perda diria de gua na limpeza
3
(m )
(%)
10
864
49,7
5,75
FDD1
20
1720
99,3
5,75
40
3456
188,1
5,44
10
864
65,2
7,55
72,2
4,18
20
1728
FDA1
130,0
7,52
138,6
4,01
40
3456
248,1
7,18
60,7
7,03
72,4
8,38
48,1
5,57
10
864
59,7
6,91
41,8
4,84
53,4
6,18
121,5
7,03
144,8
8,38
96,2
5,57
DF1
20
1728
119,5
6,92
83,6
4,84
106,9
6,19
236,1
6,83
283,2
8,19
185,2
5,36
40
3456
232,4
6,72
159,8
4,62
207
5,99
78,3
9,06
60,4
6,99
73,6
8,52
64,8
7,50
10
864
46,9
5,43
60,2
6,97
58,1
6,72
40,1
4,64
53,4
6,18
152,8
8,84
118,1
6,83
141,5
8,19
129,3
7,48
CC1
20
1728
94,5
5,47
118
6,83
123,4
7,14
88,6
5,13
112,1
6,49
289,8
8,39
230,4
6,67
276,6
8,00
241,8
7,00
40
3456
182,4
5,28
228,6
6,61
225,7
6,53
166,4
4,81
212,6
6,15
Obs: Os volumes dos resduos mudam em funo da operao de limpeza padro adotada pelo MCS.
Vazo (L/s)
Vazo (m /d)
201
Tabela 5.28. Volume Dirio de Resduos Gerados nas ETAs (Continuao)

ETA
Vazo (L/s)
Vazo (m /d)
Volume dirio de resduos (m )

Perda diria de gua na limpeza (%)
9,07
78,4
60,4
6,99
73,6
8,52
64,9
7,51
10
864
46,9
5,43
60,2
6,97
58,1
6,72
40,1
4,64
53,4
6,18
154,8
8,96
118,1
6,83
141,5
8,19
130,7
7,56
CC2
20
1728
94,5
5,47
118,0
6,83
124,8
7,22
88,6
5,13
112,1
6,49
303,0
8,77
230,4
6,67
276,6
8,00
255,0
7,38
40
3456
182,4
5,28
228,6
6,61
239,0
6,92
166,4
4,81
212,6
6,15
52,0
6,02
10
864
70,8
8,19
107,2
6,20
FF1
20
1728
143,4
8,30
213,4
6,17
40
3456
285,9
8,27
39,0
4,51
10
864
38,0
4,40
15,0
1,74
54,0
3,13
20
1728
FIME1
78,0
4,51
30,0
1,74
91,0
2,63
40
3456
122,0
3,53
1,71
59,0
4,51
39,0
32,0
3,70
10
864
56,0
6,48
15,0
1,74
74,0
8,56
54,0
3,13
71,0
4,11
95,0
5,50
20
1728
47,0
2,72
FIME2
30,0
1,74
113,0
6,54
89,0
5,15
91,0
2,63
114,0
3,30
145,0
4,20
40
3456
82,0
2,37
169,0
4,89
201,0
5,82
137,0
3,96
Obs: Os volumes de resduos mudam em funo da operao de limpeza padro adotada pelo MCS.
350
300
250
8
7
200
150
6
5
4
100
50
3
2
140
120
100
80
60
40
20
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
9
1
0
Vazo (L/s)
Vazo (L/s)
Filtrao em Mltiplas Etapas - FiME 1
Filtrao em Mltiplas Etapas 2 - FiME 2

40
200
150
100
50
0
350
300
10
250
200
150
5
100
4
50
3
350
300
9
250
8
200
6
150
4
100
50
3
0
1
250
200
150
100
50

das unidades (%)
40
250
Perda diria de gua na

limpeza das unidades (%)
40
40
40
20

das unidades (%)
300
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Floto-Filtrao - FF1
40
40
0
% perda
40
40
40
50
40
40
40
40
20
40
20
10
40
Dupla Filtrao - DF1
20
100
Volume de resduos
20
Vazo (L/s)
20
20
20
20
20
20
20
40
20
10
60
20
10
80
Volume diria de resduos (m3)
Filtrao Direta Descendente - FDD1
10
10
100
10
10
10
120
10
150
10
10
200
10
140
10
10
10
160
9
das unidades (%)
10
180

das unidades (%)
40
20
10

200
250

40
40
40
20
300

40
40
20
20
20
10
10
10
% perda
40
40
40
20
20
20
10
10
Volume diria de resduos

(m3)
Volume de resduos
20
10
10
10
202
Filtrao Direta Ascendente - FDA1

10
Vazo (L/s)
Ciclo Completo 1- CC1
Vazo (L/s)
Vazo (L/s)
Ciclo Completo 2- CC2

10
Vazo (L/s)
Vazo (L/s)
Figura 5.14. Volume Dirio de Resduos Gerado em Cada ETA Avaliada no MCS
203
Tabela 5.29. Estatstica Descritiva do Volume Dirio de Resduos e Perda de gua na

Limpeza das Unidades para Cada Vazo das ETAs
Estatstica
Media
Volume
3
dirio de resduos (m )
ETAs de 10 L/s
54,3
Perda diria de
gua na limpeza (%)
6,3
Moda
53,4
6,2
Desvio Padro
15,6
1,8
Mediana
57,1
6,6
28,8
28,8
Mnimo
15,0
1,7
78,4
9,1
75,1
8,7
73,6
8,5
Nmero de Dados
36,0
36,0
Media
103,8
6,0
Moda
118,1
6,8
Desvio Padro
32,0
1,8
Mediana
112,1
6,5
30,8
30,8
ETAs de 20 L/s
Mnimo
30,0
1,7
154,8
9,0
145,6
8,4
141,9
8,2
Nmero de Dados
39,0
39,0
Media
198,4
5,7
Moda
230,4
6,7
Desvio Padro
62,4
1,8
Mediana
212,6
6,2
31,4
31,4
Mnimo
59,0
1,7
303,0
8,8
286,3
8,3
277,9
8,0
Nmero de Dados
39,0
39,0
ETAs de 40 L/s
Massa de Slidos
Segundo metodologia do item 4.1.3.4 foi calculada a massa de slidos
removida diariamente nas ETAs (Tabela 5.30), considerando o uso de 1,45 como
coeficiente da Formula 4.1. O valor foi adotado porque, segundo Di Bernardo e Dantas
(2005), para guas com baixa cor verdadeira (de conformidade com a Tabela 5.25), o
coeficiente pode variar entre 0,7 e 2,2; nesse caso, adotou-se o valor mdio.
Entretanto, o MCS reconhece que esse parmetro varia significativamente; assim,
recomenda-se ao engenheiro projetista estabelecer a correlao dos SST com a
turbidez em cada sistema a ser analisado.
204
Tabela 5.30. Massa de Slidos Removida Diariamente nas ETAs

100%
ETA
101
DF1
125
FDD1
31
FDA1
31
CC1 e 125
CC2
127
15
FiME1
22
17
40
163
181
FiME2
45
101
(-)
(-)
(-) no aplica
95%
10 L/s
51
63
19
19
63
64
9
13
10
20
82
90
23
51
(-)
(-)
Freqncia de Ocorrncia da Turbidez

90%
100%
95%
90%
100%
Massa de SST removida diariamente na ETA (kg/d)
20 L/s
31
203
103
63
406
38
251
125
75
501
13
63
38
25
125
13
63
38
25
125
38
251
125
75
501
38
255
127
76
509
6
32
19
13
65
8
37
22
14
72
7
34
20
14
68
12
85
43
26
174
49
204
102
61
332
53
221
110
65
355
14
209
104
63
338
30
90
45
27
249
(-)
142
71
42
272
(-)
147
73
44
256
95%
40 L/s
205
251
75
75
251
255
39
42
41
87
166
177
169
124
135
128
90%
125
150
50
50
150
153
26
28
27
52
99
105
101
75
81
77
Na Tabela 5.30 verifica-se que os sistemas de FDD1, FDA1 e FiME1

apresentavam as menores massas de SST. O fato est relacionado qualidade da
gua que est sendo tratada, conforme Tabela 5.25. Nesse casso, gua de melhor
qualidade, gera menor massa de slidos a ser removida do sistema. Para maiores
detalhes, recomenda-se a consulta do memorial de clculo das ETAs, no Apndice 5.4
(ltima planilha em Excel de cada sistema, para cada vazo).
5.1.4.3 Processos e Operaes de Tratamento dos Resduos
Os processos e operaes de tratamento considerados no MCS so indicados
a seguir.
5.1.4.3.1 Regularizao de Vazo
Nas ETAs, dependendo das atividades de operao, pode acontecer maior ou
menor volume do lodo na lavagem dos filtros, na limpeza de floculadores, na descarga
dos decantadores e na raspagem dos flotadores; essas variaes no volume e na
concentrao de slidos prejudicam a operao eficiente das ETEs. Assim, foi
justificado no MCS o projeto de um tanque de regularizao de vazo provido de
agitao.
205
5.1.4.3.2 Clarificao / Adensamento por Gravidade

A unidade foi considerada no MCS para tratar todos os resduos gerados na
ETA; nesse caso, o lodo adensado era encaminhado para os leitos de drenagem e o
clarificado enviado rede pluvial.
5.1.4.3.3 Leitos de Drenagem
O sistema tem sido implementado em vrias ETAs brasileiras com timos
resultados, como a estao da cidade de Cardoso/SP, com vazo de projeto de 50 L/s
(FONTANA, 2004). Considerando as potencialidades da tcnica e suas vantagens
indicadas no Item 3.3.1.4.5, o MCS considerou vivel seu uso na ETR 1.
5.1.4.3.4 Lagoas de Lodo
Em regies com condies climticas favorveis, as lagoas de lodo so viveis
para tratar o resduo. Autores como Richter (2001) recomendam seu uso em ETAs
pequenas; no entanto, existem estaes de grande porte, especialmente na regio
nordeste do Brasil, que possuem esse tipo de desaguamento. O uso da tcnica foi
constatado nos Estados de So Paulo e Goinia, alm do Distrito Federal;
especialmente em ETAs de comunidades de mdio e grande porte, sendo algumas
experincias favorveis, conforme indicado a seguir:
Em Goinia, a ETA Meia Ponte possui duas lagoas de lodos que apresentam
desempenho conforme o planejado. As unidades so operadas de forma alternada;
uma armazena os resduos por um ano, enquanto a outra unidade permanece em
processo de secagem. O lodo, ao atingir a condio de umidade necessria para
permitir a operao de maquinrio em sua superfcie, retirado e disposto de
maneira uniforme sobre o solo, dentro da rea da prpria estao (DIAS et al.
2004).
Resultados insatisfatrios no uso de lagoas de lodo foram verificados na ETA II de

Rio Claro/SP. O volume de lodo no se reduziu conforme planejado, pois no
chegou a secar completamente devido introduo da gua da chuva nas
rachaduras que surgiram no lodo ao secar, formando uma camada de gua sob o
lodo, a qual era difcil de eliminar (ACHON et al. 2003).
206
Segundo Cordeiro (1999b), na ETA Alto Tiet (Taiaupeba) na Regio

Metropolitana de So Paulo, foi construdo, em 1991, o sistema de tratamento do
lodo por lagoas, o qual no funcionou adequadamente pelas caractersticas do lodo
e clima da regio; assim, anos depois a tcnica foi substituda por adensamento e
desaguamento mecnico.
Consideradas as vantagens indicadas no Item 3.3.1.4.5, o MCS selecionou
lagoas de lodo, apesar de existirem experincias insatisfatrias. Estima-se que o baixo

desempenho do sistema tenha sido gerado principalmente pela inadequada escolha
da tecnologia, na qual foram esquecidas, entre outros aspectos, as caractersticas do
resduo e as condies climticas da regio.
5.1.4.3.5 Processo e Operaes de Tratamento dos Resduos Excludos pelo MCS
Condicionamento
O MCS admitiu, como requisito de domnio, que os resduos gerados pelas
ETAs no necessitam de condicionamento para serem tratados nas ETRs.
Adensamento Mecnico e por Flotao

O adensamento mecnico geralmente utilizado em ETAs de grande porte
usando adensador helicoidal ou adensador de esteira. Experincias foram constatadas

nos sistemas de: Rio Descoberto e Pipiripau em Braslia/DF; Capim fino em
Piracicaba/SP; Bertioga em Santos/SP; Cubato na Baixada Santista; Taiaupeba na
Regio Metropolitana de So Paulo e Estaes 3 e 4 em Campinas/SP, as quais
utilizam a tcnica como pr-tratamento do desaguamento mecnico por centrfuga ou
por filtro prensa de placas (FERREIRA, 1997; BARBOSA, 1997; RIBEIRO et al 2004;
www.sanasa.com.br).
Na reviso bibliogrfica no foram encontradas informaes da existncia, em
escala real, de adensadores por flotao em ETAs brasileiras; no entanto, existem
estudos em escala piloto que indicam sua convenincia (REALI, 1999). Apesar das
vantagens, a alta taxa de recirculao de 80% a 150%, comumente utilizada nesses
adensadores, torna a tcnica antieconmica, consideradas as despesas mensais de
operao e de manuteno na ETR, especialmente em ETAs de comunidades de
pequeno porte.
207
O MCS desconsiderou o uso do adensamento mecnico nas ETRs, porque a

experincia brasileira indica sua utilizao em ETAs com capacidades superiores a
40L/s (possivelmente a tcnica no seja sustentvel em comunidades de pequeno
porte). O adensamento por flotao tambm foi excludo por requerer mais estudos e
experincias, em escala real, que indiquem eficincia e sustentao em ETAs
pequenas.
Desaguamento Mecnico
Centrifugao
O modelo no considerou desaguamento por centrfuga pelas desvantagens

Indicadas no Item 3.3.1.4.1, especialmente pelo fato de comumente ser utilizada em
ETAs com vazes superiores s avaliadas no MCS; conforme lista de referncia das
empresas Pieralisi e Alfa Laval
(Tabela 5.31). No entanto, tem-se conscincia da
existncia de experincias satisfatrias em ETAs de grande porte, conforme Ribeiro et

al. (2004) e Lersch et al., 199234 apud Barbosa (1997).
Filtro Prensa de Esteiras ou Prensa Desaguadora ou Belt Press
O filtro prensa de esteiras no foi considerado no MCS porque, como nas

centrifugas, comumente utilizado em estaes brasileiras de grande porte. Alm
disso, existem outros motivos que revalidam o uso no tratamento dos resduos das
ETAs, conforme indicado a seguir.
Segundo a Companhia de gua e Esgotos de Braslia CAESB, 199535 apud
Barbosa (1997), as prensas desaguadoras adquiridas pela empresa para Estao de
Tratamento de Esgotos Sul, tem tido elevado custo de operao e de manuteno,
gerado por: i) alto consumo de polieletrlito, ii) desalinhamento freqente das telas,
causando descontinuidade operacional, iii) substituio de peas de alto custo,
principalmente rolamentos com freqncia superior quela prevista inicialmente, iv)
problemas ocasionados pelo spray do lodo gerado pelas prensas em operao e v)
baixo teor de slidos da torta, na faixa de 12 a 15%.
__________________
34
LERSCH, E, BARRADAS J., TOMATIS P.P. Relatrio Final da Comisso de Lodos - DMAE, nov. 1992.
35
CAESB. Seleo da Soluo Para Desidratao do Lodo da ETA-RD, dez. 1995.
208
Tabela 5.31 Lista de Referncia das ETAs que Utilizam Centrifugas da Pieralisi e
Alfa Laval para Desaguamento dos Resduos, at Janeiro de 2004.
Empresa
Empresa Pieralisi
Amafi Coml e Constr.
Caesb - ETA Rio Descoberto
Casan ETA Vega Usinor
Cesbe S/A
Consrcio Queiroz Galvo/Passarelli
Construtora Elevao
Construtora Kamal
Crisciuma Coml e Constr.
EMAE ETA Piratininga
FMM Construes
Saemja - ETA Ja
Sabesp ETA Cubato
Sabesp - ETA Piles - Amafi
Sanepar ETA Araucria
Sanepar ETA Guaratuba
Sanepar ETA Irai
Sanepar ETA Itaqui
Sanepar ETA Jacarezinho
Sanepar ETA Matinhos
Sanepar ETA Passauna
Sanepar ETA Tamandu
Sanepar ETA Vila C
Semae ETA 3
Vemont
Kammer Konstrutora
Pavibrs
Petrobras RPBC
Petrobras REPLAN
Petrobras REVAP
Petrobras RECAP
Petrobras REDUC
Ripasa
SAAE ETA Cabuu
Petrobrs
Varacel
Cidade
So Paulo
Braslia
So Francisco do Sul
Curitiba
Curitiba
Curitiba
Curitiba
So Paulo
So Paulo
Curitiba
Ja
Cubato
Cubato
Araucria
Guaratuba
Curitiba
Campo Largo
Jacarezinho
Matinhos
Curitiba
Foz do Iguau
Foz do Iguau
Piracicaba
Americanopolis
Foz do Iguau
Londrina
Cubato
Paulnia
So Jos dos Campos
Capuava
Duque de Caxias
Americana
Guarulhos
Empresa Alfa Laval

Rio de Janeiro
Bahia
Estado Brasileiro
SP
DF
SC
PR
PR
PR
PR
SP
SP
PR
SP
SP
SP
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
PR
SP
SP
PR
PR
SP
SP
SP
SP
SP
SP
SP
RJ
BA
Os problemas reportados pela CAESB, levaram a ETA do Rio Descoberto a

optar pela substituio das prensas desaguadoras por centrfugas no projeto original
da ETR. A deciso tambm foi motivada pelo estudo realizado pelos tcnicos do
Departamento Municipal de gua e Esgotos, de Porto Alegre/RS (Lersch et al., 199236
apud Barbosa, 1997) na ETA Belm Novo. Os tcnicos apontaram as vantagens das
centrfugas em relao ao filtro prensa de esteiras, no desaguamento de lodo, no

apenas no custo inicial de aquisio mas, tambm, na simplicidade de instalao,
menor manuteno e mo-de-obra para operao do sistema.
_________________
36
LERSCH, E., BARRADAS J., TOMATIS P.P. Relatrio Final da Comisso de Lodos - DMAE, nov. 1992.
209
Conforme informaes fornecidas pela SABESP da cidade de Franca/SP

constatou-se que a ETE, que passou a tratar o resduo gerado nos decantadores da
ETA, apresentou aumento expressivo no nmero de horas trabalhadas na operao e
manuteno dos filtros prensa de esteira. No equipamento foi verificada a necessidade
de manuteno das telas dos filtros, principalmente lavagem peridica com jato de
gua de alta presso. Verificou-se haver maior abrasividade produzida pelos resduos
(provavelmente devido ao lodo da ETA), que causou grande desgaste nas telas de
nylon utilizadas no desaguamento. Este aumento de manuteno nos filtros prensa
gerou acrscimo nos custos de funcionamento da ETE, conforme Figura 5.15.
R$ 25.000,00
R$
R$ 20.000,00
Inicio do recebimento do
lodo de ETA- agosto de
2001
R$ 15.000,00
R$ 10.000,00
R$ 5.000,00
R$ 0,00
2000
2001
2002
Ano
Figura 5.15 Despesa para Aquisio de Telas dos Filtros Prensa de Esteiras da ETE
de Franca/SP
Segundo Zhao et al. (2002) e AWWA & ASCE (1998), os sistemas de
tratamento por filtro prensa de esteiras ou Belt Press utilizados para o desaguamento
do lodo de ETA enfrentam inevitveis problemas de entupimento do meio filtrante. De
acordo com Zhao et al (1998), o excesso de polmero pode aumentar a resistncia
hidrulica do meio filtrante, gerando entupimento promovido pelo comportamento dos
slidos coloidais no lodo, especialmente com tamanhos entre 1 a 10 m (KARR et al
197837 apud ZHAO et al, 2002). O uso de polmero permite a migrao dos colides
(partculas finas) atravs da torta alojando-se nas passagens crticas do meio filtrante
e incrementando a resistncia ao fluxo, segundo Figura 5.16.
__________________
37
Karr PR, Keinath T (1978) Influence of particle size on sludge dewaterability. J WPCF 1978;8:191129.
210
Meio Filtrante
Descrio esquemtica do meio filtrante
Micro-poro
Filtrao da gua contida no resduo (insignificante
entupimento pelo polmero)
Colides finos
Filtrao da gua contida no resduo com polmero
(insignificante entupimento)
Polmero
Interao entre partculas finas (colides) e residual de
polmero (significante entupimento)
Estabelecimento
dos colides
Dilatao do poro no meio filtrante (suspende a
taxa de filtrao da gua contida no resduo)
Figura 5.16 Descrio esquemtica do entupimento dos Belt Press (ZHAO et al, 2002)
Conforme Ribeiro et al. (2004), a anlise de trs unidades de filtros prensa de
esteira da marca Degremont utilizadas no tratamento do lodo da ETA Cubato/SP,
com capacidade de 640 a 960 kg de slidos secos por hora, indicaram desempenho
operacional aqum do esperado; tendo sido observados problemas de natureza
eletromecnica e instrumental, como: desalinhamentos com danos s telas das
prensas, irregular dosagem automtica de floculante, retorno do clarificado com alto
teor de slidos, alm da indisponibilidade de peas para reposio no equipamento e
mo-de-obra qualificada para manuteno permanente.
A equipe tcnica da ETA Cubato/SP realizou testes comparativos com
centrfugas, indicando melhor desempenho. Os equipamentos foram instalados na
estao, com o objetivo de complementar a capacidade de desaguamento dos filtros
prensa de esteira.
Segundo
ASCE
&
AWWA
(1996)
lodos
gerados
nos
processo
de
abrandamento da gua facilmente so desaguados por filtros prensa, por sua natureza
granular. No entanto, os resduos da coagulao com sais de alumnio ou de ferro, por
seu carter gelatinoso, so mais difceis de tratar.
Outras desvantagens indicadas no Item 3.3.1.4.2 tambm foram consideradas
para excluir o mtodo do MCS.
211
Filtro Prensa de Placas
O filtro prensa de placas no foi considerado no MCS pelas desvantagens

indicadas no item 3.3.1.4.3, em especial porque comumente utilizado em ETAs de
grande porte.
Filtro a Vcuo
O MCS no considerou o filtro a vcuo porque, segundo Richter (2001), esta

tcnica ineficiente no desaguamento de lodos leves como os gerados na
coagulao, mesmo com condicionamento por polmeros. Isto porque o resduo no
retido pelo tecido do filtro e os poros da tela rapidamente so obstrudos. Restries
quanto utilizao da tcnica no tratamento dos resduos das ETAs
tm sido
reportadas por autores como Krausaukas (1969), Fulton (1969) e AWWA & ASCE
(1998).
Desaguamento Natural
Leitos de Secagem
O MCS no considerou o uso de leitos de secagem nas ETRs porque eles

podem apresentar problemas de entupimento da camada filtrante. O fato dificulta a
drenagem da gua livre do resduo e acrescenta o tempo de desaguamento do lodo,
como foi observado na ETA de Terra Preta, Mairipor/SP.
Geotecido (Geotube)
Considerando que a tcnica foi recentemente transferida no pas, o MCS no
considerou esse tipo de tratamento, pela falta de parmetros claros de projeto;

entretanto, tem-se conscincia de sua potencialidade como alternativa de tratamento,
conforme experincia reportada na ETA da cidade de Santo Antonio do Jardim/SP, do
tipo ciclo completo, com vazo de 15 L/s. Segundo Hernandes et al (2006) a tcnica
uma boa alternativa para o tratamento dos resduos; porm, indispensvel estudar
outros tipos de tecidos que possam ser fabricados no Brasil a menor custo.
212
Outras Tcnicas de Desaguamento
O MCS no considerou vivel usar os mtodos de leitos de desaguamento por

congelamento e leitos de secagem a vcuo pela falta de estudos que garantam sua
sustentao em estaes do pas.
Secagem
O modelo excluiu a secagem natural pela falta de parmetros de projeto que

permitam seu eficiente funcionamento. No caso da secagem mecnica pelo fato da
tcnica possuir altos custos de investimento e de funcionamento, os quais podem
influenciar negativamente sua sustentao em comunidades brasileiras de pequeno
porte.
Considerando as tcnicas de aproveitamento e de disposio do resduo
selecionadas pelo MCS, indispensvel a secagem do resduo; entretanto, o modelo
admitiu, como requisito de domnio, que o resduo completasse sua secagem nos
lugares onde forem aproveitados ou dispostos.
Incinerao
O MCS desconsiderou o uso da incinerao porque, segundo Tsutyia et al.

(2001), os resduos geram escrias nas paredes dos incineradores. A tcnica,
tambm, pode gerar gases txicos que devem ser controlados e cinzas que precisam
ser adequadamente dispostas no ambiente. Alm desses inconvenientes a incinerao
de alto custo e especialmente aplicvel em resduos orgnicos perigosos, atingindo
valores de R$2.000/ton. Assim, acredita-se que esse tipo de sistema no seja
sustentvel no tratamento dos resduos das ETAs de comunidades de pequeno porte.
5.1.4.4 Estaes de Tratamento dos Resduos
A combinao das unidades indicadas no item 5.1.4.3 permitiu definir as
tecnologias da Tabela 5.32, conformando trs tipos de ETRs avaliadas nas ETAs do
MCS.
213
Tabela 5.32 Variveis e Indicadores Segundo Tcnicas de Tratamento dos Resduos

Variveis
Tecnologia
Tcnicas de Tratamento do Resduo
ETR 1
Estaes de tratamento
ETR 2
dos resduos
ETR 3
ETR 1, ETR 2, ETR 3: opes das estaes de tratamento dos resduos.
DLD: desaguamento por leito de drenagem
DLL: desaguamento por lagoa de lodo.
TCA: Tanque de clarificao / adensamento por gravidade
TER: tanque de regularizao de vazo
Fator
Indicadores
TCA + DLD
DLL
TER
Na Tabela 5.33 apresenta-se o volume anual de slidos do lodo desaguado,

calculado com concentrao de SST de 3% m/m no lodo adensado e 20% m/m no
lodo desaguado, segundo recomendao de Di Bernardo e Dantas (2005) e Richter
(2001). Para maiores detalhes, consultar o memorial de clculo das ETAs no Apndice
5.4 (ltima planilha em Excel de cada sistema, para cada vazo).
Tabela 5.33. Volume Anual de Slidos do Lodo Desaguado
ETA
DF1
FDD1
FDA1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
Freqncia de Ocorrncia da Turbidez

95%
90%
100%
95%
90%
100%
95%
90%
Volume anual da torta (concentrao de slidos secos na torta de 20% m/m) - m3
10 L/s
20 L/s
40 L/s
172
87
53
343
173
105
690
346
210
100%
51
29
22
102
62
40
204
124
84
204
102
62
412
204
124
824
412
248
30
122
18
60
12
36
52
224
32
111
21
67
106
470
65
235
43
141
O MCS admitiu, como requisito de domnio, o uso das ETR1 e ETR2 para gerar
um resduo com teor de slidos de 20%; nesse caso, para permitir seu aproveitamento
e disposio segundo as tcnicas avaliadas (Item 5.1.4.5), indispensvel completar
sua secagem no local para onde forem encaminhados.
5.1.4.5. Tcnicas de Aproveitamento e Disposio dos Resduos
A Tabela 5.34 apresenta as tcnicas de aproveitamento e disposio utilizadas
pelo MCS, conforme discusso a seguir.
214
Tabela 5.34 Variveis e Indicadores Segundo Tcnicas de Aproveitamento e

Disposio dos Resduos
Fator
Tcnicas de
aproveitamento dos
resduos
Variveis
Tecnologia
Tcnicas de Aproveitamento do Resduo
Fabricao de tijolo ou bloco cermico
Recuperao de solo agrcola
Indicadores
FC
RSA
Tcnicas de Disposio do Resduo

Mtodos de disposio do
Aterro Classe II fora da ETA
ACII
resduo
Estaes de tratamento de esgoto
ETE
Disposio da gua clarificada gerada no tratamento do resduo
Disposio da gua
clarificada gerada no
Rede pluvial
RP
tratamento do resduo
FC: Fabricao de tijolo ou bloco cermico
RSA : Recuperao de solo agrcola
ACII : Aterro Classe II fora da ETA
ETE : Estaes de tratamento de esgoto
RP: Rede pluvial
5.1.4.5.1 Fabricao de Bloco Cermico ou Tijolo

O MCS considerou o aproveitamento do resduo tratado nas ETR1 e ETR2 para
a fabricao de blocos cermicos ou tijolos, porque as caractersticas fsicas e
qumicas dos lodos das ETAs, muitas vezes, so similares argila utilizada na
fabricao desses produtos.
No Brasil foram encontrados estudos, em escala piloto, com resultados
satisfatrios nas ETAs Cubato/SP, Meia Ponte/GO, Guandu/SP, Rio Grande/SP
Presidente Prudente/SP, So Leopoldo/RS, Cardoso/SP e Rio das Velhas/MG (DIAS et
al. 2004; SEQUEIRA, 2004; SARTORI et al. 1997; TEIXEIRA et al. 2002; SANTOS et
al. 1999; COSIN et al. 2002; FONTANA et al. 2004; RIBEIRO et al. 2004; DAVID et al.
2002).
Conforme as experincias realizadas no pas, alguns cuidados devem ser
tomados antes de aproveitar os resduos na fabricao de tijolos ou blocos cermicos:
Os estudos realizados por Dias et al. (2004), indicaram que o resduo da ETA Meia
Ponte/GO, que usa de sulfato de alumnio no tratamento, poderia ser utilizado
como matria-prima de blocos cermicos, com ressalvas ao teor adicionado em
funo, principalmente, ao alto ndice de perda ao fogo de 24,5%, que faz
advertncia quanto presena de matria orgnica.
215
Os resultados de Dias et al. (2004) indicaram que grande percentual de lodo

na argila reduzia a resistncia dos blocos cermicos compresso; entretanto,
blocos fabricados com 10 % de lodo atenderam s exigncias da ABNT (NBR
7171, 1992), enquadrando-se na Classe 15 de resistncia compresso, classe
compatvel com 100% dos blocos originalmente fabricados na indstria cermica
em que foram realizados os testes.
Os estudos desenvolvidos por Cosin et al. (2002) mostraram que os resduos

desaguados na ETA de uma indstria petroqumica em So Paulo (que usa sais de
ferro como coagulante), podiam ser utilizados na fabricao de cermica vermelha.
Os autores concluram que o uso de lodo de ETA na incorporao de massas
cermicas estaria condicionado quantidade de lodo de 10% para corpos de prova
prensados mecanicamente e queimados a 900C e 1000C e a 10% a 20% para
corpos de prova prensados manualmente e queimados a 1000C.
As avaliaes econmicas efetuadas por Dias et al. (2004) mostraram ser invivel
o aproveitamento do resduo, pelas altas despesas de transporte do lodo da ETA
at as fbricas de cermica (considerando o frete do caminho e aluguel de
retroescavadeira para retirada do lodo da lagoa). Nos custos estimados, o valor de
um milho de peas (com incorporao do resduo da ETA) sofreu acrscimo de
1,36% a 26,25%. Entretanto, eliminando-se esse custo do preo dos blocos
cermicos, seu valor final seria reduzido em 1,5%. Os altos custos do transporte
tambm foram verificados por Sequeira (2004) nas ETAs de Guandu/SP e Rio
Grande/SP.
A pesquisa realizada por Teixeira et al. (2002) indicou que, de modo geral, a
incorporao do lodo da ETA de Presidente Prudente/SP na cermica, piorava as
propriedades fsicas e tecnolgicas da massa cermica, conforme o aumento de
sua concentrao. Entretanto, teores de 10% de lodo na argila permaneceram
dentro dos limites aceitveis para a produo de tijolos, com temperatura de
queima de 1200
C. Os resultados mais desfavorveis foram obtidos com
incorporao, na argila, dos lodos provenientes da coagulao com sulfato de

alumnio, comparados mistura com resduo gerado pelo uso de cloreto frrico na
estao.
216
Os estudos de David et al. (2002) avaliaram a incorporao do lodo da ETA

Cubato na indstria de bloco cermico, em escala real, sem modificar o processo
produtivo da empresa e atendendo as disposies da NBR 7171 (1992).
Os autores concluram que os blocos fabricados com adio de lodo nas
propores 1:8 (uma parte de lodo seco para 8 partes de argila seca) e 1:10
atendiam s exigncias da NBR 7171 (1992). No entanto, recomendaram a
realizao de testes em escala real, envolvendo toda a produo de lodo da ETA
Cubato e toda a produo de blocos da indstria cermica, com o intuito de
estabelecer a viabilidade tcnica e econmica da alternativa, como soluo
definitiva de aproveitamento do resduo.
As impurezas do resduo da ETA como areia, carvo ativado e cal inviabilizam sua
aplicao na indstria de cermica por causarem expanso e, conseqentemente,
rachaduras no tijolo (TSUTYIA et al. 2001). A presena de altas concentraes de
matria orgnica no resduo desfavorvel para a fabricao de tijolos, pisos e
revestimentos de paredes, podendo causar o chamado corao negro nas peas
queimadas (SIQUEIRA, 2004). Assim, o MCS no considera vivel usar lodo da
ETA quando da presena dessas impurezas.
Para aplicao direta do resduo da ETA no processo de fabricao do bloco

cermico ou do tijolo, a concentrao de slidos do resduo deve superar 30%;
embora, muitos fabricantes exijam teor maior que 50% (DAVID, et al. 2004). Para
atingir esta concentrao de slidos necessrio secar o lodo.
As anteriores pesquisas indicam que o mtodo de aproveitamento do resduo
para fabricao de blocos cermicos e de tijolos apresenta limitaes que devem ser
avaliadas; especialmente, compatibilidade e grau de mistura entre materiais (lodo e
argila) e processos de fabricao envolvidos.
O uso da tcnica, em escala real, como soluo definitiva de aproveitamento
dos resduos tratados nas ETRs, no tem sido reportado no Brasil; no entanto, as
potencialidades da tcnica permitiram sua introduo no MCS. O modelo reconhece
que a legislao nacional no regulamenta o aproveitamento de resduos das ETAs na
fabricao de blocos cermicos ou tijolos as normas NBR 7171 (1992) e NBR 7170
(1983) fazem referncia s cermicas obtidas com argila de jazidas naturais.
217
O MCS pressups, para tornar vivel a tcnica de aproveitamento do resduo,

que o lodo tratado nas ETR1 e ETR2 apresentasse caractersticas fsicas e qumicas
relativas a formaes argilosas o que, teoricamente, justifica seu potencial como
matria-prima na produo de blocos cermicos ou tijolos.
O modelo desconsiderou o aproveitamento do resduo, obtido nas ETAs do tipo
FiME, para fabricao de materiais cermicos, porque no se tem conhecimento de
experincias deste tipo na literatura especializada. Embora, o MCS acredite na
necessidade de realizar mais pesquisas a respeito; possivelmente o resduo dessas
ETAs tenha potencialidades para fabricao de materiais cermicos.
5.1.4.5.2 Recuperao de Solos Agrcolas
O MCS considerou as potencialidades do uso dos resduos das ETAs na
recuperao de solos agrcolas, somente nas tecnologias FiME, pelo fato de estas no
usarem coagulantes qumicos que possam alterar as caractersticas do solo.
O modelo admitiu, como requisito de domnio, que o resduo das estaes
FiME, no apresenta substncias ou microrganismos prejudiciais sade pblica, nem
elementos que possam inibir o crescimento das plantas.
Nas outras ETAs (CC, FDD, FDA, DF e FF), o modelo desconsiderou o
aproveitamento do resduo para recuperao de solos agrcolas, porque existem
estudos que indicam efeitos negativos da tcnica no desenvolvimento das plantas
(SIQUEIRA, 2004; BUGBEE et al, 1999; TSUTYIA et al. 2001; ASCE &AWWA, 1996).
O MCS considerou o aproveitamento do resduo das ETAs FiME, mesmo
sabendo que no pas no h informaes do uso dessa tcnica em escala real.
Somente na cidade de Franca/SP, tem-se conhecimento do uso de bio-slidos da ETE
(que passou a tratar o lodo da ETA), nos cultivos de caf e cana de acar (MELO, et
al 2003).
No Brasil, atualmente no existem leis que regulamentem a disposio de

lodos na recuperao de solos agrcolas, com o intuito de serem estabelecidos
padres, requisitos e procedimentos para o uso nas lavouras. O CONAMA (Processo
n 02000.002533/2003-11) trabalha para uma prxima resoluo, embora as verses
preliminares no mencionem o aproveitamento dos lodos das ETAs.
218
5.1.4.5.3 Tcnicas de Aproveitamento do Resduo Excludas pelo MCS
Recuperao de Coagulantes dos Resduos das ETAs

O MCS no utilizou essa tcnica de aproveitamento do resduo porque pode
no ser sustentvel para comunidades de pequeno porte, considerando as

desvantagens indicadas no Item 3.3.2.5. Entretanto, reconhece-se a existncia de
pesquisas brasileiras bem sucedidas, em escala de laboratrio, utilizando os resduos
das ETAs: Linhares/ES, Rio Manso/MG, Brumadinho/MG, Rio das Velhas/MG,
Aracruz/ES, ETA Colatina/ES, Itapemirim/ES e Gomes/ES (DEMATTOS et al. 2001;
GONALVES et al. 1997; CASTRO et al. 1997).
Fabricao de Cimento e Incorporao do Lodo em Matriz de Concreto

O MCS desconsiderou o aproveitamento do resduo para fabricao de
cimento ou incorporao em matriz de concreto; pelo fato de no haver experincia de

seu uso em ETAs, em escala real, de comunidades brasileiras de pequeno porte.
Resduo como Auxiliar na Sedimentao de gua com Baixa Turbidez

O modelo no avaliou o aproveitamento do resduo como auxiliar na
sedimentao de gua com baixa turbidez, pelo possvel risco que essa pratica possa
introduzir na gua de consumo.
5.1.4.5.4 Aterro Classe II
Conforme Siqueira (2004), Silva et al (1999) e Santos et al (1999), os resduos
das ETAs podem ser classificados como Classe II (No Perigoso), segundo NBR
10004 (2004). Assim, o MCS admitiu que os lodos tratados devem apresentar essas
caractersticas, permitindo sua disposio em aterros de resduos no perigosos
(Classe II), como recomenda a legislao nacional.
O MCS somente considerou o uso de aterro fora da ETA, com o intuito de
simplificar as decises do modelo, por facilitar os clculos dos custos de disposio do
resduo como despesas de funcionamento.
219
A disposio em aterros transfere o gerenciamento dos resduos, isto

potencialmente favorvel em municpios nos quais as empresas de saneamento so
operadas, mantidas e administradas por uma nica entidade; caso contrrio, devem
ser realizados estudos de viabilidade tcnica e econmica. Neste caso, o MCS
pressups vivel o uso da alternativa de disposio nas ETAs analisadas.
Para utilizar este tipo de disposio, o resduo precisa ter uma concentrao de
slidos que permita suportar estavelmente os equipamentos usados no aterro,
especialmente, quando no existe conteno lateral (AWWA, 2002). A sustentao do
equipamento normalmente alcanada com concentraes de slidos superiores a
30% (DAVID et al, 2004; ASCE & AWWA, 1996).
Quanto distncia entre a ETA e o aterro, a NBR 13896 (1997) indica que para
aterros de resduos no perigosos deve ser avaliada a distncia mnima at os ncleos
populacionais, considerando o limite da rea til do aterro s cidades. Recomenda-se
que a distncia seja superior a 500 m.
O uso de outros tipos de aterros foi descartado por que:
A utilizao de aterros sanitrios como mtodo de disposio pode gerar condies

anaerbias, quando forem produzidos cidos volteis que diminuem o pH do meio.
Assim, podem ser dissolvidos metais como alumnio presentes no lodo, os quais
podem causar problemas sade pblica e ao meio ambiente.
Silva et al. (1999) avaliaram a lixiviao do alumnio, contido no lodo
desaguado da ETA da cidade de Porto Alegre/RS, quando co-disposto com
resduos slidos predominantemente orgnicos. Os autores concluram que a codisposio de lodos de ETAs, em clulas de aterro sanitrio com baixo contedo
de resduo slido orgnico (em relao ao lodo de ETA), era uma alternativa vivel
de disposio. Entretanto, a co-disposio de lodos de ETAs, com grandes
quantidades de resduos slidos estritamente orgnicos, ocasionava intensa
produo de cidos graxos volteis que reduziam o pH do meio, favorecendo a
lixiviao do alumnio.
Segundo Di Bernardo e Dantas (2005) se o coagulante usado na ETA for
um sal de ferro, a co-disposio em aterro sanitrio pode ser vivel, porque
possivelmente no h prejuzo ao processo biolgico de decomposio da matria
orgnica. Porm, necessrio realizar pesquisas sobre o assunto para comprovar
a viabilidade dessa alternativa.
220
A disposio em terrenos realizada em 482 ETAs, segundo Tabela 3.35; no

entanto, a prtica pode gerar riscos no ambiente ao contaminar o lenol fretico
e/ou o solo.
5.1.4.5.5 Estaes de Tratamento de Esgoto

O MCS considerou a disposio dos resduos nas ETEs, quando as ETAs no
desaguavam seus lodos. Neste caso, a vazo e a concentrao de slidos foram
regularizadas na ETR3, antes de sua descarga na rede de esgoto.
No Brasil, estaes como a de Cachoeira Dourada/MG e a de Franca/SP usam
este mtodo de disposio. Em escala de laboratrio, alguns testes com ETEs do tipo
aerbio e/ou anaerbio, foram estudados utilizando os resduos das ETAs: guas do
Paiol e Fonte Luminosa em Araraquara/SP, Rio Descoberto/DF e ETA So Carlos/SP
(CARVALHO, 1999; SCALIZE, 2003; ESCOBAR, 2001). Alguns aspectos devem ser
considerados antes da disposio dos resduos nas ETEs:
A eficincia da sedimentao dos decantadores primrios na ETE provavelmente

ir aumentar com o lanamento dos resduos da ETA. No entanto, o volume de
lodo acumulado no fundo dos decantadores poder aumentar consideravelmente
(CARVALHO, 1999);
A disposio dos resduos de ETAs, que utilizam sulfato de alumnio como

coagulante, interfere negativamente na digesto anaerbia do lodo primrio
(SCALIZE, 2003). Porm, quando for utilizado um sal de ferro, provavelmente no
ocorrer inibio no processo de digesto (CARVALHO, 1999);
A capacidade, os processos e as operaes de tratamento devem ser avaliados na

estao de tratamento de esgoto, porque inicialmente o projeto da ETE no
considerava essa carga adicional de resduos. Em alguns casos podem ser
recomendadas modificaes na operao, como verificado na ETE de Franca/SP;
alteraes no sistema de bombeamento e no dimetro das tubulaes, alm do
desvio do resduo da ETA para no formar parte de alguns processos, foram
considerados para no comprometer o desempenho da ETE (MELO et al. 2003).
Neste caso, o MCS pressups que o gerenciamento do lodo na ETE tivesse
viabilidade tcnica e econmica.
221
O encaminhamento de resduos de ETAs que utilizam sulfato de alumnio, pode

promover a remoo de fsforo das guas residuais (SILVA et al. 2003). No
entanto, um processo que exige cuidado para no prejudicar o tratamento na
ETE.
No caso da ETA empregar sulfato de alumnio no tratamento, o modelo
somente fornecer soluo quando a tcnica da ETE for fsico-qumica. Caso o
tratamento seja biolgico, a influncia do alumnio do resduo pode alterar a
eficincia do sistema. O fato acontece pela facilidade desse elemento ligar-se ao
fsforo da gua residual, nutriente essencial para o desenvolvimento dos
microrganismos.
A toxicidade do resduo e as conseqncias dessa descarga qualidade e

produo dos lodos das ETEs devem ser analisadas para evitar efeitos nocivos ao
sistema.
A distncia da ETA ETE influencia nos custos da disposio do resduo,

especialmente se for construda uma rede prpria para encaminhar os lodos. Neste
caso, o modelo admitiu que o resduo fosse disposto na rede de esgoto, sem gerar
problemas nos coletores secundrios, primrios, interceptores e emissores.
5.1.4.5.6 Tcnicas de Disposio Excludas pelo MCS
Disposio em Corpo de gua

O MCS no considerou essa alternativa de disposio por causar impacto
negativo no corpo de gua receptor verificado por autores como Barbosa et al (1999);
Zhang et al (2000); Kaggwa et al (2001).
5.1.4.5.7 Mtodos de Tratamento, Aproveitamento e Disposio do Clarificado das
ETRs
Segundo as ETRs indicadas na Tabela 5.32, somente a ETR
e ETR2 podem
gerar gua clarificada aps o tratamento do resduo, a qual pode ser re-aproveitada
(depois de tratada). No entanto, para facilitar os clculos do MCS, o tratamento e
aproveitamento do clarificado no foram considerados nas ETAs avaliadas.
222
O MCS considerou, como requisito de domnio, que a gua clarificada fosse

disposta na rede pluvial mais prxima, admitindo que o lquido atenda s disposies
relacionadas com essas atividades como: Lei no 9.433 (1997), Lei no 9.605 (1998) e
Lei no 6.938 (1981), resoluo CONAMA no 357 (2005) e norma NBR 9800 (1987).
Alm da legislao, tambm, foi pressuposta a permisso das autoridades locais, para
essa prtica.
5.1.4.6 Transferncia de Tecnologia
O MCS pressups que os engenheiros locais possuam amplo conhecimento
para projeto e construo das ETRs indicadas na Tabela 5.32.
5.1.4.7 Legislao Nacional
O modelo definiu a convenincia das tcnicas de aproveitamento e de
disposio dos resduos avaliando as seguintes leis federais:
Resoluo CONAMA no 357 (2005), Norma 9800 (1987), Lei no 9433 (1997), Lei no
9605 (1998) e Lei no 6938 (1981), para definir a viabilidade de dispor o clarificado
da ETR1 em rede pluvial.
NBR 9800 (1987) para verificar a possibilidade de encaminhar os resduos das

ETAs na rede coletora de esgoto, para ser tratado na ETE.
NBR 10004 (2004), NBR 10005 (2004), NBR 10006 (2004), NBR 10007 (2004) e
NBR 13896 (1997), para verificar as condies do resduo para ser disposto em
aterro classe II.
NBR 7170 (1983) e NBR 7171 (1992), para certificar as condies que permitem
utilizar o resduo na fabricao de bloco cermico ou tijolo.
5.1.4.8 Particularidades da rea de Estudo

O MCS admitiu os mesmos pressupostos da Tabela 5.9, acrescentando os
seguintes: i) as caractersticas climticas da regio permitem timo desempenho dos
leitos de drenagem e das lagoas de lodo das ETRs 1 e ETR
e, ii) a rea de estudo
possui estao de tratamento de esgoto, fbrica de blocos cermicos ou de tijolos e

aterro Classe II perto da ETA.
223
5.1.4.9 Anlise Sistmica das ETAs, ETRs e Mtodos de Aproveitamento e Disposio

dos Resduos
A Figura 5.17 apresenta as relaes dos principais fatores e variveis de
seleo de ETAs, ETRs, tcnicas de aproveitamento e mtodos de disposio dos
resduos, que permitiram a escolha do sistema com maior perspectiva de
sustentabilidade.
O esquema (a) usualmente utilizado para explicar a sustentao em projetos
de saneamento, conforme Figura 3.11. Assim, na perspectiva de tratamento de gua,
devem ser consideradas trs dimenses que se entrelaam: ambiente, tecnologia e
comunidade.
O ambiente o entorno no qual a comunidade gerencia seu desenvolvimento,
que pode ser visto como oferta hdrica (qualidade e quantidade da gua bruta) e
disponibilidade de recursos locais (energia, clima, rea, matrias para construo,
etc.).
A comunidade so as pessoas alvo do projeto (operadores e mantenedores do
sistema), junto s que tm influncia indireta (indivduos que contaminam a fonte de
abastecimento). Da relao entre ambiente e comunidade surgem os fatores de risco
(presena de metais pesados, microrganismos, substncias orgnicas, inorgnicas e
radiolgicas na fonte de abastecimento), fruto dos impactos ambientais das atividades
antrpicas.
Como resposta aos riscos, a comunidade cria as tecnologias que permitem
modific-los e reduzi-los, na busca de gerar gua conforme os Padres de
Potabilidade mas, para que as tecnologias sejam eficientes, a comunidade precisa
estar motivada para delas apropriar-se (conhecimento da tecnologia e capacidade de
projet-la).
O esquema (a) no garante a sustentao em projetos de abastecimento de
gua, porque no foram considerados o tratamento, o aproveitamento e a disposio
adequada do resduo gerado pela tecnologia (ETA); pode-se antecipar que os
resduos das estaes aumentariam os impactos das atividades antrpicas, entrando
em um esquema com ciclo sem fim. Neste contexto, os esquemas (b) e (c) surgem
com a finalidade de introduzir os fatores inexistentes com o objetivo de tentar fechar o
circuito.
224
Tecnologia: ETR
Ensaios de tratabilidade,
produtos qumicos
utilizados, processos e
operaes
de tratamento do resduo e
tipos de ETRs disponveis.
Objetivo
do tratamento
Teor limite dos
parmetros de
interesse
Reduo
do risco
Resduo
adequado para
aproveitamento
e/ou disposio
Solues
Prvias
Aproveitamento
e Disposio
Ensaios de laboratrio,
produtos qumicos
utilizados, tipos de
tcnicas de
aproveitamento e de
disposio disponveis
Risco
Tipo de risco
presente no
resduo
(microbiolgico,
fsico, qumico
ou radiolgico)
Para garantir a sustentao das ETRs e

das tcnicas de aproveitamento e de
disposio necessria sua avaliao
nas dimenses ambientais, tecnolgicas
e culturais, conforme esquema (c)
Ambiente e
Recursos Locais
-Particularidades da rea
de estudo (condies
climticas da regio;
disponibilidade de ETE,
de aterro classe II e de
indstria cermica na
comunidade; distncia
da ETA at o destino
final do resduo)
Ambiente e
Recursos Locais
Tecnologia: ETA
Reduo
-Caractersticas qualitativas e
Ensaios de tratabilidade,
do risco
quantitativas da gua bruta.
produtos qumicos
Produo de
-Particularidades da rea de
utilizados, processos e
gua potvel,
estudo: acesso ETA;
operaes
segundo padro
disponibilidade de rea, de
de tratamento de gua e
da comunidade
energia eltrica e
tipos de ETAs disponveis.
de materiais de
construo.
Solues
Apropriao
Sustentveis Transferncia
Risco
Tipo de risco
de tecnologia
presente na gua
(conhecimento das
(microbiolgico,
tcnicas no pas e
fsico, qumico ou
capacidade de
radiolgico)
projet-las)
CONTEXTO
- Poltico: organizao do governo, estado e municpio
- Normativo: leis, normas, resolues e padres
- Institucional: bancos, escolas tcnicas, universidades, centros comunitrios e de sade.
- Econmico: recursos financeiros para investimento em saneamento
- Cultural: renda per capita, disponibilidade de pago e uso da gua
Comunidade
-Produo de resduos gerados pelas
atividades antrpicas.
-Particularidades de rea de estudo
(tipo de comunidade, recurso humano
para O&M do sistema)
Solues
Prvias
Reduo do
risco para
conservar os
recursos
naturais
Para reduzir o risco da gua de

consumo a ETA gera resduos
que precisam ser tratados,
conforme esquema (b)
Resduo da ETA
Caractersticas
qualitativas e quantitativas
do resduo
Esquema (b)
Seleo das ETRs e das Tcnicas de
Aproveitamento e de Disposio dos Resduos
Objetivo
das tcnicas
Baixo
impacto
ambiental do
resduo
Tecnologia
Tecnologias de
tratamento (ETRs) e
mtodos de
aproveitamento e de
disposio do resduo
Apropriao
Transferncia
de tecnologia
(conhecimento das
tcnicas no pas e
capacidade de
projet-las)
Comunidade
-Particularidades de rea de
estudo (tipo de comunidade,
recurso humano para O&M do
sistema)
Esquema (a)
Seleo de Tecnologias Aplicvel
s ETAs
Esquema (c)
Dimenses Ambientais, Culturais e
Tecnolgicas das Tcnicas de
Tratamento, de Aproveitamento e de
Disposio do Resduo
Sentido do fluxo
O&M: operao e manuteno,
ETR: Estao de tratamento de
resduos.
ETA: Estao de tratamento de gua
Figura 5.17 Viso Sistmica entre Fatores e Variveis de Seleo das ETAs, ETRs e Mtodos de Aproveitamento e Disposio dos Resduos
225
No diagrama (b) so consideradas as caractersticas do resduo, as tecnologias

de tratamento e as opes de aproveitamento e de disposio, com suas interaes.
Da relao entre resduo e sua disposio surge o risco, o qual pode ser reduzido pela
tecnologia, considerados os parmetros-alvo do tratamento para seu aproveitamento
e/ou disposio adequada no ambiente. Depois, no esquema (c) realizam-se
avaliaes das solues prvias obtidas em (b), considerando as dimenses
ambientais, tecnolgicas e culturais e sua influncia mtua; o resultado obtido volta
para o esquema (a) com maiores probabilidades de sustentao, dentro do contexto
poltico, normativo, institucional, econmico e cultural.
Os diagramas (a), (b) e (c) representam a viso sistmica da sustentabilidade;
neste contexto, a seleo da tecnologia nas ETAs no pode separar-se das tcnicas
de tratamento, aproveitamento e disposio de seus resduos, fato que durante muito
tempo tem sido esquecido. A condio ideal seria optar-se pela escolha de uma ETA
que no gerasse resduo, mas como isto no possvel; cumpre selecionar aquela
que seja eficiente na reduo do risco presente na gua bruta, conforme legislao e
que produza a menor quantidade de resduos com facilidades de tratamento, de
aproveitamento e de disposio no ambiente.
A Tabela 5.35 apresenta a seleo de tecnologias de tratamento de gua, com
enfoque sistmico do problema. Assim, para cada tcnica de ciclo completo (CC1,
CC2), de flotao (FF1), de filtrao direta (FDA1, FDD1, DF1,) podem ser utilizadas as
alternativas de tratamento ETR1 a ETR3; escolher o mtodo de aproveitamento FC ou
selecionar as tcnicas de disposio ACII e ETE. No caso de FiME1 e FiME2 as
tcnicas de tratamento, de aproveitamento e de disposio dos resduos viveis so
RSA, ETE, ACII e ETR1 a ETR3. A disposio do clarificado, no caso das ETR1 e
ETR2, pode ser RP.
5.1.5 Custos dos Sistemas
5.1.5.1 Caractersticas das Comunidades

5.1.5.1.1 Populao Objetivo do MCS
O abastecimento de gua nos pases em desenvolvimento tem sido
especialmente crtico em populaes pequenas. No Brasil, a maior deficincia no
servio, com menos de 47 % dos domiclios com abastecimento de gua por rede
geral, abrange comunidades menores de 20.000 habitantes que correspondem a 73%
dos 5507 municpios brasileiros, segundo Tabelas 5.36 e 5.37.
226
Tabela 5.35. Anlise Sistmica das ETAs e das Tcnicas de Tratamento,

Aproveitamento e Disposio dos Resduos
Diferentes
Tipos de
ETAs
CC1, CC2
FDA1
FDD1
DF1
FF1
FiME1,
FiME 2
ETR
Tcnicas de
Aproveitamento
do Resduo
Tcnicas de
Disposio do
Resduo
Concentrao de
slidos no resduo
tratado nas ETRs
(%)38
Tcnicas de
Disposio da
gua clarificada
ETR 1
FC
ACII
20
RP
ETR 2
FC
ACII
20
RP
ETR 3
(-)
ETE
(-)
ETR 1
FC
ACII
20
RP
ETR 2
FC
ACII
20
RP
ETR 3
(-)
ETE
(-)
ETR 1
FC
ACII
20
RP
ETR 2
FC
ACII
20
RP
ETR 3
(-)
ETE
(-)
ETR 1
FC
ACII
20
RP
ETR 2
FC
ACII
20
RP
ETR 3
(-)
ETE
(-)
ETR 1
FC
ACII
20
RP
ETR 2
FC
ACII
20
RP
ETR 3
(-)
ETE
(-)
ETR 1
RSA
ACII
20
RP
ETR 2
RSA
ACII
20
RP
ETR 3
(-)
ETE
(-)
CC1, CC2,: diferentes opes da tecnologia de ciclo completo

FDA1: tecnologia de filtrao direta ascendente
FDD1,: opo da tecnologia de filtrao direta descendente
DF1,: opo da tecnologia de dupla filtrao
FF1,: opo da tecnologia de floto-filtrao
ACII: disposio em aterro Classe II
RP: disposio rede pluvial
RSA: recuperao de solo agrcola.
FC: fabricao de tijolo ou bloco cermico
ETE: estao de tratamento de esgoto
FiME1, FiME 2: diferentes opes da tecnologia de filtrao em mltiplas etapas
ETR1, ETR2, ETR3: diferentes opes da estao de tratamento do resduo
(-): no se aplica
A problemtica existente no pas permitiu que o MCS concentrasse seus

esforos em populaes at 20000 habitantes, consideradas pelo IBGE como
comunidades de pequeno porte39
_________________________________________
38
O MCS admitiu, como requisito de domnio, o uso das ETR1 e ETR2 para gerar um resduo com teor de
slidos de 20%; nesse caso, para permitir seu aproveitamento e disposio, segundo as tcnicas
avaliadas, indispensvel completar sua secagem no local onde forem encaminhados.
39
Comunidades at 30.000 habitantes so consideradas de pequeno porte (www.ibge.gov.br)
227
Tabela 5.36. Estratos das Populaes dos Municpios e Respectivas Distribuies

Percentuais 2000 (IBGE, 2002)
Populao
Estratos populacionais
Total
Distribuio
Percentual (%)
Municpios
Total
Distribuio
Percentual
At 20 000 habitantes
33 437 404
19,7
4 018
73,0
Mais de 20 000 a 45 000 habitantes

Mais de 300 000 habitantes
Total no Brasil
26 177 323
23 583 405
26 455 991
60 145 047
169 799 170
15,7
13,9
15,6
35,4
100,0
908
357
158
66
5 507
16,5
6,5
2,9
1,2
100,0
Tabela 5.37 Total de Domiclios e de Economias Abastecidos, Segundo Estratos

Populacionais dos Municpios 2000 (IBGE, 2002)
Estratos populacionais
Domiclios
Economias abastecidas
Distribuio
Total
Distribuio
Percentual (%)
Percentual
At 20 000 habitantes
10 617 142
19,6
4 936 835
46,5
8 119 062
15,0
4 157 048
51,2
Mais de 45 000 a 100 000 habitantes 7 415 699
13,7
4 625 199
62,4
Mais de 100 000 a 300 000 8 501 011
15,7
5 958 403
70,1
habitantes
Mais de 300 000 habitantes
19 612 704
36,1
14 980 076
76,4
Total no Brasil
54 265 618
100,0
34 657 561
63,9
Obs: Inclui os domiclios particulares permanentemente ocupados, vagos, fechados e de uso ocasional.
Total
5.1.5.1.2 Consumo per capita e Perdas na Distribuio

Considerando os dados do IBGE, a desigualdade entre os estratos
populacionais dos municpios brasileiros se manifesta observando o volume per capita
da gua tratada distribuda; verifica-se que os pequenos municpios apresentam
/hab/dia
3
menor consumo, particularmente no Nordeste e no Norte (Figura 5.18).
Figura 5.18. gua Distribuda com Tratamento, em m3 per capita, por Estratos
Populacionais, Segundo Grandes Regies 2000 (IBGE 2002)
228
Observa-se que nas regies Norte, Nordeste, Sul e Centro-Oeste, a tendncia

geral do consumo per capita ser menor que nas pequenas populaes, aumentando
proporcionalmente com o nmero de habitantes; entretanto a regio Sudeste foge
desse padro, possivelmente pela presena de grandes perdas na distribuio.
A Tabela 5.38 apresenta a anlise estatstica dos consumos per capita
indicados pelo IBGE (2002) em comunidades inferiores a 20000 habitantes.
Tabela 5.38. Estatstica Descritiva dos Dados de Consumo per capita Indicados pelo
IBGE (2002) em Comunidades Brasileiras Inferiores a 20000 habitantes.
Estatstica
Mdia
Desvio Padro
Mnimo
Mximo
Nmero de dados de consumo per capita
Consumo per capita (m3/hab/dia)

0.10
0.04
45
0.04
0.16
0.15
0.14
5
Considerando a dificuldade para determinar o consumo per capita a ser

utilizado no modelo, em comunidades inferiores a 20000 habitantes, o MCS pressups
o valor correspondente freqncia acumulada de 95% dos dados indicados pelo
IBGE (0,15 m3/hab/dia). O valor est dentro da faixa sugerida por Gomes (2002);
segundo o autor, cidades beneficiadas com servio pblico eficiente gastam 100 a
200L/hab/dia.
Outros requisitos de domnio do modelo foram:
As comunidades beneficiadas pelo MCS apresentavam apenas consumo residencial;
O consumo per capita inclui as perdas na distribuio;
As comunidades avaliadas no possuem populao flutuante40 que possa alterar o

consumo de gua em alguns meses do ano;
_______________
40
Populao flutuante: pessoas que se estabelecem na comunidade por curto tempo, como no caso dos
municpios de veraneio, estncias climticas e hidrominerais (TSUTIYA, 2004).
229
5.1.5.1.3 Horas de Funcionamento da ETA

O modelo admitiu, como requisito de domnio, 24 horas de funcionamento das
estaes, por este valor freqentemente ser utilizado na operao das ETAs
brasileiras. Neste caso, no momento de retirar uma unidade para limpeza, a vazo da
remanescente aumenta (opera com capacidade mxima). No caso do sistema de FF1,
no momento da lavagem do floto-filtro, a vazo afluente unidade remanescente
reduzida metade.
5.1.5.2 Tecnologias (ETAs e ETRs)
5.1.5.2.1 Vazo de Projeto das ETAs e ETRs
A faixa de vazo de projeto (Qp) das ETAs, considerada no desenvolvimento do MCS,
foi calculada utilizando a Equao 3.1, fixando k1 = 1.2 (valor comumente adotado no
pas, segundo Hassegawa et al (1999)).
Vazo Mxima
Pf = 20000 habitantes
D = 150 L/hab/dia (incluindo perdas)Q p = 20000 x150 1.2 = 41.6 L / s
3600 x 24
Hf = 24 horas
Vazo Mnima
Pf = 5000 habitantes
5000 x150
1.2 = 10 .4 L / s
Qp =
D = 150 L/hab/dia (incluindo perdas)
3600 x 24
Hf = 24 horas
Conforme clculos anteriores o MCS pressups, nas ETAs avaliadas, vazes

de projeto na faixa de 10,0 L/s a 40,0 L/s, beneficiando populaes entre 5000 e
20000 habitantes. A faixa mnima de vazo (10,0 L/s) foi definida para facilitar a
modelao dos custos, considerando que sistemas menores podem apresentar
variveis econmicas de difcil avaliao, como: contribuies voluntrias (doaes) e
colaborao da populao envolvida (mutires).
230
O desenvolvimento dos modelos de custos (investimento e funcionamento)

requer a fixao de vazes de projeto para cada ETA. Neste caso, o modelo admitiu,
como requisito de domnio, sistemas com capacidades de 10, 20 e 40 L/s. No caso
das ETRs, os volumes correspondem aos apresentados na Tabela 5.28.
5.1.5.2.2 Nmero de projetos das ETAs e ETRs
A Tabela 5.39 apresenta o nmero de sistemas avaliados pelo modelo. Todas
as possveis combinaes geraram 72 projetos diferentes (24 tipos de ETAs com trs
tratamentos do resduo),
considerando casa de qumica e obras externas. Os
desenhos em AUTOCAD de todos os sistemas esto no Apndice 5.5.

5.1.5.2.3 Critrios de Projeto das ETAs e ETRs
As Tabelas 5.40 a 5.45 sintetizam os critrios de projeto das estaes, os
parmetros foram selecionados conforme experincias obtidas nas ETAs avaliadas em
escala real e piloto. Para maiores detalhes, consultar o memorial de clculo das ETAs
(Apndice 5.4).
A) Mistura Rpida e Floculao
O modelo admitiu, como requisito de domnio, os parmetros indicados nas
Tabelas 5.40 a 5.44. Os valores foram adotados considerando os resultados de
pesquisas operando com gua de caractersticas similares s apresentadas na Tabela
5.25, citadas em Di Bernardo e Dantas (2005).
O MCS reconhece que os parmetros de projeto devem ser avaliados
conforme estudos de tratabilidade (com amostras representativas), porque eles
mudam conforme a gua. Recomenda-se que o engenheiro projetista avalie as
caractersticas de tratabilidade da gua, com o intuito de selecionar os parmetros a
serem utilizados. As especificaes dos produtos qumicos foram iguais aos utilizados
na ETA de Cachoeira Dourada/MG. No caso do cloreto frrico, utilizaram-se as
especificaes indicadas em Di Bernardo et al (2002). importante ressaltar que o
modelo somente pode dar uma orientao do consumo de produtos qumicos a serem
utilizados nas ETAs, com inteno de fazer a avaliao, aproximada, dos custos de
operao.
231
Tabela 5.39. Nmero de Projeto das ETAs e ETRs

Variveis
Fator
ETA
Variaes da
Tecnologia
CC1 - 10 L/s
CC1 - 20 L/s
CC1 - 40 L/s
CC2 - 10 L/s
CC2 - 20 L/s
CC2 - 40 L/s
FDA1 - 10 L/s
FDA1 - 20 L/s
FDA1 - 40 L/s
FDD1 - 10 L/s
FDD1 - 20 L/s
FDD1 - 40 L/s
DF1 - 10 L/s
DF1 - 20 L/s
DF1 - 40 L/s
FF1 - 10L/s
FF1 - 20L/s
FF1 - 40L/s
FiME1 - 10 L/s
FiME1 - 20 L/s
FiME1 - 40 L/s
FiME2 - 10 L/s
FiME2 - 20 L/s
FiME2 - 40 L/s
Indicadores
MRHVR (1) + FHCEH (1)+ DAT (2)+ FRDC (2) + DES (1) + FLU (1)
Ciclo
Completo
MRHVR (1) + FMEVTI (2)+ DAT (2) + FRDC (2) + DES (1) + FLU (1)
MRHIM (1) + FRAAGC (1) + DES (1) + FLU (1)
Filtrao
Direta
Ascendente
MRHIM (1) + FRDC (1)+ DES (1) + FLU (1)
Filtrao
Direta
Descendente
Tecnologias
de
MRHIM (1) + FAP (1) + FRDC (1)+ DES (1) + FLU (1)
tratamento
Dupla
de gua
Filtrao
MRHVR (1) + FMEVTI (2)+ FAD (2) + FRDC (2)+ DES (1) + FLU (1)
FlotoMRHVR (1) + FMEVTI (2)+ FAD (2) + FRDC (2)+ DES (1) + FLU (1)
Filtrao
MRHVR (1) + FMEVTI (2)+ FAD (2) + FRDC (2)+ DES (1) + FLU (1)
PFD (2)+ FLA (2) + DES (1) + FLU (1)
PFD (4)+ FLA (4) + DES (1) + FLU (1)
Filtrao em
PFD (6)+ FLA (6) + DES (1) + FLU (1)
Mltiplas
PFD (2) + PFVAC (2) + FLA (2) + DES (1) + FLU (1)
Etapas
Total de ETAs
24
41
ETR 1
TCA (2) + DLD (8)
Estaes de
ETR 2
DLL (2)
Tratamento
ETR 3
TER (1)
do Resduo
Total de ETRs
3
Total de Projetos
72
MRHVR: mistura rpida hidrulica com vertedor retangular.
MRHIM: mistura rpida hidrulica com injetor e malha de fios.
FHCEH: floculador hidrulico de chicanas de escoamento horizontal.
FiME1, FiME2,: opes da tecnologia de filtrao em mltiplas etapas
FMEVTI: floculador mecnico de eixo vertical de turbina com paletas inclinadas
DAT: decantador de alta taxa de placas.
FAD: flotao por ar dissolvido com pressurizao da recirculao
FRDC: filtrao rpida descendente em areia, a taxa constante.
FRAAGC: filtrao rpida ascendente em areia grossa, a taxa constante.
FAP: filtrao rpida ascendente em pedregulho, a taxa constante.
FLA: filtro lento em areia, a taxa constante.
PFD: pr-filtro dinmico de pedregulho, a taxa constante.
PFVAC: pr-filtro vertical ascendente em camadas, a taxa constante.
DES: desinfeco com hipoclorito de sdio.
FLU: fluorao com cido fluossilcico.
CC1, CC2:deferentes opes da tecnologia de ciclo completo.
FDA 1: opo da tecnologia de filtrao direta ascendente
FDD1: opo da tecnologia de filtrao direta descendente
DF1: opo da tecnologia de dupla filtrao
FF 1: opo da tecnologia de floto-filtrao
ETR 1, ETR 2, ETR 3: opes das estaes de tratamento dos resduos.
DLD: desaguamento por leito de drenagem
DLL: desaguamento por lagoa de lodo.
TCA: Tanque de clarificao / adensamento por gravidade
TER: tanque de regularizao de vazo
(): nmero de unidades
__________________
41
Segundo recomendaes de Achon et al (2005).
232
Tabela 5.40. Critrios de Projeto das ETAs de FDD1

Critrio de Projeto (Varivel)
Mistura rpida
Valor (Indicador)
-1
- Gradiente de velocidade mdio obtido em Jarteste (s )
1000
- Tempo de mistura obtido em Jarteste (s)
10
Filtro Rpido Descendente

3
- Taxa mdia de filtrao (m /m d)
180
- Carga hidrulica disponvel (m)
- Meio filtrante
Espessura do meio filtrante (m)
0,84 a 1,68
Tamanho efetivo D10 (mm)
Coeficiente de desuniformidade - CD
1,25
- Camada suporte
Espessura da camada suporte (m)
0,45
Nmero de subcamadas
2,0 38,0
Tabela 5.41. Critrios de Projeto das ETAs de FDA1

Mistura rpida
Valor (Indicador)
-1
1000
10
Filtro Rpido Ascendente

3
180
- Meio filtrante
1.9
0,59 2,00
0,84
1,68
- Camada suporte
0,70
Nmero de subcamadas
2,4 38,0
Nas ETAs de CC1, com floculador tipo chicanas de escoamento horizontal, o

tempo de floculao obtido em laboratrio foi utilizado para projeto, isto porque essas
unidades trabalham em regime hidrodinmico do tipo plug-flow. No ensaio em
equipamentos de jarteste, apresenta-se modelao de escoamento tipo pisto ideal,
de forma que os resultados obtidos podem ser utilizados diretamente em projeto de
unidades hidrulicas com chicanas (DI BERNARDO e DANTAS, 2005)
233
Tabela 5.42. Critrios de Projeto das ETAs de DF1

Mistura rpida
-1
- Tempo de mistura obtido em Jarteste
Filtro Ascendente em Pedregulho
3
2
Carga hidrulica disponvel (m)
Taxa inicial de descarga na lavagem (m/min)
- Meio filtrante
Nmero de subcamadas
Topo (m;mm)
Subcamada intermediria (m;mm)
Fundo (m;mm)
3
2
- Meio filtrante
- Camada suporte
Nmero de subcamadas
Valor (Indicador)
1000
10
120
1
0.55
1,3
5
0,6; 2.38 a 4,8
0,3; 4,8 a 9,6
0,2; 9,6 a 15,9
0,1; 15,9 a 25,4
0,1; 25,4 a 31,0
180
2
0,6
0,3 a 1,41
0,42
1,7
0,45
7
2,0 38,0
Tabela 5.43. Critrios de Projeto das ETAs de CC1 e CC2

Mistura rpida
Valor (Indicador)
-1
1000
30
Floculao
-1
30 a 40
- Tempo de mistura obtido em Jarteste (min)
20
Decantao
-Velocidade de sedimentao obtida em Jarteste (cm/min)
- Velocidade de sedimentao de projeto (cm/min)
1,5
- Comprimento necessrio das placas (m)
1,0
- Velocidade mdia de escoamento nas placas (cm/min)
15

3
180
- Meio filtrante
0,7
0,42 1,41
0,45
1,6
- Camada suporte
0,45
Nmero de subcamadas
2,0 38,0
234
Tabela 5.44. Critrios de Projeto das ETAs de FF1

Valor (Indicador)
Mistura rpida
-1
1000
30
Floculao
-1
30 a 40
- Tempo de mistura obtido em Jarteste (min)
20
Flotao
Velocidade ascensional (cm/min) - obtida em laboratrio
3
15
Taxa de flotao adotada na operao (m /m d)
180
Fator de recirculao obtido em laboratrio (%)
10
Fator de recirculao de projeto (%)
12
Cmara de saturao
Com recheio
Presso absoluta no interior da cmara de saturao (atm)
5
3
Taxa de escoamento superficial na cmara de saturao (m /m d)
825

3
180
- Meio filtrante
0,7
0,42 1,41
0,45
1,6
- Camada suporte
0,45
Nmero de subcamadas
2,0 38,0
Em ETAs de CC2 e FF1, a floculao foi realizada em duas cmaras

mecanizadas em srie. O ideal seria ter mais, para reduzir a influncia de curtoscircuitos e zonas mortas; no entanto, isso implica maiores custos de investimento
inicial e de operao e de manuteno, o qual pode ser crtico em comunidades de
pequeno porte.
No caso de unidades de mistura completa em srie de escoamento contnuo, os
valores obtidos em jarteste devem ser corrigidos para considerar a diferena obtida
nos ensaios de laboratrio jarteste que funciona em batelada, em relao ao
escoamento contnuo apresentado em unidades mecanizadas. Assim, o tempo de
floculao foi incrementado 50%, segundo resultados de Di Bernardo et al (2005)
analisando duas cmaras em srie.
235
Tabela 5.45. Critrios de Projeto das ETAs de FiME1 e FiME2

Pr-filtro dinmico
3
2
3
2
- Taxa inicial de descarga para limpeza (m /m d)
- Meio filtrante
Nmero de subcamadas
Fundo (m;mm)
Topo (m;mm)
Pr-filtro vertical ascendente em pedregulho, em camadas
3
2
- Carga hidrulica para reteno de impurezas (m)
3
2
- Taxa inicial de descarga para limpeza (m /m d)
- Meio filtrante
Nmero de subcamadas
Fundo (m;mm)
Topo (m;mm)
Filtro Lento em Areia
- Perda de carga final (m)
- Nvel de gua mnimo acima do topo do meio filtrante (m)
3
2
- Meio filtrante
Altura do meio filtrante (m)
Tamanho da areia (mm)
Coeficiente de desuniformidade (m)
- Caractersticas da camada suporte
Nmero de subcamadas
Subcamada superior (m;mm)
Subcamada inferior (m;mm)
Valor (Indicador)
24
> 200
3
0,4; 19,0 a 25,4
0,3; 9,6 a 15,9
0,3; 4,8 a 9,6
18
0.6
> 200
4
0,3; 12,7 a 19,0
0,3; 6,4 a 12,7
0,3; 3,2 a 6,4
0,3; 1,6 a 3,2
1
0,15
3
0,9
0,08 a 1
0,21
3,4
5
0,15; 1,41 a 3,20
0,075; 3,2 a 6,4
0,075; 6,4 a 12,7
0,075; 12,7 a 19,0
0,075; 19,0 a 31,0
B) Decantao
Segundo Tabela 5.43, o MCS adotou 2,0 cm/min como velocidade de
sedimentao obtida em Jarteste. O valor foi selecionado considerando possveis
problemas de operao no sistema que normalmente so observados em ETAs de
pequeno porte (erro na dosagem de coagulante, inconvenientes no controle da vazo
afluente ao sistema etc).
Em funo dos efeitos adversos que tendem a retardar a sedimentao dos
flocos e prejudicar a eficincia dos decantadores (fenmenos associados com resuspenso de lodo, turbulncia, curtos-circuitos, correntes secundarias e floculao)
foi necessrio diminuir a velocidade de sedimentao de projeto at 1,5 cm/min.
236
O comprimento necessrio das placas foi de 1,0 m, estabelecido em funo da

velocidade de sedimentao de projeto (1,5 cm/min), considerando um duto de 50 x
500 mm e velocidade mdia de escoamento de 15 cm/min (Tabela 8.12 de Di
Bernardo e Dantas (2005)).
Conforme a Figura 5.19, quando o decantador trabalhar com vazo mxima, a
velocidade mdia de escoamento nos dutos aumentar para 30 cm/min; nesse caso, a
unidade somente operar com partculas que possuem velocidade de sedimentao
superior ou igual a 3,0 cm/min. Evidentemente, ser pior a qualidade da gua; embora,
por pouco tempo, aproximadamente, 1 a 10 min, dependendo da atividade de limpeza
Comprimento necessrio do duto (m)
(descarga ou lavagem total do decantador), segundo Item 5.1.4.1.4.

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
5
10
15
20
25
30
35
V elocidade mdia de escoamento nos dutos (cm/min)

V s= 1.0 cm/min
V s =1.5 cm/min
V s=2.0cm/min
V e=3.0 cm/min
V s =4 cm/min
V s=3.5 cm/min
V e=2.5 cm/min
Figura 5.19. Relao entre Comprimento Necessrio do duto e Velocidade mdia de

Escoamento nos Dutos (Dados da Tabela 8.12 de DI BERNARDO e DANTAS (2005)).
C) Filtrao
As caractersticas do meio filtrante das ETAs foram definidas conforme
recomendaes de vrios autores. Tambm, considerou-se o material granular usado
nas ETAs de Cachoeira Dourada e Corumbata/SP, segundo Tabela 5.46.
A Figura 5.20 apresenta as curvas de distribuio granulomtrica dos meios
filtrantes utilizados nas ETAs. Para maiores detalhes consultar o memorial de clculo
do Apndice 5.4.
237
Tabela 5.46. Recomendaes Usadas para Selecionar os Meios Filtrantes das ETAs
Tecnologia
Autor
ETA visitada
Dupla Filtrao
Di Bernardo e Dantas (2005)
Cachoeira Dourada/MG
Filtrao Direta Descendente
Nascimento (2001), Avelino et al (2003),

Mota et al (2003), Sales et al (2005) e Di
Bernardo e Dantas (2005)
Cachoeira Dourada/MG (somente

para especificao da camada
suporte)
(-)
Floto-filtrao e ciclo completo
Cachoeira Dourada/MG (somente

para especificao da camada
suporte)
Corumbata/SP
Porcentagem que passa (em peso)
(-) no foram considerados os meios filtrantes das ETAs visitadas
1 .1
1
0 .9
0 .8
0 .7
0 .6
0 .5
0 .4
0 .3
0 .2
0 .1
0
0
0 .1 0 .2 0 .3 0 .4 0 .5 0 .6 0 .7 0 .8 0 .9
1 .1 1 .2 1 .3 1 .4 1 .5 1 .6 1 .7 1 .8 1 .9
2 .1
Ta ma n h o d a ma lh a d a s p e n e ir a s d a s r ie g r a n u lo m tr ic a ( mm )
CC e FF
DF
FDD
FDA
FL A
Figura 5.20. Distribuio Granulomtrica dos Meios Filtrantes da ETAs

D) Desinfeco e Fluorao
O modelo adotou as caractersticas dos produtos qumicos utilizados na ETA de
Cachoeira Dourada/MG, conforme Tabelas 5.40 a 5.45. As dosagens tambm foram
assumidas considerando os resultados de pesquisas, com qualidade da gua parecida
indicada na Tabela 5.25, citadas em Di Bernardo e Dantas (2005).
5.1.5.2.4. Aspectos Construtivos
O Apndice 5.6 apresenta os quantitativos das ETAs avaliadas, conforme
projetos tpicos indicados no Apndice 5.5. Os oramentos foram baseados em
clculos comumente utilizados pelos engenheiros civis, considerando a falta dos
projetos estruturais; neles, somente foram analisados os itens de maior relevncia. O
Anexo 5.1 apresenta todas as propostas econmicas das empresas consultadas, as
quais fornecem equipamentos e matrias para construo.
238
A) Terreno
O custo do terreno pode ser includo ou no pelo usurio do MCS, dependendo
das condies da regio. A Figura 5.21 apresenta a rea necessria para cada
rea (m2)
sistema (ETA + ETR).

11000
10000
9000
ETR3
ETR1
ETR2
8000
7000
40 L/s
6000
20 L/s
5000
10 L/s
4000
3000
2000
FiME2
FF1
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDD1
FDA1
FiME2
FF1
FiME1
CC2
DF1
CC1
FDD1
FDA1
FiME2
FF1
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDD1
FDA1
1000
ETAs
Figura 5.21. rea de Implantao do Sistema (ETA + ETR)

A Figura 5.21 mostra que FiME1 ou FiME2, para qualquer ETR, precisam de
maior rea de implantao, comparando aos outros sistemas. Verifica-se que as ETAs
de filtrao direta FDD1, FDA1 e DF1 com ETR requerem menor rea. No caso de
existir limitao de espao, o sistema com ETR3 seria o mais apropriado e com ETR2 o
menos conveniente.
B) Casa de qumica, administrao, laboratrios, unidades em chapa de ao e de
concreto, tratamento do resduo e mo-de-obra
No Apndice 5.6 so apresentados os quantitativos do sistema (ETA com
ETR), segundo requerimentos da tecnologia indicados no Apndice 5.5.
239
C) Equipamentos das ETAs e ETRs

Segundo o memorial de clculo das ETAs com ETRs (Apndice 5.4) foram
selecionados os equipamentos necessrios para seu funcionamento, segundo Tabelas
5.47 e 5.48. O modelo reconhece que equipamentos similares podem ser utilizados;
nesse casso, cabe ao engenheiro projetista fazer a avaliao econmica e selecionar
o mais conveniente.
D) Equipamentos de Laboratrio
As Tabelas 5.49 a 5.51 apresentam os equipamentos e acessrios necessrios
nos laboratrios fsico-qumicos e microbiolgicos das ETAs. O intuito realizar o
maior nmero de analises estabelecidas na Portaria no 518 (2004) e na Resoluo
CONAMA no 357 (2005). A lista dos equipamentos foi sugerida pelos tcnicos
qumicos do Departamento de Hidrulica e Saneamento da EESC/USP.
Considerando o alto custo dos laboratrios, o modelo permite selecionar
somente os equipamentos e acessrios que o engenheiro projetista estime
convenientes.
E) Tubulaes, Conexes e Vlvulas
Nas ETAs do tipo CC1, CC2, FDD1, FF1, FDA1 e DF1 foram utilizadas
tubulaes e conexes de ferro fundido para dimetros superiores a 75 mm; nos
restantes, ao galvanizado e PVC. Os materiais foram selecionados porque so
comumente utilizados nas ETAs e por existir no Brasil grande nmero de empresas
que fornecem esse tipo de peas. No caso da tecnologia FiME, utilizou-se PEAD e
PBA, por serem os mais econmicos do mercado. Em relao s vlvulas, a maioria
foi borboleta do tipo WAFFER.
O MCS reconhece que existem diferentes tipos de tubulaes, conexes e
vlvulas que poderiam ser utilizadas nos sistemas. Assim, recomenda ao engenheiro
projetista fazer uma avaliao econmica dos diferentes tipos de materiais e suas
resistncias, para selecionar o que melhor se adapte s condies locais.
240
Tabela 5.47. Equipamentos das ETAs

Descrio
Bomba para lavagem dos filtros

Dosagem de hipoclorito de sdio
Bomba para coagulante
Bomba para cido fluossilcico
Bomba para Drenagem
Bomba para hidrante
Macro-medidor de gua Tratada
Floculador mecnico tipo turbina de

paletas inclinadas
Varivel
Marca
Modelo
ETAs de CC1 e CC2
Meganorm 80-160RT (ETA 10 L/s)
KSB
Meganorm 100-200RT (ETA de 20 L/s)
EMEC
FCE 0502 PMMA
EMEC
FCE 0505 PP
EMEC
FCEF 05 02 PVDF
ABS
Robusta 250M STD
Jacuzzi
2MB2
Horizontal Beta MWN DN150 (ETA 10 L/s)
Woltmann
Horizontal Beta MWN DN200 (ETA de 20 L/s)
SL-03-04 (para CC2 - 10 L/s)
Degremont
SL-03-05 (para CC2 - 20 L/s)
SL-03-09 (para CC2 - 40 L/s)
Indicador
Quantidade
2
1
2
1
ETA de FDD1
KSB

Bomba para Drenagem
Bomba para hidrante
EMEC
EMEC
EMEC
ABS
Jacuzzi
Woltmann
Meganorm 125-200RT (ETA 10 L/s e 20 L/s)

FCE 0502 PMMA
FCE 0505 PP
FCEF 05 02 PVDF
Robusta 250M STD
2MB2
2
1
2
1
ETA de FDA1
KSB

Bomba para Drenagem
Bomba para hidrante
EMEC
EMEC
EMEC
ABS
Jacuzzi
Woltmann

FCE 0502 PMMA
FCE 0505 PP
FCEF 05 02 PVDF
Robusta 250M STD
2MB2
2
1
2
1
ETA de DF1
KSB

Bomba para Drenagem
Bomba para hidrante
EMEC
EMEC
EMEC
ABS
Jacuzzi
Woltmann

FCE 0502 PMMA
FCE 0505 PP
FCEF 05 02 PVDF
Robusta 250M STD
2MB2
ETA de FIME1 e FiME2

Bomba para hidrante
Bomba para Drenagem do Poo
das Bombas
Jacuzzi
2MB2
ABS
Woltmann
Robusta 250M STD

2
1
2
1
241
Tabela 5.47. Equipamentos das ETAs (Continuao)

Varivel
Descrio
ETA de FF1
Marca
KSB
Bomba recirculao
Jacuzzi

Bomba para Drenagem
Bomba para hidrante
Rotmetro
compressor
EMEC
EMEC
EMEC
ABS
Jacuzzi
Applitech
Schulz
Woltmann
Floculador mecnico tipo turbina

de paletas inclinadas
Degremont
removedor de lodo
Weecam
Medidor de nvel ultra-snico

Controle lgico programvel - CLP
com programao e instalao
Nivetec
Meganorm 80-160RT (para ETA - 10 L/s)

3LQ-T (para ETA - 10 L/s)
5LQ-T (para ETA - 20 L/s)
15TQ-T (para ETA - 40 L/s)
FCE 0502 PMMA
FCE 0505 PP
FCEF 05 02 PVDF
Robusta 250M STD
2MB2
Modelo 1900
MSI 2,6 ML/50
SL-03-04 (para ETA - 10 L/s)
SL-03-05 (para ETA - 20 L/s)
SL-03-09 (para ETA - 40 L/s)
Largura : 1.85 m (para ETA - 10 L/s)
Largura: 2.63 m (para ETA - 20 L/s)
Largura: 3.70 m (para ETA - 40 L/s)
STP-390-1
(-)
12 entradas e 8 sadas
Modelo
CSM 15 (para ETA - 10 L/s)

CSR6-RS50 (para ETA - 20 L/s)
COEL
CSR6-RS150 (para ETA - 40 L/s)
Pedestal manobra simples
Multi- Hidro
(-)
Cmara de saturao
(-)
(-)
Outros Equipamentos das ETAs do tipo CC1, CC2, FDD1, FDA1, DF1, FF1
Mscara protetora para olhos,
(-)
(-)
nariz e boca
Luvas
(-)
(-)
Uniforme
(-)
(-)
Carro transportador manual
(-)
(-)
Chuveiro lava olhos
(-)
(-)
Talha manual
(-)
(-)
Tanque para produtos qumicos
Prominent
60 L
Outros Equipamentos das ETAs do tipo FIME1 e FiME2
Mscara protetora para olhos,
(-)
(-)
nariz e boca
Luvas
(-)
(-)
Uniforme
(-)
(-)
Carro transportador manual
(-)
(-)
Chuveiro lava olhos
(-)
(-)
Talha manual
(-)
(-)
Tanque para produtos qumicos
makrocaixa
250 L
Atuador modulante
Pedestal
Mult-Hidro
Manobra simples
Chave T em ao
Mult-Hidro
SAAE 1020
Obs: (-): marca ou modelo sem especificao.
Indicador
Quantidade
2
1
2
1
2
1
2
2
1
2
2
1
8
8
8
2
2
1
6
8
8
8
2
1
1
2
4 a 8 (FIME1)
6 a 16 (FiME2)
2 a 4 (FIME1)
4 (FiME2)
242
Tabela 5.48. Equipamentos das ETRs

Varivel
Descrio
ETR1
Bomba de lodo
Bomba para drenagem da casa de
bombas
Marca
Modelo
Indicador
Quantidade
KBS
Megaflow 50-160
ABS
Robusta 250M STD
SCA-380-2 (ETA - 10 L/s)

SCA-360-2 (ETAs de 20 e 40 L/s)
1T 3m de corrente
2
2
1
CP 3057-HT
SR 4610 (somente ETA FDD1-10 L/s)
SR 4620 (ETAs de 10 e 20 L/s) e somente
para 40 L/s (no caso de FDD1 e FDA1)
SR 4640 (ETAs de 40 L/s)
Medidor ultra-snico
Nivetec
Talha manual e monovia

ETR3
Bomba submersvel
(-)
Misturador
instalao
submersvel
kit
Flygt
Obs: (-): marca no especificada
Tabela 5.49. Equipamentos de Laboratrio Fsico-qumico

Varivel
Equipamento
Jarteste com Kit de filtros de laboratrio (somente FDD1, FDA1, DF1, CC1, CC2)
Flotateste (somente para FF1)
Turbidmetro porttil
Espectrofotmetro
Medidor de pH
Balana analtica digital com capacidade mxima de 210 g
Agitador magntico com aquecimento
Compressor aspirador para vcuo ou bomba de vcuo
Destilador de gua capacidade 5,5 l/h
Chapa aquecedora
Mufla
Balana simples
Dessecador com luva 250 mm com disco
Condutivimetro de bancada
Capela para exausto de gases em fibra de vidro, porta frontal em acrlico
Barrilete em PVC, com capacidade de 30 litros
Bureta digital de 25 mL
Bureta digital de 50 mL
Indicador
Marca (ou similar)
Nova tica
Nova tica
2100P-HACH
DR 5000 UV/VIS
DM-20 DIGIMED
MA-2104N - MARCONI
MA-085-MARCONI
MA-058 - MARCONI
MA-255-MARCONI
MA 239-MARCONI
Q318M24-QUIMIS
ESL-100 QUIMIS
HS 320-250 - HS
Q405-QUIMIS
CE0701 - PERMUTION
BP-0302-PERMUTION
MOD. 182-026- JENCONS
MOD. 182-026 - JENCONS
Tabela 5.50. Equipamentos de Laboratrio Microbiolgico

Varivel
Equipamento
Estufa esterilizao / secagem
Autoclave vertical 30 L
Refrigerador para laboratrio
Contador de colnias
Sistema de filtrao
Compressor aspirador para vcuo ou bomba de vcuo
Banho Maria
Bicos queimadores
Balana analtica digital com capacidade mxima de 210 g
Agitador magntico com aquecimento
Medidor de pH
Indicador
Marca (ou similar)
QX402-QUALXTRON
MOD. AV-30 - PHOENIX
412-D155 - Nova tica
CP-600 - MARCONI
MA-452/3-MARCONI
MA-058 - MARCONI
TE-056-TECNAL
(-)
MA-2104N - MARCONI
MA-085-MARCONI
DM-20 DIGIMED
243
Tabela 5.51. Vidraria e Acessrios dos Laboratrios

Item (Varivel)
Termmetro de mercrio de -10+150:1 e diviso de 1C
Pipeta (graduada)
Pipeta (volumtrica)
Proveta de vidro (com e sem tampa)
Erlenmeyer de vidro
Balo volumtrico de vidro (com e sem tampa)
Pipetador de borracha 3 vias
Kitasato de vidro
Grais com pistilo de cermica
Cone Inhoff plstico
Suporte para cone Inhoff em polietileno
Cpsula cermica para evaporao
Funil de vidro raiado (haste longa e haste curta)
Funil de buchner (cermica)
Barra magntica lisa
Pescador de barras magnticas
Porta-filtro com funil PSF-500 mL
Agitadores (basto) de vidro
Frasco de vidro conta gotas
Frasco reagente graduado
Especificao (Indicador)
(-)
1x1/10mL , 2x1/100 mL, 5x1/10 mL, 10x1/10 mL,
20x1/10 mL, 25x1/10 mL, 50x1/10 mL
1 mL, 2 mL, 5 mL, 10 mL, 25mL, 50 mL, 100mL
10 mL, 50 mL, 100 mL, 250 mL, 500 mL, 1000 mL
10 mL, 25 mL, 50 mL, 100 mL, 125 mL, 250 mL, 500
mL, 1000mL
25 mL, 50 mL, 100 mL, 250 mL, 500 mL, 1000 mL,
2000 mL.
(-)
250 mL, 500 mL
180 mL
1000 mL
(-)
5-85mm , 5-105 mm, 5-50 mm
50 mm, 65 mm, 75 mm, 100 mm
73 mL, 460 mL
6 mm, 15 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm
(-)
DS0310-405-NALGENE
(-)
20 mL
100 mL, 250 mL, 500 mL, 1000 mL.
5.1.5.3. Custos
5.1.5.3.1 Parmetros Bsicos para Anlise de Custos
A) Horizonte de Projeto
O modelo permite que o usurio utilize o horizonte que melhor se ajuste a suas
necessidades; assim, ele dado de entrada.
B) Taxa de Retorno do Investimento (ou Taxa Social de Desconto)
Considerando a influencia da varivel no clculo dos custos, o MCS permite que o

usurio utilize a taxa que melhor represente os investimentos; nesse caso, ela ,
tambm, dado de entrada.
5.1.5.3.2 Custos de Investimento das ETAs e ETRs
Conforme os oramentos do Apndice 5.6, foram estabelecidos os modelos de
quantitativos que permitem estabelecer a quantidade de cada item de construo em
funo de equaes matemticas.
244
As equaes somente so aplicveis em ETAs com vazes de projeto de 10 a

40 L/s (Tabelas 5.52 a 5.62). Neste caso, as variveis do MCS so os itens do
quantitativo da obra e os indicadores o custo de cada um.
Nas Tabelas 5.52 a 5.62, verifica-se a existncia de valores constantes, essa
situao acontece quando no h mudana no quantitativo em funo da vazo do
sistema.
5.1.5.3.3 Custos de Funcionamento das ETAs e ETRs
As Tabelas 5.63 a 5.71 apresentam os modelos dos custos de funcionamento
das estaes em funo dos requerimentos dos sistemas projetados para as vazes
de 10, 20 e 40 L/s. Neste caso, as variveis e indicadores so iguais s consideradas
no custo de investimento inicial.
A) Energia Eltrica
Considerando o memorial de clculo dos sistemas (ETA com ETR)
apresentado no Apndice 5.4, foram estabelecidos os requerimentos de energia dos
equipamentos utilizados, segundo Tabela 5.72. O MCS permite que o usurio indique
o custo do kW/h a ser utilizado.
B) Produtos Qumicos
Conforme a qualidade da gua indicada na Tabela 5.25, o MCS adotou, como
requisito de domnio, o consumo de produtos qumicos mostrados na Tabela 5.73, em
funo de resultados de pesquisas, com gua de caractersticas similares, citadas em
Di Bernardo e Dantas (2005). importante ressaltar que todos os projetos a serem
avaliados pelo engenheiro projetista devem possuir o mesmo consumo de produtos
qumicos, este fato deve ser analisado, considerando as caractersticas da gua a ser
estudada.
O modelo permite que o usurio opte pela avaliao dos custos utilizando
sulfato de alumnio ou cloreto frrico. No caso da desinfeco e fluorao, o MCS s
permite a anlise com hipoclorito de sdio e cido fluossilcico, respectivamente.
245
Tabela 5.52 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDD1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
FDD1- ETR1
Unidade
FDD1-ETR2
FDD1- ETR3
Modelo de Quantitativo dos Custos de Investimento Inicial
1. Terreno para implantao da ETA + ETR
m2
C = 0,51Q2 - 3Q +1624
C = 0,34Q2 + 13,1Q +1722
C = 0,35Q2 - 3,7Q +1226
Limpeza manual do terreno
C = 0,51Q2 - 3Q +1624
C = 0,34Q2 + 13,1Q +1722
C = 0,35Q2 - 3,7Q +1226
Abertura manual de vala para instalao de alambrado
Nivelamento mecanizado do terreno
Frma de madeira para fixao do alambrado na parte inferior
Mouro de concreto armado - 2,60 m x 0,40 m x 0,40m (1 a cada 2 metros)
Tela para alambrado (malha 2"x 2") de 2 m de altura
C = 0,0267Q + 0,8Q + 317,33
Concreto de 20 MPa para alambrado
C = 0,0005Q2 + 0,016Q + 6,3467
Concreto para calada interna 20 MPa (e = 6 cm)
Porto ferro galvanizado basculante (4,00 m x 2,00 m)
C=1
C=1
C=1
Pedra britada n 2 para espalhamento na rea livre - ( e = 10 cm)
C = 0,025Q2 - 0,15Q + 82
C = 0,02Q2 + 0,5Q + 88
C = 0,0183Q2 - 0,25Q + 62,667
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = 0,33Q2 - 1,9Q + 1056
C = 0,2233Q2 + 8,4Q + 1120,7
C = 0,2283Q2 - 2,45Q + 797,67
Poste de concreto armado: carga 200 kg e 10 m de altura
C=6
C=6
C=6
Caixas de inspeo considerando mo-de-obra
vb
C = 4000
Mo-de-obra de oficiais gerais
C = 0,0536Q2 + 0,073Q + 324,21
C = 4000
C = 0,0397Q2 + 1,572Q + 340,62
C = 4000
C = 0,043Q2 - 0,3985Q + 275,16
Mo-de-obra de serventes gerais
C = 0,1334Q2 + 0,969Q + 856,13
C = 0,1446Q2 + 3,291Q + 914,18
C = 0,084Q2 + 0,615Q + 702,02
vb
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = 40Q
C = 40Q
C = 40Q
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = 170Q
C = 170Q
C = 170Q
Terreno da ETA + ETR

2. Implantao da ETA + ETR
C = 0,002Q + 0,06Q + 23,8

2
C = 0,153Q - 0,9Q + 487,2

2
C = 0,0053Q + 0,16Q + 63,467

2
C = 0,0067Q + 0,2Q + 79,333

2
C = 0,0025Q2 -0,015Q + 20,9
C = 0,105Q2 - 1,11Q + 367,8
C = 0,002Q + 0,09Q + 25,3

C = 0,102Q + 3,93Q + 516,6
2
C = 0,005Q + 0,24Q + 67,467
C = 0,0083Q2 - 0,05Q + 69,667
C = 0,0267Q + 1,2Q + 337,33
C = 0,0333Q2 - 0,2Q + 278,67
C = 0,0005Q2 + 0,024Q + 6,7467
C = 0,0007Q2 - 0,004Q + 5,5733
C = 0,0067Q + 0,3Q + 84,333
C = 0,1Q + 19
C = 0,0067Q2 - 0,04Q + 55,733
C = 0,0033Q + 20,667
C = -0,0017Q2 + 0,15Q + 15,667
3. Misturador rpido
Misturador rpido (flange, soldagem e instalao)
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
4. Filtro Rpido Descendente e Passarela
Acessrios metlicos (patamares, bocais, etc)
vb
C = 140Q
C = 140Q
Passarela metlica considerando instalao
vb
C = -10Q2 + 600Q + 4000
C = -10Q2 + 600Q + 4000
C = 140Q
C = -10Q2 + 600Q + 4000
Epxi sumadur 194 DF (marca Sumar tintas)
C = 3,3Q
C = 3,3Q
C = 3,3Q
Mo-de-obra para construo do filtro
kg
C = 260Q
C = 260Q
C = 260Q
Meio filtrante e camada suporte
vb
C = -1,12Q2 + 387,84Q -224
C = -1,12Q2 + 387,84Q -224
Concreto de 25 MPa para fundao
Obs: C= Quantitativo da obra, Q = vazo de projeto (L/s)
C = -0,0033Q + 0,6Q - 0,6667
C = -0,0033Q + 0,6Q - 0,6667
C = -1,12Q2 + 387,84Q -224

C = -0,0033Q2 + 0,6Q - 0,6667
246
Tabela 5.52 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDD1 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
FDD1- ETR1
Unidade
FDD1-ETR2
FDD1- ETR3

4. Filtro Rpido Descendente e Passarela (Continuao)
Armadura para a fundao ( 12,50 mm)

kg
h
C = -0,1333Q2 + 24Q - 26,667

2
C = -0,0173Q + 3,12Q - 3,4667
C = -0,1333Q2 + 24Q - 26,667
C = -0,0173Q2 + 3,12Q - 3,4667
C = -0,0173Q + 3,12Q - 3,4667
C = -0,0557Q + 10,07Q - 11,133
C = -0,0557Q + 10,07Q - 11,133
C = -0,0557Q2 + 10,07Q - 11,133
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = 0,25Q2 + 17,5Q + 1300
C = 0,25Q2 + 17,5Q + 1300
C = 0,25Q2 + 17,5Q + 1300
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = 90Q + 3600
C = 90Q + 3600
C = 90Q + 3600
C = -0,1333Q2 + 24Q - 26,667
5. Tanque de gua filtrada e cmara de contato

Mo-de-obra para construo do tanque
vb
L
kg
C = 0,7Q + 7Q + 2240
2
C = 0,0067Q + 2,1Q + 85,333

2
C = 0,5Q + 110Q + 5700
C = 0,7Q + 7Q + 2240
2
C = 0,0067Q + 2,1Q + 85,333

2
C = 0,5Q + 110Q + 5700
C = 0,0067Q2 + 2,1Q + 85,333

C = 0,5Q2 + 110Q + 5700
C = 0,0033Q + 0,2Q + 9,6667
C = 0,0033Q + 0,2Q + 9,6667
C = 0,0033Q2 + 0,2Q + 9,6667
kg
C = 0,1333Q2 + 8Q + 386,67
C = 0,1333Q2 + 8Q + 386,67
C = 0,1333Q2 + 8Q + 386,67

h
h
C = 0,0067Q - 0,2Q + 4,3333

2
C = 0,0099Q + 0,384Q + 26,373

2
C = 0,0432Q + 2,384Q + 123,04
C = 0,0607Q2 + 0,62Q + 25,733
C = 0,7Q2 + 7Q + 2240
Escavao mecanizada de terra para H > 2 m / Locao
C = 0,0067Q2 - 0,2Q + 4,3333
C = 0,0099Q2 + 0,384Q + 26,373
C = 0,0432Q2 + 2,384Q + 123,04
C = 0,0067Q - 0,2Q + 4,3333

C = 0,0099Q + 0,384Q + 26,373
C = 0,0432Q + 2,384Q + 123,04
6. Tanque de Clarificao / Adensamento
Escavao mecanizada para H > 2,0 m / Locao
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,0607Q + 0,62Q + 35,733
(-)
(-)
Concreto para fundao (tipo radier; e = 25 cm) 25 MPa
C = 0,04Q2 - 0,7Q + 22
(-)
(-)
Armadura para a fundao ( 10 mm - Ao CA 50)
kg
C = 1,6Q2 - 28Q + 880
(-)
(-)
Concreto de 25 MPa - (e=0,25m)
C = -0,04Q2 + 2,4Q - 4
(-)
(-)
Frma de Madeira
C = -0,4Q2 + 24Q - 40
(-)
(-)
Armadura ( 10 mm - Ao CA 50)
kg
C = -1,6Q2 + 96Q - 160
(-)
(-)
Porto Metlico (1,00 x 0,7m)
C=2
(-)
(-)
Guarda-corpo - tubo 2" galvanizado
m'
C = 0,025Q2 + 0,25Q + 65
(-)
(-)
C = -0,4161Q2 + 41,096Q + 153,05
(-)
(-)
C = -0,4161Q2 + 58,096Q + 333,05
(-)
(-)
Obs: C= Quantitativo da obra, Q = vazo de projeto (L/s), (-) no aplica.
247
Item
FDD1- ETR1
Unidade
FDD1-ETR2
FDD1- ETR3
7. Casa de bombas
C=5
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,27Q2 + 17,1Q + 132
(-)
(-)
Concreto para parede de arrimo (e= 30 cm) 25 MPa
C = -0,027Q2 + 1,71Q + 13,2
(-)
(-)
(-)
C = -0,018Q + 1,14Q + 8,8
(-)
(-)
Armadura para parede de arrimo ( 12,50 mm)
kg
C = -1,08Q2 + 68,4Q + 528
(-)
(-)
Bloco estrutural de concreto (14 x 19 x 39) cm
mil
C=5
(-)
(-)
Bloco canaleta (14 x 19 x 39) cm
mil
C = 0,06
(-)
(-)
Argamassa de cimento, cal e areia para assentamento
C=2
(-)
(-)
Argamassa de cimento, cal e areia para revestimento
C=5
(-)
(-)
Graute (saco de 20 kg)
sc
C = 10
(-)
(-)
Barras de ao 12,50 mm
kg
C = 26
(-)
(-)
Laje pr-moldada de piso - H = 24cm (trilhos + EPS)
C = 6,3
(-)
(-)
Concreto para piso 25 MPa
C=1
(-)
(-)
Laje pr-moldada de forro - H = 12cm (trilhos + EPS)
C = 22,8
(-)
(-)
Concreto para forro 20 MPa
C = 1,82
(-)
(-)
Viga de madeira (2,50 x 30) cm
C = 18
(-)
(-)
Caibros (5,00 x 5,00) cm
C = 50
(-)
(-)
Telha de fibro-cimento - Canalete 49
C=8
(-)
(-)
Materiais consumveis para o telhado (pregos e guarnies)
vb
C = 200
(-)
(-)
Escada metlica, tipo caracol, incluindo guarda-corpo e instalao
C=1
(-)
(-)
Vitro basculante de alumnio com vidro canelado (0,60 x 0,80) m
C=2
(-)
(-)
Porta de alumnio (2,10 x 0,80) m
C=1
(-)
(-)
Porta de correr (2,0 x 2,1 m)
C=1
(-)
(-)
Selador acrlico
C = -0,0133Q2 + 0,9Q + 11,333
(-)
(-)
Tinta ltex acrlico branco
C = -0,045Q + 2,85Q + 22
(-)
(-)
C = -0,4914Q2 + 31,122Q + 266,24
(-)
(-)
C = -0,6804Q2 + 43,092Q + 409,94
(-)
(-)
248
Item
FDD1- ETR1
Unidade
FDD1-ETR2
FDD1- ETR3
8. Leitos de Drenagem
Frma de madeira
C = 0,1Q + 5
(-)
(-)
C = 0,3Q + 1
(-)
(-)
kg
C = 12Q + 40
(-)
(-)
Concreto de 20 MPa ( e = 0,15 m)
C = -0,0033Q + 0,3Q + 1,3333
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0333Q2 + 3Q + 13,333
(-)
(-)
kg
C = -0,1333Q2 + 12Q + 53,333
(-)
(-)
Estrutura metlica - perfil de 3"x2" - 9 kg / m'
kg
C = 0,0033Q2 + 11,9Q + 580,67
(-)
(-)
Cobertura plstica (e=150)
C = -0,0333Q2 + 4Q + 53,333
(-)
(-)
Manta geotxtil - Mactex da Macaferri, de 600g/m2
C = 0,05Q2 - 0,5Q + 70
(-)
(-)
Placa metlica de sustentao da manta geotxtil (3 kg/m)
kg
C = 0,1Q2 - Q + 80
(-)
(-)
C = -0,0307Q2 + 12,95Q + 97,967
(-)
(-)
C = -0,104Q2 + 14,35Q + 75,3
(-)
(-)
9. Lagoa de Lodo
(-)
C = -0,01Q2 + 2,4Q + 17
(-)
Apiloamento com nivelamento do terreno
(-)
C = -0,0583Q2 + 11,75Q + 288,33
(-)
Geomembrana de PVC 290 g/m
(-)
C = -0,0583Q2 + 11,75Q + 288,33
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,15Q + 8,6667
(-)
Concreto para rampa - e = 20 cm, 20 MPa
(-)
C = -0,0083Q2 + 0,55Q + 12,333
(-)
Concreto de 25 MPa - (e = 25 cm)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 17,667
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0167Q + 2,5Q + 176,67
(-)
kg
(-)
C = -0,0667Q2 + 10Q + 706,67
(-)
Tbua de 30 cm - Tipo cedrinho
(-)
C = 30
(-)
m'
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,5Q + 46,667
(-)
Grade (1,20m x 1,20m, e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
2
(-)
C = -0,0863Q + 11,458Q + 511,05
(-)
(-)
C = -0,1863Q2 + 19,458Q + 805,05
(-)
249
Item
FDD1- ETR1
Unidade
FDD1-ETR2
FDD1- ETR3
10. Tanque de regularizao de vazo
Chapa de ao 6,30 mm
kg
(-)
(-)
C = -1,3333Q2 + 100Q + 133,33
Chapa de ao 4,75 mm
kg
(-)
(-)
C = -3,3333Q2 + 250Q + 333,33
vb
(-)
(-)
C = -1,568Q2 + 117,6Q + 156,8
(-)
(-)
C = -0,2Q2 + 15Q + 20
kg
(-)
(-)
C = -3,0667Q2 + 284Q + 1386,7
(-)
(-)
C = -0,0067Q2 + 0,8Q + 1,6667
kg
(-)
(-)
C = -0,2667Q2 + 32Q + 66,667
Escavao mecanizada de terra h > 2 m / Locao
(-)
(-)
C = -0,02Q2 + 2,1Q - 4
m'
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,5Q + 26,667
(-)
(-)
C = -0,0513Q2 + 5,66Q + 35,333
(-)
(-)
C = -0,118Q2 + 13,66Q + 52
11. Tubos, Conexes, Vlvulas, Equipamentos, Laboratrios e Acessrios
Custo das tubulaes e conexes da ETA
vb
C = -2,7489Q2 + 574,96Q + 14454

2
C = -2,7489Q2 + 574,96Q + 14454
C = -2,7489Q2 + 574,96Q + 14454
Custo das vlvulas da ETA
vb
C = -2,893Q + 206,47Q + 142,71
C = -2,893Q + 206,47Q + 142,71
C = -2,893Q2 + 206,47Q + 142,71
Custo da mo-de-obra para instalao na ETA
vb
C = -2,2568Q2 + 312,57Q + 5838,7
C = -2,2568Q2 + 312,57Q + 5838,7
C = -2,2568Q2 + 312,57Q + 5838,7
Custo das tubulaes e conexes da ETR
vb
C = 2,4318Q + 195,6Q + 10615
C = 9,6969Q + 112,65Q +6767,1
C = 12,179Q2 -300,73Q +10058
Custo das vlvulas da ETR
vb
C = 3,3568Q2 - 52,104Q + 2227,9
C = 1,5112Q2 + 56,257Q + 349,19
C = 0,8667Q2 + 22,597Q + 173,35
Custo da mo-de-obra para instalao na ETR
vb
C = 2,3154Q + 57,397Q + 5137,1
C = 4,4832Q + 67,563Q + 2846,5
C = 5,2183Q2 -111,25Q + 4092,5
Equipamentos da ETA
vb
C = 7,8135Q2 -53,812Q + 27555
C = 7,8135Q2 -53,812Q + 27555
C = 7,8135Q2 -53,812Q + 27555
Equipamentos das ETRs
vb
C = -1,8733Q2 + 112,4Q + 12003
Outros acessrios da ETA
vb
C = 2705,8
Laboratrio fsico-qumico com vidraria
vb
Laboratrio microbiolgico com vidraria
vb
(-)
C = 2705,8
C = -5,07 Q2 + 304,2Q + 8254

C = 2705,8
Somatrio de todos os equipamentos, vidraria e acessrios considerados pelo usurio do modelo
250
Tabela 5.53 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDA1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
FDA1- ETR1
Unidade
FDA1-ETR2
FDA1- ETR3
m2
C = 0,04Q2 + 18Q + 1496
C = 0,4633Q2 + 5,7Q + 1820,7
C = 0,0933Q2 + 4,2Q + 1278,7
C = 0,04Q2 + 18Q + 1496
C = 0,4633Q2 + 5,7Q + 1820,7
C = 0,0933Q2 + 4,2Q + 1278,7
Abertura manual de vala para instalao do alambrado
C = -0,0005Q2 + 0,165Q + 23,3
C = 0,003Q2 + 0,03Q + 26,1
C = 0,0005Q2 + 0,045Q + 21,4
C = 0,012Q2 + 5,4Q + 448,8
C = 0,139Q2 + 1,71Q + 546,2
C = 0,028Q2 + 1,26Q + 383,6

Tela para alambrado (malha 2"x 2") de 2m de altura
p
m
C = -0,0013Q + 0,44Q + 62,133

2
C = -0,0017Q + 0,55Q + 77,667

2
C = -0,0067Q + 2,2Q + 310,67

2
C = 0,0013Q2 + 0,12Q + 57,067
C = 0,01Q + 0,1Q + 87
C = 0,0017Q2 + 0,15Q + 71,333
C = 0,008Q + 0,08Q + 69,6

2
2
C = 0,04Q + 0,4Q + 348

2
C = 0,0067Q2 + 0,6Q + 285,33

C = 0,0001Q2 + 0,012Q + 5,7067
Concreto de 20 MPa
C = -0,0001Q + 0,044Q + 6,2133
C = 0,0008Q + 0,008Q + 6,96
C = 0.1Q + 19
C = 0,0033Q2 + 20,667
C = -0,0017Q2 + 0,15Q + 15,667
C=1
C=1
C=1
C = Q + 74
C = 0,0267Q2 + 0,1Q + 93,333
C = 0,0067Q2 + 0,1Q + 65,333
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = 0,025Q2 + 11,75Q + 972
C = 0,3033Q2 + 3,6Q + 1184,7
C = 0,0633Q2 + 2,6Q + 832,67
Poste de concreto armado: carga 200 kg 10 m de altura
C=6
C=6
C=6
vb
C = 4000
C = 4000
C = 4000
C = 0,0006Q2 + 2,4075Q + 310,63
C = 0,0554Q2 + 0,628Q + 353,21
C = 0,1827Q + 1,001Q + 944,72
C = 0,0109Q2 + 0,578Q + 282,38

C = 0,0121Q2 + 2,7875Q + 718,45
C = 0,0006Q + 7,009Q + 817,32
vb
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = - 0,6667Q2 + 60Q - 133,33
C = - 0,6667Q2 + 60Q - 133,33
C = - 0,6667Q2 + 60Q - 133,33
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = - 2,6667Q2 + 250Q - 33,333
C = - 2,6667Q2 + 250Q - 33,333
C = - 2,6667Q2 + 250Q - 33,333
vb
C = -2,8Q2 + 224Q - 560
C = -2,8Q2 + 224Q - 560
C = -2,8Q2 + 224Q - 560
3. Misturador rpido
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
4. Filtro Rpido Ascendente, Cmara de Carga e Passarela

vb
L
kg
C = 1,6667Q + 9333,3
2
C = -0,0667Q + 6,5Q - 13,33

2
C = -4,3333Q + 390Q - 366,67
C = 1,6667Q + 9333,3
C = 1,6667Q2 + 9333,3
C = -0,0667Q2 + 6,5Q - 13,33
C = -4,3333Q2 + 390Q - 366,67
C = -0,0667Q + 6,5Q - 13,33

C = -4,3333Q + 390Q - 366,67
vb
C = 1,008Q + 607,2Q + 201,6
C = 1,008Q + 607,2Q + 201,6
C = 1,008Q2 + 607,2Q + 201,6
C = -0,0117Q2 + 1,25Q - 2,3333
C = -0,0117Q2 + 1,25Q - 2,3333
C = -0,0117Q2 + 1,25Q - 2,3333
kg
C = -0,4667Q2 + 50Q - 93,333
C = -0,4667Q2 + 50Q - 93,333
C = -0,4667Q2 + 50Q - 93,333

h
h
C = -0,1107Q + 9Q - 32,133
2
C = 0,161Q + 3,45Q + 100,2
C = -0,1107Q + 9Q - 32,133
2
C = 0,161Q + 3,45Q + 100,2
C = -0,1107Q2 + 9Q - 32,133
C = 0,161Q2 + 3,45Q + 100,2
251
Tabela 5.53 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDA1 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
FDA1- ETR1
Unidade
FDA1-ETR2
FDA1- ETR3
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
Escavao mecanizada de terra para H> 2 m / Locao
kg
kg
vb
L
kg
m
kg
h
h
C = 0,8Q2 + 1520
2
C = 2,1667Q + 15Q + 4633,3

2
C = 0,7Q + 21Q + 2240

2
C = 0,0417Q + 0,75Q + 103,33

2
C = 3,2167Q + 22,5Q + 6953,3

2
C = 0,0117Q -0,25Q + 16,333

2
C = 0,4667Q - 10Q + 653,33

2
C = 0,0017Q - 0,05Q + 0,3333

2
C = 0,0233Q - 0,34Q + 38,267

2
C = 0,8Q2 + 1520
C = 0,8Q2 + 1520
C = 2,1667Q + 15Q + 4633,3

2
C = 0,7Q + 21Q + 2240
C = 2,1667Q2 + 15Q + 4633,3

C = 0,7Q2 + 21Q + 2240
C = 0,0417Q2 + 0,75Q + 103,33
C = 3,2167Q2 + 22,5Q + 6953,3
C = 0,0117Q2 -0,25Q + 16,333
C = 0,4667Q2 - 10Q + 653,33
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 0,3333
C = 0,0233Q2 - 0,34Q + 38,267
C = 0,0417Q + 0,75Q + 103,33

C = 3,2167Q + 22,5Q + 6953,3
C = 0,0117Q -0,25Q + 16,333
C = 0,4667Q - 10Q + 653,33
C = 0,0017Q - 0,05Q + 0,3333
C = 0,0233Q - 0,34Q + 38,267
2
C = 0,14Q - 2,84Q + 201,6
C = 0,14Q2 - 2,84Q + 201,6
C = 0,14Q - 2,84Q + 201,6
Escavao mecanizada de vala - H > 2,0 m / Locao
C = 0,0077Q2 + 3,89Q + 4,1333
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,0077Q2 + 3,89Q + 14,133
(-)
(-)
C = 0,0367Q2 - 0,8Q + 26,333
(-)
(-)
kg
C = 1,4667Q2 - 32Q + 1053,3
(-)
(-)
C = 0,005Q2 + 0,35Q + 17
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,05Q2 + 3,5Q + 170
(-)
(-)
kg
C = 0,2Q2 + 14Q + 680
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
m'
C = -0,025Q2 + 2,75Q + 45
(-)
(-)
C = 0,2666Q2 + 10,017Q + 509,71
(-)
(-)
C = 0,6833Q2 + 5,517Q + 943,04
(-)
(-)
(-)
7. Casa de bombas
C=5
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,18Q2 + 13,2Q + 198
(-)
(-)
C = -0,018Q2 + 1,32Q + 19,8
(-)
(-)
C = -0,012Q2 + 0,88Q + 13,2
(-)
(-)
kg
C = -0,72Q2 + 52,8Q + 792
(-)
(-)
252
Item
7. Casa de bombas (Continuao)
Concreto para forro, 20 MPa
Escada metlica tipo caracol incluindo guarda-corpo e instalao
Porta de Correr (2,0 x 2.1 m)
Selador Acrlico
Frma de madeira
Frma de madeira
Unidade
FDA1- ETR1
FDA1-ETR2
FDA1- ETR3
mil
mil
m
m
sc
kg
m
m
m
m
m
m
p
vb
p
p
p
p
L
L
h
h
C=5
C = 0,06
C=2
C=5
C = 10
C = 26
C = 6,3
C=1
C = 22,8
C = 1,82
C = 18
C = 50
C=8
C = 200
C=1
C=2
C=1
C=1
C = -0,01Q2 + 0,8Q + 14
C = -0,03Q2 + 2,2Q + 33
C = -0,3276Q2 + 24,024Q + 386,36
C = -0,4536Q2 + 33,264Q + 576,26
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
m
m
kg
m
m
kg
kg
m
m
kg
h
h
C = 0,1Q + 5
C = 0,3Q + 1
C = 12Q + 40
C = -0,0033Q2 + 0,3Q + 1,3333
C = -0,0333Q2 + 3Q + 13,333
C = -0,1333Q2 + 12Q + 53,333
C = 0,0033Q2 + 11,9Q + 580,67
C = -0,0333Q2 + 4Q + 53,333
C = 0,05Q2 - 0,5Q + 70
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
C = 0,1Q2 - Q + 80
C = -0,0307Q2 + 12,95Q + 97,967
C = -0,104Q2 + 14,35Q + 75,3
253
Item
Unidade
FDA1- ETR1
FDA1-ETR2
FDA1- ETR3
9. Lagoa de Lodo
(-)
C = -0,01Q2 + 2,4Q + 17
(-)
(-)
C = -0,0583Q2 + 11,75Q + 288,33
(-)
(-)
C = -0,0583Q2 + 11,75Q + 288,33
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0017Q + 0,15Q + 8,6667
(-)
Concreto para rampa e = 20 cm, 20 MPa
(-)
C = -0,0083Q2 + 0,55Q + 12,333
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 17.667
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 176,67
(-)
kg
(-)
C = -0,0667Q2 + 10Q + 706,67
(-)
(-)
C = 30
(-)
2
m'
(-)
C = -0,0167Q + 1,5Q + 46,667
Grade (1,20m x 1,20m, e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
(-)
(-)
C = -0,0863Q2 + 11,458Q + 511,05
(-)
(-)
C = -0,1863Q2 + 19,458Q + 805,05
(-)
Chapa de ao 6,30 mm
kg
(-)
(-)
C = - Q2 + 75Q + 500
Chapa de ao 4,75 mm
kg
(-)
(-)
C = - 2Q2 + 170Q + 1400
vb
(-)
(-)
C = -0,8213Q2 + 72,8Q + 754,13
(-)
(-)
C = -0,0917Q2 + 9,25Q + 91,667
kg
(-)
(-)
C = - 1,1333Q2 + 163Q + 3033,3
(-)
(-)
C = 0,0017Q2 + 0,25Q + 7,3333
kg
(-)
(-)
C = 0,0667Q2 + 10Q + 293,33
(-)
(-)
C = 0,0067Q2 + 0,6Q + 11,333
m'
(-)
C = 0,0017Q2 + 0,35Q + 28,333
(-)
(-)
C = 0,0103Q2 + 1,65Q + 66,467
(-)
(-)
C = 0,027Q2 + 4,15Q + 139,8
(-)
254
Item
FDA1- ETR1
Unidade
vb
C = 11,358Q2 + 148,23Q + 23333
vb
C = 1,8902Q2 + 20,282Q + 3623,6
FDA1-ETR2
FDA1- ETR3
Modelo de Quantitativo dos Custos de Investimento
C = 11,358Q2 + 148,23Q + 23333
C = 11,358Q2 + 148,23Q + 23333
C = 1,8902Q2 + 20,282Q + 3623,6

2
C = 1,8902Q2 + 20,282Q + 3623,6

C = 5,2992Q2 + 67,406Q + 10783
vb
C = 5,2992Q + 67,406Q + 10783
C = 5,2992Q + 67,406Q + 10783
vb
C = -3,5328Q2 + 508,62Q + 10179
C = -2,6745Q2 + 596,19Q + 5268
C = 2,1111Q2 + 187,55Q + 5118,8
vb
C = 3,3568Q2 - 52,104Q + 2457,2
C = 3,3568Q2 - 52,104Q + 1778,2
C = 0.8667Q2 + 22,597Q + 173,35
vb
C = -0,0704Q2 + 222,61Q + 5054,4
C = 0.2729Q2 + 217,63Q + 2818,5
C = 1,1911Q2 + 84,057Q + 2116,8
Equipamentos da ETA
vb
C = 9,0985Q2 - 92,362Q + 27607
C = 9,0985Q2 - 92,362Q + 27607
C = 9,0985Q2 - 92,362Q + 27607
vb
C = -1,8733Q2 + 112,4 Q + 12003
(-)
C = 12310
vb
C = 2705,8
C = 2705,8
C = 2705,8
vb
vb
Tabela 5.54 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de DF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
DF1- ETR1
Unidade
DF1-ETR2
DF1- ETR3

m2
C = 0,21 Q2 + 16,8Q + 1596
C = 0,0267Q2 + 49,6Q + 1895,3
C = 0,3867Q2 -0,4Q + 1333,3
C = 0,21 Q2 + 16,8Q + 1596
C = 0,0267Q2 + 49,6Q + 1895,3
C = 0,3867Q2 -0,4Q + 1333,3
C = 0,18Q + 24
C = -0,001Q + 0,33Q + 26,5
C = 0,063Q2 + 5,04Q + 478,8
C = 0,008Q2 + 14,88Q + 568,6
C = 0,0025Q2 + 0,015Q + 21,8

C = 0,116Q2 - 0,12Q + 400
C = 0,48Q + 64
C = -0,0027Q2 + 0,88Q + 70,667
C = 0,0067Q2 + 0,04Q + 58,133

Concreto de 20 MPa
p
m
m
C = 0,6Q + 80
C = 2,4Q + 320
C = 0,048Q + 6,4
C = 0,0083Q2 + 0,05Q + 72,667
C = 0,0333Q2 + 0,2Q + 290,67
C = 0,0007Q2 + 0,004Q + 5,8133
C = -0,0033Q + 1,1Q + 88,333

C = -0,0133Q + 4,4Q + 353,33
C = -0,0003Q + 0,088Q + 7,0667
C = 0,0017Q + 0,05Q + 20,333
C = 0,2Q + 22
C = 0,005Q2 - 0,15Q + 19
C=1
C=1
C=1
C = 0,0133Q2 + 0,7Q + 81,667
C = -0,0217Q2 + 3,65Q + 85,667
C = 0,0217Q2 - 0,15Q + 68,333
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = 0,1367Q2 + 10,9Q + 1038,3
C = 0,02Q2 + 32,1Q + 1234
C = 0,255Q2 - 0,45Q + 869
C=6
C=6
C=6
vb
C = 4000
C = 4000
C = 4000
C = 0,0178Q2 + 2,377Q + 322,98
C = -0,0027Q2 + 5,933Q + 361,75
C = 0,0465Q2 + 0,0215Q + 289,24
C = 0,0778Q2 + 5,515Q + 870,38
C = -0,0702Q2 + 20,086Q + 947,24
C = 0,1776Q2 - 2,192Q + 775,28
255
Tabela 5.54 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de DF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
DF1- ETR1
Unidade
DF1-ETR2
DF1- ETR3
3. Misturador rpido
vb
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = 0,2Q2 + 46Q + 40
C = 0,2Q2 + 46Q + 40
C = 0,2Q2 + 46Q + 40
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = 0,9333Q2 + 252Q + 186,67
C = 0,9333Q2 + 252Q + 186,67
C = 0,9333Q2 + 252Q + 186,67
vb
C = 140Q
C = 140Q
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
C = 0,0225Q2 + 6,603Q + 213,62
4. Filtro Ascendente em Pedregulho e Cmara de Carga
C = 0,0333Q + 5Q + 6.6667
2
C = 140Q
2
C = 0,0333Q2 + 5Q + 6.6667
C = 0,0333Q + 5Q + 6.6667
kg
C = 1,1333Q + 348Q + 226,67
C = 1,1333Q + 348Q + 226,67
C = 1,1333Q2 + 348Q + 226,67
Meio filtrante
vb
C = 0,2945Q2 + 439,63Q + 58,898
C = 0,2945Q2 + 439,63Q + 58,898
C = 0,2945Q2 + 439,63Q + 58,898
C = 0,0033Q2 + 2,2Q + 0,6667
C = 0,0033Q2 + 2,2Q + 0,6667
C = 0,0033Q2 + 2,2Q + 0,6667
kg
C = 0,1333Q + 88Q + 26,667
C = 0,1333Q + 88Q + 26,667
C = 0,1333Q2 + 88Q + 26,667
C = 0,0067Q2 + 4,4Q + 1,3333
C = 0,0067Q2 + 4,4Q + 1,3333
C = 0,0067Q2 + 4,4Q + 1,3333
C = 0,0367Q + 27,5Q + 7,3333
C = 0,0367Q + 27,5Q + 7,3333
C = 0,0367Q2 + 27,5Q + 7,3333
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = -0,1333Q2 + 44Q - 26,667
C = -0,1333Q2 + 44Q - 26,667
C = -0,1333Q2 + 44Q - 26,667
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = -0,53333Q2 + 176Q - 106,67
C = -0,53333Q2 + 176Q - 106,67
C = -0,53333Q2 + 176Q - 106,67
vb
C = -0,9333Q + 168Q - 186,67
C = -0,9333Q + 168Q - 186,67
C = -0,9333Q2 + 168Q - 186,67
vb
C = -3,3333Q2 + 200Q + 9333,3
C = -3,3333Q2 + 200Q + 9333,3
C = -3,3333Q2 + 200Q + 9333,3
C = 3Q
C = 3Q
C = 3Q
kg
C = -Q + 280Q - 200
C = -Q + 280Q - 200
C = -Q2 + 280Q - 200
vb
C = -0.8717Q2 + 283,55Q - 174,35
C = -0.8717Q2 + 283,55Q - 174,35
C = -0.8717Q2 + 283,55Q - 174,35
C = -0,0033Q + 0,6Q - 0,6667
C = -0,0033Q + 0,6Q - 0,6667
C = -0,0033Q2 + 0,6Q - 0,6667
kg
C = -0,1333Q2 + 24Q - 26,667
C = -0,1333Q2 + 24Q - 26,667
C = -0,1333Q2 + 24Q - 26,667
C = -0,0173Q + 3,12Q - 3,4667
C = -0,0173Q + 3,12Q - 3,4667
C = -0,0173Q2 + 3,12Q - 3,4667
C = -0,0557Q2 + 9,87Q - 11,133
C = -0,0557Q2 + 9,87Q - 11,133
C = -0,0557Q2 + 9,87Q - 11,133
256
Item
DF1- ETR1
Unidade
DF1-ETR2
DF1- ETR3
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = 1,3333Q2 -20Q + 1566,7

2
C = 1,3333Q2 -20Q + 1566,7

2
C = 1,3333Q2 -20Q + 1566,7

C = 4Q2 -50Q + 4800
kg
C = 4Q -50Q + 4800
C = 4Q -50Q + 4800
vb
C = 2,03Q - 25,9Q + 2436
C = 2,03Q - 25,9Q + 2436
C = 0,1Q2 -Q + 120
C = 0,1Q2 -Q + 120
C = 0,1Q2 -Q + 120
kg
C = 6,0583Q2 -79,25Q + 7236,7
C = 6,0583Q2 -79,25Q + 7236,7
C = 6,0583Q2 -79,25Q + 7236,7
C = 0,01Q2 - 0,1Q + 13
C = 0,01Q2 - 0,1Q + 13
C = 0,01Q2 - 0,1Q + 13
kg
C = 0,4Q - 4Q + 520
C = 0,4Q - 4Q + 520
C = 0,4Q2 - 4Q + 520
C = 0,005Q - 0,05Q + 4
C = 0,005Q - 0,05Q + 4
C = 0,052Q - 0,52Q + 67,6
C = 0,052Q - 0,52Q + 67,6
C = 0,052Q2 - 0,52Q + 67,6
C = 0,152Q2 - 1,52Q + 197,6
C = 0,152Q2 - 1,52Q + 197,6
C = 0,152Q2 - 1,52Q + 197,6
C = 0,0173Q2 + 3,66Q + 9,2667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,0173Q2 + 3,66Q + 19,267
(-)
(-)
C = -0,0083Q2 + 1,65Q + 4,3333
(-)
(-)
kg
C = -0,3333Q2 + 66Q + 173,33
(-)
(-)
Concreto de 25 MPa - (e=0.25m)
C = -0,0033Q2 + 0,8Q + 20,333
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0333Q2 + 8Q + 203,33
(-)
(-)
kg
C = -0,1333Q2 + 32Q + 813,33
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
m'
C = -0,005Q2 + 1,75Q + 53
(-)
(-)
C = -0,0865Q2 + 29,648Q + 470,65
(-)
(-)
C = -0,2031Q2 + 54,148Q + 717,31
(-)
(-)
(-)
C = 2,03Q2 - 25,9Q + 2436
C = 0,005Q2 - 0,05Q + 4
8. Casa de bombas
C=5
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,1333Q2 + 11Q + 243,33
(-)
(-)
C = -0,0133Q2 + 1,1Q + 24,333
(-)
(-)
C = -0,0117Q2 + 0,95Q + 19,667
(-)
(-)
kg
C = -0,5333Q2 + 44Q + 973,33
(-)
(-)
mil
C=5
(-)
(-)
mil
C = 0,06
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
257
Item
DF1- ETR1
Unidade
DF1-ETR2
DF1- ETR3
8. Casa de bombas
C=5
(-)
sc
C = 10
(-)
(-)
(-)
kg
C = 26
(-)
(-)
C = 6,3
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C = 22,8
(-)
(-)
Concreto para forro 20 MPa
C = 1,82
(-)
(-)
C = 18
(-)
(-)
C = 50
(-)
(-)
C=8
(-)
(-)
vb
C = 200
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
Porta de Correr (2,0 x 2.1 m)
C=1
(-)
(-)
Selador Acrlico
C = -0,01Q2 + 0,8Q + 16
(-)
(-)
C = -0,02Q2 + 1,7Q + 42
(-)
(-)
C = -0,2427Q2 + 20,02Q + 468,87
(-)
(-)
C = -0,0003Q2 + 7,58Q + 959,03
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,2Q + 6
(-)
(-)
C = 0,0033Q2 + 0,6Q + 2,6667
(-)
(-)
kg
C = 0,1333Q2 + 24Q + 106,67
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 3,6667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 36,667
(-)
(-)
kg
C = -0,0667Q2 + 10Q + 146,67
(-)
(-)
kg
C = -0,1333Q2 + 26Q + 673,33
(-)
(-)
C = 0,0667Q2 + 2Q + 113,33
(-)
(-)
C = 0,0167Q2 + 3,5Q + 63,333
(-)
(-)
kg
C = -0,05Q2 + 5,5Q + 60
(-)
(-)
C = -0,039Q2 + 22,2Q + 106,3
(-)
(-)
C = -0,089Q2 + 14,2Q + 96,3
(-)
(-)
258
Item
Unidade
DF1- ETR1
DF1-ETR2
DF1- ETR3
10. Lagoa de Lodo
(-)
C = -0,01Q2 + 4,4333Q + 28,667

2
(-)
(-)
C = 0,1833Q + 12,5Q + 456,67
(-)
C = 0,1833Q2 + 12,5Q + 456,67
(-)
Frma de madeira
(-)
C = 12
(-)
(-)
C = 17
(-)
(-)
C = -0,005Q2 + 0,45Q + 18
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,05Q2 + 4,5Q + 180
(-)
(-)
C = -0,2Q2 + 18Q + 720
(-)
kg
(-)
(-)
C = 30
(-)
m'
(-)
C = 70
(-)
Grade (1,20m x 1,20m, e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
2
(-)
C = -0,0268Q + 12,565Q + 613,03
(-)
(-)
C = -0,0768Q2 + 17,065Q + 957,03
(-)
Chapa de ao 6,30 mm
kg
(-)
(-)
C = -0,175Q2 + 75,2Q + 415
Chapa de ao 4,75 mm
kg
(-)
(-)
C = -0,4Q2 + 192Q + 1120
vb
(-)
(-)
C = -0,1867Q2 + 89,6Q + 522,67
(-)
(-)
C = -0,025Q2 + 11,75Q + 65
kg
(-)
(-)
C = -0,6417Q2 + 299,25Q + 1721,7
(-)
(-)
C = -0,0067Q2 + 0,9Q + 2,6667
kg
(-)
(-)
C = -0,2667Q2 + 36Q +106,67
(-)
(-)
C = 0,02Q2 + 0,3Q + 20
m'
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,5Q + 21,667
(-)
(-)
C = -0,0513Q2 + 6,18Q + 35,533
(-)
(-)
C = -0,118Q2 + 15,18Q + 62,2
259
Item
DF1- ETR1
Unidade
vb
C = -46,784Q2 + 2903,7Q - 3512,6
vb
C = -14,197Q2 + 850,75Q - 4907,5
DF1-ETR2
DF1- ETR3
C = -46,784Q2 + 2903,7Q - 3512,6
C = -46,784Q2 + 2903,7Q - 3512,6
C = -14,197Q2 + 850,75Q - 4907,5

2
C = -14,197Q2 + 850,75Q - 4907,5

C = -24,393Q2 + 1501,8Q - 3368
vb
C = -24,393Q + 1501,8Q - 3368
C = -24,393Q + 1501,8Q - 3368
vb
C = 15,536Q2 - 223,69Q + 18974
C = -7,8088Q2 + 839,42Q + 3947,2
C = -3,5153Q2 + 552,39Q + 1919,3
vb
C = 9,7418Q2 - 243,66 Q + 3734,2
C = 3,5271Q2 - 63,043Q + 1943,1
C = 0,8684Q2 + 22,547Q + 173,68
vb
C = 10,111Q2 - 186,94 Q + 9083,3
C = -1,7127Q2 + 310,55Q + 2356,1
C = -1,0588Q2 + 229,97Q + 837,17
Equipamentos da ETA
vb
C = 4,9035Q2 + 33,488Q + 22153
C = 4,9035Q2 + 33,488Q + 22153
C = 4,9035Q2 + 33,488Q + 22153
vb
C = -1,8733Q2 + 112,4Q + 12003
(-)
C = 10,813Q2 -324,4Q + 14473
vb
C = 2705,8
C = 2705,8
C = 2705,8
vb
vb
Tabela 5.55 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de CC1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
CC1- ETR1
Unidade
CC1-ETR2
CC1- ETR3
m2
C = -0,09Q2 + 33,2Q + 1462
C = 0,08Q2 + 54,9Q + 1894
C = -0,1633Q2 + 28,9Q + 1121,3
C = -0,09Q2 + 33,2Q + 1462
C = 0,08Q2 + 54,9Q + 1894
C = -0,1633Q2 + 28,9Q + 1121,3

C = -0,001Q + 0,24Q + 23,5
C = -0,001Q + 0,36Q + 26,5
C = -0,027Q + 9,96Q + 438,6
C = 0,024Q + 16,47Q + 568,2
C = -0,049Q2 + 8,67Q + 336,4
C = -0,0027Q2 + 0,64Q + 62,667
C = -0,0027Q2 + 0,96Q + 70,667
C = -0,004Q2 + 0,6Q + 54,4
C = -0,0033Q2 + 0,8Q + 78,333
C = -0,0033Q2 + 1,2Q + 88,333
C = -0,005Q2 + 0,75Q + 68
Concreto de 20 MPa
m
m
C = -0,0133Q + 3,2Q + 313,33

2
C = -0,0003Q + 0,064Q + 6,2667
C = -0,02Q2 + 3Q + 272
C = -0,0004Q2 + 0,06Q + 5,44
C = -0,0133Q + 4,8Q + 353,33

C = -0,0003Q + 0,096Q + 7,0667
C = 0,0017Q + 0,05Q + 20,333
C = -0,0033Q + 0,4Q + 20,333
C = 0,0017Q2 + 0,05Q + 17,333
C=1
C=1
C=1
C = -0,0033Q2 + 1,6Q + 74,333
C = 0,0017Q2 + 2,85Q + 94,333
C = -0,0083Q2 + 1,45Q + 56,333
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = -0,0583Q2 + 21,55Q + 951,33
C = 0,0533Q2 + 35,6Q + 1232,7
C = -0,1067Q2 + 18,8Q + 729,67
C=6
C=6
C=6
vb
C = 4000
C = 4000
C = 4000
C = -0,0129Q2 + 4,0815Q + 309,01
C = 0,0016Q2 + 6,548Q + 361,58
C = -0,0219Q2 + 3,644Q + 263,66
C = -0,0053Q2 + 10,066Q + 833,19
C = -0,0358Q2 + 20,774Q + 953,06
C = -0,0305Q2 + 9,1415Q + 690,3
C = -0,0015Q2 + 0,225Q + 20,4
260
Tabela 5.55 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de CC1 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
CC1- ETR1
Unidade
CC1-ETR2
CC1- ETR3
3. Caixa de Chegada de gua Bruta
kg
C = 0,7667Q2 + 12Q + 453,33
C = 0,7667Q2 + 12Q + 453,33
C = 0,7667Q2 + 12Q + 453,33
C=Q
C=Q
C=Q
vb
C = -0,0467Q2 + 9,8Q + 46,667
C = -0,0467Q2 + 9,8Q + 46,667
Chapa de ao 6,30 mm
Mo-de-obra para construo da caixa
C = -0,0467Q2 + 9,8Q + 46,667
kg
C = 0,75Q + 15,5Q + 470
C = 0,75Q + 15,5Q + 470
C = 0,75Q2 + 15,5Q + 470
kg
C = -1,25Q2 + 87,5Q + 100
C = -1,25Q2 + 87,5Q + 100
C = -1,25Q2 + 87,5Q + 100
4. Mistura rpida (vertedor retangular)
Chapa de ao 6,30 mm
L
vb
C = -0,0217Q + 1,65Q + 0,6667

2
C = -0,0467Q + 9,8Q + 46,667
C = -0,0217Q2 + 1,65Q + 0,6667
C = -0,0467Q2 + 9,8Q + 46,667
C = -0,0217Q + 1,65Q + 0,6667

C = -0,0467Q + 9,8Q + 46,667
kg
C = -1,2667Q + 91Q + 116,67
C = -1,2667Q + 91Q + 116,67
C = -1,2667Q2 + 91Q + 116,67
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = -Q2 + 180Q + 800
C = -Q2 + 180Q + 800
C = -Q2 + 180Q + 800
C = -0,025Q2 + 4,75Q + 20
C = -0,025Q2 + 4,75Q + 20
C = -0,025Q2 + 4,75Q + 20
Mo-de-obra para construo do vertedor
5. Floculador de chicanas

Mo-de-obra para construo do floculador
Tbua 2.0 x 30 cm para chicanas
vb
kg
m
C = -0,28Q + 50,4Q + 224

2
C = -1,1Q + 198Q + 880

2
C = -0,6667Q + 40Q + 166,67
C = -0,28Q + 50,4Q + 224

2
C = -1,1Q + 198Q + 880
C = -0,28Q2 + 50,4Q + 224

C = -1,1Q2 + 198Q + 880
C = -0,6667Q2 + 40Q + 166,67
C = -0,6667Q + 40Q + 166,67
Tbua 4.0 x 30 cm para chicanas
C = -0,0667Q + 5Q - 13,333
C = -0,0667Q + 5Q - 13,333
C = -0,0667Q2 + 5Q - 13,333
Materiais consumveis (pregos, anteparos, materiais de madeira, etc)
vb
C = -3,3333Q2 + 200Q + 333,33
C = -3,3333Q2 + 200Q + 333,33
C = -3,3333Q2 + 200Q + 333,33

Concreto de 25 MPa para pilares
m
kg
m
C = -0,0017Q + 0,15Q + 3,6667

2
C = -0,0667Q + 6Q + 146,67
2
C = -0,0008Q + 0,075Q + 0,3333
C = -0,0017Q2 + 0,15Q + 3,6667
C = -0,0667Q2 + 6Q + 146,67
C = -0,0008Q2 + 0,075Q + 0,3333
C = -0,0017Q + 0,15Q + 3,6667

C = -0,0667Q + 6Q + 146,67
C = -0,0008Q + 0,075Q + 0,3333
Armadura para pilares ( 12,50 mm)
kg
C = -0,0333Q + 3Q + 13,333
C = -0,0333Q + 3Q + 13,333
C = -0,0333Q2 + 3Q + 13,333
Concreto de 25 MPa para laje
C = 0,0017Q2 + 0,15Q + 3,3333
C = 0,0017Q2 + 0,15Q + 3,3333
C = 0,0017Q2 + 0,15Q + 3,3333
Armadura para laje ( 12,50 mm)

Frma madeira
kg
2
h
h
C = 0,0667Q + 6Q + 133,33
2
C = 0,0167Q + 1,5Q + 33,333

2
C = 0,0173Q + 3,9Q + 81,467

2
C = 0,009Q + 7,65Q + 154,8
C = 0,0667Q2 + 6Q + 133,33
C = 0,0167Q2 + 1,5Q + 33,333
C = 0,0173Q2 + 3,9Q + 81,467
C = 0,0667Q + 6Q + 133,33
C = 0,0167Q + 1,5Q + 33,333
C = 0,0173Q + 3,9Q + 81,467
2
C = 0,009Q + 7,65Q + 154,8
C = 0,009Q2 + 7,65Q + 154,8
261
Item
CC1- ETR1
Unidade
CC1-ETR2
CC1- ETR3
6. Decantador de Alta Taxa

Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = -0,5Q2 + 245Q + 400
C = -0,5Q2 + 245Q + 400
C = -0,5Q2 + 245Q + 400
vb
C = -0,3267Q2 + 233,8Q + 494,67
C = -0,3267Q2 + 233,8Q + 494,67
C = -0,3267Q2 + 233,8Q + 494,67

Mo-de-obra para construo do decantador
Placas do decantador (laminados de PVC)
L
kg
vb
C = -0,2167Q + 16,5Q - 23,333

2
C = -0,6167Q + 328,5Q + 576,67

2
C = 0,0633Q + 351,5Q + 778,67
C = -0,2167Q2 + 16,5Q - 23,333
C = -0,6167Q2 + 328,5Q + 576,67
C = -0,2167Q + 16,5Q - 23,333

C = -0,6167Q + 328,5Q + 576,67
2
C = 0,0633Q2 + 351,5Q + 778,67
C = 0,0633Q + 351,5Q + 778,67
C = 0,0025Q + 0,025Q + 8
C = 0,0025Q + 0,025Q + 8
C = 0,0025Q2 + 0,025Q + 8
kg
C = 0,1Q2 + Q + 320
C = 0,1Q2 + Q + 320
C = 0,1Q2 + Q + 320
C = 0,013Q2 + 0,13Q + 41,6
C = 0,013Q2 + 0,13Q + 41,6
C = 0,013Q2 + 0,13Q + 41,6
C = 0,038Q + 0,38Q + 121,6
C = 0,038Q + 0,38Q + 121,6
C = 0,038Q2 + 0,38Q + 121,6
kg
C = -0,4Q2 + 44Q + 80
C = -0,4Q2 + 44Q + 80
C = -0,4Q2 + 44Q + 80
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = -5,8333Q + 415Q - 1566,7
C = -5,8333Q + 415Q - 1566,7
C = -5,8333Q2 + 415Q - 1566,7
vb
C = 56Q + 1680
C = 56Q + 1680
C = 56Q + 1680
vb
C = -3,3333Q2 + 300Q + 13333
C = -3,3333Q2 + 300Q + 13333
C = -3,3333Q2 + 300Q + 13333

L
kg
vb
m
C = -0,0967Q + 8,3Q -37,333

2
C = -6,2333Q + 479Q - 886,67

2
C = -1,44Q + 340,8Q - 614,4

2
C = 0,005Q + 0,15Q + 4
C = -0,0967Q2 + 8,3Q -37,333
C = -6,2333Q2 + 479Q - 886,67
C = -0,0967Q + 8,3Q -37,333

C = -6,2333Q + 479Q - 886,67
2
C = -1,44Q + 340,8Q - 614,4

2
C = 0,005Q + 0,15Q + 4
C = 0,005Q2 + 0,15Q + 4
kg
C = 0,2Q + 6Q + 160
C = 0,2Q + 6Q + 160
C = 0,2Q2 + 6Q + 160
C = 0,026Q2 + 0,78Q + 20,8
C = 0,026Q2 + 0,78Q + 20,8
C = 0,026Q2 + 0,78Q + 20,8
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4

C = 0,0743Q + 2,93Q + 60,467
C = 0,0743Q + 2,93Q + 60,467
C = 0,0743Q2 + 2,93Q + 60,467
kg
C = -1,12Q2 + 96,6Q + 196
C = -1,12Q2 + 96,6Q + 196
C = -1,12Q2 + 96,6Q + 196
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = -3,3Q + 289Q + 740
C = -3,3Q + 289Q + 740
vb
C = -2,3333Q + 196Q + 373,33
C = -2,3333Q + 196Q + 373,33
C = -2,3333Q2 + 196Q + 373,33
C = -0,0667Q2 + 6,5Q + 26,667
C = -0,0667Q2 + 6,5Q + 26,667
C = -0,0667Q2 + 6,5Q + 26,667
kg
C = -5,2533Q2 + 455,6Q + 1069,3
C = -5,2533Q2 + 455,6Q + 1069,3
C = -5,2533Q2 + 455,6Q + 1069,3

m
kg
h
C = -0,015Q + 1,15Q - 2
2
C = -0,6Q + 46Q - 80
2
C = 0,0025Q + 0,025Q + 1
C = -0,015Q + 1,15Q - 2
2
C = -0,6Q + 46Q - 80
2
C = 0,0025Q + 0,025Q + 1
2
C = -0,015Q2 + 1,15Q - 2
C = -0,6Q2 + 46Q - 80
C = 0,0025Q2 + 0,025Q + 1
C = -0,078Q + 5,98Q - 10,4
C = -0,078Q + 5,98Q - 10,4
C = -0,078Q2 + 5,98Q - 10,4
C = -0,228Q2 + 17,48Q - 30,4
C = -0,228Q2 + 17,48Q - 30,4
C = -0,228Q2 + 17,48Q - 30,4
C = -3,3Q2 + 289Q + 740
262
Item
CC1- ETR1
Unidade
CC1-ETR2
CC1- ETR3
C = 0,025Q2 + 3,35Q + 13
(-)
Frma de madeira
C = 0,025Q2 + 3,35Q + 23
(-)
(-)
C = 0,015Q2 + 0,65Q + 18
(-)
(-)
kg
C = 0,6Q2 + 26Q + 720
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,1Q + 7,6667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,1667Q2 + 11Q + 76,667
(-)
(-)
kg
C = -0,6667Q2 + 44Q + 306,67
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
m'
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 56,667
(-)
(-)
C = -0,2095Q2 + 30,255Q + 319,7
(-)
(-)
C = -0,2262Q2 + 47,755Q + 576,37
(-)
(-)
(-)
10. Casa de Bombas
C=5
(-)
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0833Q2 + 7,5Q + 233,33
(-)
(-)
C = -0,0083Q2 + 0,75Q + 23,333
(-)
(-)
C = -0,0067Q2 + 0,6Q + 19,667
(-)
(-)
kg
C = -0,3333Q2 + 30Q + 933,33
(-)
(-)
mil
C=5
(-)
(-)
mil
C = 0,06
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=5
(-)
(-)
sc
C = 10
(-)
(-)
kg
C = 26
(-)
(-)
C = 6,3
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C = 22,8
(-)
(-)
C = 1,82
(-)
(-)
C = 18
(-)
(-)
C = 50
(-)
(-)
Obs: C= Quantitativo da obra, Q = vazo de projeto (L/s), (-): No aplica
263
Item
CC1- ETR1
Unidade
CC1-ETR2
CC1- ETR3

C=8
(-)
(-)
vb
C = 200
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
Porta de correr (2,0 x 2.1 m)
C=1
(-)
(-)
Selador acrlico
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 16,333
(-)
(-)
C = -0,0117Q2 + 1,15Q + 38,667
(-)
(-)
C = -0,1517Q2 + 13,65Q + 450,67
(-)
(-)
C = 0,0857Q2 + 1,16Q + 901,83
(-)
(-)

Frma de madeira
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 4,3333
(-)
(-)
C = -0,0033Q2 + Q + 0,3333
(-)
(-)
kg
C = -0,1333Q2 + 40Q + 13,333
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 3,6667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 36,667
(-)
(-)
kg
C = -0,0667Q2 + 10Q + 146,67
(-)
(-)
kg
C = -0,25Q2 + 32,5Q + 660
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 7,5Q + 76,667
(-)
(-)
C = -0,0333Q2 + 7Q + 33,333
(-)
(-)
kg
C = -0,0533Q2 + 6,2Q + 57,333
(-)
(-)
C = -0,117Q2 + 34,12Q + 117,1
(-)
(-)
C = -0,117Q2 + 27,12Q + 147,1
(-)
(-)
12. Lagoa de Lodo

h
(-)
C = 0,0144Q2 + 4,1Q + 44,889
(-)
C = -0,0833Q2 + 30Q + 323,33
(-)
(-)
C = -0,0833Q2 + 30Q + 323,33
(-)
Frma de madeira
(-)
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 12,333
(-)
(-)
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 17,333
(-)
(-)
264
Item
CC1- ETR1
Unidade
CC1-ETR2
CC1- ETR3
12. Lagoa de Lodo (Continuao)
Concreto de 25 MPa - (e = 25cm)
(-)
C = -0,005Q2 + 0,45Q + 18
Frma de madeira
(-)
C = -0,05Q2 + 4,5Q + 180
(-)
kg
(-)
C = -0,2Q2 + 18Q + 720
(-)
(-)
C = 30
(-)
m'
(-)
C = 0,0167Q2 - 0,5Q + 73,333
(-)
Grade (1,20m x 1,20m, e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
(-)
C = -0,098Q2 + 18,025Q + 570,8
(-)
(-)
C = -0,1313Q2 + 22,025Q + 918.18
(-)
Chapa de ao 6,30 mm
kg
(-)
(-)
C = 0,8Q2 + 19Q + 1160
Chapa de ao 4,75 mm
kg
(-)
(-)
C = -0,3667Q2 + 155Q + 886,67
Acessrios metlicos ( patamares, bocais, etc)
vb
(-)
(-)
C = 0,7233Q2 + 20,3Q + 1124,7
(-)
(-)
C = 0,0667Q2 + 3Q + 113,33
Mo-de-obra para construo de tanque de gua filtrada
kg
(-)
(-)
C = -0,9Q2 + 279Q + 1130
(-)
(-)
C = 0,0083Q2 + 0,05Q + 11,667

kg
(-)
(-)
C = 0,3333Q2 + 2Q + 466,67
(-)
(-)
C = -0,0344Q2 + 3,3667Q - 24,556
m'
(-)
(-)
C = 0,5Q + 35
(-)
(-)
C = 0,0433Q2 + 0,76Q + 95,667
(-)
(-)
C = 0,1267Q2 + 1,26Q + 212,33
(-)
14. Tubos, Conexes, Vlvulas, Equipamentos e Outros
vb
C = -31,464Q2 + 2700Q + 11745
C = -31,464Q2 + 2700Q + 11745
C = -31,464Q2 + 2700Q + 11745
vb
C = -0,74Q2 + 362,54Q + 1513,4
C = -0,74Q2 + 362,54Q + 1513,4
C = -0,74Q2 + 362,54Q + 1513,4
vb
C = -12,882Q + 1225Q + 5303,5

2
C = -12,882Q + 1225Q + 5303,5
C = -12,882Q2 + 1225Q + 5303,5
vb
C = 9.5603Q + 45,148Q + 17731
C = 14,246Q - 341,86Q + 15660
C = -3,8699Q2 + 430,07Q + 1266,9
vb
C = 6,1579Q2 -160,47Q + 3676
C = 5,0195Q2 - 156,41Q + 3213,6
C = 2,4884Q2 - 74,651Q + 1469,7
vb
C = 6,2873Q2 - 46,129Q + 8562,7
C = 7,7061Q2 - 199,31Q + 7549,5
C = -0,5526Q2 + 142,17Q + 1094,6
Equipamentos da ETA
vb
C = -4,7031Q + 549,69Q + 16876
C = -4,7031Q + 549,69Q + 16876
C = -4,7031Q2 + 549,69Q + 16876
vb
C = -1,8733Q2 + 112,4Q + 12003
C=0
C = 10,813Q2 - 324,4Q + 14473
vb
C = 2705,80
C = 2705,80
C = 2705,80
vb
vb
265
Tabela 5.56. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de CC2 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
CC2- ETR1
Unidade
CC2-ETR2
CC2- ETR3
m2
C = 0.015Q2 + 29,65Q + 1436
C = 0,08Q2 + 54,9Q + 1894
C = 0,2417Q2 + 3,85Q + 1331,3
C = 0.015Q2 + 29,65Q + 1436
C = 0,08Q2 + 54,9Q + 1894
C = 0,2417Q2 + 3,85Q + 1331,3
C = -0,0005Q + 0,225Q + 23,3
C = -0,001Q2 + 0,36Q + 26,5
C = 0,0015Q2 + 0,045Q + 21,9
C = 0,0045Q2 + 8,895Q + 430,8
C = 0,024Q2 + 16,47Q + 568,2
C = 0,0725Q2 + 1,155Q + 399,4

m
p
m
C = -0,0013Q + 0,6Q + 62,133

2
C = -0,0017Q + 0,75Q + 77,667

2
C = -0,0067Q + 3Q + 310,67
C = 0,004Q2 + 0,12Q + 58,4
C = 0,005Q2 + 0,15Q + 73
C = 0,02Q2 + 0,6Q + 292
C = -0,0027Q + 0,96Q + 70,667

C = -0,0033Q + 1,2Q + 88,333
C = -0,0133Q + 4,8Q + 353,33
Concreto de 20 MPa
C = -0,0001Q + 0,06Q + 6,2133
C = -0,0003Q + 0,096Q + 7,0667
C = 0,0004Q2 + 0,012Q + 5,84
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 17,667
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 20,333
C = 0,1Q + 17
C=1
C=1
C=1
C = 0,0017Q2 + 1,45Q + 72,333
C = 0,0017Q2 + 2,85Q + 94,333
C = 0,01Q2 + 0,3Q + 66
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = 0,0117Q2 + 19,15Q + 935,33
C = 0,0533Q2 + 35,6Q + 1232,7
C = 0,1567Q2 + 2,5Q + 866,33
C=6
C=6
C=6
vb
C = 4000
C = 4000
C = 4000
C = -0,0012Q2 + 3,6895Q + 305,86
C = 0,0016Q2 + 6,548Q + 361,58
C = 0,0284Q2 + 0,565Q + 289,42
C = -0,0174Q + 11,587Q + 791,56
C = -0,0358Q + 20,774Q + 953,06
C = 0,062Q2 + 2,7745Q + 744,71
kg
C = -0,1167Q2 + 12,5Q + 16,667
C = -0,1167Q2 + 12,5Q + 16,667
C = -0,1167Q2 + 12,5Q + 16,667
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 1,333
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 1,333
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 1,333
Chapa de ao 6,30 mm
vb
C = 0,0467Q + 79,333
2
C = 0,0467Q + 79,333
2
C = 0,0467Q2 + 79,333
kg
C = -0,1Q + 12,5Q + 45
C = -0,1Q + 12,5Q + 45
C = -0,1Q2 + 12,5Q + 45
kg
C = -0,1Q2 + 14Q + 50
C = -0,1Q2 + 14Q + 50
C = -0,1Q2 + 14Q + 50
Chapa de ao 6,30 mm
C = -0,0033Q + 0,5Q + 3,3333
C = -0,0033Q + 0,5Q + 3,3333
C = -0,0033Q2 + 0,5Q + 3,3333
vb
C = 0,0747Q2 - 1,4Q + 104,53
C = 0,0747Q2 - 1,4Q + 104,53
C = 0,0747Q2 - 1,4Q + 104,53
kg
C = 0,0567Q2 + 7Q + 139,33
C = 0,0567Q2 + 7Q + 139,33
C = 0,0567Q2 + 7Q + 139,33
kg
C = -1,1667Q2 + 105Q + 266,67
C = -1,1667Q2 + 105Q + 266,67
C = -1,1667Q2 + 105Q + 266,67
5. Floculador mecnico
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
kg
L
C = -Q + 130Q + 500
2
C = -0,05Q + 6,5Q + 20
C = -Q + 130Q + 500
2
C = -0,05Q + 6,5Q + 20
C = -Q2 + 130Q + 500

C = -0,05Q2 + 6,5Q + 20
266
Tabela 5.56. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de CC2 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
CC2- ETR1
Unidade
CC2-ETR2
CC2- ETR3
5. Floculador mecnico (continuao)
vb
C = -0,4667Q2 + 56Q + 186,67
kg
C = -2,3333Q2 + 255Q + 833,33
C = -0,4667Q2 + 56Q + 186,67

C = -2,3333Q2 + 255Q + 833,33
C = -0,4667Q2 + 56Q + 186,67

C = -2,3333Q2 + 255Q + 833,33
Concreto 25 MPa para fundao
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
kg
C = -0,1333Q2 + 12Q - 26,667
C = -0,1333Q2 + 12Q - 26,667
C = -0,1333Q2 + 12Q - 26,667
Concreto 25 MPa para pilares
C = 0,0008Q2 - 0,025Q + 2,1667
C = 0,0008Q2 - 0,025Q + 2,1667
C = 0,0008Q2 - 0,025Q + 2,1667
Armadura para pilares ( 12,50 mm)

Concreto 25 MPa para laje
Armadura para laje ( 12,50 mm)
kg
m
kg
C = 0,0333Q - Q + 86,667
2
C = -0,0033Q + 0,3Q - 0,6667

2
C = -0,1333Q + 12Q - 26,667
C = 0,0333Q - Q + 86,667
C = 0,0333Q2 - Q + 86,667
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
C = -0,1333Q2 + 12Q - 26,667
C = -0,0033Q + 0,3Q - 0,6667

C = -0,1333Q + 12Q - 26,667
C = -0,025Q + 2,75Q + 15
C = -0,025Q + 2,75Q + 15
C = -0,025Q2 + 2,75Q + 15
C = -0,0628Q2 + 6,565Q + 23,833
C = -0,0628Q2 + 6,565Q + 23,833
C = -0,0628Q2 + 6,565Q + 23,833
C = -0,1212Q2 + 12,315Q + 32,167
C = -0,1212Q2 + 12,315Q + 32,167
C = -0,1212Q2 + 12,315Q + 32,167
kg
C = -0,5Q2 + 245Q + 400
C = -0,5Q2 + 245Q + 400
C = -0,5Q2 + 245Q + 400
Frma madeira
6. Decantador de Alta Taxa
Chapa de ao 4,75 mm
vb
L
C = -0,3267Q + 233,8Q + 494,67

2
C = -0,2167Q + 16,5Q - 23,333
C = -0,3267Q2 + 233,8Q + 494,67
C = -0,2167Q2 + 16,5Q - 23,333
C = -0,3267Q + 233,8Q + 494,67

C = -0,2167Q + 16,5Q - 23,333
Mo-de-obra para construo do decantador
kg
C = -0,6167Q + 328,5Q + 576,67
C = -0,6167Q + 328,5Q + 576,67
C = -0,6167Q2 + 328,5Q + 576,67
Placas do decantador (laminados de PVC)
vb
C = 0,0633Q2 + 351,5Q + 778,67
C = 0,0633Q2 + 351,5Q + 778,67
C = 0,0633Q2 + 351,5Q + 778,67
C = 0,0025Q2 + 0,025Q + 8
C = 0,0025Q2 + 0,025Q + 8
C = 0,0025Q2 + 0,025Q + 8

kg
h
C = 0,1Q + Q + 320
2
C = 0,013Q + 0,13Q + 41,6

2
C = 0,1Q + Q + 320
C = 0,1Q2 + Q + 320
C = 0,013Q2 + 0,13Q + 41,6
C = 0,038Q2 + 0,38Q + 121,6
C = 0,013Q + 0,13Q + 41,6
C = 0,038Q + 0,38Q + 121,6
C = 0,038Q + 0,38Q + 121,6
Chapa de ao 6,30 mm
kg
C = -0,4Q2 + 44Q + 80
C = -0,4Q2 + 44Q + 80
C = -0,4Q2 + 44Q + 80
Chapa de ao 4,75 mm
kg
C = -5,8333Q2 + 415Q - 1566,7
C = -5,8333Q2 + 415Q - 1566,7
C = -5,8333Q2 + 415Q - 1566,7
vb
C = 56Q + 1680
C = 56Q + 1680
C = 56Q + 1680
vb
C = -3,3333Q2 + 300Q + 13333
C = -3,3333Q2 + 300Q + 13333
C = -3,3333Q2 + 300Q + 13333
C = -0,0967Q + 8,3Q -37,333
C = -0,0967Q2 + 8,3Q -37,333
C = -0,0967Q + 8,3Q -37,333
kg
C = -6,2333Q + 479Q - 886,67
C = -6,2333Q + 479Q - 886,67
C = -6,2333Q2 + 479Q - 886,67
vb
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4
C = 0,005Q2 + 0,15Q + 4
C = 0,005Q2 + 0,15Q + 4
C = 0,005Q2 + 0,15Q + 4
267
Item
CC2- ETR1
Unidade
CC2-ETR2
CC2- ETR3
7. Filtro Rpido Descendente e Passarela (Continuao)

kg
h
C = 0,2Q2 + 6Q + 160
2
C = 0,026Q + 0,78Q + 20,8

2
C = 0,2Q2 + 6Q + 160
2
C = 0,026Q + 0,78Q + 20,8

2
C = 0,2Q2 + 6Q + 160
C = 0,026Q2 + 0,78Q + 20,8
C = 0,0743Q + 2,93Q + 60,467
C = 0,0743Q + 2,93Q + 60,467
C = 0,0743Q2 + 2,93Q + 60,467
kg
C = -1,12Q2 + 96,6Q + 196
C = -1,12Q2 + 96,6Q + 196
C = -1,12Q2 + 96,6Q + 196
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
kg
vb
L
C = -3,3Q + 289Q + 740

2
C = -2,3333Q + 196Q + 373,33

2
C = -0,0667Q + 6,5Q + 26,667
C = -3,3Q + 289Q + 740
C = -3,3Q2 + 289Q + 740
C = -2,3333Q2 + 196Q + 373,33
C = -0,0667Q2 + 6,5Q + 26,667
C = -2,3333Q + 196Q + 373,33

C = -0,0667Q + 6,5Q + 26,667
kg
C = -5,2533Q + 455,6Q + 1069,3
C = -5,2533Q + 455,6Q + 1069,3
C = -5,2533Q2 + 455,6Q + 1069,3
C = -0,015Q2 + 1,15Q - 2
C = -0,015Q2 + 1,15Q - 2
C = -0,015Q2 + 1,15Q - 2
kg
C = -0,6Q2 + 46Q - 80
C = -0,6Q2 + 46Q - 80
C = -0,6Q2 + 46Q - 80

h
h
C = 0,0025Q + 0,025Q + 1
2
C = -0,078Q + 5,98Q - 10,4

2
C = 0,0025Q + 0,025Q + 1
C = 0,0025Q2 + 0,025Q + 1
C = -0,078Q2 + 5,98Q - 10,4
C = -0,228Q2 + 17,48Q - 30,4
C = -0,078Q + 5,98Q - 10,4
C = -0,228Q + 17,48Q - 30,4
C = -0,228Q + 17,48Q - 30,4
C = 0,025Q2 + 3,35Q + 13
(-)
Frma de madeira
C = 0,025Q2 + 3,35Q + 23
(-)
(-)
C = 0,015Q2 + 0,65Q + 18
(-)
(-)
kg
C = 0,6Q2 + 26Q + 720
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,1Q + 7,6667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,1667Q2 + 11Q + 76,667
(-)
(-)
kg
C = -0,6667Q2 + 44Q + 306,67
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
m'
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 56,667
(-)
(-)
C = -0,2095Q2 + 30,255Q + 319,7
(-)
(-)
C = -0,2262Q2 + 47,755Q + 576,37
(-)
(-)
C=5
(-)
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0833Q2 + 7,5Q + 233,33
(-)
(-)
(-)
10. Casa de Bombas
268
Item
CC2- ETR1
Unidade
CC2-ETR2
CC2- ETR3
10. Casa de Bombas
C = -0,0083Q2 + 0,75Q + 23,333
(-)
(-)
C = -0,0067Q2 + 0,6Q + 19,667
(-)
(-)
kg
C = -0,3333Q2 + 30Q + 933,33
(-)
(-)
mil
C=5
(-)
(-)
mil
C = 0,06
(-)
(-)

C=2
(-)
(-)
C=5
(-)
(-)
sc
C = 10
(-)
(-)
kg
C = 26
(-)
(-)
C = 6,3
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C = 22,8
(-)
(-)
C = 1,82
(-)
(-)
C = 18
(-)
(-)
C = 50
(-)
(-)
C=8
(-)
(-)
vb
C = 200
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
Selador acrlico
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 16,333
(-)
(-)
C = -0,0117Q2 + 1,15Q + 38,667
(-)
(-)
C = -0,1517Q2 + 13,65Q + 450,67
(-)
(-)
C = 0,0857Q2 + 1,16Q + 901,83
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 4,3333
(-)
(-)
C = -0,0033Q2 + Q + 0,3333
(-)
(-)
kg
C = -0,1333Q2 + 40Q + 13,333
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 3,6667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 36,667
(-)
(-)
269
Item
CC2- ETR1
Unidade
CC2-ETR2
CC2- ETR3
11. Leitos de Drenagem (Continuao)
kg
C = -0,0667Q2 + 10Q + 146,67
(-)
(-)
kg
C = -0,25Q2 + 32,5Q + 660
(-)
(-)
C = -0,0167Q + 7,5Q + 76,667
(-)
(-)
C = -0,0333Q2 + 7Q + 33,333
(-)
(-)
kg
C = -0,0533Q2 + 6,2Q + 57,333
(-)
(-)
C = -0,117Q2 + 34,12Q + 117,1
(-)
(-)
(-)
(-)
C = -0,117Q + 27,12Q + 147,1
12. Lagoa de Lodo
(-)
C = 0,0144Q2 + 4,1Q + 44,889

2
(-)
(-)
C = -0,0833Q + 30Q + 323,33
(-)
(-)
C = -0,0833Q2 + 30Q + 323,33
(-)
Frma de madeira
(-)
C = 0,0017Q - 0,05Q + 12,333
(-)
Concreto para rampa - e = 20 cm, de 20 MPa
(-)
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 17,333
(-)
(-)
C = -0,005Q + 0,45Q + 18
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,05Q2 + 4,5Q + 180
(-)
kg
(-)
C = -0,2Q + 18Q + 720
(-)
(-)
C = 30
(-)
m'
Grade (1,20m x 1,20m, e= 6,30 mm)
(-)
C = 0,0167Q - 0,5Q + 73,333
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C = -0,098Q2 + 18,025Q + 570,8
(-)
C = -0,1313Q + 22,025Q + 918.18
(-)
(-)
270
Item
CC2- ETR1
Unidade
CC2-ETR2
CC2- ETR3
Chapa de ao 6,30 mm
kg
(-)
(-)
C = 0,8Q2 + 19Q + 1160
Chapa de ao 4,75 mm
kg
(-)
(-)
C = -0,3667Q2 + 155Q + 886,67
vb
(-)
(-)
C = 0,7233Q2 + 20,3Q + 1124,7
(-)
(-)
C = 0,0667Q2 + 3Q + 113,33
kg
(-)
(-)
C = -0,9Q2 + 279Q + 1130
(-)
(-)
C = 0,0083Q2 + 0,05Q + 11,667
kg
(-)
(-)
C = 0,3333Q2 + 2Q + 466,67
(-)
(-)
C = -0,0344Q2 + 3,3667Q - 24,556
m'
(-)
(-)
C = 0,5Q + 35
(-)
(-)
C = 0,0433Q2 + 0,76Q + 95,667
(-)
(-)
C = 0,1267Q2 + 1,26Q + 212,33
vb
C = -49,77Q2 + 3491,9Q + 5609,9

2
C = -49,77Q2 + 3491,9Q + 5609,9
C = -49,77Q2 + 3491,9Q + 5609,9
vb
C = -5,2634Q + 486,04Q + 562,18
C = -5,2634Q + 486,04Q + 562,18
C = -5,2634Q2 + 486,04Q + 562,18
vb
C = -22,013Q2 + 1591,2Q + 2468,8
C = -22,013Q2 + 1591,2Q + 2468,8
C = -22,013Q2 + 1591,2Q + 2468,8
vb
C = 9.5603Q2 + 45,148Q + 17731
C = 22,782Q2 - 863,76Q + 20375
C = 6,3052Q2 - 143,76Q + 7939,9
vb
C = 6,1579Q -160,47Q + 3676
C = 5,171Q - 160,96Q + 3243,9
C = 2,4884Q2 - 74,651Q + 1469,7
vb
C = 6,2873Q2 - 46,129Q + 8562,7
C = 11,181Q2 - 409,89Q + 9447,7
C = 3,5174Q2 - 87,363Q + 3763,8
Equipamentos da ETA
vb
C = 18,964Q - 60,312Q + 55809
C = 18,964Q - 60,312Q + 55809
C = 18,964Q2 - 60,312Q + 55809
vb
C = -1,8733Q2 + 112,4Q + 12003
C=0
C = 10,813Q2 - 324,4Q + 14473
vb
C = 2705,80
C = 2705,80
C = 2705,80
vb
vb
271
Tabela 5.57. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
FF1- ETR1
Unidade
FF1-ETR2
FF1- ETR3
m2
C = -0,065Q2 + 36,05Q + 1414
C = 0,0783Q2 + 55,45Q + 1931,7
C = 0,0067Q2 + 22,4Q + 1029,3
C = -0,065Q2 + 36,05Q + 1414
C = 0,0783Q2 + 55,45Q + 1931,7
C = 0,0067Q2 + 22,4Q + 1029,3

C = -0,0015Q + 0,285Q + 23,1
C = -0,001Q + 0,36Q + 26,8
C = -0,0195Q + 10,815Q + 424,2
C = 0,0235Q + 16,635Q + 579,5
C = 0,002Q2 + 6,72Q + 308,8
C = -0,004Q2 + 0,76Q + 61,6
C = -0,0027Q2 + 0,96Q + 71,467
C = -0,0013Q2 + 0,52Q + 51,733

Concreto de 20 MPa
p
m
m
C = -0,005Q + 0,95Q + 77
2
C = -0,02Q + 3,8Q + 308

2
C = -0,0004Q + 0,076Q + 6,16

2
C = -0,0005Q2 + 0,195Q + 19,4
C = -0,0017Q2 + 0,65Q + 64,667
C = -0,0067Q2 + 2,6Q + 258,67
C = -0,0001Q2 + 0,052Q + 5,1733
C = -0,0033Q + 1,2Q + 89,333

C = -0,0133Q + 4,8Q + 357,33
C = -0,0003Q + 0,096Q + 7,1467
C = -0,0017Q + 0,25Q + 18,667
C = -0,0017Q + 0,35Q + 20,667
C = 0,0017Q2 + 0,05Q + 16,333
C=1
C=1
C=1
C = -0,0033Q + 1,8Q + 71,333
C = 0,0033Q + 2,8Q + 96,667
C = 0,0017Q2 + 1,05Q + 52,333
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = -0,04Q2 + 23,3Q + 921
C = 0,0533Q2 + 35,9Q + 1257,7
C = 0,0083Q2 + 14,35Q + 671,67
C=6
C=6
C=6
vb
C = 4000
C = 4000
C = 4000
C = -0,0132Q2 + 4,549Q + 302,93
C = 0,0016Q2 + 6,587Q + 366,43
C = -0,0016Q2 + 2,9055Q + 250,78
C = -0,0468Q + 13,643Q + 797,14
C = -0,0108Q + 20,063Q + 969,64
C = 0,0222Q2 + 7,13Q + 650,99
kg
C = -0,1167Q2 + 12,5Q + 16,667
C = -0,1167Q2 + 12,5Q + 16,667
C = -0,1167Q2 + 12,5Q + 16,667
Chapa de ao 6,30 mm
C = -0,0033Q + 0,4Q + 1,3333
C = -0,0033Q + 0,4Q + 1,3333
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 1,3333
vb
C = 0,0467Q2 + 79,333
C = 0,0467Q2 + 79,333
C = 0,0467Q2 + 79,333
kg
C = -0,1Q + 12,5Q + 45
C = -0,1Q + 12,5Q + 45
C = -0,1Q2 + 12,5Q + 45
kg
C = -0,1Q2 + 14Q + 50
C = -0,1Q2 + 14Q + 50
C = -0,1Q2 + 14Q + 50
Chapa de ao 6,30 mm
C = -0,0033Q + 0,5Q + 3,3333
C = -0,0033Q + 0,5Q + 3,3333

2
C = -0,0033Q2 + 0,5Q + 3,3333
vb
C = 0,0747Q - 1,4Q + 104,53
C = 0,0747Q - 1,4Q + 104,53
C = 0,0747Q2 - 1,4Q + 104,53
kg
C = 0,0567Q2 + 7Q + 139,33
C = 0,0567Q2 + 7Q + 139,33
C = 0,0567Q2 + 7Q + 139,33
272
Tabela 5.57. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
5. Floculador mecnico
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
6. Floto-filtro
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
Chapa de ao 6,30 mm
Chapa de ao 4,75 mm
Unidade
FF1- ETR1
FF1-ETR2
FF1- ETR3
kg
kg
L
vb
kg
m
kg
h
h
C = -1,1667Q2 + 105Q + 266,67

C = - Q2 + 130Q + 500
C = -0,05Q2 + 6,5Q + 20
C = -0,8667Q2 + 76Q + 26,667
C = -2,3333Q2 + 255Q + 833,33
C = -0,0167Q2 + Q + 14,667
C = -0,6667Q2 + 40Q + 586,67
C = -0,0867Q2 + 5,2Q + 76,267
C = -0,2533Q2 + 15,2Q + 222,93
C = -1,1667Q2 + 105Q + 266,67

C = - Q2 + 130Q + 500
C = -0,05Q2 + 6,5Q + 20
C = -0,8667Q2 + 76Q + 26,667
C = -2,3333Q2 + 255Q + 833,33
C = -0,0167Q2 + Q + 14,667
C = -0,6667Q2 + 40Q + 586,67
C = -0,0867Q2 + 5,2Q + 76,267
C = -0,2533Q2 + 15,2Q + 222,93
C = -1,1667Q2 + 105Q + 266,67

C = - Q2 + 130Q + 500
C = -0,05Q2 + 6,5Q + 20
C = -0,8667Q2 + 76Q + 26,667
C = -2,3333Q2 + 255Q + 833,33
C = -0,0167Q2 + Q + 14,667
C = -0,6667Q2 + 40Q + 586,67
C = -0,0867Q2 + 5,2Q + 76,267
C = -0,2533Q2 + 15,2Q + 222,93
kg
kg
vb
vb
L
kg
vb
m
kg
kg
m
h
h
C = -0,3333Q2 + 70Q + 33,333

C = 0,1667Q2 + 85Q + 333,33
C = -0,9333Q2 + 238Q + 373,33
C = -1,6667Q2 + 150Q + 14667
C = 5Q
C = -0,5Q2 + 240Q + 500
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4
C = 0,0017Q2 + 0,35Q + 2,3333
C = 0,0667Q2 + 14Q + 93,333
C = -0,0333Q2 + 6Q + 253,33
C = -0,05Q2 + 4Q + 10
C = 0,008Q2 + 6,32Q + 8,8
C = 0,0237Q2 + 5,97Q + 35,133
C = -0,3333Q2 + 70Q + 33,333

C = 0,1667Q2 + 85Q + 333,33
C = -0,9333Q2 + 238Q + 373,33
C = -1,6667Q2 + 150Q + 14667
C = 5Q
C = -0,5Q2 + 240Q + 500
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4
C = 0,0017Q2 + 0,35Q + 2,3333
C = 0,0667Q2 + 14Q + 93,333
C = -0,0333Q2 + 6Q + 253,33
C = -0,05Q2 + 4Q + 10
C = 0,008Q2 + 6,32Q + 8,8
C = 0,0237Q2 + 5,97Q + 35,133
C = -0,3333Q2 + 70Q + 33,333

C = 0,1667Q2 + 85Q + 333,33
C = -0,9333Q2 + 238Q + 373,33
C = -1,6667Q2 + 150Q + 14667
C = 5Q
C = -0,5Q2 + 240Q + 500
C = -1,44Q2 + 340,8Q - 614,4
C = 0,0017Q2 + 0,35Q + 2,3333
C = 0,0667Q2 + 14Q + 93,333
C = -0,0333Q2 + 6Q + 253,33
C = -0,05Q2 + 4Q + 10
C = 0,008Q2 + 6,32Q + 8,8
C = 0,0237Q2 + 5,97Q + 35,133
kg
kg
vb
L
kg
m
kg
h
h
h
C = -0,7417Q2 + 85,25Q + 271,67

C = -2,625Q2 + 268,75Q + 1175
C = -1,5867Q2 + 173,6Q + 522,67
C = -0,0667Q2 + 7Q + 26,667
C = -3,9333Q2 + 416Q + 1633,3
C = -0,0117Q2 + 1,05Q - 1,3333
C = -0,4667Q2 + 42Q - 53,333
C = 0,005Q2 - 0,05Q + 2
C = -0,0607Q2 + 5,46Q - 6,9333
C = -0,1773Q2 + 15,96Q - 20,267
C = -0,7417Q2 + 85,25Q + 271,67

C = -2,625Q2 + 268,75Q + 1175
C = -1,5867Q2 + 173,6Q + 522,67
C = -0,0667Q2 + 7Q + 26,667
C = -3,9333Q2 + 416Q + 1633,3
C = -0,0117Q2 + 1,05Q - 1,3333
C = -0,4667Q2 + 42Q - 53,333
C = 0,005Q2 - 0,05Q + 2
C = -0,0607Q2 + 5,46Q - 6,9333
C = -0,1773Q2 + 15,96Q - 20,267
C = -0,7417Q2 + 85,25Q + 271,67

C = -2,625Q2 + 268,75Q + 1175
C = -1,5867Q2 + 173,6Q + 522,67
C = -0,0667Q2 + 7Q + 26,667
C = -3,9333Q2 + 416Q + 1633,3
C = -0,0117Q2 + 1,05Q - 1,3333
C = -0,4667Q2 + 42Q - 53,333
C = 0,005Q2 - 0,05Q + 2
C = -0,0607Q2 + 5,46Q - 6,9333
C = -0,1773Q2 + 15,96Q - 20,267
273
Item
FF1- ETR1
Unidade
FF1-ETR2
FF1- ETR3
C = 0,03Q2 + 3,1Q + 12
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,03Q2 + 3,1Q + 22
(-)
(-)
C = 0,0083Q2 + 1,05Q + 13,667
(-)
(-)
kg
C = 0,3333Q2 + 42Q + 546,67
(-)
(-)
C = 0,0133Q2 - 0,3Q + 16,667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,1333Q2 - 3Q + 166,67
(-)
(-)
kg
C = 0,5333Q2 - 12Q + 666,67
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
m'
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 56,667
(-)
(-)
C = 0,3083Q2 + 6,53Q + 459,67
(-)
(-)
C = 0,525Q2 + 14,03Q + 763
(-)
(-)
(-)
9. Casa de Bombas
C=5
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0667Q2 + 7Q + 216,67
(-)
(-)
C = -0,0067Q2 + 0,7Q + 21,667
(-)
(-)
C = -0,005Q2 + 0,55Q + 19
(-)
(-)
kg
C = -0,2667Q2 + 28Q + 866,67
(-)
(-)
mil
C=5
(-)
(-)
mil
C = 0,06
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=5
(-)
(-)
sc
C = 10
(-)
(-)
kg
C = 26
(-)
(-)
C = 6,3
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C = 22,8
(-)
(-)
C = 1,82
(-)
(-)
C = 18
(-)
(-)
C = 50
(-)
(-)
C=8
(-)
(-)
274
Item
FF1- ETR1
Unidade
FF1-ETR2
FF1- ETR3
9. Casa de Bombas (continuao)
vb
C = 200
(-)
(-)
Escada metlica tipo caracol incluindo guarda corpo e instalao
C=1
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
Selador acrlico
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 15,333
(-)
(-)
C = -0,01Q2 + 1,1Q + 37
(-)
(-)
C = -0,1213Q2 + 12,74Q + 420,33
(-)
(-)
C = 0,1077Q2 + 1,1Q + 843,83
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 4,3333
(-)
(-)
C = -0,0033Q2 + Q + 0,3333
(-)
(-)
kg
C = -0,1333Q2 + 40Q + 13,333
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,25Q + 3,6667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0167Q2 + 2,5Q + 36,667
(-)
(-)
kg
C = -0,0667Q2 + 10Q + 146,67
(-)
(-)
kg
C = -0,25Q2 + 32,5Q + 660
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 7,5Q + 76,667
(-)
(-)
C = -0,0333Q2 + 7Q + 33,333
(-)
(-)
kg
C = -0,0533Q2 + 6,2Q + 57,333
(-)
(-)
C = -0,117Q2 + 34,12Q + 117,1
(-)
(-)
C = -0,117Q2 + 27,12Q + 147,1
(-)
(-)
11. Lagoa de Lodo
(-)
C = 0,0144Q2 + 4,1Q + 44,889
(-)
(-)
C = -0,0833Q2 + 30Q + 323,33
(-)
(-)
C = -0,0833Q2 + 30Q + 323,33
(-)
Frma de madeira
(-)
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 12,333
(-)
(-)
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 17,333
(-)
275
Item
FF1- ETR1
Unidade
FF1-ETR2
FF1- ETR3
11. Lagoa de Lodo (Continuao)
(-)
C = -0,005Q2 + 0,45Q + 18
Frma de madeira
(-)
C = -0,05Q2 + 4,5Q + 180
(-)
kg
(-)
C = -0,2Q2 + 18Q + 720
(-)
(-)
C = 30
(-)
m'
(-)
C = 0,0167Q2 - 0,5Q + 73,333
(-)
Grade (1,20m x 1,20m, e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
(-)
C = -0,098Q2 + 18,025Q + 570,8
(-)
(-)
C = -0,1313Q2 + 22,025Q + 918.18
(-)
Chapa de ao 6,30 mm
kg
(-)
(-)
Chapa de ao 4,75 mm
kg
(-)
(-)
C = -0,2833Q2 + 152.5Q + 903,33
vb
(-)
(-)
C = 0,7233Q2 + 20,3Q + 1124,7
(-)
(-)
C = 0,0833Q2 + 2,5Q + 116,67
(-)
C = 0,8Q2 + 19Q + 1160
kg
(-)
(-)
C = -0,8917Q2 + 278,75Q + 1131,7
(-)
(-)
C = 0,0083Q2 + 0,05Q + 11,667

kg
(-)
(-)
C = 0,3333Q2 + 2Q + 466,67
(-)
(-)
C = -0,035Q2 + 3,45Q - 25
m'
(-)
(-)
C = 0,5Q + 35
(-)
(-)
C = 0,0433Q2 + 0,76Q + 95,667
(-)
(-)
C = 0,1267Q2 + 1,26Q + 212,33
vb
C = 0,116Q2 + 374,47Q + 21192

2
C = 0,116Q2 + 374,47Q + 21192

2
C = 0,116Q2 + 374,47Q + 21192

C = -4,7389Q2 + 401.84Q + 709,26
vb
C = -4,7389Q + 401.84Q + 709,26
C = -4,7389Q + 401.84Q + 709,26
vb
C = -1,8509Q2 + 310,53Q + 8760,5
C = -1,8509Q2 + 310,53Q + 8760,5
C = -1,8509Q2 + 310,53Q + 8760,5
vb
C = 22,908Q2 - 600,95Q + 26261
C = 17,039Q2 - 435,48Q + 18263
C = 4,2043Q2 - 11,258Q + 10682
vb
C = 6,1579Q2 - 160,47Q + 3676
C = 5,171Q2 - 106,96Q + 3243,9
C = 2,4884Q2 - 74,651Q + 1469,7
vb
C = 11,626Q2 - 304,57Q + 11975
C = 8,8839Q2 - 238,58Q + 8602,6
C = 2,6771Q2 - 34,364Q + 4860,7
Equipamentos da ETA
vb
C = -0,5058Q2 + 1392,2Q + 99926
C = -0,5058Q2 + 1392,2Q + 99926
C = -0,5058Q2 + 1392,2Q + 99926
vb
C = -1,8733Q + 112,4Q + 12003
C=0
C = 10,813Q2 - 324,4Q + 14473
vb
C = 2705,80
C = 2705,80
C = 2705,80
vb
vb
276
Tabela 5.58. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FiME1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
FIME1- ETR1
Unidade
FIME1-ETR2
FIME1- ETR3
m2
C = -0,38Q2 + 120Q + 1568
C = -1,225Q2 + 190,85Q + 1814
C = -1,17Q2 + 160,9Q + 748
C = -0,38Q2 + 120Q + 1568
C = -1,225Q2 + 190,85Q + 1814
C = -1,17Q2 + 160,9Q + 748
C = 0,0025Q2 + 0,285Q + 30,8
C = 0,0015Q2 + 0,375Q + 36,9
C = -0,006Q2 + 0,78Q +22,5

C = -0,0607Q + 19,14Q + 251,47
C = -0,1983Q + 30,65Q + 289,33
C = -0,1887Q2 + 25,82Q + 119,07
C = 0,0067Q2 + 0,76Q + 82,133
C = 0,004Q2 + Q + 98,4
C = -0,016Q2 + 2,08Q + 60

Tela para alambrado (malha 2" x 2") de 2m de altura
Concreto de 20 MPa
p
m
m
C = 0,0083Q + 0,95Q + 102,67

2
C = 0,0333Q + 3,8Q + 410.67

2
C = 0,001Q + 0,114Q +12,32

2
C = 0,005Q + 1,25Q + 123

2
C = 0,02Q + 5Q + 492
C = -0,02Q2 + 2,6Q + 75
C = -0,08Q2 + 10,4Q + 300
C = -0,0023Q2 + 0,308Q + 9,0533
C = 0,0006Q + 0,15Q + 14,76
C = 0,0051Q + 0,039Q + 24
C = 0,0002Q + 0,354Q + 25,9
C = -0,0069Q2 + 0,765Q + 13,56
C=1
C=1
C=1
C = -0,018Q + 3,21Q + 94,7
C = -0,0923Q + 8,61Q + 73,133
C = -0,073Q2 + 6,24Q + 50,9
C=1
C=1
C=1
Locao de Obra
C = -0,2001Q2 + 87,926Q + 620,75
C = -0,3033Q2 + 104,84Q + 1081,9
C = 0,0033Q -0,1Q + 6,6667

2
C = -0,4392Q2 + 98,476Q + 239,16
C = 0,0033Q2 -0,1Q + 6,6667
C = -0,0067Q + 0,4Q + 2,6667
C = 0,0213Q + 12,026Q + 319,84
C = -0,0977Q + 19,729Q + 373,96
C = -0,0572Q2 + 16,162Q + 223,86
C = 0,0907Q2 + 15,8Q + 924,86
C = -0,082Q2 + 30,742Q + 1063,9
C = 0,0458Q2 + 16,81Q + 742,15
C = 0,0015Q2 -0,044Q + 4,6933
C = 0,0015Q2 -0,044Q + 4,6933
C = 0,0015Q2 -0,044Q + 4,6933
3. Caixas de passagem
Frma de madeira
C = 0,0004Q - 0,012Q + 1,28
C = 0,0004Q - 0,012Q + 1,28
kg
C = 0,016Q - 0,48Q + 51,2
C = 0,016Q - 0,48Q + 51,2
C = 0,016Q2 - 0,48Q + 51,2
Alvenaria com blocos de concreto (14x19x39 cm)
C = 0,0037Q2 - 0,11Q + 11,733
C = 0,0037Q2 - 0,11Q + 11,733
C = 0,0037Q2 - 0,11Q + 11,733

m
h
h
C = 0,0037Q - 0,11Q + 11,733

2
C = 0,02Q - 0,6Q + 64
2
C = 0,0083Q - 0,25Q + 134,67
C = 0,0004Q2 - 0,012Q + 1,28

Revestimento de alvenaria com impermeabilizao com argamassa polimrica
C = 0,0037Q - 0,11Q + 11,733

2
C = 0,02Q - 0,6Q + 64
2
C = 0,0083Q - 0,25Q + 134,67
C = 0,0037Q2 - 0,11Q + 11,733

C = 0,02Q2 - 0,6Q + 64
C = 0,0083Q2 - 0,25Q + 134,67
277
Tabela 5.58. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FiME1 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
FIME1- ETR1
Unidade
FIME1-ETR2
FIME1- ETR3
C = -0,0433Q2 + 4,1Q + 43,333
(-)
Frma de madeira
C = -0,0728Q2 + 5,362Q + 38,62
(-)
(-)
C = -0,0175Q2 + 1,3475Q + 10,4
(-)
(-)
kg
C = -0,7Q2 + 53,9Q + 416
(-)
(-)
C = -0,0032Q2 + 0,795Q + 17,867
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0317Q2 + 7,95Q + 178,67
(-)
(-)
kg
C = -0,1267Q2 + 31,8Q + 714,67
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
m'
C = 0,0239Q2 - 0,176Q + 69,373
(-)
(-)
C = -0,2194Q2 + 28,271Q + 498,83
(-)
(-)
C = -0,4379Q2 + 54,146Q + 894,37
(-)
(-)
(-)
5. Casa de bombas
C=5
(-)
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0633Q2 + 6,8Q + 289,33
(-)
(-)
C = -0,0063Q2 + 0,68Q + 28,933
(-)
(-)
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 20,333
(-)
(-)
kg
C = -0,2533Q2 + 27,2Q + 1157,3
(-)
(-)
mil
C=5
(-)
(-)
mil
C = 0,06
(-)
(-)
Escavao mecanizada de terra para H > 2 m
C=2
(-)
(-)
C=5
(-)
(-)
sc
C = 10
(-)
(-)
kg
C = 26
(-)
(-)
C = 6,3
(-)
(-)
Concreto para piso de 25 MPa
C=1
(-)
(-)
C = 22,8
(-)
(-)
Concreto para forro, de 20 MPa
C = 1,82
(-)
(-)
C = 18
(-)
(-)
C = 50
(-)
(-)
C=8
(-)
(-)
278
Item
FIME1- ETR1
Unidade
FIME1-ETR2
FIME1- ETR3
vb
C = 200
(-)
(-)
Escada metlica tipo caracol inclusive guarda-corpo
C=1
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
Selador acrlico
C = -0,0033Q2 + 0,4Q + 20,333
(-)
(-)
C = -0,01Q2 + 1,1Q + 49
(-)
(-)
C = -0,1153Q2 + 12,376Q + 552,59
(-)
(-)
C = -0,1596Q2 + 17,136Q + 806,42
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 6,3333
(-)
(-)
Concreto para fundao (tipo radier; e = 20 cm) 25 MPa, virado em obra
C = 0,1Q + 2
(-)
(-)
kg
C = 4Q + 80
(-)
(-)
Concreto de 20 MPa ( e = 0,15m)
C = 0,0025Q2 - 0,075Q + 5
(-)
(-)
Frma de madeira
C = 0,025Q2 - 0,75Q + 50
(-)
(-)
kg
C = 0,1Q2 - 3Q + 200
(-)
(-)
kg
C = -0,3667Q2 + 23Q + 176,67
(-)
(-)
C = 0,025Q2 - 0,25Q + 70
(-)
(-)
C = 0,0333Q2 - Q + 66,667
(-)
(-)
kg
C = -0,0067Q2 +2Q + 50,667
(-)
(-)
C = 0,0448Q2 + 1,865Q + 179,17
(-)
(-)
C = 0,0782Q2 - 0,135Q + 215,83
(-)
(-)
7. Lagoa de lodo
(-)
C = -0,2833Q2 + 27,5Q + 103,33
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 17,5Q + 596,67
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 17,5Q + 596,67
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0043Q2 + 0,328Q + 9,9467
(-)
(-)
C = -0,0161Q2 + 1,084Q + 9,9733
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,15Q + 24,667
(-)
279
Item
FIME1- ETR1
Unidade
FIME1-ETR2
FIME1- ETR3
7. Lagoa de lodo (Continuao)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,5Q + 246,67
(-)
kg
(-)
C = -0,0667Q2 + 6Q + 986,67
(-)
Tbua de 30 cm - cedrinho
(-)
C = 30
(-)
m'
(-)
C = 0,0333Q2 + Q + 66,667
(-)
Grade do poo de suco (1,20 x 1,20 / e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
(-)
C = -0,0406Q2 + 12,449Q + 763,31
(-)
(-)
C = -0,2186Q2 + 24,789Q + 1103,7
(-)
Escavao mecanizada de vala - H > 2 m / Locao
(-)
(-)
C = 0,03Q2 - 0,4Q + 25
Frma de madeira
(-)
(-)
C = -0,0005Q2 + 0,0765Q + 2,7433
(-)
(-)
C = -0,0008Q2 + 0,2594Q + 3,4208
kg
(-)
(-)
C = -0,0308Q2 + 10,375Q + 136,83
Concreto de 25 MPa (e=0.25m)
(-)
(-)
C = 0,0151Q2 - 0,2425Q + 21
Frma de madeira
(-)
(-)
C = 0,1512Q2 - 2,425Q + 210
kg
(-)
(-)
C = 0,605Q2 - 9,7Q + 840
Porto metlico
(-)
(-)
C=1
m'
(-)
(-)
C = -0,005Q2 + 0,75Q + 28
(-)
(-)
C = 0,2656Q2 - 2,2153Q + 431,55
(-)
(-)
C = 0,5191Q2 - 5,2009Q + 805,8

vb
vb
vb
C = -2,0898Q2 + 2698Q + 4388,3

2
C = -3,1353Q + 315,83Q - 207,21

2
C = -2,0901Q + 1205,5Q + 1672,4
C = -2,0898Q2 + 2698Q + 4388,3
C = -3,1353Q2 + 315,83Q - 207,21
C = -2,0901Q2 + 1205,5Q + 1672,4
C = -3,1353Q + 315,83Q - 207,21

C = -2,0901Q + 1205,5Q + 1672,4
vb
C = 2,811Q + 28,328Q + 11862
C = 7,7543Q - 194,58Q + 6909,9
C = 5,4679Q2 - 163,68Q + 1965,8
vb
C = 2,845Q2 - 85,352Q + 2196,2
C = 2,4884Q2 - 74,651Q + 1618,8
C = -0,0194Q2 + 1,8775Q + 14,14
vb
C = 2,2624Q2 - 22,809Q + 5623,2
C = 4,0971Q2 - 107,69Q + 3411,5
C = 2,1794Q2 - 64,719Q + 791,98
Equipamentos da ETA
vb
C = -2,0898Q2 + 2698Q + 4388,3
C = -21,546Q + 1368,8Q - 178,18
C = -21,546Q2 + 1368,8Q - 178,18
C = -21,546Q + 1368,8Q - 178,18
vb
C = -1,8733Q + 112,4Q +12003
C=0
C = 10,813Q2 - 324,4Q + 14473
vb
C = 2012,80
C = 2012,80
C = 2012,80
vb
vb
280
Tabela 5.59 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FiME1 e FiME2 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
FIME1 e FiME2 - ETR1
Unidade
FIME1 e FiME2 -ETR2
1. Laboratrio e Administrao
C= 24
C= 24
Armadura para fundao ( 10 mm - Ao CA 50)
kg
C= 977
C= 977
C= 24
C= 977
Alvenaria com blocos de concreto (14 x 19 x 39 cm)
C= 230
C= 230
C= 230
Revestimento de alvenaria
C= 460
C= 460
C= 460
Laje pr-moldada de forro - H = 12 cm (trilhos + EPS)
C= 122
C= 122
C= 122
C= 10
C= 10
C= 10
Estruturas de madeira para telha de fibro-cimento (taxa de madeira de 0,0085 m/m)
C= 122
C= 122
C= 122
Telhas de cimento - canalete 49
C= 122
C= 122
C= 122
Vidro basculante de alumnio com vidro canelado (0,60 x 0,80 m)
C= 2
C= 2
C= 2
C= 8
C= 8
C= 8
Porta de enrolar (largura 1,50 m)
C= 1
C= 1
C= 1
Porta de alumnio padronizada (2,10 x 0,80 m)
C= 4
C= 4
C= 4
Porta de alumnio padronizada (2,10 x 0,70 m)
C= 2
C= 2
C= 2
Piso cermico (40 x 40 cm)
C= 162
C= 162
C= 162
Azulejo (15x15 cm)
C= 90
C= 90
C= 90
Pintura com ltex acrlico branca inclui aplicao de selador acrlico
C= 380
C= 380
C= 380
C= 994
C= 994
C= 994
C= 1075
C= 1075
C= 1075
C = 0,01Q2 -0,3Q + 13
2. Casa de Qumica e Cmara de Contato
Escavao mecnica para H> 2 m / Locao
C = 0,01Q2 -0,3Q + 13
C = 0,0202Q - 0,605Q + 9,6733
C = 0,0202Q - 0,605Q + 9,6733
C = 0,0202Q2 - 0,605Q + 9,6733
C = 0,0078Q2 - 0,233Q + 11,353
C = 0,0078Q2 - 0,233Q + 11,353
C = 0,0078Q2 - 0,233Q + 11,353

kg
m
m
C = 0,3107Q - 9,32Q + 454,13

2
C = 0,0336Q - 1,008Q + 85,68

2
C = 0,0679Q - 2,036Q + 171,49
C = 0,3107Q2 - 9,32Q + 454,13
C = 0,0336Q2 - 1,008Q + 85,68
C = 0,0679Q2 - 2,036Q + 171,49
C = 0,3107Q - 9,32Q + 454,13

C = 0,0336Q - 1,008Q + 85,68
C = 0,0679Q - 2,036Q + 171,49
Concreto para cmara de contato 20 MPa
C = 0,0324Q - 0,9705Q + 44,62
C = 0,0324Q - 0,9705Q + 44,62
C = 0,0324Q2 - 0,9705Q + 44,62
kg
C = 1,294Q2 - 38,82Q + 1784,8
C = 1,294Q2 - 38,82Q + 1784,8
C = 1,294Q2 - 38,82Q + 1784,8
Frma de madeira para elevaes
Obs: C= Quantitativo da obra, Q = vazo de projeto (L/s).
C = 0,01Q2 -0,3Q + 13
Frma de madeira para fundao

C = 0,3169Q - 9,506Q + 448,83
C = 0,3169Q - 9,506Q + 448,83
C = 0,3169Q2 - 9,506Q + 448,83
281
Tabela 5.59 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FiME1 e FiME2 para Vazes entre 10 e 40 L/s (Continuao)
Item
Unidade
FIME1 e FiME2 -ETR2

2. Casa de Qumica e Cmara de Contato (Continuao)
C = 0,0478Q2 - 1,4345Q + 53,193
C = 0,0478Q2 - 1,4345Q + 53,193
C = 0,0478Q2 - 1,4345Q + 53,193
Concreto de 25 MPa
C = 0,0062Q2 - 0,1875Q + 9,1
C = 0,0062Q2 - 0,1875Q + 9,1
C = 0,0062Q2 - 0,1875Q + 9,1
C = 0,0389Q -1,167Q + 56,76
C = 0,0389Q -1,167Q + 56,76
C = 0,0389Q2 -1,167Q + 56,76
C = 0,003Q2 - 0,094Q + 4,5367
C = 0,003Q2 - 0,094Q + 4,5367
C = 0,003Q2 - 0,094Q + 4,5367
Estrutura de madeira para telha de fibro-cimento (taxa de madeira de 0,0085 m/m)
C = 0,0389Q - 1,167Q + 56,76
C = 0,0389Q - 1,167Q + 56,76
C = 0,0389Q2 - 1,167Q + 56,76
Telhas de cimento - canalete 49
C = 0,0389Q2 - 1,167Q + 56,76
C = 0,0389Q2 - 1,167Q + 56,76
C = 0,0389Q2 - 1,167Q + 56,76
Escada metlica (3,7 x 0,60 m)
C=1
C=1
C=1
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 2,3333
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 2,3333
C = 0,0017Q2 - 0,05Q + 2,3333
Porta de enrolar (largura 2,00 m)
C=1
C=1
C=1
Piso cermico (40 x 40 cm)
C = 0,0658Q - 1,9745Q + 99,093
C = 0,0658Q - 1,9745Q + 99,093
C = 0,0658Q2 - 1,9745Q + 99,093
Pintura com ltex acrlico branca inclui aplicao de selador acrlico
C = 0,1109Q2 - 3,327Q + 240,36
C = 0,1109Q2 - 3,327Q + 240,36
C = 0,1109Q2 - 3,327Q + 240,36
C = 0,6119Q - 18,357Q + 1281,3
C = 0,6119Q - 18,357Q + 1281,3
C = 0,6119Q2 - 18,357Q + 1281,3
C = 0,1259Q2 - 3,7755Q + 2013,1
C = 0,1259Q2 - 3,7755Q + 2013,1
C = 0,1259Q2 - 3,7755Q + 2013,1
C = -0,0018Q2 + 0,214Q + 4,08
C = -0,0018Q2 + 0,214Q + 4,08
C = -0,0018Q2 + 0,214Q + 4,08
3. Pr-filtro dinmico
Frma de madeira para fundao
C = -0,0094Q + 1,1345Q - 0,7433
C = -0,0094Q + 1,1345Q - 0,7433
C = -0,0094Q2 + 1,1345Q - 0,7433
kg
C = -0,3767Q2 + 45,38Q - 29,733
C = -0,3767Q2 + 45,38Q - 29,733
C = -0,3767Q2 + 45,38Q - 29,733
Concreto de 20 MPa
C = -0,0093Q + 0,668Q + 2,0467
C = -0,0093Q + 0,668Q + 2,0467
C = -0,0093Q2 + 0,668Q + 2,0467
Frma de madeira para elevao
C = -0,0991Q2 + 7,068Q + 15,293
C = -0,0991Q2 + 7,068Q + 15,293
C = -0,0991Q2 + 7,068Q + 15,293
kg
C = -0,3707Q2 + 26,72Q + 81,867
C = -0,3707Q2 + 26,72Q + 81,867
C = -0,3707Q2 + 26,72Q + 81,867
Meio filtrante
vb
C = 1555,2Q
C = 1555,2Q
C = 1555,2Q
Placa de fibra de vidro para os vertedores (e=5mm)
C = -0,0033Q + 0,4Q - 0,6667
C = -0,0033Q2 + 0,4Q - 0,6667
C = -0,0033Q + 0,4Q - 0,6667
C = -0,2277Q + 18,865Q + 33,723
C = -0,2277Q + 18,865Q + 33,723
C = -0,2277Q2 + 18,865Q + 33,723
C = -0,3715Q2 + 38,158Q + 56,17
C = -0,3715Q2 + 38,158Q + 56,17
C = -0,3715Q2 + 38,158Q + 56,17
282
Item
Unidade
FIME1 e FiME2 -ETR2

4. Caixa de descarga do resduo do PFDs
Frma de madeira
Concreto para fundao (tipo radier;e=20 cm) 25 MPa
m
m
C = -0,0017Q2 + 0,156Q - 0,3467

2
C = -0,0027Q + 0,24Q - 0,5333
C = -0,0017Q2 + 0,156Q - 0,3467
C = -0,0027Q2 + 0,24Q - 0,5333
C = -0,0027Q + 0,24Q - 0,5333
kg
C = -0,1067Q + 9,6Q - 21,333
C = -0,1067Q + 9,6Q - 21,333
C = -0,1067Q2 + 9,6Q - 21,333
C = -0,0113Q2 + 1,014Q - 2,2533
C = -0,0113Q2 + 1,014Q - 2,2533
C = -0,0113Q2 + 1,014Q - 2,2533

Chapa de Ao 6,30 mm (1,30 x 1,10 m)
m
p
h
h
C = -0,0017Q2 + 0,156Q - 0,3467
C = - 0,0113Q + 1,014Q - 2,2533

2
C = -0,0017Q + 0,15Q - 0,3333

2
C = -0,0417Q + 3,75Q - 8,3333

2
C = - 0,0113Q + 1,014Q - 2,2533
C = - 0,0113Q2 + 1,014Q - 2,2533
C = -0,0017Q2 + 0,15Q - 0,3333
C = -0,0417Q2 + 3,75Q - 8,3333
C = -0,0017Q + 0,15Q - 0,3333

C = -0,0417Q + 3,75Q - 8,3333
2
C = - 0,095Q + 8,55Q - 19
C = - 0,095Q + 8,55Q - 19
C = - 0,095Q2 + 8,55Q - 19
C = -0,0016Q2 + 0,1185Q + 0,19
C = -0,0016Q2 + 0,1185Q + 0,19
C = -0,0016Q2 + 0,1185Q + 0,19
5. Caixa de diviso de vazo (Corte 2-2)
Frma de madeira
m
m
kg
m
C = -0,001Q + 0,0835Q - 0,2733

2
C = -0,0407Q + 3,34Q - 10,933

2
C = 0,0031Q + 0,3405Q + 6,5
C = -0,001Q + 0,0835Q - 0,2733

2
C = -0,0407Q + 3,34Q - 10,933
C = -0,001Q2 + 0,0835Q - 0,2733

C = -0,0407Q2 + 3,34Q - 10,933
C = 0,0031Q2 + 0,3405Q + 6,5
C = 0,0031Q + 0,3405Q + 6,5
C = 0,0061Q + 0,681Q + 13
C = 0,0061Q + 0,681Q + 13
C = 0,0061Q2 + 0,681Q + 13
m2
C = -0,005Q2 + 0,45Q - 2
C = -0,005Q2 + 0,45Q - 2
C = -0,005Q2 + 0,45Q - 2
C = 0,0048Q + 1,456Q + 20,133
C = 0,0048Q2 + 1,456Q + 20,133
C = 0,0048Q + 1,456Q + 20,133
C = 0,0049Q + 3,219Q + 27,347
C = 0,0049Q + 3,219Q + 27,347
C = 0,0049Q2 + 3,219Q + 27,347
Frma de madeira
C = -0,0105Q2 + 0,628Q - 2,0933
C = -0,0105Q2 + 0,628Q - 2,0933
C = -0,0105Q2 + 0,628Q - 2,0933
C = -0,0102Q2 + 0,612Q - 2,04
C = -0,0102Q2 + 0,612Q - 2,04
C = -0,0102Q2 + 0,612Q - 2,04
6. Casa de estoque de areia

kg
m
m
C = -0,408Q + 24,48Q - 81,6

2
C = -0,0262Q + 1,57Q - 5,2333

2
C = -0,0523Q + 3,14Q - 10,467
C = -0,408Q + 24,48Q - 81,6
C = -0,408Q2 + 24,48Q - 81,6
C = -0,0262Q2 + 1,57Q - 5,2333
C = -0,0523Q2 + 3,14Q - 10,467
C = -0,0262Q + 1,57Q - 5,2333

C = -0,0523Q + 3,14Q - 10,467
kg
C = -0,651Q + 39,06Q - 130,2
C = -0,651Q + 39,06Q - 130,2
C = -0,651Q2 + 39,06Q - 130,2
Cobertura plstica (e = 150 )
C = -0,1033Q2 + 6,2Q - 20,667
C = -0,1033Q2 + 6,2Q - 20,667
C = -0,1033Q2 + 6,2Q - 20,667

C = -0,14Q + 8,4Q - 28
C = -0,14Q + 8,4Q - 28
C = -0,14Q2 + 8,4Q - 28
C = -0,28Q2 + 16,8Q - 56
C = -0,28Q + 16,8Q - 56
C = -0,28Q + 16,8Q - 56
283
Item
Unidade
FIME1 e FiME2 -ETR2

7. Cmara de lavagem da areia
Frma de madeira
C = -0,0087Q2 + 0,524Q - 1,7467

2
C = -0,0087Q2 + 0,524Q - 1,7467
C = -0,0087Q2 + 0,524Q - 1,7467
C = -0,0062Q + 0,372Q - 1,24
C = -0,0062Q + 0,372Q - 1,24
C = -0,0062Q2 + 0,372Q - 1,24
kg
C = -0,248Q2 + 14,88Q - 49,6
C = -0,248Q2 + 14,88Q - 49,6
C = -0,248Q2 + 14,88Q - 49,6
C = -0,0203Q + 1,22Q - 4,0667
C = -0,0203Q + 1,22Q - 4,0667
C = -0,0203Q2 + 1,22Q - 4,0667
C = -0,0407Q2 + 2,44Q - 8,1333
C = -0,0407Q2 + 2,44Q - 8,1333
C = -0,0407Q2 + 2,44Q - 8,1333
C = -0,069Q + 4,14Q - 13,8
C = -0,069Q + 4,14Q - 13,8
C = -0,069Q2 + 4,14Q - 13,8
C = -0,242Q2 + 14,52Q - 48,4
C = -0,242Q2 + 14,52Q - 48,4
C = -0,242Q2 + 14,52Q - 48,4
Escavao mecanizada de terra para H > 2,0 m / Locao
C = 6Q
C = 6Q
C = 6Q
Frma de madeira para fundio
C = 1,1091Q + 0,1
C = 1,1091Q + 0,1
C = 1,1091Q + 0,1
C = 6,1Q
C = 6,1Q
C = 6,1Q
kg
C = 244Q
C = 244Q
C = 244Q
Concreto de 20 MPa
C = -0,008Q2 + 4,66Q + 8,8
C = -0,008Q2 + 4,66Q + 8,8
C = -0,008Q2 + 4,66Q + 8,8
Frma de madeira para elevao
C = -0,08Q2 + 46,6Q + 88
C = -0,08Q2 + 46,6Q + 88
C = -0,08Q2 + 46,6Q + 88
8. Filtro Lento
kg
C = -0,32Q + 186,4Q + 352
C = -0,32Q + 186,4Q + 352
C = -0,32Q2 + 186,4Q + 352
vb
C = 18662Q
C = 18662Q
C = 18662Q
Placa de ao para distribuio de gua
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
C = -0,0033Q2 + 0,3Q - 0,6667
Guarda-corpo - tubo 2" galvanizado (somente para FiME2)
m'
C = -0,0267Q2 + 11,2Q - 5,3333
C = -0,0267Q2 + 11,2Q - 5,3333
C = -0,0267Q2 + 11,2Q - 5,3333
Tampa metlica de 2,1 x 2,1 m x 10mm
C = 0,0017Q - 0,05 Q + 1,3333
C = 0,0017Q - 0,05 Q + 1,3333
C = 0,0017Q2 - 0,05 Q + 1,3333
C = -4,0823Q2 + 276,29Q - 586,75
C = -4,0823Q2 + 276,29Q - 586,75
C = -4,0823Q2 + 276,29Q - 586,75
C = 2,9257Q2 + 112,91Q + 774,21
C = 2,9257Q2 + 112,91Q + 774,21
C = 2,9257Q2 + 112,91Q + 774,21
284
Tabela 5.60. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FiME2 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
FIME2- ETR1
Unidade
FIME2-ETR2
FIME2- ETR3
m2
C = 0,3433Q2 + 113Q + 1970,7
C = -0,1517Q2 + 185,45Q + 2906,7
C = -0,5133Q2 + 153,2Q + 1093,3
C = 0,3433Q2 + 113Q + 1970,7
C = -0,1517Q2 + 185,45Q + 2906,7
C = -0,5133Q2 + 153,2Q + 1093,3
Abertura manual de vala para instalao do alambrado
C = 0,011Q2 - 0,09Q + 38,2
C = 0,0035Q2 + 0,405Q + 42,1
C = 0,001Q2 + 0,48Q + 28,4


m
m
p
C = 0,3217Q + 125,9Q + 2157,3

2
C = 0,0293Q - 0,24Q + 101,87

2
C = 0,0367Q -0,3Q + 127,33

2
C = -2,0345Q + 313,57Q + 1752,4
C = -2,1693Q2 + 216,8Q + 878,93
C = 0,0027Q2 + 1,28Q + 75,733
C = 0,0033Q2 + 1,6Q + 94,667
C = 0,0093Q + 1,08Q + 112,27

C = 0,0117Q + 1,35Q + 140,33
Tela para alambrado (malha 2" x 2") de 2 m de altura
C = 0,1467Q -1,2Q + 509,33
C = 0,0467Q + 5,4Q + 561,33
C = 0,0133Q2 + 6,4Q + 378,67
Concreto de 20 MPa
C = 0,0044Q2 - 0,036Q + 15,28
C = 0,0014Q2 + 0,162Q + 16,84
C = 0,0004Q2 + 0,192Q + 11,36
C = 0,0096Q - 0,122Q + 28,013
C = 0,001Q + 0,401Q + 30,21
C = -0,0037Q2 + 0,657Q + 16,72
C=1
C=1
C=1
C = 0,0475Q2 + 0,302Q + 137,17
C = 0,2354Q2 - 9,2915Q + 337,38
C = -0,0276Q2 + 4,469Q + 78,2
C=1
C=1
C=1
Locao de obra
C = -0,1314Q2 + 109,98Q + 598,91
C = -2,5884Q2 + 219,36Q + 745,25
C = -0,237Q2 + 108,49Q + 311,51
C = -0,0067Q2 + 0,4Q + 2,6667
C=8
C = -0,0067Q2 + 0,4Q + 2,6667
C = -0,0221Q + 17,794Q + 318,44
C = -0,0919Q2 + 20,792Q + 226,2
C = -0,3169Q + 30,784Q + 412,64
C = 0,0793Q + 20,155Q + 951,33
C = -0,2937Q + 41,91Q + 1122,2
C = 0,0369Q2 + 20,35Q + 766,18
Frma de madeira
C = -0,0631Q2 + 4,264Q - 29,347
C = -0,0631Q2 + 4,264Q - 29,347
C = -0,0631Q2 + 4,264Q - 29,347
C = -0,0001Q2 + 1,1825Q + 0,2567
C = -0,0001Q2 + 1,1825Q + 0,2567
C = -0,0001Q2 + 1,1825Q + 0,2567
3. Pr-filtro vertical ascendente em pedregulho

Concreto de 20 MPa
Frma de madeira
kg
m
m
C = -0,0047Q + 47,3Q + 10,267

2
C = -0,0172Q + 2,1545Q - 2,48

2
C = -0,1713Q + 21,537Q -24,72
C = -0,0047Q2 + 47,3Q + 10,267
C = -0,0172Q2 + 2,1545Q - 2,48
C = -0,1713Q2 + 21,537Q -24,72
C = -0,0047Q + 47,3Q + 10,267

C = -0,0172Q + 2,1545Q - 2,48
C = -0,1713Q + 21,537Q -24,72
kg
C = -0,686Q + 86,18Q -99,2
C = -0,686Q + 86,18Q -99,2
C = -0,686Q2 + 86,18Q -99,2
Meio filtrante
vb
C = 2764,8Q
C = 2764,8Q
C = 2764,8Q

h
h
C = -0,5005Q + 54,219Q - 106.52

2
C = 1,3074Q + 57,83Q + 388,12
C = -0,5005Q + 54,219Q - 106.52

2
C = 1,3074Q + 57,83Q + 388,12
C = -0,5005Q2 + 54,219Q - 106.52

C = 1,3074Q2 + 57,83Q + 388,12
285
Item
Unidade
FIME2- ETR1
FIME2-ETR2
FIME2- ETR3
4. Caixa de descarga de resduos do PFVA
Frma de madeira
C = -0,0016Q2 + 0,144Q - 0,32
C = -0,0016Q2 + 0,144Q - 0,32
C = -0,0016Q2 + 0,144Q - 0,32
C = -0,0005Q2 + 0,0435Q - 0,0967
C = -0,0005Q2 + 0,0435Q - 0,0967
C = -0,0005Q2 + 0,0435Q - 0,0967
kg
C = -0,0193Q + 1,74Q - 3,8667
C = -0,0193Q2 + 1,74Q - 3,8667
C = -0,0193Q + 1,74Q - 3,8667
C = -0,0217Q + 1,95Q - 4,3333
C = -0,0217Q + 1,95Q - 4,3333
C = -0,0217Q2 + 1,95Q - 4,3333
C = -0,0217Q2 + 1,95Q - 4,3333
C = -0,0217Q2 + 1,95Q - 4,3333
C = -0,0217Q2 + 1,95Q - 4,3333
Chapa de Ao 6,30 mm (1,10 x 1,10 m)
C = -0,0017Q + 0,15Q - 0,3333

2
C = -0,0017Q2 + 0,15Q - 0,3333
C = -0,0017Q + 0,15Q - 0,3333
C = -0,0783Q + 7,05Q - 15,667
C = -0,0783Q + 7,05Q - 15,667
C = -0,0783Q2 + 7,05Q - 15,667
C = -0,1717Q2 + 15,45Q - 34,333
C = -0,1717Q2 + 15,45Q - 34,333
C = -0,1717Q2 + 15,45Q - 34,333
Frma de madeira
C = -0,0016Q2 + 0,1185Q + 0,19
C = -0,0016Q2 + 0,1185Q + 0,19
C = -0,0016Q2 + 0,1185Q + 0,19
C = -0,001Q2 + 0,0835Q -0,2733
C = -0,001Q2 + 0,0835Q -0,2733
C = -0,001Q2 + 0,0835Q -0,2733
5. Caixa de diviso de vazo (Corte 3-3)
kg
C = -0,0407Q + 3,34Q - 10,933
C = -0,0407Q2 + 3,34Q - 10,933
C = -0,0407Q + 3,34Q - 10,933
C = -0,0011Q + 0,6635Q + 7,91
C = -0,0011Q + 0,6635Q + 7,91
C = -0,0011Q2 + 0,6635Q + 7,91
C = -0,0043Q2 + 1,447Q + 14,22
C = -0,0043Q2 + 1,447Q + 14,22
C = -0,0043Q2 + 1,447Q + 14,22

C = -0,0133Q + 0,8Q - 2,6667

2
C = -0,0142Q + 2,7665Q + 20,087

2
C = -0,0133Q2 + 0,8Q - 2,6667
C = -0,0142Q2 + 2,7665Q + 20,087
C = -0,0133Q + 0,8Q - 2,6667

C = -0,0142Q + 2,7665Q + 20,087
2
C = 0,0002Q + 4,988Q + 35,297
C = 0,0002Q + 4,988Q + 35,297
C = 0,0002Q2 + 4,988Q + 35,297
C = 0,0015Q2 -0,044Q + 6,4533
C = 0,0015Q2 -0,044Q + 6,4533
C = 0,0015Q2 -0,044Q + 6,4533
6. Caixas de passagem
Frma de madeira
C = 0,0004Q - 0,012Q + 1,76
C = 0,0004Q - 0,012Q + 1,76
C = 0,0004Q2 - 0,012Q + 1,76
kg
C = 0,016Q2 - 0,48Q + 70,4
C = 0,016Q2 - 0,48Q + 70,4
C = 0,016Q2 - 0,48Q + 70,4

m
m
h
h
C = 0,0037Q - 0,11Q + 16,133

2
C = 0,0037Q2 - 0,11Q + 16,133
C = 0,0037Q - 0,11Q + 16,133
C = 0,0037Q - 0,11Q + 16,133
C = 0,0037Q - 0,11Q + 16,133
C = 0,0037Q2 - 0,11Q + 16,133
C = 0,02Q2 - 0,6Q + 88
C = 0,02Q2 - 0,6Q + 88
C = 0,02Q2 - 0,6Q + 88
C = 0,045Q - 1,35Q + 191
C = 0,045Q - 1,35Q + 191
C = 0,045Q2 - 1,35Q + 191
286
Item
FIME2- ETR1
Unidade
FIME2-ETR2
FIME2- ETR3
C = -0,0067Q2 + 1,6Q + 100,67

2
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0223Q + 2,332Q + 103,83
(-)
(-)
C = -0,0059Q2 + 0,617Q + 27,62
(-)
(-)
kg
C = -0,236Q + 24,68Q + 1104,8
(-)
(-)
C = -0,0115Q2 + 0,975Q + 28,5
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,115Q + 9,75Q + 285
(-)
(-)
kg
C = -0,46Q2 + 39Q + 1140
(-)
(-)
Porto Metlico (1,00 x 0,7 m)
C=2
(-)
(-)
m'
C = -0,0167Q2 + 1,9Q + 64,667
(-)
(-)
C = -0,2857Q + 25,885Q + 861,97
(-)
(-)
C = -0,5338Q2 + 47,96Q + 1591,9
(-)
(-)
8. Casa de bombas
C=5
(-)
(-)
C = 200
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,0983Q + 7,25Q + 347,33
(-)
(-)
C = -0,0098Q2 + 0,725Q + 34,733
(-)
(-)
C = -0,0077Q + 0,57Q + 29,067
(-)
(-)
kg
C = -0,3933Q2 + 29Q + 1389,3
(-)
(-)
mil
C=5
(-)
(-)
mil
C = 0,06
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=5
(-)
(-)
sc
C = 10
(-)
(-)
287
Item
FIME2- ETR1
Unidade
FIME2-ETR2
FIME2- ETR3
kg
C = 26
(-)
C = 6,3
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
(-)
C = 22,8
(-)
(-)
C = 1,82
(-)
(-)
C = 18
(-)
(-)
C = 50
(-)
(-)
C=8
(-)
(-)
vb
C = 200
(-)
(-)
Escada metlica tipo caracol inclusive guarda-corpo e instalao
C=1
(-)
(-)
C=2
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
C=1
(-)
(-)
Selador acrlico
C = -0,0067Q2 + 0,5Q + 21,667
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 1,2Q + 55,667
(-)
(-)
C = -0,179Q2 + 13,195Q + 658,15
(-)
(-)
C = -0,2478Q2 + 18,27Q + 952,58
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,005Q2 + 0,35Q + 4
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,45Q + 1,6667
(-)
(-)
kg
C = -0,0667Q2 + 18Q + 66,667
(-)
(-)
Concreto de 20 MPa ( e = 0,15m)
C = -0,0133Q2 + 0,85Q - 1,1667
(-)
(-)
Frma de madeira
C = -0,1333Q2 + 8,5Q - 11,667
(-)
(-)
kg
C = -0,5333Q2 + 34Q - 46,667
(-)
(-)
kg
C = -0,4167Q2 + 44,5Q + 296,67
(-)
(-)
C = -0,0167Q2 + 3,5Q + 86,667
(-)
(-)
Manta geotxtil - Mactex da Macaferri, de 600g/m
C = 0,0167Q2 + 2,5Q + 53,333
(-)
(-)
kg
C = 0,1333Q2 + 2Q +106,67
(-)
(-)
C = -0,2412Q2 + 28,565Q + 77,967
(-)
(-)
C = -0,4078Q2 + 33,065Q + 39,633
(-)
(-)

2
288
Item
Unidade
FIME2- ETR1
FIME2-ETR2
FIME2- ETR3
11. Lagoa de lodo
(-)
C = -0,2667Q2 + 35Q + 276,67
(-)
(-)
C = -0,4733Q + 48,4Q + 571,33
(-)
(-)
C = -0,4733Q2 + 48,4Q + 571,33
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0053Q2 + 0,32Q + 12,533
(-)
(-)
C = -0,0107Q2 + 0,64Q + 18,667
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,15Q + 25,667
(-)
Frma de madeira
(-)
C = -0,0167Q + 1,5Q + 256,67
(-)
kg
(-)
C = -0,0667Q2 + 6Q + 1026,7
(-)
Tbua de 30 cm - cedrinho
(-)
C = 30
(-)
m'
(-)
C = -0,02Q2 + 1,6Q + 58
(-)
Tampas (1,20 x 1,20 / e= 6,30 mm)
(-)
C=2
(-)
2
(-)
C = -0,2443Q + 22,966Q + 784,73
(-)
(-)
C = -0.3676Q2 + 30.866Q + 1222,1
(-)
(-)
(-)
C = -0,0133Q2 + 1,4Q + 25,333
Frma de madeira
(-)
(-)
C = -0,0006Q2 + 0,0815Q + 3,3267
(-)
(-)
C = -0,0017Q2 + 0,325Q + 5,2167
kg
(-)
(-)
C = -0,0667Q2 + 13Q + 208,67
Concreto de 25 MPa (e=0.25m)
(-)
(-)
C = -0,0181Q2 + 1,2663Q + 15,183
Frma de madeira
(-)
(-)
C = -0,145Q2 + 10,147Q + 121,31
kg
(-)
(-)
C = -0,7233Q2 + 50,65Q + 607,33
Porto Metlico
(-)
(-)
C=1
m'
(-)
(-)
C = -0,0093Q2 + Q + 30,933
(-)
(-)
C = -0,3013Q2 + 22,571Q + 299,05
(-)
(-)
C = -0,5696Q2 + 42,232Q + 542,68
289
Item
FIME2- ETR1
Unidade

vb
vb
FIME2-ETR2
FIME2- ETR3

C = -179,07Q2 + 12000Q - 58139
2
C = -5,3829Q + 416,98Q - 656,73
C = -5,3829Q + 416,98Q - 656,73
C = -5,3829Q2 + 416,98Q - 656,73
vb
C = -73,782Q + 4966,8Q - 23518
C = -73,782Q + 4966,8Q - 23518
C = -73,782Q2 + 4966,8Q - 23518
vb
C = 5,141Q2 - 44,531Q + 11760
C = 4,1852Q2 + 18,844Q + 5777,2
C = 0,8095Q2 - 13,063Q + 925,53
vb
C = 2,845Q2 - 85,352Q + 2196,2
C = 2,4884Q2 - 74,651Q + 1618,8
C = -0,0432Q2 + 2,594Q + 9,3633
Equipamentos da ETA
vb
vb
C = 3,1944Q - 51,953Q + 5582,5
C = -179,07Q2 + 12000Q - 58139
C = -179,07Q2 + 12000Q - 58139
C = 2,6694Q - 22,323Q + 2958,4

C = -19,286Q + 1470,2Q + 1629,8
C = -19,286Q2 + 1470,2Q + 1629,8
C = -19,286Q + 1470,2Q + 1629,8
C = 0,3065Q2 - 4,1878Q + 373,96
vb
C = -1,8733Q + 112,4Q +12003
C=0
C = 10,813Q2 - 324,4Q + 14473
vb
C = 2012,80
C = 2012,80
C = 2012,80
vb
vb
Tabela 5.61 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDD1, CC1, CC2 e FF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
Item
ETR1
Unidade
ETR2
1. Casa de Qumica, laboratrios e administrao da ETA
C = 40
C = 40
C = 1600
C = 1600
C = 40
C = 1600
C=3
C=3
C=3
mil
C=8
C=8
C=8
mil
C = 2,5
C = 2,5
C = 2,5
C = 12
C = 12
C = 12
C = 18
C = 18
C = 18
sc
C = 330
C = 330
C = 330
kg
C = 190
C = 190
C = 190
Laje pr-moldada de piso H - 24 cm - (trilhos + EPS)
C = 122
C = 122
C = 122
Concreto 25 MPa para laje de piso (93 litros / m)
C = 12
C = 12
C = 12
Laje pr-moldada de piso H - 12 cm - (trilhos + EPS)
C = 130
C = 130
C = 130
Concreto 25 MPa para laje de forro (43 litros / m)
C=8
C=8
C=8
ETR3
290
Tabela 5.61 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDD1, CC1, CC2 e FF1 para Vazes entre 10 e 40 L/s
(Continuao)
Item
ETR1
Unidade
ETR2
ETR3
1. Casa de Qumica, laboratrios e administrao da ETA (continuao)
Barras de ao 8,00 mm de distribuio da laje
kg
Barras de ao 8,00 mm para os coxos
kg
C = 350
C = 350
C = 350
C = 125
C = 125
C = 125
C = 200
C = 200
C = 200
C = 607
C = 607
C = 607
C = 90
C = 90
C = 90
vb
C = 700
C = 700
C = 700
Escada metlica (3,72 x 1,20 x 3,72) m (que leva ao segundo andar)
C=1
C=1
C=1
Escada metlica (3,7 x 0,60) m do poo de bombas
C=1
C=1
C=1
C = 17
C = 17
C = 17
C = 13
C = 13
C = 13
C=1
C=1
C=1
Porta de enrolar (largura de 1,50 m)
C=1
C=1
C=1
C=1
C=1
C=1
C=6
C=6
C=6
C=6
C=6
C=6
Piso cermico (40 x 40) cm
C = 260
C = 260
C = 260
Azulejo (15 x 15) cm
C = 350
C = 350
C = 350
Argamassa de assentamento (saco de 20 kg)
sc
C = 200
C = 200
C = 200
Selador acrlico
C = 90
C = 90
C = 90
C = 180
C = 180
C = 180
C = 4167
C = 4167
C = 4167
C = 4000
C = 4000
C = 4000
291
Tabela 5.62 Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de FDA1 e DF1 para Vazes de 10 e 40 L/s
Unidade
ETR1
Item
1. Casa de Qumica, laboratrios e administrao da ETA
Barras de ao 12,50 mm (barras de 12 m)
Laje pr-moldada de piso H - 24 cm - (trilhos + eps)
Concreto de 25 MPa para laje de piso (93 litros / m)
Laje pr-moldada de piso H - 12 cm - (trilhos + eps)
Concreto de 25 MPa para laje de forro (43 litros / m)
Barras de ao 8,00 mm de distribuio da laje
Barras de ao 8,00 mm para os coxos
Escada metlica (3,72 x 1,20 x 3,72) m (que leva ao segundo andar)
Escada metlica (3,7 x 0,6 m) do poo das bombas
Piso cermico (40 x 40) cm
Azulejo (15 x 15) cm
Argamassa de assentamento (saco de 20 kg)
Selador Acrlico
ETR2
ETR3

m
m
h
mil
mil
m
m
sc
kg
m
m
m
m
kg
kg
m
m
p
vb
p
p
p
p
p
p
p
p
p
m
m
sc
L
L
h
h
C = 40
C = 1600
C = 3,5
C=9
C = 2,5
C = 12,5
C = 18,5
C = 333
C = 195
C = 122
C = 12
C = 130
C=8
C = 607
C = 350
C = 125
C = 200
C = 90
C = 700
C=1
C=1
C = 17
C = 13
C=1
C=1
C=1
C=6
C=6
C = 260
C = 350
C = 200
C = 95
C = 185
C = 4180
C = 4000
C = 40
C = 1600
C = 3,5
C=9
C = 2,5
C = 12,5
C = 18,5
C = 333
C = 195
C = 122
C = 12
C = 130
C=8
C = 607
C = 350
C = 125
C = 200
C = 90
C = 700
C=1
C=1
C = 17
C = 13
C=1
C=1
C=1
C=6
C=6
C = 260
C = 350
C = 200
C = 95
C = 185
C = 4180
C = 4000
C = 40
C = 1600
C = 3,5
C=9
C = 2,5
C = 12,5
C = 18,5
C = 333
C = 195
C = 122
C = 12
C = 130
C=8
C = 607
C = 350
C = 125
C = 200
C = 90
C = 700
C=1
C=1
C = 17
C = 13
C=1
C=1
C=1
C=6
C=6
C = 260
C = 350
C = 200
C = 95
C = 185
C = 4180
C = 4000
292
Tabela 5.63. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FDD1 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1. Energia Eltrica
Energia Eltrica da ETA (mensal)
Energia Eltrica da ETR (mensal)
2. Produto qumico
Hipoclorito de sdio (mensal)
Sulfato de alumnio (mensal)
Cloreto Frrico (mensal)
cido fluossilcico (mensal)
3. Controle da qualidade da gua
Controle da qualidade da gua bruta (anual)
Controle da qualidade da gua tratada (anual)
4. Tratamento e disposio dos resduos da ETA
gua utilizada na limpeza das unidades - (mensal) - ETR
Retirada e disposio dos resduos da ETA - (anual) - ETR
Retirada e disposio dos resduos da ETA - (mensal) - ETR
FDD1- ETR1
Unidade
Kw/h
Kw/h
C = 0,1831Q2 -5,4945Q + 776,99

C = 276,89
0,1Q2 + 33Q + 80
0,1Q2 + 45Q + 80
36Q + 60
-0.1Q2 + 21Q -20
FDD1-ETR2
Modelo de Quantitativo dos Custos de Operao
C = 0,1831Q2 -5,4945Q + 776,99
(-)
C=
C=
C=
C=
0,1Q2 + 33Q + 80
0,1Q2 + 45Q + 80
36Q + 60
-0.1Q2 + 21Q -20
FDD1- ETR3
C = 0,1831Q2 -5,4945Q + 776,99

C = -0.64Q2 +38,4Q + 376
C=
C=
C=
C=
vb
vb
Somatrio de todos os parmetros utilizados pelo usurio do MCS, conforme a freqncia por ele indicada
m3
m3
m3
C = -0,52Q2 + 164,4Q - 101

C = 0,0033Q2 + 3,3Q + 0,6667
(-)
C = -0,52Q2 + 164,4Q - 101

C = 0,0033Q2 + 3,3Q + 0,6667
(-)
C=
C=
C=
C=
0,1Q2 + 33Q + 80
0,1Q2 + 45Q + 80
36Q + 60
-0.1Q2 + 21Q -20
kg
L
L
kg
C = -0,52Q2 + 164,4Q - 101

(-)
C = -0,52Q2 + 164,4Q - 101
Tabela 5.64. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FDA1 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1. Energia Eltrica
2. Produto qumico
FDA1- ETR1
Unidade
Kw/h
Kw/h
C = 0,4273Q2 -12,821 Q + 825,83

C = 276,88
0,1Q2 + 33Q + 80
0,1Q2 + 45Q + 80
36Q + 60
-0.1Q2 + 21Q -20
FDA1-ETR2
C = 0,4273Q2 -12,821 Q + 825,83
(-)
0,1Q2 + 33Q + 80
0,1Q2 + 45Q + 80
36Q + 60
-0.1Q2 + 21Q -20
C = 0,4273Q2 -12,821 Q + 825,83

C = 888,0
C=
C=
C=
C=
vb
vb
m3
m3
m3
C = -0,4989Q2 + 168,25Q -132,67

C = 0,0022Q2 + 3,335Q + 0,4333
(-)
C = -0,4989Q2 + 168,25Q -132,67

C = 0,0022Q2 + 3,335Q + 0,4333
(-)
C=
C=
C=
C=
0,1Q2 + 33Q + 80
0,1Q2 + 45Q + 80
36Q + 60
-0.1Q2 + 21Q -20
kg
L
L
kg
C=
C=
C=
C=
FDA1- ETR3
C = -0,4989Q2 + 168,25Q -132,67

(-)
C = -0,4989Q2 + 168,25Q -132,67
293
Tabela 5.65. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de DF1 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1 Energia Eltrica
2. Produto qumico
DF1- ETR1
Unidade
DF1-ETR2
DF1- ETR3
C = -0,3623Q2 + 28,15Q + 403,52

C = 276,89
C = -0,3623Q2 + 28,15Q + 403,52

(-)
C = -0,3623Q2 + 28,15Q + 403,52

C = 0,52Q2 - 15,6 Q + 992
kg
L
L
kg
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
vb
vb
m3
m3
m3
C = -0,3467Q2 + 178,6Q - 70,833

C = 0,0036Q2 + 10,211Q + 1,63
(-)
Kw/h
Kw/h
66Q
60Q
-0,1Q2 + 51Q - 20
-0,1Q2 + 21Q - 20
66Q
60Q
-0,1Q2 + 51Q - 20
-0,1Q2 + 21Q - 20
C = -0,3467Q2 + 178,6Q - 70,833

C = 0,0036Q2 + 10,211Q + 1,63
(-)
66Q
60Q
-0,1Q2 + 51Q - 20
-0,1Q2 + 21Q - 20
C = -0,3467Q2 + 178,6Q - 70,833

(-)
C = -0,3467Q2 + 178,6Q - 70,833
Tabela 5.66. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de CC1 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1. Energia Eltrica
2. Produto qumico
CC1- ETR1
Unidade
Kw/h
Kw/h
CC1-ETR2
CC1- ETR3
C = 5,4945Q + 557,21
C = 276,89
C = 5,4945Q + 557,21
(-)
C = 5,4945Q + 557,21
C = 0,52Q2 - 15,6Q + 992
kg
L
L
kg
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
vb
vb
m3
m3
m3
C = -0,6833Q2 + 202,9Q - 174,67

C = 12,41Q - 1,21
(-)
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
C = -0,6833Q2 + 202,9Q - 174,67

C = 12,41Q - 1,21
(-)
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
C = -0,6833Q2 + 202,9Q - 174,67

(-)
C = -0,6833Q2 + 202,9Q - 174,67
294
Tabela 5.67. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de CC2 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1. Energia Eltrica
2. Produto qumico
CC2- ETR1
Unidade
Kw/h
Kw/h
CC2-ETR2
CC2- ETR3
C = 5,4945Q + 917,21
C = 276,89
C = 5,4945Q + 917,21
(-)
C = 5,4945Q + 917,21
C = 0,52Q2 - 15,6Q + 992
kg
L
L
kg
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
vb
vb
Somatrio de todas os parmetros utilizados pelo usurio do MCS, conforme a freqncia por ele indicada
m3
m3
m3
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
C = -0,46Q2 + 196,1Q - 128
C = -0,46Q2 + 196,1Q - 128
C = -0,46Q2 + 196,1Q - 128
C = 12,41Q - 1,21
(-)
C = 12,41Q - 1,21
(-)
(-)
C = -0,46Q2 + 196,1Q - 128
Tabela 5.68. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FF1 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1. Energia Eltrica
2. Produto qumico
FF1- ETR1
Unidade
FF1- ETR3
C = 0,6Q2 - 3,8655Q + 1922,8
C = 0,6Q2 - 3,8655Q + 1922,8
C = 0,6Q2 - 3,8655Q + 1922,8
C = 276,89
(-)
C = 0,52Q2 - 15,6Q + 992
kg
L
L
kg
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
C=
vb
vb
Kw/h
Kw/h
Obs: C= Quantitativo da obra, Q = vazo de projeto (L/s), (-) no aplica
FF1-ETR2
m3
m3
m3
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
C=
C=
C=
C=
66Q
90Q
72Q + 60
-0,1Q2 + 21Q - 20
C = -0,2133Q2 + 172,2Q - 138,67
C = -0,2133Q2 + 172,2Q - 138,67
C = -0,2133Q2 + 172,2Q - 138,67
C = 12,41Q - 1,21
(-)
C = 12,41Q - 1,21
(-)
(-)
C = -0,2133Q2 + 172,2Q - 138,67
295
Tabela 5.69. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FiME1 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
1. Energia Eltrica
2. Produto qumico
FIME1- ETR1
Unidade
Kw/h
Kw/h
FiME1-ETR2
FIME1- ETR3
C = 377,69
C = 276,89
C = 377,69
(-)
C = 377,69
C = 0,52Q2 - 15,6Q + 992
kg
kg
C = 0,1Q2 + 33Q + 80
C = -0,1Q2 + 21Q - 20
C = 0,1Q2 + 33Q + 80
C = -0,1Q2 + 21Q - 20
C = 0,1Q2 + 33Q + 80
C = -0,1Q2 + 21Q - 20
vb
vb
m3
m3
m3
C = 0,1033Q2 + 61,1Q + 116,67

C = 0,0098Q2 + 1,222Q + 7,04
(-)
C = 0,1033Q2 + 61,1Q + 116,67

C = 0,0098Q2 + 1,222Q + 7,04
(-)
C = 0,1033Q2 + 61,1Q + 116,67

(-)
C = 0,1033Q2 + 61,1Q + 116,67
Tabela 5.70. Modelos de Custos de Funcionamento das ETAs de FiME2 para Vazes de Entre 10 e 40 L/s
Item
FIME2- ETR1
Unidade
FiME2-ETR2
FIME2- ETR3
1. Energia Eltrica
Kw/h
C = 377,69
C = 377,69
C = 377,69
Kw/h
C = 276,89
(-)
C = 0,52Q2 - 15,6Q + 992
C = 66Q
C = 66Q
2. Produto qumico

kg
kg
C = -0,1Q + 21Q - 20
C = 66Q
2
C = -0,1Q + 21Q - 20
C = -0,1Q2 + 21Q - 20
vb
vb
m3
3
C = 0,085Q2 + 84,35Q + 99
C = 0,085Q2 + 84,35Q + 99
C = 0,085Q2 + 84,35Q + 99
C = 0,0387Q + 5,038Q + 18,747
C = 0,0387Q + 5,038Q + 18,747
(-)
m3
(-)
(-)
C = 0,085Q2 + 84,35Q + 99
296
Tabela 5.71. Modelo de Custos de Funcionamento das ETAs

Item
Unidade
ETR1
ETR2
ETR3

1. Pessoal para operao
Operador de ETA com nvel tcnico - (mensal)
Tcnico em laboratrio - (mensal)
Faxineira - (mensal)
2. Pessoal Administrativo
Administrador - (mensal)
Auxiliar administrativo - (mensal)
Secretria - (mensal)
Obs: C= Quantitativo da obra
h
h
h
C= 1200
C = 240
C = 120
C= 1200
C = 240
C = 120
C= 1200
C = 240
C = 120
h
h
h
C= 240
C = 240
C = 240
C= 240
C = 240
C = 240
C= 240
C = 240
C = 240
Tabela 5.72. Horas de Funcionamento dos Equipamentos das ETAs e ETRs42

Item
Bombas centrfugas para lavagem de filtros
Funcionamento do equipamento
20 min/dia
Bomba para hidrante
20 min/dia
Bomba submersvel para drenagem da casa de bombas
5 min/dia*
Lmpadas para iluminao da casa de qumica
8 horas/dia
Lmpadas para iluminao externa da ETA
12 horas/dia
Misturador submersvel
8 horas/dia
Floculador mecnico
24 horas/dia
Raspador de lodo
24 horas/dia
Bombas dosadoras
24 horas/dia
Bomba de recirculao na FF1
24 horas/dia
Compressor
24 horas/dia
* o uso da bomba submersvel para drenagem eventual, porm, para efeitos do clculo de energia eltrica, adotou-se
5 minutos de operao por dia.
Tabela 5.73. Consumo de Produtos Qumicos nas ETAs

Produto Qumico
Mnimo
Dosagem (mg/L)
Mdio
Mximo
Hipoclorito de sdio (NaClO): Cloro disponvel: 12, massa especfica: 1,2 kg/L
FDD1, FDA1 e FiME1
10
15
DF1, CC1, CC2, FF1 e FiME2
16
25
Sulfato de alumnio (Al2(SO4)3 X 14,3H2O: Al2O3 disponvel: 7,5 a 8%, Al2(SO4)3X14,3H2O: 540 a 633 g, massa
especfica: 1,3 kg/L
FDD1 e FDA1
10
15
25
DF1
20
25
30
CC1, CC2 e FF1
30
35
45
Cloreto frrico (FeCl3 x 6H2O), concentrao comercial 40%, massa especfica 1,42 kg/L
FDD1 e FDA1
12
20
DF1
15
20
25
CC1, CC2 e FF1
25
30
40
cido fluossilcico (H2SiF6): concentrao de cido na soluo comercial: 15 a 25%, massa especfica: 1,2 kg/L
FDD1, FDA1, DF1, CC1, CC2, FF1, FiME1 e FiME2
________________
42
Equipamentos diferentes aos mostrados Tabela 5.72 no foram utilizados no clculo do consumo de
energia, pela dificuldade em determinar a potncia do aparelho.
297
C) Controle da Qualidade da gua

A Tabela 5.74 resume a periodicidade das amostras, conforme Portaria no 518
(2004), para gua tratada e gua bruta de manancial superficial de populaes
inferiores a 50000 habitantes. O engenheiro projetista pode, no MCS, avaliar a
quantidade das amostras a serem consideradas dependendo das exigncias das
autoridades locais e dos equipamentos que conformam os laboratrios da estao.
Tabela 5.74. Nmero Mnimo de Amostras e Freqncia das Anlises na gua Bruta e
Tratada (PORTARIA no 518 de 2004)
Parmetro
Sada do
tratamento
1
Nmero de amostras
Rede de distribuio
(reservatrio e rede)
10
Turbidez
Cor
pH
Cloro residual livre
Fluoreto
1
5
Cianotoxinas
1
(-)
Trihalometanos
1
1
Coliformes totais
2
10
Demais parmetros
1
1
Os parmetros na gua bruta requerem de amostragem semestral
(-): no aplica
Perodo de amestrarem
Sada do
Rede de distribuio
tratamento
(reservatrio e rede)
Cada 2
Mensal
horas
Semanal
Trimestral
Semanal
Semestral
(-)
Trimestral
Mensal
Semestral
D) Tratamento e Disposio dos Resduos das ETAs

O MCS permite que o usurio indique o custo da retirada e recebimento do
resduo (lquido ou slido) nos locais onde sero aproveitados e/ou depsitos, em
funo dos volumes apresentados nas Tabelas 5.28 e 5.33.
E) Pessoal para Operao
A Tabela 5.75 mostra o pessoal utilizado na operao de algumas das ETAs
pesquisadas, considerando 24 h/dia de funcionamento. Conforme as experincias das
estaes avaliadas, estimou-se conveniente a contratao do pessoal indicado na
Tabela 5.76.
298
Tabela 5.75. Equipes de Trabalho na Operao de Algumas ETAs Visitadas

Caraguatatuba /SP
Tipo de
ETA
FDD
Caraguatatuba /SP
FF
ETA
Funcionrios
FiME
FiME
1 operador (mora na ETA)
24
3 Operadores
43
5 Tcnicos em sistemas de saneamento
2 Ajudantes Gerais
1 Operador
1 Tcnico em sistemas de saneamento
ETA monitorada pelo painel de controle de
Franca/SP (totalmente automatizada)
1 Tcnico em sistemas de saneamento
8
8
8
8
8
8
Ubatuba/SP
FDD
Ilha Bela/SP
FDD
Descalvado / SP
FDA
Ja/SP
FF
Terra Preta-Mairipor/SP
Flotao
Mairipor/SP
Flotao
So Carlos / SP
CC
DF
Sacramento/MG
FDA
So Carlos/SP
DF
Corumbata/SP
Mondomo, Colmbia
ETA Retiro, Cali, Colmbia
Turnos (h/dia)
4 operadores
4 operadores
1 faxineira
4 vigias
4 operadores
1 operador
1 vigia
2 tcnicos de laboratrio
5 operadores
1 auxiliar servios gerais
1 Tcnico em laboratrio
6 operadores
1 faxineira
4 operadores
1 vigia
1 Faxineira
5 operadores
1 vigia
1 Faxineira
6 operadores
2 tcnico em laboratrio
2 auxiliares de laboratrio
2 faxineiras
3 auxiliares em servios gerais
4 operadores
1 faxineira
1 Tcnico laboratrio
4 vigias
4 operadores
1 tcnico laboratrio
2 estagirios
5 operadores
1 vigia
1 faxineira
1 operador
CC
Franca/SP
Icm/SP
CC
Pedregulho/SP
CC
Colmbia/SP
CC
Santa Rosa do Viterbo/SP

Cssia dos Coqueiros
CC
CC
12
12
8
8
12
2
12
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
4
4 h/semana
12
8
8
4
8
8
8
8
(-)
8
8
Tabela 5.76 Pessoal para Operao das ETAs do MCS

ETA
FDD1,
FDA1,
DF1, CC1, CC2,
FF1, FiME1 e
FiME2
Funcionrios
Operador
Nmero
5
Horas/dia de
cada funcionrio
8
Observaes
4 operadores dirios e 1 para cobrir folga.
Tcnico em
laboratrio
1 tcnico dirio e 1 para

Necessrio,
somente,
em
equipamentos de laboratrio
Faxineira
1 faxineira diria
cobrir
ETAs
folga.
com
_____________
43
Os tcnicos em sistemas de saneamento fazem as mesmas funes do operador da ETA; porm, seu
salrio menor.
299
F) Custos de Manuteno
Conforme os clculos do MCS, o usurio possuir uma verba mensal,
dependendo da tecnologia, para cobrir os gastos com: manuteno (mo-de-obra,
peas para troca ou reposio), gastos gerais e reagentes de laboratrio.
Evidentemente, nos primeiros anos de operao do sistema, o gasto com manuteno
deve ser baixo (somente despesas com mo-de-obra de manuteno preventiva);
posteriormente, os gastos iro aumentar, dependendo da vida til dos elementos da
estao; assim, o dinheiro que sobrar nos primeiros anos deve ser guardado para
suprir necessidades futuras.
G) Custos de Administrao
A Tabela 5.77 mostra o pessoal utilizado em algumas ETAs visitadas, o qual foi
usado como base para definir os requerimentos das tecnologias, conforme Tabela
5.78. Verifica-se que sistemas pequenos precisam de menos pessoal qualificado,
comparado com estaes maiores.
5.1.5.3.4 Clculo da Alternativa mais Favorvel
Aps a definio de todas as variveis e os indicadores dos gastos das ETAs
foi calculado o VP dos custos totais. importante ressaltar que a magnitude da
despesa depende dos dados de entrada do usurio do modelo.
5.2 Modelo Conceitual de Seleo e Diagrama de Blocos
A metodologia do Item 4.2 permitiu fixar as seis fases do modelo conceitual de

seleo (considerando Nvel 1 e Nvel 2). O usurio precisa analisar, em conjunto, as
Figuras 5.22 a 5.26 e o Apndice 5.7 para entender o funcionamento do sistema. A
idia entender quais so os dados de entrada, os critrios, os procedimentos e as
selees do MCS.
5.2.1 Modelo Conceitual de Seleo, Considerando Fontes de Abastecimento (Fase 1)
Verifica-se na Figura 5.22 que o MCS, considerando fontes, composto por

cinco sub-nveis: tipo de manancial para abastecimento, quantidade e qualidade da
gua na fonte; caractersticas da bacia hidrogrfica, aspectos ambientais do uso do
recurso hdrico e tipo de captao da gua bruta. Os sub-nveis, progressivamente,
selecionam fonte de abastecimento que determina o risco a ser tratado pelas ETAs.
300
Tabela 5.77 Pessoal Administrativo de Algumas ETAs Visitadas

ETA
44
Caraguatatuba /SP
Caraguatatuba /SP
Ubatuba/SP
Ilha Bela/SP
Juquey/SP
So Sebastio/SP
Descalvado / SP
Tipo de ETA
FDD
FF
FDD
FDD
FDD
FDD
FDA
Ja/SP
FF
44
Mairipor/SP
Terra Preta, Mairipor/SP
Flotao
So Carlos / SP
CC e DF
DF
Sacramento/MG
FDA
Santa Rosa do Viterbo, Colmbia,

Icem, Pedregulho, Cssia dos
Coqueiros e Franca
44
(no Estado de SP)
CC
Mondomo, Colmbia
ETA Caas Gordas, Colmbia
FiME
ETA Retiro, Cali, Colmbia
FiME
Funcionrios
1 gerente do departamento
1 engenheiro de diviso
1 engenheiro operativo
1 tcnico administrativo
1 secretria
2 chefes de setor
2 encarregados de turno
1 secretria
1 gerente operacional
1 gerente administrativo
1 secretria
1 gerente operacional
1 gerente administrativo
1 encarregado
2 tcnicos administrativos
1 responsvel de setor
1 secretria
1 secretario municipal
1 supervisor do sistema comercial
1 assistente administrativo
1 gerente
1 administrador
1 secretria
1 secretria
1 Administrador
1 Administrador
1 Contador
Tabela 5.78 Pessoal para Operao e Manuteno das ETAs do MCS

ETA
FDD1, FDA1, DF1
CC1, CC2, FF1
FiME1 e FiME2
Funcionrios
Administrador
Secretria
Auxiliar administrativo
Nmero
1
1
1
Horas/dia de cada funcionrio

8
8
8
5.2.2 Modelo Conceitual de Seleo, Conforme Risco Sanitrio e Eficincia das

Tecnologias (Fase 2 e 3)
A fonte de abastecimento selecionada no Item 5.2.1 avaliada no MCS,

considerando os fatores, variveis e indicadores de risco e eficincia. Constata-se na
Figura 5.23 que o modelo, tambm, est composto por cinco sub-nveis, os quais
progressivamente selecionam a estao com maiores probabilidades de sustentao.
_________________
44
As ETAs compartem o pessoal administrativo.
301
Sub-nvel 1.1
Seleo por tipo de manancial de abastecimento
Sub-nvel 1.2
Seleo por quantidade e qualidade da gua na fonte
F5.1.1
F5.1.2 e F5.1.3
B5.1.1
Incio
Existem
solues
sustentveis?
S5.1.1
Sim
B5.1.2
A5.1.1 e A5.1.2
No
Sub-nvel 1.3
Seleo conforme caractersticas da bacia hidrogrfica
Continua no
sub-nvel 1.3
O MCS no atinge solues sustentveis porque

pressupe: qualidade e quantidade da gua na fonte de
abastecimento constante e vazo suficiente para atender
demanda da populao at o horizonte de projeto das
ETAs.
Fim
Sub-nvel 1.4
Seleo conforme aspectos ambientais do uso do recurso hdrico
F5.1.4
F5.1.5
B5.1.3
Vem do
sub-nvel 1.2
Sim
No
O MCS no fornece solues

sustentveis porque desconsidera o
uso de outros tipos de fontes de
abastecimento, diferentes de: rios,
lagos e reservatrios
Fim
Existem
solues
sustentveis?
S5.1.2
Existem
solues
sustentveis?
S5.1.3
Sim
B5.1.4
S5.1.4
Existem
solues
sustentveis?
Sim
Continua no
sub-nvel 1.5
A5.1.2
No
No
O MCS no gera solues sustentveis

porque pressupe bacia hidrogrfica
protegida at o horizonte do projeto das
ETAs.
Fim
Fim
Sub-nvel 1.5
Seleo segundo tipo de captao da gua bruta
F5.1.6
Vem do
sub-nvel 1.4
B5.1.5
S5.1.5
Existem
solues
sustentveis?
Sim
No
Fim
O MCS no obtm solues

sustentveis porque
pressupe captao direta da
gua bruta.
Fontes
selecionadas para
avaliar o risco a
ser tratado pelas
ETAs do MCS
O MCS no fornece solues sustentveis

porque pressupe que o licenciamento
ambiental seja favorvel explorao do
recurso hdrico.
Nomenclatura
Continua no MCS
da Figura 5.23,
correspondente a
risco e eficincia
das ETAs

F
Entrada de dados.
Losango de deciso

processos indicados em (B)
R
Procedimentos
executados
pelo modelo baseados nos
dados de entrada (F) e
critrios estabelecidos em (A).
Critrios para seleo

da
fonte
de
abastecimento
das
ETAs do MCS
Recomendaes ou
decises do MCS
Figura 5.22. Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Considerando Fontes Abastecimento (Nvel 1)
Sentido do fluxo
302
Sub-nvel 2.1
Seleo por Tipo de ETA
Sub-nvel 2.2
Seleo por variveis de risco
F5.2.1
F5.2.2
B5.2.1
Vem do MCS da
Figura 5.22
Existem
solues
sustentveis?
S5.2.1
Sim
B5.2.2
A5.2.1 a
A5.2.2
No
Fim
O MCS somente avalia estaes

em fase de projeto (novas)
Sim
Continua no
sub-nvel 2.3
No
O MCS somente avalia turbidez, cor verdadeira, ferro total,
mangans total, coliformes totais e Escherichia coli. Os demais
o
parmetros devem atender a Portaria n 518 (2004).
Fim
Sub-nvel 2.4
Seleo por Vazo das ETAs
Sub-nvel 2.3
Seleo por particularidade da rea de estudo
F5.2.3
Vem do
sub-nvel 2.2
Existem
solues
sustentveis?
S5.2.2
F5.2.4
B5.2.3
S5.2.3
Existem
solues
sustentveis?
Sim
B5.2.4
S5.2.4
Existem
solues
sustentveis?
No
Fim
Sim
Continua no
sub-nvel 2.5
No
O MCS no fornece solues sustentveis

porque as particularidades da rea de estudo
no coincidem com os requisitos de domnio.
Fim
O MCS no fornece solues sustentveis porque a

vazo avaliada est fora da faixa considerada pelo MCS
(10 L/s a 40 L/s), conforme Tabela 5.10.
Sub-nvel 2.5
Seleo por Eficincia das Tecnologias:
Turbidez, Cor Verdadeira, Ferro Total, Mangans Total, Coliformes Totais e Escherichia coli
F5.2.5
B5.2.5
S5.2.5
Vem do
sub-nvel 2.4
Existem
solues
sustentveis?
Sim
Selecione a
tecnologia a ser
avaliada
Continua no MCS da
Figura 5.24,
correspondente seleo
de tcnicas de tratamento,
aproveitamento e
disposio dos resduos
No
Fim
O MCS no fornece solues sustentveis porque os valores das variveis de risco

ultrapassam a capacidade de tratamento das ETAs. Recomenda-se trocar de manancial
ou utilizar outras tcnicas de tratamento diferentes s usadas pelo modelo.
Nomenclatura
F
Entrada de dados.
Losango de deciso

R
Procedimentos
executados
Critrios para seleo

da
fonte
de
abastecimento
das
ETAs do MCS
Recomendaes ou
decises do MCS
Sentido do fluxo
Figura 5.23. Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Avaliando Risco e Eficincia das Tecnologias (Nvel 1)
303
Sub-Nvel 3.1
Seleo Conforme Origem dos Resduos das ETAs
Sub-Nvel 3.2
Seleo considerando disposio do resduo em ETE
Decises do MCS
Continua no MCS da Figura

5.26, que analisa custos
F5.3.1
F5.3.2
Vem do MCS
da Figura 5.23
S5.3.1
B5.3.1
Existem
solues
sustentveis?
Existe
interesse em
dispor o resduo
na ETE?
Sim
Sim
O MCS no fornece soluo tcnica

sustentvel. Recomenda-se a avaliao de
outros mtodos de disposio dos resduos
No
Continua no
Sub-nvel 3.3
Vem do
sub-nvel 3.1
F5.3.3
Existe interesse
na fabricao de
tijolos ou blocos
cermico com o
resduo?
Sim
B5.3.3
Existem
solues
sustentveis?

sustentvel. Recomenda-se a avaliao de
outros mtodos de aproveitamento do resduo
No
Existe
interesse no uso
do resduo para
recuperao de
solo agrcola
Vem do
sub-nvel 3.3
F5.3.4
Sim
Sim
B5.3.4
S5.3.4
No
Fim
Continua no
MCS da
Figura 5.26
Existem
solues
sustentveis?
No
A5.3.3
No
A5.3.2
Modelo considera vivel o uso

do resduo para recuperao de
solos agrcolas
Continua no MCS da
Figura 5.26 que
analisa custos
Sim
S5.3.3
Fim
Sub-Nvel 3.4
Seleo conforme uso do resduo para recuperao de solos agrcolas
Sub-Nvel 3.3
Seleo segundo aproveitamento do resduo para fabricao de bloco cermico ou tijolo
Modelo considera vivel o uso do
resduo para fabricao de bloco
cermico ou tijolo
Modelo considera vivel

dispor o resduo na ETE
No
A5.3.1
No
O MCS no fornece soluo
sustentvel porque no
considera outro tipo de
resduo gerado nas ETAs
Fim
Existem
Sim
solues
sustentveis?
S5.3.2
B5.3.2

tcnica sustentvel. Recomendase a avaliao de outros mtodos
de aproveitamento do resduo
Continua no
sub-nvel 3.5
Fim
Vai para Sub-nvel 3.4
Nomenclatura
Losango de deciso
Procedimentos executados pelo modelo baseados nos dados de

entrada (F) e critrios estabelecidos em (A).
Entrada de dados.
Recomendaes ou
decises do MCS
Critrios para seleo das

ETAs do MCS

Sentido do fluxo
Figura 5.24.Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Conforme Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Disposio dos
Resduos at Sub-Nvel 3.4 (Nvel 1)
304
Sub-Nvel 3.6
Seleo segundo tipo de disposio da gua clarificada das ETRs
Sub-Nvel 3.5
Seleo considerando disposio do resduo em aterro Classe II fora da ETA
Modelo considera vivel a
disposio do resduo em aterro
Classe II fora da ETA
Vem do
sub-nvel 3.4
da Figura 5.24
Existe
interesse em
dispor o resduo
em Aterro
Classe II fora
da ETA?
Sim
F5.3.5
Sim
No
B5.3.5
S5.3.5
Existem
solues
sustentveis?
A5.3.4
Existe
interesse em
recuperar a gua
clarificada
das ETRs
Vem do
sub-nvel 3.5
No
sustentvel. Recomenda-se o estudo
de outros mtodos de disposio do
resduo
Continua no
sub-nvel 3.6
Modelo considera vivel disposio da

gua clarificada em rede pluvial
Continua no
MCS da
Figura 5.26
Fim
Fim
Sim
F5.3.6
No
S5.3.6
B5.3.6
Existem
solues
sustentveis?
A5.3.5
Sim
O MCS no
fornece soluo
tcnica
sustentvel
Continua no
MCS da Figura
5.26 que analisa
custos
No
tcnica sustentvel. Recomendase o estudo de outros mtodos de
disposio dos resduos lquidos
Fim
Figura 5.25.Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Segundo Tcnicas de Tratamento, Aproveitamento e Disposio
dos Resduos at o Sub-Nvel 3.6 (Nvel 1)
Sub-Nvel 4.1
Avaliao Econmica das Alternativas Tecnolgicas
F5.4.1
Vem do
MCS da Figura
5.25
Nomenclatura
B5.4.1
S5.4.1
Seleo da
tecnologia com
menor VP
Fim

F
Entrada de dados.
Losango de deciso

R
Procedimentos
executados
Figura 5.26.Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Conforme Custos dos Sistemas (Nvel 2)
Critrios para seleo

da
fonte
de
abastecimento
das
ETAs do MCS
Recomendaes ou
decises do MCS
Sentido do fluxo
305
5.2.3
Modelo
Conceitual
de
Seleo,
Segundo
Tcnicas
de
Tratamento,
Aproveitamento e Disposio dos Resduos Gerados nas ETAs (Fase 4)
As solues sustentveis at o Item 5.2.2 so introduzidas no MCS, avaliando

os fatores, variveis e indicadores de seleo das tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio dos resduos. Verificou-se nas Figuras 5.24 a 5.25 que o
modelo est composto por seis sub-nveis que, em seqncia, filtram as tcnicas
sustentveis.
5.2.4
Modelo Conceitual de Seleo, Conforme Custos dos Sistemas (Fase 5 e 6)
A ltima parte do modelo (Nvel 2) est composta por um nico sub-nvel, o

qual avalia os custos de investimento e funcionamento dos sistemas incluindo: ETAs,
ETRs, tcnicas de aproveitamento e disposio dos resduos. Neste ponto, o
engenheiro projetista pode escolher a alternativa mais atraente em funo do VP mais
baixo.
Em total, o MCS est composto por 17 sub-nveis que permitem selecionar as
alternativas sustentveis, conforme os requisitos de domnio adotados.
5.3. Programa de Computador do MCS
A aplicao do MCS foi facilitada com a elaborao de um programa de

computador apresentado no Apndice 5.8. O software est dividido em 2 partes: nvel1
(considera risco, eficincia e resduos das ETAs) e nvel 2 (avalia somente os custos
do sistema). O usurio do MCS pode optar por utilizar uma ou as duas partes do
software, dependendo das suas necessidades.
5.4. Exemplos de Aplicao
O Apndice 5.9 apresenta dois exemplos de aplicao do modelo, o primeiro

analisa somente aspectos econmicos e o segundo considera seleo de tecnologia.
5.4.1 Analise Econmica das Alternativas Tecnolgicas
As ETAs com ETRs para vazes de projeto de 10, 20 e 40 L/s foram

estudadas, considerando os dados de entrada indicados no Apndice 5.9.
306
5.4.1.1 ETAs Com ou Sem Laboratrios

As Figuras 5.27 e 5.28 apresentam os custos de investimento inicial das ETAs
com e sem laboratrios. Verifica-se que as despesas de implantao dos laboratrios
fsico-qumicos e microbiolgicos eram muito altas, ao redor de R$ 90,000,00 (Tabela
5.79). Possivelmente est seja a principal causa da ausncia de laboratrios
completos em sistemas pequenos. O fato compromete o atendimento das disposies
do Portaria no 518 (2004), caso no exista a possibilidade de contratar um laboratrio
externo ETA.
Tabela 5.79. Resumo dos Custos de Investimento Inicial Total das ETAs em Reais
Impostos, Leis Sociais e BDI
ETAs
Sem
Com
10 L/s
Sem
Com
Sem
20 L/s
Com
40 L/s
Carga de Impostos, Leis Sociais e BDI

10 L/s
20 L/s
40 L/s
Com laboratrios
FDD1
321,898
449,041
354,978
501,588
415,903
596,579
127,143
146,610
180,676
FDA1
343,748
484,943
377,129
537,586
459,962
666,617
141,195
160,457
206,655
DF1
347,724
492,537
420,521
611,363
530,866
785,354
144,814
190,843
254,488
CC1
391,554
565,918
483,103
714,878
596,460
898,892
174,363
231,775
302,432
CC2
415,495
584,410
506,764
733,368
617,153
900,420
168,916
226,604
283,268
FF1
442,344
590,436
501,416
679,188
593,150
813,362
148,092
177,771
220,212
FiME1
510,366
710,343
823,762
1,159,849
1,428,775
2,025,175
199,978
336,087
596,400
FiME2
578,381
815,310
994,889
1,431,462
1,649,885
2,360,942
236,929
436,573
711,057
Sem Laboratrios
FDD1
222,264
349,407
255,344
401,954
316,269
496,945
127,143
146,610
180,676
FDA1
244,114
385,309
277,496
437,952
360,328
566,983
141,195
160,457
206,655
DF1
248,090
392,903
320,887
511,729
431,232
685,720
144,814
190,843
254,488
CC1
291,920
466,284
383,469
615,244
496,826
799,258
174,363
231,775
302,432
CC2
315,861
484,776
407,130
633,734
517,519
800,786
168,916
226,604
283,268
FF1
343,009
491,101
402,081
579,852
493,814
714,026
148,092
177,771
220,212
FiME1
420,589
620,567
733,986
1,070,072
1,338,999
1,935,398
199,978
336,087
596,400
FiME2
488,605
725,533
905,113
1,341,686
1,560,108
2,271,165
236,929
436,573
711,057
A possvel alternativa, em ETAs de pequeno porte, para atender a Portaria no

518 (2004), poderia ser a contratao de um laboratrio externo para realizar as
anlises dos parmetros exigidos pela legislao com freqncia: semanal, mensal,
trimestral e semestral (segundo Tabela 5.74). Nos demais parmetros (turbidez, cor,
pH, cloro residual livre e fluoreto) devem ser adquiridos os equipamentos necessrios
para sua medio a cada 2 horas.
307
Custo de Investimento Inicial das ETAs

Com Impostos, Leis Sociais e BDI
1,500,000
Impostos, Leis Sociais e BDI nos Custos de Investimento Inicial das

ETAs
2,500,000
Custo (R$)
1,800,000
Custo (R$)
Custo (R$)

Sem Impostos, Leis Socias e BDI
2,000,000
1,200,000
800,000
700,000
600,000
500,000
1,500,000
400,000
900,000
1,000,000
600,000
300,000
200,000
500,000
300,000
0
5
10
15
20
25
30
35
40
FDA1
CC2
DF1
FF1
FiME1
45
Vazo (L/s)
FDD1
100,000
10
30
FDA1
DF1
CC1
FiME2
CC2
FF1
FiME1
FiME2
35
40
Vazo (L/s)
2,250,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
.
400,000
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
800,000
700,000
600,000
400,000
750,000
300,000
500,000
200,000
250,000
100,000
FiME2
FiME1
FF1
CC2
CC1
DF1
200,000
FDA1
45
Vazo (L/s)
500,000
1,000,000
40 L/s
35
1,250,000
600,000
20 L/s
25
2,500,000
1,750,000
1,200,000
15
Incidncia dos Impostos, Leis Sociais e BDI nos Custos de Investimento

Inicial das ETAs
Custo (R$)
Custo (R$)
1,400,000
800,000
45

Com Impostos, Leis Socias e BDI
1,600,000
FDD1
Custo (R$)
25
FDD1
1,800,000
10 L/s
20
CC1

Sem Impostos, Leis Sociais e BDI
15
ETAs
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
40 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1 FiME2
ETAs
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
40 L/s
Figura 5.27. Custos de Investimento Inicial Total das ETAs com Laboratrios para Vazes de 10, 20 e 40 L/s
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
308
Custo de Investimento Inicial das ETAs - Sem Equipamentos de

Laboratrio - Com Impostos, Leis Sociais e BDI
1,800,000
Custo (R$)
Custo (R$)

Laboratrio - Sem Impostos, Leis Sociais e BDI
1,600,000
1,400,000
2,500,000
2,000,000
1,200,000
1,500,000
1,000,000
800,000
1,000,000
600,000
400,000
500,000
200,000
0
10 L/s
20 L/s
40 L/s
10 L/s
ETAs
FDA1
DF1
CC1
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
CC2
FF1
FiME1
FiME2

Laboratrio - Sem Impostos, Leis Sociais e BDI
40 L/s
ETAs

Laboratrio - Com Impostos, Leis Sociais e BDI
1,800,000
Custo (R$)
Custo (R$)
20 L/s
FDD1
1,600,000
1,400,000
2,500,000
2,000,000
1,200,000
1,500,000
1,000,000
800,000
1,000,000
600,000
400,000
500,000
200,000
0
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
40 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
FDD1
FDA1
ETAs
10 L/s
20 L/s
40 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1 FiME2
ETAs
Figura 5.28. Custos de Investimento Inicial Total das ETAs Sem Laboratrios para
Vazes de 10, 20 e 40 L/s
Nas Figuras 5.27 e 5.28 constata-se, nas vazes analisadas, que as ETAs do
tipo FDD1 tinham o menor custo de investimento inicial. As estaes do tipo FiME1 e
FiME2 apresentavam as maiores despesas devido incidncia da rea, da mo-deobra, dos meios filtrantes e das tubulaes e conexes. A Tabela 5.79 mostra que a
carga de impostos, leis sociais e BDI foi diretamente proporcional ao custo da estao.
Na Tabela 5.79 observa-se no existir diferena dos tributos entre ETAs com
ou sem laboratrios. O fato aconteceu porque o MCS adotou, como requisito de
domnio, que a carga de impostos, leis sociais e BDI somente incidiram nos itens de
construo e no nos equipamentos de laboratrio.
5.4.1.2 ETAs com Laboratrios Completos
A Figura 5.29 indica que as tecnologias FiME1 e FiME2 tinham menor reduo
do custo do investimento em funo da sua capacidade. Segundo CINARA (2001) isto
acontece porque a estao tem menor economia de escala devido s baixas taxas de
filtrao; assim, incremento da vazo gera grande impacto nas reas requeridas.
309
Custo por L/s das ETAs


90,000
Custo (R$)
Custo (R$)
70,000
60,000
50,000
80,000
70,000
60,000
40,000
50,000
30,000
40,000
30,000
20,000
20,000
10,000
10,000
0
0
10
20
30
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
40
50
Vazo (L/s)
10
FDD1
CC2

30
DF1
FiME1
40
CC1
FiME2
50
Vazo (L/s)

70,000
Custo (R$)
Custo (R$)
20
FDA1
FF1
60,000
50,000
90,000
80,000
70,000
60,000
40,000
50,000
40,000
30,000
30,000
20,000
20,000
10,000
10 L/s
20 L/s
40 L/s
ETAs
10 L/s
20 L/s
FiME2
FiME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FiME2
FiME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
0
FDD1
10,000
ETAs
40 L/s
Figura 5.29. Custo de Investimento Inicial em Funo da Vazo das ETAs

As equaes das curvas da Figura 5.29 so apresentadas na Tabela 5.80,
conforme tendncia indicada na Equao 3.2. Verifica-se que o expoente de todas as
curvas era negativo, o que indica que todos os sistemas tinham economia de escala;
porm, os sistemas que possuem filtrao rpida tiveram maior reduo do seu custo
de investimento inicial em funo do aumento da vazo.
Tabela 5.80. Equaes das Curvas de Custo de Investimento Inicial das ETAs em
Funo da Capacidade do Sistema.
ETAs
FDD1
FDA1
Equao sem Impostos, Leis Sociais e BDI

Equao
-0,8152
C = 208214Q
-0,7899
C = 208207Q
0,9990
0,9969
0,9989
-0,7705
0,9963
-0,6634
0,9995
-0,6662
1,0
-0,6882
0,9998
-0,7689
0,9995
C = 277211Q
C = 280581Q
C = 225631Q
1,0
C = 262609Q
-0,7146
C = 215415Q
-0,7884
C = 269811Q
-0,2574
FiME1
C = 91219Q
FiME2
C = 102029Q
-0,2439
C = Custo de Investimento inicial da ETAs
1,0
0,9995
-0,7951
0,9993
C = 194597Q
Equao
-0,6964
C = 170917Q
CC1
FF1
Equao com Impostos, Leis Sociais e BDI
-0,6948
DF1
CC2
C = 286082Q
C = 344510Q
-0,2443
0,9871
-0,233
0,9877
0,9866
C = 123278Q
0,9961
C = 140889Q
310
Na Tabela 5.80 verifica-se que as ETAs tinham coeficiente de economia de

escala (a da Equao 3.2) na faixa de 0,233 a 0,8152, sendo maior nas estaes
com menor custo de investimento inicial, como: FDD1 e FDA1.
A Figura 5.30 e a Tabela 5.81 indicam que as ETAs de FDD1, FDA1, DF1, CC1,
CC2, FF1 e FiME1 apresentavam maior custo de investimento inicial para ETR1 e o
menor empregando ETR3, em qualquer vazo. No caso da FiME2, para vazes
superiores a 10 L/s, a alternativa ETR2 foi a mais cara; possivelmente, pela incidncia
dos custos de escavao da lagoa, a qual era a mais funda.
Tabela 5.81. Resumo dos Custos de Investimento Inicial das ETRs em Reais
Vazes das ETAs (L/s)
10
ETAs
20
Carga de Impostos, Leis Sociais

e BDI
40

Sem
Com
Sem
Com
Sem
Com
10 L/s
20 L/s
40 L/s
ETR1
FDD1
95,028
144,742
120,017
185,799
164,270
256,797
49,714
65,781
92,526
FDA1
106,248
163,668
131,679
205,072
183,992
290,134
57,420
73,394
106,141
DF1
120,042
186,271
148,655
231,672
219,394
347,701
66,229
83,017
128,307
CC1
117,557
182,559
145,928
228,215
209,133
331,811
65,002
82,287
122,678
CC2
117,557
182,559
145,928
228,215
209,133
331,811
65,002
82,287
122,678
FF1
119,372
185,974
142,320
222,145
214,731
341,651
66,602
79,825
126,920
FiME1
109,020
167,644
125,596
194,153
151,698
237,972
58,624
68,558
86,274
FiME2
130,277
202,136
148,674
232,037
176,378
277,784
71,859
83,363
101,407
FDD1
41,928
68,640
55,187
90,197
88,038
144,886
26,713
35,010
56,848
ETR2
FDA1
45,609
75,050
59,700
98,055
85,372
140,243
29,442
38,356
54,871
DF1
55,456
89,695
74,352
119,745
108,708
173,521
34,239
45,393
64,813
CC1
61,049
98,668
74,449
118,438
116,107
183,768
37,619
43,988
67,660
CC2
61,538
99,520
71,217
112,809
112,730
177,885
37,982
41,592
65,156
FF1
63,773
103,412
77,036
122,942
120,892
192,100
39,639
45,906
71,208
FiME1
82,644
123,689
109,229
160,507
150,313
221,017
41,045
51,278
70,705
FiME2
116,855
170,669
156,459
225,669
216,002
310,241
53,815
69,210
94,239
FDD1
43,173
65,136
58,635
88,948
84,025
131,916
21,963
30,313
47,891
ETR3
FDA1
46,159
68,821
58,398
88,787
80,298
125,551
22,662
30,390
45,253
DF1
47,543
70,839
68,664
106,115
113,396
175,975
23,296
37,451
62,579
CC1
42,403
62,347
58,038
88,521
95,368
146,048
19,944
30,483
50,680
CC2
45,136
67,107
57,011
86,732
95,368
146,048
21,971
29,721
50,680
FF1
50,571
76,557
63,489
97,969
102,386
158,084
25,986
34,481
55,698
FiME1
29,574
41,328
32,152
45,485
54,957
79,103
11,754
13,333
24,146
FiME2
34,101
48,060
39,976
57,667
52,189
73,294
13,959
17,691
21,105
311
Custo de Investimento Inicial das ETRs

ETAs com Vazes de 20 L/s - Sem Impostos, Leis Socias e BDI
140,000

ETAs para Vazo de 40 L/s - Sem Impostos, Leis Socias e BDI
250,000
120,000
100,000
Cus to (R$)
180,000
Cus to (R$)
Cus to (R$)

ETAs com Vazes de 10 L/s - Sem Impostos, Leis Socias e BDI
150,000
120,000
150,000
80,000
90,000
60,000
100,000
60,000
40,000
0
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
FDD1
ETAs
ETR2
ETR3
ETR1

ETAs com Vazes de 10 L/s - Com Impostos, Leis Socias e BDI
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETAs
ETR1
ETR3
Cus to (R$)
250,000
200,000
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
ETR1

ETAs para Vazo de 40 L/s - Com Impostos, Leis Socias e BDI

ETAs com Vazes de 20L/s - Com Impostos, Leis Socias e BDI
Cus to (R$)
FDD1
Cus to (R$)
50,000
30,000
20,000
ETR3
200,000
250,000
200,000
400,000
350,000
300,000
150,000
150,000
100,000
100,000
50,000
50,000
250,000
200,000
150,000
100,000
50,000
FDD1
ETR3
ETR2
FDA1
ETR1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETAs
ETR3
ETR2
FDA1
ETR1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
FDD1
ETR3
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
ETR1
Figura 5.30. Custo de Investimento Inicial Total das ETRs, para ETAs com Vazes de 10, 20 e 40 L/s.
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
312
O custo das ETRs para os sistemas FiME1 e FiME2, na maioria dos casos,
foram maiores que nas demais ETAs; mesmo tratando a menor quantidade de
resduos, segundo Tabela 5.28. O aumento no custo foi gerado porque a tecnologia
FiME possua suas descargas de resduos a mais de 2 m de profundidade; assim, as
unidades projetadas foram mais fundas (no foi considerada a possibilidade de
bombeamento do resduo, porque se optou por padronizar todos os projetos),
comparadas s outras ETAs; neste caso, as despesas de escavao tiveram grande
incidncia nos custos.
Conforme os resultados, na tecnologia FiME, seria mais conveniente a
instalao de um sistema de bombeamento para permitir que as ETRs sejam menos
fundas; isto reduzir notavelmente os custos de investimento inicial. No entanto, devese realizar uma anlise econmica dos custos de operao e manuteno para
verificar a convenincia da alternativa no horizonte de projeo do sistema.
Na Figura 5.30 constata-se que os menores custos da ETR3 foram com a
FiME1 e FiME2 para qualquer capacidade (tanques construdos em concreto). O fato
indica que os tanques de regularizao de vazo em chapa de ao foram mais caros,
nas profundidades dos projetos tpicos apresentados no Apndice 5.5.
No caso da DF1, na Figura 5.30 constata-se que o custo de investimento inicial
da ETR1 era mais alto, comparado s alternativas: CC1, CC2 e FF1. Isto aconteceu,
porque nos projetos tpicos das DF1 (Apndice 5.5), as profundidades do tanque de
clarificao/adensamento eram maiores; porm, seu dimetro menor. Assim, as
despesas com escavao fizeram a diferena. Recomenda-se, sempre que possvel, o
projeto de sistemas menos profundos.
As Figuras 5.31 a 5.33 apresentam a relao entre o custo de investimento
inicial das ETRs e o aumento da vazo nas ETAs. Verifica-se que todos os sistemas
possuam economia de escala. No entanto, a ETR2 da tecnologia FiME tinha menor
coeficiente a da Equao 3.2; caso contrrio aconteceu na ETR3, conforme Tabelas
5.82 a 5.84. Nas ETR1 e ETR3 os coeficientes de economia de escala que variavam de
0,5498 a 0,7815 e 0,3436 a 0,6956, respectivamente; o menor valor foi registrado pela
DF1 e o maior pela FIME2. Na ETR2 o valor de a oscilou entre 0,4611 (no caso da
FDD1) e 0,5813 (para FiME1).
313
Custo por L/s para ETR1


14,000
23,000
12,000
20,000
Custo (R$)
Custo (R$)
10,000
8,000
6,000
17,000
14,000
11,000
8,000
4,000
5,000
2,000
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Vazo da ETA (L/s)
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
10
15
25
30
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2

Custo (R$)
20
35
40
45
Vazo da ETA (L/s)

Custo (R$)
14,000
12,000
10,000
21,000
18,000
15,000
8,000
12,000
6,000
9,000
4,000
6,000
2,000
3,000
0
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1 FiME2
0
FDD1
ETAs
10 L/s
20 L/s
40 L/s
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
40 L/s
Figura 5.31. Custo de Investimento Inicial da ETR1 em Funo da Vazo das ETAs
Funo da Vazo das ETAs
ETAs
FDD1

Equao
-0,6052
C = 37775Q
0,9969

Equao
0,9973
-0,587
0,9926
C = 55166Q
0,9932
C = 61973Q
-0,565
0,9835
C = 64021Q
-0,5845
0,9896
C = 65989Q
-0,5845
0,9896
C = 65989Q
C = 41834Q
DF1
C = 42819Q
CC1
C = 44088Q
CC2
C = 44088Q
-0,5498
0,9801
-0,569
0,9879
-0,569
0,9879
-0,5613
0,9660
-0,7473
0,9990
-0,5765
0,9717
C = 64931Q
-0,7617
0,9993
C = 92809Q
FF1
C = 43284Q
FiME1
C = 62486Q
-0,7815
C = 78256Q
0,9996
-0,5864
-0,6039
FDA1
FiME2
-0,7707
C = 118382Q
0,9995
C = Custo de Investimento inicial da ETRs
As despesas com terreno e servios preliminares (implantao do sistema ETA

com ETR) so apresentadas na Figura 5.34. Observa-se que a tecnologia FiME com
ETR2 apresentou os maiores custos, em funo da maior rea requerida, conforme
Figura 5.21. Em todos os sistemas analisados, independente da vazo da ETA, a
ETR2 era a mais cara, precisamente, pelos requerimentos de rea necessrios na
construo das lagoas de lodo. Em casos de ETAs com falta de espao para o
tratamento do resduo, a alternativa ETR3 seria a mais conveniente.
314


14,000
18,000
14,000
8,000
12,000
Custo (R$)
16,000
10,000
Custo (R$)
12,000
6,000
4,000
10,000
8,000
6,000
2,000
4,000
0
5
10
15
20
25
30
35
40
2,000
45
Vazo da ETA (L/s)

FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
10
15
25
30
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2

35
40
45
Vazo da ETA (L/s)

Custo (R$)
14,000
Custo (R$)
20
12,000
10,000
18,000
15,000
12,000
8,000
9,000
6,000
4,000
6,000
2,000
3,000
0
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
0
FDD1
FDA1
20 L/s
40 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
40 L/s
10 L/s
ETAs
ETAs

Equao
FDD1
-0,4649
C = 11843Q
0,9681
-0,549
0,9952
-0,524
0,9958
-0,5514
0,9638
-0,5811
0,947
-0,5533
0,9594
-0,5813
0,9982
-0,5689
0,9992
-0,5145
0,9951
C = 29568Q
C = 17871Q
-0,5363
C = 20145Q
0,9648
C = 33650Q
-0,5633
0,9491
C = 35899Q
-0,5386
0,9607
C = 35323Q
CC2
C = 21371Q
FF1
C = 21103Q
-0,5685
C = 30395Q
-0,5568
C = 41905Q
0,9991
0,9995
-0,4611
C = 19193Q
C = 26170Q
DF1
FiME2
0,9712
Equao
0,9955
C = 15864Q
FiME1
-0,5478
FDA1
CC1
C = 46700Q
C = 62841Q
315


6,000
8,000
5,500
7,000
4,500
6,000
4,000
5,000
Custo (R$)
Custo (R$)
5,000
3,500
3,000
2,500
4,000
3,000
2,000
2,000
1,000
1,500
1,000
4
14
24
34
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
44
Vazo da ETA (L/s)
10
15
25
30
35
40
45
Vazo da ETA (L/s)
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2


Custo (R$)
6,000
Custo (R$)
20
5,000
9,000
8,000
7,000
6,000
4,000
5,000
3,000
4,000
3,000
2,000
2,000
1,000
1,000
0
10 L/s
FDD1
FDA1
20 L/s
40 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETAs
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
10 L/s
20 L/s
40 L/s
ETAs

Equao
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
-0,5197
C = 14157Q
-0,6006
C = 18149Q
-0,373
C = 10974Q
-0,4153
C = 10703Q
-0,4604
C = 12433Q
-0,4912
C = 15030Q
-0,553
C = 9798,5Q
-0,693
C = 16520Q
0,9982
0,9967
0,9781
0,9675

Equao
-0,491
C = 19898Q
-0,5663
C = 24969Q
-0,3436
C = 15365Q
-0,386
C = 14788Q
-0,439
0,9393
C = 17647Q
0,9569
C = 22089Q
0,896
0,9958
-0,477
-0,5317
C = 13026Q
-0,6956
C = 23616Q
0,9951
0,9955
0,985
0,9744
0,9704
0,9606
0,8862
0,9988
A Figura 5.35 indica que, independente da vazo, o sistema com FDD1 com
ETR3 era o mais econmico e FiME2 com ETR2 o mais caro.
316
Custo de Investimento Inicial do Terreno e da Implantao do Sistema

(ETA+ETR) para ETAs de 10 L/s - Com Impostos, Leis Sociais e BDI
120,000
Cus to (R$)
Cus to (R$)

(ETA+ETR) para ETAs de 10 L/s - Sem Impostos, Leis Sociais e BDI
100,000
80,000
160,000
140,000
120,000
100,000
60,000
80,000
60,000
40,000
40,000
20,000
20,000
ETR1
ETR2
ETR3
ETAs
ETR1
F iME2
F iME1
FF1
CC2
CC1
DF1
ETAs
ETR3


160,000
Cus to (R$)
Cus to (R$)
ETR2
FDA1
FDD1
F iME2
F iME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
0
FDD1
140,000
120,000
100,000
200,000
160,000
120,000
80,000
80,000
60,000
40,000
40,000
20,000
ETR1
ETR2
ETR1
F iME2
F iME1
FF1
CC2
CC1
ETR3
ETAs

Cus to (R$)
240,000
200,000
300,000
250,000
200,000
160,000
150,000
120,000
100,000
80,000
50,000
40,000
ETR1
ETR2
ETAs
ETR1
ETR2
ETR3
Figura 5.34. Custo de Investimento do Terreno e Servios Preliminares do Sistema

(ETA com ETR)
F iME2
F iME1
FF1
CC2
CC1
DF1
F iME2
F iME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
ETR3
F DA1
FDD1
0
0
FDD1
Cus to (R$)

ETR2
DF1
FDD1
ETAs
ETR3
FDA1
F iME2
F iME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
ETAs
317
Custo de Investimento Inicial do Sistema (ETA+ETR) para ETAs de 10L/s Sem Impostos, Leis Socias e BDI
Custo de Investimento Inicial do Sistema (ETA+ETR) para ETAs de 20L/s

- Sem Impostos, Leis Socias e BDI
800,000
700,000
1,200,000
1,000,000
500,000
800,000
400,000
600,000
300,000
200,000
100,000
500,000
ETR1
ETR2
ETR3
FDD1
FiME2
FiME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
ETR1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETR2
ETR1
ETR3

- Com Impostos, Leis Socias e BDI
Custo (R$)
1,000,000
DF1
FDD1
ETAs
1,200,000
FDA1
ETAs

2,000,000
1,600,000
FDA1
ETR2
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
ETR3
Custo de Investimento Inicial do Sistema (ETA + ETR) para ETAs de

40l/S - Com Impostos, Leis Socias e BDI
3,500,000
3,000,000
2,500,000
800,000
1,200,000
2,000,000
600,000
1,500,000
800,000
400,000
1,000,000
200,000
400,000
ETR1
ETR2
ETR3
ETAs
FiME2
FiME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
500,000
FDD1
Custo (R$)
2,000,000
1,000,000
400,000
200,000
2,500,000
1,500,000
Custo (R$)
Custo (R$)
600,000
1,400,000
Custo (R$)
Custo (R$)
900,000
Custo de Investimento Inicial do Sistema (ETA + ETR) para ETAs de

40l/S - Sem Impostos, Leis Socias e BDI
0
FDD1
ETR1
ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1 FiME2
ETAs
FDD1
ETR1
ETR2
Figura 5.35. Custo de Investimento Inicial Total das ETAs com ETRs
ETR3
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1 FiME2
ETAs
318
A carga de impostos, leis sociais e BDI das ETAs com ETRs apresentada na
Tabela 5.85. Verifica-se que sua incidncia, nos sistemas, estava na faixa de 35 a
52% dos custos totais de investimento inicial, dependendo da tecnologia. Constatou-se
que a oscilao das despesas depende, basicamente, da mo-de-obra utilizada na
construo.
Tabela 5.85. Custos de Investimento Inicial Total das ETAs com ETRs em Reais
10
ETAs
20
40
10

Sem
Com
Sem
Com
Sem
Com
20
40
Incidncia dos
Impostos, Leis
Sociais e BDI (%)
ETR1
FDD1
462,117
655,564
522,492
752,247
637,013
930,470
42
44
46
FDA1
495,754
711,123
557,972
809,675
700,154
1,033,018
43
45
48
DF1
515,514
743,988
620,945
913,509
812,137
1,216,808
44
47
50
CC1
556,860
813,656
681,960
1,015,060
868,152
1,315,341
46
49
52
CC2
579,770
830,753
704,734
1,032,400
888,841
1,316,865
43
46
48
FF1
609,216
841,273
697,219
974,089
872,315
1,242,130
38
40
42
FiME1
678,021
956,653
1,023,310
1,451,921
1,682,540
2,397,071
41
42
42
FiME2
782,138
1,115,472
1,238,372
1,788,789
1,968,240
2,824,264
43
44
43
46
ETR2
FDD1
413,208
584,976
463,503
664,260
568,913
829,261
42
43
FDA1
439,363
628,105
490,170
708,121
610,317
894,671
43
44
47
DF1
461,385
661,145
561,727
821,402
723,364
1,071,223
43
46
48
CC1
511,720
744,678
626,461
926,257
801,143
1,201,207
46
48
50
CC2
536,150
764,024
646,889
939,119
818,458
1,196,853
43
45
46
FF1
565,934
774,849
648,120
896,050
803,705
1,125,472
37
38
40
FiME1
666,718
931,897
1,030,176
1,447,805
1,712,179
2,419,433
40
41
41
FiME2
798,706
1,121,893
1,285,732
1,832,131
2,058,128
2,918,002
40
42
42
544,713
789,662
41
42
45
ETR3
FDD1
402,582
565,750
452,459
643,904
FDA1
429,193
607,654
476,170
682,085
584,346
852,426
42
43
46
DF1
435,387
618,411
531,156
774,922
694,347
1,029,504
42
46
48
CC1
474,529
683,892
585,881
864,514
743,433
1,115,151
44
48
50
CC2
501,201
707,144
606,411
878,485
761,594
1,113,342
41
45
46
FF1
530,932
719,225
606,878
834,603
745,629
1,039,631
35
38
39
FiME1
589,996
819,608
925,521
1,297,568
1,582,415
2,233,961
39
40
41
FiME2
674,532
947,071
1,121,859
1,604,320
1,830,109
2,601,895
40
43
42
A economia de escala dos sistemas (ETAs com ETRs) mostrada na Figura

5.36, verifica-se que os sistemas com ETAs do tipo FiME possuam menor reduo do
custo em funo do aumento da vazo, conforme discutido anteriormente.
Em relao aos custos de manuteno, verificou-se que os sistemas FiME
apresentavam as menores despesas, independente da vazo, em funo da
porcentagem do custo de investimento inicial adotada na metodologia (Figura 5.37).
319
Custo por L/s do Investimento Inicial do sistema (ETA + ETR2)

80,000
70,000
60,000
90,000
80,000
70,000
60,000
50,000
50,000
40,000
40,000
30,000
30,000
20,000
20,000
10,000
10,000
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
10 L/s
FDA1
20 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
40 L/s
FDD1
FiME2
10 l/s
ETAs
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
40 L/s
FDD1
FiME2
10 L/s
ETAs
120,000
100,000
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
40 L/s


Custo (R$)

20 L/s
FDA1
120,000
Custo (R$)
FDD1
Custo (R$)
80,000
100,000
100,000
80,000
80,000
80,000
60,000
60,000
60,000
40,000
40,000
20,000
20,000
40,000
20,000
0
FDD1
10 L/s

Custo (R$)
90,000
Custo (R$)
Custo (R$)

FDA1
20 L/s
DF1
40 L/s
CC1
CC2
FF1
FiME1
ETAs
0
FDD1
FiME2
10 L/s
20 L/s
FDA1
40 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
40 L/s
Figura 5.36. Custo de Investimento Inicial do Sistema (ETAs com ETRs) em Funo da Vazo das ETAs
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
320
Custo Anual de Manuteno das ETAs

Com Impostos e Leis Socias
Custos (R$)
Custos (R$)
Custo Anual de Manuteno das ETAs

Sem Impostos e Leis Socias
35,000
30,000
25,000
50,000
45,000
40,000
35,000
30,000
20,000
25,000
15,000
20,000
10,000
15,000
10,000
5,000
5,000
0
0
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
ETAs
40 L/s
FDD1
FiME2
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
40 L/s
FiME2
ETAs
Figura 5.37. Custo Anual de Manuteno das ETAs

Os custos de manuteno das ETRs so mostrados na Figura 5.38. Constatase a mesma tendncia indicada na Figura 5.30; isto porque as despesas foram
calculadas como 5% dos custos de investimento inicial, segundo recomendaes de
peritos na rea.
A Figura 5.39 mostra que os sistemas CC1, CC2 e FF1 tiveram as maiores
despesas de operao (sem mo-de-obra) devidas, principalmente, ao maior consumo
de produtos qumicos e energia eltrica. Situao contrria aconteceu com as
tecnologias do tipo FiME1 e FiME2.
Em ETAs com vazes de projeto de 10 L/s, foram constatadas maiores
despesas de operao na ETR3, pelo consumo de energia requerido no funcionamento
do misturador submersvel e gastos associados disposio do resduo na ETE. Na
Figura 5.39, para 10 L/s, observa-se que a ETR2 possua menores custos,
conseqncia da ausncia de equipamentos que demandassem energia eltrica.
As tecnologias DF1, CC1, CC2 e FF1 com vazes superiores a 10 L/s possuam
maiores gastos de operao na ETR1, principalmente pela incidncia da retirada e
deposio dos resduos slidos, alm da energia eltrica. Na Figura 5.39, verifica-se
que com o aumento da capacidade das ETAs mais poluidoras, os custos de retirar e
dispor os lodos influenciam notavelmente as despesas de operao da ETR1 e ETR2.
Assim, seria conveniente tentar desaguar mais os lodos gerados nos sistemas (teor de
slidos superior a 20%).
321
Custos Anuais de Manuteno das ETRs, para ETAs com Vazes de

20L/s - Sem Impostos e Leis Sociais
6,000
5,000
4,000
9,000
8,000
7,000
6,000
10,000
8,000
6,000
4,000
3,000
2,000
4,000
2,000
1,000
2,000
1,000
0
ETR1
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETR1
10,000
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
FDD1
ETR2
ETR3
ETR1

20L/s - Com Impostos e Leis Sociais
Custos (R$)

12,000
DF1
12,000
10,000
8,000
2,000
2,000
ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
ETR3
20,000
18,000
16,000
14,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0
FDD1
ETR1
ETR2
10,000
4,000
FDD1
CC1
12,000
6,000
4,000
DF1

14,000
8,000
6,000
FDA1
ETAs
ETAs
ETR3
FDA1
Custos (R$)
FDD1
ETR1
12,000
5,000
3,000
Custos (R$)

Custos (R$)
7,000
Custos (R$)
Custos (R$)

ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
Figura 5.38. Custo Anual de Manuteno das ETRs
FDD1
ETR1
ETR2
FDA1
DF1
ETR3
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
322
Custo (R$)
Custos Anuais de Operao das ETAs (Sem Mo-de-Obra)
Custos Anuais de Operao das ETRs (Sem Mo-de-Obra)

ETAs de 10 L/s
160,000
10,000
140,000
9,000
120,000
8,000
7,000
Custo (R$)
100,000
80,000
60,000
6,000
5,000
4,000
3,000
40,000
2,000
20,000
1,000
0
FDD1
10 L/s
20 L/s
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
FDD1
ETAs
40 L/s
ETR1
ETR2

ETAs de 20 L/s
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
ETR3

ETAs de 40 L/s
16,000
Custo (R$)
Custo (R$)
FDA1
14,000
12,000
35,000
30,000
25,000
10,000
20,000
8,000
15,000
6,000
10,000
4,000
5,000
2,000
0
FDD1
ETR1
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
ETR3
FDD1
FiME2
ETAs
ETR1
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
ETR3
FiME1
FiME2
ETAs
Figura 5.39. Custo Anual de Operao das ETAs e ETRs (Sem Mo-de-Obra)
Nas ETAs de comunidades de pequeno porte, o custo do pessoal para
operao e administrao foi alto (Figura 5.40). As maiores despesas corresponderam
aos operadores. Possivelmente, a automatizao do sistema seja conveniente com o
intuito de reduzir os gastos. A medida vem sendo tomada por empresas de
saneamento com a SABESP, com bons resultados, segundo Tabela 5.86.
Custo (R$)
Custos Anuais de Pessoal para Operao e Administrao das ETAs

80,000
70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0
Operadores Tcnicos em
de ETA
laboratrio
Faxineira
Administrador
Auxiliar
Secretria
administrativo
Figura 5.40. Custo Anual de Pessoal de Operao e Administrao das ETAs
323
Tabela 5.86. Resumo dos Custos de Investimento da Automao das ETAs de Franca e Regio (Estado de So Paulo)
Situao em 2004 - Informao Fornecida pela SABESP
ETAs em SP
Situao em 2004
Investimentos
Realizados (R$)
Investimentos a
Realizar (R$)
Custo de Mo-de-Obra de
Operao antes da
Automatizao (R$)
Reduo Esperada no Custo de

Mo-de-Obra de Operao (R$)
Prazo de Retorno
do Investimento
( Meses )
Pedregulho
Automatizada sem lavagem de filtro
75,290.39
14,780.00
10,996.76
5,921.54
53.8%
17
Colmbia
63,579.49
14,780.00
4,358.70
3,769.74
86.5%
24
Serra Negra (Marchi-Caruso) Automatizada sem lavagem de filtro
80,792.51
7,390.00
9,500.00
7,600.00
80.0%
13
Divinolndia
80,764.70
14,780.00
14,453.63
9,688.12
67.0%
11
Santa Rosa de Viterbo
Automatizada completa
90,535.62
(-)
16,908.15
8,400.75
49.7%
12
Igara
Automatizada completa
58,886.39
(-)
8,065.50
5,259.28
65.2%
12
Franca
A automatizar - completa
(-)
226,000.00
45,295.80
29,998.34
66.2%
Icm
(-)
172,000.00
7,980.81
5,103.04
63.9%
51
Cajuru
(-)
186,000.00
15,701.84
12,291.61
78.3%
17
Cssia dos Coqueiros
(-)
167,000.00
4,466.75
2,589.26
58.0%
104
Mococa
(-)
89,000.00
16,117.94
8,591.21
53.3%
11
guas da Prata
(-)
193,000.00
10,041.42
6,976.78
69.5%
33
Campestrinho
(-)
157,000.00
5,331.24
664.10
12.5%
invivel
Esprito Santo do Pinhal
(-)
290,000.00
21,596.29
17,120.40
79.3%
19
Itobi
(-)
165,000.00
14,505.10
9,796.42
67.5%
19
Santo Antnio do Jardim
(-)
171,000.00
9,940.32
5,174.81
52.1%
41
So Joo da Boa Vista
(-)
323,000.00
39,680.27
26,207.35
66.0%
14
Serra Negra (Jovino Silveira) A automatizar - completa
(-)
218,000.00
9,500.00
7,600.00
80.0%
34
2,408,730.00
264,440.52
172,752.75
65.3%
(-)
TOTAL ($R)
Obs: (-) no aplica
449,849.10
324
A Figura 5.41 e a Tabela 5.87 apresentam os custos totais de operao,

manuteno e administrao dos sistemas (ETAs com ETRs), verifica-se que,
independente da vazo, as tecnologias FiME1 e FiME2 apresentavam as menores
despesas, seguidas por FDD1 e FDA1. Os sistemas mais robustos como CC1, CC2, FF1
e DF1 tinham maiores consumos de energia eltrica e produtos qumicos, alm de
maior gerao de resduos; assim, seus gastos foram superiores. Constatou-se que a
incidncia dos impostos e leis sociais estava na faixa de 14 a 23%, em funo da
tecnologia e da vazo da estao.
Tabela 5.87. Resumo dos Custos Totais Anuais de Operao, Manuteno e
Administrao do Sistema ETAs com ETRs em Reais
10
ETAs
Sem
Com
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
175,907
177,577
184,551
191,840
194,767
200,461
153,748
160,625
214,702
217,460
225,055
233,760
236,415
241,148
188,631
196,539
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
171,923
173,216
179,993
187,686
190,637
196,352
151,100
158,625
209,568
211,700
218,897
228,237
230,934
235,690
185,104
193,637
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
175,649
177,836
182,249
188,937
192,001
197,673
152,766
157,416
213,056
215,981
220,606
228,604
231,497
236,329
183,306
188,066

20
40
Impostos e Leis Sociais
Sem
Com
Sem
Com
ETR1
201,171
241,743
250,737
294,349
202,960
244,604
254,893
300,484
221,054
264,699
289,461
338,553
234,230
279,885
312,948
364,156
237,141
282,538
315,948
366,198
241,072
283,903
321,636
368,945
170,553
207,294
202,513
242,743
184,326
222,812
228,121
270,254
ETR2
196,601
235,634
245,596
287,425
198,032
237,924
248,633
291,661
216,010
257,774
282,598
328,515
229,327
273,067
306,968
355,424
232,077
275,438
309,799
357,172
236,478
277,614
315,615
360,138
168,406
204,282
201,115
240,566
183,386
221,164
228,773
270,548
ETR3
201,677
240,475
250,599
291,979
202,918
242,412
253,740
296,287
216,796
258,162
281,984
327,789
228,608
271,673
302,998
350,606
231,468
274,236
306,117
352,767
235,552
276,116
311,362
355,109
168,994
199,613
202,412
233,572
179,413
210,249
221,125
252,132
10
20
40
Incidncia dos Impostos e Leis
Sociais (%)
22
22
22
22
21
20
23
22
20
21
20
19
19
18
22
21
17
18
17
16
16
15
20
18
22
22
22
22
21
20
23
22
20
20
19
19
19
17
21
21
17
17
16
16
15
14
20
18
21
21
21
21
21
20
20
19
19
19
19
19
18
17
18
17
17
17
16
16
15
14
15
14
Observou-se que, independente da vazo, o sistema: FDD1 com ETR2 foi o

mais favorvel (Figura 5.42 e Tabela 5.88). Alteraes nos resultados constataram-se
em funo da vazo e da carga de impostos, leis sociais e BDI (incidncia de 20 a
32%). No caso de estaes de 10 L/s os sistemas mais convenientes foram: FDD1 e
FDA1 com ETR2 e FiME1 com ETR3. Porm, para vazes maiores as melhores opes
eram: FDD1 e FDA1 com ETR2 ou ETR3 dependendo do caso.
325
Custos Anuais de Operao, Manuteno e Administrao do Sistema

(ETA+ ETR) - para ETAs de 10 L/s - Sem Impostos e Leis Socias

(ETA+ ETR) - para ETAs de 20 L/s - Sem Impostos e Leis Socias

(ETA + ETR) - para ETAs de 40 L/s - Sem Impostos e Leis Socias
210,000
330,000
250,000
200,000
310,000
240,000
230,000
180,000
170,000
290,000
Custo (R$)
Custo (R$)
Custo (R$)
190,000
220,000
210,000
200,000
190,000
250,000
230,000
180,000
160,000
270,000
210,000
170,000
FDD1
ETR1
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETAs
ETR3
ETR1

(ETA+ ETR) - para ETAs de 10 L/s - Com Impostos e Leis Socias
FDA1
ETR2
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETAs
ETR3
ETR1
ETR2
250,000
295,000
240,000
280,000
360,000
230,000
265,000
340,000
210,000
200,000
235,000
ETR3
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
320,000
300,000
280,000
260,000
240,000
205,000
220,000
180,000
FDD1
ETR1
250,000
220,000
190,000
DF1
380,000
Custo (R$)
220,000
FDA1

(ETA + ETR) - para ETAs de 40 L/s - Com Impostos e Leis Socias

(ETA+ ETR) - para ETAs de 20 L/s - Com Impostos e Leis Socias
Custo (R$)
Custo (R$)
190,000
160,000
150,000
ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
ETAs
CC2
FF1
FiME1
FiME2
190,000
FDD1
FDD1
ETR1
ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
FiME2
ETAs
ETR1
ETR2
ETR3
Figura 5.41. Custo Anual de Operao, Manuteno e Administrao dos Sistemas (ETAs com ETRs)
ETAs
326
2,100,000
2,000,000
1,900,000
1,800,000
1,700,000
1,600,000
ETR2
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
2,500,000
3,100,000
2,200,000
2,900,000
2,100,000
2,700,000
2,000,000
2,500,000
2,300,000
FDD1
ETR1
Custos (R$)
Custos (R$)
2,500,000
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
ETR3
FDD1
FiME2
ETAs
ETR1
ETR2
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
ETR3
Valor Presente dos Custos de Investimento Inicial, Operao,

Manuteno e Administrao do Sistema (ETA+ETR) para ETAs de
40L/s -Com Impostos, Leis Socias e BDI
3,700,000
3,500,000
3,300,000
5,200,000
4,900,000
4,600,000
4,300,000
3,100,000
2,400,000
4,000,000
2,900,000
3,700,000
2,700,000
3,400,000
2,300,000
2,200,000
3,100,000
2,500,000
2,100,000
FDD1
ETR1
3,500,000
3,300,000

Manuteno e Administrao do Sistema (ETA+ETR) para ETAs de 20L/s
- Com Impostos, Leis Socias e BDI
2,600,000
3,700,000
2,300,000

10L/s - Com Impostos, Leis Socias e BDI
2,700,000
3,900,000
2,400,000
1,900,000
FiME2
ETAs
ETR3
2,600,000
Custos (R$)
ETR1
FDA1
2,700,000
Custos (R$)
2,200,000
FDD1

40L/s - Sem Impostos, Leis Socias e BDI

Custos (R$)
Custos (R$)

ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
2,800,000
2,300,000
FDD1
ETR1
ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FDD1
FiME2
ETAs
ETR1
ETR2
FDA1
ETR3
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
ETAs
Figura 5.42.Valor Presente dos Custos Totais de Investimento Inicial, Operao, Manuteno e Administrao dos Sistemas (ETAs com ETRs)
327
Tabela 5.88. Valor Presente dos Custos Totais das ETAs com ETRs em Reais
20
10
ETAs
Sem
Com
Sem
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
1,776,048
1,822,159
1,894,008
1,989,799
2,034,571
2,106,546
1,826,432
1,981,918
2,259,271
2,335,430
2,425,026
2,559,717
2,596,641
2,642,511
2,365,621
2,583,512
2,025,131
2,073,968
2,272,099
2,431,529
2,476,046
2,497,890
2,297,247
2,615,184
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
1,697,380
1,733,194
1,805,831
1,913,628
1,960,102
2,032,572
1,795,351
1,983,546
2,150,334
2,209,389
2,296,186
2,449,481
2,488,971
2,535,325
2,314,521
2,568,253
1,932,002
1,969,357
2,175,204
2,339,408
2,380,372
2,414,482
2,288,073
2,655,524
FDD1
FDA1
DF1
CC1
CC2
FF1
FiME1
FiME2
1,714,580
1,757,530
1,796,685
1,885,779
1,935,341
2,007,441
1,731,072
1,850,338
2,157,160
2,220,912
2,266,218
2,391,436
2,436,299
2,484,472
2,188,799
2,351,816
1,958,876
1,991,855
2,150,499
2,293,458
2,335,348
2,366,319
2,187,813
2,461,972
Com
ETR1
2,557,932
2,636,733
2,890,666
3,105,647
3,142,799
3,094,690
3,000,291
3,453,069
ETR2
2,424,313
2,485,284
2,746,831
2,965,918
2,996,490
2,969,674
2,973,682
3,484,106
ETR3
2,440,121
2,492,771
2,703,252
2,893,761
2,926,876
2,897,039
2,788,565
3,174,765
40
10
20
40
Incidncia dos
Impostos e Leis
Sociais e BDI (%)
Sem
Com
2,509,880
2,604,060
2,974,251
3,205,700
3,248,800
3,274,759
3,195,199
3,672,179
3,129,095
3,277,470
3,745,610
4,035,381
4,052,157
3,997,943
4,210,225
4,842,912
27
28
28
29
28
25
30
30
26
27
27
28
27
24
31
32
25
26
26
26
25
22
32
32
2,403,381
2,467,464
2,834,212
3,094,022
3,132,484
3,161,175
3,214,394
3,766,938
2,976,163
3,073,216
3,525,046
3,856,029
3,864,731
3,815,504
4,216,327
4,938,844
27
27
27
28
27
25
29
29
25
26
26
27
26
23
30
31
24
25
24
25
23
21
31
31
2,416,545
2,479,641
2,800,609
3,006,663
3,048,120
3,071,326
3,094,323
3,481,791
2,970,582
3,065,527
3,477,907
3,733,982
3,748,313
3,692,098
3,978,611
4,485,184
26
26
26
27
26
24
26
27
25
25
26
26
25
22
27
29
23
24
24
24
23
20
29
29
A anlise econmica dos sistemas de 10 L/s indicou que a FF1 tinha o maior
valor presente dos custos totais, se a vazo fosse aumentada, a FiME2 passaria a ser
a estao mais onerosa. importante ressaltar que a seleo da melhor alternativa
no pode ser em funo somente da Figura 5.42; aspectos como risco e eficincia dos
sistemas precisam ser avaliados.
5.4.1.3 ETAs com Laboratrios e Diferentes Horizontes de Projeo
Considerando diferentes horizontes de projeo (10, 20, 30 e 40 anos)
segundo Figura 5.43, observa-se que a FiME2 (para qualquer ETR) poderia ser
economicamente sustentvel somente para vazes de 10 L/s, sendo mais econmica,
em funo do aumento do horizonte de projeo. O fato foi gerado pela compensao
do alto custo de investimento inicial com as menores despesas de operao e
manuteno do sistema no transcurso do tempo.
328
Valor Presente dos Custos de Investimento Inicial, Operao, Manuteno e Administrao das ETAs para Diferentes
Horizontes de Projeo
Vazo da ETA de 10 L/s - Com Impostos, Leis Socias e BDI
2,900,000
2,300,000
Custos (R$)
Custos (R$)
Horizontes de Projeo
Vazo da ETA de 10 L/s - Sem Impostos, Leis Socias e BDI
2,200,000
2,800,000
2,700,000
2,100,000
2,600,000
2,000,000
2,500,000
Horizonte de Projeto = 10 anos
1,900,000
2,400,000
2,300,000
1,800,000
2,200,000
1,700,000
2,100,000
1,600,000
2,000,000
1,500,000
1,900,000
1,400,000
Horizonte de Projeto = 30
anos
1,800,000
ETR2
Horizontes de Projeto
FF1
FiME2
FiME1
DF1
CC2
CC1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
DF1
CC2
CC1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
DF1
CC2
CC1
FDA1
FDD1
FiME2
FF1
ETR2
FiME1
CC2
DF1
ETR1
ETAs
CC1
FDA1
FDD1
FiME2
FF1
ETR3
FiME1
DF1
CC2
CC1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
DF1
CC2
CC1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
DF1
CC2
CC1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
DF1
ETR1
CC2
CC1
FDA1
1,700,000
FDD1
1,300,000
ETAs
ETR3
2,900,000
Custos (R$)
Custos (R$)
3,700,000
3,500,000
2,700,000
3,300,000
2,500,000
3,100,000
2,300,000
2,900,000
2,700,000
2,100,000
2,500,000
1,900,000
anos
2,300,000
1,700,000
2,100,000
1,500,000
ETR1
FiME2
FF1
ETR3
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
ETR2
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
ETR1
ETAs
ETAs
4,000,000
5,300,000
3,800,000
5,000,000
3,600,000
4,700,000
3,400,000
4,400,000
3,200,000
Custos (R$)
4,100,000
3,000,000
2,800,000
3,800,000
3,500,000
2,600,000
3,200,000
2,400,000
2,900,000
2,200,000

2,000,000
2,600,000
1,800,000
ETR1
ETR2
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FiME2
FF1
CC2
FiME1
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
CC2
CC1
DF1
FDA1
FiME1
ETR3
FDD1
FiME2
FF1
CC2
ETR2
FiME1
ETR1
CC1
DF1
FDA1
2,300,000
FDD1
Custos (R$)
FDA1
FDD1
FiME2
FF1
ETR2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FF1
FiME2
FiME1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
FiME2
FiME1
FF1
CC2
CC1
DF1
FDA1
FDD1
1,900,000
ETR3
ETAs
ETAs

Manuteno e Administrao dos Sistemas (ETAs com ETRs) em Funo do
Horizonte de Projeo
329
As ETAs de FiME2 (para qualquer ETR) com 20 L/s ou mais no foram

economicamente sustentveis, mesmo aumentando o horizonte de projeo (Figura
5.43). Verificou-se que as tecnologias que possuem filtrao rpida (para qualquer
ETR) apresentam a mesma tendncia no acrscimo do valor presente em funo do
aumento do horizonte de projeo. Um fato interessante foi o menor incremento do VP
aps 30 anos, em todas as tecnologias. O evento acontece pela reduo gradual dos
custos de operao, manuteno e administrao do sistema no transcurso dos anos,
segundo aplicao da Equao 4.4. Outro fato que tambm influencia a diluio, no
tempo, dos custos de investimento inicial das estaes.
5.4.2 Seleo de Tecnologia Considerando Risco, Eficincia e Custos.
Na anlise do segundo exemplo de aplicao do Apndice 5.9, aplicou-se o

programa Modelo Nvel 1 obtendo os resultados mostrados nas Figuras 5.44 a 5.46.
Figura 5.44. Resultados do MCS, Considerando Tipo de Fonte
330
Figura 5.45. Resultados do MCS, Considerando Risco e Eficincia.
331
Figura 5.46. Resultados do MCS, Considerando Tratamento, Aproveitamento e

Disposio dos Resduos
332
Figura 5.47. Resultados do MCS, Considerando Custos

Segundo os dados de entrada, as tecnologias sustentveis at o nvel 1 do
MCS foram: DF1, FiME2, FF1, CC1 e CC2 utilizando a ETR3. A avaliao econmica das
alternativas foi realizada utilizando o programa Modelo Nvel 2 (Figura 5.47). Neste
caso, devem ser descartados os sistemas excludos pelo Modelo Nve1 (FDD1, FDA1 e
FiME1).
Conforme os resultados obtidos, a melhor alternativa foi a DF1 com ETR3 que
custa R$ 2,085.305,00 sem impostos, leis sociais e BDI ou R$ 2,661,027,00 com todos
os tributos, em valor presente.
Caso o usurio precise avaliar cada componente dos custos em separado
(investimento inicial, operao, manuteno e administrao das ETAs e/ou ETRs) o
Modelo Nvel 2 apresenta esses dados com grficos comparativos, segundo Apndice
5.9 arquivos em Excel.
5.4.3 Consideraes Finais dos Exemplos de Aplicao
Os resultados obtidos pelo MCS variam em funo dos dados de entrada;

assim, o usurio deve ter conscincia da qualidade da informao fornecida para obter
resultados satisfatrios.
333
importante ressaltar que as respostas do modelo foram desenvolvidas em

funo de uma srie de requisitos de domnio, os quais devem ser avaliados pelo
engenheiro projetista para verificar sua adequao em funo das particularidades da
rea de estudo.
A Tabela 5.89 mostra das despesas de algumas das ETAs visitadas,
reajustando o custo para junho de 2007 com base na mdia anual do IGP/DI45.
Tabela 5.89. Custo de Investimento Inicial de Algumas ETAs Visitadas
ETA
Tipo de
ETA
Vazo de
projeto
(L/s)
Custo de
investimento
inicial (R$)*
Data
aproximada do
investimento
(ms/ano)
06/2004
10/2004
10/1995
01/1998
05/2004
10/1999
Valor futuro
Aproximado dos
Custos ($) em
06/2007**
395,213.27
226,745.75
430,937.19
314,701.63
1,995,563.15
491,655.14
Cachoeira Dourada / MG
DF
15
353,514. 42
Corumbata/SP
FiME
10
209,927.68
46
Mondomo/Colmbia
FiME
18
149,869.47
Mairipor / SP
Flotao
27
131,940.00
Terra Preta, Mairipor /SP
Flotao
50
1,762.325.03
Ilha Bela /SP e Juquey
FDD
50
240,207.09
/SP
*Os valores consideram:
- Cachoeira Dourada/MG: casa de qumica, filtros, cmara de carga, tanque de gua filtrada, cmara de contato,
bombas e laboratrio.
-Corumbata/SP: filtros, tubulaes e projetos: estruturais, eltrico e hidrulicos.
-Mondomo/Colmbia: servios preliminares, pr-filtros, filtros lentos, tubulaes, tanque de gua filtrada, cmara de
contato, casa de estoque de areia (os custos esto em pesos colombianos)
- Mairipor/SP: ETA compacta em chapa de ao (floculador, flotador e filtro), raspador de lodo, bombas, compressor,
medidor de vazo, clorador, pH metro, cmara de saturao com seus acessrios, controladores de nvel, tubulaes,
conexes, vlvulas e painel eletrnico.
- Terra Preta, Mairipor/SP: servios preliminares, casa de qumica, componentes da ETA em chapa de ao,
tubulaes, conexes, vlvulas, tanque de clarificao/adensamento e leito de drenagem para o resduo, laboratrio,
projetos hidrulicos, eltricos e estruturais e equipamentos (bombas, compressores, gerador de energia, controladores
de nvel e de vazo).
- Ilha Bela/SP e Juquey/SP: ETA compacta construda em chapa de ao, transporte e descarga, pr-operao assistida
e montagem dos equipamentos.
**Os valores correntes foram reajustados para R$, a preos de junho de 2007 com base na mdia anual do IGP/ DI
No momento da coleta das informaes, no foi possvel estabelecer se os custos tinham ou no todos os impostos
devidos.
O MCS novamente foi aplicado utilizando os dados de entrada indicados no

Apndice 5.9, avaliando as vazes dos sistemas DF e FiME da Tabela 5.89.
Constatou-se, segundo Tabela 5.90, que os clculos do modelo aproximaram-se aos
gastos da ETA de Cachoeira Dourada/MG, sem considerar impostos, leis sociais e
BDI. No caso da tecnologia FiME os valores foram maiores.
________________
1
O IGP/DI: mede a evoluo dos preos (inflao) verificada durante o ms calendrio a partir de 1994,
segundo Lei no 8.880 de 1994 (www.fgv.br).

1
A estao teve um custo de $ 155,321, 241.00 pesos colombianos (taxa de converso para real:
1Real=1036,36 Pesos Colombianos (10/1995))
334
Tabela 5.90. Custo de Investimento Inicial das ETAs: DF para 15 L/s e FiME para 10 e
18 L/s Utilizando o MCS
Custo de investimento inicial
ETA
Real (R$)
Dlar (US$)
Real (R$)
Dlar (US$)
Custo para DF1 (15 L/s)
385,591
192,795
554,603
277,301
Custo para FiME2 (10 L/s)
488,605
244,302
725,533
362,767
Custo para FiME2 (18 L/s)
826,558
413,279
1,226,531
613,265
Obs: O clculo dos custos nas FiME2 no considerou as despesas com terreno e com equipamentos de laboratrio.
As discrepncias nos custos, das ETAs avaliadas nas Tabelas 5.89 e 5.90,
fundamentam-se na diferena dos critrios de projeto e de construo dos sistemas
existentes e os analisados pelo modelo, considerando: custos unitrios dos materiais,
tipo de equipamentos, alm dos impostos, leis sociais e BDI a serem aplicados. Assim,
dificilmente, podem ser obtidos valores equivalentes comparando os resultados do
MCS com sistemas j existentes.
335
6. CONCLUSES
Os resultados obtidos ao identificar, selecionar e caracterizar os fatores, as

variveis e os indicadores de seleo do MCS permitiram concluir:
A aplicabilidade do MCS est condicionada s ETAs que cumpram todos os
requisitos de domnio. No entanto, essas restries no eliminam a responsabilidade

do engenheiro projetista em avaliar todas as formas de riscos presentes na gua e
em analisar a possibilidade de utilizar outras alternativas de tratamento.
O clculo da eficincia das ETAs na remoo do risco presente na fonte de
abastecimento foi dificultada pela falta de informaes tcnico-operacionais.

A escolha das ETAs deve considerar as caractersticas da gua in natura do
manancial. O conhecimento dos dados de qualidade da gua ao longo do tempo

(pelo menos 1 ano) e o adequado tratamento estatstico das informaes,
juntamente com as recomendaes de aplicaes das tecnologias apresentadas na
Tabela 5.11, podem conduzir o engenheiro a uma seleo preliminar das possveis
alternativas de tratamento. Entretanto, somente a partir de estudos de tratabilidade
da gua e de testes em instalao piloto ser possvel definir a ETA mais
conveniente.
No MCS, as tcnicas de disposio do resduo em aterro classe II e as opes de
aproveitamento, considerando recuperao de solo agrcola e fabricao de tijolos

ou blocos cermicos, sero sustentveis somente quando a secagem do resduo for
completada nos locais para os quais forem encaminhados.
336
A teoria de sustentao em projetos de saneamento existentes, at o presente, no
envolve, de maneira clara, os fatores associados ao tratamento, aproveitamento e

disposio dos resduos gerados pela ETA. Com o intuito de melhorar o enfoque do
problema foram criados os esquemas (b) e (c) na Figura 5.17; porm, eles no
garantem completamente a sustentao das tcnicas, uma vez que a tecnologia
utilizada pela comunidade para diminuir os impactos no ambiente dificilmente
possuir eficincia total a custo vivel.
A seleo das tecnologias para tratamento, aproveitamento e disposio do resduo
no devem ser avaliadas de forma independente s empregadas nas ETAs.
escolha da tcnica de tratamento deve ser analisada do ponto de vista sistmico,

considerando que o grau de tratamento do lodo da estao depende, diretamente,
do mtodo de aproveitamento e de disposio do resduo, junto com a qualidade
desejada para a parcela lquida a ser re-circulada no incio da ETA (se esta
possibilidade for considerada).
As ETAs com vazes de projeto entre 10 e 40 L/s podem ser avaliadas,
economicamente, com modelos de quantitativos dos custos de investimento e de

funcionamento. Eles permitem estabelecer a quantidade de cada item em funo de
equaes matemticas (geralmente do tipo polinomial de segundo grau).
Com base nos resultados obtidos ao elaborar o MCS, concluiu-se:
O MCS que analisa risco, eficincia, resduos e custos das ETAs composto ao
total, por 17 sub-nveis que, progressivamente, filtram as tcnicas sustentveis

conforme os requisitos de domnio adotados.
Os resultados gerados ao elaborar o programa de computador do modelo,
permitiram concluir:
O programa de computador est dividido em 2 partes: Modelo Nvel 1: considera
risco, eficincia e resduos das ETAs e Modelo Nvel 2: avalia somente os custos dos
sistemas. A separao permite o uso dos nveis de forma independente ou conjunta,
dependendo das necessidades do usurio. No entanto, a seleo da tecnologia
somente pode ser realizada utilizando as duas partes.
337
Em funo dos resultados obtidos nos exemplos de aplicao, concluiu-se:

As despesas para implantar os laboratrios fsico-qumicos e microbiolgicos das
ETAs foram muito altas, ao redor de R$ 90,000,00. Possivelmente esta seja a

principal causa da ausncia de laboratrios completos em sistemas pequenos. O
fato compromete o cumprimento das disposies da Portaria no 518 (2004), caso no
exista possibilidade de contratar um laboratrio externo ETA.
Os menores custos de investimento inicial, independentemente da vazo, foram
encontrados no sistema FDD1.
As tecnologias FiME1 e FiME2 apresentaram as
maiores despesas devido, principalmente, incidncia da rea, mo-de-obra, meios

filtrantes, tubulaes e conexes.
As ETAs do tipo FiME1 e FiME2 tm menor economia de escala devido s baixas
taxas de filtrao; assim, um incremento da vazo gera grande impacto no tamanho

das unidades.
A ETR3 apresentou o menor custo de investimento inicial com as alternativas FiME1
e FiME2 (unidades construdas em concreto). O fato mostrou que os tanques de

regularizao de vazo elaborados em chapa de ao so mais caros, nas
profundidades indicadas nos projetos tpicos do MCS.
O custo das ETRs para os sistemas FiME1 e FiME2 foram, na maioria dos casos,
maiores que o custo com as demais ETAs, mesmo tratando a menor quantidade de
resduos. O aumento nas despesas foi gerado porque a tecnologia FiME possua
suas descargas de resduos a mais de 2 m de profundidade; assim, as unidades
projetadas foram mais fundas (no foi considerada a possibilidade de bombeamento
do resduo, porque se optou por padronizar todos os projetos), comparadas s
outras ETAs; neste caso, as despesas de escavao tiveram grande incidncia nos
custos.
A instalao de um sistema de bombeamento dos resduos na tecnologia FiME
permite que as ETRs sejam menos profundas; isto reduzir notavelmente os custos
de investimento inicial. Entretanto, deve ser realizada uma anlise econmica dos
338
custos de operao e manuteno para verificar a convenincia da alternativa no

horizonte de projeo dos sistemas.
O custo da ETR1 na DF1 foi o mais alto comparado s ETAs do tipo: CC1, CC2 e FF1.
O fato aconteceu porque os projetos tpicos da DF1 tinham tanques de

clarificao/adensamento mais profundas; porm, com menor dimetro. Neste caso,
as despesas com escavao fizeram a diferena.
A carga de impostos, leis sociais e BDI das ETAs com ETRs esteve na faixa de 35 a
52% dos custos totais de investimento inicial, em funo da vazo da tecnologia.

Constatou-se que a oscilao das despesas dependia, basicamente, da mo-deobra utilizada na construo.
As ETAs do tipo FiME apresentaram os menores custos de operao, manuteno e
administrao.
O aumento da capacidade das ETAs mais poluidoras (DF1, CC1, CC2 e FF1) geram
maiores custos para retirar e dispor os resduos slidos das ETR1 e ETR2. Nesta
situao, seria conveniente desaguar mais os lodos (teor de slidos superior a 20%).
As ETAs tm grandes despesas com pessoal para operao e administrao; neste
caso, o maior aporte foi dos operadores. Os gastos poderiam ser reduzidos
automatizando os sistemas.
O sistema FDD1 com ETR2 o mais favorvel, independente da vazo,
considerando somente critrios econmicos.

A anlise econmica dos sistemas de 10 L/s indica que a FF1 tem o maior valor
presente dos custos totais, caso a vazo seja aumentada, a FiME2 passa a ser a
mais onerosa. importante ressaltar que a seleo da melhor alternativa no pode
ser feita somente em funo dos custos; aspectos como risco e eficincia dos
sistemas precisam ser avaliados.
As ETAs do tipo FiME2 (para qualquer ETR) de 20 L/s ou mais so economicamente
insustentveis, mesmo aumentando o horizonte de projeo.
339
Os sistemas (ETAs com ETRs) tm menor incremento do VP aps 30 anos de
horizonte de projeo. O evento acontece pela reduo gradual dos custos de

operao, manuteno e administrao no transcurso dos anos, alm da diluio, no
tempo, das despesas de investimento inicial.
Os custos das ETAs e ETRs dependem de: critrios de projeto e construo, custos
unitrios, equipamentos, impostos, leis sociais e BDI. Assim, dificilmente podem ser
comparados os resultados obtidos pelo MCS com sistemas j existentes.
Os resultados obtidos pelo MCS variam em funo dos dados de entrada; assim, o
usurio deve ter conscincia da qualidade da informao fornecida para obter
resultados satisfatrios.
O MCS ajuda ao engenheiro projetista na seleo das tcnicas de tratamento de

gua. No entanto, devem ser avaliadas as respostas do modelo e sua convenincia
em funo das particularidades da rea de estudo.
340
7. RECOMENDAES
O engenheiro projetista deve avaliar as limitaes do modelo na soluo do

problema, considerando os requisitos de domnio utilizados para atingir os
resultados.
A avaliao econmica das ETAs deve ser aprimorada considerando a automao

dos sistemas.
O MCS deve ser complementado com estudos que avaliem a capacidade e

disponibilidade de pagamento da populao, para garantir a sustentabilidade das
estaes de tratamento de gua.
O estudo de outras bases de programao deve ser realizado para melhorar o

desempenho do software.
O modelo precisa ser validado e verificado para assegurar o cumprimento das

especificaes e o atendimento das necessidades dos usurios.
341
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www.metaltech.com.br (01/01/2005)

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MODELO CONCEITUAL DE SELEO DE TECNOLOGIAS DE

Universidade de So Paulo para

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A meus pais amados Ezequiel e Marleny e

Amo minha famlia, cada um de vocs e

Ao meu querido Cleber Lima Pereira,

Estudia como si fueras a vivir para siempre.

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(GALVIS et al. 1997)...................................................................................64

Figura 4.1 Fluxograma Utilizado para Identificar, Escolher e Caracterizar os

Figura 5.9. Distribuio dos Valores e da Freqncia Acumulada para: Turbidez,

Figura 5.23. Diagrama de Blocos do Modelo Conceitual de Seleo, Avaliando

Figura 5.45. Resultados do MCS, Considerando Risco e Eficincia......................... 330

Foto 4.1. ETAs de Filtrao em Mltiplas Etapas Visitadas na Colmbia....................90

Tabela 3.28. Vantagens e Desvantagens do Mtodo com CHD e RTF constante

Tabela 3.50. Vantagens e Desvantagens da Disposio dos Resduos em Aterros

Tabela 4.1 Aspectos Avaliados nos Fatores para Definir as Variveis e os

Tabela 5.37 Total de Domiclios e de Economias Abastecidos, Segundo Estratos

Tabela 5.60. Modelos de Quantitativo dos Custos de Investimento das ETAs de

Tabela 5.82. Equaes das Curvas de Custo de Investimento Inicial da ETR1 em

LISTA DE ANEXOS E APNDICES

- disposio dos resduos das ETAs em aterro classe II

- American Water Works Association

- American Society Of Civil Engineers

- taxa de benefcio e despesas indiretas

- Companhia de gua e Esgotos de Braslia

- tecnologia de ciclo completo

- diferentes opes da tecnologia de ciclo completo

- carga hidrulica disponvel

- Instituto de Investigacin y Desarrollo en gua Potable, Saneamiento

- Conselho Nacional do Meio Ambiente

- decantador de alta taxa com laminados de PVC

- decantador alta taxa

- desinfeco com cloro gasoso

- desinfeco com hipoclorito de clcio

- desinfeco com hipoclorito de sdio

- tecnologia de dupla filtrao

- opo da tecnologia de dupla filtrao

- descarga de fundo intermediria

- desaguamento do resduo da ETA por leito de drenagem

- desaguamento do resduo da ETA por lagoa de lodo

-Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

-Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo

- Environmental Protection Agency

- estao de tratamento de gua

- estao de tratamento de esgoto

- estao de tratamento dos resduos da ETA

- diferentes opes das estaes de tratamento dos resduos da ETAs

- filtro ascendente em areia grossa

- flotao por ar dissolvido com pressurizao da recirculao

- filtro rpido ascendente em pedregulho

- fabricao de tijolo ou bloco cermico

- tecnologia de filtrao direta ascendente

- opo da tecnologia de filtrao direta ascendente

- tecnologia de filtrao direta descendente

- opo da tecnologia de filtrao direta descendente

- opo da tecnologia de floto-filtrao

- floculador hidrulico de chicanas de escoamento vertical

- floculador hidrulico de chicanas de escoamento horizontal

- tecnologia de filtrao em mltiplas etapas