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Tecnologias Da Montagem Eletromecanica
Tecnologias Da Montagem Eletromecanica
DA MONTAGEM
ELETROMECNICA
1- 1 -
ALMEIDA, Jorge
Tecnologias da Montagem Eletromecnica / FURG CTI. Rio Grande, 2009.
153 p.:il.
INDICE
UNIDADE I ............................................................................................................................................. 12
Recursos e seus custos na montagem .................................................................................................. 12
1.1. Oramentao............................................................................................................................. 12
1.2. Recursos na montagem.............................................................................................................. 13
1.2.1. Recursos humanos .................................................................................................................. 13
1.2.2. Recursos materiais .................................................................................................................. 13
1.3 Custo dos recursos ...................................................................................................................... 14
1.3.1. Custos de mo-de-obra....................................................................................................... 14
1.3.2. Custos com materiais .......................................................................................................... 15
1.3.3. Custos com equipamentos, ferramentas e EPIs ................................................................. 15
1.4 Exemplo de composio de custo ............................................................................................... 15
1.4.1. Especificao dos servios ................................................................................................. 15
1.4.2. Formatao da equipe......................................................................................................... 16
1.4.3. Demonstrativo para formatao de preos ......................................................................... 17
UNIDADE II ............................................................................................................................................ 22
O canteiro de obras................................................................................................................................ 22
2.1. Introduo ................................................................................................................................... 22
2.2. Planejamento do canteiro de obras ............................................................................................ 23
2.3. Armazenagem de materiais e equipamentos na obra ................................................................ 24
UNIDADE III ........................................................................................................................................... 26
Movimentao horizontal e vertical de cargas ....................................................................................... 26
3.1. Transporte de cargas .................................................................................................................. 26
3.2. Tipos de Veculos e suas Capacidades de Transporte .............................................................. 27
3.2.1. Caminhes........................................................................................................................... 28
3.2.2. Carretas ............................................................................................................................... 28
3.2.3. Chassis ................................................................................................................................ 28
3.2.4. Bi-trens ................................................................................................................................ 28
3.2.5. Treminhes.......................................................................................................................... 28
3.3. Equipamentos para movimentao e elevao de cargas ......................................................... 29
3.3.1. Pontes rolantes.................................................................................................................... 31
3.3.2. Guindastes........................................................................................................................... 31
3.4. Equipes de transporte e elevao de cargas ............................................................................. 32
3.5. Planejamento do transporte e elevao de cargas .................................................................... 33
3.5.1. Operaes especiais de rigging .......................................................................................... 33
UNIDADE IV ........................................................................................................................................... 35
Soldagem ............................................................................................................................................... 35
4.1. Equipamentos e processos de soldagem................................................................................... 35
4.1.1. Soldagem com eletrodo revestido ....................................................................................... 35
4.1.2. Soldagem TIG...................................................................................................................... 37
4.1.3. Soldagem MIG/MAG (GMAW) ............................................................................................ 39
4.1.4. Soldagem a arco submerso (SAW) ..................................................................................... 41
4.2. Normas de soldagem .................................................................................................................. 43
4.3. Segurana em soldagem ............................................................................................................ 44
4.3.1. Roupas de proteo ............................................................................................................ 45
4.4. Inspeo de soldas ..................................................................................................................... 45
4.5. Qualificao dos procedimentos de soldagem ........................................................................... 46
4.6. Qualificao de soldadores......................................................................................................... 47
4.7. Mo-de-obra de soldagem.......................................................................................................... 48
4.8. Custos de soldagem ................................................................................................................... 48
4.8.1. Custo da mo-de-obra......................................................................................................... 49
4.8.2. Custo dos consumveis ....................................................................................................... 49
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Canteiro de obras............................................................................................................... 25
Figura 2.2 Container escritrio de obras............................................................................................. 25
Figura 3.1 Caminho plataforma......................................................................................................... 29
Figura 3.2 Cavalo mecnico com carreta ........................................................................................... 29
Figura 3.3 Macaco Hidrulico Tipo Garrafa 22 Ton ............................................................................ 30
Figura 3.4 Guindaste tipo Munck ........................................................................................................ 30
Figura 3.5 Talha hidrulica.................................................................................................................. 30
Figura 3.6 Guindaste telescpico........................................................................................................ 30
Figura 3.7 Galpo com ponte rolante.................................................................................................. 30
Figura 3.8 Grua flutuante .................................................................................................................... 30
Figura 3.9 Guindaste telescpico........................................................................................................ 32
Figura 3.10 Iamento de motor de navio ............................................................................................ 32
Figura 3.11 Levantamento de bloco em montagem de navio............................................................. 32
Figura 3.12 Ponte rolante.................................................................................................................... 32
Figura 3.13 Verticalizao de vaso com dois guindastes ................................................................... 34
Figura 4.1 Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)....................................................................... 36
Figura 4.2 Diagrama de interligao do equipamento (SMAW) ......................................................... 37
Figura 4.3 Processo soldagem TIG (GTAW) ...................................................................................... 38
Figura 4.4 Esquema simplificado dos equipamentos para o processo TIG ....................................... 39
Figura 4.5 Processo de soldagem MIG/MAG ..................................................................................... 40
Figura 4.6 Esquema simplificado dos equipamentos para o processo TIG ....................................... 41
Figura 4.7 Esquema do processo de soldagem com arco submerso................................................. 42
Figura 4.8 Componentes bsicos do equipamento de soldagem com arco submerso ...................... 42
Figura 4.9 Vesturio de proteo tpico a ser usado pelo soldador.................................................... 45
Figura 4.10 Distribuio dos principais custos de soldagem .............................................................. 49
Figura 5.1 Exemplos de equipamento para limpeza manual.............................................................. 60
Figura 5.2 Exemplos de equipamento para limpeza com ferramentas mecnicas ............................ 60
Figura 5.3 Conjunto para jateamento abrasivo ................................................................................... 61
Figura 5.4 Exemplos de trinchas......................................................................................................... 62
Figura 5.5 Exemplos de rolos usados na pintura................................................................................ 62
Figura 5.6 Exemplo de pistola convencional....................................................................................... 63
Figura 5.7 Esquema de instalao para aplicao de tintas com pistola convencional ..................... 64
Figura 5.1 Instalao de bomba centrfuga......................................................................................... 75
Figura 5.2 Vaso de presso ................................................................................................................ 76
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Clculo de Homem-Hora para montagem de tubulao................................................... 16
Tabela 1.2 Formatao da equipe ...................................................................................................... 17
Tabela 1.3 Composio da equipe por categoria profissional ............................................................ 17
Tabela 1.4 Equipe prevista mo-de-obra direta.................................................................................. 17
Tabela 1.5 Equipe prevista mo-de-obra indireta ............................................................................... 18
Tabela 1.6 Equipamentos de uso coletivo .......................................................................................... 18
Tabela 1.7 Equipamentos de uso individual ....................................................................................... 18
Tabela 1.8 Equipamentos de proteo individual ............................................................................... 19
Tabela 1.9 Material de consumo ......................................................................................................... 19
Tabela 1.10 Verba de despesas gerais .............................................................................................. 19
Tabela 1.11 Custo com transporte...................................................................................................... 19
Tabela 1.12 Servio de terceiros......................................................................................................... 20
Tabela 1.13 Manuteno e instalaes administrao....................................................................... 20
Tabela 1.14 Manuteno e instalaes administrao....................................................................... 20
Tabela 1.15 Resumo da composio do preo de venda................................................................... 20
Tabela 1.16 Clculo do B.D.I. Benefcios e despesas indiretas ...................................................... 20
Tabela 1.17 Planilha de preos........................................................................................................... 21
Tabela 3.1 Tipos de transporte ........................................................................................................... 26
Tabela 4.1 Algumas normas da ABNT ligadas soldagem ............................................................... 44
Tabela 4.2 rea da seo transversal de chanfros............................................................................. 50
Tabela 4.3 Massa especfica aproximada de algumas ligas .............................................................. 50
Tabela 4.4 Valores tpicos de eficincia de deposio para diferentes processos ............................ 51
Tabela 4.5 Taxas mximas de depreciao estabelecidas pela SRF ................................................ 53
Tabela 4.6 Consumo de eletrodo em funo do tipo de montagem ................................................... 54
Tabela 4.7 Solda de filete.................................................................................................................... 55
Tabela 4.8 Solda com eletrodo, chanfro a 60.................................................................................... 55
Tabela 4.9 Solda com eletrodo, chanfro a 45.................................................................................... 55
Tabela 4.10 Solda de tubulaes Hh / junta soldada. ..................................................................... 56
Tabela 5.1 Consumo de tintas. ........................................................................................................... 66
Tabela 5.2 Perda de tintas. ................................................................................................................. 66
Tabela 5.3 Rendimento das tintas. ..................................................................................................... 69
Tabela 6.1 ndices de montagem mecnica ....................................................................................... 77
Tabela 7.1 ndices de montagem de estruturas metlicas ................................................................. 86
10
11
UNIDADE I
Recursos e seus custos na montagem
Os recursos so os trabalhadores, as ferramentas, os materiais e os equipamentos
necessrios para realizar uma atividade, bem como quaisquer facilitadores que contribuam para a
realizao de uma tarefa. Geralmente os recursos so classificados em quatro tipos principais: mode-obra, material permanente, material de consumo e servios de terceiros. O recurso mo-de-obra
composto pelos funcionrios, como material permanente so classificados os equipamentos e
materiais que ficam definitivamente incorporados na obra e materiais de consumo so aqueles que
desaparecem com uso, como por exemplo os combustveis. Servios de terceiros so contratados de
outras empresas.
Recursos custam dinheiro. Para assegurar a execuo da obra necessrio definir o custo
dos recursos, o que feito em trs etapas interdependentes: planejamento de execuo da obra,
estimativa de custos e elaborao do oramento.
1.1. Oramentao
Um oramento consiste na determinao dos gastos necessrios para a realizao de uma
determinada obra, de acordo com o planejamento de execuo. Os custos so decorrentes dos
recursos necessrios para a realizao da obra.
O oramento deve satisfazer aos seguintes objetivos:
Especificar o custo para a realizao de cada tarefa;
Ser parte integrante do contrato, servindo de base para o faturamento da empresa executora
da obra;
Ser documento base para anlise dos rendimentos obtidos com os recursos utilizados no
projeto;
Fornecer informaes para o controle da execuo do projeto e para calculo de ndices de
produtividade.
Um oramento pode ser expresso em diferentes unidades referenciais, sendo normalmente
utilizada a unidade monetria, mas pode tambm ser expresso em HH (Homem-Hora) de trabalho.
Na oramentao de um projeto devemos levar em considerao os custos da empresa que
executa o projeto, chamados de custos empresariais, so determinados segundos critrios prprios
de cada empresa e rateados entre os diversos projetos em execuo pela empresa.
12
13
CMO=
QS
.CUT
PMO
(1.1)
onde:
CMO
= custo da mo-de-obra.
CUT
PMO
= produtividade da mo-de-obra.
QS
14
160 metros
Tubos 6
250 metros
Tubos 8
320 metros
Tubos 10
120 metros
Tubos 12
80 metros
Tubos 14
400 metros
15
RESPONSABILIDADE DO CONTRATANTE
Energia eltrica, gua, ar comprimido de servio.
Responsabilizar-se pelo pagamento dentro do prazo estabelecido.
Dar apoio tcnico nas dvidas que surjam referentes ao projeto.
RESPONSABILIDADES DO CONTRATADO
Fornecer mo de obra especializada compatvel com as funes.
Fornecer todo o ferramental individual.
E.P.I s para todos os funcionrios.
Refeio.
Caf da manh.
Transporte.
Exame mdico.
Fornecer mquinas e equipamentos.
Consumveis.
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
16
29
42,5
60,5
80
123,5
2.560,00
7.250,00
13.600,00
7.260,00
6.400,00
49.400,00
86.470,00
600
550
500
450
400
350
TOTAL DE
HORAS
PREVISTO (3)
160
250
320
120
80
400
HOMEM-HORA
POR TON (2)
MT
MT
MT
MT
MT
MT
TOTAL DE KGs
(1)
PESO / METRO
QTIDADE
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
UNIDADE
ITEM
SERVIOS
1.536
3.988
6.800
3.267
2.560
17.290
35.441
16
TOTAL DE HORAS
35.441
FORMATAR EQUIPE
MESES H/MS
EQUIPE
5
184,4
ARREDONDAMENTO
38,44
39,00
SERVIOS DE
MONTAGEM
FUNO
SUPERVISORES
ENCANADORES
CALDEREIROS
SOLDADORES RX
SOLDADORES TIG
ELETRICISTA
JATISTA
PINTOR
AUX. SERVICOS GERAIS
TOTAL
8,00%
25,00%
6,00%
10,00%
10,00%
3,00%
3,00%
10,00%
25,00%
100,00%
EQUIPE
3,12
9,75
2,34
3,90
3,90
1,17
1,17
3,9
9,75
ARREDONDAMENTO
3
10
2
4
4
1
1
4
10
39
FUNCAO
SUPERVISORES
ENCANADORES
CALDEREIROS
SOLDADORES RX
SOLDADORES TIG
ELETRECISTA
JATISTA
PINTOR
AUX. SERVICOS GERAIS
SUB - TOTAL
ADICIONAL PERICULOSIDADE
SUB - TOTAL
ENCARGOS SOCIAIS
TOTAL DE M. O. D.
QTDADE
3
10
2
4
4
1
1
4
10
39
DIAS
105
105
105
105
105
105
105
105
105
17
TOTAL
27.720,00
46.200,00
10.164,00
20.328,00
22.176,00
4.620,00
3.696,00
14.784,00
19.958,40
169.646,40
50.893,92
220.540,32
224.951,13
445.491,45
FUNCAO
PREPOSTO
INSP. DE SOLDA
INSP. DE PINTURA
INSP. SEGURANCA
ADMINISTRATIVO
ALMOXARIFE
SUB - TOTAL
ADICIONAL PERICULOSIDADE
SUB - TOTAL
ENCARGOS SOCIAIS
TOTAL DE M. 0 D.
QTDADE
1
1
1
1
1
1
6
DIAS
105
105
105
105
105
105
30%
45
102%
TOTAL
13.860,00
18.480,00
13.860,00
6.468,00
4.620,00
3.696,00
60.984,00
18.295,20
79.279,20
80.864,78
160.143,98
EQUIPAMENTOS
ARMARIO ROPEIRO 8 PORTAS
CABO DE SOLDA
CARRINHO PLATAFORMA 500 K
CONJUNTO OXI-ACETILENO
CONJUNTO TOCHA TIG
CONJUNTO CORTE A CARVAO
COMPRESSOR DISEIL
BOMBA DE TH. HIDRISTATICO
ESMERILHADEIRA 7"
ESMERILHADEIRA 4.1/2
ESTUFA PORTATIL COCHICHO
EXTENCOES ELETRICA
FURADEIRA 1/2
FURADEIRA 3/4
MANGUEIRA DE AR 3/4
MAQUINA DE SOLDA 430 AMP.
MAQUINA DE JATO
ESTUFA DE ELETRODO 400 KG
RETIFICA DE PONTA MONTADA
TIRFOR 2000 KG
TIRFOR 3000 KG
TIRFOR 1500 KG
TALHA CATRACA 1500 KG
CATRACA CORRENTE P/ TUBO
MORCA PARA TUBO
MORCA BANCADA
BANCADA
DIVERSOS
TOTAL
UNIDADE QTDADE
UNID
6
MT
240
UNID
2
UNID
4
UNID
4
UNID
2
UNID
1
UNID
1
UNID
10
UNID
8
UNID
6
MT
300
UNID
2
UNID
2
MT
80
UNID
10
UNID.
1
UNID.
1
UNID.
4
UNID.
2
UNID.
2
UNID.
2
UNID.
4
UNID.
4
UNID.
2
UNID.
2
UNID.
2
VB
1
PRAZO
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
UNITARIO
10,00
1,50
20,00
60,00
60,00
40,00
1.200,00
240,00
80,00
60,00
20,00
0,80
60,00
120,00
1,60
130,00
150,00
350,00
80,00
180,00
200,00
130,00
60,00
40,00
40,00
50,00
80,00
150,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
300,00
1.800,00
200,00
1.200,00
1.200,00
400,00
6.000,00
1.200,00
4.000,00
2.400,00
600,00
1.200,00
600,00
1.200,00
640,00
6.500,00
750,00
1.750,00
1.600,00
1.800,00
2.000,00
1.300,00
1.200,00
800,00
400,00
500,00
800,00
750,00
43.090,00
EQUIPAMENTOS
UNIDADE QTDADE
CX. FERRAMENTA ENCANADOR
UNID
10
CX. FERRAMENTA CALDEREIRO
UNID
2
CX. FERRAMENTA ELETRECISTA
UNID
1
FERRAMENTAL PINTOR
UNID
2
VERBA DIVERSOS
VB
1
TOTAL DE FERRAMENTAS
18
PRAZO
5
5
5
5
5
UNITARIO
60,00
60,00
50,00
120,00
120,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
3.000,00
600,00
250,00
1.200,00
600,00
5.650,00
E .P. I s
BOTINA SEGURANCA
CALCA / CAMISA
CAPA DE CHUVA
CAPACETE SEGURANCA
LUVA DE VAQUETA
LUVA DE RASPA CANO LONGO
OCULOS DE SEGURANCA
AVENTAL DE RASPA
BLUSAO DE RASPA
PROTETOR AURICULAR
PROTEOR FACIAL
HIGIENIZACAO
SUB- TOTAL
DEPRECIACAO
TOTAL DE E.P.I
FATOR
1
2
1
1
3
3
2
1
1
12
1
3
QTDADE
45
45
45
45
45
6
45
6
6
45
12
3
PRAZO
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
UNITARIO
28,00
32,00
12,00
6,00
10,00
6,00
5,00
17,00
36,00
0,40
8,00
50,00
5 MESES
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
1.260,00
2.880,00
540,00
270,00
1.350,00
108,00
450,00
102,00
216,00
216,00
96,00
450,00
7.938,00
3.969,00
3.969,00
CONSUMIVEIS
UNIDADE QTDADE
ABRASIVOS 7" CORTE/DESB.
UNID
100
ABRASIVOS 4.1/2" CORTE/DESB
UNID
50
ESCOVA DE ACO MANUAL
UNID
30
ESCOVA ROTATIVA 4.1/2"
UNID
10
ESCOVA ROTATIVA 7"
UNID
10
LAMINA DE SERRA
UNID
50
FITA TEFLON
UNID
10
VARETA TIG 1/8"
KG
160
VARETA TIG 2,5
KG
160
ELETRODO 1/8" 7018
KG
250
ACETILENO
GARRAF.
8
ARGONIO
GARRAF.
18
OXIGENIO
GARRAF.
24
GRANALHA
TN
31
FUNDO N- 2630
GL
1218
ACABAM. 2492 1 DEM.
GL
766
MALHA COSTURADA
KG
100
GASOLINA
LT
200
OLEO DISIEL
LT
3750
VERBA DIVERSOS
VB
1
TOTAL DE MAT. CONSUMO
PRAZO
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
1
1
1
5
5
5
5
UNITARIO
4,70
3,60
4,00
8,70
12,00
1,50
5,20
9,70
8,70
6,00
108,00
86,00
80,00
800,00
80,00
65,00
1,50
2,50
1,50
200,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
2.350,00
900,00
600,00
435,00
600,00
375,00
260,00
7.760,00
6.960,00
7.500,00
4.320,00
7.740,00
9.600,00
24.800,00
97.461,00
49.774,73
750,00
2.500,00
28.125,00
1.000,00
253.810,73
DESPESAS
CAF DA MANHA
REFEICAO M. O D / M O I
EXAME ADMISSIONAIS/DEMISS.
TOTAL VERBA GERAIS
UM
UM
UM
UM
QTDADE FAT.DIAS
45
110
45
110
45
2
UNITARIO
1,50
5,00
60,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
7.425,00
24.750,00
5.400,00
37.575,00
DESPESAS
PASSAGENS
KOMBI
ONIBUS
GOOL
TOTAL TRANSPORTE
UM
UNID
UNID
UNID
UNID
QTDADE FAT.DIAS
27
110
1
5
1
5
1
5
19
UNITARIO
1,50
1.400,00
3.600,00
1.200,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
4.455,00
7.000,00
18.000,00
6.000,00
35.455,00
DESPESAS
CAMINHAO MUNCK
GUINDASTE 25 TN
INSPECAO
TOTAL
UM
UNID.
UNID.
UNID.
QTDADE FAT.DIAS
1
5
1
3
1
5
UNITARIO
5.000,00
12.000,00
8.000,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
25.000,00
36.000,00
40.000,00
101.000,00
DESPESAS
IMPLANTACAO DE CANTEIRO
LOCACAO DE CONTAINNER
TRANSPORTE DE EQUIPT.
COMPUTADOR IMPRESSORA
TELEFONE FAX
MATERIAL DE ESCRITORIO
TOTAL
UM
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
QTDADE
1
2
2
2
1
1
FAT.MS
5
5
2
5
5
5
UNITARIO
300,00
200,00
200,00
150,00
150,00
150,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
1.500,00
2.000,00
800,00
1.500,00
750,00
750,00
7.300,00
DESPESAS
IMPLANTACAO DE CANTEIRO
LOCACAO DE CONTAINNER
TRANSPORTE DE EQUIPT.
COMPUTADOR IMPRESSORA
TELEFONE FAX
MATERIAL DE ESCRITORIO
TOTAL
UM
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
UNID.
QTDADE
1
2
2
2
1
1
FAT.MS
5
5
2
5
5
5
UNITARIO
300,00
200,00
200,00
150,00
150,00
150,00
TOTAL
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
1.500,00
2.000,00
800,00
1.500,00
750,00
750,00
7.300,00
CUSTO
DISSIDIO
R$
445.491,45
R$
160.143,98
R$
43.090,00
R$
5.650,00
R$
3.969,00
R$
253.810,73
R$
37.575,00
R$
35.455,00
R$
101.000,00
R$
7.300,00
R$
1.093.485,16
PORCENTAGEM PREVISTA COM IMPLANTAO DE CANTEIRO
VALOR TOTAL DA PROPOSTA
PREO DO HOME HORA MDIO
DESCRICAO
01 -MAO DE OBRA DIRETA
02 - MAO DE OBRA INDIRETA
03 - EQUIPTO DE USO COLETIVO
04 - EQUITO DE USO INDIVIDUAL
05 - E.P.I. s
06 - CONSUMIVEIS
07 - VERBA DE DESP. GERAIS
08 - CUSTO COM TRANSPORTE
09 - SERVICOS TERCEIROS
10 - CUSTO COM CANTEIROS
BDI
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
37,26%
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
PRECO VENDA
611.476,72
219.811,89
59.144,87
7.755,13
5.447,81
348.377,84
51.575,04
48.665,15
138.631,50
10.019,90
1.500.905,84
2% R$ 30.018,12
R$ 1.530.924,0
R$
42,35
INCIDNCIA
SOBRE / CUSTO
SOBRE / CUSTO
SOBRE/ CUSTO
SOBRE/TOTAL
SOBRE/TOTAL
SOBRE / TOTAL
SOBRE/ TOTAL
20
TAXAS
8%
10%
4%
5%
2%
4%
3,65%
TOTAL
8%
10%
4%
5,26%
2,04%
4,17%
3,79%
37,26%
160
250
320
120
80
400
PRECO
TOTAL
MT
MT
MT
MT
MT
MT
PRECO
UNIT.
QTIDADE
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
UNIDADE
ITEM
SERVICOS
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
VB
21
406,56
675,48
899,94
1.152,98
1.355,20
1.830,58
2,0%
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
R$
65.049,63
168.870,70
287.980,13
138.357,51
108.416,05
732.231,82
1.500.905,84
30.018,12
R$
1.530.923,95
UNIDADE II
O canteiro de obras
2.1. Introduo
A execuo de uma obra feita segundo um sistema de produo, o qual condiciona a
disposio dos diferentes componentes do canteiro de obras. Em muitos casos de obras de
construo e montagem o canteiro de obras pode ser comparado a uma fbrica mvel, diferindo da
fbrica tradicional no sentido que o produto resultante do processo de produo nico e
estacionrio, enquanto que os insumos (mo-de-obra, materiais e equipamentos) que se deslocam
em torno do produto.
Influem na definio do sistema de produo da obra as condies do local onde ser
instalado o canteiro, bem como fatores ambientais (clima, frequncia de chuvas, implicaes
ecolgicas, etc.), constituindo o que se pode chamar de componente local do sistema. Alm desta
componente h a componente de processo, que funo do processo escolhido para realizar a obra.
O arranjo do canteiro de obras inclui-se como uma das partes mais importantes do
planejamento da obra, resultando em desenhos detalhados das locaes e das reas reservadas s
instalaes temporrias, variando estas na sua natureza, mas objetivando um mesmo propsito, que
o de fornecer suporte s atividades de construo. Um canteiro de obras bem planejado constitui
importante fator de reduo de prazos e custos. A organizao e preparao do canteiro de obras so
dois fatores que podem influenciar muito na execuo da montagem.
Em uma instalao de um canteiro de obras, um depsito de materiais e equipamentos de
construo pode variar desde uma simples rea de armazenamento a cu aberto at sofisticados
depsitos com condicionamento ambiental para a guarda de equipamentos altamente sensveis a
variaes climticas.
A norma regulamentadora NR1 do Ministrio do Trabalho define o canteiro de obras a rea do
trabalho fixa e temporria, onde se desenvolvem operaes de apoio e execuo construo,
demolio ou reparo de uma obra. A definio de canteiro de obras da NR1 claramente voltada para
a construo civil, mas o mesmo conceito de instalao fixa e temporria pode ser estendido s obras
de montagem eletromecnica.
O tamanho das instalaes de um canteiro de obras varivel de acordo com o tamanho e
localizao da obra, mas importante destacar que o projeto do canteiro de obras exerce influencia
acentuada no prazo e custo da montagem.
22
23
Integrao todos os elementos que compem a cadeia de produo devero estar harmonicamente
integrados. A falha de um deles poder resultar em ineficincia global.
Minimizao de distncias as distncias entre os diversos elementos de produo devem ser
reduzidas ao mnimo possvel, sendo interessante aqui o uso de fluxogramas e da pesquisa
operacional para determinar estas distncias mnimas.
Disposio de reas de estocagem e de locais de trabalho subordinam-se s exigncias da
operao, de modo que haja fluxo contnuo e sem retrocesso de mo-de-obra, materiais e
equipamentos. Evitar ao mximo cruzamentos e retornos de vias imprprios, pois causam
interferncias e congestionamentos.
Uso de espaos ao alocar espaos para depsitos, escritrios, etc., usar as trs dimenses.
Produtividade condies adequadas de trabalho e de segurana conduzem melhoria da
produtividade.
Flexibilidade sendo a construo de um empreendimento um processo dinmico, no qual a
configurao do sistema de produo se altera constantemente, deve ser sempre possvel adequar as
instalaes ao processo produtivo, sem muita dificuldade.
Alm desses fatores, de carter geral, preciso considerar aqueles de carter particular a
cada obra, quais sejam:
O vulto da obra avaliado em funo do peso dos equipamentos e materiais a serem instalados, a
rea onde ser realizada a montagem e seu volume.
A natureza e o tipo da obra o canteiro de obras varia de acordo com estes dois fatores. Como
exemplos podemos citar: montagem de estruturas metlicas, montagem de tubulaes, montagem
eltrica, montagem mecnica. De acordo com o tipo de obra so empregadas diferentes tcnicas de
construo e montagem e equipamentos.
A localizao da obra se dentro de um permetro urbano, se longe dele, observando-se a existncia
de acessos (via urbana, estrada de rodagem, estrada de ferro, hidrovia, aerovia, etc.), comrcio e
tipos potenciais de fornecedores, hotis, escolas, postos de combustvel, oficinas mecnicas e
oportunidades de lazer. A existncia ou no de servios pblicos, como fornecimento de energia
eltrica, comunicaes telefnicas, gua potvel e facilidades para disposio de rejeitos slidos e
lquidos.
Diversificao dos tipos de materiais e de elementos construtivos para em funo deles prever
depsitos e linhas de construo.
Condies locais do mercado de trabalho para fins da determinao de necessidade ou no de
alojamentos.
24
outros materiais, nem o acesso aos equipamentos de combate a incndio. Ao serem empilhados, os
materiais precisam ser ajeitados de uma forma que garanta uma boa estabilidade e facilidade de
manuseio. Na remoo de material empilhado, cuidado para no prejudicar a estabilidade das pilhas.
A Figura 2.1 ilustra uma instalao tpica de canteiro de obras empregada na construo civil,
e a Figura 2.2 mostra a interior de um container utilizado como escritrio em canteiro de obras.
25
UNIDADE III
Movimentao horizontal e vertical de cargas
A construo e montagem eletromecnica pode incluir atividades de transporte e elevao de
cargas. Estas operaes esto sujeitas a riscos que tm origem no apenas nos meios mecnicos,
mas dependem da inteligncia, cuidado e bom senso dos trabalhadores. fundamental que as
equipes envolvidas nas atividades de movimentao horizontal e vertical de cargas sejam compostas
de pessoal competente e cuidadoso, qualificado e treinado para as operaes dos equipamentos e
movimentao das cargas.
Condies para a movimentao de cargas so estabelecidas na norma regulamentadora
NR - 11 TRANSPORTE, MOVIMENTAO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE CARGAS, do
Ministrio do Trabalho e Emprego, e na NR - 18 CONDIES E MEIO AMBIENTE DE TRABALHO
NA INDSTRIA DA CONSTRUO, no item 18.14 Movimentao e Transporte de Materiais e
Pessoas.
Tipo
Vantagens
Desvantagens
Rodovirio
Rapidez
Entrega porta a porta
Ferrovirio
Martimo
26
27
3.2.1. Caminhes
So veculos fixos, monoblocos, so constitudos em uma nica parte que traz a cabine junto
com o motor e a unidade de carga (carroceria). Pode variar o tamanho e a capacidade de trao,
chegando a transportar at 23 toneladas.
3.2.2. Carretas
So veculos articulados, onde possuem unidades de trao e de carga separadas. A parte
encarregada da trao denomina-se cavalo mecnico e a de carga semi-reboque. Os semi-reboques
podem ser fechados (bas ou siders), abertos (carga seca), cegonheiros (cargas de veculos),
tanques (cargas liquidas) e plataformas (carregar maquinrios).
Os semi-reboques so acoplados ao cavalo mecnico por um eixo que se denomina quinta
roda.
Os conjuntos (cavalos e semi-reboques) de 05 eixos podem carregar at 30 toneladas de
carga e este o modelo mais utilizado. A capacidade de trao aumenta na medida em que se
aumenta o nmero de eixos no conjunto.
3.2.3. Chassis
So as carretas de plataforma apropriadas ao carregamento de containers de 20 ou 40 ps.
A este tipo de veiculo pode ser acoplado um guincho hidrulico que possibilita movimentar os
containers por meios prprios.
3.2.4. Bi-trens
Tambm so veculos articulados s que especiais, sendo composto de dois semi-reboques.
Podem carregar at 40 toneladas de mercadorias.
3.2.5. Treminhes
Assim como as carretas, os bi-trens so veculos articulados e especiais, sendo composto de
um semi-reboque e um reboque. Podem carregar at 50 toneladas de mercadorias. No caso de
veculo dotado de chassis para o carregamento de containers poder carregar de forma simultnea
dois containers de 20 ps de forma mais segura.
28
29
Guinchos.
Empilhadeiras.
Guindastes (Figura 3.6).
Gruas.
Pontes rolantes e prticos rolantes. (Figura 3.7)
30
3.3.2. Guindastes
Guindaste um equipamento utilizado para a elevao e a movimentao de cargas e
materiais pesados, usando o princpio da fsica no qual uma ou mais mquinas simples criam
vantagem mecnica para mover cargas alm da capacidade humana. So comumente empregados
nas indstrias, terminais porturios e aeroporturios. Pode descarregar e carregar containers,
organizar material pesados em grandes depsitos, movimentao de cargas pesadas na construo
civil e nas montagens industriais de equipamentos pesados. A ponte rolante uma variante do
guindaste com a mesma funo deste.
31
32
33
34
UNIDADE IV
Soldagem
A soldagem o mais importante processo de unio de metais utilizado na indstria. A
soldagem, em conjunto com a brasagem, tem importante aplicao desde a indstria microeletrnica
at a fabricao de navios e outras estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso. A
soldagem utilizada na fabricao de estruturas simples, como grades e portes, bem como em
componentes encontrados em aplicaes com elevado grau de responsabilidade, como nas indstrias
qumica, petrolfera e nuclear.
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas,
equipamentos e estruturas abrangido pelo termo soldagem. Classicamente, a soldagem
considerada como um processo de unio, porm, na atualidade, muitos processos de soldagem ou
variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando
recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas
especiais. Diferentes processos relacionados com a soldagem so usados para corte de peas
metlicas e em muitos aspectos estas operaes se assemelham a operaes de soldagem.
35
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal base,
flutua para a superfcie e cobre o deposito, protegendo este da contaminao atmosfrica e
controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo e do
revestimento que em alguns casos constitudo de elementos de liga.
A Figura 4.1 ilustra o processo de soldagem com eletrodo revestido.
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica, chamada alma, trefilada ou fundida,
que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para enchimento da junta. A alma coberta
por uma camada que forma o revestimento do eletrodo, sendo esta composta por uma mistura de
diferentes materiais. Este revestimento tem diversas funes na soldagem, principalmente:
Estabilizar o arco eltrico.
Ajustar a composio qumica do cordo de solda, pela adio de elementos de liga e eliminao de
impurezas.
Conferir caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda.
Equipamento
O equipamento bsico para soldagem com eletrodo revestido possui uma das mais simples
configuraes possveis, em comparao aos outros processos. Consiste de:
Fonte de energia o transformador de corrente alternada a configurao mais barata e simples,
tanto do ponto de vista de investimento inicial como de operao e manuteno.
Porta eletrodo Alicate de fixao dos eletrodos.
Cabos de interligao.
Pina para ligao pea.
Equipamento de proteo individual.
Equipamento para limpeza da solda.
O diagrama de interligao do equipamento mostrado na Figura 4.2.
36
Caractersticas
Tipo de operao:
Manual
Posies:
Tipos de juntas:
Todas
Espessuras:
>2 mm
Consumveis:
Taxa de deposio:
1 a 5 kg/h
Vantagens
Baixo custo
Versatilidade
Operao em locais de difcil acesso
Limitaes
Baixa produtividade:
Requer habilidade
manual do soldador:
Requer treinamento
especifico para o
soldador:
37
A proteo durante a soldagem feita com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que
tambm tm a funo de transmitir a corrente quando ionizados durante o processo. A soldagem
pode ser feita com ou sem metal de adio. Quando feita com metal de adio ele no transferido
atravs do arco, mas fundido pelo arco. O eletrodo que conduz a corrente tungstnio puro ou liga
deste material.
A Figura 4.3 mostra esquematicamente o processo.
Equipamento
Os equipamentos bsicos para a soldagem manual pelo processo TIG so mostrados na
Figura 4.4. Consiste de:
Fonte de energia sempre de corrente constante e pode ser um gerador, retificador ou
transformador, dependendo do material a ser soldado. Para soldagem manual deve ter um pedal
para controle da corrente pelo soldador.
Unidade de alta frequncia necessria para a soldagem em corrente alternada.
Suprimento de gs protetor.
Fluxmetro e regulador de presso do gs.
Porta eletrodo com passagem de gs, bico para direcionar o gs e mecanismo de garra para
energizar e conter o eletrodo de tungstnio.
Cabos e mangueira.
Suprimento de gua de refrigerao, se a tocha for refrigerada a gua.
38
Caractersticas
Tipo de operao:
Manual ou automtica
Posies:
Todas
Tipos de juntas:
Todas
Espessuras:
0,1 a 50 mm
Consumveis:
Taxa de deposio:
Vantagens
Produz soldas de excelente qualidade.
Permite soldar menores espessuras.
No produz escria.
Limitaes
Baixa produtividade devido baixa taxa de deposio:
Requer soldadores muito bem treinados:
Requer limpeza ao metal brilhante:
Emisso intensa de radiao ultravioleta
39
externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto, dependendo do gs
poderemos ter os seguintes processos:
MIG Gs inerte: Argnio, Hlio, Argnio + 1% O2.
MAG Gs ativo: CO2, Argnio + 15 a 30% O2.
Arame tubular:
- INNERSHIELD Arame tubular, com fluxo interno, sem proteo por gs.
- DUE SHIELD Arame tubular, com fluxo interno, e com proteo por gs.
A Figura 4.5 mostra esquematicamente o processo.
O processo MIG adequado soldagem de aos-carbono, aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis, alumnio e ligas, magnsio e ligas e cobre e ligas. P processo MAG utilizado na
soldagem de aos de baixo carbono e aos de baixa liga.
Equipamento
Os equipamentos bsicos para a soldagem MIG so mostrados na Figura 4.6. Consiste de:
Fonte de energia pode ser um gerador ou um retificador, ambos com caractersticas de potencial
constante. A soldagem geralmente feita em corrente contnua.
Tocha.
Suprimento de gs protetor.
Sistema de alimentao de arame.
Fluxmetro e regulador de presso do gs.
Cabos e mangueira.
Suprimento de gua de refrigerao, se a tocha for refrigerada a gua.
40
Caractersticas
Tipo de operao:
Semi-automtica ou automtica
Posies:
Todas
Tipos de juntas:
Todas
Espessuras:
> 1 mm
Consumveis:
Arames e gases
Taxa de deposio:
1 a 10 kg/h
Vantagens
Taxa de deposio alta.
Alta versatilidade e aplacao
Baixo teor de hidrognio
Limitaes
Risco de ocorrncia de falta de fuso.
Limitao de posio (depende do tipo de transferncia).
41
progredir o banho de fuso que se encontra coberto e protegido por uma escria que formada pelo
fluxo e impurezas.
A Figura 4.7 mostra esquematicamente o processo.
Equipamento
A Figura 4.8 mostra esquematicamente os componentes bsicos do equipamento de
soldagem com arco submerso.
Fonte de energia Corrente alternado ou contnua.
Sistema de controle Alimentador de fluxo e de arame, mecanismo de avano.
Reservatrio de fluxo.
Cabos.
Caractersticas
Tipo de operao:
Automtica
Posies:
Plana
Tipos de juntas:
Topo e ngulo
42
Espessuras:
> 5 mm
Consumveis:
Taxa de deposio:
6 a 20 kg/h
Vantagens
Taxa de deposio e velocidade elevadas
Bom acabamento e qualidade
Alta penetrao
Nenhum arco visvel e pouca fumaa
Necessidade de operadores menos habilitados
Limitaes
Requer ajuste preciso das etapas
Limitado posio plana (e horizontal)
A tenacidade ao entalhe pode ser baixa (energia de soldagem)
Custo do equipamento
43
Nome
Cdigo
Data
NBR7239
03/1982
NBR14842
07/2003
NBR10686
06/1989
NBR9360
05/1986
Qualificao em soldagem
NBR10474
09/1988
NBR10150
11/1987
NBR7165
02/1982
NBR13043
09/1993
NBR5874
1972
44
45
Ensaios radiogrficos.
Ensaios por correntes parasitas.
Teste de estanqueidade.
Os ensaios podem ser realizados em diferentes etapas da confeco de um produto, e podem
abranger desde a matria prima at o produto final. As etapas onde sero realizados os ensaios
dependero de diversos fatores tais como: qualidade exigida, grau de responsabilidade do produto
(pontes, avies, automveis, navios), do processo de fabricao, etc.
A escolha correta do tipo de ensaio no destrutivo que devemos utilizar depende de diversos
fatores, tais como: material da pea, processo de fabricao, geometria da pea, tipo de
descontinuidade a detectar, quantidade de ensaios, finalidade da pea, custo do ensaio, etc. H casos
em que so requeridos mais de um tipo de ensaio em uma mesma pea.
46
- Dobramento.
- Impacto.
- Dureza.
- Anlise qumica.
- Macrografia.
Segundo a norma de qualificao so definidas as variveis essenciais ou no-essenciais que
limitam a aplicabilidade do procedimento (EPS)
47
qualificado. Se, no entanto, decorrer um certo tempo sem praticar, haver necessidade de uma
requalificao.
CT = CMO + CC + CE + CM + CD + CMC
onde:
CT = custo total
CMO = custo da mo-de-obra
CC= custo dos consumveis
48
(4.1)
Participao (%)
100
80
60
40
20
0
Mo-de-obra
Equipamentos
Consumveis
soldagem
Energia eltrica
( h ) tempo de soldagem ( h )
(4.2)
O custo unitrio mostrado na equao 4.2 pode ser calculado incluindo salrios, encargos
sociais e os custos fixos da empresa. Para se obter este valor pode-se solicitar junto ao departamento
de pessoal o total da folha de pagamentos mensal, total ou setorial, dependendo da convenincia,
incluindo encargos sociais, e dividir este valor pelo mero total de horas trabalhadas no ms em
operaes de soldagem.
CC = CMA + CF + CG
onde:
CC = custo dos consumveis
49
(4.3)
CMD =
Massa do metal
depositado
( kg )
Custo do R$
kg
eletrodo
(4.4)
A massa do metal depositado (MMD) calculada pelo produto da rea da seo transversal
da junta, do comprimento da solda e da densidade do material, como mostra a equao 4.5. A rea
da seo transversal depende do tipo de chanfro utilizado. A Tabela 4.2 mostra como calcular a rea
de alguns chanfros, e a Tabela 4.3 mostra a densidade de alguns materiais.
MMD ( kg ) = A ( cm 2 ) L ( cm ) kg
cm3
(4.5)
onde:
MMD = massa de metal depositado
A = rea da seo transversal da junta
L= comprimento da junta
Tipo de chanfro
V simples
(e-h)2tan(/2)+de
V duplo
0,5 [(e-h)2tan(/2)]+de
e = espessura da chapa
h = nariz
= ngulo da junta
d = fresta
Tabela 4.3 Massa especfica aproximada de algumas ligas
Liga
Massa especfica
(kg/cm3)
Liga
Massa especfica
(kg/cm3)
Ao carbono
0,0078
Ligas de nquel
0,0086
Ao inoxidvel
0,0080
Ligas de alumnio
0,0028
Ligas de cobre
0,0086
Ligas de titnio
0,0047
50
O custo do metal de adio deve levar em conta tambm que parte deste perdida na forma
de respingos, pontas descartadas, etc., estimada pela eficincia de deposio (ED) e, portanto,
calculado dividindo-se o preo do metal depositado pela eficincia de deposio do processo, como
mostra a equao 4.6. A eficincia de deposio depende do processo e dos parmetros de
soldagem. Algumas faixas de valores so dadas na Tabela 4.4. Em alguns casos no se utiliza
material de adio. Como por exemplo, na soldagem de chapas finas, sem abertura de raiz.
CMA ( R$ ) =
CMD ( R$ )
ED
(4.6)
(%)
Processo
SMAW
comprimento:
350 mm
55 65
comprimento:
450 mm
60 70
SAW
95 99
GMAW
85 97
FCAW
80 90
Em outros casos se usam, alm do metal de adio, fluxos de soldagem e/ou gases de
proteo, que devem ser considerados e includos no custo dos consumveis. Deve-se, ento,
acrescer ao custo destes o custo do fluxo (se for o caso, como, por exemplo, na soldagem a arco
submerso) e o custo do gs de proteo, para o caso da soldagem MIG/MAG ou TIG.
O custo do fluxo (CF) pode ser estimado pela razo de massa de fluxo, definida na equao
4.7.
RMF ( R$ ) =
MFC ( kg )
MMD ( kg )
(4.7)
onde:
RMF = razo de massa de fluxo
MFC = massa de fluxo depositado
MMD= massa de metal depositado
A razo de massa de fluxo pode ser obtida junto aos fabricantes, cada tipo de fluxo.
Normalmente, esta relao varia de 0,9 a 1,2. O custo do fluxo ento calculado pela equao 4.8.
CF ( R$ ) = MMD ( kg )
51
Preo do R$
kg
fluxo
(4.8)
O custo dos gases (CG) de proteo obtido geralmente pelo produto da vazo utilizada pelo
tempo de arco aberto e preo do metro cbico do gs, de acordo com a equao 4.9.
Tempo de arco
Preo R$
l
(s)
(
)
min
de gs
aberto
do gs ( m )
CG ( R$ ) =
Vazo
60 000
(4.9)
CC ( R$ ) = CMA ( R$ ) + CF ( R$ ) + CG ( R$ )
(4.10)
CE ( R$ ) =
PE R$
PES ( kW ) T ( h )
kWh
E 1000
(4.11)
onde:
CE = custo da energia
PE = preo da energia
PES= potncia eltrica de sada
T = tempo de arco aberto
E= eficincia eltrica do equipamento
A eficincia eltrica mdia dos equipamentos de soldagem fornecida pelos fabricantes.
Como exemplo, a eficincia de um transformador de cerca de 80%, enquanto um gerador apresenta
eficincia de cerca de 65%. A potncia de sada obtida pelo produto da tenso (V) pela corrente (A)
de soldagem.
CD R$
VI ( R$ ) VR ( R$ )
=
)
ano
VU ( ano )
onde:
CD = custo da depreciao
VI = valor inicial
52
(4.12)
Tipos de ativos
Taxa anual
(%)
Vida til
(anos)
Prdio/Construes
25
Moveis e utenslios
10
10
Mquinas e equipamentos
10
10
Veculos e ferramentas
20
de
(h)
( h ) tempo
operao
CM ( R$ ) = CMM R$
(4.13)
onde:
CM = custo de manuteno
CMM = custo mdio de manuteno
Este custo pode ser avaliado para cada equipamento em particular ou para todo o conjunto.
53
Servio
Consumo
de processo
2,5%
corridas
0,5%
Estruturas
leve (8 kg/m)
mdia (8 a 40 Kg/m)
pesada (acima de 40 Kg/m)
pipe rack
3%
2%
1,5%
1,5%
Suportes
tubulaes
eltrica
instrumentos
2 kg/ton
2 kg/ton
2 kg/ton
Tubulaes
54
Espessura (mm)
Fator (kg/m)
0,058
0,129
0,231
0,360
10
0,519
12
0,923
13
0,967
15
1,287
16
1,465
Espessura (mm)
Fator (kg/m)
Espessura (mm)
Fator (kg/m)
0,484
0,208
9,5
0,805
0,315
11
1,021
0,445
12,5
1,257
9,5
0,750
16
1,798
11
0,946
19
2,441
12,5
1,159
22
3,153
16
1,646
25
3,969
19
2,211
32
5,886
22
2,856
38
8,158
25
3,582
32
5,276
38
7,265
44
9,581
50
12.225
55
4.9.2. Mo-de-obra
Tabela 4.10 Solda de tubulaes Hh / junta soldada.
(pol)
Schedule
20
40
60
80
160
1,0
1,0
1,6
1,2
1,3
1,8
1,3
1,4
2,1
1,5
1,8
3,0
2,0
2,5
4,9
2,6
2,6
3,0
3,3
8,6
10
3,1
3,1
4,0
5,1
13,1
12
3,6
4,1
5,2
6,6
17,9
14
4,3
5,0
6,8
9,6
22,7
16
5,0
6,6
8,4
12,4
27,7
18
5,9
8,6
11,2
16,4
33,7
20
6,3
9,4
13,8
19,5
40,8
24
6,9
13,3
20,1
25,2
59,3
Nota:
1. O ndice de montagem Hh inclui a instalao do equipamento de solda, soldagem,
esmerilhamento e alvio de tenses onde necessrio.
2. O alvio de tenses para soldas em ao carbono requerido pelo cdigo A.S.A. para tubos
pressurizados com espessura da parede igual ou maior do que . Todos os tamanhos
abaixo da linha em negrito na tabela tm espessura ou maior.
56
UNIDADE V
Pintura industrial
A pintura industrial constitui-se no mtodo de proteo anticorrosiva de maior utilizao na
vida moderna. Pela sua simplicidade, proteger por pintura tem sido exaustivamente utilizado em
construes e em objetos confeccionados de ao.
A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anticorrosiva. Apresenta,
porm, outras finalidades complementares, tais como:
Finalidade esttica: torna a apresentao agradvel.
Auxlio na segurana industrial.
Impermeabilizao.
Diminuio da rugosidade de superfcies.
Facilitar a identificao de fluidos em tubulaes e reservatrios.
Impedir a aderncia da vida marinha ao casco das embarcaes e bias.
Permitir maior ou menor absoro de calor.
Identificao promocional.
57
250 m
300 m
75 a 120 m
160 m
120 m
58
59
60
5.2.2.1. Trincha
o mais elementar dos mtodos de pintura, por ser uma ferramenta simples e,
conseqentemente, de baixo custo, alm de no requerer grande capacitao do aplicador. A
ferramenta est ilustrada na Figura 5.4.
o mtodo mais indicado para a aplicao da primeira demo de tinta em cordes de solda,
reentrncias, cantos vivos e demais acidentes, onde os outros mtodos de aplicao poderiam deixar
61
falhas, devido dificuldade de penetrao, ou deposio da tinta. A aplicao a trincha que suas
cerdas levem a tinta s cavidades e demais regies de difcil acesso.
Atravs da aplicao com trincha, consegue-se obter elevadas espessuras de pelcula, pois a
tinta pode ser aplicada sem diluio.
um mtodo de baixa produtividade, tendo baixo rendimento de aplicao se comparado
com os demais mtodos. A perda de tinta durante a aplicao mnima, normalmente no
alcanando a 5%.
5.2.2.2. Rolo
, junto com a pistola convencional (pistola a ar), o mais tradicional mtodo de aplicao de
tintas na pintura industrial executada no campo. A Figura 5.5 ilustra as ferramentas utilizadas na
pintura com rolos.
um mtodo de aplicao que viabiliza a obteno de elevadas espessuras por demo, alm
de alcanar maior produtividade do que a trincha.
As perdas de tinta durante a aplicao so em principio superiores s da trincha, devido
principalmente a respingos, porm, o fato de se conseguir espessuras mais uniformes do que aquele
mtodo, tende a igualar suas perdas. Exigem diluio ligeiramente superiores exigida pela trincha.
O mtodo de aplicao a rolo aplicvel pintura de grandes reas planas ou com grande
raio de curvatura, na presena de ventos, onde a aplicao a pistola levaria a elevadas perdas de
tinta. O mesmo conceito se aplica a tubulaes de dimetros variados.
62
63
Figura 5.7 Esquema de instalao para aplicao de tintas com pistola convencional
64
65
Tipo de pintura
Espessura
Consumo
35 m
5,5 m2/l
75 m
3,8 m2/l
120 m
2,2 m2/l
20 m
9,6 m2/l
30 m
7 m2/l
120 m
3,4 m2/l
Pintura de fundo
Pintura de acabamento
Mtodo de aplicao
Perda
Pincel ou brocha
5% a 10%
Rolo
10% a 20%
20% a 35%
10% a 15%
66
67
Ci = Cl + Ct + Ca
(5.1)
onde:
Ci = custo inicial, por m2.
Cl = custo de limpeza de superfcie, por m2.
Ct = custo das tintas, por m2, para uma dada espessura.
Ca = custo da aplicao, por m2.
O custo da limpeza, de um modo geral, representa 40 a 60% do custo inicial de uma pintura e
constitui-se na apropriao de todos os custos, a seguir indicados, envolvidos na preparao da
superfcie:
Custo da inspeo
Custo da limpeza com solvente (material e mo-de-obra)
Custo da remoo de defeitos superficiais (material, amortizao de equipamentos e mo-de-obra).
Custo da limpeza mecnica (custo de energia, abrasivos, mo-de-obra, amortizao de
equipamentos e outros).
O custo das tintas representa, de um modo geral, 20 a 40% do custo inicial de uma pintura e
constitui-se no somatrio dos custos das tintas referentes a cada demo aplicada.
O custo de cada tinta dado pelo quociente entre o preo do litro (ou galo) da tinta pelo
rendimento real (ou prtico).
O custo da aplicao representa cerca de 10 a 30% do custo inicial de uma pintura e constituise na apropriao dos custos envolvidos que so:
Custo da mo-de-obra
Custo de materiais como solventes e outros materiais de limpeza
Custo da energia (eltrica ou pneumtica)
Amortizao de equipamentos.
68
No de demos
recomendvel
Espessura por
demo (m)
Rendimento (m2/l)
por demo
Zarco alqudico
30
7,0
65
4,5
35
8,0
120
3,8
2 ou 3
35
7,0
50
6,0
60
6,0
30
8,2
30
8,2
30
8,0
3 ou 4
35
8,0
Esmalte acrlico
2 ou 4
25
9,5
Esmalte epxi
2 ou 3
30
9,0
120
4,3
2 ou 3
120
4,0
180
5,0
2 ou 3
30
9,0
25
7,0
2 ou 4
30
9,5
Zinco etil-silicato
75
6,0
125
4,0
Nome da tinta
Epxi em solvente
Esmalte poliuretana
Esmalte silicone pigmentado em Al
Esmalte de estirenoacrilato
69
rea de pintura
m2/t
40
Mdia (8 a 40 kg/m)
28
18
Pipe Rack
30
Superfcie
Primer + 2 acabamento em tubulao
1,5 Hh/m2
1,7 Hh/m2
1,2 Hh/m2
1,2 Hh/m2
2,0 Hh/m2
1,2 a 1,7 Hh/m2
1,5 Hh/m2
Primer tubulao
0,5 Hh/m2
Primer dutos
0,4 Hh/m2
Primer equipamentos
0,4 Hh/m2
Equipamentos isolados
0,00248 Hh/kg
Suportes
0,2 Hh/kg
Estruturas plataformas
0,03 Hh/kg
Estruturas diversos
0,02 Hh/kg
70
rea
(m2/m)
Pintura (Hh/m)
0,13
0,15
0,18
0,15
0,21
0,15
0,27
0,15
0,30
0,20
0,39
0,26
0,57
0,33
0,73
0,43
10
0,90
0,52
12
1,07
0,59
14
1,12
0,62
16
1,36
0,72
18
1,44
0,82
20
1,68
0,92
22
1,76
1,02
24
2,00
1,12
26
2,12
1,21
28
2,23
1,31
30
2,39
1,38
32
2,55
1,48
34
2,71
1,57
36
2,87
1,64
38
3,03
1,74
40
3,19
1,84
42
3,35
1,94
44
3,51
2,03
46
3,67
2,10
48
3,83
2,13
54
4,31
2,40
60
4,79
2,79
71
UNIDADE VI
Montagem de equipamentos
A montagem de mquinas e equipamentos mecnicos consiste na sua instalao na planta
industrial, quer sejam eles integrantes das linhas de produo, do sistema de utilidades ou
equipamentos auxiliares, tais como: geradores de vapor (caldeiras), trocadores de calor, bombas,
compressores, tanques, vasos de presso, torres de destilao, fornos, bombas de vcuo, etc.
72
6.2.1.2 Fundaes
As fundaes podem ser qualquer estrutura suficientemente slida capazes de suportar o
peso do conjunto motor, bomba e base, e absorver as vibraes que so originadas durante o
funcionamento da bomba.
As fundaes de concreto so as mais satisfatrias, mas na ausncia de solo firme as
bombas podem ser instaladas em suportes nas estruturas metlicas.
Os parafusos de ancoragem ou chumbadores devem ter capacidade para resistir aos esforos
solicitados, e devem ficar dentro de um tubo para permitir o ajuste furao da base metlica.
recomendado utilizar um gabarito de madeira, preso na forma da fundao, para evitar que os
chumbadores saiam da posio durante a concretagem.
Depois de verificar a posio e nvel dos chumbadores pode ser feita a concretagem do bloco
de fundao. A superfcie superior deve ser deixada bem spera para facilitar a aderncia do grout
que ser aplicado posteriormente.
73
6.2.1.3 Nivelamento
Instalar o conjunto motor / bomba sobre o bloco de fundao somente aps a cura completa
do concreto. Durante a instalao o conjunto motor / bomba deve ser nivelado. Existem dois mtodos
clssicos para o nivelamento:
usando calos de ao paralelos;
usando cunhas de ao.
A verificao do nivelamento deve ser feita com nvel de preciso, podendo os flanges de
suco ou de descarga servirem como ponto de referncia para o nivelamento. Imprecises no
nivelamento resultaro em dificuldades na instalao das tubulaes. Na literatura tcnica
encontramos valores de tolerncia mxima para desnivelamento da base metlica sobre o bloco de
fundao variando entre 0,15 mm/m at 1 mm/m.
Para nivelamento de bombas grandes pode-se instalar parafusos de nivelamento na base
metlica de modo que estes funcionem como macacos de rosca.
Quando os bocais de suco e descarga no oferecem condies para referencias de
nivelamento, retirar o motor e usar os assentos como referncia.
No caso de bombas centrifugas verticais a montagem deve ser feita a prumo.
Como ltima etapa do nivelamento as porcas dos chumbadores devem ser levemente
apertadas observando a continuidade do nivelamento.
74
6.2.1.5 Tubulaes
As tubulaes de suco e descarga no devem transmitir esforos para os flanges das
bombas, desta forma, tanto a bomba como os suportes da tubulao devem estar corretamente
alinhados e nivelados.
Defeitos de instalao das tubulaes podem causar funcionamento inadequado das bombas,
provocando desalinhamento, vibraes e aquecimento dos mancais.
6.2.1.6 Alinhamento
Dois eixos esto alinhados quando suas linhas de centro formam uma nica linha reta, caso
contrrio, eles estaro desalinhados. Chamamos de alinhamento ao procedimento utilizado para
tornar colineares os eixos de dois equipamentos.
O bom funcionamento de uma bomba depende muito da preciso com que ela alinhada com
o motor. Um alinhamento defeituoso pode causar problemas de vibrao, aquecimento dos mancais e
desgaste acentuado das peas.
75
devem ser descarregados e iados para suas posies. Os vasos de presso e tanques, na maioria
dos casos, so dotados de olhais de iamento instalados pelo fabricante.
Aps colocados sobre as bases deve ser verificado o alinhamento e nivelamento antes da
fixao definitiva dos chumbadores e aplicao de grout.
importante observar que as tubulaes devem ser ligadas aos flanges dos equipamentos
sem exercer esforos sobre eles. Para isto necessrio que as elevaes e alinhamento dos
suportes estejam dentro dos limites de tolerncia estabelecidos.
A Figura 5.2 mostra um vaso de presso antes da montagem e na Figura 5.3 apresenta um
vaso de presso e bomba instalados nos blocos de fundao.
76
Tipo de equipamento
ndice
60 a 190 Hh/unidade
60 a 190 Hh/unidade
40 a 160 Hh/unidade
Caldeiras
120 Hh/t
Ciclones
40 Hh/t
Chamin
40 Hh/t
Vasos
50 Hh/t
Reservatrio de gases
15 Hh/t
150 Hh/t
Grupo gerador
70 Hh/t
Soprador de ar
100 Hh/t
Silos
40 Hh/t
Torres de resfriamento
60 Hh/t
Compressor
96 Hh/t
Ventiladores e exaustores
90 Hh/t
Mquina operatrizes
80 Hh/t
Resfriadores
50 Hh/t
Reatores
100 Hh/t
Turbinas
180 Hh/t
Tanques
100 Hh/t
Pontes rolantes
70 Hh/t
77
UNIDADE VII
Montagem de estruturas metlicas
A montagem de estruturas metlicas necessita de um planejamento detalhado, com a
sequncia pr-estabelecida, permitindo economizar homens-hora e ao mesmo tempo manter a
estabilidade do conjunto em todas as fases. As pr-montagens de sees no solo devem ser as
maiores possveis, dentro da capacidade dos guindastes.
O procedimento e a sequncia de montagem das estruturas variam de acordo com o tipo de
estrutura e tambm com o espao disponvel de pr-montagem e at por causa dos meios de acesso
ao canteiro. Outro fator determinante para a sequncia da montagem da estrutura a ordem de
instalao dos equipamentos e tubulaes internos estrutura.
O procedimento mais frequentemente adotado consiste em iniciar com a instalao dos
suportes para a montagem de passarelas e escadas, mesmo que algumas partes da estrutura tenham
que ser substitudas por elementos provisrios, a fim de deixar passagem livre para entrada de peas
maiores.
Alguns tipos comuns de estruturas metlicas industriais so:
Galpes
Suportes de equipamentos
Pipe-racks
Plataformas martimas
Passarelas
A Figura 7.1 ilustra a estrutura metlica de um galpo industrial, e a Figura 7.2 ilustra a
estrutura metlica para suporte de equipamentos, a Figura 7.3 ilustra uma seo de pipe rack.
78
79
80
Na Figura 7.5 podemos ver um modelo de base engasta para colunas e na Figura 7.6 uma
base enrijecida.
Para o nivelamento das colunas so utilizados calos, tambm chamados de shins. Os calos
devem ter dimenses entre 50 e 100 mm, podendo ser retangulares ou quadrados. Calos com
dimenses maiores podem ser difceis de nivelar em um plano horizontal. A altura da pilha de shins
deve ser de no mximo 50 mm.
Nos estgios iniciais da montagem as colunas altas devem ser escoradas ou ancoradas com
cabos de ao e esticadores.
81
Antes de fazer a instalao das colunas sobre as bases dever ser feita a verificao dos
eixos de localizao e elevao de cada base. Para esta tarefa pode ser necessrio o apoio de uma
equipe de topografia.
As superfcies das bases devem estar preparadas para receber o grout, caso contrrio ser
necessrio fazer o apicotamento da superfcie antes de montar a coluna. O preenchimento com
argamassa (grout) deve ser feito somente quando a estrutura estiver praticamente montada.
Para a verticalizao de colunas longas pode ser necessrio o uso de dois guindastes. Para
colunas curtas a verticalizao pode ser feita com apenas um guindaste. Nas operaes de
verticalizao de colunas necessrio muito cuidado e um operador de guindaste experiente.
82
83
Na Figura 7.12 podemos observar uma ligao tipo n de trelia parafusada e outra soldada.
(a)
(b)
Na Figura 7.3 mostrada uma ligao parafusada em uma estrutura para suporte de reator.
84
O tirfor tambm pode ser usado, em lugar do esticador, na ajustagem de estruturas metlicas.
O tirfor empregado tambm no posicionamento de peas no interior de um andar. O tirfor ou
qualquer outro equipamento de movimentao de carga, deve ser ancorado em pontos firmes,
colunas ou vigas. Algumas estruturas de concreto armado so providas de insertos metlicos, nas
colunas ou face inferior das lajes, para serem usados como ponto de apoio durante a montagem, e
posteriormente, nas paradas para manuteno.
O uso insertos metlicos durante a instalao de equipamentos no interior de galpes e
unidades industriais diminui o prazo de montagem e aumenta a segurana.
85
Um planejamento de montagem bem feito prev uma sequncia de montagem na qual alguns
elementos da estrutura sero instalados depois da passagem de outros equipamentos grandes, como
por exemplo, tanques e vasos de presso.
Tipo de estrutura
ndice
Fabricao de acessrios
0,214 Hh/kg
Fabricao de plataformas
0,214 Hh/kg
0,214 Hh/kg
0,138 Hh/kg
0,099 Hh/kg
0,066 Hh/kg
0,099 Hh/kg
0,066 Hh/kg
0,036 Hh/kg
0,214 Hh/kg
Detalhamento de projeto
80 Hh
Montagem
Estrutura pesada (acima de 20 t)
30 Hh/t
Estrutura mdia (5 a 20 t)
70 Hh/t
100 Hh/t
Ponte rolante
70 Hh/t
Escada / corrimo
180 Hh/t
Plataformas
120 Hh/t
Pipe rack
40 Hh/t
100 Hh/t
86
Tipo de estrutura
ndice
Montagem
Suporte de tubulao
500 Hh/t
Suporte de eletricidade
60 Hh/t
Suporte de instrumentao
700 Hh/t
Tapamento lateral
8 Hh/m2
100 Hh/t
40 Hh/t
25 Hh/t
Monovias
200 Hh/t
Suporte de tubulao
120 Hh/t
Suporte de eletricidade
140 Hh/t
Fabricao
Suporte de instrumentao
1.300 Hh/t
Suporte de chaves
150 Hh/t
Chumbadores
13 a 15 Hh/p
Postes de ao
350 Hh/p
87
UNIDADE VIII
Montagem de tubulaes
Chama-se de tubulao um conjunto de tubos e acessrios. A necessidade da existncia das
tubulaes decorre principalmente do fato de o ponto de gerao ou de armazenagem dos fluidos
estar, em geral, distante do ponto de utilizao.
Usam-se tubulaes para o transporte de todos os materiais capazes de escoar, isto , todos
os fluidos conhecidos, lquidos ou gasosos, assim como materiais pastosos e fluidos com slidos em
suspenso, todos em toda faixa de presses e temperaturas usuais na indstria.
A importncia das tubulaes na indstria muito grande, todas as indstrias tm redes de
tubulaes de maior ou menor importncia, e quase todas essas redes so essenciais ao
funcionamento da indstria. A importncia ainda maior nas chamadas indstrias de processo, nas
quais as tubulaes so elementos fsicos de ligao entre os equipamentos (vasos de presso,
reatores, tanques, bombas, trocadores de calor, etc.), por onde circulam os fluidos de processo e de
utilidades.
Indstria de processo um nome genrico para designar as indstrias em que materiais
fluidos sofrem transformaes fsicas ou qumicas, ou as que se dedicam armazenagem, manuseio
e distribuio de fluidos. Dentre essas indstrias citam-se, por exemplo, a indstria do petrleo, as
indstrias qumicas e petroqumicas, muitas indstrias alimentcias e farmacuticas, a parte trmica
das centrais termoeltricas, os terminais de armazenagem e distribuio de produtos de petrleo, bem
como as instalaes para processamento de petrleo ou gs natural, em terra e no mar.
Nessas indstrias, o valor das tubulaes representa, em mdia, 20 a 25% do custo total da
instalao industrial, a montagem das tubulaes atinge, em mdia, 45 a 50% do custo total da
montagem de todos os equipamentos, e o projeto das tubulaes vale em mdia, 20% do custo total
do projeto da indstria.
As tubulaes interligam os equipamentos montados e permitem a continuao da sequncia
da obra, com os testes de funcionamento e pr-operao da unidade. A montagem da tubulao
consiste basicamente na instalao de trechos chamados spools, que so transportados e iados
para ligao nos equipamentos j montados.
A montagem da tubulao pode ser iniciada to logo os equipamentos estejam montados em
suas fundaes, e aprovados pela fiscalizao.
A tubulao pr-montada antecipadamente, em partes denominadas spools, de acordo com
os desenhos isomtricos. Os spools so fabricados pela equipe de tubulao e entregues s equipes
de montagem, depois de aprovados nos testes. A montagem de tubulao comea realmente no pipe
88
shop. O termo pipe shop significa oficina de tubulao, mas prtica corrente entre os profissionais
da rea de montagem utilizarem o termo em ingls.
Os desenhos isomtricos so baseados nos desenhos de conjunto e utilizam as distncias
entre os diversos equipamentos. Por este motivo, importante que os equipamentos sejam instados
corretamente, com os flanges das conexes posicionados nos eixos, na altura e grau conforme os
desenhos.
Nos trechos de tubulao contendo apenas tubos retos, sem nenhuma conexo, no h
evidentemente, necessidade de montagem de peas. Para construo destes trechos de linha o
montador recebe diretamente, no local da obra, as varas corridas de tubo (randon lenghts), e vai
unindo unas nas outras.
A pr-montagem de tubulaes aplica-se s tubulaes metlicas, com solda de topo, e
eventualmente s tubulaes de plstico reforado (tubos FRP). Para tubulaes enterradas, de
qualquer material, no se faz pr-montagem, que tambm no usual para tubulaes de 2ou
menores.
Em princpio, devem ser pr-montadas peas abrangendo a maior parte possvel de todo o
sistema de tubulaes a ser montado, para simplificar o servio global de montagem, reduzindo ao
mnimo a soldagem e montagem no local da obra. A pr-montagem das peas pode ser feita em
oficina prpria, fora do local da montagem (pr-fabricao), ou no prprio local da montagem
(fabricao no campo). A pr-fabricao usada onde h recurso de oficinas, ou em montagens
89
grandes, quando for econmica a instalao de uma oficina especial para este fim. Com a prfabricao em oficinas obtm-se um rendimento muito melhor do trabalho e conseguem-se peas
mais bem feitas e com dimenses mais exatas. No caso de montagens grandes, a pr-fabricao em
oficinas permite um trabalho mais rpido, mais seguro e em condies bem mais econmicas do que
a fabricao no campo, devido no interrupo do servio por chuva ou mau tempo e
possibilidade de fabricao em srie de vrias peas.
Para pr-montagem das peas, o montador deve receber os desenhos isomtricos, as plantas
de tubulao (para poder visualizar a localizao de cada trecho de tubulao), e as especificaes
de montagem e de inspeo. O primeiro trabalho do montador ao receber estes desenhos, o estudo
de qual a forma mais conveniente para subdividir a tubulao mostrada em cada isomtrico em certo
nmero de peas. A escolha das dimenses e do peso das peas pr-montadas depende
essencialmente das facilidades existentes de transporte e de elevao de cargas no local da obra e
entre a oficina e a obra. A Figura 8.2 mostra exemplos de tubulaes pesadas e leves.
90
91
A marcao e o corte dos tubos a operao mais crtica da fabricao em um pipe shop. So
necessrios eficincia e qualidade, garantindo a exatido das medidas. Um erro na rea de corte
ter influncia em toda a sequncia de produo.
Minimizar os deslocamentos. Para isto os tubos devem ser cortados e biselados no mesmo local e
posio, e em seguida ser submetidos inspeo visual e ajustes ainda no mesmo local.
O lay out deve permitir a movimentao de tubos e peas nos dois sentidos.
As reas de montagem e solda, bem como todas as outras que no requeiram corte oxi-acetilnico
devem ser separadas.
O estoque de tubos deve ser feito por dimetro e por material na rea externa do galpo, mas de
modo que no necessite muita manobra para sua movimentao.
O uso de cavaletes com esteiras e esteiras com roletes o ideal para a movimentao de tubos no
pipe shop.
A fabricao de spools no pipe shop do canteiro de obras pode reduzir os custos de mo-deobra em 50% ou mais.
Chuvas e ventos no afetam o trabalho no interior do galpo do pipe shop.
A movimentao dos tubos, desde seu local de armazenagem at o pipe shop outro fator
significativo na reduo de custos.
O trabalho no pipe shop realizado com maior qualidade, segurana, velocidade e eficincia
do que na montagem direta sem pr-fabricao. Quando ocorrem defeitos nas peas, estes podem
ser corrigidos antes de as peas serem encaminhadas para a montagem.
Existem casos em que os spools so fabricados em uma oficina especializada e enviados
para montagem na obra, porm, o pipe shop no canteiro de obras muito conveniente e til.
No pipe shop possvel fabricar spools maiores e mais complexos, instalar conexes e
acessrios e fazer parte dos testes. Estes spools so ento transportados e montados na unidade
com maior segurana e rapidez.
92
A escolha adequada dos locais de instalao dos suportes em uma estrutura, pipe rack, ou
mesmo no solo, e a fabricao prvia dos suportes, podem evitar muitos problemas de montagem e
diminuir o nmero de homens-hora para montagem.
8.4. Montagem
8.4.1. Preparao para a montagem de tubulaes
Antes de ser iniciada a montagem de qualquer sistema de tubulao devem ser ou j devem
estar instalados sobre suas bases todos os equipamentos ligados rede de tubulaes; vasos,
tanques, reatores, trocadores de calor, bombas, compressores, etc. Todos os equipamentos devem
ter bases prprias, no se admitindo que fiquem pendurados ou suportados pelas tubulaes.
Todos esses equipamentos devem ser colocados em suas posies exatas, depois de
alinhados e nivelados, devendo sua locao em planta e em elevao ser cuidadosamente verificada
por meio de instrumentos de topografia, corrigindo-se previamente, se necessrio, qualquer erro que
seja observado. muito importante o mximo rigor e preciso nesta locao, porque os bocais dos
equipamentos, onde se ligam as tubulaes, serviro de pontos de partida e de orientao para toda
a montagem futura dos tubos, e, assim, um pequeno desvio que haja na posio de qualquer
equipamento poder resultar em grave erro na posio das tubulaes.
Todo sistema de suportes deve estar completamente pronto antes de ser iniciada a montagem
das tubulaes, para diminuir ao mnimo a necessidade de suportes provisrios de montagem. A
completao antecipada dos suportes definitivos tem tambm a vantagem de evitar que a construo
dos mesmos fique inteiramente a critrio do pessoal de montagem, medida que as necessidades
forem surgindo. Os suportes devem estar perfeitamente nivelados e alinhados, de modo que os tubos
se apiem por igual e naturalmente em todos os pontos. Um ponto de apoio desnivelado causar
desigualdade na distribuio de cargas, introduzindo tenses imprevistas e s vezes elevada, nos
tubos e nos prprios suportes. Por esse motivo, a verificao do alinhamento e nivelamento dos
suportes deve tambm ser feita com rigor, por instrumentos de topografia, corrigindo-se
antecipadamente as no conformidades.
Principalmente em obras grandes, deve-se programar com muito cuidado a sequncia de
montagem, para evitar que a montagem de uma determinada seo de tubulao torne inacessvel a
colocao de outras. De um modo geral, deve-se comear pela montagem das tubulaes de maior
dimetro e que sejam ligadas diretamente a vasos e equipamentos. O uso de modelos reduzidos (em
escala), ou maquetes eletrnicas (simulao tridimensional realizada em computador), facilita muito o
estudo da sequncia de montagem, e da manobra de pessoas e de veculos, principalmente em
montagens complicadas ou em locais congestionados.
Em qualquer servio de montagem importante o planejamento prvio de toda rea da obra,
isto , o estudo da melhor disposio para do canteiro da obra. necessrio a previso de reas
93
Na montagem de tubulaes necessrio que seja observado com o maior rigor possvel o
alinhamento entre as varas de tubo e as peas pr-montadas. Esse alinhamento deve ser mantido at
que sejam completadas todas as soldas.
Se todo sistema de suportes j estiver completamente pronto e perfeitamente alinhado e
nivelado, o alinhamento dos tubos relativamente fcil de ser conseguido, bastando colocar as varas
de tubo e peas pr-montadas nos respectivos suportes. Mesmo assim haver quase sempre
necessidade de construo de escoramentos provisrio para a sustentao de pequenas peas que
no tenham suportes prprios, ou para auxiliar a sustentao de outras peas. Para a montagem de
tubulaes com isolamento trmico, devem ainda ser colocados, sobre os suportes definitivos, calos
provisrios com a altura dos patins, para que as tubulaes fiquem na elevao correta.
Os escoramentos provisrios devem ser seguros e bastante robustos para no fletirem com o
peso das tubulaes, fazendo com que fiquem fora da elevao de projeto. Esses escoramentos
costumam ser feitos de madeira ou de perfis e tubos de ao; nesse ltimo caso podem ser ponteados
com solda entre si ou nos tubos a sustentar, para melhorar a rigidez e segurana.
Chama-se ateno que qualquer solda na parede dos tubos s pode ser feita por soldador
qualificado e com todos os devidos cuidados, inclusive as soldas provisrias de montagem ou de
suportes. Tratando-se de materiais que exijam tratamento trmico de pr-aquecimento ou de alvio de
tenses, essas soldas provisrias so desaconselhadas, devendo ser evitadas sempre que possvel.
muito importante que em nenhuma ocasio, durante a montagem, se tenham tubos ou
outras peas em posio no suportada, fazendo peso ou introduzindo momentos sobre bocais de
vasos, tanques, equipamentos, vlvulas etc. Esses esforos, ainda que se exeram por pouco tempo,
podem causar danos considerveis.
Drenos, respiros, purgadores; linhas de aquecimento e outros acessrios pequenos que no
tenham a sua localizao definida exatamente no projeto devem ser colocados em locais de fcil
acesso e que no interfiram com outras construes. Caso necessrio devem ser acrescentados, nos
pontos baixos e pontos altos, drenos e respiros no previstos no projeto.
94
deve-se tomar o mximo cuidado com os riscos de incndio e de exploso. Os servios de solda, de
maarico, ou quaisquer outros servios de chama aberta, s podem ser executados depois de
expressamente autorizados pelo inspetor de segurana, que dar um certificado da inexistncia de
condies de explosividade no local, ou recomendar as precaues que forem necessrias. Convm
observar que a simples percusso de um objeto de ferro ou de ao sobre um outro pode gerar uma
centelha capaz de provocar uma exploso.
Em todos os servios de montagem de tubulaes, muito importante o papel da fiscalizao
da obra. O Engenheiro-Fiscal deve acompanhar cuidadosamente, desde o incio, toda a montagem,
no s para verificar a perfeita obedincia aos desenhos e especificaes, como tambm, e
principalmente, para auxiliar o montador. absolutamente necessrio que quaisquer dvidas,
possveis erros de projeto, e alternativas sugeridas (quanto ao projeto ou quanto aos materiais) sejam,
levados ao conhecimento do Engenheiro-Fiscal, que resolver essas questes, se necessrio, com o
auxlio do projetista. O montador, por muito competente que seja, no tem condies para decidir,
pelo fato de desconhecer as razes que levaram o projetista a adotar essa ou aquela soluo.
95
Para permitir a montagem de tubulaes revestidas, devem existir ligaes flangeadas espaadas de
10 a 15 m, dependendo da configurao geomtrica da tubulao, desta forma so necessrias
outras ligaes flangeadas, alm das j existentes nos pontos extremos de cada tubulao. Essas
ligaes flangeadas adicionais devem ser acrescentadas a critrio do montador, onde necessrio,
devendo-se para isso fornecer previamente os desenhos isomtricos da tubulao.
importante lembrar que o revestimento interno deve obrigatoriamente estender-se, sem
soluo de continuidade, tambm s faces de todos os flanges.
Essas recomendaes no se aplicam aos tubos galvanizados, nem geralmente aos tubos
com revestimento de concreto, que s costumam ser usados como revestimento anticorrosivo, em
servios de baixa responsabilidade.
Tubulaes de pequeno dimetro tubulaes de cobre, lates, alumnio, e materiais plsticos, de
pequeno dimetro (at 1"), so empregadas para a transmisso de sinais pneumticos para
instrumentos e tambm, em alguns casos, para a conduo de gua e leos. Essas tubulaes, como
tm pequena resistncia estrutural, so em geral instaladas formando um feixe (bundle) como mostra
a Fig. 8.3. Os feixes correm presos a perfis laminados ou a calhas especiais de chapa dobrada ou de
materiais plsticos. Os tubos so fixados, de espao em espao por meio de ferragens parafusadas.
Os perfis ou calhas devem ser colocados de forma que no haja empoamento de gua.
As mudanas de direo so feitas sempre com tubos curvados, o encurvamento deve ser
feito com raio grande e com o devido cuidado para no achatar os tubos.
96
As tubulaes para transporte de petrleo e derivados, nas fases lquida e gasosa, existem
em muitos lugares no Brasil. Estas tubulaes utilizam tubos de ao sem costura, para todos os
servios e em qualquer presso.
Na montagem de oleodutos e gasodutos os tubos so unidos por solda de topo no campo,
podendo o processo de soldagem ser manual, semi-automtico ou automtico. O procedimento usual
consiste em fabricar trechos de tubulao em um local adequado e posteriormente posicionar estes
trechos ao longo da vala onde sero enterrados.
A espessura das paredes depende no apenas da presso de operao, mas tambm das
condies do terreno, travessias de vias e outros acidentes no percurso. Os dutos terrestres requerem
a aplicao de proteo anti-corrosiva e proteo catdica.
A montagem de dutos terrestres comea com um levantamento topogrfico detalhado e
preciso da rea. Aps definido o percurso do duto, a prxima fase a preparao dos locais para prmontagem no campo e abertura das valas. Os tubos so ento posicionados ao longo das valas e
unidos topo a topo formando trechos com vrios tubos. Algumas vezes os tubos so posicionados no
local antes da abertura das valas.
O principal equipamento utilizado para movimentar os tubos e posicionar os longos trechos
prontos no interior das valas o trator de esteira com lana lateral, comumente chamado de side
boom. Existem diversos modelos de side boom, sendo alguns bem sofisticados, que podem operar
com segurana em locais ngremes. A Figura 8.4 ilustra modelos de side boom.
97
Os tubos podem ser curvados no prprio local da montagem por meio de equipamentos
especiais chamados curvadeiras, os quais podem curvar tubos de grande dimetro no local da obra.
um trabalho bastante especfico e deve ser executado por pessoal qualificado.
O tempo de soldagem das juntas deve o menor possvel. Para isto o melhor mtodo efetuar
a solda em etapas com trs equipes. Aps os tubos serem posicionados e alinhados, a primeira
equipe executa o primeiro passe e desloca-se para a junta seguinte enquanto a segunda equipe
executa o segundo passe na junta j preparada pela equipe anterior. Quando a segunda equipe
move-se para a junta seguinte, uma terceira equipe finaliza a solda. Este trabalho em equipe,
semelhante a uma linha de montagem, resulta em maior produtividade.
A velocidade do trabalho de montagem dos dutos depende da equipe de ajustagem e dos
soldadores que depositam o primeiro passe. Na montagem de dutos a solda pode ser feita apenas por
fora, e da resulta que a qualidade da solda depender da habilidade dos soldadores responsveis
pelo primeiro passe.
Os dutos prontos, enterrados em sua maior extenso, so conectados s bombas e
compressores das estaes de bombeamento ao longo do percurso.
A Figura 8.5 ilustra tratores tipo side boom movimentando tubos.
98
No teste hidrosttico a presso de teste deve ser sempre superior presso de operao da
tubulao. Pela norma ASME B.31.3, a presso de teste hidrosttico para tubulaes cujas
temperaturas forem inferiores a 340C dada pela equao 8.1.
Pt =
1,5 P Sc
Sh
(8.1)
onde:
Pt
Sc
Sh
em consequncia da fora elstica do ar, se houver um ponto fraco no sistema, risco este que maior
quanto maior for o volume de ar contido na tubulao. Por essa razo, este tipo de teste
formalmente desaconselhado, podendo ser permitido apenas nos raros casos em que o teste
hidrosttico normal for inteiramente invivel. A presso de teste com ar dever ser 10% acima da
presso de projeto, mas no deve exceder 0,2 MPa (2 kgf/cm2), em nenhum caso.
Qualquer que seja o teste de presso, o mesmo deve ser realizado:
Pelo menos 48 horas depois de realizada a ltima soldagem.
Depois de realizados todos os tratamentos trmicos.
Antes de qualquer servio de pintura ou aplicao de qualquer revestimento.
Se forem constatados vazamentos, o teste ser interrompido, para refazer as soldas ou
reapertar as roscas. Aps os reparos, o teste ser repetido at no ocorrer mais qualquer vazamento.
O sistema ser ento esvaziado, e as tubulaes sero limpas por circulao de gua e secagem
com ar comprimido. Finalmente, sero instalados os acessrios ainda no montados, ou que foram
removidos para o teste. Os suportes provisrios sero removidos, ou substitudos por definitivos. Se
for prevista limpeza qumica por circulao aps o teste, os circuitos sero preparados para isto,
removendo-se alguns equipamentos e criando by-passes, para isolar aqueles que no devam receber
o fluido de limpeza.
A pintura das tubulaes ser iniciada logo aps os testes.
Alm do teste de presso em tubulaes, devem tambm ser feitos testes de presso em
vlvulas, sendo esse teste feito em duas etapas: o teste de eventuais vazamentos da carcaa da
vlvula para o exterior, e o teste de estanqueidade do sistema interno de vedao da vlvula,
efetuado com a vlvula completamente fechada.
O teste da carcaa feito de forma semelhante ao teste de presso das tubulaes,
aplicando-se uma presso interna igual a 1,5 vezes a presso mxima de trabalho da vlvula, em
temperatura ambiente, como definido pela norma dimensional ou pela classe de presso da vlvula.
Nesse teste no se pode permitir, evidentemente, nenhum vazamento ou queda de presso.
99
100
101
102
As tabelas no item 8.11 apresentam ndices de montagem para a estimativa inicial de servios
de tubulao.
SERVIOS DE
MONTAGEM
FUNO
SUPERVISORES
ENCANADORES
CALDEREIROS
SOLDADORES RX
SOLDADORES TIG
ELETRICISTA
JATISTA
PINTOR
AUX. SERVICOS GERAIS
TOTAL
Exemplo:
8,00%
25,00%
6,00%
10,00%
10,00%
3,00%
3,00%
10,00%
25,00%
100,00%
Equipe =
86.162
= 38,85 39 pessoas
12 184,8
103
NDICES P/
ISOLAMENTO
FUNO
10,00%
36,00%
3,00%
10,00%
5,00%
36,00%
100,00%
SUPERVISORES
ISOLADORES
ELETRECISTA
FUNILEIRO
PINTOR
AUX. SERVICOS GERAIS
PORCENTAGEM
Ligaes
flangeadas
Soldas de topo
Vlvulas
flangeadas
Srie 40
Srie 80
150#
300#
150#
300#
Ligaes
rosqueadas
3/4
0,21
0,24
0,4
0,24
0,27
0,5
1 1/2
0,30
0,28
1,1
1,3
1,5
1,7
0,5
0,7
0,8
0,39
0,45
1,3
1,5
1,7
2,0
0,6
0,8
1,2
0,61
0,75
2,0
2,2
2,0
2,3
0,8
1,0
0,81
0,99
2,5
2,8
2,2
2,6
1,0
1,3
1,17
1,56
3,3
4,0
2,5
3,0
1,5
2,0
1,56
2,04
4,0
5,0
2,7
3,2
2,0
2,5
10
1,98
2,54
5,0
6,0
3,0
3,5
2,5
3,3
12
2,28
2,70
6,5
7,8
3,2
3,7
3,0
4,0
14
2,40
3,00
7,2
8,5
3,3
4,0
3,6
4,9
16
2,70
3,30
7,8
9,0
3,5
4,2
4,3
6,0
18
3,00
3,55
9,0
10,2
3,7
4,4
5,0
7,2
20
3,25
3,75
10,0
12,0
4,0
4,6
5,8
8,4
24
3,60
4,10
12,0
14,5
4,2
4,8
7,0
9,6
104
Dimetro (pol)
Tubulao (a)
Acessrios (b)
Flanges (c)
TT c/ rosca (c)
Vlvulas
OPERAO
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
6
8
10
49,0
52,4
59,0
88,5
111,4
147,5
157,3
167,2
196,7
275,4
403,2
554,0
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,5
2,5
3,0
5,0
7,0
8,0
10,0
0,5
0,8
1,0
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
0,5
0,5
0,8
0,8
1,0
1,0
1,3
1,5
2,0
4,0
4,0
6,0
0,6
0,6
1,0
1,0
1,3
1,3
1,6
1,9
2,6
5,2
5,2
7,8
1,0
1,0
1,8
2,0
2,5
4,0
5,0
7,0
9,0
12,0
15,0
18,0
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
2,0
2,3
2,6
3,0
4,0
5,2
7,0
105
Tubulao ao
carbono solda de
encaixe
Tubulao soldada
PVC fibra de vidro
Tubulao
rosqueada PVC
1/2
3/4
1
1
2
Tubulao
rosqueada aocarbono/inox
Dimetro (pol)
500
-
800
450
350
300
250
800
700
600
500
450
(pol)
Schedule
20
40
60
80
160
1,0
1,0
1,6
1,2
1,3
1,8
1,3
1,4
2,1
1,5
1,8
3,0
2,0
2,5
4,9
2,6
2,6
3,0
3,3
8,6
10
3,1
3,1
4,0
5,1
13,1
12
3,6
4,1
5,2
6,6
17,9
14
4,3
5,0
6,8
9,6
22,7
16
5,0
6,6
8,4
12,4
27,7
18
5,9
8,6
11,2
16,4
33,7
20
6,3
9,4
13,8
19,5
40,8
24
6,9
13,3
20,1
25,2
59,3
106
UNIDADE IX
Montagem de tanques e esferas
Os derivados de petrleo e outros lquidos so armazenados em reservatrios apropriados de
acordo com suas caractersticas. Fluidos presso atmosfrica so armazenados em reservatrios
chamados tanques e fluidos sob presso so armazenados em reservatrios chamados vasos de
presso.
Os tanques, via de regra so cilndricos, e podem ser horizontais ou verticais, sendo mais
empregados os tanques verticais. A aplicao de tanques horizontais fica restrita a unidades de
pequeno volume.
Os vasos de presso podem ser cilndricos ou esfricos, sendo os cilndricos utilizados para
volumes pequenos (100 m3 a 200m3) e os esfricos para volumes grandes (2000 m3 a 3000m3).
9.1. Tanques
So definidos como construes para o armazenamento de lquidos com capacidade superior
a 250 litros e presso atmosfrica. Os tanques verticais de forma cilndrica so apoiados pela base e
os horizontais so apoiados pelo costado.
De acordo com o American Petroleum Institute (API) os tanques so classificados de acordo
com forma do teto em:
Tanques de teto fixo..
Tanques de teto mvel.
Tanques de teto com diafragma flexvel.
Tanques de teto flutuante.
O American Petroleum Institute (API) estabelece as exigncias referentes ao projeto e
fabricao de tanques para armazenamento de petrleo e derivados, construdos em ao carbono,
soldados, verticais ou cilndricos, no submersos e de teto fixo ou flutuante. De acordo com esta
norma, a terminologia utilizada para os tanques a apresentada na Figura 9.1.
107
108
O tanque cilndrico com teto fixo composto de um costado cilndrico e um teto cnico
apoiado em estrutura metlica. O fundo praticamente plano, com pequena inclinao do centro para
a periferia. Um tanque deste tipo ilustrado na Figura 9.2.
No tanque com teto flutuante, o teto flutua sobre o lquido, eliminando o espao onde se forma
vapor acima da superfcie do liquido e desta forma reduzindo as perdas por evaporao. Um sistema
de vedao entre o teto flutuante e o costado do tanque impede o vazamento de vapores e a entrada
de gua das chuvas. Para drenagem da gua das chuvas o teto tem pequena inclinao em direo
ao centro, onde existe um ralo ligado a um condutor flexvel colocado por dentro do tanque e que
descarrega a gua para fora junto base do tanque. A Figura 9.3 ilustra um tanque com teto
flutuante.
109
110
Montagem do teto.
Montagem dos acessrios.
9.2. Esferas
Esferas para armazenamento de derivados de petrleo sob presso so reservatrios
capazes de operar com presses acima da atmosfrica, e devido forma esfrica as tenses internas
e no costado so uniformes. As esferas so consideradas vasos de presso, pois operam
normalmente com presses acima da presso atmosfrica. A Figura 9.5 mostra um reservatrio do
tipo esfera.
111
Na letra (b) da Figura 9.6 est representada uma esfera de maior capacidade, onde os
dimetros esto entre 12 m e 18 m, correspondendo a capacidades de 8 milhes de litros e 26
milhes de litros respectivamente.
O terceiro tipo mostrado na Figura 9.6 (c) apresenta dois equadores, e representa esferas de
grande capacidade, podendo chegar at 65 milhes de litros em esferas com dimetro
aproximadamente 25 m.
112
Montagem do equador inferior corresponde montagem das chapas com topo de coluna (stub) e
as chapas intermedirias deste anel, esta operao requer muito cuidado porque a carga da
primeira chapa do equador inferior estar aplicada integralmente sobre a coluna e de forma
excntrica. Pode ser necessrio deixar as chapas suspensas por equipamentos de elevao de
cargas, reduzindo o esforo sobre a coluna ou utilizar apoios temporrios.
Ajustagem das chapas na posio e soldagem.
Montagem do equador superior as chapas do equador superior podem ser soldadas no solo, duas
a duas, e depois levadas para a sua posio definitiva.
Junta horizontal o equador superior e inferior so unidos por solda. A solda de emenda das
colunas j deve estar completa e os tirantes montados.
Montagem dos trpicos e calotas as chapas centrais devem ser as ultimas a serem montadas.
Tratamento trmico da esfera a atividade mais importante de toda a montagem da esfera.
Devido soldagem de chapas de maior espessura necessrio o tratamento trmico para alvio de
tenses. O custo do tratamento trmico relativamente baixo em comparao com o custo de
outras atividades. O tratamento trmico tambm deve ser executado por pessoal; experiente neste
tipo de servio.
Inspeo.
Teste hidrosttico.
Os procedimentos a seguir tm como objetivo evitar atrasos e garantir a qualidade na
montagem:
Fazer um plano de rigging e selecionar antecipadamente todos os acessrios para lingadas, como
estropos e manilhas.
Calcular os pontos onde devem ser soldados os olhais para iamento das chapas.
Controlar continuamente as juntas soldadas, com especial ateno no afastamento entre as chapas.
Manter uma equipe de soldadores qualificados e lixadores treinados.
Realizar reunies dirias com a equipe de montagem (soldadores, lixadores, inspetores de controle
de qualidade).
Promover um controle dimensional permanente durante toda a montagem.
Manter em boas condies os cabos das mquinas de solda e aterramento. Falhas na instalao
eltrica destas mquinas comprometem a qualidade das soldas. Ateno tambm deve ser
dedicada qualidade e tratamento dos eletrodos.
113
Descrio
ndice
0,12 Hh/kg
0,4 Hh/kg
Jateamento
1,0 Hh/m2
Pintura de fundo
0,6 Hh/m2
Pintura de acabamento
0,6 Hh/m2
Impermeabilizao
3,0 Hh/m2
Funo
Percentual
5,0 %
Supervisor de civil
5,0 %
Pedreiro
12,0 %
Carpinteiro
6,0 %
Armador
2,5 %
Jatista
2,5 %
Caldeireiro
25,0 %
Encanador
3,0 %
Soldador RX
9,0 %
Soldador TIG
4,0 %
Instrumentista
1,5 %
Eletricista
1,5 %
Pintor letrista
1,0 %
Motorista
2,0 %
Pintor
4,0 %
16,0 %
TOTAL
114
100%
UNIDADE X
Montagem de instrumentao
As indstrias que utilizam os instrumentos de medio e controle de processo, de modo
intensivo e extensivo, so: qumicas, petroqumicas, refinarias de petrleo, txtil, borracha,
fertilizantes, herbicidas, papel e celulose, alimentcia, farmacutica, cimento, siderrgica, minerao,
vidro, nuclear, hidreltrica, termeltrica, tratamento de gua e de efluentes e etc.
Os instrumentos de medio esto associados e aplicados a equipamentos tais como
caldeiras, reatores, bombas, compressores, colunas de destilao (torres de destilao), fornos,
queimadores, refrigeradores, aquecedores, secadores, condicionadores de ar, trocadores de calor,
torres de resfriamento, etc.
Em todos esses processos indispensvel se controlar e manter constantes as principais
variveis, tais como presso, nvel, vazo, temperatura, pH, umidade, etc. Os instrumentos de
medio e controle permitem manter e controlar estas variveis em condies mais adequadas e
precisas do que se elas fossem controladas manualmente por um operador.
No controle automtico, uma vez realizada a medio do valor da varivel, um controlador faz
a comparao deste com o valor desejado (set point) e transmite um sinal, proporcional diferena
medida para um elemento final de controle, que normalmente uma vlvula.
A Instrumentao atual tornou-se inteligente, usando sistemas de medio que avaliam a
varivel e simultaneamente executam todo (ou quase todo) o processamento da informao atravs
de tcnicas digitais.
No exemplo da Figura 10.1, a medio feita pelo transmissor de temperatura (TT), a
comparao do valor medido pelo transmissor (TT) com o ponto de ajuste dado pelo operador (set
point) para obteno do valor do erro (valor do erro = valor do ponto de ajuste valor medido da
varivel controlada) e a computao (que ir considerar os ajustes e tipos de aes de controle
utilizadas) so executadas pelo controlador de temperatura (TRC), enquanto a correo ser
efetivada pela vlvula de controle (TV), com base no sinal recebido do TRC.
115
116
Neste caso, a informao foi realimentada da sada, subtrada do valor de referncia para, ento,
alterar a varivel manipu1ada de entrada, como mostra a Figura 10.2.
117
Estabilidade
Um processo instvel se sua sada ficar cada vez maior. A Figura 10.4 mostra alguns
exemplos. Num sistema real, sempre haver um limite para as oscilaes, por que: existir alguma
restrio fsica, como uma vlvula que ficar totalmente aberta ou fechada. Um sistema linear estar
exatamente no limite de estabilidade se oscilar, mesmo no havendo perturbao na entrada, e a
amplitude da oscilao no cair.
118
Transmissor
Dispositivo que sente uma varivel de processo por meio de um elemento primrio e que
produz uma sada cujo valor geralmente proporcional ao valor da varivel de processo. O e1emento
primrio pode ser ou no parte integrante do transmissor.
Controlador
Dispositivo que tem por finalidade manter em um valor pr-determinado uma varivel de
processo.
Registrador
Dispositivo destinado ao armazenamento dos valores de uma determina varivel de controle.
Esta funo anteriormente era realizada por meio do traado de grficos sobre um papel de forma
continua. Atualmente o armazenamento de tais informaes feito de modo digital.
Conversor
Dispositivo que emite um sinal de sada padronizado modificado em relao natureza do
correspondente sinal de entrada.
Vlvula de Controle
um elemento final de controle que manipula diretamente a vazo de um ou mais fluidos do
processo.
Chave
Dispositivo que conecta, desconecta ou transfere um ou mais circuitos, manual ou
automaticamente. Neste caso, atuado diretamente pela varivel de processo ou seu sinal
representativo. Sua sada pode ser usada para atuar alarmes, lmpadas-piloto, intertravamento ou
sistema de segurana. As chaves no participam do controle continuo das variveis de processo.
Conforme sua funo, os instrumentos podem estar localizados no campo ou num painel
dentro de uma sala de controle. Os instrumentos recebem o nome correspondente varivel de
processo sob controle. Assim, pode-se ter um transmissor de nvel, um indicador e controlador de
temperatura, uma chave de presso (tambm chamada de pressostato), entre outras combinaes de
funes e variveis de processo.
119
pneumtico que abre e fecha a vlvula de modo a alterar o fluxo da varivel manipulada. A Figura
10.5 mostra uma malha de controle de nvel.
O sensor, o transmissor e a vlvula de controle esto fisicamente localizados no campo,
enquanto o controlador tradicionalmente fica localizado na sala de controle. A malha de controle
usualmente alimentada por uma fonte de at 45 Vcc. O transmissor retorna, ento, uma corrente que
varia de 4 a 20 mA em funo da varivel controlada do processo e esta corrente aplicada entrada
do controlador. O controlador resolve o algoritmo de controle a ele incorporado levando em
considerao o valor atual da varivel controlada e do set point ajustado, fornecendo uma sada,
tambm em 4 a 20 mA, que ir variar a abertura da vlvula de controle. Na vlvula de controle um
instrumento chamado de Conversor de I/P transforma a corrente de 4 a 20 mA em sinal pneumtico
de 3 a 15 psig que far com que o atuador pneumtico movimente a haste da vlvula, abrindo ou
fechando a mesma, de modo a levar a varivel controlada para o set point.
120
A funo de controle est retornando para o campo com a introduo dos transmissores
inteligentes, que contm um controlador microprocessado incorporado. A Figura 10.6 mostra uma
malha de controle com o transmissor assumindo a funo de controle.
121
Presso
Sensores
Indicadores
Locais
Temperatura
Vazo
Nvel
Bourdon
Bi metal
Orifcio
Flutuador
Fole
Termorresistncia
Volumtrico
Presso
Diafragma
Termopar
Turbina
Radar
Capacitivo
Radiao
Magntico
Ultra-som
Strain gage
Ultra-som
Piezoeltrico
Coriolis
Manmetro
Termmetro
Visores
(gauges)
Rotmetro
Transmissores
Pulsos
Visor
Registradores
Totalizadores
Sistemas
122
Cada instrumento ou funo programada deve ser identificado por um conjunto de letras que
o classifica funcionalmente e um conjunto de algarismos que indica a malha ao qual o instrumento ou
funo programada pertence.
A identificao feita da seguinte maneira:
1o. Grupo de letras: Identifica a varivel medida ou iniciadora
la Letra Varivel medida
Letras mais usadas: P presso, T temperatura, F vazo, L nvel
2a Letra Modificadora
Letras mais usadas: D diferencial, Q totalizao, S segurana
2o Grupo de letras: Identifica a funo
1a Letra Funo passiva ou de informao Letras mais usadas: A alarme, E elemento
primrio, G viso direta ("gage" ou "gauge"), I indicador, R registrador
2a Letra Funo ativa de sada
Letras mais usadas: C controlador, S chave, T transmissor, V vlvula ou damper,
Y rel
3a Letra Modificadora Letras mais usadas: H alto, L baixo
Exemplos:
PIC
TIC
LIC
PT
transmissor de presso
TT
transmissor de temperatura
LT
transmissor de nvel
FQI
LSH
LSLL
PSV
PSHH
PSLL
LSHH
LV
PV
PI
indicador de presso
LG
visor de nvel
123
Na Figura 10.7, ESD (Emergency Shutdown System) e SDV (Shutdown Valve) no fazem
parte do sistema de controle de processo, mas do sistema de desligamento de emergncia (ou
sistema de intertravamento de segurana). No fazem parte da norma ISA 5.1.
Painis.
Bancos de baterias
Pressostatos
Termostatos
Analisadores
Detectores
Rels
124
De presso: manmetros, dos tipos de diafragma, tubo espiral, tubo helicoidal e tubo de Bourdon,
clulas de presso tipo strain gage..
125
partida, operao e de manuteno dos sistemas envolvidos, muitos dos quais podem envolver a
participao de tcnicos de outras nacionalidades. Como exemplo, vamos imaginar que dentro do
escopo de construo de uma usina termoeltrica esteja previsto a instalao de seis turbogeradores. Durante o processo de recebimento de propostas e seleo dos eventuais fornecedores o
projeto previu, dentre outros aspectos, que o fabricante contemplado com o pacote deveria cotar,
alm dos equipamentos em si, o comissionamento integral dos mesmos. Em outras palavras, o
fornecedor teria compromisso formal com uma srie de atividades, devendo entregar os turbogeradores plenamente testados e aprovados pelo cliente (ou empresa contratada por este), que
basicamente poderia englobar testes de instrumentos de campo e de painis (com emisso de
certificado), testes eltricos em vazio e com carga, manuais (em idioma original ou traduzidos), testes
de comunicao plena com o sistema de controle do cliente (tambm chamados de testes de
integrao, quando aplicvel), entre outros. Portanto, fica claro que o cliente final dever receber os
equipamentos plenamente testados, garantidos e aprovados segundo procedimentos especficos.
126
127
128
descarga
de
transporte
ferrovirio
ou caminhes,
movimentao
para rea
de
129
Comprimento
Homem-hora
visvel (pol)
Ao carbono
Ao inox
5,0
5,6
10
5,7
6,3
12 /8
6,9
7,6
19
7,6
8,4
26
8,3
9,1
33
8,9
9,8
45
10,2
11,2
55
12,0
13,2
65 /8
12,7
13,9
78
14,0
15,4
Faixa de
medida (pol)
Homem-hora
14
3,9
32
5,1
48
6,4
60
7,6
72
8,9
84
10,1
96
11,4
108
12,3
120
14,0
130
Descrio do termmetro
Homem-hora
0,77
0,84
0,84
0,77
0,77
0,84
0,84
0,84
0,84
Descrio
Homem-hora
0,7
0,7
0,7
10
0,7
12
0,7
18
0,7
24
0,7
0,9
0,9
0,9
10
0,9
12
0,9
18
0,9
24
0,9
1,0
1,0
10
1,0
12
1,0
18
1,0
131
0,7
Descrio
Homem-hora
7,6
12,7
17,7
15,2
Descrio
Homem-hora
Registrador controlador
Registrador 1 varivel, 1 controlador
4,4
6,6
8,8
11,0
Registrador
Registrador 1 varivel
2,7
Registrador 2 variveis
3,3
Registrador 3 variveis
5,0
Controlador
Controlador proporcional
3,3
4,4
4,4
4,4
3,9
5,0
5,0
5,0
2,2
1,1
Rel inversor
1,1
Rel amplificador
1,1
1,1
1,1
1,1
132
Dimetros de
Homem-hora
entrada e
sada (pol)
150#
300#
600#
1x2
1,4
1,6
1,8
1x2
1,5
1,6
1,8
1x2
1,5
1,7
1,9
1x3
1,5
2x3
1,6
1,7
1,9
2x4
2,3
2,5
3x4
2,0
2,3
2,5
4x6
2,7
3,1
3,3
6x8
3,6
4,1
4,4
6 x 10
4,7
5,0
8 x 10
4,8
5,4
5,8
133
UNIDADE XI
Montagem de navios apresentao de um caso
Nesta unidade vamos ilustrar a montagem de um navio, utilizando um sistema de mdulos. O
caso
apresentado
ser
construo
dos
navios
MPS
para
Marinha
dos
134
Boca: 105.5 ps
Calado: 29.5 ps
Descarga de carga perto da praia: as cargas lquidas podem ser bombeadas praia
enquanto o navio fica ancorado at duas milhas distante da praia
Produo de gua potvel: duas plantas de destilao; com capacidade 36,000 de gales/dia.
135
11.2. Montagem
Vamos apresentar a sequncia de etapas na montagem do navio.
A montagem tem incio na linha de painis, aqui os navios comeam a tomar forma. A fbrica
de painis recebe chapas de ao bruto e perfis, e produz sees de painel completas. Cada seo de
painel composta de uma ou mais chapas de ao e vrios perfis de ao como reforo. Estas partes
formam o casco, as cobertas, ou superestruturas de um navio. A Figura 12.3 mostra o equipamento
de solda automatizado que solda o reforo aos painis. O painel reforado o elemento bsico o
sistema de construo de Quincy.
136
137
A Figura 12.7 mostra a fase inicial do processo de montagem dos conjuntos do casco. Muitos
conjuntos, os mais baixos, que compe o fundo do navio j foram colocados na doca. Esta vista olha
da proa para a popa.
138
A Figura 12.8 mostra um conjunto do fundo sendo posicionado no local de montagem. Aqui
podemos observar que as operaes de levantamento de cargas pesadas so constantes no
processo de construo naval. O nvel do fundo do navio est quase completo, e as primeiras duas
plataformas de veculo comeam a tomar forma r. Esta vista foi feita em 18 outubro 1983.
Um motor principal colocado na posio: Devido a sua posio baixa no navio, os motores
devem ser instalados cedo no processo de montagem dos conjuntos. O grande tamanho do motor
Diesel de 13.200 cavalos-fora visvel na Figura 12.9.
139
140
Um ms mais tarde, em 28 de junho de 1984, a popa esta tomando forma, como mostra a
Figura 12.13. A plataforma principal est no lugar, ocupando toda a extenso navio, e as sees de
popa alcanaram sua largura final. A plataforma semicircular no primeiro plano a posio de
montagem para a rampa da popa, a qual dotada de movimento giratrio.
141
A Figura 12.14 mostra a forma do navio em 17 de julho de 1984. A rea destina-se carga
em containers e granel; as plataformas de veculos estendem r da maior antepara transversal.
142
Instalao da plataforma de helicptero a bordo, est ilustrada na Figura 12.16. A elevao foi
realizada na noite, e os vrios holofotes e sombras produzem uma aparncia surreal.
143
Uma outra vista da forma feita em 31 agosto 1984, mostrada na Figura 12.18. Enquanto a
ponte rolante suporta a plataforma de helicptero r, dois guindastes menores esto instalando um
conjunto da plataforma de vante. O conjunto estrutural do navio est quase completo, faltando apenas
uma pequena seo da proa.
144
A Figura 12.20 mostra a ponte rolante iando um dos guindastes da carga do navio.
145
Na Figura 12.21, uma vista que olha de baixo para cima a ponte rolantes de 1200 toneladas,
mostra como um dos guindastes do navio instalado. Enquanto uma parte do corpo do guindaste
colocada na posio, outra permanece suspensa na ponte rolante esperando a instalao.
146
O segundo corpo do guindaste que est sendo abaixado na posio. Esta uma tarefa
delicada, requerendo o controle cuidadoso pelo operador da ponte rolante e pela habilidade
considervel das equipes de montagem e elevao de carga. Esta operao ilustrada na Figura
12.22.
A Figura 12.23 ilustra a instalao da hlice. Devido o hlice dever ser instalada tarde no
processo da construo, depois que o navio acima est quase completo, a instalao uma tarefa
complicada. Sem acesso direto do guindaste, uma srie de talhas deve ser usada posicionar a hlice,
pesada e desajeitada, no lugar e suport-la enquanto for fixada ao eixo.
147
O veiculo descendo rampa mostrado na Figura 12.26. Notar o grupo da pintura que trabalha
em cima, em um ponto sob a plataforma de helicptero.
O navio move-se para fora de seu dique de construo. Embora o ainda reste algum trabalho
de equipagem, o navio est quase completo neste estgio. No dique seguinte, visvel apenas acima
dos portais, est a superestrutura de outro navio em construo. O casco de outro navio est
tomando forma no terceiro dique. As Figuras 12.27.e 12.28 ilustram esta situao.
148
149
A Figura 12.29 mostra o navio passando atravs da ponte do rio seguindo para o mar aberto.
Esta provavelmente sua viagem da entrega, ou possivelmente experimentaes de mar. A extenso
inteira do estaleiro de Quincy visvel alm do navio.
150
151
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