Aumento da Utilizao Fsica - Usina Cau (Itabira MG)

Ficha Tcnica do Projeto

Belts: Fbio Lucas (GB)

Karine Zacarias (GB)
Lvia Gasparini (BB)
Mrcio Pereira Jnior (GB)
Sidener Pena (GB)

Equipe: Anderson Rabelo

Gladsney Pena
Lcio Duarte
Vagner Malta

Sponsor: Lucas Gomes

Ficha Tcnica do Projeto

Orientadora: Roberta Chendes

Gerncias: Tratamento de Minrios Cau

Manuteno Industrial Cau
Gerncia de Desenvolvimento Operacional

Diretoria: Diretoria de Ferrosos Sudeste

Diretoria de Melhorias Operacionais

Datas:
Incio: 14/02/2014
Trmino: 14/10/2014

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Identificao do Problema

Local do projeto: Unidade Cau, Diretoria de Ferrosos Sudeste Itabira, MG.

A utilizao fsica da usina (UF) calculada em funo das horas de operao dos 28
alimentadores (linhas) que alimentam a planta de tratamento de minrio em relao s suas
horas disponveis.
A UF da Usina de Cau vem desempenhando abaixo do oramento desde o ano 2012.
Perda de produo neste perodo: 3.178.729 t..
A escolha do problema deve-se necessidade de reduzir as perdas de produo em funo:
Baixo nmero de horas operadas (UF);
Baixa confiabilidade da planta de tratamento;
Elevada variabilidade de formao de ptio de homogeneizao.
A unidade de Cau estratgica com relao a qualidade do produto ofertado.
O produto do complexo flexibiliza os minrios de outras unidades possibilitando maior oferta de
produto.

Identificao do Problema
Escopo do Processo Produtivo

Lavra

Britagem

Beneficiamento

Usina

Produto Final

Processos
auxiliares

Identificao do Problema
Escopo do Processo Produtivo
ROM

Britagem Primria

Oferta Mina - Lavra

TC 01.84

Pulmo

Britagem 3 e Peneiramento

TC 01.86

TC 01.55

Ptio Homogeneizao
TC 03.01

Patio de
Homogeneizao de
Itabirito

Usina de Beneficiamento
Alimentao Direta

Cronograma
Atividade Prevista

Fases

Atividades
Identificao das prioridades

Identificao do problema

Estabelecimento da meta do projeto

Quantificao dos ganhos do projeto
Estratificao do problema

Anlise do Fenmeno

Estudo das variaes

Definio das metas especficas
Levantamento das causas potencias

Anlise do Processo

Priorizao das causas potenciais

Quantificao das causas priorizadas
Levantamento das possveis solues

Estabelecimento do Plano de
Ao

Priorizao das possveis solues

Realizao de teste piloto (se necessrio)
Estabelecimento do plano de ao
Comunicao do plano de ao

Execuo do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Realizao de treinamentos dos

envolvidos
Implantao e acompanhamento do plano
de ao
Verificao do alcance da meta geral e
das metas especficas
Quantificao dos ganhos do projeto
Padronizao das novas atividades

Padronizao

Implantao de plano para

monitoramento do processo
Implantao de plano de aes corretivas
caso surjam problemas no processo

Atividade Realizada

2014
Jan

Fev

Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Set

O ut

Nov

Dez

xxxx
xxx
xxx
xxxxxxxx
xxxx
xxxxx
xxxx

Projeto
concludo em
8 meses.

xxx
xxxxx
xxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
xxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxx
xx
xxxx
xxx
xx

Identificao do Problema
Definio da meta do projeto: Aumentar a UF do Tratamento
Cau saindo de 83,1% para 86,2% at novembro de 2014

Clculo da meta
Melhor

89,38

Mdia

83,10

Lacuna

6,28

Meta

86,24

Variable N Mean StDev Minimum Q1 Median Q3 Maximum

UF

Dados em percentuais

26 81,22 7,16

59,52

78,07 82,96 85,77

89,38

Anlise do Fenmeno

paradas

Definio dos focos do projeto

Deciso: focar nos 4 primeiros itens devido a elevada representatividade dos mesmos (66%).

Identificao do Problema

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Anlise do Fenmeno
Anlise de variao dos focos
Foco 1:
Pilha reguladora baixa

Foco 2:
Entupimento

Teste de Normalidade - Foco 1

95
90

90

90

-10

10
20
30
40
50
60
Foco 1 - Pilha Reguladora Baixa

70

LC L=-16.0
fev /13

mar/13

abr/13

mai/13

jun/13

jul/13
Data

ago/13

set/13

out/13

nov /13

dez/13

jan/14

60

U C L=59.31

Individual V alue

48
0

jan/13

Carta X-AM - Foco 2

_
X=32.3

25

10

15

20
25
30
Foco 2 - Entupimento_Expurgo

35

40

U C L=49.48

36
_
X=27.58

24

fev /13

mar/13

abr/13

mai/13

jun/13

jul/13
Data

ago/13

set/13

out/13

nov /13

dez/13

Capabilidade - Foco 2

30

U C L=26.90

mar/13

abr/13

mai/13

jun/13

jul/13
Data

ago/13

set/13

out/13

nov /13

dez/13

jan/14

Capabilidade - Foco 1
USL = 25h
Within
Ov erall

P rocess Data
LS L
*
Target
*
USL
25
S ample M ean
32.2837
S ample N
13
S tDev (Within)
16.0915
S tDev (O v erall) 16.5963

P otential (Within) C apability

Cp
*
C PL
*
C P U -0.15
C pk
-0.15

M oving Range

LC L=0
fev /13

0
O bserv ed P erformance
% < LS L
*
% > U S L 69.23
% Total
69.23

10

20

E xp. Within P erformance

% < LS L
*
% > U S L 67.46
% Total
67.46

P rocess Data
LSL
*
Target
*
10
U SL
17
Sample M ean
27.584
Sample N
13
0
StDev (Within) 7.29852
jan/13
fev
/13 mar/13
StDev (O v erall) 9.42502

Within
Overall

__
P otential (Within) C apability
M R=8.23
Cp
*
C PL
*
C P U -0.48 LC L=0
abr/13

mai/13

jun/13

jul/13
Data

ago/13

set/13

out/13

30

40

50

60

70

70% do processo
est fora do limite
de especificao.
Dados de horas paradas.

nov /13

dez/13
C pk jan/14
-0.48
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

*
*
-0.15
-0.15
*

E xp. O v erall P erformance

% < LS L
*
% > U S L 66.96
% Total
66.96

10
20
30
40
Foco 3 - Defeito Mecnico

10
O bserv ed P erformance
% < LSL
*
% > U SL 84.62
% Total
84.62

20

Exp. Within P erformance

% < LSL
*
% > U S L 92.65
% Total
92.65

30

40

*
*
-0.37
-0.37
*

87% do processo
est fora do limite
de especificao.

60
_
X=18.65

fev /13

mar/13

abr/13

mai/13

jun/13

jul/13
Data

ago/13

set/13

out/13

nov /13

dez/13

jan/14

U C L=38.34

30
20
__
M R=11.74

10

Capabilidade - Foco 3

LC L=0
jan/13

fev /13

mar/13

abr/13

mai/13
USLjun/13
= 8h

P rocess Data
LS L
*
Target
*
USL
8
S ample M ean
18.6491
S ample N
13
S tDev (Within)
10.4038
S tDev (O v erall) 14.3148

jul/13
Data

ago/13

set/13

out/13

nov /13

dez/13

jan/14

Within
Ov erall
P otential (Within) C apability
Cp
*
C PL
*
C P U -0.34
C pk
-0.34
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

50

Exp. O v erall P erformance

% < LS L
*
% > U SL 86.93
% Total
86.93

50

20

USL = 17

20

O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

40

jan/14
M oving Range

jan/13

jan/13

U C L=49.86

-10

LC L=-12.56

__
M R=18.15

Carta X-AM - Foco 3

-20

jan/13

30
15

40

12
LC L=5.69

45

60
50
40
30

10

80

70

20

10

U C L=80.6

18.65
14.31
13
0.960
>0.100

80

20

Carta X-AM - Foco 1

50

60
50
40
30

Individual V alue

70

Mean
StDev
N
RJ
P-Value

95

Percent

Percent

Percent

25.54
6.124
12
0.975
>0.100

80

60
50
40
30

10

Individual V alue

Mean
StDev
N
RJ
P-Value

95

70

20

M oving Range

99

99

32.28
16.60
13
0.991
>0.100

80

Normal

Normal

Mean
StDev
N
RJ
P-Value

Foco 4: Concentrao
sinter feed 2

Teste de Normalidade - Foco 3

Teste de Normalidade - Foco 2 Expurgo

Normal

99

75

Foco 3:
Defeitos mecnicos

-10
O bserv ed P erformance
% < LS L
*
% > U S L 76.92
% Total
76.92

10

E xp. Within P erformance

% < LS L
*
% > U S L 84.70
% Total
84.70

20

30

40

*
*
-0.25
-0.25
*

50

E xp. O v erall P erformance

% < LS L
*
% > U S L 77.15
% Total
77.15

77% do processo
est fora do limite
de especificao.

87% do processo
est fora do limite
de especificao.

Anlise do Fenmeno
Definio das metas especficas

Histrico Foco 2 - Entupimento

60

Meta = 25h

40

Horas

paradas

30

Horas

40

paradas

50

50
Horas paradas

Histrico Foco 3 - Defeito Mecnico

50

30

40

paradas

Histrico Foco 1 - Pilha Reguladora Baixa

30

20

20
20
10

Meta = 17h

10

13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
14
n/ ev/ ar / br/ ai / un/ jul/ go/ et/ ut/ ov/ ez/ an/
f
s
ja
a
j
o
j
n
d
m
a
m

10

Meta = 8h

13 13
13
13 13 13
13 13 13 13
13 13 14
n/ ev/ ar / br/ ai / un/ jul/ go/ et/ ut/ ov/ ez/ an/
f
s
ja
a
j
o
j
n
d
m
a
m

ja

13
13
13
13 / 13 /13 /13 /13 / 13 / 13 / 13 /13 /14
l
t
t
v
z
n/ ev/ ar/ br/
n
n
ai
ju ago s e
f
a
ju
ou
ja
no
de
m
m

Histrico (horas):

Meta especfica (horas):

Reduo:

Falta de minrio: pilha reguladora

baixa

32

25

7 h (22%)

Falta de minrio: entupimento

28

17

11 h (39%)

Falta de minrio: mecnico

19

11 h (59%)

Concentrao Sinter Feed 2

14

7 h (49%)

Reduo de paradas por

extra planta e operao

93

57

36 h (39%)

Meta geral

174

153

21 h (12%)

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Anlise do Processo
Mapa de Processo da Usina de Cau

LEGENDA:
PP: Produto em processo
PF: Produto Final
Y: Parmetro de produto final
y: Parmetro de produto em processo
C: Parmetro de processo controlado
R: Parmetro de processo rudo
*: Parmetro crtico

Anlise do Processo
Levantamento de causas: Defeitos Mecnicos

Exemplo: Sistema de
Britagem Primria

% DF

Levantamento das
famlias com mais
perdas (horas)

Anlise do Processo
Exemplo: Sistema de
Levantamento de causas: Defeitos Mecnicos
Britagem Primria

Levantamento de causas: Defeitos Mecnicos

h.

Levantamento dos
equipamentos com
mais perdas (horas)

Anlise do Processo
Exemplo: Sistema de
Britagem Primria

Levantamento dos
defeitos/ posies
mais frequentes.

h.

h.

h.

Levantamento de causas: Defeitos Mecnicos

Anlise do Processo
Diagrama de Ishikawa: Falta de Minrio por Entupimento

Anlise do Processo
Critrios de priorizao
Etapa

ROM

Parmetro Crtico

Granulometria
Sucata
Caracterstica do minrio (lamelar)
Raz
Regulagem do Britador

Britagem pirmria

Pilha reguladora

Peneiramento

Tercirio

Alimentao usina
(alim. direta ou via
pilha)

Abertura da grelha
Modo de operar
Limpeza da grelha
Disponibilidade do alimentador
Disponibilidade do rompedor
Desgaste de Mandbula
Nvel de pilha
Taxa dos alimentadores
Disponibilidade de equipamenttos auxiliares (p mecanica)
configurao telas
desgaste telas
Modo de operar
Confiabilidade dos TC's 0118 e 0135
sucata do circuito
amostratores
regulagem do britador
disponibilidade dos britadores
disponibilidade das peneiras
sucata
shut de tranferncia sh 0155
produtividade do staker - Enrolador do staker
produtividade Drum
problema no tranportador de correia (TC0212)
formao de pilha cone

Impacto na UF da
Usina

Impacto em
Sade e
Segurana

Autonomia para
Solucionar

Frequncia de
Ocorrncias

Peso 10

Peso 10

Peso 7

Peso 7

9
9
9
9
9
9
9
3
9
9
9
9
9
9
9
3
9
9
9
3
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

9
9
9
9
9
9
9
1
9
9
9
9
1
1
3
1
9
9
9
9
9
9
9
9
9
3
9
3
3
9

3
1
1
1
9
3
3
9
3
1
3
3
3
3
3
9
9
9
3
3
3
9
3
3
3
1
3
3
3
3

9
3
9
1
3
3
9
1
9
9
9
3
9
9
9
3
3
3
9
9
9
9
9
3
9
9
9
9
9
9

TOTAL

264
208
250
194
264
222
264
110
264
250
264
222
184
184
204
124
264
264
264
204
264
306
264
222
264
190
264
204
204
264

Matriz de
Priorizao:
foram
priorizadas 34
causas.

Peso
9
3
1
0

Legenda
Correlao
Elevada
Moderada
Fraca
Nula

Pontuao mxima
Ponto de corte (70%)

306
214,2

Anlise do Processo
Correlao entre UF e produo (massa que alimenta a usina)

Massa de alimentao da usina

Pearson correlation of UF and TC 03.01 = 0,759

P-Value = 0,000

Anlise do Processo
Foco 1:
Comprovao da causa:
Modo de operar equipamentos do circuito primrio / turmas
Boxplots: Produo x Letras
30000

Total perodo (t)

25000
20000
15000
10000

Atravs do boxplot observa-se que a

melhor produo mdia da turma B e o
menor desvio padro (menor
variabilidade) da turma E.

5000
0
A

C
Letra de turma

Descriptive Statistics: Total perodo (t)

Letra
de
Variable

turma

Mean

StDev

Minimum

Q1

Median

Q3

Maximum

Total perodo (t)

10109

5689

6435

10566

14073

28836

12021

5976

8174

13411

16259

22900

11583

6128

8207

13015

16220

22607

11453

5869

7629

12783

15618

22045

11313

5597

8413

11796

15309

21862

Anlise do Processo

Teste de Levene - Produo x Letras

Bartlett's Test

Test Statistic
P-Value

1,19
0,880

Lev ene's Test

Test Statistic
P-Value

Letra de turma

0,24
0,918

No existe diferena significativa

entre as variaes de produes
das 5 letras.

E
5000
5500
6000
6500
7000
95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs

7500

. P-valeu>0,05: Aceita H0
No existe diferena significativa entre as variaes de produes das 5 letras.

Anlise do Processo
One-way ANOVA: Total perodo (t) versus Letra de turma
Source

DF

SS

MS

230786438

57696610

1,68

0,152

Error

558

19128126599

34279797

Total

562

19358913037

Letra de turma

S = 5855

R-Sq = 1,19%

R-Sq(adj) = 0,48%

Individual 95% CIs For Mean Based on

Pooled StDev
Level

Mean

StDev

113

10109

5689

113

12021

5976

112

11583

6128

113

11453

5869

112

11313

5597

-----+---------+---------+---------+---(--------*--------)
(--------*--------)
(---------*--------)
(--------*--------)
(--------*--------)
-----+---------+---------+---------+---9600

10800

12000

13200

Pooled StDev = 5855

. P-value>0,05: Aceita H0
No existe diferena significativa entre a mdia de produo das 5 letras.

No existe diferena significativa entre a

mdia de produo das 5 letras.

Anlise do Processo

(t.)

Comprovao da causa:
Deficincia do alimentador 01.80

(t.)

Massa de alimentao da usina

Comprovao da causa:
Granulometria inadequada do ROM

Anlise do Processo
Foco 2:
Comprovao da causa:
Aberturas da grelha na britagem primria

Anlise do Processo
Foco 1 e 2:

Comprovao das causas:

. Regulagem inadequada do britador
. Regulagem de vazo inadequada

(h.)

Planejamento de Experimentos:
Tempo de Entupimento (y) vs. Regulagem do Britador TC01.82 (x1) / Pedido Vazo 01.84 (x2):

Analisando o grfico dos efeitos

principais, podemos afirmar que a
regulagem do britador influencia
mais no tempo de entupimentos na
TC 01.18 do que o pedido de
vazo.

(h.)

Anlise do Processo

Analisando o grfico de interao, podemos afirmar que

obtm-se menor tempo de entupimentos na TC 01.18
quando o britador est regulado entre 100 e 140mm
e com pedido de vazo = 4500 t./h..

Anlise do Processo

t./h. t./h.

t./h.

Comprovao da causa:
Falta de parametrizao das vazes das correias do circuito de britagem

Massa
alimentao
usina (t./h).

Massa
alimentao
usina (t./h).

ton./hr.
ton./hr.

t./h.

t./h.

t./h.

t./h.

Massa
alimentao
usina (t./h).

t./h.

Massa
alimentao
usina (t./h).

t./h.

Anlise do Processo

No observou-se
nenhum
problema na
anlise dos
resduos do
modelo.

Anlise do Processo
Foco 3:

(t.)

Comprovao da causa:
Baixa confiabilidade da correia transportadora do peneiramento

Comprovao da causa:
Peneiramento x TC 01.55

(t.)

(t.)

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Estabelecimento do Plano de Ao
Causas

Solues

Parte do Plano de Ao
(5W2H)

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Implantao do Plano de Ao
Exemplo de ao do foco 1: Falta de minrio pilha reguladora baixa
. Equalizao das taxas do circuito de britagem:

Implantao do Plano de Ao
Exemplos de aes do foco 2: Falta de minrio por entupimento
. Regulagem e aferio rotineira do britador e instalao do rompedor:

Implantao do Plano de Ao
Exemplo de ao do foco 3: Falta de minrio defeitos mecnicos
. Detalhar plano de manuteno e garantir sua aderncia (gesto). Ex.: Troca das peneiras:

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Verificao dos Resultados

Verificao da melhora do indicador

Verificao dos Resultados

Verificao do alcance da meta geral
Time Series Plot of UF; Aps projeto; Tendncia
Variable
UF
A ps projeto
Tendncia

100

90

Data

Meta: 86,2%
80

70

60
Ms
Ano

Abr Ago Dez Abr Ago Dez Abr Ago Dez Abr
2012 2012 2012 2013 2013 2013 2014 2014 2014 2015

I-MR Chart of %UF by Stages

Individual Value

108

H istrico

P rojeto

V erificao
U C L=106,25

96

_
X=92,13

84
LC L=78,01
72
1
1

60

jan/12

20

mai/12

set/12

jan/13

mai/13

set/13

jan/14

H istrico

mai/14

P rojeto

set/14

jan/15

V erificao

Moving Range

U C L=17,34
15

10
__
M R=5,31

5
0

LC L=0
jan/12

mai/12

set/12

jan/13

mai/13

set/13

jan/14

mai/14

set/14

jan/15

Verificao dos Resultados

Estabilidade do processo antes e depois da implantao das aes.
Metas especficas:

Fase Metodolgica

Identificao do Problema

Anlise do Fenmeno

Anlise do Processo

Estabelecimento do Plano de Ao

Implantao do Plano de Ao

Verificao dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Procedimentos e Treinamentos

Reviso do procedimento:
Regulagem do britador

Treinamento:
Controle do circuito de britagem

Padronizao e Manuteno dos Resultados

Out of Control Plan (OCAP):
Regulagem do Britador

Ganhos do Projeto
Ganhos Tangveis:

Clculo do Ganho Real com a venda de produo adicional gerada

pelo aumento de UF na Usina de Cau
perodo de junho, julho e agosto/2014
Massa produzida em decorrncia do aumento de UF em Cau
(em toneladas)
Perda de peso histrica ao longo da cadeia - 4,789% (em
toneladas)
Toneladas vendidas (em toneladas)
Margem mdia ponderada com base em estudo da rea
Comercial para preo Platts US$70,00/tonelada

Total do ganho real gerado pelo aumento de UF em

Cau, no perodo de junho, julho e agosto/2014, em US$

188.650,94
-9.034,79
179.616,15

USD 17,68

USD 3.174.818,83

Ganhos Intangveis:

Melhoria da gesto, do trabalho em equipe e do engajamento dos envolvidos no processo;

Estabilidade dos processos proporcionando maior previsibilidade e consequente reduo de custos;
Viabilizao de formao de pilha de homogeneizao para alimentao da usina;
Conhecimento dos parmetros ideais para as variveis crticas do processo produtivo.

Para um mundo com novos valores