Manual de Laminao

Tubos e Acessrios Amitech

Introduo
Materiais
Ferramentas
Processo
Controle de Qualidade
Tabelas de Laminao
Procedimentos de Segurana

03

ndice

Introduo

Materiais
2.1 - Apresentao
2.2 - Armazenamento
Kit de Solda

5
5
5
5

Ferramentas
3.1 - Ferramentas de Corte e Desbaste
3.2 - Ferramentas Manuais

7
7
7

Processos
4.1 - Corte
4.2 - Montagem
4.3 - Preparao de materiais
4.3.1 - Manta
4.3.2 - Tecido
4.3.3 - Resina e Catalisador
4.3.4 - Massa
4.4 - Preparao da Superfcie do Tubo
4.5 - Laminao
4.6 - Tratamento Trmico - Cura
4.7 - Acabamento

9
9
9
9
9
9
9
10
11
11
12
13

Controle de Qualidade
5.1 - Inspeo Visual
5.2 - Retrabalhos - Relaminao

14
14
14

Tabelas de Laminao para Tubos G-TEC

16

Procedimentos de Segurana e EPIs

17

1
2
3

5
6
7

04

1 - Introduo

Este manual se aplica como referncia no processo de laminao para soldas de topo em tubos e
acessrios de CPRFV e PRFV.
Antes de qualquer atividade, so imprescindveis a leitura, entendimento e divulgao do captulo
final deste manual, que contm as informaes
sobre segurana operacional e do meio ambiente
no manuseio dos produtos necessrios.
Quanto s condies especiais de uso de acessrios em tubos G-TEC, no especificadas no manual do produto, consulte o representante G-TEC mais
prximo, ou o Departamento Tcnico (19 35766000), que providenciar as informaes necessrias.

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2 - Materiais

Basicamente, os tubos G-TEC so um composto

estrutural de 4 componentes:

2.1 - Apresentao

Resina de polister insaturada estrutural e de

O Kit de solda, fornecido para laminao em campo,

um composto das matrias primas necessrias
laminao. Contm:

acabamento: proporciona a aglomerao dos

componentes slidos da estrutura do tubo, e
pelas caractersticas de acabamento e resistncia abraso, corroso, etc, na conduo do fluido no tubo;
Fibra de Vidro: proporciona o reforo estrutural
do produto, garantindo suas propriedades mecnicas de resistncia presso;
Slica: esse material, juntamente com a fibra de
vidro, responsvel pela resistncia mecnica
do tubo, principalmente devido ao de cargas
externas que foram a ovalizao do tubo;
Catalisadores e Aditivos: proporcionam a correta reao da resina, que precisa adquirir resistncia adequada em tempo apropriado para laminao.

Manta de Fibra de Vidro 450 g/m;

Tecido de Fibra de Vidro E 800 g/m;
Resina de Polister Insaturada (j pr-acelerada
e pigmentada);

Catalisador Mekp.

Foto 03 - Kit de solda.

Foto 01- Curvas de CPRFV.

No Kit de solda h uma identificao referente

ao dimetro e presso ao qual se aplica.
Solicite kits de solda especiais, para aplicao
sob condies de altas temperaturas, ou ambientes
/ fluidos muitos agressivos, que exijam a utilizao
de resinas mais nobres, seguindo os mesmos materiais utilizados na construo do tubo.

2.2 - Armazenamento
Condies adequadas de armazenamento devem ser seguidas a fim de assegurar as propriedades de cada componente.

Kit de Solda
Temperatura de Armazenamento:
Mnima 10C; Mxima 30C;
Umidade Relativa do Ar: Deve ser mantida abaixo
de 50%, o mximo aceitvel de 75%;
Foto 02 - Tubos de CPRFV.

Condies Fsicas: Devem ser asseguradas as

condies de temperatura e umidade; no so permitidas quaisquer fontes de calor externas, tais
como chamas, fascas, ou mesmo incidncia de luz
solar;

06

2 - Materiais

Embalagem: O kit dever ser mantido em sua

embalagem original at o momento do uso, com a
finalidade de evitar contaminao por agentes
externos (poeira e umidade);
Prazo de Validade: O kit tem um prazo de validade
de 2 meses, desde a data de fabricao, seguindo
as recomendaes de armazenamento acima. O
uso do Kit aps o seu vencimento no recomendado, sendo autorizado, apenas, mediante comprovao das propriedades de seus componentes em
laboratrio, pelo fabricante.

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3 - Ferramentas

3.1 - Ferramentas de Corte e Desbaste

Serra circular do tipo Serra Mrmore:
Especificao de referncia: Bosch GDC 34 1300
Watts para disco 110 mm.

Foto 06 - Disco de Corte Adiamantado.

Lixa Abrasiva:
Especificao de Referncia: Lixa de xido de
Alumnio Grana 24 41/2 , qualquer fabricante.
Foto 04 - Serra circular do tipo Serra Mrmore.

Lixadeira mdia:
Especificao de referncia: Bosch GWS-9-125
900 Watts para disco de 120 mm.

Foto 07 - Lixa Abrasiva.

Suporte para Lixa:

Suporte Flexvel de Borracha; especificao de
referncia: Bosch Disco de Borracha 000 600 188.
Foto 05 - Lixadeira Mdia.

Disco de Corte:
Os discos de corte para tubos G-TEC devem conter
aresta de corte adiamantada. A qualidade do disco
est diretamente ligada sua vida til. Discos
extremamente gastos comprometem as ferramentas s quais esto acoplados, devido ao esforo
demasiado.
Especificao de referncia: Difer Disco adiamantado 110 mm para Lixadeira e Serra Circular.
Nota: Antes de comprar o disco, importante verificar o dimetro
interno do furo em relao mquina na qual ser utilizado.
Existe uma srie de ferramentas de desbaste adiamantadas que
podem ser utilizadas, dependendo da disponibilidade de sua
aquisio, como copos adiamantados de desbaste, etc.

3.2 - Ferramentas Manuais

Esptula de ao:

Foto 08 - Esptula de ao.

08

3 - Ferramentas

Vasilhame tipo bandeja de inox, polipropileno ou

poliuretano 300 x 200 mm.
Pincel de ou 1 para esmalte ou leo:
Especificao de referncia: Tigre ref. 571.

Foto 08 - Pincel.

Pisceta Graduada ou Proveta Graduada de 50

ml: preferncia polipropileno ou vidro.
Rolo de l de carneiro de 150 mm:
Especificao de referncia: Tigre 1346.

Foto 09 - Rolo de l de carneiro.

Tesoura:
Especificao de referncia: Mundial Grande.
Fita Crepe: largura 20 mm.
Rolo desaerador (opcional): Adquirido em lojas de
material para trabalhos com PRFV.

09

4 - Processos

4.1 - Corte
Para obter uma laminao adequada importante assegurar que o corte apresente o maior paralelismo possvel entre as duas pontas a serem laminadas. Para isso, importante marcar as coordenadas em vrios pontos do tubo; riscar ou marcar com
uma fita a posio de corte.
O corte ocorre com mquina serra mrmore,
conforme especificado nas sees anteriores, equipada com disco adiamantado.
Depois de cortado, deve-se verificar o paralelismo, atravs de um esquadro com a superfcie do
tubo, assegurando uma tolerncia mxima 0,5% do
dimetro nominal do tubo. Esse procedimento garante uma folga mxima de montagem de 3 mm,
admissvel na montagem .

Para facilitar a seqncia de operao interessante coloc-las na ordem em que sero utilizadas.
recomendvel o cuidado permanente, no sentido de evitar que materiais de fibra de vidro fiquem
expostos umidade; pois a gua fica impregnada
na laminao prejudicando a aparncia e a resistncia da material.

4.3.2 - Tecido
O mesmo tratamento da manta de fibra aplicase ao tecido, que tambm vem em sacos plsticos
cortados na largura necessria para efetuar a laminao.

4.2 - Montagem
Para uma laminao adequada, importante
assegurar que os tubos estejam alinhados, de forma a permanecerem mais prximos um do outro.
Para uma melhor fixao das peas, e complementando a preparao da superfcie, os tubos devem receber, na emenda, uma massa formada de
resina e p de vidro/slica.
A aplicao dessa massa til, tambm, para
eliminar as imperfeies (concavidades no corte),
de forma a criar uma base homognea para o inicio
da laminao.
Folgas acima de 3 mm do dimetro devem ser
corrigidas com o corte correto do tubo, ou ajuste
com lixamento.

Foto 12 - Tecido em Fibra de Vidro.

4.3 - Preparao de materiais

4.3.1 - Manta
No kit de solda, a manta de fibra vem protegida
em sacos plsticos, j cortada na largura ideal para
confeco da laminao. Como indicado na tabela de laminao, h diferentes larguras a serem
usadas.

Foto 13 - Tecido em Fibra de Vidro.

4.3.3 - Resina e Catalisador

No kit de solda, a resina est armazenada em
gales; a quantidade de resina fornecida acrescida de 15% do valor necessrio, em funo das
perdas no processo de laminao em campo.
Foto 11 - Manta de fibra de vidro acondicionada em saco plstico.

10

4 - Processos

Conforme a situao do laminado a ser preparado, ajustes de catalisao podem ser feitos pelo
fabricante, a fim de assegurar melhores propriedades ao laminado.
As propores de catalisador no devem ser
menores que 0,6% e no maiores que 2,5%, proporcionando uma reao qumica balanceada, sem
picos ou intervalos longos.
Dentro da receita deve-se adotar um desvio de
no mximo 10% na dosagem dos materiais indicados.
A tabela seguinte indica o percentual de catalisao, considerando a temperatura da resina varivel e um tempo de gel de 12 minutos:
Foto 14 - Resina Polister.

A resina deve ser preparada cuidadosamente,

levando em considerao as condies de processo:

Recipientes adequados e outros recursos;

Ferramentas para laminao;
Superfcie preparada;
Quantidade adequada de catalisador;
Reforos de vidro a serem utilizados devem estar disponveis.

A resina deve ser bastante agitada, a fim de

obter a homogeneizao dos seus componentes,
cuja colorao, aps a mistura, deve apresentar um
tom cinza claro, homogneo.
As porcentagens de catalisadores a serem utilizados dependem do tempo em que se vai trabalhar
com a resina temperatura ambiente.
importante, sempre, trabalhar com pequenas
quantidades, dessa forma todo o material pode ser
utilizado antes do final da solidificao da resina.
Quantidades em torno de 0,5 kg de resina so
recomendadas.
O fornecedor indica a proporo de catalisadores recomendada, tendo como referncia temperatura ambiente de 25 graus.
O tempo para o gel, o tempo indicado para o
manuseio da resina, ou seja, o tempo da construo do laminado.
Quantidade
de Resina
kg

Quantidade
de Catalisador
ml

Tempo Para
Gel
minutos

Porcentagem
de Catalisador
%

0,5

5,0

21

1,0

0,5

7,5

16

1,5

0,5

10,0

12

2,0

0,5

12,5

2,5

Nota: Os valores acima consideraram a resina a 25C. Em ambientes sujeitos a temperaturas maiores, esses tempos, preservando-se a mesma proporo, tendem a diminuir.

Temperatura
da Resina
C

Porcentagem de
Catalisador em
Volume (%)

10

2,5

15

2,2

20

1,3

25

1,0

30

0,6

O catalisador apresenta-se em garrafas com a

quantidade suficiente para cada Kit.
Deve-se tomar o cuidado de manter sempre a
embalagem fechada e protegida do calor e da luz.

Foto 15 - Catalisador tipo MEKP.

4.3.4 - Massa
A massa de colagem um composto de p de
fibra / slica, resultante do desbaste do prprio tubo,
que, misturado com resina, forma uma liga pastosa;
no processo, essa massa utilizada para corrigir
imperfeies ou lacunas entre as peas a serem soldadas, facilitando a laminao.
A proporo de mistura de aproximadamente
70% p e 30 % resina. Primeiramente, mistura-se o

11

4 - Processos

p resina. Em seguida, massa que se formou

adiciona-se o catalisador, mas, somente na hora da
aplicao.
O produto final deve ser aplicado com esptula;
o acabamento pode ser feito com pincel umedecido
em acetona, o que melhora a superfcie.
As propores de catalisador so as mesmas da
tabela anterior.

4.4 - Preparao da Superfcie do Tubo

Depois de cortar o tubo, as superfcies que passaro pelo processo de laminao devem ser lixadas; necessrio criar uma rea (em forma de
anel) de lixamento antes de aplicar a solda. A largura desse anel pode ser verificada nas tabelas de
laminao.
Deve-se acrescentar 25 mm de largura para
cada seco de lixamento, visando melhorar o acabamento da solda e evitando pontos de descolamento da resina.
Este lixamento proporciona uma superfcie de
ancoragem para a solda, criando uma rea com
rugosidade maior. O processo de lixamento afetar
toda a camada superficial da parede do tubo, ou
seja, toda rea com brilho e lisa deve sofrer o processo de abraso para que se obtenham as caractersticas apropriadas para a aderncia do laminado.
Aps o lixamento, os resduos de p devem ser
removidos com um pano seco. O lixamento deve
resultar em uma superfcie abrasiva, limpa e homognea. A profundidade mxima do desbaste no
deve exceder 50% da primeira camada de reforo.
A figura abaixo mostra a estrutura bsica de um
tubo G -TEC. As espessuras podem ser determinadas com um paqumetro, medindo-se seis pontos
ao redor do dimetro e calculando-se a mdia.
Superfcie Externa:
Composta de Resina e
Slica resistente aos raios
UV
Primeira Camada de
Reforo: Fibra de Vidro +
resina
Ncleo: Composto de slica
+ fibra + resina, responsvel pelo aumento da rigidez
Segunda Camada de
Reforo + Barreira
Qumica: Fibra + Resina
Liner Interno: 100 % resina flexvel

A foto 16 mostra a superfcie de um tubo lixado

de maneira errnea. A maneira correta seria eliminar todo o material marrom da camada externa.

Foto 16 - Tubo lixado de maneira errnea.

No caso abaixo, foto 17, as duas peas de tubo

aparecem j unidas com aplicao da massa de
colagem.

Foto 17 - Tubos unidos para laminao.

Os resduos devem ser eliminados da massa;

necessrio homogeneizar toda a rea de lixamento aps a montagem e colagem do tubo, limpando,
novamente, todos os agentes contaminantes.
P e umidade devem ser retirados usando um
pano umedecido em acetona e, posteriormente,
aplicando-se ar quente sobre a superfcie que est
sendo preparada.

4.5 - Laminao
A laminao consiste na deposio dos reforos de fibra de vidro e sua impregnao com resina.
Os valores quantitativos envolvidos no processo de laminao esto descritos no capitulo 6; atravs das tabelas de laminao.
Nas Tabelas 6.1 a 6.3, observa-se a estrutura
da laminao. Classificadas pela classe de pres-

12

4 - Processos

so, espessura da laminao, faixa de preparao

/ ancoragem e se a laminao somente externa
ou externa e interna, simultaneamente.
Das Tabelas 6.4 a 6.6, constam os quantitativos
de cada processo de laminao, tambm classificados por presso; fornece a largura e o material a
ser utilizado em cada camada e o total de camadas necessrias.
Para as laminaes externa e interna repete-se
o mesmo processo em ambos os lados.
A foto 18, abaixo, mostra a laminao em uma
superfcie interna de um tubo de CPRFV; DN 800.

Foto 19 - Aplicao do tecido na laminao interna.

Os cuidados especiais durante a laminao

so:

Certifique-se de que a resina esteja preparada

adequadamente;

Nunca use resina aps o ponto de gelificao,

Foto 18 - Laminao interna do tubo de CPRFV.

Antes de iniciar a laminao propriamente dita,

deve-se assegurar que a rea de soldagem esteja
limpa e seca; tambm, que todos os materiais e ferramentas estejam mo e que a seqncia de
laminao esteja definida (nmero de camadas,
mantas e tecidos cortados e justapostos); assegurar, tambm, que as peas a serem soldadas estejam corretamente posicionadas.
Caso se opere em ambientes com umidade
excessiva, deve-se proceder eliminao da umidade atravs da aplicao de um pano umedecido
em acetona, ou aplicando um jato de ar quente
sobre a superfcie. O tubo no deve estar aquecido
no inicio da laminao.
Tendo observado os critrios acima, seguem-se
as seguintes etapas:

pois se criam acmulos de resina que prejudicam a continuidade do trabalho e qualidade da

laminao;
Ter o cuidado de eliminar o ar a cada camada
de reforo que depositada. Essa eliminao
de ar consiste em movimentar o rolo de pintura
durante a impregnao, direcionando as bolhas
de ar para as laterais da solda;
No use excesso de resina, pois, a resina acumulada escorre demasiadamente, e a catalisao do material tambm libera gases que provocam bolhas na laminao.

Ao iniciar o processo de laminao, verifique a

temperatura da resina, misturando as quantidades
de catalisador indicadas; aps ter acostumado
com o trabalho, incremente esta porcentagem para
obter melhores resultados, respeitando o mximo
de 2,5% de catalisador em volume.
A limpeza das ferramentas utilizadas feita
com acetona ou Thinner.

4.6 - Tratamento Trmico - Cura

A) Aplicao de uma camada de resina sobre a
superfcie preparada atravs do lixamento;
B) Aplicao da primeira camada de manta de
fibra de vidro, impregnando-a com resina atravs
do rolo de pintura e eliminando todo o acmulo de
ar no interior;
C) Aplicao do tecido de fibra, tambm impregnando com resina mediante o rolo de pintura;
D) Aplicao das camadas intercaladas de manta
e tecido, at obter a estrutura adequada da laminao, depositando-se todas as camadas necessrias.

O sistema de polimerizao da resina, utilizada

nos kits de solda para tubos de Resina Polister,
com catalisador MEKP, no tem necessidade de
cura a quente, pois se trata de uma reao exotrmica, na qual o calor gerado espontaneamente,
desde que seguidas as recomendaes no preparo da resina + catalisador fornecidas nesse manual.
Porm, para acelerar o processo, aceitvel o
tratamento trmico da solda, atravs de aquecimento. Este aquecimento da solda deve ser feito

13

4 - Processos

atravs do fornecimento de calor pea.

Neste caso, obrigatrio controlar a temperatura da superfcie da solda e assegurar-se que a
mesma atinja e mantenha a temperatura de 70C
(durante 15 minutos), com tolerncia de +10 e -10
graus; o resfriamento posterior deve ocorrer naturalmente, at atingir a temperatura ambiente.
O tratamento trmico se restringe basicamente
laminao externa. Porm, como prtica de acelerao de cura pode ser usado em condies de
laminao interna, quando for possvel a aplicao.
Deve-se iniciar o tratamento trmico logo aps
o final do trabalho de laminao.
Quando o tratamento trmico aplicado aps o
pico exotrmico da solda (mxima temperatura
que a laminao atingiu pela reao qumica da
resina) a temperatura final atingida ser menor
que o objetivo, porm, no h nenhum comprometimento da soldagem.
Deve-se controlar a temperatura atravs do uso
de um pirmetro tico.
No indicada a incidncia direta de chama
sobre a resina, pois, pode ocorrer alterao das
suas propriedades qumicas e mecnicas, fazendo
com que atinja temperaturas muito altas. Essas
reas so facilmente identific veis atravs da
mudana de cor para um tom amarelado.

4.7 - Acabamento
Tendo terminado o processo de laminao,
deve-se aguardar a cura da resina por cerca de 3
horas; aps este perodo, pode-se fazer uma raspagem ou lixamento da superfcie do tubo com o
objetivo de eliminar os respingos e filetes de resina
que resultaram* da laminao, bem como corrigir
pequenas imperfeies da fibra de vidro que
podem machucar em contato direto com a pele.
Para o acabamento use as lixas grana 24, que
possibilitam uma boa superfcie para aderncia da
pintura.
Aps esta preparao, uma pequena quantidade de resina deve ser preparada e aplicada sobre
a laminao e a parte do tubo afetada, criando
uma pelcula de proteo. Este material pode ser
aplicado com rolo ou pincel, como se fosse uma
pintura.
Evite a formao de poeira no local prximo
pintura, at que a resina cure por completo, pois, a
poeira adere ao material, prejudicando a aparncia. Aps a cura da resina, a laminao j pode
ser exposta s intempries climticas locais.
Abaixo, temos a foto 20, mostrando o acabamento de uma laminao em uma pea T.

Foto 20 - Pea T (com acabamento em pintura de resina).

14

5 - Controle de Qualidade

A estrutura de soldagem cria uma seco com

resistncia superior a estrutura do tubo em todas
as situaes.
Os critrios de anlise devem assegurar que a
laminao ocorreu sob condies satisfatrias e
que a quantidade de material necessria foi devidamente depositada.
A seguir, na foto 21, estaremos ilustrando um
teste hidrosttico realizado em nosso laboratrio
em um segmento de tubo que sofreu uma laminao.

Nota: Medir a circunferncia da solda em seu cume (ponto

mais alto).

A espessura da solda dada por:

Para Laminao Externa: espessura Externa

= (Circunferncia da solda - Circunferncia do

tubo) / 6,28.
Para Laminao Interna: espessura Interna =
(Circunferncia do tubo interna - Circunferncia
da solda interna) / 6,28.

Objetivo: assegurar que o material de reforo necessrio foi agregado soldagem.

Inspeo Visual: Verificao da Solda
Instrumento: Observao visual.

Foto 21 - Teste de Ruptura em tubo de CPRFV com laminao.

5.1 - Inspeo Visual

Os principais critrios e mtodos de inspeo
so:
Largura da faixa em cada seo: a regio de
ancoragem da solda de topo em cada tubo.
Dado de referncia: Tabela 6.1
Instrumento de Medio: Trena.
Mtodo: Medir a faixa de deposio do material em
cada seo dos tubos soldados.
Objetivo: Assegurar que a solda esteja centralizada e as reas de ancoragem igualmente distribudas;
Espessura da Laminao: a medida da espessura que o composto do laminado atinge, medido
no centro da laminao.
Dado de referncia: Tabela 6.1
Instrumento: Trena flexvel (Fibra) ou circmetro e
micrometro interno para soldas internas.
Mtodo: Medir a circunferncia do tubo.

Dado de Referncia: Verificar se existem bolhas na

laminao (manchas brancas, com ar), imperfeies causadas por excesso ou falta de resina na
laminao (filetes escorridos, reas secas esbranquiadas); caso ocorram, devem ser retrabalhadas
com lixamento e recomposio da rea atingida.
Verificar se houve a presena de delaminaes
(separao das camadas de laminao devido a
pancadas e/ou esforo antes da cura total da resina); evidenciada, tambm, por manchas brancas
e ruptura de parte do material de reforo.
Verificar, ainda, as imperfeies de catalisao
causadas por resina gelificada, observadas atravs de pequenos pontos de resina catalisada; ocorre quando a resina utilizada prximo ao ponto de
gel durante a laminao. Caso se observem esses
defeitos, assegurar que no haja incidncia maior
que 1 cm2 por 100 m2. Ultrapassado esse nmero, haver necessidade de correo por lixamento
e recomposio da rea desbastada com manta e
tecido.
Mtodo: Verificar visualmente toda a superfcie da
solda.
Objetivo: Assegurar a qualidade visual da laminao e o correto processo de operao atravs da
verificao de pontos de defeito.

5.2 - Retrabalhos - Relaminao

A incidncia de imperfeies no processo de laminao poder ocasionar vazamentos e at mesmo a falha por ruptura na laminao.
Caso alguma solda venha a sofrer ruptura, recomendamos a substituio das extremidades dos
tubos utilizados, no comprimento mnimo de 300
mm em cada extremidade.
Caso sejam detectados vazamentos ou infiltraes durante o teste hidrosttico, a solda poder

15

5 - Controle de Qualidade

ser refeita em campo, seguindo as orientaes

abaixo.
1 Passo: Lixar e remover todo o laminado estrutural usado na solda anterior, removendo, inclusive, restos de massas; esse procedimento deve ser
feito at que o tubo esteja totalmente limpo, isento
dos resduos da laminao anterior e de outros
agentes contaminantes.
O lixamento no dever ultrapassar 50% da primeira camada externa de reforo de fibra de vidro,
conforme orientao do captulo 4.4 - preparao
da superfcie do tubo. A especificao dessa profundidade limita o nmero de vezes que a pea
pode ser retrabalhada, sem que ocorra comprometimento da estrutura do tubo.
2 Passo: Efetuar novamente todas as recomendaes deste manual no procedimento da nova solda.

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6 - Tabelas de Laminao para Tubos G-TEC

Estrutura de Soldagem PN 6
Dimetro
(mm)

Presso
(bars)

Laminao Interna
e Externa

Espessura
Externa
(mm)

Espessura
Interna
(mm)

Largura da
Faixa / Seo
(mm)

300

No

220

400

No

220

600

Sim

17

320

Tabela 6.1
Tabela de Construo de Laminados PN 6 (Externa)
PN 6

Camadas

10

11

12

13

14

15

16

17

Tubo
Diam.

Espessura
Laminao

Faixa
Mnima em
Cada Seo
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

Tecido
800
Larg.
(mm)

Manta
450
Larg.
(mm)

300
400

220

220

200

220

200

220

220

220

200

220

200

600

220

17

320

250

230

250

230

250

230

250

230

320

300

320

300

320

300

320

300

320

Nota: 600mm: devero ser laminadas 03 mantas internas; ou ento, aplicar 02 camadas de vu antes do incio do laminado.

17

7 - Procedimentos de Segurana e EPIs

PRODUTOS: Resina, Catalisador Butanox LPT,

Tecido 800 e Manta 450 de Fibra de Vidro.
OBJETIVO: Manuseio e utilizao dos produtos de
forma segura.

Cuidados com os produtos:

Resina

Envolvimento de pessoas:

O lquido irritante para a pele; em caso de

contato lavar com gua e sabo;

O vapor provoca: irritao nos olhos, pele, gar

ganta e vias respiratrias;

Primeiros socorros: lavar os olhos com gua
durante pelo menos 15 minutos;
Remover a vtima para local bem ventilado e
procurar assistncia mdica.

Aspecto:
Informaes ao mdico:

Substncia lquida, voltil e inflamvel.

Inalado em grande quantidade pode produzir
Riscos:

Fogo - Produto inflamvel e voltil, manter longe de calor, fagulhas ou chamas;

Sade - Baixa toxicidade, pode causar irritao

nos olhos, vias respiratrias, pele e garganta;

Meio Ambiente - Contaminao do meio ambiente: grau mdio.

EM CASO DE ACIDENTES

Vazamento:

Desligar os circuitos eltricos;

Eliminar e afastar as fontes de calor;
Afastar curiosos e sinalizar para o trnsito;
Absorver o produto com areia, transferindo para
um recipiente seguro;
Manipular o produto usando luvas de ltex, culos de segurana e proteo respiratria;
Ficar posicionado contra o vento, de costas.

Fogo:

Usar p qumico seco ou CO2;

No recomendado o uso de gua, evitando
que o produto se espalhe;

A queima do produto produz vapores txicos.

Poluio:

Evitar a contaminao dos cursos de gua e

mananciais bloqueando a entrada de galerias
de guas pluviais (bocas de lobo).

irritaes nas vias respiratrias;

Se ingerido, proceder lavagem gstrica;
Se no estiver respirando, fazer respirao artificial ou boca-boca;
Se a respirao mostrar-se difcil e estertorante, administrar oxignio.

EPIs Necessrios : culos de segurana,

luvas de ltex, mscara para vapores orgnicos.
Caso o acidente envolva grande quantidade de produto, por exemplo, vazamentos, utilizar equipamento para emergncia, roupa apropriada, que
impede a absoro de produtos qumicos, mscara de ar mandado*, culos de proteo e luvas de
ltex.

Embalagens: no reutilize as embalagens originais dos produtos, sob rico de contaminao.

M005-01/05

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