MODELAGEM E SIMULAO PARA O PROCESSO INDUSTRIAL...

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MODELAGEM E SIMULAO PARA O

PROCESSO INDUSTRIAL DE FABRICAO DE
ACAR E LCOOL
Armando Jos Dal Bem
Gilberto H. A. Koike
Virgolino de Oliveira S/A Acar e lcool

Lus Carlos Passarini

EESC-USP

Resumo
Apresenta um modelo de simulador baseado em planilha eletrnica acessvel e simplificada, no caso o Excel, que
fornece uma previso de produo, mostrando a combinao mais econmica, entre acar e lcool, em funo de
custos de produo, eficincias e demais variveis que se tenha por histrico, ou estimada, de uma planta industrial
qualquer, j existente, ou de parmetros tcnicos conhecidos.
Palavras-chave: fabricao de lcool, fabricao de acar, simulao para produo de lcool e acar, fermentao
alcolica, extrao de acar, destilao alcolica.

Introduo
O processo de fabricao de acar e lcool visa,
sinteticamente, extrao do caldo contido na cana, seu
preparo e concentrao, culminando nos vrios tipos
de acares conhecidos, como: demerara, mascavo, cristal,
refinado, lquido, VHP, etc. O mesmo caldo, preparado
de forma especfica, resulta, atravs da fermentao
microbiolgica, com posterior destilao, no lcool etlico,
fornecido nas opes: anidro ou hidratado.
Dentro desse processo de fabricao, podemos
classificar uma usina de acar como uma indstria de
extrao, uma vez que o acar j produzido pela natureza,
atravs da cana, sendo ele somente concentrado no processo,
nas suas vrias modalidades. J a indstria do lcool, pelo
processo que passa, podemos classific-la como uma indstria
de transformao, cabendo esse papel fermentao biolgica
alcolica. O fluxograma da Figura 1 mostra, sucintamente,
as fases de fabricao do acar e do lcool.
Objetivo
A produo est inserida em rea agrcola e industrial,
estando sujeita s condies, primeiro, ambientais, que
influenciam de forma dramtica a qualidade da matriaprima, provocando ampla variao de seus parmetros
tcnicos e de fornecimento. Em segundo, a produo apresenta
elevado grau de complexidade, pois envolve equipamentos

dos mais variados tipos e tamanho, gerao de energia e

processos qumico, fsico e biolgico.
Esse ambiente, somado variao do mercado, exige
dos profissionais constantes aes de interferncia no
processo que, no tendo o conhecimento rpido e preciso
do seu efeito nos produtos finais, incorrem em subaproveitamento de equipamentos, perda de eficincia e
subfaturamento. Alm dos efeitos pontuais na produo,
o planejamento da safra como um todo carece de uma
ferramenta que auxilie de forma eficaz. Assim, o desenvolvimento dessa ferramenta a proposta deste trabalho.

Metodologia
Conceitos e definies
Alguns conceitos e definies bsicos so necessrios
para homogeneizar a linguagem deste trabalho. Entre eles
destacam-se:
Glucose e frutose: so os acares que compem a
cana em menor quantidade. A partir delas s possvel
a fabricao do lcool, uma vez que elas no sofrem o
processo de cristalizao.
Sacarose: o acar mais importante e sintetizado em
maior quantidade pela cana. A partir dela possvel fabricao
de acar em forma de cristais, assim como lcool.

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DAL BEM et al.

Fibra: a parte slida da cana formada pela celulose,

lignina, vasos lenhosos, etc.
POL: definida como a quantidade de sacarose, em
porcentagem, presente na cana ou no caldo da cana.
Acares redutores (AR): a quantidade de massa de
glucose e frutose presente na cana, em porcentagem.
Acar Redutor Total (ART): fornece a quantidade de
acar total: sacarose, frutose e glucose existentes na
cana, em porcentagem.
Slidos solveis: so todos os slidos que se encontram
dissolvidos no caldo da cana. Entre eles esto os acares,
ac. orgnicos, amidas, sais, gomas, pectinas, ceras,
protenas, etc.
Brix: fornece a quantidade de slidos solveis contidos
no caldo em porcentagem.
Pureza: definida como a quantidade de sacarose presente
no caldo em relao ao total de slidos solveis.
Impurezas minerais: so os detritos minerais carregados
com a cana, na operao de corte e carregamento,
provenientes do solo.
Impurezas vegetais: so as impurezas de origem vegetal,
provenientes da prpria cana e de outras culturas que
competem com ela.
Recuperao: fornece a quantidade de sacarose que
extrada do caldo. O subproduto do processo de fabricao

de acar o mel, cujos componentes principais so

os acares redutores (glucose e frutose) e uma quantidade
remanescente de sacarose. Uma alta recuperao significa
extrair grande quantidade dessa sacarose.
Viabilidade: uma medida da quantidade de levedura
(microrganismo que promove a fermentao) viva no
meio do caldo.
Teor alcolico: indica a quantidade de lcool presente
numa soluo. Essa medida expressa em graus GL.
Laboratrio PCTS: laboratrio para anlise qumicofsica da cana.
Perdas indeterminadas: perdas de ART de difcil
determinao e localizao, mas que, segundo Bayma
(1974), podem ser medidas de maneira global, pela
diferena entre o ART que entrou na usina, os produtos
e as perdas cujos valores e localizao so conhecidos.

Dinmica da montagem do simulador

A construo do simulador deve calcular o fluxo
de massa e o volume ao longo das fases do processo. O
fluxo de massa est vinculado principalmente ao acar
e chamado de balano de ART, j o volume est vinculado
capacidade dos equipamentos.
Dentro do balano de ART esto embutidas as perdas
de acar em cada fase do processo. Elas so medidas
em porcentagem, em relao ao total de acar que entra.

Colheita
Recepo de cana
Ger. vapor

Esmag./moagem

Bagao

Caldo extrado
Indstria de extrao
Indstria de transformao
Tratamento qumico

Tratamento qumico
Lodo

Aquecimento

Filtro

Decantao

Torta

Caldo clarificado

Lodo
Filtro
Torta

Aquecimento
Decantao
Caldo clarificado
Mosto

Evaporao
gua condens.
Xarope

Cuba trat.

Vinho

Cozimento

Mel crist.

Massa

Levedo

Centrfuga separad.

Cristalizador

Vinhaa

Destilao

Centrifugao
Secagem

lcool
Mel ferment.

Ensaque

Figura 1 Fluxograma de fabricao de acar e lcool.

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Fermentao

MODELAGEM E SIMULAO PARA O PROCESSO INDUSTRIAL...

Para o entendimento do balano de ART, ser utilizado

o conceito de volume de controle da termodinmica clssica
(Wilen & Sonntag, 1976), que descreve o cruzamento de
massa e energia em uma fronteira imaginria ao redor de
um processo.
A aplicao desse conceito, neste trabalho, ser feita
em toda fase do processo que houver entrada ou sada de
alguma espcie de massa e, principalmente, onde houver
perda de ART que seja possvel determinar, agrupando
as fases em que esses fatores no ocorram.
Analisando a fronteira imaginria ao redor de uma
indstria sucroalcooleira, o fluxo de massa e energia que
cruza o volume de controle mostrado, qualitativamente,
na Figura 2.
Dentro da maioria das indstrias sucroalcooleira
produzida, ainda, atravs da queima do bagao da cana,
energia na forma de vapor, e esta utilizada para movimentar
turbinas, realizar aquecimentos e produzir energia eltrica.
Dependendo do consumo e da produo, a energia eltrica
pode cruzar a fronteira, sendo vendida ou comprada.
Outro cruzamento da fronteira imaginria, que surgiu
recentemente, a produo de levedura (microrganismo
utilizado na fermentao alcolica). Ela pode ser produzida
em quantidades maiores que o necessrio ao processo e,
assim, abastecer a indstria alimentcia, como fermento
e alimentao animal.
Para este trabalho, no tem significado o cruzamento
da fronteira por energia e por massas que no estejam
relacionadas com o ART, ou ao volume do fluxo utilizado
para a capacidade dos equipamentos. Apesar disto, ser
feita uma anlise qualitativa/grfica da massa, ou volume,

INSUMOS:
cido sulfrico
Enxofre
Cal
Antibitico
Antiespumante
Etileno glicol
Fermento (levedura)
Materiais diversos, etc.

MATRIA-PRIMA:
Cana
Impurezas minerais
Impurezas vegetais

RESDUO SLIDO:
Bagao
Torta de filtro
Impurezas minerais
Cinzas
Sucatas
Perdas de acar, etc.

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dos componentes da cana, mesmo que no interfiram no

balano de ART.
Com o objetivo de rastrear o ART e os volume do
fluxo, o trabalho apresentar as equaes matemticas
deduzidas, ao longo do processo, relacionando suas variaes,
sempre que possvel, aos dados originais da cana e aos
parmetros tcnicos de cada fase.
Balano de ART e perdas no processo de
fabricao de acar
Recepo de cana
A quantidade de cana pesada e o ART medido so
as variveis que fornecem a quantidade de acar que
entrou na usina.
At a descarga, incidem como perda indeterminada
aquelas derivadas da queda de cana e pisoteio por caminhes
e mquinas que operam no ptio de descarregamento,
esmagamento em garras e cabos dos equipamentos de
descarga e perda por decomposio da sacarose devido
ao tempo de espera.
A perda significativa e conhecida nessa fase aquela
que ocorre no processo de limpeza da cana, processo este
necessrio quando a quantidade de impurezas minerais
carregadas junto com a cana atinge valor prejudicial ao
processo de fabricao.
Um volume de controle na fase de recepo de cana
esquematizado na Figura 3.
Note que a massa de cana est explodida nos
componentes que a compe, sendo a massa de slidos
insolveis partida em massa de ART e slidos solveis
parciais, representando os demais.

GUA:
Lavagem de cana
Usos do processo
Outros usos

INDSTRIA

RESDUO LQUIDO:
guas residuais
Vinhaa/flegmaa
Perdas de acar, etc.

ENERGIA:
Eltrica
Qumica, etc.

PRODUTOS:
Acar
lc. anidro e hidrat.
Energia eltrica
Levedura

RESDUO GASOSO:
Gases de combusto
Vapor dgua
Vapores diversos
Particulados, etc.

Figura 2 Esquema simplificado do fluxo de massa e energia de processo industrial.

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DAL BEM et al.

Volume gua
de lavagem
que entra [L/h]

MASSA CANApcts [t/h]

massa guapcts
massa fibrapcts
massa sol. sol. parcpcts
massa ARTpcts
massa impur. minerpcts

Volume de
gua lavagem
que sai [L/h]

BALANA
PCTS
EQUIP. RECEPO
Capac. recep. [t/h]

Impur. min.
extradas
[kg/(t.h)]

Perda
indetermin.1
[%]

MASSA CANA2 [t/h]

massa gua2
massa fibra2
massa sol. sol. parc2
massa ART2
massa impur. miner2

Perda com
lavagem
[%]

Figura 3 Balano de ART na fase de recepo de cana.

O resultado do balano de sacarose nesta fase

dado pela equao:
mART2 = ART . mcpcts . (1 Pir /100 PL/100)/1000
em que:
mART2 = fluxo de massa de ART que sai da fase de recepo
[t / h];
Pir = perda indeterminada na recepo;
PL = perda na lavagem.
Extrao
Na extrao importante destacar a embebio e a
diferena entre os tipos de caldos extrados pela moenda

(espargimento de gua sobre a cana moda). Para isso

observe a Figura 4.
O caldo primrio, como pode ser visualizado pela
figura, aquele extrado do primeiro terno isoladamente
e o secundrio, aquele extrado do segundo, sendo acumulado
a ele o caldo dos demais ternos, mais a embebio. O
caldo misto, por sua vez, a mistura dos dois.
Nesta fase ocorre a perda na extrao, propriamente
dita, que resultante da incapacidade da moenda em extrair
o total de acar da cana, e a perda indeterminada, resultante
de decomposio da sacarose, atividade microbiolgica
e vazamentos em geral. O volume de controle esquematizado
na Figura 5 mostra o equilbrio de massa.

Embebio
com gua
Bagao

Cana

Caldo
primrio
ART menor

Caldo
secundrio
ART maior
Caldo misto

Figura 4 Esquema de extrao de caldo de moenda de 6 ternos.

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O fluxo de massa de ART e o volume do caldo so

dados, respectivamente, por:

= perda indeterminada de massa de ART nos ternos

subseqentes.

vcs = [(E et E ept ) . mcpcts (1 fibra pcts /100 Im pcts /100) +

Caldo primrio
mARTcp = ART . mcpcts . [Eept . (1 Pir /100 PL /100)
Piept /100]/1000
em que:
mARTcp = fluxo de massa de ART no caldo primrio [t/h];
Eept = eficincia de extrao do primeiro terno [%];
Piept = perda indeterminada de massa de ART no primeiro
terno.
vcp = [Eept . mcpcts . (1 fibrapcts/100 Impcts/100) +
+ mfcp + mimcp ]/cp
em que:
vcp
=
cp
=
fibrapcts =
mfcp
=
mimcp =

Piest

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volume do fluxo do caldo prim. [m3/h];

densidade do caldo prim. [t/m3];
quantidade de fibra do PCTS [%];
fluxo massa fibra caldo prim. [t/h];
fluxo de massa de impurezas minerais do caldo
prim. [t/h].

Caldo secundrio
m ARTcs = ART . m cpcts . 1000 . [(E et E ept ) .

) . (1 Pir /100 PL /100) Piest /100]

em que:
mARTcs = fluxo massa de ART no caldo secund. [t/h];
= efic. extrao total [%];
Eet

+ mfcs + mimcs ]/cp + vae

em que:
= vol. fluxo caldo secund. [m3/h];
vcs
mfcs = fluxo massa fibra caldo secund. [t/h];
mimcs = fluxo de massa de impurezas minerais do caldo
secundrio [t/h].
= vol. fluxo da gua de embebio [m3/h];
vae
Clarificao do caldo
A clarificao visa obteno de um caldo livre de
impurezas. Para esse objetivo esto envolvidas as etapas
de peneiragem, tratamento qumico, aquecimento, decantao
e filtragem do caldo, conforme pode ser visualizado pela
Figura 6.
Para a clarificao adicionada cal, na forma de
leite de cal, e, portanto, um volume determinado de gua
se junta ao processo. A maioria das usinas no possui um
mtodo para medir a sua vazo, sendo adicionada gua
cal, de maneira emprica, at obter suspenso visualmente
estabilizada. Porm, a quantidade de cal utilizada
precisamente conhecida, podendo ser atrelada quantidade
de cana moda ou quantidade de acar produzido. De
acordo com Cesar & Delgado (1977), a massa de gua
para completar a reao qumica para extino e obteno
de uma suspenso grosseira de cal da ordem de 3,5
vezes a massa de cal. Portanto, a massa de cal um dado
de entrada do simulador.

gua de embebio
[m/h]

MASSA CANA2 [t/h]

massa gua2
massa fibra2
massa sol. sol. parc2
massa ART2
massa impur. miner2

EXTRAO
Capac. extrao [t/h]

Bagao [t/h]
massa gua3
massa fibra3
massa imp. miner3

Perda na
extrao
[%]

Perda
indeterm.2
[%]

CALDO PRIMR. [m/h]

volume guap
volume fibrap
volume sol. sol. parcp
volume ARTp
volume impur. minerp
CALDO MISTO [m/h]
volume guam
volume fibram
volume sol. sol. parcm
volume ARTm
volume impur. minerm
CALDO SECUND. [m/h]
volume guas
volume fibras
volume sol. sol. parcs
volume ARTs
volume impur. miners

Figura 5 Balano de ART na fase de extrao.

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DAL BEM et al.

O mesmo acontece com o volume do fluxo de gua

existente na torta de filtro. A torta de filtro um subproduto
do processo, fruto da filtragem do lodo decantado durante
a clarificao do caldo. Essa gua, por conter acar, deve
ser retirada da torta de filtro e retornar ao processo. Ela
determinada em funo de outras duas variveis: fluxo
de massa da torta, que normalmente medida em tonelada/
hora, e umidade da torta, que medida por amostragem.
Essas duas variveis tambm fazem parte dos dados de
entrada do simulador.
Outra varivel que adiciona volume ao caldo a
gua de embebio do lodo (impurezas retiradas pelos
equipamentos de decantao) como agente facilitador de
filtragem. Ela normalmente conhecida ou estimada e
entra na simulao como um dado primrio.
As perdas de acar envolvidas, aqui, esto relacionadas ao arraste pela torta de filtro e pela perda indeterminada
que tem origem nas mesmas causas da evaporao.
O caldo primrio mais rico em ART que o secundrio,
ou misto, sendo, assim, mais apropriado para a fabricao
do acar, uma vez que, para sua fabricao, necessrio
promover a concentrao (elevar o Brix) desse ART ao
longo das fases seguintes. Porm, nem sempre ele direcionado
exclusivamente para esse fim. Assim, para determinao
do balano de ART necessrio definir qual tipo de caldo
ser utilizado na fabricao do acar ou do lcool.
Outra definio estratgica a ser tomada a prioridade
de fabricao lcool ou acar quando a quantidade

CALDO PRIMR. [m/h]

volume guap
volume fibrap
volume sol. sol. parcp
volume ARTp
volume impur. minerp
CALDO MISTO [m/h]
volume guam
volume fibram
volume sol. sol. parcm
volume ARTm
volume impur. minerm
CALDO SECUND. [m/h]
volume guas
volume fibras
volume sol. sol. parcs
volume ARTs
volume impur. miners

Gs sulf. [m/h]
Bacilho [t/h]

de caldo no for suficiente para lotar ambos os processos,

ou mesmo um deles isoladamente. Porm, variao na
qualidade ou no fornecimento da matria-prima e problemas
operacionais alteram esse equilbrio. Nestes cenrios as
estratgias ficam assim classificadas:
A Prioridade 1: Fabricao de acar (destinar o caldo
prioritariamente para o processo de fabricao de acar
e o restante, se houver, para o processo do lcool)
Neste caso h duas opes de escolha de caldo para
ser utilizado no processo de acar: primrio e misto.
Apesar de ser uma opo, a escolha de caldo secundrio
para a fabricao de acar no comumente utilizada e
no ser considerada.
A.1 Opo 1: Caldo primrio para a fabricao do
acar
Se o caldo escolhido for o primrio necessrio
tornar consistente a quantidade de caldo primrio extrado
e a capacidade dos equipamentos de fabricao de acar
frente da moenda. Entretanto, os equipamentos de fases
diferentes operam com produtos de concentrao e volume
diferentes que devem ser ajustados, relativamente, ao
volume e concentrao do caldo da fase de clarificao.
Essa operao chamada de capacidade ajustada, e a
consistncia deve ser feita para a menor capacidade mxima
de processamento ajustada, denominada ca e dada em
m3/h. Ela fornece dois cenrios.

Leite cal [m/h]

gua emb. lodo [m/h]

PENEIRAGEM
TRAT. QUMICO
AQUECIMENTO
DECANTAO
FILTRAGEM
Cap. clar. caldo [m/h]

TORTA DE FILTRO [t/h]

massa guat
massa fibrat
massa sol. sol. parct
massa imp. minert
massa ins. clarift

CALDO CLARIF. [m/h]

volume guacc
volume fibracc
volume sol. sol. parccc
volume ARTcc
volume impur. minercc

Perda na
torta
[%]

Figura 6 Balano de ART na fase de clarificao do caldo.

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Perda
indet.cc
[%]

MODELAGEM E SIMULAO PARA O PROCESSO INDUSTRIAL...

A.1.1 Volume de caldo primrio suficiente para

alimentar a capacidade ajustada dos equipamentos
O simulador deve calcular prioritariamente o volume
do caldo primrio para o acar, em funo de ca.
vacc11s = ca

A.1.2 Volume de caldo primrio insuficiente para

alimentar a capacidade ajustada dos equipamentos
O volume do fluxo de caldo clarificado destinado
ao processo de acar sempre igual menor capacidade
mxima ajustada dos equipamentos desse processo. Portanto,
tem-se:

em que:
vacc11s = volume do fluxo de caldo clarificado destinado
ao acar com a adoo da prioridade 1, opo
1 e volume de caldo primrio suficiente [t/h].
O fluxo de massa de ART para o acar dado por:
maARTcc11s = mARTpcts . {Fcp11 [Eept . (1 Pir/100 PL/100)
Piept/100] Picc /100 Pt/100}
em que:
maARTcc11s = fluxo massa de ART destinado ao acar com
adoo da prioridade 1, opo 1 e caldo primrio
suficiente [t/h];
= frao caldo primrio clarificado, para atender
Fcp11
prioridade 1, opo 1 e caldo primrio suficiente
(varivel calculada pelo simulador);
Picc
= perda indeterminada de massa de ART;
= perda de ART na torta [%].
Pt
O restante do caldo primrio, somado ao secundrio,
destinado ao lcool. dado por:
valcc11s = (1 Fcp11) . vcpc + vcsc
em que:
valcc11s = volume do fluxo caldo destinado ao lcool
com a adoo da prioridade 1, opo 1 e
caldo primrio suficiente para abastecer o
processo [m3/h];
vcpc e vcsc = vol. total de caldo primrio e vol. total de
calco secundrio, respectivamente. So variveis
calculadas pelo simulador.
A massa de ART destinada ao processo do lcool,
por sua vez, :
malARTcc11s = mARTpcts . {(1 Fcp11) . [Eept . (1 Pir /100
PL /100) Piept /100] + [(Eet Eept) .
. (1 Pir/100 PL/100) Piest/100]
Picc/100 Pt/100}
em que:
malARTcc11s = fluxo de massa ART destinado ao lcool com
adoo da prioridade 1, opo 1 e caldo primrio
suficiente para abastecer o processo [t/h].

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vacc11i = ca
em que:
vacc11i = volume do fluxo do caldo destinado ao acar com
a adoo da prioridade 1, opo 1 e caldo primrio
insuficiente para alimentar o processo [t/h].
O fluxo de massa de ART destinado ao acar
dado por:
maARTcc11i = mARTpcts . {[Eept . (1 Pir/100 PL/100)
Piept/100] + Fcs11.[(Eet Eept) .
. (1 Pir/100 PL/100) Piest/100]
Picc/100 Pt/100}
em que:
maARTcc11i = fluxo de massa ART destinado ao acar com
adoo da prioridade 1, opo 1 e caldo primrio
insuficiente para abastecer o processo [t/h].
Fcs11
= frao de caldo secundrio clarificado para
atender prioridade 1, opo 1 e caldo primrio
insuficiente (varivel calculada pelo simulador).
O restante do caldo secundrio destinado ao lcool
e dado por:
valcc11i = (1 Fcs11) . vcsc
em que:
valcc11i = volume do fluxo de caldo destinado ao lcool
com a adoo da prioridade 1, opo 1 e caldo
primrio insuficiente para abastecer o processo
[m3/h].
A massa de ART destinada ao processo do lcool
igual:
malARTcc11i = mARTpcts.{(1 Fcs11).[(Eet Eept) .
. (1 Pir/100 PL/100) Piest/100] Picc/100 Pt/100}
em que:
malARTcc11i = fluxo de massa ART destinado ao lcool com
adoo da prioridade 1, opo 1 e caldo
primrio insuficiente para abastecer o processo
[t/h].

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DAL BEM et al.

A.2 Opo 2: Caldo misto para a fabricao do acar

Est implcito, nesta opo, que o caldo misto
suficiente para abastecer o processo de acar com folga,
sendo o restante destinado ao processo do lcool. Portanto,
tem-se:
vacc12 = ca
em que:
vacca12 = vol. do fluxo de caldo clarificado ao acar para
a prioridade 1 e opo 2 [m3/h].
O fluxo de massa de ART destinado ao acar
dado por:
maARTcc12 = Facc12 . mARTpcts . {[Eept .

B Prioridade 2: Fabricao de lcool (destinar o caldo

prioritariamente para o processo de fabricao de lcool
e o restante, se houver, para o processo de acar)
A estratgia de priorizar o caldo para a fabricao
de lcool, comumente nas indstrias, carrega a opo de
escolha de caldo misto. O volume do fluxo igual menor
capacidade mxima de processamento.
valcc2 = cal
em que:
valcc2 = vol. do fluxo de caldo clarificado destinado ao
lcool para a prioridade 2 [t/h];
cal = menor capac. mxima de processamento ajustada
do processo do lcool [m3/h].

. (1 Pir/100 PL/100) Piept/100] +

O fluxo de massa de ART do caldo destinado

fabricao de lcool dado por:

+ [(Eet Eept) . (1 Pir/100 PL/100)

malARTcc2 = Falcc2 . mARTpcts . {[Eept .

Piest/100] Picc/100 Pt/100}

. (1 Pir/100 PL/100) Piept/100] +

em que:
maARTcc12 = fluxo de massa ART destinado ao acar para
prioridade 1 e opo 2 [t/h];
Facc12 = frao do vol. do fluxo de caldo destinado ao
acar para prioridade 1 e opo 2.
O volume do fluxo de caldo destinado ao processo
do lcool dado por:
valcc12 = (1 Facc12) . (vcpc + vcsc)

+ [(Eet Eept) . (1 Pir/100 PL/100)

Piest/100] Picc/100 Pt/100}
em que:
malARTcc2 = fluxo de massa ART destinado ao lcool para
a prioridade 2 [t/h];
Falcc2 = frao do volume do fluxo de caldo destinado
ao lcool para prioridade 2.

em que:
valcc12 = vol. do fluxo destinado ao lcool para a prioridade
1 e opo 2 [m3/h].

O volume do fluxo de caldo destinado ao processo

do acar dado por:

O fluxo de massa de ART destinado ao processo

do lcool igual:

em que:
vacc2 = volume do fluxo de caldo destinado ao acar
para a adoo da prioridade 2 [m3/h].

malARTcc12 = (1 Facc12) . mARTpcts . {[Eept .

vacc2 = (1 Falcc2) . (vcpc + vcsc)

. (1 Pir/100 PL/100) Piept/100] +

O fluxo de massa de ART destinado ao processo

do acar igual:

+ [(Eet Eept) . (1 Pir/100 PL/100)

maARTcc2 = (1 Falcc2) . mARTpcts . {[Eept .

Piest/100] Picc/100 Pt/100}

. (1 Pir/100 PL/100) Piept/100] +

em que:
malARTcc12 = fluxo de massa ART destinado ao lcool para
a prioridade 1 e opo 2.

+ [(Eet Eept) . (1 Pir/100 PL/100)

Minerva, 3(1): 33-46

Piest/100] Picc/100 Pt/100}

MODELAGEM E SIMULAO PARA O PROCESSO INDUSTRIAL...

em que:
maARTcc2= fluxo de massa ART destinada ao acar com
adoo da prioridade 2.
Os clculos daqui em diante so anlogos aos
apresentados at o momento e, por questo de convenincia,
no sero mostrados.
Evaporao
Na fase de evaporao do caldo observa-se perda
indeterminada associada, principalmente, decomposio
da sacarose devido a temperaturas elevadas. As perdas
que podem ser quantificadas esto ligadas ao multijato,
que um equipamento utilizado para promover a formao
de autovcuo nos evaporadores, formao esta necessria
para realizar a evaporao em temperaturas mais baixas.
Esses equipamentos utilizam injeo de gua para formao
do autovcuo, e ela acaba por arrastar alguma quantidade
de acar nesse processo.
O caldo, nesta fase, sofre a maior variao de massa
de todo o processo industrial. Ele parte da condio de
clarificado para a condio de xarope, nome usado para
o caldo concentrado na sada da evaporao, como pode
ser visualizado na Figura 7.
Cozimento, cristalizao, centrifugao e secagem
A perda de acar envolvida nesta fase semelhante
quelas que ocorrem na evaporao, ou seja: perdas
indeterminadas por decomposio da sacarose devido a
temperaturas elevadas e as perdas por arraste no multijato
(equipamento semelhante e com a mesma finalidade do multijato
da evaporao), que, por outro lado, podem ser quantificadas.
Nesta fase, porm, outra perda significativa e que
normalmente includa nas indeterminadas, devido sua
difcil obteno, a perda que ocorre na operao de secagem.
O acar sai do processo com certa umidade e, antes
da armazenagem, necessria a secagem, que se processa
por fluxo de ar seco e quente sobre ele. A perda se d pelo
arraste do acar pelo fluxo de ar. A minimizao dessa
perda realizada pela lavagem do ar que retorna ao processo.
A construo da fronteira imaginria para a realizao do
equilbrio de massa mostrada pela Figura 8.

CALDO CLARIF. [m/h]

volume guacc
volume sol. sol. parccc
volume ARTcc

Balano de ART e perdas no processo de fabricao

do lcool
O balano de ART para o processo do lcool, neste
trabalho, parte da fase de fermentao, uma vez que a
recepo, extrao e, com algumas consideraes, tambm
a clarificao do caldo so fases realizadas para obteno
do caldo para ambos os processos e j foram demonstradas
anteriormente.
Preparao do mosto, fermentao e centrifugao
As perdas provenientes do processo de preparo do
mosto, fermentao e centrifugao esto associadas a
questes qumicas, mecnicas e microbiolgicas, assim
como nas demais partes de uma usina, porm o efeito
desta ltima muito significativo nesta fase, pelo fato de
a fermentao ser um processo biolgico.
Como perda qumica pode-se destacar a morte de
levedura por variaes no pH do tratamento qumico. A
perda, neste caso, deve-se necessidade de reproduo
da levedura para atingir a quantidade normal novamente,
com conseqente consumo de energia (ART).
Por perdas mecnicas observam-se aquelas ligadas
eficincia da torre de lavagem do CO2 (produto da
fermentao alcolica), em separar o lcool, eficincia
da centrifugao na separao do fermento dos demais
componentes, perdas em lavagens de dornas e possveis
vazamentos em equipamentos em geral.
As perdas microbiolgicas devem-se a variaes
na viabilidade da prpria levedura, fugindo ao equilbrio
entre produo de lcool e consumo biolgico de energia
e a presena de outros microrganismos que interagem e
afetam negativamente o processo de fermentao.
De todas essas perdas, a nica que pode ser
quantificada a perda na fermentao, ficando as demais
na categoria indeterminada.
Neste ponto do processo necessrio verificar se os
equipamentos desta fase e da fase de destilao tm capacidade
para processar o total de mosto/vinho (ver Figura 1). Caso
no tenha, h a opo de limitar a quantidade de mel proveniente
do acar a ser adicionado ao caldo, armazenando o restante
em tanques para ser processado numa eventual parada da
moagem.

XAROPE [m/h]
volume guax
volume sol. sol. parcx
volume ARTx

EVAPORAO
Capac. evap. [m/h]

gua
[m/h]

41

Perda no
multijato
[%]

Perda
indeterm.ev
[%]

Figura 7 Balano de ART na fase de evaporao.

Minerva, 3(1): 33-46

42

DAL BEM et al.

gua + vapor
de lavagem do
acar [m/h]

XAROPE [m/h]
volume guax
volume sol. sol. parcx
volume ARTx

MEL [m/h]
volume guame
volume sol. sol. parcme
volume POLme
volume ARme

COZIMENTO
CRISTALIZAO
CENTRIFUGAO
SECAGEM
Capac. Coz/Cr/Ce/Se
[m/h]

gua evap.
e secada
[m/h]

Perda no
multijatocs
[%]

ACAR [t/h]
volume guaa
volume sol. sol. parca
volume POLa
volume ARa

Perda
indeterm.cs
[%]

Figura 8 Balano de ART nas fases de cozimento, cristalizao, centrif. e secagem.

Se a armazenagem do mel no for suficiente para

equilibrar a capacidade de processamento dos equipamentos
ou, ainda, no for de interesse, ento necessrio diminuir
a moagem de cana.
Essa ao de armazenar, ou no, est ligada ao
fator regulador de mel-frm. Fator regulador de mel maior
que 1 significa que h folga na capacidade dos equipamentos; e menor que 1 significa que necessrio armazenar
mel. Esse fator mostrado no simulador.
Uma fronteira imaginria ao redor das fases de preparo
do mosto, fermentao e centrifugao mostrada pela
Figura 9.
Destilao
As perdas envolvidas na destilao so, praticamente,
todas determinadas. Elas ocorrem pela presena de resduos
de lcool na vinhaa e flegmaa, resduos estes no
separados dos demais componentes durante o processo
de destilao, por desvios na operao dos equipamentos.
A Figura 10 mostra o equilbrio de massa desta fase.
Os produtos da destilaria so o lcool anidro e hidratado.
O lcool anidro produzido na coluna C da destilaria, a
partir do lcool hidratado. Portanto, o volume de lcool
anidro produzido tem valor que varia de zero at um
valor mximo, que pode ser a capacidade mxima de produo
da coluna C ou o volume total de lcool hidratado.
A quantidade produzida est limitada a esses fatores
e, dentro deles, o simulador permite a escolha da quantidade
desejvel atravs do fator de converso de lcool hidratado
em anidro Fha. A escolha das quantidades est ligada,

Dados

Minerva, 3(1): 33-46

na prtica, a fatores operacionais ou econmicos, tendo

um campo na planilha para o seu lanamento.

Resultados e Discusses
A quantidade de cada produto do processo de
fabricao determinada por uma equao final, de acordo
com a prioridade e a opo escolhidas. Essa equao foi
sendo construda medida que o equilbrio de massa foi
se processando e tambm carregando as perdas indeterminadas de cada etapa, da qual se conhece somente o
valor global. Disso levanta-se a seguinte questo: qual
quantidade desta perda est ligada ao processo do acar
e qual est ligada ao processo do lcool?
Enquanto ela for indeterminada, obviamente, nunca
se saber e, portanto, este simulador sugere a adoo do
seguinte critrio: atribuir o total das perdas indeterminadas
ao processo do acar. Essa adoo baseia-se no fato de
saber, por experincia de processos industriais, que a perda
indeterminada no processo do lcool muito pequena.
Definida essa questo, o simulador passa a ser a
organizao e aplicao das equaes desenvolvidas a
partir do equilbrio de massa, mostrado pelo volume de
controle de cada fase em uma planilha. A organizao
adotada aqui seguiu o critrio do fluxograma a seguir.
O primeiro bloco composto pela Tabela 2, que
traz os dados histricos, ou estimados, das caractersticas
da matria-prima, eficincias, capacidades e os volumes
e massas dos compostos qumicos utilizados no processo.
Traz, tambm, os campos para serem preenchidos com
o critrio e opo de produo e o tipo de acar desejado.

Clculos intermedirios

Resultado

MODELAGEM E SIMULAO PARA O PROCESSO INDUSTRIAL...

Note que na Tabela 2 foram preenchidos todos

os campos de critrios e opes, para que, ao final
dos clculos, naquelas condies de mercado tenha-se
a opo de maior lucro.
Pela Tabela 3 so mostrados os clculos chamados
primrios e intermedirios, que trazem resultados
parciais a serem utilizados nos clculos finais, e foram
assim destacados, pois so informaes de grande
interesse para monitoramento das fases intermedirias
da produo.

LEVEDURAe
[m/h]
CALDO CLARIF. [m/h]
volume guacc
volume sol. sol. parccc
volume ARTcc
MEL [m/h]
volume guame
volume sol. sol. parcme
volume POLme
volume ARme

Leveduras
[m/h]

43

Por fim, na Tabela 4 so mostrados os resultados

de produo e econmicos, que so os principais objetivos
do simulador.
Validao do simulador
Para a validao do simulador partiu-se da produo
real da empresa Virgolino de Oliveira S/A Acar e
lcool, tomando-se um perodo de uma semana de atividade.
A comparao entre um cenrio simulado com dados reais
e uma produo real mostrada a seguir.

GUA
[m/h]

C. SULF.
[m/h]

VINHO [m/h]

PREP. MOSTO
FERMENTAO
CENTRIFUGAO

volume de lcoolV
volume guaV
volume sol. sol. parcV
volume de leveduraV
volume de c. sulfur.V

Cap. PM/Fe/Ce
[m/h]

CO2
[m/h]

Perda na
fermentao
[%]

Perda
indeterm.PFC
[%]

Figura 9 Balano de ART nas fases de preparo do mosto, fermentao e centrifugao.

Ciclo hexe. ou
etileno glicole
[m/h]
LCOOL ANIDRO [m/h]
VINHO [m/h]
volume da lcoolv
volume guav
volume sol. sol. parcv
volume de levedurav
volume de ac. Sulf.v

Vinhaa/flegmaa [m/h]
volume de guavf
volume de lcoolvf
volume de leveduravf
volume de c. sulf. vf
volume sol. sol. parc. vf
volume c. hex./et. glicolvf

volume de guaaa
volume lcoolaa

DESTILAO
Capac. dest. [m/h]

LCOOL HIDRAT. [m/h]

volume de guaaH
volume lcoolaH

Ciclo hex. ou
etileno glicols
[m/h]

Perda alc.
vinhaa
[%]

Perda alc.
indeterm.d
[%]

Figura 10 Balano de ART na fase de destilao de lcool.

Tabela 1 Comparao entre resultados de produo simulada e real.

Produto

Quant. simulada

Quant. real

[%]

Acar [t]
lc. hid. [m3]
lc. anid. [m3]

6163,503
2370,180
4420,879

5959,000
2308,571
4265,752

3,4
2,7
3,6

Minerva, 3(1): 33-46

44

DAL BEM et al.

Tabela 2 Dados histricos ou estimados do processo.

Dados iniciais

Dados destilaria

Histrico

Cana total do perodo (t)

111080

Densidade do vinho rv (t/m3)

1,06

Nmero de dias do perodo (dias)

Brix do mosto desejado Brixmtd

22

Massa de cido sulfrico mas (t/h)

0,352

Dados cana

Histrico

Teor alcolico do lc. hidrat. Taah (GL)

92,7

Massa mcpcts (t/h)

661,19

Teor alcolico do lc. anidro Taaa (GL)

99,3

Art Artpcts (kg/t cana)

162,962

Fator converso lc. hidrat. anidro Fha

0,65

Fibra fibrapcts (%)

12,86

Cap. nom. dest. hidrat. Cndh (m3 lc. hid./h)

1100

Impurezas minerais Impcts (%)

1,1893

Cap. nom. dest. anidro Cnda (m3 lc. hid./h)

600

Cap. nom. ferment. Cnf (m3 mosto/h)

380

Dados extrao

Histrico

Efic. extrao primeiro terno Eept

0,68411

Dados da perda de ART

Histrico

Efic. extrao total Eet

0,97703

Perda lavagem PL (%)

2,257

Densidade caldo primrio cp (t/m3)

1,06

Perda torta Pt (%)

0,69

Volume gua embebio vae (m3/h)

180

Perda multijato evapor. Pmje (%)

0,008

Cap. Nom. moagem Cnm (t/h)

720

Perda multijato cozedor Pmjc (%)

0,004

Perda fermentao Pf (%)

7,589

Dados clarificao do caldo

Histrico

Perda destilao Pd (%)

0,129

Umidade da torta ut (%)

70

Perda indeterm. Acar Pi (%)

0,714

Perda indeterm. lcool Pi (%)

Dados econmicos

Real

Custo produo acar tipo 1 (R$/t)

305

Torta filtro total perodo (t)

(se no dispuser deixar em branco e
preencher o seguinte)

3073

Padro massa torta mtp (kg/t cana)

(se preenchido o anterior,
deixar este em branco)

28

Custo produo acar tipo 2 (R$/t)

Fluxo de massa torta mt (t/h)

18,29

Massa de cal mcal (kg/t cana)

0,215

Custo produo acar tipo 4 (R$/t)

Art do caldo clarificado ARTcc

155,1

Custo produo acar tipo VHP (R$/t)

Densidade do caldo clarif.

cc (t/m3)

1,06

Custo produo acar tipo VVHP (R$/t)

Vol. gua embebio lodo

vael (m3/h)

Custo produo lcool hidrat. (R$/L)

0,48

30

Custo produo lcool anidro (R$/L)

0,45

1,2

Preo mercado acar tipo 1 (R$/t)

517

Fator red. vol. caldo decant. fd

3

Custo produo acar tipo 3 (R$/t)

Preo mercado acar tipo 2 (R$/t)

Cap. nom. clarif. Cncc (m caldo

extrado/h)

900

Dados fabricao de acar

Histrico

Preo mercado acar tipo VHP (R$/t)

Densidade do xarope x (t/m3)

1,35

Preo mercado acar tipo VVHP (R$/t)

Densidade da massa cozida

mc (t/m3)

1,45

Cap. nom. evapor.

cne (m3 caldo clarif/h)

550

Cap. nom. cozimento

Cnco (m3 xarope/h)

100

Cap. nom. centrifug.

Cnce (m3 massa/h)

108

Preo mercado acar tipo 3 (R$/t)

Preo mercado acar tipo 4 (R$/t)

Cap. nom. secador

Cnse (t acar/h)

50

Escolha do critrio de produo colocar

(maisculo) na(s) opo(es) desejada(s)
Opo 1
Prioridade 1

Caldo prim.
Destinar caldo prioritar.
Opo 2
processo do acar

Caldo misto
Prioridade 2
Opo
Destinar caldo prioritar.

Caldo misto
processo do lcool

Minerva, 3(1): 33-46

Preo mercado lcool hidrat. (R$/L)

0,44

Preo mercado lcool anidro (R$/L)

0,4

Prioridade 1

Dados vinculados escolha do critrio

de produo

Opo 1

Opo 2

Prioridade
2

Brix do xarope Brixx

56,31

56,31

56,31

Brix do caldo clarificado Brixcc

16,1

16,1

16,1

Brix da massa cozida Brixmc

89,61

89,61

89,61

ART do mel final p ARTm (kg/t de mel)

612,94

612,94

612,94
81,58

Brix do mel final Brixm

82,58

81,58

Pureza do caldo clarificado Pcc

89,35

89,35

89,35

Pureza do mel final Pm

68,491

68,491

68,491

MODELAGEM E SIMULAO PARA O PROCESSO INDUSTRIAL...

45

Tabela 3 Clculos parciais.

Clculos primrios

Clculos intermedirios

Massa de ART PCTS mARTpcts (t/h)

107,749

Frao caldo primrio Fcp11

Volume de gua torta vat (m3/h)

12,804

Vol. caldo destinado lcool valcc11s

366,772

Volume caldo secundrio vcsc (m3/h)

337,043

Recuperao r

0,744

Capac. clarificao ajustada Cacc (m3/h)

900

Capac. evaporao ajustada Cae (m3/h)

660

Capac. cozimento ajustada Caco (m3/h)

535

Capac. centrifug. ajustada Cace (m3/h)

987

641
535

Menor cap. mxima fab. lcool Cal (m3/h)

350

Prioridade 1/opo 1 = caldo primrio

destinado prioritariamente para o acar
Prioridade 1/opo 2 = caldo misto destinado
prioritariamente para o lcool

Prioridade 2

Critrio de produo

Prioridade 2/opo 2 = caldo misto destinado

prioritariamente para o lcool

Vol. caldo destinado acar vacc11s

Massa de mel mm (t/h)
Massa de ART do mel mARTm (t/h)
Fator regulador de mel frm11s
Vol. lcool hid. parcial vah11s (m3/h)

Caldo
prim.
insufic.

Opo 2

Capac. secagem ajustada Case (m /h)

Menor cap. mxima fab. acar Ca (m3/h)

Caldo
prim.
sufic.
Opo 1

0,498

Volume caldo primrio vcpc (m3/h)

Prioridade 1

Volume gua leite de cal valc (m3/h)

1,410

Caldo
misto

Caldo
misto

Frao caldo secundrio Fcs11

0,447

Vol. caldo destinado lcool valcc11i

186,509

Vol. caldo destinado acar vacc11i

535,000

Massa de mel mm (t/h)

37,355

Massa de ART do mel mARTm (t/h)

22,896

Fator regulador do mel frm11i

14,927

Vol. lcool hid. parcial vah11i (m3/h)

21,351

Frao caldo misto Facc12

0,742

Vol. caldo destinado lcool valcc12

181,935

Vol. caldo destinado acar vacc12

535,000

Massa de mel mm (t/h)

37,355

Massa de ART do mel mARTm (t/h)

22,896

Fator regulador do mel frm12

15,124

Vol. lcool hid. parcial vah12 (m3/h)

32,690

Frao caldo misto Falcc2

0,485

Vol. caldo destinado acar vacc2

362,398

Vol. caldo destinado lcool valcc2

350,000

Massa de mel mm (t/h)

25,304

Massa de ART do mel mARTm (t/h)

15,510

Fator regulador do mel frm2

10,549

Vol. lcool hid. parcial vah2 (m3/h)

42,297

Comentrios
Na prioridade 1/opo 1, o caldo primrio pode no ser suficiente para alimentar o processo do acar. Neste caso necessrio
adicionar caldo secundrio para completar o processo. A planilha executa os clculos desses volumes e, automaticamente, separa
as duas condies: suficincia e insuficincia de caldo primrio, mostrando neste ltimo caso o quanto de caldo secundrio foi
utilizado do total pelo Fcs11 (linha 9).

Concluso
A cana uma cultura anual que tem sua poca de
maior produo vinculada sua maturao, e esta, a um
perodo determinado do ano. Dentro desse cenrio est a
quantidade de cana plantada a ser moda, a capacidade de
processamento do parque industrial para cada tipo de produto
e o valor de mercado desses mesmos produtos. A escolha
de determinada combinao de produo, em relao
quantidade e tipo de produto, determina a capacidade de
processamento da cana e, com isso, o incio e durao da

safra, o suprimento de recursos humanos e materiais e toda

a estratgia financeira e econmica do empreendimento.
Essas questes esto dentre as de maior importncia
ao empreendimento, e uma ferramenta como esta se mostra
extremamente til para a tomada de deciso. Uma vez
planejada a safra e estando esta em andamento, mudanas
pontuais de rumo por qualquer motivo operacional ou
econmico, que necessite de novas decises sem perder
de vista os aspectos globais, encontram tambm nela um
apoio importante.

Minerva, 3(1): 33-46

46

DAL BEM et al.

Tabela 4 Resultados de produo e econmico.

Clculos de produo

Prioridade 1

Critrio de produo

Opo 1

Produto

Horrio
Acar (t/h)
lcool (L/h)

Perodo
Acar (t)
lcool (L)

Perodo
Acar (saco)
lcool (L)

Massa acar ma11s

Clculos econmicos

Faturam. (R$)

Caldo
primrio
sufic.

Volume lc. hidrat. vah11s

Despesas (R$)

Volume lc. anidro vaa11s

Lucro/prej. (R$)

Caldo
primrio
insufic.

Massa acar ma11i

61,304

10299,084

20592

Faturam. (R$)

5326045,54

Volume lc. hidrat. vah11i

7,122

1196,449

1196,449

Despesas (R$)

3142799,16

Volume lc. anidro vaa11i

13,283

2231,627

2231,627

Lucro/prej. (R$)

2183246,38

Massa acar ma12

52,104

8753,503

175070

Faturam. (R$)

4527733,96

Volume lc. hidrat. vah12

10,904

1831,864

1831,864

Despesas (R$)

2672235,37

Volume lc. anidro vaa12

20,338

3416,808

3416,808

Lucro/prej. (R$)

1855498,59

Opo 2

Caldo
misto

Prioridade
2

Caldo
misto

Massa acar ma2

36,688

6163,503

123270

Faturam. (R$)

3189342,40

Volume lc. hidrat. vah2

14,108

2370,180

2370,180

Despesas (R$)

1882995,57

Volume lc. anidro vaa2

26,315

4420,879

4420,879

Lucro/prej. (R$)

1306346,83

Critrio de produo
Prioridade 1/Opo 1 = Caldo primrio destinado prioritariamente para o acar
Prioridade 1/Opo 2 = Caldo misto destinado prioritariamente para o acar
Prioridade 2/Opo nica = Caldo misto destinado prioritariamente para o lcool
Comentrios
Na prioridade 1/opo 1, o caldo primrio pode no ser suficiente para alimentar o processo do acar. Neste caso necessrio adicionar
caldo secundrio para completar o processo. A planilha executa os clculos desses volumes e, automaticamente, separa as duas condies:
suficincia e insuficincia de caldo primrio.

Outro ponto colocado dentro dos objetivos a

simplicidade e facilidade de utilizao. A opo de construo
de um simulador baseado em uma ferramenta computacional
simples facilita seu manuseio por qualquer profissional
do setor.
Por outro lado, o nmero de variveis para a sua
operao relativamente alto. Porm, so variveis rotineira
e sistematicamente medidas e acompanhadas por uma
empresa qualquer, que se proponha a ter um processo
industrial eficaz e constantemente monitorado, resultando
em uma produo maximizada e econmica. Nesses aspectos,
os objetivos foram cumpridos.

Minerva, 3(1): 33-46

Referncias Bibliogrficas
BAYMA, C. Tecnologia do acar: da matria-prima
evaporao. Rio de Janeiro, 1974.
DELGADO, A. A.; CEZAR, M. A. A. Elementos de
tecnologia e engenharia do acar de cana. Departamento
de Tecnologia Rural da Escola Superior de Agricultura
Luis de Queiroz USP, 1977. v. 2.
VAN WYLEN, G. J.; SONNTAG, R. E. Fundamentos da
termodinmica clssica. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher
Ltda., 1976.