Tipos de Cartes Kanban

O sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizaes para ativar a produo e movimentao dos itens pela fbrica.

Estas sinalizaes so convencionalmente feitas com base nos cartes kanban e nos painis porta-kanbans, porm pode utilizar-se de outros meios, que no
cartes, para passar estas informaes. Os cartes kanban convencionais so confeccionados de material durvel para suportar o manuseio decorrente do giro constante
entre os estoques do cliente e do fornecedor do item. Cada empresa, ao implantar seu sistema kanban, confecciona seus prprios cartes de acordo com suas
necessidades de informaes.
Carto Kanban de Produo

Tambm chamado de kanban em processo, empregado para autorizar a fabricao ou montagem de determinado lote de itens, tendo sua rea de atuao
restrita ao centro de trabalho que executa a atividade produtiva nos itens.
Carto Kanban de Requisio Interna

Tambm chamado de carto kanban de transporte, retirada ou movimentao, ou simplesmente carto kanban de requisio, funciona como uma requisio de
materiais, autorizando o fluxo de itens entre o centro de trabalho produtor e o centro consumidor dos itens.
Carto Kanban de Fornecedor

Executa as funes de uma ordem de compra convencional, ou seja, autoriza o fornecedor externo da empresa a fazer uma entrega de um lote de itens,
especificado no carto, diretamente ao seu usurio interno, desde que o mesmo tenha consumido o lote de itens correspondente ao carto.
Painel Porta-Kanban

O sistema kanban tradicional emprega painis ou quadros de sinalizao junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produo, com a finalidade de
sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a partir da fixao dos cartes kanban nestes quadros.
Outros Tipos de Kanbans

Como j foi afirmado, o sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizaes para ativar a produo e movimentao dos itens pela fbrica. Estas
sinalizaes so convencionalmente feitas com base nos cartes kanban e nos painis porta-kanbans, porm pode utilizar-se de outros meios para passar estas
informaes:

Kanban contenedor (carrinho kanban),Quadrado kanban, Painel eletrnico,Kanban informatizado.

Funcionamento do Sistema Kanban

Regra 1: O processo subseqente (cliente) deve retirar no processo precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas quantidades e no tempo
necessrio.

Esta primeira regra do sistema kanban a chave do sistema de puxar a produo, diferenciando-o dos sistemas tradicionais de empurrar.

Regra 2: O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subseqente (cliente).

Como conseqncia direta desta regra temos que qualquer requisio de itens sem um carto kanban autorizando-a proibida, bem como, qualquer requisio
de itens em quantidades diferentes da autorizada no carto kanban tambm proibida.

Esta regra tem como objetivo limitar os estoques em processo nos postos de trabalho quantidade projetada para o sistema kanban, evitando a superproduo.
Desta forma os fornecedores estaro produzindo apenas os itens imediatamente requisitados pelos clientes, nivelando os ritmos de produo e garantindo uma reposio
uniforme dos itens, no momento e nas quantidades necessrias.

Em decorrncia desta regra, pode-se afirmar que qualquer produo diferente da autorizada pelo carto kanban est proibida.

Regra 3: Produtos com defeito no devem ser liberados para os clientes.

Esta regra ressalta a importncia da qualidade total dentro do sistema produtivo, via padronizao das operaes, permitindo um fluxo contnuo de itens sem

defeitos.

Por outro lado, a filosofia JIT na busca da flexibilidade no atendimento das necessidades dos clientes (internos e externos), se propem a trabalhar com
pequenos lotes de produo, o que, conseqentemente, no d margem a existncia de itens defeituosos nestes lotes.

Regra 4: O nmero de kanbans no sistema deve ser minimizado.

Como o sistema kanban tem por base o ambiente da filosofia JIT, deve-se seguir o princpio do melhoramento contnuo, ou seja, todos os envolvidos no
processo produtivo devem buscar alternativas para trabalhar sempre com a mnima quantidade de estoques em processo.

Regra 5: O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuaes na demanda.

Esta ltima regra diz respeito a capacidade do sistema kanban absorver pequenas alteraes de curto prazo na demanda sem a necessidade de interveno do
PCP no sentido de alterar o nmero de kanbans no sistema.

Enquanto que no sistema tradicional de emisso de ordens no existe a possibilidade de responder rapidamente s variaes de curto prazo na demanda, no
sistema kanban, projetado para trabalhar com pequenos lotes e tempos de ciclo operacionais balanceados, esta adaptao se d de forma simples e natural dentro da
lgica de puxar a produo pela demanda do momento.
Clculo do Nmero de Cartes Kanban

Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item para cada contenedor e carto, e o nmero total de contenedores e cartes por item, definindo
o nvel total de estoques do item no sistema.

Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua, normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois fatores:

O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia:

Estabelecido para cada item o tamanho do lote por contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no sistema.

Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir seus custos e menor a sua freqncia de produo diria.
O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens:
Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.

A determinao do nmero de cartes kanban funo do tempo gasto para a produo e movimentao dos lotes no sistema produtivo, bem como, da
segurana projetada.

Sistema com dois cartes:

D = 500 itens/dia;
Q = 20 itens/carto; S = 0,1 do dia;
Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina, pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este item);
Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de fazer 8 viagens por dia);
N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de movimentao

Sistema com um carto:

D = 1500 itens/dia;
Q = 10 itens/carto; S = 0,05 do dia;
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia de 480 minutos);
Tmov = 0;

kanban com fornecedores:

D = 1200 itens/dia;
Q = 40 itens/carto; S = 0,2 do dia;
Tprod = 0;
Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a nossa empresa por dia, uma no incio da manh e outra no incio da tarde);
Funes Executadas pelo Sistema Kanban

Executa as atividades de programao, acompanhamento e controle da produo, de forma simples e direta:

As funes de administrao dos estoques esto contidas dentro do prprio sistema de funcionamento do kanban.

Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos;

O seqenciamento do programa de produo segue as regras de prioridades estabelecidas nos painis porta-kanban.
A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico momento.
A liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel de cho-de-fbrica.
O sistema kanban permite, de forma simples, o acompanhamento e controle visual e automtico do programa de produo.
Funes Executadas pelo Sistema Kanban
Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e eliminao de problemas;
Permite a identificao imediata de problemas atravs da reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao no sistema;
Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens;
Implementa efetivamente os conceitos de organizao, simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques do sistema produtivo;
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;
Facilita o cumprimento dos padres de trabalho.
Pr-requisitos do Sistema Kanban

Os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as prprias ferramentas que compem a filosofia JIT/TQC, e que determinam quo eficiente o
sistema produtivo , quais sejam:

Estabilidade de projeto de produtos;

Estabilidade no programa mestre de produo;
ndices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operrios treinados e motivados com os objetivos do melhoramento contnuo;
Equipamentos em perfeito estado de conservao.