Relatrio de Ensaio

de Trao
Flvia Maria de Almeida Siqueira NUSP 5433617
Mariana de Paiva Azevedo Guimares NUSP 5436259
Rafael Augusto Moreno Gonalves NUSP 5437413
Renato Pignatari NUSP 5437389
Guilherme Salvador Veiga NUSP 5433256

PMR 2202 Introduo Manufatura Mecnica

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
SETEMBRO/2006

ndice
1. Introduo

pg 3

2. Objetivos

pg 4

3. Metodologia
3.1. Preparao do Corpo de Prova

pg 5

3.2. Mtodo de Ensaio

pg 5

3.3 Propriedades a serem obtidas no ensaio de trao

pg 6

4. Resultados

pg 9

5. Comentrios e Concluses

pg 13

6. Referncias Bibliogrficas

pg 14

7. Anexo A: Fatores de Converso

pg 15

1. Introduo

A partir de uma chapa de ao 1020 confeccionamos o corpo de prova, como ser

descrito com mais detalhes adiante. Realizamos em seguida o ensaio de trao, segundo a
norma ASTM E8M 90a, esse ensaio plotar um grfico de tenso-deformao que junto
com clculos matemticos determinar as seguintes propriedades do material: mdulo de
elasticidade, limite de escoamento, limite de resistncia mecnica, limite de ruptura,
mdulo de tenacidade, mdulo de resilincia, alongamento total, estrico e determinao
dos coeficientes da curva verdadeira.
Para que os valores obtidos no ensaio possam ser utilizados de forma comparativa,
necessrio a utilizao de uma norma que caracteriza as dimenses do corpo de prova e
equipamentos utilizados.

2. Objetivos
Com os dados coletados na curva possvel fazer uma anlise preliminar da
adequao do material a um projeto, determinando entre outras coisas qual o grau de
deformao dado um certo esforo estrutural, a resistncia e a tenso de ruptura do
dispositivo projetado. Ou seja, o grupo aprende a determinar as caractersticas de um
material para que em projetos futuros possa fazer a melhor opo. O uso das mquinas,
supervisionado pelos tcnicos especializados, nos familiariza com o procedimento tcnico
do ensaio. Desde a usinagem da pea, na fresa, at o ensaio propriamente dito.
Depois do clculo das propriedades do material, a confeco do relatrio
proporciona ao grupo a concluso do projeto e a apresentao clara dos dados.

3. Metodologia
3.1. Preparao do Corpo de Prova
O material utilizado foi o ao 1020. Recebemos uma chapa metlica de
espessura 1mm, a partir da qual confeccionamos o corpo de prova. Com as seguintes
dimenses:
37,3 mm

66 mm

12,5 mm

12,3 mm

141 mm

que seguem a norma ASTM E8M 90a. Instrues na norma:. Para fabricar o corpo de
prova, cortamos, a principio, uma pequena chapa de dimenses 200 mm x 40 mm, depois
fixamos esta em um dispositivo apropriado da fresadora e realizamos os cortes, com avano
30 mm/min em 175 rpm, da seco de elongamento utilizando uma broca de raio 12,5 mm.
Para realizao do teste foi necessrio ajustar o comprimento da cabea, superfcie de
fixao, para 30 mm adequando-o capacidade da mquina.

3.2. Mtodo de Ensaio

O mtodo de ensaio segundo a teoria o corpo de prova deve ser preso pelas suas
extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio de trao
projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e
simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes (usando um
extensmetro). A amostra testada deformada de maneira permanente, sendo geralmente
5

fraturada. O resultado registrado em um registrador grfico na forma de carga em funo

do alongamento, essas caractersticas so dependentes do tamanho da amostra.
O ensaio de trao realizado por ns foi executado em aula no laboratrio da
disciplina como j foi citado anteriormente. Utilizou-se a mquina hidrulica de trao, um
relgio e um plotter.
A mquina de ensaio de trao que tem garras para prender o corpo de prova
permite que o operador varie a carga aplicada durante o ensaio. O relgio fornece o
elongamento da pea em uma escala de 0.01 mm. Os valores extrados do relgio sero
tratados mais adiante. O plotter nos fornece a curva que servir mais adiante para realizar
todos os clculos e atingir os nossos objetivos previamente citados.
O mtodo de ensaio foi o seguinte: prendemos a pequena chapa pelas suas
extremidades. Como as garras da mquina hidrulica j esto gastas, tivemos que fazer uma
pequena adaptao: aplicamos um pouco de carga no corpo de prova e tentamos prend-lo
mais ainda s garras. Feito isso, marcamos pontos no papel milimetrado atravs do plotter
para determinar a escala do diagrama que ser usada mais adiante nos clculos. O ensaio
estava pronto para ser iniciado. Um integrante de nosso grupo foi aplicando carga e
anotamos dados durante o comportamento elstico que mais adiante sero mostrados,
depois passamos pelo regime plstico e finalmente o corpo de prova rompeu-se.

3.3 Propriedades a serem obtidas no ensaio de trao

Como j foi citado anteriormente, este projeto tem como objetivo definir algumas
das caractersticas do material estudado para que estes dados possam ser usados em algum
projeto futuro. Antes dos clculos destas caractersticas, necessrio entend-las e o que
elas nos trazem. Para isso, vamos explicar sucintamente as caractersticas que sero
definidas logo mais.
A partir da curva tenso-deformao (figura 3) possvel extrair uma srie de
informaes. Comecemos pelo mdulo de elasticidade. Em um ensaio de trao, a primeira
parte do diagrama apresenta-se como uma reta e chamada de fase linear. O mdulo de
elasticidade (D) o coeficiente angular desta reta e tambm pode ser escrito como o
quociente entre a tenso e a deformao. Na fase linear, o objeto no sofre deformao

definitiva, pois apresenta deformao elstica. partir de uma certa tenso que o objeto
passa a apresentar um comportamento plstico implicando na deformao definitiva do
material e esta tenso chamada de tenso de escoamento (A). Depois de iniciada a fase
plstica, a carga eventualmente atinge seu valor mximo e a tenso correspondente
chamada de tenso de resistncia mecnica (B). Um maior estiramento da chapa na
verdade acompanhado por uma reduo na carga e a fratura finalmente ocorre no ponto
chamada de tenso de ruptura (C). Depois da ruptura mede-se o corpo de prova e o
aumento de comprimento verificado na trao at a ruptura chamado de alongamento
total. E tambm pode ser calculado pelo quociente da diferena de comprimentos inicial e
final e do comprimento inicial.
A tenacidade a capacidade que o material tem de deformar-se plasticamente e
tambm reter energia antes da ruptura. O mdulo de tenacidade pode ser calculado atravs
da rea total do grfico (figura 3).
A resilincia a capacidade que o material tem de reter energia enquanto se
deforma elasticamente e quando livre da tenso devolver esta energia. O mdulo de
resilincia calculado atravs da rea do grfico onde ocorre o comportamento elstico.

Quando o corpo de prova estirado, uma contrao lateral ocorre e com a reduo
da rea pode-se observar a estrico de uma certa regio da chapa.

 importante lembrar que a curva de tenso-deformao de engenharia montada

considerando-se a rea da seco constante, o que uma aproximao. Na verdade com a
diminuio da rea de seco as tenses aplicadas no corpo de prova aumentam, desta
forma pode ser necessrio construir uma curva real para uma analise mais detalhada. Para
isso necessrio obter certos coeficientes como explicado adiante.

4. Resultados
Tabela de Medidas Experimentais
L0

66 mm

rea de Seco

12,3 mm

Deslocamento (mm)

Deformao

KGF

Fora (N) Tenso (MPa)

0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,035
0,025
0,015
0,005

0,00000
0,00015
0,00030
0,00045
0,00061
0,00053
0,00038
0,00023
0,00008

0
40
80
120
160
120
80
40
0

0
400
800
1200
1600
1200
800
400
0

0,00000
32,52033
65,04065
97,56098
130,08130
97,56098
65,04065
32,52033
0,00000

Regime Elstico
y = 214634x - 2E-14
140,00000
Tenso (MPa)

120,00000
100,00000
80,00000
60,00000
40,00000
20,00000
0,00000
0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060 0,00070

Propriedades Obtidas

Deformao

Mdulo de Elasticidade: dado pela tangente do ngulo da reta de inclinao do grfico

de deformao no regime linear, E = tan().
Logo, E = 214,634 GPa

Limite de Escoamento: Determinado a partir da curva obtida no ensaio de deformao,

traando-se uma paralela quela do regime elstico com incio no ponto de deformao
0,002 e encontrando o ponto em que esta intercepta a curva.

Limite de Escoamento
300

Tenso (MPa)

250
200
150
100
50
0
0,00000 0,00500 0,01000 0,01500 0,02000 0,02500 0,03000 0,03500
Deformao

Logo, e = 200,017 MPa

Limite de Resistncia Mecnica: Corresponde a tenso referente ao ponto mximo da
curva obtida.
Dado, no ponto de tenso mxima, uma cota vertical de 122 mm e o fator de transformao
calculado de 14,38848921 N/mm, temos:
u = 122 * 35,97122302 / 12,3 = 356,788 MPa
Limite de Ruptura: Corresponde a tenso referente no ponto de ruptura do corpo de
prova.
r = 97 * 35,97122302 / 12,3 = 283,66 MPa

10

Mdulo de Tenacidade: Corresponde a integral da curva obtida, ou seja, a rea sob esta
at o ponto de fratura.
UT =

(r)

No entanto, o mdulo de tenacidade tambm pode ser escrito como:

UT = (e + r)/2 *f
Assim

UT = 72,55 MPa

Mdulo de Resilincia: Corresponde a integral da curva obtida em regime elstico, ou

seja, a rea sob esta at o limite de escoamento.
Ur =

(e)

No entanto, o mdulo de resilincia tambm pode ser escrito como:

Ur = e2/2E
Assim

Ur = 0,0932 MPa

Alongamento Total: Aumento de comprimento at o ponto de ruptura, adimensional.

= (Lf - L0) / L0 * 100
=(89,5 - 66)/66 * 100
=35,6 %
Estrico: Medida do estrangulamento da seco.
= (So Sf)/ So * 100%
= (12,3 5,91)/ 12,3 * 100
= 51,95 %
Determinao dos Coeficientes da Curva Verdadeira: Faz-se atravs das seguintes
relaes:

real

= ln (L/L )
0

11

real

real

= A / exp(
0

=F/A

real

real

Para efeito de determinar os coeficientes da curva real,

real

= K * (E

real

)n, iremos resolver o

seguinte sistema linear resultante da equao abaixo para os pontos de limite de

escoamento e de resistncia mecnica.
log(

real

) = log(K) + n*log(E

real

log(e) = log(K) + n*log(ln(Le/L0))

log(u) = log(K) + n*log(ln(Lu/L0))
Resultando em:
n = 0,14776
k = 458,9866
Adiante, apresentamos uma aproximao da curva real:

Tenso Real (MPa)

Deformao Real
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Deformao Real

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5. Comentrios e Concluses
Para as algumas das diversas propriedades da liga 1020 de ao, material analisado,
existem valores padro na literatura. Faz-se necessrio uma comparao destes com os
obtidos no experimento a fim de avali-lo corretamente.

Mdulo de Elasticidade
Limite de Escoamento
Limite de Resistncia Mecnica
Limite de Ruptura
Mdulo de Tenacidade
Mdulo de Resilincia
Alongamento Total
Estrico

Valor da Literatura

Valor Obtido

190-210 GPa
294.8 MPa
394.7 MPa

214,634 GPa
200,017 MPa
356,788 MPa
283,66 MPa
72,55 MPa
0,0932 MPa
35,6 %
51,95 %

36.5 %
66.0 %

Dadas as condies de realizao do ensaio mquinas pouco precisas,

especialmente pela m fixao nas garras da maquina de trao, e a impreciso das medidas
de alongamento resultantes deste problema, bem como as dimenses em, alguns casos, um
pouco fora daquelas exigidas pelas normas (em especial a necessidade dos cortes nas
cabeas do corpo de prova a fim de permitir a fixao) espervamos resultados ainda
mais discrepantes que aqueles encontrados, podemos ento considerar a concluso deste
projeto bastante satisfatria.
Gostaramos de agradecer a dedicao dos professores e dos tcnicos de laboratrio
que, como todos puderam observar, preocuparam-se no apenas em fazer seu trabalho, mas
tambm em garantir que ns, alunos, entendssemos cada etapa dos processos.

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6. Referncias Bibliogrficas
- Srgio A de Souza, ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAS METLICOS
- Normas de Ensaio de Trao: ASTM E8M
- James M Gere, MECNICA DOS MATERIAIS
- Engineering Fundamentals Website, http://efunda.globalspec.com/

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6. Anexo A: Fatores de Converso

Para o clculo dos fatores de converso primeiro calculamos a mdia dos segmentos de
escala plotados no grfico, depois dividimos as medidas reais (5 mm para o deslocamento e
100KGF para a fora pelas mdias obtidas, obtendo assim os fatores de converso):

Escalas
Deslocamento
40
38
40
44
47
41,8
0,119617225

Ponto 1
Ponto 2
Ponto 2
Ponto 2
Ponto 2
Mdia
Fator

Fora
28
27
29
27
28
27,8
3,597122302

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