Administração de Recursos Materiais

Administração de Recursos Materiais engloba a seqüência de

operações que tem início na identificação do fornecedor, na

ADM. DE MATERIAIS compra do bem ou serviço, em seu recebimento, transporte
MPU interno e armazenagem, em seu transporte durante o processo

produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e,

finalmente, em sua distribuição ao consumidor final.

Prof. André Sandes

andrenaweb@gmail.com

Administração de Recursos Materiais Objetivos da Administração de Materiais

Controle
de
Almoxarifado - Prover o material certo;
Estoques

- No local certo;
- No instante correto;
Movimentação
Compras
Transporte - Em condição utilizável;
e - Ao custo mínimo.
Distribuição
Classificação
de
Material

Subsistemas de Materiais Subsistemas de Materiais

Armazenagem / Almoxarifado
Controle de Estoque
Subsistema responsável pela gestão física dos estoques,
Realiza a gestão econômica dos estoques, através do planejamento
compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem,
e da programação de material, compreendendo a análise, a previsão,
recepção e expedição de material, segundo determinadas normas e
o controle e o ressuprimento de material.
métodos de armazenamento.

Aquisição / Compra de Material Movimentação

Responsável pela gestão, negociação e contratação de compras de Responsável pelo controle e normalização das transações de

materiais. recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais e

quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e de saída de
material.
 Subsistemas de Materiais Ciclo da Administração de Materiais

Classificação de Material Clientes Demanda Identificação

do fornecedor
Subsistema responsável pela identificação (especificação),
classificação, codificação, cadastramento e catalogação de material.
Transporte Compra
de Materiais
Transporte e Distribuição
Subsistema de apoio que se responsabiliza pela política e pela
execução do transporte, movimentação e distribuição de material. A Distribuição Transporte
colocação do produto acabado nos clientes e as entregas das
matérias-primas na fábrica é de responsabilidade do setor de
Transportes e Distribuição . Armazenagem Movimentação
Recebimento
interna

Classificação de Materiais Classificação de Materiais

Matérias-primas
Existem diversas formas e critérios de classificação de materiais.
São os insumos e materiais básicos que ingressam no processo
produtivo da empresa, ou seja, todos os itens iniciais necessários
Quanto à aplicação
para a produção.

- Matérias-primas; Materiais em Processamento (em vias)

- Materiais em processamento (ou em vias);
- Materiais semi-acabados;
- Materiais acabados ou componentes;
- Materiais auxiliares;
São aqueles que estão sendo processados ao longo das diversas
seções que compõem o processo produtivo da empresa.
Materiais Semi-acabados
São aqueles parcialmente acabados cujo processamento está em

- Produtos acabados. algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram ao

longo das diversas seções que compõem o processo produtivo.

Classificação de Materiais Estoques

Matérias Acabados
É a composição de materiais que não é utilizada em determinado
Constituem peças isoladas ou componentes já acabados e prontos
momento na empresa, mas que precisa existir em função de
para serem anexados ao produto.
futuras necessidades.
Materiais Auxiliares
Material que ajuda e participa da execução e transformação do
produto, porém não se agrega a ele, mas é imprescindível no Acúmulo de materiais - antes do processo produtivo (matérias

processo de fabricação. primas e componentes), durante o processo produtivo e, após

o processo produtivo (produto acabado) - em um sistema de
Produtos Acabados transformação, cuja função é atuar como regularizador no fluxo
São aqueles já prontos e cujo processamento foi completado de negócios.
inteiramente. Constituem o estágio final do processo produtivo.
 Características dos Estoques Função dos Estoques

- A acumulação de estoques em níveis adequados é uma Garantir o abastecimento de materiais, neutralizando os

efeitos de:
necessidade para o normal funcionamento do sistema produtivo.
- demora ou atraso no fornecimento de materiais;
- A manutenção dos estoques requer investimentos e gastos
- sazonalidade no suprimento;
elevados;
- riscos de dificuldade no fornecimento.
- A tendência atual é da tentativa de se reduzir ao máximo os níveis

de estoques nas empresas; Proporcionar economias de escala:

- Cada tipo de material estocado apresentam comportamentos - por meio da compra ou produção em lotes econômicos;

próprios e sofrem influencias diferentes; - pela flexibilidade do processo produtivo;

- Há diversos tipos de estoque e variadas classificações. - pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades.

Tipos de Estoques FUNÇÃO DE COMPRAS

Estoque de Segurança
É a função responsável pela obtenção do material no mercado
- Também conhecido como “Estoque Mínimo” ou “Estoque de
fornecedor, interno ou externo, através da mais correta tradução
Reserva”.
- É quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina das necessidades em termos de fornecedor / requisitante.

a cobrir eventuais retardamentos no ressuprimento, objetivando a

garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo
A unidade organizacional que, agindo em nome das atividades
produtivo, sem o risco de faltas.
requisitantes, compra o material certo, ao preço certo, na hora
- É a menor quantidade de um artigo ou item que deverá existir em
estoque para prevenir qualquer eventualidade ou emergência certa, na quantidade certa e da fonte certa.

provocada por consumo anormal ou atraso de entrega.

FUNÇÃO DE COMPRAS OBJETIVOS DE COMPRAS

A função Compras compreende: Para que estes objetivos sejam atingidos, deve-se buscar alcançar as
seguintes metas fundamentais:
1. Cadastramento de Fornecedores; - Atender o cronograma de produção, através do fornecimento
2. Coleta de Preços; contínuo de materiais;
3. Definição quanto ao transporte do material; - Estocar ao mínimo, sem comprometer a segurança da produção
4. Julgamento de Propostas; desde que represente uma economia para a organização;

5. Diligenciamento do preço, do prazo e - Evitar multiplicidade de itens similares, o desperdício, deterioração

da qualidade do material; e obsolescência;

- Manter a qualidade dos materiais conforme especificações;
6. Recebimento e Colocação da Compra.
- Adquirir os materiais a baixo custo sem demérito a qualidade;
- Manter atualizado o cadastro de fornecedores.
 PROCESSO DE COMPRAS (CICLO) Dificuldades na Obtenção de Materiais

Fabricação especial
1. Receber e analisar as requisições de compra
envolve encomendas especiais e acompanhamentos;
2. Selecionar fornecedores
Escassez
3. Solicitação de cotações
há pouca oferta no mercado;
4. Determinar o preço certo Sazonalidade
5. Emitir pedidos de compra há alteração em determinados períodos do ano;
6. Seguimento e entrega Monopólio / oligopólio
7. Recepção e aceitação das mercadorias há um único fornecedor;
8. Aprovação da fatura do fornecedor para pagamento. Logística sofisticada
transporte especial, ou difícil acesso;

Just in Time (JIT) Classificação ABC

- Material no tempo certo e na quantidade certa. - Diagrama de Pareto, Curva 80/20 ou Gráfico de Prioridade.
- Se refere à filosofia de manufatura que almeja otimizar os

processos de produção reduzindo o desperdício e despesas. - É um importante instrumento para se examinar estoques,

permitindo a identificação daqueles itens que justificam atenção

Objetivos
e tratamento adequados quanto à sua administração.
- Eliminação de estoques;

- Redução dos desperdícios;

- Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme
- Zero defeito;
a sua importância relativa.
- Melhoria contínua dos processos;

Classificação ABC
itens custos

ITENS A
Classe mais importante, pois concentra itens de maior valor.
Exigem uma atenção maior da empresa.
Classe A

$
ITENS B
Classe intermediária, pois concentra itens de valor médio.
Classe B
$
ITENS C
Classe com itens de menor valor, exige menos atenção da
Classe C $
empresa
 Lote Econômico de Compras - LEC Restrições na Aplicação do LEC

Demanda constante
Busca encontrar a quantidade ótima de cada pedido, de modo
não considera as variações na demanda;
que os custos totais (custo do pedido e custo de estocagem)
Cada estoque é analisado independentemente
sejam minimizados.
considera a gestão de estoques separadamente para cada

produto ou mercadoria;

Determina a quantidade do pedido de reposição que minimiza Os preços são constantes

a soma dos custos de manutenção de estoques e de emissão não é adequado em ambientes inflacionarios;

e colocação de pedidos. Não existe desconto

não são levados em conta descontos relativos à quantidade de

compra e transporte

Restrições na Aplicação do LEC

Disponibilidade ilimitada de capital Obrigado!

o modelo não prevê limitações de recursos para a aplicação

em estoques;

Existem apenas dois tipos de custos

André Sandes
o modelo considera apenas os custos de estocagem e o custo

do pedido. andrenaweb@gmail.com
Recebimento instantâneo dos pedidos

os tempos para recebimento dos pedidos são nulos