UNIVERSIDADE DO GRANDE RIO PROFESSOR JOSÉ DE SOUZA HERDY

ESCOLA DE ENGENHARIA E COMPUTAÇÃO

Curso de Engenharia de Produção

TECNOLOGIA DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO

João Victor Santos da Silva

Michael Dutra Brandão

Duque de Caxias
2010
 UNIVERSIDADE DO GRANDE RIO
PROF. JOSÉ DE SOUZA HERDY
ESCOLA DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA

Professor: Rubens Lopes

Disciplina: Tecnologia dos Processos de Produção
Alunos: João Victor Santos da Silva
Michael Dutra Brandão

Descrição do Processo de Produção da Peça Proposta em Aula

Levando-se em conta as boas características de fusão e fluidez, e também

conjeturando que queremos uma produção em larga escala e propomos como
primeira etapa o processo fundição. O mesmo irá de desdobrar nos seguintes
passos:
a) Confecção do Modelo: Visando todo o processo, propomos que fosse feito
um modelo com dimensões semelhantes a da peça que queremos produzir,
geralmente um pouco maiores para termos material para o ajuste fino,
diferença dimensional entre 2 a 6mm. O mesmo poderá ser confeccionado
por vários materiais, optamos pelo modelo de madeira, por ser mais fácil e
barato de trabalhá-lo.

b) Confecção do Molde: Confeccionado de material refratário composto de

areia e alguns aglomerantes. Construímos os moldes para a produção em
escala, o molde poderia ser feito de outros materiais, como cerâmica,
porém, a peça não exige tal grau de acabamento.

c) Confecção dos Machos: Para diminuir os custos com os processos de

usinagem que iremos utilizar posteriormente, iremos confeccionar os
machos já proporcionando os dois furos que a peça vai ter, o de maior
diâmetro como o de menor diâmetro para colocarmos dentro do molde,
fazendo isso, a peça já sairá para usinagem praticamente pronta levando-
se em consideração a peça proposta. Os machos serão produzidos com o
mesmo material dos moldes.

d) Vazamento: Com todas as etapas anteriores concluídas, e após nos

certificarmos que o material utilizado (aço 1020), está completamente no
estado líquido, começamos a encher os moldes.

e) Desmoldagem: Após algum tempo de resfriamento nos moldes, passamos

a fase de desmoldagem, que nada mais é que retirar a peça dos moldes.
 f) Rebarbação: Quando a peça atingir temperatura próxima a do ambiente,
passamos a esta etapa que irá retirar todas as rebarbas dos cantos, bem
como a retirada do canal de alimentação.

g) Limpeza: Nesta etapa, realizamos a retirada das incrustações causadas

pela utilização do molde de areia.

Realizado todo o processo de fundição que consideramos como um processo

primário, ou seja, existe a necessidade de um ou mais processos de acabamento,
a peça já está pronta para os processos de usinagem escolhidos.

Escolhemos como processo de usinagem final o processo de FRESAGEM,

que consiste na retirada do sobremetal por ferramentas denominadas fresas.

Para o acabamento da parte externa da peça, iremos utilizar uma fresadora

horizontal, e como o equipamento é novo, não existindo ainda a folga entre o
parafuso e a polca do avanço da mesa, optaremos pelo movimento concordante,
que confere melhor acabamento.

Já na parte interior, usaremos uma fresadora vertical, para melhorar o

acabamento e chegar às medidas desejadas dos dois furos internos.

Após todo este processo de produção a peça está exatamente conforme o

solicitado, tanto nas medidas, quanto no acabamento desejado. Estando pronta
para utilização final.