 Tecnologias modernas exigem materiais com

combinações incomuns de propriedades que

não podem ser atendidas pelas ligas
metálicas, cerâmicas e materiais poliméricos
convencionais.
 Exemplo: Materiais com baixa densidade mas
fortes e rígidos, resistentes à abrasão e ao
impacto e que não corroam.
 Material multifásico  A madeira é um
possuindo proporções compósito natural:
significativas das  Fibra de celulose
propriedades de cada flexíveis e resistentes
uma das fases  Lignina , resina mais
conseguindo-se uma rígida que mantém as
melhor combinação de
fibras unidas
propriedades.
 Um compósito  Logo todo material
industrial consiste em compósito apresenta
um material duas fases:
artificialmente  FASE MATRIZ: É
multifásico onde as contínua e envolve a
fases devem ser fase dispersa
quimicamente  FASE DISPERSA:
diferentes, separadas
por uma interface
 Propriedades das fases constituintes
 Das quantidades relativas das fases
constituintes
 Da geometria da fase dispersa
 3 tipos de
compósitos
 Reforçados com
partículas
 Reforçados com
fibras
 Estrutural
 Características gerais:
 Em geral a fase particulada é mais dura e
mais rígida que a matriz.
 A matriz transfere parte da tensão aplicada às
partículas que suportam uma fração da carga
 Diâmetro das partículas de o,o1 μm até
0,1μm para dispersões com partículas
pequenas.
 Concreto:
 Cimento-matriz
 Areia e brita- particulados
 Cermetos (metais +
cerâmicas):
 WC + Co (micrografia ao
lado) ou Ni
 TiC + Co ou Ni
 Dureza(cerâmico) +
tenacidade(metal)
 Elastômeros e plásticos:
 São reforçados com
partículas de NEGRO DE
FUMO.
 NEGRO DE FUMO:
Queima do gás natural ou
óleo gera partículas de
carbono que melhora a
resistência, tenacidade e
dureza dos polímeros
 Ex: Pneus
 Em geral deseja-se nesses materiais alta
resistência, tenacidade e rigidez em relação
ao seu peso.
 Compósito reforçado com
fibras:
 Continuo e alinhado (Fig.
(a) ao lado) boa melhora
na resistencia
 Descontínuo (curto) : Fibra
curta pouca melhora na
resistência.
 Alinhado (Fig. (b) ao lado)
 Orientado aleatoriamente
(Fig. (c) ao lado)
 Exemplo de fibras:  Exemplos de matrizes:
 De vidro  Em geral metais ou
 De carbono polímeros, pois se deseja
alguma dutilidade da
 De aramida
matriz, e as fibras já são
frágeis, mas pode ser
cerâmicas também
(matriz frágil e fibras
frágeis)
 Com fibra de vidro: Diâmetro da fibra de 3 a 20
μm (pisos industriais recipientes para
armazenamento tubulações)
 Com fibra de carbono: (equipamentos
esportivos, componentes estruturais de
aeronaves, Hélice de helicóptero)
 Com fibra de aramida: Nomes comerciais Kevlar
e Nomex + epoxi ou poliester. (Cordas,coletes a
prova de bala, carcaça de mísseis, substituição
do amianto em freios, embreagem gaxetas etc)
 Resiste à temperaturas  FIBRAS: (entre 10 e 60%
mais altas que com matriz em volume)
polimérica.  DE CARBONO
 MATRIZ:  DE CARBETO DE SILÍCIO
 Superligas: (a base de SiC.
Niquel, Cobalto,  DE ALUMINA
Molibdênio. (PARTICULADOS EM
 Ligas de alumínio GERAL)
 Ligas de magnésio
 Ligas de titânio
 Ligas de cobre
 Um dos materiais mais avançados e
promissores em engenharia é o compósito de
MATRIZ DE CARBONO com reforço de
FIBRA DE CARBONO.
 Grande resistência mecânica e a fluência alta
tenacidade baixa expansão térmica e ótima
condutividade térmica.
 Pultrusão: Para produção de formatos de seção reta constante (barras
tubos vigas).
 Mechas ou cabos de fibras são impregnados com uma resina termofixa,
sendo então estirados através de um molde de aço aquecido.
 Passa na seqüência em um molde de cura aquecido que confere a peça sua
forma final.
 Matrizes usuais: Poliésteres, ésteres vinílicos, resinas epoxi.
 Fibras usuais: De vidro , carbono, aramida
 Prepreg: Processo mais utilizado
para estruturas.
 Fibras contínuas pré-impregnadas
com resina polimérica parcialmente
curadas em espessuras de 0,08mm a
0,25 mm e larguras de 2,5 mm a 1525
mm.
 Esse material é enviado ao fabricante
em forma de fita. Essa fita molda e
cura por completo o produto sem a
necessidade de adicionar qualquer
resina adicional apenas com calor e
pressão.
 Teor de resina: 35 a 45 % em vol.
termofixa ou termoplástica.
 O prepreg deve ser mantido a 0 C
pois a cura prosseguiria à
temperatura ambiente
 Após a remoção do papel de suporte
várias camadas são colocadas, em
geral com as fibras cruzadas para se
ter mesma resistência nos dois
sentidos
 Enrolamento de filamento:
Processo no qual as fibras de reforço
contínuas são posicionadas segundo
um padrão pré-determinado para
compor uma forma oca geralmente
cilíndrica
 Fios individuais ou em mechas são
alimentados através de um banho de
resinas e em seguida enroladas
continuamente ao redor de um
mandril (processo automático).
 Após um número apropriado de
camadas a cura é executada em m
forno ou a temperatura ambiente
após a retirada do mandril.
 Como alternativa pode-se enrolar
prepregs estreitos e delgados (até 10
mm) ao redor do mandril.
 Compósitos
laminares: Folhas
ou painéis
bidimensionais são
cimentados umas as
outras invertendo a
direção do
alinhamento das
fibras de cada placa
 Ex: Esqui moderno
 Painéis em forma de
sanduíches: Duas
folhas externas mais
resistentes separadas
por uma camada de
metal menos denso.
 Folhas externas: madeira
compensada, alumínio e
ligas, plásticos + fibras,
titânio aço.
 Recheio interno:
Polímeros com espuma,
borrachas sintéticas,
colmeias.
 Ex: Asas e fuselagem de
aeronaves telhados,
pisos, paredes.