RUGOSIDADE

A necessidade de fabricação de produtos

cada vez menores, mais leves, com maior exatidão
e, se possível, com baixo custo, tem
constantemente lançado desafios à engenharia de
fabricação.

Os componentes de construção mecânica,

pelas exigências da moderna tecnologia, vêm se
caracterizando pela crescente precisão do
acabamento superficial e emprego de folgas cada
vez sob maior controle.
 Essas exigências são tanto mais
importantes quanto se considerar os ajustes, o
atrito, o desgaste, a corrosão, aparência,
resistência à fadiga, escoamento de fluidos
(paredes de tubos e dutos) etc., ou seja, as
ocorrências que normalmente se verificam na
montagem das peças ou quando estas estão em
serviço.
 Com o desenvolvimento dos
equipamentos de alta precisão um bom
acabamento superficial das peças usinadas,
utilizadas em suas montagens, tornou-se um
item obrigatório.
Portanto o estudo do acabamento
superficial nesses materiais se justifica devido
à influência deste nas condições de
funcionamento e na confiabilidade dos
componentes mecânicos, sendo por isso um
dos principais itens analisados no estudo de
integridade superficial de componentes
usinados.
 O acabamento superficial é medido através
dos erros ou desvios apresentados pela peça após
sua fabricação.

Estes erros ou desvios podem ser

classificados em:

- Erros Macrogeométricos e

- Erros Microgeométricos.
 ERROS
MACROGEOMÉTRICOS

ERROS
MICROGEOMÉTRICOS
• Erros Macrogeométricos:
- Retitude;
- Circularidade;
- Cilindricidade;
- Planeza, etc.

• Erros Microgeométricos:
- Rugosidade.
Erros Macrogeométricos

Erros
Microgeométricos
O que é rugosidade?
 O que é rugosidade?
É o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas
saliências e reentrâncias que caracterizam uma superfície.

Rugosidade ou textura primária é caracterizada por

Sulcos ou marcas deixados pelo agente que atacou a superfície
durante a usinagem (ferramenta de tornear, rebolo, etc.).

Ou pelos parâmetros de corte (Profundidade de corte,

avanço, velocidade de corte, lubrificação x refrigeração, etc.)

A rugosidade desempenha um papel importante no

comportamento dos componentes mecânicos, sendo hoje um
dos principais itens de avaliação de processos de fabricação.
 Conceitos fundamentais:

- Superfície geométrica;

- Superfície real.
Superfície Efetiva
Perfil geométrico
Perfil real
Perfil efetivo
• A rugosidade da superfície final, obtida durante a
operação de usinagem, pode ser considerada como a soma
de dois efeitos independentes:

• A rugosidade da superfície teórica que é o resultado

da geometria da ferramenta e do avanço;

• A rugosidade da superfície real que é o resultado das

irregularidades da operação de corte.
Comparação da superfície teórica com a superfície real obtida
em operações de torneamento
Qual importância da
rugosidade?
 Qual importância da
rugosidade?
- Qualidade de deslizamento;

- Resistência ao desgaste;

- Possibilidade de ajuste do acoplamento

forçado;

- Resistência oferecida pela superfície ao

escoamento de fluidos e lubrificantes;
 Qual importância da
rugosidade?
- Qualidade de aderência que a estrutura oferece
às camadas protetoras;

- Resistência à corrosão e à fadiga;

- Vedação;

- Aparência.
O que causa a Rugosidade?
 O que causa a
Rugosidade?
- Imperfeições nos mecanismos das máquinas-
ferramenta;

- Vibrações no sistema peça-ferramenta;

- Desgaste das ferramentas;

- O próprio método de fabricação da peça.

 São vários os parâmetros de usinagem que
influenciam o acabamento superficial, entre eles
pode-se citar: geometria da ferramenta de corte;
geometria da peça; rigidez da máquina
ferramenta; material da peça; material da
ferramenta; condições de corte.
No que se refere às condições de corte, os
parâmetros mais influentes são: o avanço (f), a
profundidade de corte (ap), e por fim a velocidade
de corte (vc).
 A seguir seguem alguns resultados
da influência dos parâmetros de
usinagem, quanto a rugosidade “Ra” e
“Ry” na usinagem de um aço ABNT 4340
com pastilhas de metal duro recobertas:
Rugosidade x Velocidade de corte
Rugosidade x Velocidade de corte
Rugosidade x Profundidade de corte
Rugosidade x avanço
Perfil teórico da rugosidade de uma peça
torneada
Conceitos para medição da
rugosidade:
Comprimento de amostragem (Cut off)

Eliminação de erros Macrogeometricos através do Cut off

 A1+A2 = A3

Linha média é a linha paralela à direção geral do perfil,

no comprimento da amostragem, de tal modo que a soma das
áreas superiores, compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja
igual à soma das áreas inferiores, no comprimento da
amostragem
 Rugosidade média (Ra)

Ra (roughness average) significa rugosidade média;

CLA (center line average) significa centro da linha média

 Rugosidade máxima (Ry)

Está definido como o maior valor das rugosidades

parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medição (lm). Por
exemplo: na figura , o maior valor parcial é o Z3, que está
localizado no 3o cut off, e que corresponde à rugosidade Ry.
 Rugosidade total (Rt)

Corresponde à distância vertical entre o pico mais alto e o

vale mais profundo no comprimento de avaliação (lm),
independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi). Na
figura abaixo, pode-se observar que o pico mais alto está no
retângulo Z1, e que o vale mais fundo encontra-se no retângulo
Z3. Ambos configuram a profundidade total da rugosidade Rt.
 Rugosidade média (Rz)

Corresponde à média aritmética dos cinco valores de

rugosidade parcial. Rugosidade parcial (Z i) é a soma dos valores
absolutos das ordenadas dos pontos de maior afastamento,
acima e abaixo da linha média, existentes no comprimento de
amostragem (cut off). Na representação gráfica do perfil, esse
valor corresponde à altura entre os pontos máximo e mínimo do
perfil, no comprimento de amostragem (le).
 Indicação nos desenhos

Os símbolos e inscrições devem estar orientados de maneira que

possam ser lidos tanto com o desenho na posição normal como pelo
lado direito.
TIPOS DE APARELHOS DE MEDIÇÃO
DE RUGOSIDADE
Rugosímetro
• Com apalpador mecânico tipo estilete;

• Sonda ótica tipo seguidor com transdutor

do tipo indutivo.
Esquema de um apalpador mecânico tipo estilete
com patim e transdutor do tipo indutivo
Esquema de uma sonda ótica tipo seguidor com
transdutor do tipo indutivo
ERROS DE MEDIÇÃO
 Erros na representação de um perfil ocasionados pela
geometria da ponta do estilete

- Erros de forma do perfil;

- Desgaste da ponta do estilete;
- Dificuldade de medição em materiais macios;
- etc.
Comparação entre as capacidades de penetração
nos vãos de um perfil, para a ponta de um estilete
mecânico e para o feixe laser de uma sonda óptica
 Cálculos de Rugosidade

Ry = Ra =
Tecnologia WIPER