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TRABALHO DE PROCESSOS DE FABRICAO

FUNDIO

CAPTULO I

INTRODUO FUNDIO

1 O QUE FUNDIO

O processo de fundio definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fuso, conseqente liquefao e seu escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificao. Os mtodos de fundio so muito antigos; sua importncia fundamental para o crescimento tecnolgico desde os primrdios da humanidade. Seu aperfeioamento contnuo, partindo desde pequenas peas fundidas artesanalmente s tcnicas de siderurgia.

2 CARACTERSTICAS

O processo de fundio aplica-se a vrios tipos de metais, tais como aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Porm, existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade, zonamento e variaes de tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade, quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao como conformao a quente. Geralmente so fundidos metais

e certos materiais sintticos h exemplos de plsticos e polmeros. Antes da fuso do material, necessria a preparao do molde. Este por sua vez consiste num componente cuja funo receber o produto liquefeito e transform-lo por solidificao na pea correspondente ao modelo que serviu de base para a sua formao O processo de fuso se d pelo aquecimento da matria prima at atingir seu ponto de liquefao. Depois de derretida ser escoada ou injetada, numa cavidade normalmente denominada molde. Uma vez resfriada, a matria prima solidifica-se tomando a forma em positivo. Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos moldes convencionais so em areia de fundio ou terras especiais. Estes materiais so refratrios e abundantes na natureza, os mais usados so a areia, gesso, cimento e outras substncias cermicas.

3 HISTRICO

3.1 Antiguidade

Os alto-fornos mais antigos conhecidos foram construdos na China da dinastia Han, no Sculo I a.C., embora os artefatos frreos encontrados neste pas datem do Sculo V a.C. o que torna possvel acreditar-se que a histria dos altos-fornos na China seja mais antigo do que atualmente se supe. Estes fornos primitivos possuam paredes de barro com grande quantidade de minerais fosfricos. A data dos primeiros artefatos de fundio entre os sculos IV e V a.C., mas tambm cogita de evidncias de que o uso dos fornos de fundio tenha se difundido para o ocidente. Os altofornos primitivos teriam se evoludo a partir dos fornos para derretimento do bronze.

3.2 Europa Antiga

O ferro foi fundido pelos gregos, celtas, romanos e cartagineses da Antiguidade. Foram encontrados vestgios variados na Frana (antiga Glia). Materiais encontrados na atual Tunsia sugerem seu uso por ali, como tambm na Antiquia durante o perodo helenstico. Embora seja pouco conhecido o seu uso durante a Idade Mdia, o processo provavelmente continuou em uso. A fundio aperfeioada recebeu o nome de forja catal, na figura 1 possvel ver um exemplo desta, e foi inventada na Catalunha, na atual Espanha, durante o sculo VIII. Em vez de usar a estrutura de ventilao natural, adicionou o sistema de fole para bombear o ar no interior. Isso permitiu a um tempo produzir um ferro de melhor qualidade, como aumentou-lhe a capacidade. reconhecido que os monges cistercianos, que eram bons engenheiros e qualificados metalrgicos, tinham conseguido produzir um verdadeiro ao, sendo considerados os inventores do alto-forno na Europa.

Figura 1 Exemplo de forja Catal. Fonte: http://www.flickr.com/photos/salmad00/488853681/in/set72157594506888585/

3.3 Idade Mdia

Os alto-fornos mais antigos conhecidos fora construdos na Sucia ocidental, em Lapphyttan, e o complexo esteve ativo entre os anos de 1150 a 1350. Em Noraskog, no municpio sueco de

Jrnboas foram encontrados restos de alto-fornos datados de antes desse perodo, provavelmente por volta de 1100. Isso constitui um fato obscuro, e ser possivelmente impossvel determinar se o alto-forno foi desenvolvido independentemente na Sucia medieval, ou se este conhecimento foi-lhes transmitido de alguma forma, da sia. Estes primitivos fornos, a exemplo dos chineses, eram extremamente ineficientes, se comparados com os atuais. Era utilizado o ferro das minas de Lapphyttan para a produo de bolas de ferro forjado, conhecidas como osmonds, e que eram internacionalmente comercializadas uma possvel referncia disso encontra-se em um tratado com Novgorod, de 1203, alm de vrias referncias certas nas contas alfandegrias inglesas entre os anos de 1250 a 1320. Foram tambm identificados fornos dos sculos XIII a XV na Westphalia. Podem ter sido tambm transmitidos os conhecimentos dos avanos teconolgicos promovidos pela Ordem de Cister, inclusive do forno de produo do ao. Um alto-forno medieval (e o nico identificado fora da Inglaterra, e que se acreditou conter avanos semelhantes aos alto-fornos modernos) foi identificado por Gerry McDonnell, arqueometalrgico da University of Bradford. Ela localizava-se em Laskill, uma estao externa da Abadia de Rievalux, produtora de ao. Sua data, entretanto, no precisa; ela certamente no sobreviveu dissoluo dos monastrios, promovida na dcada de 1530 por Henrique VIII - razo pela qual esse conhecimento no se espalhou para alm de Rievaulx. A data de operao do forno no apenas no est clara, como tambm possvel no haver sobrevivido por muito tempo, de acordo com registos do Conde de Rutland, em 1541.

3.4 Fundio no Brasil

Affonso Sardinha e o filho Mameluco instalaram, no Morro Araoiaba, em 1589, os primeiros fornos para a fabricao de ferro, reconhecidos como a primeira tentativa de fabricao de

ferro em solo americano. Outras experincias sucederam esta pioneira, enquanto os povoados, que deram origem s principais cidade de regio, se formam com a reconstruo e a desativao de novos fornos de ferro. A Fazenda Ipanema, em Iper, So Paulo, possui algumas construes que, provavelmente, representam a primeira siderrgica construda no Brasil, em 1810. Instalada prxima deste morro, a Real Fbrica de Ferro So Joo de Ipanema foi mais uma das conseqncias da vinda da Corte para o Brasil, em 1808. Atravs de estudos histricos, pode-se dizer que os estudos iniciais foram feitos pelo sargento-mor Frederico Luiz Guilherme Varnhagem, mas quem instalou a siderrgica foi o sueco Carlos Gustavo Hedberg, que trouxe tcnicos, equipamentos e ferramentas. Divergncias levaram ao afastamento de Hedberg em 1814, substitudo pelo prprio Varnhagen. Nesse perodo, o aude feito pelos suecos foi ampliado, novos canais construdos, surgiram novos prdios, como o de refino, da ustulao (queima de minrio de enxofre), fundio, e alojamentos. Em 1860, as mquinas foram transferidas para o Mato Grosso, onde se planeja explorar as minas do rio Mutum. Em Ipanema ainda seriam feitos canhes, armas brancas, figura 2, e munio para a Guerra do Paraguai (1864 1870), sob o comando do capito Joaquim de Souza Mursa. A siderrgica foi definitivamente fechada em 1895, pois saia mais barato importar, e ento foi transformada num quartel general.

Figura 2 - Casa das armas brancas, Floresta Nacional de Ipanema, Iper, SP. Fonte: http://fazendaipanema.ipero.sp.gov.br/historia.php

Atualmente, o Ibama administra a Floresta Nacional do Ipanema, a antiga Fazenda Ipanema. Em 2004, a Companhia Siderrgica Paulista (Cosipa) e a Usinas Siderrgicas de Minas Gerais (Usiminas) investiram R$ 600 mil no restauro dos alto-fornos, figura 3, de Ipanema, numa primeira fase do plano de conservao.

Figura 3 - Alto forno germinado, um dos primeiros alto fornos construdos no Brasil, usado para fundio de ferro, localizado na Floresta Nacional do Ipanema, Iper, SP. Fonte: http://fazendaipanema.ipero.sp.gov.br/historia.php

Figura 4 - Fornos de carvo da Floresta Nacional de Ipanema, Iper, SP. Fonte: http://fazendaipanema.ipero.sp.gov.br/infogerais.php

4 POTENCIALIADES

A fundio possui algumas potencialidades que a tornam um importante processo de fabricao, sendo elas: Vantagem econmica: pois apresenta um caminho mais curto entre a matria prima e a pea acabada; Flexibilidade quanto dimenses e peso: pode ser produzido desde alguns gramas at toneladas; Moldagem de formas complexas: h liberdade de formas, pois o lquido se molda com facilidade; Economia de peso: pode-se moldar uma pea com a espessura final desejada; Produo em srie: de fcil automao; Economia de usinagem: a pea apresenta desde o incio um bom acabamento superficial e boas tolerncias dimensionais.

1 NOES BSICAS SOBRE SOLIDIFICAO

Salvo rarssimas excees, todos os produtos metlicos passam necessariamente pela solidificao em algum estgio de sua obteno e, na fundio que a solidificao encontra seu mais vasto campo de aplicao. Na fundio, a solidificao do metal ocorre, geralmente, em poucos segundos, o que um tempo muito breve no processo produtivo de uma pea, mas o corao do processo, de forma que, se estes poucos segundos de solidificao no forem bem controlados, podem surgir eventuais defeitos de fabricao, inviabilizando a utilizao da pea produzida. Um material metlico, ao passar do estado lquido para o estado slido (e vice-versa), sofre uma drstica mudana de viscosidade. Ao se fundir, os materiais metlicos tem sua viscosidade aumentada em aproximadamente cem quinqualhes de vezes. Tudo isso torna importante para o estudo de fundio o conhecimento dos fenmenos que ocorrem durante a solidificao, os quais so explicados nos subttulos abaixo.

5.1 Cristalizao

A cristalizao um fenmeno que ocorre na solidificao de metais; ela consiste no aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como ncleos para o posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais, dando, finalmente, origem aos gros definitivos e estrutura granular tpica dos metais. Esse crescimento dos cristais no se d, na realidade, de maneira uniforme, ou seja, a velocidade de crescimento no a mesma em todas as direes, variando de acordo com os diferentes eixos cristalogrficos; alm disso, no interior dos moldes, o crescimento limitado pelas paredes destes.

Como resultado, os ncleos metlicos e os gros cristalinos originados adquirem os aspectos representados na figura 5.

Figura 5 - (a) Dendrita originada na solidificao. (b) Aspectos tpicos da seco de um "lingote" mostrando algumas formas que os rgos adquirem durante a solidificao no inteior de uma lingoteira. (c) Efeito dos cantos na cristalizao. Fonte: Apostila de Processo de Fabicao do Telecurso 2000.

Na figura 5 possvel ver o desenvolvimento e a expanso de cada ncleo de cristalizao, originando um tipo de cristal que poderia ser assimilado a uma rvore com seus ramos: a esse tipo de cristal d-se o nome de dendrita, figura 6, estas se formam em quantidades cada vez maiores at se encontrarem: o seu crescimento , ento, impedido pelo encontro das dendritas vizinhas, originando-se os gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro cristalino, formando a massa slida. Esta figura ainda mostra o caso particular da solidificao de um metal no interior de um molde metlico, de forma prismtica, chamado lingote, o qual vai originar uma pea fundida chamada lingote.

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Figura 6 - Crescimento da fase slida Dendrtico. Fonte: Apresentao de slides Processos de Fabricao Fundio.

Como curiosidade, interessante comentar que nesse caso, a solidificao tem inicio nas paredes com as quais o metal lquido entra imediatamente em contato; os cristais formados e em crescimento sofrem a interferncia das paredes do molde e dos cristais vizinhos, de modo que eles tendem a crescer mais rapidamente na direo perpendicular s paredes do molde. Origina-se, ento, uma estrutura colunar tpica, figura 7, at uma determinada profundidade, como a figura 5 (b) mostra, e que pode, nos cantos, produzir efeitos indesejveis - figura 5 (c) devido a grupos colunares de cristais, crescendo de paredes contguas, se encontrarem segundo planos diagonais.

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Figura 7 - Crescimento da fase slida - Colunar. Fonte: Apresentao de slides Processos de Fabricao Fundio.

Os efeitos indesejveis resultam do fato de essas diagonais constiturem planos de maior fragilidade de modo que, durante a operao de conformao mecnica a que essas peas so submetidas posteriormente - como laminao - podem surgir fissuras que inutilizam o material. Esse inconveniente evitado arredondando-se os cantos.

5.2 Contrao de Volume

Os metais, ao solidificarem, sofrem uma contrao. Na realidade, do estado lquido ao slido, trs contraes so verificadas: Contrao lquida - correspondente ao abaixamento da temperatura at o incio da solidificao; Contrao de solidificao - correspondente variao de volume que ocorre durante a mudana do estado lquido para o slido;

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Contrao slida - correspondente variao de volume que ocorre j no estado slido, desde a temperatura de fim de solidificao at a temperatura ambiente.

A contrao expressa em porcentagem de volume. No caso da contrao slida, entretanto, a. mesma expressa linearmente, pois desse modo mais fcil projetar-se os modelos. A contrao slida varia de acordo com a liga considerada. No caso dos aos fundidos, por exemplo, a contrao linear, devida variao de volume no estado slido, varia de 2,18 a 2,47%, o valor menor correspondendo ao ao de mais alto carbono (0,90%) No caso dos ferros fundidos - uma das mais importantes ligas para fundio de peas - a contrao slida linear varia de 1 a 1,5%, o valor de 1% correspondendo ao ferro fundido cinzento comum e o valor 1,5% (mais precisamente de 1,3 a 1,5%) ao ferro nodular. Para os outros metais e ligas - a contrao linear muito variada, podendo atingir valores de 8 a 9% para nquel e ligas cobrenquel. A contrao d origem a uma heterogeneidade conhecida por vazio ou rechupe, ilustrada na figura 8.

Figura 8 - Representao esquemtica do fenmeno de contrao, com o vazio ou "chupagem" resultante. Fonte: Apostila de Processo de Fabicao do Telecurso 2000.

Inicialmente, na figura 8, tem-se (a) o metal inteiramente no estado lquido; (b) a solidificao tem incio na periferia, onde a temperatura mais baixa e caminha em direo ao centro; (c) fim da solidificao e (d) contrao slida. A diferena entre os volumes no estado lquido e no estado slido final d como conseqncia o vazio ou rechupe, indicados nas panes (c) e (d) da figura 8. A pane (d) d a entender

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tambm que a contrao slida ocasiona uma diminuio geral das dimenses da pea solidificada. Os vazios citados podem eventualmente ficar localizados na parte interna das peas, prximos da superfcie; porm, invisveis externamente. Alm dessa conseqncia - vazio ou rechupe a contrao verificada na solidificao pode ocasionar: Aparecimento de trincas a quente, visto na figura 9; Aparecimento de tenses residuais.

Figura 9 - Defeitos de contrao em volantes fundidos e modo de corrigi-los. Fonte: Apostila de Processo de Fabicao do Telecurso 2000.

As tenses residuais podem ser controladas por um adequado projeto da pea, e podem ser eliminadas pelo tratamento trmico de "alvio de tenses". Os vazios ou rechupes que constituem a conseqncia direta da contrao podem tambm ser controlados ou eliminados, mediante recursos adequados, seja no caso de lingoteiras, seja no caso de moldes para peas fundidas, figura 10. No caso da fundio de um lingote, o artifcio adotado para controlar o vazio colocar sobre o topo da lingoteira - que feita de material metlico - uma pea postia de material refratrio, denominada "cabea quente"ou "massalote"; essa pea, por ser de

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material refratrio, retm o calor por um tempo mais longo e corresponder seo que solidifica por ltimo; nela, portanto, vai se concentrar o vazio. Resulta assim um lingote so, pela eliminao de sua cabea superior.

Figura 10 - Dispositivos utilizados para controle de vazios em lingotes e peas fundidas. Fonte: Apostila de Processo de Fabicao do Telecurso 2000.

No caso de peas fundidas, utiliza-se um "alimentador". No exemplo apresentado na figura 10, o molde foi projetado de tal maneira que a entrada do metal lquido, atravs de canais, feita na seo mais grossa que alimenta as menos espessas; ao mesmo tempo, o "alimentador" ficar convenientemente suprido de excesso de metal lquido, nele se concentrando o vazio.

5.3 Concentrao de impurezas

Algumas ligas metlicas contm impurezas normais, que se comportam de modo diferente, conforme a liga esteja no estado lquido ou slido. O caso mais geral o das ligas ferrocarbono que contm, como impurezas normais, o fsforo, o enxofre, o mangans, o silcio e o prprio carbono. Quando essas ligas esto no estado liquido, as impurezas esto totalmente dissolvidas no lquido, formando um todo homogneo. Ao solidificar, entretanto, algumas das impurezas so menos solveis no estado slido, um exemplo o fsforo e o enxofre, nas ligas

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mencionadas. Assim sendo, mediria que a liga solidifica, esses elementos vo acompanhando o metal liquido remanescente, indo acumular-se, pois, na ltima parte slida fornada. Nessas regies, a concentrao de impurezas constitui o que se chama segregao(3). A figura 11 representa esquematicamente como a segregao pode se dispor em peas laminadas e forjadas. O inconveniente dessa segregao que o material acaba apresentando composio qumica no uniforme, conforme a seo considerada, e conseqentes propriedades mecnicas
diferentes.

Figura 11 - Segregao em peas laminadas e forjadas. Fonte: Apostila de Processo de Fabicao do Telecurso 2000.

Como as zonas segregadas se localizam no interior das peas, onde as tenses so mais baixas, as suas conseqncias no so muito perniciosas, devendo-se de qualquer modo, evitar uma grande concentrao de impurezas, quer pelo controle mais rigoroso da composio qumica das ligas, quer pelo controle da prpria velocidade de resfriamento.

5.4 Desprendimento de gases

Esse fenmeno ocorre, como no caso anterior, principalmente nas ligas ferro-carbono. O oxignio dissolvido no ferro, por exemplo, tende a combinar-se com o carbono dessas ligas, formando os gases CO e CO2 que escapam facilmente atmosfera, enquanto a liga estiver no

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estado liquido. medida, entretanto, que a viscosidade da massa liquida diminui, devido queda de temperatura, fica mais difcil a fuga desses gases, os quais acabam ficando retidos nas proximidades da superfcie das peas ou lingotes, na forma de bolhas. Em aos de baixo carbono, na forma de lingotes a serem forjados ou laminados, as bolhas no so prejudiciais, pois elas, s temperaturas de conformao mecnica, principalmente para a fabricao de chapas, tm suas paredes soldadas. A rigor, essas bolhas podem ser at mesmo desejveis. As bolhas devem ser evitadas, contudo, em aos de alto carbono; isso pode ser feito adicionando-se ao metal lquido substncias chamadas "desoxidantes", tais como alguns tipos de ferro-ligas (ferro-silcio e ferro-mangans) ou alumnio. De fato, o oxignio reage de preferncia com os elementos Si, Mn e Al, formando xidos slidos - SiO2, MnO e AI2O3 - impedindo, assim, que o oxignio reaja com o carbono formando os gases CO e CO2, responsveis pela produo das bolhas. Outros gases que podem se libertar na solidificao dos aos so o hidrognio e o nitrognio, que comumente tambm se encontram dissolvidos no metal lquido.

CAPTULO 2

1 FUNDIO PASSO-A-PASSO

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosos (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio). O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes operaes.

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1.1 Confeco do Modelo

Essa etapa consiste em construir um modelo, como visto na figura 11, com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual sobrenatural para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor, na figura 12 possvel ver um exemplo de modelo. Vale lembrar que o modelo deve ser ligeiramente maior que a pea original, j que se deve levar em conta a contrao tridimensional desta quando da solidificao; para isso deve-se seguir normas de acordo com o metal ou liga a ser fundida.

Figura 12 - Confeco do modelo. Fonte: Apostila de Processo de Fabicao do Telecurso 2000.

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Figura 13 - Exemplo de Modelo. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

Existem algumas caractersticas prprias do material que devem ser observadas para a confeco do modelo, tais podem ser observadas na tabela da figura 13 abaixo.

Figura 14 - Caractersticas do material a serem observadas para confeco do modelo. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html? s=1)

Os modelos ainda podem apresentar diversos tipos, sendo eles monoblocos ou bipartidos ou, ainda, modelos em placas, conforme se pode observar na figura 14.

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Figura 15 - Tipos de modelo: (a) Modelo monobloco. (b) Modelo bipartico. (c) Modelo em placa. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

Tambm importante no confundir pea e modelo, o modelo sempre ir possuir dimenses maiores para compensar a contrao de sada, marcao para macho e ngulos de sada, figura 15.

Figura 16 - Diferenas bsicas entre pea e modelo. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

1.2 Confeco do Molde

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O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que se obtenha a pea desejada. Ele pode ser feito de material refratrio composto de areia e aglomerante, na figura 16 possvel ver a confeco do molde deste. O material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a ser fundida, como se v na figura 17. As superfcies do molde, quando este feito de material refratrio composto de areia e aglomerante, devem respeitar ngulos mnimos em relao ao modelo, com o objetivo de no danificar os formatos tomados pela areia durante a extrao da peca que serve como modelo, sendo que este ngulo denominado sada. Alm de que, independentemente se o molde feito de areia ou metal, devem ser includos canais de alimentao e respiro para o vazamento de excessos de material fundido e para a sada do ar. Se necessrio, devem ser includos prensos, que so prolongamentos que servem para a colocao do macho, pois a forma muitas vezes consiste em duas peas, um macho e uma fmea, ou duas metades, estando em seu centro a parte oca que servir de negativo para ser preenchida pelo material liquefeito. A funo dos prensos prender uma pea outra. Tambm necessrio, na fabricao do molde, que sejam feitos alguns canais de vazamento para possibilitar a drenagem do material, pois quando o material fundido preenche as cavidades, necessrio que haja uma pequena sobra deste para expulsar o ar e possveis contaminaes.

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Figura 17 - Confeco do molde. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

Figura 18 - Exemplo de molde, onde possvel ver o despejo do metal fundido no modelo. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html? s=1)

1.3 Confeco de Machos

Macho um dispositivo que tambm pode ser feito de areia, como na figura 18, e que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea, ou seja, so reprodues das partes internas ou de algum detalhe da pea, usados para ocupar um espao que no ser preenchido pelo metal; eles so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido. Na figura 19 visto um exemplo de macho.

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Figura 19 - Confeco de machos em areia (macharia). Fonte: Apresentao de slides Processos de Fabricao Fundio.

Figura 20 - Exemplo de macho. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

Uma vez que o material ir fluir em volta do macho, este deve ser mecanicamente resistente durante o vazamento e tornar-se quebradio aps o vazamento e o resfriamento, permitindo assim, uma fcil remoo da pea fundida do molde, ou seja, a desmoldagem. Quando o macho produzido de areia, esta preparada em um misturador atravs de uma mistura de areia slica com um ligante orgnico tal como o leo de linhaa e amido ou dextrina. A areia preparada colocada em uma caixa de macho determinando a forma do mesmo, aps o macho retirado e curado em uma estufa para se conseguir uma forma refratria enrijecida.

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Se a pea que se quer fabricar oca, ser necessrio dispor de machos que evitem que o metal fundido se propague pelas cavidades. Geralmente os machos so fabricados com areias mais finas e misturadas com materiais que proporcionam uma compactao maior, para isso existem algumas argilas especficas. Esta tcnica permite uma manipulao manual na insero destes na cavidade do molde. Um exemplo do uso deste tipo de macho so os blocos de motores, onde existe a necessidade de preservar os condutos de lubrificao e de passagem de gua para resfriamento. Uma vez montado o macho dentro das cavidades, formadas pelo modelo primrio, as duas metades do molde de fundio sero juntadas para receberem o material sob fuso.

1.4 Fuso

Fuso, figura 20, a etapa em que acontece obteno do metal lquido. Ela pode ser obtida de vrias maneiras, como por forno cubil, orno a induo ou forno a arco voltaico.

Figura 21 - Exemplo de obteno do metal lquido, ou seja, fuso. Fonte: Apresentao de slides Processos de Fabricao Fundio.

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1.5 Vazamento e Resfriamento

O vazamento, como pode ser visto na figura 21, o enchimento do molde com metal lquido.

Figura 22 - Vazamento. Fonte: Apresentao de slides Processos de Fabricao Fundio.

Aps a etapa de vazamento acontece a contrao lquida, figura 22, que observada quando o material resfria-se, ainda no estado lquido. Tal contrao deve ser compensada pela entrada de mais metal lquido.

Figura 23 - Exemplo de contrao lquida. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

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H tambm a contrao slida, figura 23, que a contrao observada durante o resfriamento do material j no estado slido. Ela deve ser compensada pelo dimensionamento a maior do molde, conforme as normas que regem a fundio de cada material.

Figura 24 - Exemplo de contrao slida. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

A tabela presente na figura 24 apresenta o ndice de contrao de alguns metais.

Figura 25 - ndice de contrao de alguns metais. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

O esfriamento a etapa mais crtica de todo o processo, j que um esfriamento excessivamente rpido pode provocar tenses mecnicas na pea, inclusive com aparecimento de trincas, e a formao de bolhas. Se houver um resfriamento muito lento ocorrer a diminuio da produtividade.

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Estes eventos influenciam bastante o tamanho, forma, uniformidade e composio qumica dos gros formados na pea fundida, que por sua vez influencia as suas propriedades globais. Os fatores mais importantes que afetam estes eventos so: o tipo do metal, as propriedades trmicas do metal e do molde, a relao geomtrica entre o volume e rea da superfcie da fundio e a forma do molde.

1.6 Desmoldagem

Aps determinado perodo de tempo em que a pea resfria e solidifica dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos, figura 25.

Figura 26 - Exemplo de desmoldagem. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

Quando o molde utilizado de areia, ao fazer a desmoldagem deve-se tomar o cuidado de retirar a areia dos machos. Retirada a areia dos machos e da pea, esta pode ser reaproveitada em outros moldes de fundio indefinidamente, desde que no tenha sido contaminada por nenhum elemento que venha a causar alguma reao. Um erro comum nas fundies a contaminao de determinados materiais em sua superfcie por outros que ficaram dispersos na areia, causando s vezes certas contaminaes superficiais indesejveis.

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1.7 Rebarbao (Desrebarbeamento)

A rebarbao a retirada dos canais de alimentao 1(figura 26), massalotes2 e rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge tempereaturas prximas s do ambiente. Este processo de rebarbao, figura 27, consiste na retirada das sobras e rebarbas por esmeris, ou por lixadeiras. Estas mquinas possuem ferramentas ou materiais abrasivos cuja finalidade limpar ou retirar as rebarbas.

Figura 27 - Exemplo de corte de canais de alimentao. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1)

Figura 28 - Exemplo de rebarbao. Fonte: Fundio (Arquivo em formato PDF obtido no site http://www.4shared.com/file/91294675/1cded83d/Fundio_1.html?s=1) 1 Canais de alimentao: vias, ou condutos, por onde o metal lquido passa para chegar ao molde 2 Massalotes: uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando medida que a pea vai solidificando e se contraindo

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1.8 Limpeza

Sendo o molde de areia, a limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do molde, salincias e reentrncias das peas, alm de imperfeies. Geralmente esta etapa feita por meio de jatos abrasivos ou atravs de escovas de ao manuais ou rotativas, alm da utilizao de lixas. possvel observar um exemplo da etapa limpeza na figura 28, na qual se v as mquinas utilizadas para tanto.

Figura 29 - Limpeza. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

1.9 Inspeo

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A inspeo da pea se d atravs de ensaios no destrutivos, como os vistos na figura 29 abaixo.

Figura 30 - Alguns tipos de ensaios no destrutivos. Fonte: Apresentao de slides Processos de Fabricao Fundio.

1.10 Tratamento trmico

Depois de rebarbadas, as peas podem necessitar algum tipo de tratamento trmico para rearranjo de sua estrutura interna. Esta executada em fornos especiais que fazem a tmpera (endurecimento total, ou superficial)e revenimento, cementao (Tratamento de superfcie para endurecimento em determinadas regies da pea), normalizao ou recozimento (para aliviar tenses internas).

1.11 Usinagem

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Peas mecnicas dificilmente ficam prontas e acabadas aps a sua limpeza, ainda necessitam, em alguns casos, serem usinadas e trabalhadas por mquinas ferramentas. O motivo so as rebarbas, ou imperfeies que ocorrem no processo de fundio. Somente componentes que no necessitam preciso absoluta em suas dimenses, no precisam ser torneados, retificados, usinados ou manipulados em suas medida. Alguns tipos de ferros fundidos, podem ser submetidos a tratamentos localizados de superfcie, tal como; tmpera de borda em ferramentas de corte, ou mesmo em reas que possuam raios em ferramentas de dobra, ou mesmo em superfcies que sofrero severos atritos,este procedimento aplicado para prolongar a vida til dos fundidos,para aplicao deste procedimento necessrio submeter o material a uma temperatura de mais ou menos 800C com auxlio e maaricos e deix-lo resfriar naturalmente ou seja na temperatura ambiente, para que se acentue uma dureza caracterizada no tipo de fundido que se est trabalhando.

1.12 Retifica

Saindo do tratamento trmico, algumas peas podem necessitar um aumento de preciso em suas medidas. Muitas vezes se utiliza o processo de retificao executado por mquinas ferramentas chamadas retficas. Os processos de acabamento descritos acima variam de pea para pea, podendo ser utilizados em maior ou menor grau. Dependendo do tipo de pea, ao sair da fundio j est pronta e acabada.

1.13 Etapas no processo de fundio por gravidade em areia

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Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em areia, que mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes. O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes, sendo as principais: Fundio com moldagem em areia aglomerada com argila; Fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.

A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome da fundio de preciso. Existe ainda um processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Que so usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes, aqui descritos. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sobre presso.

CAPTULO 4

CARACTERSTICAS E DEFEITOS DAS PEAS FABRICADAS

O processo de fabricao mecnica utiliza sempre produtos sempre produtos semi-acabados, ou seja, chapas, barras, perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima. Quer dizer, existem vrias etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material metlico se transforme em uma pea. Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas dentro do processo de fabricao, desse modo, este processo apresenta algumas vantagens quanto s peas, sendo elas:

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a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos; b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando toneladas. c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de peas. d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem. e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas. Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser produzidas por esse processo e que os outros no conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no poderia sair do lugar seno fosse o motor. Nele, a maioria das peas feita por meio de processos de fundio. Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar algo que j existe, o departamento de engenharia geralmente tem alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de processo de fabricao para as peas projetadas. No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados: Formato e complexidade da pea; Tamanho da pea; Quantidade de peas a serem produzidas;

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Matria-prima metlica que ser usada.

Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que so estreitamente ligadas ao processo de fabricao, como por exemplo: Acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo de usinagem; Furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificultam o processo de fundio, embora apaream no desenho, esses detalhes so depois executados tambm por meio de usinagem; Arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o preenchimento com o metal lquido. Tambm so encontrados alguns defeitos nos produtos fundidos, podendo ser eles: Incluso de areia do molde nas paredes internas ou externas da pea (isso quando a fundio feita em areia). Isso causa problemas de usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam defeitos na superfcie da pea usinada; Defeitos na composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste na ferramenta de usinagem; Rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de massalote malfeito; Porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro da pea. Eles se originam quando os gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.

CAPTULO 5

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MOLDE

1 MOLDE EM AREIA

Desenvolver e criar um ferramental nos padres desejados pode levar semanas, mas uma vez desenvolvido, pode-se produzir de 5 a 50 cascas por hora, dependendo da complexidade do molde, do tamanho e do equipamento. No caso da produo de produtos de alumino e magnsio, as cascas ou moldes podem agentar em mdia 13,5 kg como sendo um limite normal, mas possvel fundir peas em alguns casos entre 45 e 90 kg. A espessura das cascas podem variar entre 3 e 10 mm, dependendo do tempo de criao das cascas e da quantidade de resina empregada. Na figura 30 possvel observar dois moldes, um em areia Shell e outro na casca, pronto para receber o metal fundido.

Figura 31 - A esquerda molde em areia Shell pronto a direita molde na casca pronto para receber o metal fundido. Fonte: http://www.mdunas.com.br/cascas.htm

1.1 Moldagem em areia verde

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Como ser explicado no prximo captulo, h vrios tipos de processos de fundio, sendo um deles a fundio em moldes de areia verde, que um processo que leva esse nove devido a mistura com a qual o molde feito, que mantm sua umidade original, pois no passa por um processo de secagem. A matria prima para esse tipo de moldagem composta basicamente por um agregado granular refratrio, chamado areia-base, que pode ser slica, cromita ou zircomita, mais argila como aglomerante e gua. Pode-se fundir materiais ferrosos e noferrosos nesse tipo de molde. Os moldes so preparados, o metal vazado por gravidade, e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser reutilizada. Esse processo de moldagem facilmente mecanizvel, sendo ealizado por meio de mquinas automticas. H algumas vantagens e algumas desvantagens quanto produo do molde em areia verde, sendo as vantagens: A moldagem por areia verde o mais barato dentre os outros mtodos de produo de moldes. H menor distoro de formato do que nos mtodos que usam areia seca, porque no h necessidade de aquecimento. As caixas de moldagem esto prontas para a reutilizao em um mnimo espao de tempo. Boa estabilidade dimensional. Menor possibilidade de surgimento de trincas.

As desvantagens do molde em areia so: O controle da areia mais crtico do que nos outros processos que tambm usam areia. Maior eroso quando as peas fundidas so de maior tamanho. O acabamento da superfcie piora nas peas de maior peso. A estabilidade dimensional menor nas peas de maior tamanho.

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Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas essenciais: resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido. resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente durante o vazamento. mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o rompimento do molde. permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam sair durante o vazamento do metal. refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a solidificao.

1.1.1Materiais do Molde

Areia lavada retirada das margens dos rios so usados como matria-prima para moldes destinados a ligas de baixo-ponto de fuso. Eles tm as vantagens de baixo custo, especialmente peas leves. Porm, estes moldes contm de 15 a 25 por cento de barro que, em troca, inclui algumas impurezas orgnicas que notadamente reduzem as temperaturas de fuso daquela mistura de areia natural, diminui a coeso, e requer um contedo de umidade alto (6 a 8 por cento). Ento, o molde de areia sinttica foi desenvolvido para ultrapassar esses problemas e consiste de slica limpa na qual a estrutura do gro e distribuio do tamanho de gro controlada, com at 18 por cento de argila e de bentonita e s aproximadamente 3 por cento de umidade. Como a quantidade de argila usada para unir o material mnima, o molde de areia sinttica tem um alto teor refratrio, alta resistncia verde (verde aqui significa aglomerado e no se refere a cor), uma melhor permeabilidade, e um baixo teor de umidade. Essa ltima vantagem

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resulta na presena de menos gases durante o processo de fundio. Este controle das propriedades da mistura da areia uma condio importante para obter boas peas fundidas. Por esta razo um laboratrio de areia, normalmente, unido fundio para determinar, com antecedncia, as propriedades da areia de moldagem para fundio. A seguir algumas propriedades importantes da mistura da areia-verde: Permeabilidade: a propriedade mais importante da moldagem da areia e pode ser definido como a habilidade da moldagem da areia para permitir a passagem dos gases. Esta propriedade no s depende da forma e tamanho das partculas da areia, mas tambm na quantidade de argila presente no material como tambm o contedo de umidade. A permeabilidade dos moldes normalmente baixa quando se fundi ferro fundido cinzento e, alta quando se fundi ao. Resistncia "verde": de um molde de areia principalmente devida a argila (ou bentonita) e ao contedo de umidade, onde ambos mantm as partculas de areia unidas. Os moldes devem ser firmes o bastante para no se desmoronar durante o manuseio e transferncia e tambm devem ser capazes de resistir presso e eroso durante o vazamento do metal fundido. Teor de umidade: expresso em porcentagem e importante porque isto afeta outras propriedades como a permeabilidade e a resistncia verde; Um contedo de umidade excessivo pode resultar no aprisionamento de bolhas no metal solidificar. Fluidez: a habilidade da areia para fluir facilmente e encher as cavidades e os detalhes do molde. Refratariedade: a resistncia da areia moldada temperaturas elevadas; quer dizer, as partculas da areia no devem fundir-se, ou aglomerar-se quando elas entram em contato com o metal fundido durante o processo de fundio. Areia

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moldada com refratariedade pobre pode queimar quando o metal fundido vazado no molde. Normalmente, moldes de areia devem resistir at 1650C.

1.2 Molde em areia Shell ou Molde em casca

O uso de resina foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso realizado de dois modos: a quente ou a frio. Um dos processos, que usa o calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros de areia, aquele chamado de Shell Molding. Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades. Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior. Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de liberao de gases durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade. A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia verde. Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de calor. o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia limpa e seca.

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Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade. A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas.

1.2.1 Fabricao da casca e colagem

Coloca-se o molde da casca na mquina giratria (moldadora), a mquina gira e despeja areia com resina por cima do molde at completar uma volta, aquece a areia e retira-se a casca, na figura 31 possvel observar algumas etapas do processo de fabricao da casca. Primeiro fabrica-se uma parte da casca, logo aps coloca-se os machos e em seguida coloca-se a outra casca por cima, colando as duas cascas com uma cola especial (cola arquete). Para um melhor acabamento interno, o macho mergulhado em uma tinta especial (Zirconita e lcool) para melhorar a rugosidade interna. Dependendo da pea, podem ser fabricadas vrias peas no mesmo molde.

Figura 32 - Processos de fabricao da casca. Fonte: http://www.mdunas.com.br/cascas.htm

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1 MOLDE METLICO
2.1 Construo de moldes metlicos
Na construo de um molde metlilco, figura 32, indispensvel que suas placas, ao serem usinadas, fiquem perfeitamente paralelas. Os pinos de guia devem estar em esquadro perfeito para transmitir um funcionamento suave da abertura do molde. As placas de fixao inferior e superior ultrapassam o corpo principal do molde a fim de fornecer um espao para grampeamento ou fixao direta na mquina injetora. O projeto bsico de molde depende: do tamanho e forma da pea; do nmero de cavidades; do tamanho e capacidade da mquina em que o molde ser usado.

Todos esses fatores esto interligados, com o tamanho e o peso do objeto moldado limitando o nmero de cavidades e determinando tambm a capacidade necessria da mquina. As dimenses das placas, por exemplo, limitam o nmero de cavidades de um molde. No caso de peas grandes, como a grade do radiador de um automvel, necessrio que a mquina apresente dimenses apropriadas entre as colunas para possibilitar o encaixe do molde.

Figura 33 - Figura 3 Moldes metlicos, a esquerda metlico (coquilha), modelos para fundio. Fonte -http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Processos%20de%20Fundi%C3%A7%C3%A3o%20e %20Sinteriza%C3%A7%C3%A3o.pdf

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2.2 Materiais para construo de moldes

Os aos utilizados na fabricao de moldes devem possuir as seguintes caractersticas principais: resistncia s tenses; facilidade de usinagem. A resistncia s tenses necessria devido s altas presses empregadas durante a moldagem, que podem ser de 300 a 1400 kgf/cm, bem como pela necessidade de suportar as tenses de flexo e as cargas de compresso, requerendo que a resistncia no ncleo de ao seja alta enquanto se mantm uma dureza superficial adequada. Uma dureza superficial adequada permite: suportar efeitos de eroso dos materiais termoplsticos rgidos nas zonas do molde em que o fluxo restrito ou obstrudo; resistir ao desgaste, especialmente em grandes produes; manter na superfcie um alto grau de polimento, que facilite a extrao do produto e lhe proporcione um bom acabamento. Como regra geral, as partes do molde em contato com o material plstico fundido e os elementos mveis que suportam atrito devem ser tratadas. As partes do molde que compem sua estrutura so de ao com baixo teor de carbono e no so tratadas. A escolha do mtodo de tratamento varia de acordo com o tipo de ao empregado, a dureza necessria para a aplicao, complexidade e preciso do molde. Os mtodos usados para tratamento superficial so: tmpera ao ar; tmpera em leo; cementao.

A tmpera ao ar geralmente empregada para assegurar uma deformao mnima, enquanto que a cementao usada para obter uma dureza mxima superficial. Devido limpeza, a tmpera em leo facilita o polimento das partes onde o produto moldado.

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Alm dos requisitos fundamentais, importante que o ao seja de fcil usinagem e tenha uma estrutura homognea, que pode ser conseguida atravs do recozimento; a tabela 1 apresenta uma orientao dos aos recomendados para moldes de injeo.

Tabela 1 Orientao dos aos recomendados para moldes de injeo. Fonte: SEBRAE/SOLICITA.

Orientao dos aos recomendados para moldes de injeo Componente do molde Aos recomendados Tratamento trmico Placa de fixao inferior e ABNT 1020 a 1040 0 superior Coluna ABNT 1020 a 1040 0 Porta-extratores ABNT 1020 a 1040 0 Placa suporte ABNT 1020 a 1040 0 Anel de centragem ABNT 1020 a 1040 0 Placa extratora ABNT 1020 a 1040 0 Placa impulsora ABNT 1020 a 1040 0 Bucha guia Ao Cromo-Niquel ABNT 3310 Cementado e temperado Coluna Guia Ao Cromo-Niquel ABNT 3310 Cementado e temperado Postios fmea Ao Cromo-Niquel ABNT 9850 Cementado e temperado Postios machos Ao Cormo-Niquel ABNT 9850 Cementado e temperado Extrator de canal Ao Cormo-Niquel ABNT 3310 Cementado e ou Ao Prata temperado Parafusos limitadores Ao Cromo-Niquel ABNT 3310 Cementado e ou Ao Prata temperado

Dureza -Rc 0 0 0 0 0 0 0 54 a 58 54 a 58 54 a 58 54 a 58 54 a 58 54 a 58

CAPTULO 6

ELEMENTOS DO PROCESSO DE FUNDIES

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1 FUNDIDOS

Toda pea metlica fundida nasce na oficina de modelagem. Todos os desenhos, figura 33 que especificam a fundio devem primeiramente ser encaminhados ao modelador, que proceder a execuo de um modelo do objeto a ser usinado, em plstico ou em madeira. Este, conhecido como modelo de fundio, , em seguida, enviado oficina para que a pea seja fundida. Estes tipos de peas so feitos de vrias espcies de ao e ferro fundido e tambm de ligas no-ferrosas, isto , de alumnio, magnsio, zinco e cobre bronze e lato. Para entender perfeitamente o processo pelo qual passa uma pea fundida, desde a modelagem at a fundio, necessrio, conhecer os termos usados no processo.

Figura 34- Desenhos de projeto e do modelo. Fonte: Livro Processos de Fabricao

1 DESENHO DO MODELO
A fonte em que o modelador consegue as informaes necessrias execuo do modelo o desenho da pea oriundo do escritrio de projeto. Como esse desenho contm informaes a

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serem utilizadas pelos vrios setores, em toda a seqncia de fabricao, mas no necessrias ao modelador, este algumas vezes executa um novo desenho, o denominado desenho do modelo. Neste so omitidas todas as informaes desnecessrias especificamente ao modelador e inclui itens como: plano de separao, tolerncia, contornos de sobremetal e desenhos dos machos. Os desenhos do modelo so executados em escala 1:1, levando-se em conta a necessria contrao. Neles as curvas e intersees devem ser cuidadosamente construdas, pois as dimenses da pea so levantadas diretamente dali. Fazem-se tambm cortes em diferentes posies, no desenho do modelo, com a finalidade de executar os moldes de metal que serviro para testar o modelo durante a sua execuo.

RGUA DE CONTRAO DO MODELADOR

O metal de uma dada pea fundida, aps solidificar-se, continua a se contrair at atingir a temperatura ambiente. O grau dessa contrao varia de acordo com o tipo de metal, mas de qualquer forma o modelador deve estar de posse de todos os elementos necessrios para projetar o modelo, levando em conta esta particularidade do metal. Isto facilmente executado quando se tem mo uma rgua de contrao na qual as divises so ligeiramente maiores do que as normais.

3 TOLERNCIA DE SOBREMETAL

A tolerncia de contrao que deve ser levada em considerao para os vrios metais dada a seguir na tabela 2 em mm/m.

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Tabela 2 Tolerncia de Contrao. Fonte: Livro de Processos de Fundio.

TOLERNCIA DE CONTRAO EM m/min Ferro Fundido 10 Ao Fundido 20 Ligas de alumnio 12,5 Ligas de magnsio 0,55

Isto significa que na construo de uma rgua de um metro, no caso do ferro fundido, na mesma deve ter 1010 mm.

Figura 35 - Fixadores do macho no modelo. Fonte: Livro Processos de Fundio

Antes de terminar o desenho do modelo, o modelador deve iniciar a quantidade de sobremetal aqui empregado deve iniciar a quantidade de metal adicionada pea, metal esse que ser durante o processamento de usinagem. A espessura de sobremetal varia de 3 mm a 18 mm, dependendo do tamanho do fundido e do metal que empregado na confeco da pea. Nos desenhos oriundos de escritrio tcnico, o acabamento das superfcies deve sempre ser indicado, utilizando-se para tal um dos mtodos padronizados e apresentados.

4 PLANO DE SEPARAO
Antes que o desenho do modelo entre na oficina de modelagem, a localizao da linha ou do plano de separao, figura 35, deve ser determinada. Esta particularidade no se encontra

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indicada no desenho da pea, mas o projetista deve ter sempre em mente este detalhe, de modo a evitar um projeto de difcil, se no de quase impossvel, execuo pelo processo da fundio, o que, ao lado da dificuldade tcnica, onera bastante o produto. A finalidade do plano de separao permitir que o modelo possa ser removido do molde sem que haja qualquer anomalia nas paredes de areia. O plano de separao deve de preferncia estar situado sobre o eixo de simetria que divide a pea. Na fundio do objeto, o plano de separao posicionado de modo a coincidir com o plano entre as duas partes do molde ou caixa de fundio. Ocasionalmente preciso mais do que um plano, mas deve-se evitar tal situao sempre que for possvel. A linha que indica a posio do plano de separao chamada de linha de separao. Esta linha indicada no esboo feito pelo modelador.

Figura 36 - Plano de Separao. Fonte: Livro Processos de Fundio.

5 POSICIONADORES DE MACHO
To logo a posio do plano de separao tenha sido determinada, devem ser indicados os ressaltos para posicionamento dos machos. Esses ressaltos so elementos salientes do modelo, cuja finalidade provocar a formao de um rebaixo no molde de areia onde o macho vai ser

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fixado. Como o macho preencher totalmente esses rebaixos, a funo dos mesmos nica e exclusivamente atuar como elemento posicionar at que o metal derretido se solidifique. Para possibilitar a fcil remoo do modelo do molde, dota-se o primeiro de certa conicidade a partir do plano de separao. Esta conicidade chamada de sada. A sada pode ser acrescentada ao modelo pelo aumento do plano de separao, tornando a pea mais robusta e mais pesada, ou no, mantendo a quantidade de metal constante no plano de separao e diminuindo-o na parte superior ou inferior. O ultimo mtodo reduz a resistncia e o peso da pea. Quando o modelo de madeira, usa-se a sada de 10 mm/m, quando o molde metlico, a de 5 mm/m suficiente. A sada tambm pode ser especifica por meio de graus e, em geral, este se situa entre 0,5 a 3. A sada normalmente mostrada no desenho do modelo, nunca sendo indicada nos da pea.

6 DESENHO DOS DETALHES

Na execuo do desenho de peas para fundio, existem muitos detalhes de projeto, a industria vem padronizando detalhes como nervuras, cantos arredondados, ressaltos, salincias, filetes e interseo de filetes, que devem ser levados em considerao pelo projetista para facilitar a produo e assegurar a boa qualidade da pea, como visto na figura 36.

Figura 37 - Cantos vivos e arredondados para alvio de tenses. Fonte: Livro Processos de Fundio.

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7 CANTOS E CONCORDNCIAS
Quando um metal se solidifica, os cristais tendem a se dispor de modo que suas linhas de maior resistncia se situem perpendicularmente superfcie fria. No entanto, os ngulos muito vivos, tendem a formar planos de baixa resistncia, como aparecimento de orifcios ou trincas durante o resfriamento. Por esta razo, os ngulos internos muito vivos so evitados por meio de madeira, cera ou couro. Este processo chamado de filetagem. Os cantos vivos na pea fundida devem tambm ser arredondados. A considerao cuidadosa desses detalhes permite remover com maior facilidade o modelo do molde, permite que o metal flua mais livremente e ajuda a evitar a formao de trincas e planos de baixa resistncia. Em geral, cada empresa tem suas prprias regras referentes ao tamanho dos filetes. Algumas exigem que o filete tenha um raio igual espessura de seo. Na figura 37 pode-se observar a relao entre o raio de concordncia e a espessura.

Figura 38 - Relao entre o raio de concordncia e a espessura. Fonte: Livro Processos de Fundio. Tabela 3 Tabela de cantos de concordncias. Fonte: Livro Processos de Fundio.

Material n Espessura mn. da parede t Raio mn. do filete r

4 3 5 5

35 6 5 6

19 5 5 6

22 0 10 12

AM265 5(mm) 6(mm)

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Embora seja essencial que todos os ngulos tenham sido arredondados e os respectivos filetes colocados, tambm de suma importncia evitar raios muito grandes para filetes com abas, cujas sees retas so finas. Filetes muito grandes podem causar tenses durante o processo de resfriamento em almas finas, fazendo com que o material se concentre de maneira acentuada nas intersees, levando o conjunto a um resfriamento desigual.

Figura 39 - Tabela: Comprimento da parte cnica L Espessura da parede W, para ligas de Alumnio e Magnsio. Fonte: Livro Processos de Fundio

8 ESPESSURA DAS PAREDES NOS FUNDIDOS.

medida que o metal fundido vai sendo vazado, o mesmo se escoa nas vrias direes, indicadas pelo formato do molde e gradualmente vai se resfriando. Caso as sees sejam muito finas, o metal pode solidificar sem que se consiga o total preenchimento do molde, ou ento, devido baixa temperatura em determinados pontos, no haver um caldeamento adequado entre as duas partes. Isto precipita a formao de um ponto de baixa resistncia

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chamado de "gota fria". A espessura mnima da parede varia com o tipo de material e com a prtica seguida pela empresa. Por exemplo, uma dada companhia recomenda as seguintes espessuras mnimas em mm: ferro fundido, 5; lato e bronze, 3 e alumnio de 4 a 6. A interseo entre uma parede fina e outra mais robusta pode provocar o aparecimento de trincas, devido, ao resfriamento desigual ds duas partes. Por esta razo, sempre interessante evitar uma variao muito abrupta na seo reta das paredes das peas. Quando tal variao no pode ser evitada, o componente mais fino deve ser dotado de conicidade para reduzir as tenses devidas retrao.

Figura 40 - A esquerda alma e espessura de parede, a direita disposio das almas no interior. Fonte: Livro Processos de Fundio.

Recomenda-se que a seo mais espessa no seja maior do que o dobro da espessura da seo mais fina, como indica a figura 39 esquerda. Quando esta relao mnima de 2:1 no pode ser mantida, a seo mais fina ser dotada de conicidade, como mostram as figuras (b) e (c) da figura 39 de acordo com as dimenses dadas na tabela da figura 38. A interseo das paredes das almas tende a provocar trincas devidas ao resfriamento cansadas pela alta concentrao de material na interseo. Ver a figura 39 (d). Isto pode ser evitado ou melhorado, alternando-se as espessuras das paredes onde quer que seja possvel, como indica a figura 39 direita.

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9 RESSALTOS
As salincias acrescentadas pea fundida para possibilitar a confeco de furos ou proporcionar apoio cabea de um parafuso so chamadas de ressaltos. Quando estes ressaltos se tornam necessrios, devem ser colocados filetes que proporcionem uma variao gradual na seo transversal, quando possvel, como na figura 40. Quando for preciso colocar ressaltos nas paredes, estas devero ser dotadas de uma certa conicidade para proporcionar a necessria espessura.

Figura 41 - Raios de concordncias em ressaltos. Fonte: Livro Processos de Fundio..

10 CALOS OU COXINS
Os coxins, como so indicados na figura 41, fazem com que o custo da pea seja reduzido, devido economia causada pela eliminaro de grandes reas que devero ser usinadas.

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Figura 42 - Utilizao de coxins de apoio para reduzir e usinagem. Fonte: Livro Processos de Fundio.

11 NERVURAS
Numa pea fundida, as nervuras desempenham duas funes: aumentam a resistncia reforando a pea e impedem a formao de trincas de resfriamento por agirem como dissipadores de calor, com isso proporcionando o resfriamento da seo. Definio dos termos relativos ao modelo a fundio. Os seguintes termos so usados na modelagem, na ferramentaria e na fundio: Ressalto: Projeo num objeto cuja altura , em geral, menor do que o seu dimetro. Ele colocado nesse local com a finalidade de proporcionar um ponto de apoio ou ainda permitir que a usinagem faa um furo em condies mais vantajosas. Macho: Um modelo de areia para fazer um furo no interior do fundido.

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Figura 43 - Caixa do ncleo ou do macho a direita, a esquerda o ncleo. Fonte: Livro Processos de Fundio.

Caixa de macho. Uma caixa de madeira, cujo formato interno de tal natureza que, quando est totalmente cheia de areia, forma-se o macho desejado. Ver a figura 42. Apoio do macho: A parte saliente do modelo que deixa um rebaixo no molde de areia onde o macho dever ser colocado. Ver a figura 43. Este rebaixo serve para sustentar o macho, no molde.

Figura 44 - Caixa de moldagem foto superior colocao do ncleo no lugar, foto inferior tampa invertida.

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CAPTULO 7

PROCESSOS DE FABRICAO

1 FUNDIO EM AREIA SECA

Os moldes de areia verde contm at sete por cento de gua, dependendo do tipo e porcentagem do material de liga. Ento, este tipo de molde s pode ser usado para moldes pequenos com paredes finas, uma vez que peas grandes com paredes espessas aquecem o molde e provocam a vaporizao da gua presente no molde. Isso iria provocar bolhas nas peas. Por esta razo, moldes para peas grandes devem ser secos. A operao para secar feita em fornos a uma temperatura que varia de 150 para 350C, de 8 at 48 horas, dependendo do tipo e quantia de aglomerante usado.

1 FUNDIO EM MOLDE DE CIMENTO

Uma mistura de areia contendo de 8 a 12 por cento de cimento e 4 a 6 por cento de gua usada. Ao fazer o molde, a mistura deve endurecer primeiro antes que o modelo seja retirado. O molde obtido fica curando por aproximadamente 3 a 5 dias. Peas grandes com formas complicadas, dimenses precisas, e superfcies lisas normalmente so produzidas neste modo. A nica desvantagem que o processo requer longo tempo para o processo de moldagem.

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2 FUNDIO CO2

A areia misturada com um aglomerante que envolve uma soluo de silicato de sdio atingindo 6 por cento. Depois que o molde for batido soprado gs carbnico pela mistura de areia. Como resultado, o gel de slica mantm a areia aglomerada e nenhum secante necessrio. Considerando que os moldes endurecem enquanto o modelo est montado obtendo boa preciso dimensional.

3 FUNDIO EM MOLDES ESPECIAIS

4.1 Moldagem em Pasta

Moldes de gesso so apropriados para fundir prata, ouro, magnsio, cobre, e ligas de alumnio. O material para moldagem uma mistura de areia fina, amianto e gesso como aglomerante. gua adicionada a mistura at que uma pasta cremosa obtida. O processo de secagem dever ser bem lento para evitar trincas no molde.

4.2 Moldagem em Argila

O molde de argila usado para peas muito grandes. A forma bsica do molde desejado construda com tijolos e argamassa (como se fosse uma casa de tijolo). Uma mistura de argila ento usada como material de moldagem para obter o acabamento final do molde. Gabaritos so empregados no processo de moldagem. A mistura de argila usada na moldagem consiste

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em 50 por cento de argila e o resto sendo principalmente de areia lavada. Os moldes de argila devem ser secos antes do metal ser vazado.

4.3 Moldagem em Cermicos

O material para moldar uma pasta composta de gros refratrios, aglomerante cermico, gua, lcool, e um agente para ajustar o valor do pH. A pasta vazada ao redor do modelo permanente (reutilizvel) que deixada endurecer antes do modelo ser retirado. Em seguida, deixa-se secar o molde durante algum tempo e depois aquecido para ganhar resistncia. De fato, normalmente os moldes cermicos so pr-aquecidos antes de se vazar o metal fundido. Por isso, eles so adequados para fundir ligas de alto ponto de fuso. O excelente acabamento superficial e as tolerncias bem apertadas das peas obtidas so uma das vantagens deste processo. Este fato conduz a eliminao das operaes de usinagem que normalmente so executadas em peas fundidas. Os moldes cermicos so certamente vantajosos para metais preciosos ou para os metais de difcil usinagem, assim como tambm para moldar peas muito complexas.

4.4 Moldagem em Grafita

A grafita usada nos moldes feitos para receber ligas de alto ponto de fuso, como o titnio, que deve ser vazado em moldes inertes. O processo de fundio deve ser executado no vcuo para eliminar qualquer possibilidade de contaminar o metal. Moldes de grafite, figura 44, ou podem ser feitos atravs de usinagem de um bloco de grafita para criar a cavidade desejada ou compactando um agregado de base de grafite ao redor do modelo e ento sintetizando o molde obtido a uma temperatura de 1000 a 1120C em uma atmosfera redutora. Os moldes de

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grafita tm aplicaes industriais difundidas na fundio centrfuga do bronze e do cobre. A figura a seguir mostra um molde de grafita.

Figura 45 - Molde de grafita. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Grafita

4 FUNDIO DE PRECISO

Produzir peas por fundio basicamente fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, vazar (despejar) metal lquido dentro do molde. O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso) quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em moldes metlicos). Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso. Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do

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ao inoxidvel para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc. A fundio precisa se diferencia dos outros processos de fundio exatamente na confeco dos modelos e dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que estudamos na aula anterior o modelo reaproveitado e o molde destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo da pea. Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses da pea desejada. A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os modelos. O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e / ou silicato de etila. Esta lama endurece em contato com o ar e nela que o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo. Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera perdida. Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta as seguintes etapas: 1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.

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2. Os modelos de cera endurecida so montados no canal de alimentao ou vazamento.

3. O conjunto mergulhado na lama refratria.

4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e escoam.

5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.

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6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas.

7. As peas so rebarbadas e limpas.

Em muitos casos, as peas obtidas por esse processo chegam a dispensar a usinagem devido qualidade do acabamento de superfcie obtido. Mesmo quando a usinagem faz-se necessria, demanda acabamento mnimo e isso reduz os custos de produo. A fundio de preciso indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos custos da produo.

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5 MOLDE PERMANENTE OU COQUILHA

Os processos de fundio com areia independentes de ser manuais, mecanizados ou de precisa, tem uma coisa em comum: o fato de que ps a produo da pea o molde era destrudo. A figura 45 mostra um molde permanente.

Figura 46 - Molde permanente. Fonte: http://www.modelfund.com.br/media/Coquilha$20Novik.JPG

Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apresenta na confeco de moldes, existem sempre os problemas comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deformaes dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida, problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de areia, e assim por diante. Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso da areia e das misturas para sua confeco. Os processos de fundio por molde permanente usam moldes metlicos para a produo das peas fundidas. Por esses processos realiza-se a fundio por gravidade ou por presso. Usar um molde permanente significa que no necessrio produzir um novo molde a cada pea que se vai fundir. A vida til de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil

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peas. Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso de seu uso a todos os processos de fundio. S que no bem assim. A utilizao dos moldes metlicos est restrita aos metais com temperatura de fuso mais baixas do que o ferro e o ao. Esses metais so representados pelas ligas com chumbo, zinco, alumnio, magnsio, certos bronzes e, excepcionalmente, o ferro fundido. O motivo dessa restrio que as altas temperaturas necessrias fuso do ao, por exemplo, danificariam os moldes de metal. Os moldes permanentes so feitos de ao ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e s repetidas mudanas de temperatura. Moldes feitos de bronze podem ser usados para fundir estanho, chumbo e zinco. Os produtos tpicos da fundio em moldes permanentes so: bases de mquinas, blocos de cilindros de compressores, cabeotes, bielas, pistes e cabeotes de cilindros de motores de automveis, coletores de admisso. Esses produtos, se comparados com peas fundidas em moldes de areia, apresentam maior uniformidade, melhor acabamento de superfcie, tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas. Por outro lado, alm de seu emprego estar limitado a peas de tamanho pequeno e produo em grandes quantidades, os moldes permanentes nem sempre se adaptam a todas as ligas metlicas e so mais usados para a fabricao de peas de formatos mais simples, porque uma pea de formas complicadas dificulta no s o projeto do molde, mas tambm a extrao da pea aps o processo de fundio. Para fundir peas em moldes metlicos permanentes, pode-se vazar o metal por gravidade. Nesse caso, o molde consiste em duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o metal lquido. Isso pode ser feito manualmente. Na figura 46 pode se visualizar um molde manual e um molde hidrulico, respectivamente.

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Figura 47 - Moldes permanente manual e hidralico. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes. Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando a desmoldagem. A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso. Nesse caso, o molde chama-se matriz.

6 FUNDIO SOB PRESSO

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Os moldes metlicos, figura 47, tambm so usados no processo de fundio sob presso. Este consiste em forar o metal lquido a penetrar na cavidade do molde, chamado de matriz. A prxima figura mostra um molde metlico para fundio sobre presso.

Figura 48 - Molde metlico. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

A matriz, de ao-ferramenta tratado termicamente, geralmente construda em duas partes hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. O metal bombeado na cavidade da matriz sob presso suficiente para o preenchimento total de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea ejetada por meio de pinos acionados hidraulicamente. Muitas matrizes so refrigeradas a gua. Isso importante para evitar superaquecimento da matriz, a fim de aumentar sua vida til e evitar defeitos nas peas. Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para agentar o desgaste imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees. A figura 48 mostra um corte feito no molde de fundio sobre presso.

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Figura 49 - Corte no molde de fundio sobre presso. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

7 MQUINAS DE FUNDIO SOB PRESSO

A fundio sob presso automatizada e realizada em dois tipos de mquina: mquina de cmara quente; mquina de cmara fria.

A figura 49 mostra respectivamente uma mquina de cmara quente e uma mquina de cmara fria.

Figura 50 - (a) Mquina de cmara quente. Fonte: http://www.nei.com.br/images/lg/220891.jpg (b) Mquina de cmara frio. Fonte: http://www.rollformingline.com.br/products/8/41a.jpg

Em princpio, o processo de fundio sob presso realizado na mquina de cmara quente utiliza um equipamento no qual existe um recipiente aquecido onde o metal lquido est depositado. No seu interior est um pisto hidrulico que, ao descer, fora o metal lquido a entrar em um canal que leva diretamente matriz. A presso exercida pelo pisto faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando-se assim a pea. Aps a solidificao do metal, o pisto retorna sua posio inicial, mais metal lquido entra na

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cmara, por meio de um orifcio, e o processo se reinicia. Uma representao esquemtica desse equipamento mostrada na figura 50.

Figura 51 - Exemplo de mquina de cmara quente. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

Essa mquina dotada de duas mesas: uma fixa e outra mvel. Na mesa fixa ficam uma das metades da matriz e o sistema de injeo do metal. Na mesa mvel localizam-se a outra metade da matriz, o sistema de extrao da pea e o sistema de abertura, fechamento e travamento da mquina. Ela usada quando o metal lquido se funde a uma temperatura que no corri o material do cilindro e do pisto de injeo, de modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de metal. O corte da mquina de cmara quente e mostrado na figura 51.

Figura 52 - Corte da mquina de cmara quente. Fonte: Apostila de Telecurso 2000.

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Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o sistema de bombeamento (cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre. O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do banho de metal. Veja representao esquemtica da figura 52.

Figura 53 - Exemplo de mquina de cmara fria. Fonte: Apostila de Processo de Fabricao do Telecurso 2000.

A mquina de fundio sob presso em cmara fria pode ser: horizontal, na qual o pisto funciona no sentido horizontal; vertical, na qual o sistema de injeo funciona no sentido vertical.

8.1 Vantagens e desvantagens

Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so: peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia; peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie;

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possibilidade de produo de peas com formas mais complexas; possibilidade de produo de peas com paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas;

alta capacidade de produo; alta durabilidade das matrizes.

As desvantagens so: limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas no-ferrosas, com poucas excees; limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.); reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida; alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu emprego a grandes volumes de produo. A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que usa peas fundidas principalmente de ligas de alumnio e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metal-mecnica.

CAPTULO 8

FORNOS DE FUNDIO

Vrios tipos de fornos so empregados para fundir diferentes metais ferrosos e no ferrosos em fundio. O tipo de forno de fundio a ser usado determinado pelo tipo de metal a ser

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fundido, a taxa de produo do metal fundido e a pureza desejada. A seguir feita uma descrio sucinta de cada um dos fornos de fundio comumente usados.

1 O FORNO CUBILOT

1.1 Estrutura

O Cubilot o forno mais usado para produzir ferro fundido cinzento. O Cubil um forno cuja altura de trs a cinco vezes o seu dimetro. construdo em uma base de ao que de (10 mm) de densidade e que est interiormente forrado com tijolos de argila refratria. A estrutura inteira erguida em pernas ou colunas. Para o topo do forno, h uma abertura pela qual o combustvel colocado. O ar que necessrio para a combusto soprado pelas ventaneiras localizadas a aproximadamente 900 mm acima da base do forno. Ligeiramente acima da base e na frente, h um furo vedado e uma calha que permite o ferro fundido ser coletado. Tambm h uma abertura de escria localizada na parte de trs e acima do nvel do furo vedado (porque a escria flutua na superfcie do ferro fundido). O fundo do Cubil est fechado com portas removveis para esvaziar o resduo de coque ou metal e tambm habilitar a manuteno e o conserto do forno em linha. A seguir, na figura 53, pode-se observar uma foto e um corte total do forno Cubilot.

Figura 54 - (a) Foto do forno Cubilot. Fonte: http://www.montalbam.com.br/imagens/forno1.jpg (b) Corte total do forno Cubilot. Fonte: http://www.airproducts.com.br/metals/foundries_meltingCasting.htm#03

1.2 Operao

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Uma base de areia de moldagem batida primeiro no fundo at formar uma espessura de cerca de 150 mm ou mais. A base de coque de aproximadamente 1 m de espessura e colocado sobre a areia. O coque acendido e o ar inflado a uma taxa abaixo do normal. Depois a carga colocada no Cubil. Muitos fatores, como a composio da carga, afetam a estrutura final do ferro fundido cinzento obtida. Geralmente a carga composta de 25% de ferro gusa (bruto), 50% de sucata de ferro fundido cinzento, 10% de sucata de ao, 12% de coque como combustvel, e 3% de calcrio. Estes componentes formam camadas alternadas de coque, calcrio e metal. s vezes, so somados briquetes de ferro-mangans e inoculantes so adicionados carga para controlar e melhorar a estrutura do ferro fundido a ser produzido.

1 FORNOS DE CHAMA DIRETA

O forno de chama direta (ou forno de reverbao) usado para um tipo de fundio de bronze, lato, ou ferro nodular. So acendidos os queimadores do forno com carvo pulverizado. No telhado reflete a chama sobre o metal que aquece o metal e consequentemente o fundido. Os produtos gasosos provindos da combusto deixam o forno pelo tubo da chamin. A superfcie interna do forno est forrada com tijolos refratrios onde esto a carga e a vlvula. Quando se funde ferro, a relao de combustvel e ar ajustada para produzir um ferro completamente branco sem grafite livre em camadas, uma vez que isso diminui as qualidades do ferro nodular.

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2 FORNOS DE CADINHO (OU PANELA)

Metais no ferrosos como bronze, lato, alumnio e ligas de zinco normalmente so fundidos em fornos de panela. Estes fornos so acendidos atravs de lquido, gs ou da pulverizao de combustvel slido. Os produtos de combusto no entram em contato direto com o metal fundido e habilitam assim a produo de fundidos de qualidade. Os fornos de cadinho podem ser estacionrios ou basculantes. Quando empregando o tipo estacionrio, os cadinhos so erguidos atravs de pinas e so elevados por sistema de roldanas (moites). Por outro lado, panelas com bica longa so sempre usados em fornos basculantes. As panelas so feitas de material refratrio ou ligas de aos (contendo 25 % de cromo). As panelas refratrias podem ser de argila grafitada (clay graphite), ou aglomerado cermico ou aglomerado silcio-carbono. O primeiro tipo mais barato, enquanto o segundo mais popular na indstria. As panelas cermicas so usadas quando se funde alumnio, bronze, ou ferro fundido cinzento, considerando que metais so fundidos em panelas de ligas de ao. No devem ser fundidas ligas diferentes no mesmo cadinho, evitando assim a contaminao do metal fundido. Na figura 54 so mostrados vrios tamanhos de fornos cadinho.

Figura 55 - Cadinho. Fonte: http://www.sitiodaarte.com.br/produtos.htm

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3 8.4 - FORNOS ELTRICOS

Fornos eltricos so normalmente usados quando h uma necessidade de um controle fino dos elementos constituintes da liga e quando so requeridas alta pureza e qualidade no fundido. Estes fornos tambm so empregados quando se funde ligas de alto ponto de fuso. Em todos os tipos de fornos eltricos, a energia eltrica convertida em calor. No obstante, eles podem ser de arco eltrico, de resistncia ou fornos de induo.

4 FORNO DE ARCO ELTRICO

O forno de arco eltrico o tipo mais usado de forno eltrico. O calor gerado pelo arco eltrico transferido atravs de radiao direta ou por radiao refletida pelo forro interno do forno. O arco eltrico gerado entre dois eletrodos de grafite. Para controlar a folga entre os dois eletrodos e adequar o controle da intensidade do calor, um eletrodo estacionrio e o outro mvel. Os fornos de arco eltrico so usados principalmente para fundir aos e menos usados para fundir ferro fundido cinzento e alguns metais no-ferrosos. A figura 55 mostra um corte total e uma foto do forno eltrico.

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Figura 56 - (a) Corte total do forno de arco eltrico ; (b) Foto do forno de arco eltrico. Fonte: http://www.airproducts.com.br/metals/foundries_meltingCasting.htm#03

5 FORNO DE RESISTNCIA

O forno de resistncia empregado principalmente para fundir alumnio e suas ligas. O metal slido colocado em cada uma das rampas inclinadas que est submetido ao calor das espirais de resistncia eltrica localizados acima. Quando o metal funde, flui para dentro de um reservatrio. O metal fundido pode ser despejado pela bica inclinando o forno inteiro.

6 FORNO DE INDUO

O forno de induo possui muitas vantagens que incluem temperaturas uniformemente distribudas dentro do metal fundido, flexibilidade, e a possibilidade de controlar a atmosfera do forno. Alm disso, o efeito-motor das foras eletromagnticas ajuda a mexer o metal fundido e produzir uma composio mais homognea. So usados fornos de induo para fundir ao e ligas de alumnio. Envolve um rolo de induo que construdo nas paredes do

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forno. Uma corrente revezada no rolo induz corrente em qualquer objeto metlico que obstrui o fluxo eletromagntico. Fornos de alta e baixa corrente so usados em indstria para induzir corrente alternada no metal slido para fundi-lo. Na figura 56 tem-se o corte total de um forno eltrico de induo.

Figura 57 - Corte total de induo. Fonte: http://www.airproducts.com.br/metals/foundries_meltingCasting.htm#03

APNDICE

A. VISITA TCNICA NA METALRGICA BIRIGUI (OGB) BIRIGUI, SP

Na segunda-feira 24 de agosto de 2009, o grupo visitou a empresa METALRGICA BIRIGUI, situada no Parque Industrial de Birigui, SP. A METALRGICA BIRIGUI realiza processo de fundio por presso em molde permanente com mquina a frio para fabricao de produtos prprios.

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O grupo foi recebido pelo Sr. Pedro Luiz Garcia, que explicou sobre o processo de fundio e apresentou a empresa, alguns processos de fabricao e uma matriz utilizada na fundio, figura 57, embora os alunos j tivessem estado l em uma visita anterior, para um Estudo de Caso de CNC, desta vez foi focado o processo de fabricao fundio.

Figura 58 - Matriz utilizada na Metalrgica Birigui. Fonte prpria.

No dia da visita, estava sendo fundido o cubo da embreagem da moto CG TITAN da HONDA, eram fundidas duas peas por vez, sendo uma da CG 150 e a outra, com um miolo de ferro, da CG 125, como j dito anteriormente, o tipo de fundio realizado para a obteno destas peas a fundio sobre presso com molde permanente com mquina a frio, figura 58. O Sr. Pedro Garcia explicou o processo e ofereceu uma amostra das peas fundidas para apresentao em sala, ele mostrou a matriz em que se faz a prensa do material e indicou quais eram os canais de alimentao do molde, figura 59.

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Figura 59 - Injetora utilizada para realizar a fundio por presso em molde permanente pela OGB Metalrgica Birigui. Fonte prpria.

Figura 60 - Cubo de engrenagem da CG TITAN. Acima cubo de engrenagem da CG 125 e abaixo, cubo da engrenagem da CG 150. Esta pea havia acabado de ser injetada, o metal, no caso, alumnio, ainda estava quente, possvel observar os canais de alimentao e as rebarbas deixadas pelo processo de fundio. Fonte prpria.

O Sr. Pedro Garcia tambm ofereceu ao grupo uma amostra de fundio em coquilha, figura 60, na qual ele fundiu uma pea da empresa TERENCE, essa pea fundida em coquilha de uma mquina de semear, as sementes passam por ela quando esto sendo plantadas.

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Figura 61 - Molde metlico para fundio por gravidade. Fonte prpria.

Figura 62 - Aquecimento do molde metlico para fundio por gravidade. Fonte prpria.

Foi explicado pelo Sr. Pedro Garcia que indicado que o molde seja aquecido antes de iniciar a fundio, isso se deve a vrios motivos, dentre eles, para evitar respingo do material ao ser colocado o metal derretido no molde e para evitar a perda de peas, j que ocorre uma solidificao mais rpida quando o molde est frio.

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Figura 63 - Operador despejando alumnio derretido no molde. Na bancada onde est sendo realizada a fundio em coquilha esto presentes algumas peas prontas j retiradas do molde. Fonte prpria.

Figura 64 - Forno de resistncia utilizado pela empresa OGB. Fonte prpria.

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B. VISITA TCNICA NA BOTI METAL BILAC, SP

Na segunda-feira, dia 31 de agosto de 2009, o grupo foi visitar a empresa BOTI METAL, situada em Bilac, SP. Ao chegar a empresa, os alunos foram recebidos pelo senhor Mrio ???????????, conhecido na empresa por Marinho. A BOTI METAL realiza fundio em molde de areia verde, e, em menor quantidade, molde em areia Shell. O forno aceso uma vez por semana e o grupo teve a oportunidade de visitar a empresa no dia em que o forno estava aceso. So fundidos ferro e ferro nodular, no forno tipo Cubilot que a empresa possui, para acender o forno utilizado carvo mineral; dentro do forno so colocados minrio de ferro, sucata de ferro (para economia do processo) e um pedra calcria, para obteno do ferro fundido. A figura 64 mostra alguns dos itens citados acima.

Figura 65 - (a) Carvo mineral. (b) Pedra calcria. (c) Minrio de ferro. (d) Sucata. (d) Escria. Fonte prpria.

A visita iniciou-se com o Sr. Marinho levando o grupo para ver os molde em areia j prontos e o ferro sendo colocado no molde pelos operadores, figura 65, em seguida, ele mostrou os moldes utilizados pela empresa, figura 66, e a mquina utilizada para realizar a prensagem da areia com resina no molde para obter-se a forma necessria para que a pea saia conforme desejado ao fim do processo, figura 68. Ele tambm pediu para que os operadores quebrassem

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um molde j pronto para que fosse observado como fica a pea aps pronto, figura 69, ele fez esse pedido tanto para uma pea em ferro fundido como para uma pea em ferro nodular; foi entregue aos alunos alguns machos utilizados na empresa, um de areia verde e outro de areia Shell, figura 70, para demonstrao em sala.

Figura 66 - Moldes de areia verde da BOTI METAL, de vermelho, na figura esquerda, operador despejando o ferro fundido sobre o molde; na figura direita, operador carregando o ferro fundido derretido. Fonte prpria.

Figura 67 - Alguns dos moldes utilizados na BOTI METAL. Fonte prpria.

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Figura 68 - Frma para montagem do molde de areia verde. Fonte prpria.

Figura 69 - Mquina utilizada para prensagem do molde de areia , coloca-se a areia com resina na matriz metlica e prensa com a mquina, assim ela adquire a forma desejada para a fundio. Fonte prpria.

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Figura 70 - Peas retiradas dos diversos moldes de areia verde. Fonte prpria.

Figura 71 - Exemplos de machos. O macho da esquerda feito em areia verde e o macho em amarelo feito em areia Shell. Fonte Shell.

Figura 72 - Fabricao do macho em areia Shell.

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Em seguida, ele levou o grupo at o forno, figura 72, para conhecer seu formato e seu funcionamento, como um ambiente hostil e insalubre, no foi possvel se aproximar dos fornos, de forma que os alunos permaneceram a uma distncia segura do mesmo.

Figura 73 - Forno Cubilot usado na BOTI METAL. (a) Ferro fundido. (b) Escria. (c) Vista geral do forno. Este forno faz separao automaticamente do ferro bom da escria. Fonte prpria.

Aps conhecido todo o processo de fundio, o Sr. Marinho mostrou as outras etapas, para que fosse conhecido o processo de retirada dos canais e rebarbas resultantes do processo de fundio. Foram vistos diversos processos de fabricao mecnica utilizados para dar acabamento pea fundida, como o esmeril, lixadeira, jato abrasivo, torno, pintura, dentre outros, figura 73.

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Figura 74 - (a) Mquina de jateamento. (b) (c) (d) Mtodos de usinagem para dar acabamento pea. Fonte prpria.

Depois de toda a visita tcnica realizada, o grupo foi levado at o local onde os produtos so mantidos aps prontos e embalados apenas para nvel de conhecimento, ao fim da visita, foi tirada uma foto do grupo com o instrutor da visita, figura 74.

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Figura 75 - Da esquerda para a direita: Alex, Marck, Marinho, Amanda e Paulo Srgio. Fonte prpria.