Estampagem

Tabela de contedo
[esconder]

1 Introduo 2 Classificao dos processos de estampagem 3 Mecanismo do processo 3.1 Estampagem convencional em prensa 3.2 Estampagem por exploso 3.3 Estampagem por foras electromagnticas 3.4 Estampagem por aco de um fluido - hydroforming 4 Vantagens e Desvantagens do Processo de Estampagem 5 Ferramentas Utilizadas no processo 6 Clculo de peas obtidas por estampagem cilndrica 6.1 Estampagem mltipla 6.2 Mtodos de estampagem mltipla 7 Multimdia*-*-* SIMULAO de Estampagem

Introduo

Exemplos de peas obtidas por estampagem

Painel de automvel obtido por estampagem

A estampagem um dos Processos de alterao de forma, atravs de deformao plstica de chapa. Atravs da estampagem so obtidos componentes no planificveis, isto , que no poderiam ser obtidos por dobragens sucessivas, como acontece no caso da Quinagem. Tal significa que a estampagem impe nveis de deformao plstica maiores e menos localizados em relao Quinagem. As peas estampadas sofrem deformaes de expanso, traco e compresso, dependendo da geometria da pea a obter. As peas mais comuns que se podem obter por estampagem so por exemplo: painis para automveis, recipientes em chapa, utenslios de cozinha, latas de bebida, etc. As indstrias mais significativas em termos de estampagem so a automvel e a alimentar.

Classificao dos processos de estampagem

Os processos de estampagem podem ser divididos nos seguintes grupos, relativamente geometria das peas fabricadas: Estampagem de peas cilndricas Estampagem de peas cnicas Estampagem de peas rectangulares Estampagem de peas com geometria complexa

Estampagem de peas cilndricas

Os processos de estampagem podero ser classificados relativamente tecnologia empregue para deformar plasticamente a chapa, no seguintes tipos: Estampagem convencional em prensa Estampagem por exploso Estampagem por foras electromagnticas Estampagem por aco de um fluido - Hydroforming Estampagem com punes/matrizes deformveis.

Mecanismo do processo

Processo de estampagem convencional em prensa

Componentes de uma ferramenta de estampagem convencional em prensa

A estampagem consiste na deformao plstica de uma chapa, atravs da aco de uma ferramenta, normalmente montada numa Prensa.

Estampagem convencional em prensa

No caso da estampagem convencional em prensa,um puno exerce fora sobre a chapa obrigando-a a tomar a forma definida pelo par puno/matriz. Fazem parte da ferramenta de estampagem o encostador, ou cerra -chapas, cuja funo manter a chapa encostada matriz durante todo o processo, impedindo deslocaes verticais que originariam defeitos na pe a final.

Estampagem por exploso

No caso da estampagem por exploso, a chapa posicionada sobre a matriz e uma carga explosiva colocada a uma distncia determinada. A onda de choque causada pela exploso provoca a deformao da chapa at tomar a forma da matriz.

Estampagem por foras electromagnticas

Neste processo a chapa conformada por aco de foras electromagnticas induzidas. No h necessidade de punes e, tal como no caso anterior, a chapa toma normalmente a forma da matriz.

Estampagem por aco de um fluido - hydroforming

O hydroforming uma tcnica de estampagem utilizada sobretudo para o fabrico de tubos de seco varivel e complexa, ou em peas ocas, cujo fabrico seria impossvel por outros processos. No caso do fabrico de tubos, a matria prima inicial um tubo recto, que colocado numa ferramenta constituda por duas metades, ou duas matrizes. A ferramenta fechada, e uma das extremidades do tubo selada. Na outra extremidade ligado um tubo pelo qual depois injectado um flui do, normalmente leo, a elevada presso. A presso interior no tubo causa a sua deformao por expanso, obrigando-o a adquirir a forma definida pelas matrizes. Tambm podemos encontrar este processo de estampagem aplicado a chapa, quase exclusivamente utilizada em prottipos. O fluido contacta directamente com a chapa, exercendo contrapresso - ver Variantes especiais do hydroforming. Principais caractersticas das peas fabricadas por hydroforming: Elevada tenso de cedncia; Elevada rigidez; Peso optimizado; Rigor geomtrico;

Processo de estampagem - hydroforming de Tubos

Sequncia do processo: 1. A pr-forma tubular, dobrada ou no, colocada no interior da ferramenta, sob a matriz (que define o contorno da pea a obter); 2. As matrizes so fechadas e o interior do tubo enchido com o fluido pressurizador. So utilizados dispositivos de selagem para evitar perdas de presso. A presso aumentada at ao valor pretendido;

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Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.

Ferramentas Utilizadas no processo

As ferramentas bsicas utilizadas em uma prensa de conformao de peas metlicas so o puno e a matriz. O puno, normalmente o elemento mvel, a ferramenta convexa que se acopla com a matriz cncava. Como necessrio um alinhamento acurado entre a matriz e o puno, comum mant-los permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matriz, que pode ser rapidamente inserida na prensa.

Processo de estampagem - Base

A primeira ferramenta, de embutimento, simples. A matriz colocada em uma base e montada com uma guia fixa. A guia bem posicionada, de modo a passar apenas a espessura e o dimetro da chapa.

Processo de estampagem - Ferramenta de Embutimento

O segundo passo realizado pela ferramenta de estiramento . Esta ferramenta tem o objectivo de reduzir a pea estampada de 45 para 4

mm de dimetro. O copo centralizado por uma guia fixada sobre a matriz. O puno montado sem prensa-chapas, pois a reduo pequena, perto da espessura da chapa.

Processo de estampagem - Ferramenta de Estiramento

Na fase seguinte utilizamos a ferramenta de estampagem de forma. Nesta operao, imprime-se uma geometria na pea. Nota-se que o puno est no lado inferior da matriz e possui extractor a fim de evitar que a pea fique aderida ao puno. Na matriz superio r tambm h presena de um extractor cuja funo evitar que a pea permanea dentro da cavidade.

Processo de estampagem - Estampagem de Forma

Para finalizar o processo utilizamos a ferramenta de acabamento, a impresso de uma forma final mais complexa realizada.

Processo de estampagem - Ferramenta de Acabamento

Ferramentas partilhadas com outros processos de conformao

Clculo de peas obtidas por estampagem cilndrica

O sucesso de uma operao de estampagem depende de diversos factores, de entre os quais se conta a resposta mecnica do material. Dado que se trata de um processo que impe elevados nveis de deformao plstica, necessrio ter em conta os limites mximos dessa deformao para cada material. No caso geral da estampagem, o estudo da distribuio de deformaes e previso dos locais onde a probabilidade de ocorrncia de fractura do material ser maior constitui uma rea de investigao muito vasta. No caso particular da estampagem de peas cilndricas, possvel definir um parmetro relativamente simples, que permite planear as operaes de estampagem em segurana, no excedendo os limites de deformao plstica do material.

Estampagem mltipla
Sendo D_ o dimetro inicial de um disco de chapa, e D_f o dimetro da pea cilndrica que queremos obter, em geral so necessrias vrias etapas

de estampagem intermdias para que se consiga obter a pea com dimetro D_f sem que haja ruptura.

Estampagem mltipla - fases para obteno de uma pea cilndrica

A justificao para esta necessidade prende -se com o facto de que, caso se usem redues de dimetro demasiado elevadas em cada etapa, ento a rea de chapa na qual o encostador actua elevada. Sendo a ssim, a fora exercida por este torna-se excessiva, provocando ruptura da chapa quando esta est a ser deformada pelo puno. Normalmente esta ruptura d -se prximo do raio de curvatura da matriz. Desta forma, necessrio planear quer a dimenso inicial do crculo de chapa (tambm designado esboo, ou estampa, quer o nmero de etapas necessrio ao fabrico da pea. Para tal, comea-se por definir a dimenso inicial do crculo de chapa. Esta definio, no caso da estampagem cilndrica, comea por ser aproximada, pois baseada na geometria da pea e no tem em conta os elevados valores de deformao plstica; poderemos optimizar a dimenso do esboo recorrendo a mtodos mais precisos - simulao numrica, ou ensaios experimentais. A imagem seguinte d exemplos de clculo de dimetros iniciais para peas cilndricas de diversas geometrias.

Estampagem mltipla - clculo de dimetros de esboos circulares

Para que seja possvel avaliar a possibilidade de obter um determinado dimetro D_f a partir de um dimetro D_ por estampagem cilndrica, definiu-se um parmetro, designado relao de estampagem ou coeficiente limite de estampagem - m. Este parmetro no mais do que a relao mxima entre o dimetro da pea na etapa n e o seu dimetro na etapa n-1. O parmetro m foi determinado para diversos materiais usados em operaes de estampagem, pelo que possvel saber, dado o dimetro final da pea a obter, se possvel obt -lo em apenas uma etapa, ou se sero necessrias mais etapas. A tabela seguinte apresenta os valores de m para diversos materiais.
Material ao para estampagem ao para carroaria automvel ao inoxidvel folha de flandres cobre lato zinco alumnio duralumnio nquel; monel; iconel m 1 etapa m 2 etapa e seguintes .6 .52- .58 .5 - .55 .5 - .55 .55- .6 .65- .7 .53- .6 .55- .6 .5 - .55 .75- .8 .75- .8 .75- .8 .85 .75- .8 .85- .9 .8 .9 .8

ao para estampagem profunda .55- .6

.8 - .85

.6 - .65

O clculo efectuado de forma simples. Dado o dimetro do esboo D_ , e o coeficiente m do material em causa, calcula-se o dimetro mnimo possvel de obter atravs da frmula D_1=m.D_ . Caso o dimetro D_1 seja igual ou menor ao dimetro pretendido, isso significa que possvel obter a pea em apenas uma etapa; caso seja maior, ento terem os de efectuar etapas adicionais.

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