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Just-in-time
P
Conceito

odemos dizer que estamos usando a tcnica ou sistema just-in-time ou, abreviadamente, JIT, quando produzimos algo sem desperdcio de matria-prima; quando solicitamos e utilizamos somente itens necessrios produo na quantidade e no momento exatos em que so necessrios para consumo num determinado perodo; quando fabricamos nas quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdcio de tempo parado do operador e da mquina, sendo que esse desperdcio compreende tempo exagerado para preparao e troca de ferramentas de mquinas, grande movimentao de material, produo de peas defeituosas que necessitem retrabalho e manuteno de grandes estoques de produtos acabados. A tcnica just-in-time, cuja traduo do ingls significa, aproximadamente, bem-a-tempo, consiste em se produzir somente o que necessrio e necessrio. somente quando for necessrio Deve-se produzir aquilo que se vende, na quantidade pedida e no momento e na qualidade indicadas pelos clientes. Resumidamente: Produo = vendas: produzir s o que se vai vender. Estoque = prejuzo: no guardar produtos (estoque).

A tcnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdcio em atividades produtoras, colocando o componente certo no lugar certo e na hora certa.

O JIT foi desenvolvido no Japo, na fbrica Toyota Motor Company, pelo sr. Taiichi Ohno. Sua aplicao passou a ser popularizada nos anos 70. Tem como base a idia de eliminar totalmente o desperdcio, que tudo aquilo que no acrescenta valor ao produto, ou seja, tudo o que no seja produo considerado perda, porque s eleva o custo do produto. Imagine um pequeno fabricante de arruelas de diversos tamanhos que produz e adquire matria-prima em quantidades muito alm das necessidades de produo e vendas. As pessoas acham que ao possuir grande quantidade de materiais em estoque, tanto de produto acabado como de semi-acabado, esto obtendo vantagens porque tm sempre pronto o que o cliente desejar. Essa idia antiga hoje rejeitada, porque estoque excessivo representa perdas, exigindo mais espao, mais capital empatado sem gerar lucros etc., alm

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da possvel surpresa de o cliente mudar de idia e no mais querer comprar esses tipos de arruelas. O que ento fazer com as arruelas, guardadas em grande quantidade, se elas sarem de uso e ningum as quiser comprar? Apesar disso, tem-se muita dificuldade em fazer as pessoas aceitarem a idia, muito presente na vida nacional, de no armazenar nem produzir alm do necessrio.

Puxar a produo
O fabricante de arruelas deve primeiro saber do cliente qual a quantidade e a qualidade do produto desejado e depois reservar um perodo pequeno de produo, por exemplo, um dia, e determinar a quantidade que ser produzida diariamente. Entrar em entendimento com os fornecedores da matria-prima para que ela chegue na linha de produo uma, duas ou trs vezes ao dia, sem parar ou ficar em estoque na empresa. A determinao das vezes em que haver abastecimento de material, bem como do perodo (dias, semanas etc.), depende de vrios fatores que tm a ver com o fornecedor e com o fabricante. No exemplo das arruelas, ficou acertado que o abastecimento do ao necessrio produo seria feito s 6 e 12 horas, diariamente, nos dias teis, e que ele seria colocado junto ao incio da linha de produo, na quantidade pedida. O fato de s produzir o que necessrio e s comprar o que se vai fabricar a grande caracterstica do sistema JIT, conhecida como puxar a produo produo.

NECESSIDADES ITENS PRODUO

No sistema tradicional, dizemos que a produo empurrada ou seja, empurrada, primeiro se produz para depois tentar vender o produto. No sistema JIT acontece o contrrio. A produo puxada a partir do pedido do cliente, na quantidade e na hora certas. Para usar o JIT, alm do que j foi dito, no existe receita pronta. Entretanto, para melhorar a produtividade, alguns procedimentos so importantes.

Procedimentos facilitadores JIT

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Limpeza e arrumao do posto de trabalho e piso. Solicitao da eliminao completa de mquinas, ferramentas, documentos, materiais que no servem para mais nada. Colaborao com o programa regular de reviso e pintura de mquinas, instalaes e manuteno preventiva. Uso das mquinas num ritmo normal, no as forando a velocidade maior que acarrete seu desgaste.

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Indicao para que a manuteno das mquinas seja proporcional ao tempo de uso. - Uso constante manuteno constante. - Uso prolongado manuteno a longo prazo. Parada imediata do trabalho, na ocorrncia de defeitos na mquina ou no produto, avisando ao superior imediato. Desenvolvimento da capacidade profissional do trabalhador para que ele prprio faa o controle de qualidade do seu trabalho. Isso chamado autocontrole. autocontrole Produo sem nenhum defeito. Produzir sempre certo. Troca rpida das ferramentas nas mquinas. Esse procedimento rpido denominado setape e, em ingls, set-up . Se o tempo for exagerado, acarreta excesso de estoques. O setape rpido um dos pontos bsicos do sistema JIT.

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Clulas de produo
costume o departamento de produo de uma empresa apresentar-se dividido em setores que recebem diferentes nomes: setor de corte, setor de prensa, setor de roscas, setor de zincagem etc. Cada um desses setores executa um tipo de trabalho.
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O setor de corte responsvel por cortar o ao no comprimento certo. O setor de prensa, com ferramentas especiais encaixadas nas prensas, d a forma desejada ao produto, por meio da compresso da matriaprima. O setor de roscas, usando mquinas especiais, faz roscas no material, como acontece com parafusos e porcas. No setor de zincagem, o produto recebe tratamento superficial com zinco.

No sistema JIT, esse arranjo chamado clula de produo produo. O arranjo fsico em clulas de produo consiste em reagrupar as mquinas ou postos de trabalho de forma que cada grupo (clula) fabrique os produtos totalmente (do incio at o fim). O produto pode ser uma pea ou uma famlia de peas que apresentam semelhana quanto forma e maneira de fabricar, como, por exemplo, a produo de um garfo e de uma colher. Os postos de trabalho so arrumados geralmente em forma de U . As vantagens do arranjo fsico em U e das clulas de produo so:
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O trabalhador pode operar vrias mquinas. As reas ocupadas pelos postos de trabalho so um tero menor do que as reas dos leiautes tradicionais. O trabalhador cresce profissionalmente porque aprende a operar diversas mquinas. A comunicao entre as pessoas se torna mais fcil. Permite ver facilmente os problemas de produo. Quando um posto de trabalho apresenta problemas, todos param para ajudar o colega a solucionar o caso. No h estoques intermedirios de produtos entre as mquinas. A movimentao feita homem-a-homem. Um s trabalhador, posicionado na parte aberta do U , controla as entradas e sadas do material, mantendo o ritmo de produo.

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Kanban
Vamos imaginar que existem dois postos de trabalho prximos, aos quais chamaremos de postos A e B . O posto A produz peas e abastece o posto B. A

Quem deve dar a ordem de produo para o posto A o posto B, conforme o sistema JIT. Para que a comunicao seja clara, simples e rpida, a ordem comunicada por meio de fichas de cartolina, papelo, plstico, metal etc. e containers (caixas metlicas). De acordo com entendidos em organizao, esses dois postos trabalham com trs containers com capacidade para 30 peas cada um. As duas fichas de comunicao de ordens so chamadas ficha de produo e ficha de movimentao movimentao. Quando o container fica vazio, o trabalhador do posto B leva o container vazio com a ficha de movimentao at o posto A. Deixa o container vazio no posto e pega o container cheio, indicado com a ficha de produo. Retira essa ficha e a coloca no posto A, num local visvel, indicando que um novo container deve ser enchido. O trabalhador B volta com o container cheio e com a ficha de movimentao, que colocada num local visvel no posto B. A ficha de produo, colocada em local de destaque, indica que se devem produzir peas somente para encher um container (30 peas). Se no for colocada a ficha de produo, todos os postos da linha anterior e o posto A param imediatamente de produzir, para no gerar estoques em excesso. O posto A tem sempre dois containers. Quando um est vazio em espera, o outro est sendo enchido. Essas fichas so chamadas, em japons, kanban cuja traduo na nossa kanban, lngua carto, ficha etc. O kanban , portanto, uma ficha que indica autorizao para puxar a produo e movimentar materiais, de acordo com o sistema JIT. A ficha de movimentao, ou kanban de movimentao usada para movimentao, transporte de materiais. A ficha de produo, ou kanban de produo indica a necessidade de se produo, produzir mais peas, at o limite determinado pelo container. O kanban um sistema muito simples, usado para autorizao e movimentao de materiais. As fichas so de fcil visualizao e so controladas pelos prprios trabalhadores. Se o trabalho pra devido a quebras de mquinas ou problemas de qualidade, todos devem parar e verificar onde est o problema, para encontrar uma soluo rpida. Quando temos vrias mquinas ou postos de trabalho que alimentam as linhas de montagem com produtos, devemos manter no meio desse arranjo fsico um local para guardar um mnimo de materiais. Esse local deve ficar entre os postos de trabalho e a linha de montagem, e chamado de supermercado supermercado. A montagem puxa a produo atravs do kanban. O responsvel pela montagem vai ao supermercado com um container vazio e o kanban de movimentao. Apanha o container cheio e coloca nele o kanban de produo, num local bem visvel. O responsvel volta com o container cheio e deixa o container vazio com um kanban de movimentao, tambm num local bem visvel da montagem.

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Todos esses procedimentos referem-se ao kanban interno Se usarmos um interno. sistema semelhante com os fornecedores externos de matria-prima, teremos um kanban externo externo.

Assinale com (X) a alternativa correta: Exerccio 1 O sistema JIT por meio de kanban kanban: a) ( ) Puxa a produo b) ( ) Empurra a produo c) ( ) Pra a produo Exerccio 2 Excesso de estoque representa: a) ( ) Prejuzo b) ( ) Lucro c) ( ) Vantagem Exerccio 3 Clulas de produo renem os postos de trabalho em: a) ( ) Setores especializados b) ( ) Famlia de produtos ou produtos c) ( ) Locais arejados Exerccio 4 Temos dois tipos de kanban kanban: a) ( ) De produo e acabamento b) ( ) De movimentao e especializao c) ( ) De produo e movimentao Exerccio 5 Kanban significa: a) ( ) Ficha b) ( ) Lista c) ( ) Cartaz

Exerccios