M

Furao representa 40 % de todas as operaes de usinagem e, desse percetual, 80 % dos furos medem de 1 a 5 x Dimetro (L x D) e, nessas profundidades, existem muitas alternativas de ferramentas com geometrias para todos os tipos de materiais e mquinas. Mas, a partir j de 7 x D, a situao comea a mudar, sobretudo para materiais de difcil quebra de cavaco.

esmo os materiais de cavacos curtos apresentam desafios para os diferentes tipos de brocas quando se trata de furao mais profunda. sabido que as operaes de furao so, normalmente, as mais difceis das reas de usinagem (torneamento, fresamento e furao), j que a ferramenta que produz furos (seja qual for o mtodo ou o tipo de broca) deve, ao mesmo tempo, quebrar e extrair os cavacos o mais rpido possvel para evitar entupimento, aquecimento e danos s paredes do furo; deixar penetrar a refrigerao externa ou conduzi-la internamente at a regio prxima aresta de corte; produzir furos alinhados, concntricos, cilndricos, com bom acabamento superficial e adaptar-se mquina em que est sendo aplicada. Alm do mais, devem ser de materiais, geometrias e coberturas que permitam velocidades de corte e avanos compatveis com as necessidades de alta produtividade e reduo de custos. Se no bastasse, imagine todas essas exigncias agravadas por uma relao acima de 7 x D,
Marcos Soto Gerente de Vendas, Titex Plus,Brasil.

Figura 1 Faixa de aplicao.

quando j estaremos falando de furao profunda.

TIPOS DE BROCAS E MTODOS PARA FURAO PROFUNDA

Vrios so os mtodos disponveis e podemos citar alguns deles, separando-os em dois grupos: 1. Mtodos para furos muito profundos, at 150 x D, e que s podem ser obtidos em mquinas especialmente preparadas para lquidos refrigerantes injetados internamente pela broca a altas presses. Tais brocas tem o Metal Duro como caracterstica principal e os sistemas so conhecidos como: Canho ( Diam. 0,98 a 35 mm) Ejector ( Diam. 18,40 a 180mm)

STS ( Single tube System Diam. 15,60 a dimetros acima de 300 mm), todos sistemas para furos profundos dependendo de mquina at 250 XD. Os tipos Ejector e STS no so muito comuns, sendo utilizados para produo de peas da indstria petrolfera, blica, moldes e matrizes, trocadores de calor, etc. J a broca canho mais comum, embora necessite de mquinas preparadas para o sistema. 2. Grupo de ferramentas inteirias, tanto em Metal Duro como em Ao Rpido, aplicveis queles furos profundos que podem ser produzidos em mquinas convencionais ou CNC, com refrigerao externa ou interna, presses medias a altas.

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Brocas em HSS tipo UFL c/ refrig. ext. ( Diam. de 2 a 30 mm - entre 20 e 80 x D) Standard ou especial; Brocas em MD canal helicoidal tipo UFL Alpha 22 c/ refrig. ext. e Alpha 44 c/ refrig. Interna ( Diam. de 3 a 16 mm at 15 x D Standard e especial); Brocas em MD canal reto tipo Alphajet c/ refrig. Inter. ( Diam. de 4 a 20 mm - at 25 x D ); Esses tipos de brocas tm possibilidades maiores de aplicao pois, alm de no necessitarem de mquinas especiais, usinam a maioria dos materiais encontrados na indstria, podendo tambm trabalhar a profundidades alm de 5 x D sem refrigerao (vide catlogos) e mesmo assim extrair cavacos. Nessa edio, abordaremos as brocas em HSS, assunto a ser complementado nas prximas.

Figura 2: Processo de furao com ciclo intermitente UFL x N (Grfico de torque).

BROCAS EM HSS PARA

FUROS PROFUNDOS O maior problema num furo que excede 7 x D a remoo dos cavacos, sobretudo quando no h refrigerao interna . A alternativa para as brocas convencionais geometria N o avano intermitente (chamado Pica-Pau) uma enorme perda de tempo e aumento de custos. A soluo foi alterar completamente a geometria da broca. GEOMETRIA OTIMIZADA A otimizao da geometria foi desenvolvida pela Titex Plus para produzir furos mais profundos com um nmero menor de paradas (PicaPau) para remoo de cavacos e tambm minimizar os efeitos da falta de refrigerao interna. A geometria UFL baseia-se em trs pontos principais:

Figura 3: Grfico comparativo entre geom. N e UFL. (Ciclo Intermitente ou PicaPau).

Figura 4: Brocas em HSS-E com geometria UFL.

Sandvik Coromant do Brasil

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1. Geometria de ponta tipo U ou UV (Figura 5) forma cavacos bem menores o que, alm de facilitar sua remoo, faz com que a maior parte do calor gerado na usinagem v embora com eles. Essa geometria tambm proporciona uma diminuio no esforo axial da broca que muito influenciado pela aresta transversal (Figura 6, Fora axial). 2. Remoo da quina traseira do canal helicoidal - permite maior espao para os cavacos enquanto so transportados para fora do furo. 3. ngulo de hlice com 40 que facilita a remoo dos mesmos em grandes profundidades . A geometria UFL tem uma outra caracterstica importante: o aumento da seo da aresta transversal da broca ( Alma ). Enquanto na tipo N isso significa entre 12 a 20% do dimentro da broca, na UFL de 25 a 33 %(Figura 7,
Perfil N x UFL) .

Figura 5: Geometria de ponta tipo U ou UV.

Figura 6: Fora Axial.

Esse reforo na alma d mais rigidez broca, fazendo com que seja possvel atingir profundidades alm de 70 x D ainda com eficincia satisfatria tanto no alinhamento dos furos como na remoo dos cavacos.

Esse aumento na espessura da Alma compensado pela geometria tipo U ou UV, cujas vantagens foram mencionadas acima. Mesmo com as otimizaes da UFL, o ciclo intermitente (Pica Pau) inevitvel quando se trata de usinagem sem refrigerao interna, a partir de uma certa profundidade (ver Figura 3). Caso o material a ser usinado seja de fcil formao de cavacos, a necessidade do avano intermitente se d por volta da 15 x D; caso contrrio, deve se iniciar com 10 x D ou menos. O nmero de paradas da em diante tambm depende disso, mas no comparativo N x UFL a

vantagem da geometria otimizada acentuada. Vale lembrar, ainda, que os efeitos do calor gerado durante a usinagem aumentam proporcionalmente profundidade do furo, devido dificuldade do lquido refrigerante externo em atingir a regio do corte (Figura 8,
Temperatura na aresta).

Podemos concluir ento que furos profundos devem ser tratados de maneira especial dentro da rea de usinagem Furao, pois s assim o custo pode ser diminuido ao mximo. Nota: O texto acima abordou as questes de maneira breve; para mais informaes, consulte-nos.

Figura 7: Perfil da broca helicoidal.

Figura 8: Temperatura na regio da aresta de corte.

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