INJEO DE PLSTICOS

INJE TEC INDSTRIA E COMRCIO

Rua Walter Boveri, 405 -Jardim Novo Osasco cep 06053 -120 telefone 3609-9337

Fabio Noboru Tomiyama Filipe Fabian Buscariolo Tarso Ghirardello Walter Jos Cintra Neto Fabrcio Pires

3002889-2 3000270-2 3002962-7 3004970-9

INTRODUO
Dcada de 40: peas simples, poucos gramas; Crescimento do mercado (alta aplicao); Atualmente: peas maiores e mais complexas.

MATERIAIS PLSTICOS
Resinas naturais ou sintticas; Presso e calor; Fluir e adquirir forma determinada; Natureza Orgnica, CARBONO.

CLASSIFICAO
TERMOPLSTICOS

AQUECIDO

AMOLECIDO

ESFRIADO

ENDURECIDO

Exemplo: Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, PVC, Poliamida.

CLASSIFICAO
TERMOESTVEIS
ESTADO IRREVERSVEL

AQUECIDO

AMOLECIDO

ESFRIADO

Exemplo: Fenol-Formaldedo, Poliester.

COMPONENTES
Resina; Carga; Plastificantes; Lubrificantes; Corantes; Estabilizadores.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES
Baixo peso especfico; Baixa condutibilidade eltrica e trmica; Resistncia mecnica aceitvel; Boa apresentao e acabamento; Facilidade de moldagem.

CONTRAO
Diferena entre as dimenses da pea injetada aps o equilbrio trmico; Assim o molde deve ser confeccionado de acordo com a contrao do material.

RECOMENDAES PARA REDUZIR A CONTRAO

Diminuir a temperatura do material; Aumentar a presso de injeo; Reduzir o limite de carga a ser injetada; Reduzir a temperatura do molde; Aumentar o tamanho da entrada da cavidade; Aumentar o tamanho do bico; Colocar entradas mltiplas; Aumentar o tempo de avano; Aumentar a velocidade de injeo; Aumentar o tempo de molde fechado; Aumentar a sada de ar da cavidade.

TABELA DE CONTRAO
Materiais Acetato de Celulose Poliamida (Nylon) Poliestireno Acrilonitrila Butadieno Estireno Polietileno Polipropileno Policarbonato Abreviaturas CA PA PS ABS PE PP PC % de Contrao 0,3 0,7 1,0 2,5 0,2 0,6 0,3 0,8 1,5 3,0 1,5 2,5 0,5 0,7

MQUINAS DE INJEO
Ampla variedade de equipamentos
Unidade de injeo 1. Mquina a pisto (convencional) - Cilindro horizontal; - Cilindro vertical. 2. Mquina com rosca-pisto - Acionamento hidrulico; - Acionamento eltrico para rotao da rosca; - Pr-plastificador de rosca, acionamento hidrulico com injeo a pisto.

MQUINAS DE INJEO
Unidade de fechamento do molde. 1. Cilindro hidrulico, fechamento horizontal. 2. Fechamento com articulao. - Horizontal; - Vertical. Melhora no mercado de mquinas com rosca quando comparadas s convencionais (a pisto).

MQUINAS DE INJEO
Para uma boa versatilidade e qualidade: 1. Cilindro: no mnimo trs zonas de aquecimento; 2. Presso de injeo: varivel de no mnimo 20000 psi (1400 kg/cm2), com at 5 estgios; 3. Velocidade de injeo: varivel e controlada, no mximo 150 cm/minuto (60 pol/min); 4. Alimentao ajustvel: deve ser precisa a fim de controlar o peso e quantidade de material injetado; 5. Timers: devem ser precisos, com 0,1 seg, a fim de medir o tempo de injeo, etc.

CONSTITUIO

A - Base B - Conjunto injetor C - Placa estacionria

D - Placa mvel E - Conjunto de fechamento F - Motor e sistema hidrulico

CAPACIDADE DA INJETORA
Capacidade de injeo; Capacidade de plastificao; Fora de fechamento; Presso de injeo.

FABRICANTES NACIONAIS
HIMACO - HIDRULICOS E MQUINAS LTDA; ROMI - INDSTRIA ROMI S/A; FERBATE - FERROSTAAL DO BRASIL S/A; SEMERARO - IRMOS SEMERARO LTDA; MG - IND. DE MQUINAS MG LTDA; MECNICA ORIENTE - MECNICA ORIENTE LTDA; PIC - PETERSEN & CIA. LTDA; PAVAN - ZANETTI INDSTRIA METALRGICA LTDA; JASON - IND. COM. MAQ. EQUIP. LTDA.

DADOS TCNICOS
SECAGEM: - Baixo grau de umidade; - Pode ser feita em estufas de bandeja, secadores de ar circulante ou funis secadores; - Pode ser feita de 2 a 4 horas, a uma temperatura de 60 a 150 C; - Recomenda-se que a espessura de material no ultrapasse 2 cm.

DADOS TCNICOS
GEOMETRIA DOS MATERIAIS: - Geralmente colocados em pequenos gros; - Pode-se tambm colocar aparas, produzidas pela moagem dos refugos; - Excesso de p, pode causar manchas. LUBRIFICANTES: - Permite que o material flua melhor em funis e tubos de transporte; - Evita manchas escuras.

DADOS TCNICOS
ALTA TEMPERATURA DE INJEO: - Menor a viscosidade; - Menor presso necessria; - Levar em conta o material a ser injetado e o tipo de moldagem. ALTA TEMPERATURA DO MOLDE: - Reduo das tenses internas; - Superfcies mais brilhantes; - Minimizam linhas de juno e marcas do fluxo do material; - Ciclos maiores.

DADOS TCNICOS
PRESSO DE INJEO: - Estar entre 400 e 1400 kg/cm2(6000 a 20000psi). TEMPO DE INJEO: - Intervalo entre o instante que a rosca avana e o momento que a presso pra de atuar; - Tempo de enchimento - perodo inicial quando o avano da rosca est em alta velocidade.

DADOS TCNICOS
CICLOS DE INJEO: - Intervalo total entre o instante em que o molde se fecha durante um ciclo o instante correspondente em que ele se fecha no ciclo seguinte. TOLERNCIAS DIMENSIONAIS: - Tolerncias comerciais so de aproximadamente 0,005 cm para dimenses de at 2,5 cm e aproximadamente 0,0025 cm para cada 2,5 cm adicionais.

PLASTIFICAO DO POLMERO
Sistemas de plastificao: 1. Mquina de dois estgios - Plastificao; - Pisto. 2. Combinao de rosca-pisto em um estgio - Plastificao e pisto.

PLASTIFICAO DO POLMERO
PROJETO DA ROSCA: - Geometria das roscas; - Razo de compresso; - Comprimento da rosca; - Profundidade do canal. VLVULAS DE RETENO - necessria quando: - Viscosidade do material for baixa; - Presso da injeo for alta; - Relao L/D da rosca for pequena.

PLASTIFICAO DO POLMERO
CONTROLE DA TEMPERARURA DO CILINDRO: - Controlado por pirmetros atravs da: - Diminuio da velocidade de rotao; - Aumento do ciclo; - Diminuio da contra-presso; - Aumento da temperatura na alimentao. VELOCIDADE DE ROTAO DA ROSCA: - Quanto maior, maior ser a produo.

Moldes
O molde adaptado ao final da mquina e recebe, em sua cavidade material plstico fundido por meio de presso; Fatores importantes no projeto de um molde: peso, tamanho e desenho da pea para decidir qual a melhor localizao para as entradas, nmero de cavidades, etc.

Consideraes Bsicas
O projeto bsico do molde depende: Tamanho e forma da pea; Nmero de cavidades; Tamanho e capacidade da mquina; Fora de fechamento; Presso de injeo; Capacidade da mquina; Fluxo de material no molde; Contrao.

Componentes do Molde

Bucha de Injeo
o componente do molde atravs do qual o fluxo de material plstico sai da mquina at s cavidades do molde.

Cavidades
Ela composta por duas parte:a unidade fmea, que modela a parte externa da pea e o ncleo ou unidade macho que molda sua parte interna. Ela pode ser obtida por: - usinagem a partir do slido; - fundio; - eletrodeposio; - composio de postios. A seleo dos materiais depende de alguns fatores: - preciso requerida; - nmero esperado de produo; - processo de obteno da cavidade; - acabamento e tratamento trmico disponveis.

Outros Componentes
Coluna-Guia e Bucha-Guia; Pinos de Extrao; Sadas de Gases.

Classificao dos Moldes

Sistema de Alimentao das Cavidades

Canais de Distribuio Eles transferem o material do bico at as entradas das cavidades.O dimensionamento muito importante.

Sistema de Alimentao Indireta

Entradas: um canal que liga o sistema de alimentao cavidade.Possui uma dimenso pequena em comparao com o sistema de alimentao.

Classificao
O sistema de alimentao indireta pode ser classificado em 8 tipos distintos:
Entrada restrita; Entrada em leque; Entrada tipo flash; Entrada capilar; Entrada em aba; Entrada submarina; Entrada em anel; Entrada em disco.

Sistema de Alimentao

Direta

Nesse sistema, o material flui diretamente do canal da bucha para a cavidade. Possui 4 tipos de entradas: - Entrada direta; - Entrada restrita com cmara quente; - Entrada restrita com canal isolado; - Entrada com canal quente.

Sistema de Extrao

Sistema de Extrao
A presso necessria para extrair a pea injetada da cavidade depende dos seguintes fatores: ngulo de sada nos lados; rea de contato; Polimento dos lados; Presso de injeo ( ou grau de empacotamento); Presena de agentes desmoldantes, tanto no plstico como na superfcie do molde.

Sistema de Extrao
O sistema de extrao subdivide-se em : Placa impulsora; Ar Comprimido; Ncleo Rotativo.

Sistema de Extrao por placa Impulsora

Sistema de Extrao por placa Impulsora

Sistema de Extrao por placa Impulsora

O sistema por placa impulsora pode ser: Por pinos; Por camisa; Por lmina; Por ao retardada; Por placa extratora; Por tirantes.

Sistema de extrao por pinos

Tipos de Pinos

Com cabea plana; Retido por meio de grampo de molde; Com cabea remanchada.

Sistema de Extrao por Camisa

Sistema de Extrao por Lminas

Sistema de Extrao por Ao Retardada

Sistema de Extrao por Tirantes

Sistema de Extrao por Ar Comprimido

Sistema de Extrao por Ncleo Rotativo

Tipos de Moldes
Moldes de injeo de duas placas; Moldes de injeo de trs placas; Moldes de injeo com partes mveis.

Moldes de Injeo
Com Duas Placas

Moldes de Injeo
Com Trs Placas

Moldes de Injeo
Com Partes Mveis

Moldes de Injeo
Com Partes Mveis

Resfriamento do molde
Canais de refrigerao - Furos Broqueados

Resfriamento do molde
Canais de refrigerao - Tubos de cobre

Resfriamento do molde
Resfriamento a gua;

Resfriamento a Ar.

Materiais para Construo de Moldes

Os aos utilizados na fabricao de moldes devem possuir as seguintes caractersticas principais: Resistncia s tenses;

Facilidade de usinagem.

Tabela dos aos para moldes de injeo

Efeitos dos elementos especiais na liga de ao

Projeto de Produtos
possvel moldar o produto nas formas desejadas? Qual ser o material plstico indicado para este produto? A conformao e a determinao das medidas do produto so compatveis com as exigncias requeridas em sua aplicao? O mtodo de moldagem o mais conveniente para a forma e o material do produto? Determinar o custo de acordo com a produo requerida.

Desenho de Produto e Desenho de Molde

Molde Ferramenta que dar as dimenses e as
formas na pea.
Solidez; Partes Metlicas; Incidncias nas dimenses do molde.

Normas para o desenho do produto

Novos produtos problemas com a elaborao dos moldes
Simplificao no produto sem perder sua funcionalidade.

Estudo experimental
Prottipo
Dvidas quanto funcionamento e resistncia da pea.

Reduo de custos sem comprometer a qualidade do produto

Produo em alta escala; Custo do molde; Material plstico.

Projeto de peas
Preferencialmente paredes uniformes; Evitar peas macias e grossas; Evitar cantos-vivos.

Curvas eliminam concentraes de tenso

Resfriamento do produto
Entrada da gua distante do canal de injeo; Sada da gua prxima do bico de injeo.

Insertos Metlicos
Rasgos internos para resistir esforos elevados; Peas empregadas na indstria eletrnica; Peas que devam acoplar-se ou sustentar outras partes mecnicas rotativas; Peas que necessitam esforos internos.

Volante

Fatores a serem analisados na colocao de insertos

Tipo de material empregado; Diferena na contrao entre o plstico e o metal; Mtodo empregado; A posio do inserto dentro da cavidade. Espessura de material plstico em volta do inserto (2/5 do dimetro); A distncia mnima em relao s paredes deve ser de 5 mm.

Mtodos de colocao das partes metlicas

Incorporao do inserto durante a moldagem; Colocao do inserto aps a moldagem sob presso; Roscados.

Mtodos de fixao dos insertos

Estrias cruzadas na superfcie cilndrica.

Mtodos de fixao dos insertos

Estrias longitudinais e um canal cncavo circular.

Mtodos de fixao dos insertos

Forma hexagonal e um canal cncavo circular.

Orientao Peas Tensionadas

A orientao um estado em que as cadeias moleculares, sob ao externa, alinham-se na direo em que a ao aplicada.

Efeitos
Resistncia trao; Resistncia ao impacto; Resistncia flexo; Temperatura de deformao; Resistncia qumica; Estabilidade dimensional.

Como diminuir as tenses internas

Manter a uniformidade de temperaturas entras as regies do cilindro e do molde; Preencher a cavidade rapidamente; Utilizando um tratamento trmico na pea pronta.

Problemas de Moldagem
Injees Incompletas Superfcie Opaca Manchas de Queimado Chupado ou Bolhas Marcas de Juno Aderncia no Bico ou na Cavidade Marcas Oblquas, Linhas Prateadas, Mica Rebarba na Pea Manchas pretas ou Degradao da Cor Deformao ou Contrao Excessivas

Outros Problemas
Rechupe Contaminao

rea de chupagem

Dados da empresa
Horrio de funcionamento: 24 horas Quantas mquinas tem: 5 injetoras e 1 torno Produo: 2,5 milhes de peas por ms

Bibliografia
HARADA, Jlio, 1948 Moldagem por injeo Projetos e Princpios Bsicos So Paulo: Medialda, 1991.