A Sulsoftware sistemas tm a satisfao de apresentar o

SulSoftware Sistemas em Informtica

Rua Getulio Borges da Fonseca, 200
Fone/Fax: (51) 594.7308 Novo Hamburgo RS
sulsoItwaresulsoItware.com.br
http://www.sulsoItware.com.br
ste sistema foi desenvolvido para ajudar a administrar
toda a rotina de controle da Produo de uma indstria
de Solados.
**O meu O meu CONSUMO DE MATERIAL CONSUMO DE MATERIAL est est
conforme o PIanejado ??? conforme o PIanejado ???
** A minha ** A minha PRODUO REAL PRODUO REAL ou terei ou terei
surpresas ao contar com meu estoque surpresas ao contar com meu estoque
pronto ??? pronto ???
** AfinaI, quaI o meu ** AfinaI, quaI o meu VERDADEIRO VERDADEIRO
REJEITO REJEITO hoje ??? hoje ???
"uais as informaes importantes que
voc gostaria de ter para garantir que seu
negcio esta indo bem a cada hora de
trabaIho ???
Oferecemos:
PRODUO A CADA HORA
REJEITO A CADA HORA
EFICINCIA A CADA HORA TRABALHADA
INFORMAO PARA O CHEFE DE MQUINA
SOBRE SEU DESEMPENHO
COMPARAO ENTRE OS TURNOS
SEMPRE TEMOS EM MENTE:
INFORMAO E PODER
Este sistema tm por objetivos informar:
Ao pessoaI de cho de fbrica sobre
seu desempenho
Ao pessoaI de gerncia sobre a
situao de cada mquina na
produo e indica aes corretivas
Diretoria sobre o uso dos recursos de
tempo e materiaI disponibiIizados
PCP Sola
PLANAMNTO e
CONTROL da
PRODUO de
SOLADOS
Sistema de Programao e ControIe da
Produo de SoIados de PoIiuretano baseado
em CDIGOS DE BARRAS
VisuaI atraente e com grande quantidade de
informaes gerais sobre a produo
FaciIita o trabaIho pessoaI da Produo
Informa aos gerentes/chefes quaI o nveI de
rejeitos (refugos) e quaI o modeIo (referncia)
mais crtico
Informa aos gerentes quaI a maior causa dos
rejeitos
VISUAL
GERAL PARA
A ESTAO
DE CADA
MQUINA
sistema tambm disponibiliza grficos do
Rejeito lanado
Quando pressionada a tecla F2 temos o
grfico do rejeito por modelo
Nas mquinas mostra o rejeito dos
modelos apenas da mquina em operao
Nos computadores da gerncia, o rejeito
pode ser visualizado em cada mquina
individualmente
Todos os grficos podem ser visualizados
de acordo com o perodo desejado
sistema tambm disponibiliza
grficos do Rejeito lanado
Quando pressionada a tecla F3 temos o
Rejeito lanado dividido por tipo (pizza)
Nas mquinas mostra o rejeito dos
modelos apenas da mquina em
operao
sistema tambm disponibiliza grficos do
Rejeito lanado para cada Modelo
Quando pressionada a tecla F4 temos o
Rejeito lanado dividido por tipo (pizza)
Podemos ento selecionar o modelo desejado
para visualizar as causas do Rejeito
Nos computadores de gerncia pode ser
visualizado o rejeito de cada mquina
individualmente
Tambm podem ser visualizados e impressos
grficos para qualquer perodo desejado
Todos estes recursos esto disponveis para
operadores e chefes de mquina
Mas so apenas Ferramentas Ferramentas para a
monitorao do rejeito e atuao nas causas
Sempre teremos alguns rejeito. Mas mais
importante que o Rejeito verificar se o
consumo de material o planejado!
De nada adianta um ndice de Rejeito baixo
se o consumo de material desperdiado.
Vejamos o seguinte exemplo:
Nosso primeiro chefe de mquina tem de Rejeito
Sua Produo foi de 10.000 em um dia
Para isso trabalhou com uma densidade de 0,50
Como exemplo cada par produzido pesou 500g
Ou seja:
Gastou: 1 pares X ,5g/par = 5 g
Nosso segundo chefe de mquina tem 1 de Rejeito
Sua produo foi de 10.000 pares em um dia,
teve 1.000 pares Rejeitados!!
Porm ele trabalhou com uma densidade de 0,45
Calculando, conclumos que cada par pesou 450g.
Deste modo temos:
Consumo: 1 pares X ,45g/par = 45 g
Mais o Rejeito = 1 pares X ,45g/par= 45g
TotaIizando -> 45 g
To importante quanto o rejeito o Consumo finaI
evidente que o segundo chefe de mquina mais
E F I CI E N T E !
Alm de ser extremamente difcil obter Rejeito ZER
Mesmo tendo maior Rejeito, o segundo chefe de mquina
gastou menos material que o primeiro ( 1%).
Apenas como exemplo, 50g a mais por par
um pequeno ajuste para tirar uma bolha de
0,2 segundos em cada p.
Este sistema possui ferramentas que
calculam o consumo que deveramos realizar,
baseado na Produo ReaI, e no na mdia
prevista, mas a cada talo (pares) lido.
Assim, podemos saber o quanto de material
DEVERIAMOS TER GASTO !
Com esta informao fcil estabelecer o
REJEITO REAL
Qualquer diferena de consumo entre o
PLANEJAD e o REAL, nosso
REJEITO TOTAL
claro que este Rejeito pode ser:
Solas rejeitadas
Peso extra para 'corrigir probleminhas"
Reposies de solas extraviadas
etc, etc...
Tambm podemos obter a produo realizada
com a grade de numerao
Lanamento de Rejeitos feito de modo
simplificado, e segundo padres estabelecidos
Deste modo os rejeitos so lanados segundo
nomenclatura padronizada de cada cliente.
Que pode ser facilmente aumentada ou alterada para
atender as necessidades dos grupos de melhoria.
Cadastro de causas:
O cadastro de Referncias incIui:
Cores de massa Padronizadas
Cores de Acabamento Padronizadas
Controle de Pesos por Volumes e
Densidades para Facilitar ajustes de peso
Controle do peso de insertos
( Almas;Tuchos etc)
Escolha de Grade a ser produzida
(Nacional Masculina e Feminina,
Americana, Europia, etc)
Cadastro de Pedidos
Com apenas um computador possvel realizar
todo o controle de entrada e sada da expedio e
ainda fazer o lanamento dos rejeitos de
produo, ou seja, MUITO controle com POUCOS
computadores.
sistema tem um mdulo para controle de
atelieres:
Controle de sada dos pedidos para cada atelier
Controle de Retorno dos atelieres
Controle de Envio dos Pedidos para o Cliente
sistema controla a sada dos tales de produo, seja ela
para algum Atelier ou para Cliente
Cada vez que um pedido enviado
para o atelier.
Se o pedido est saindo pela primeira
vez devemos indicar para qual dos
atelieres cadastrados o pedido ser
enviado.
Caso j tenha havido uma sada do
pedido o sistema vai considerar que o
restante ir para o mesmo atelier que
iniciou o pedido.
Quando completada a remessa, o sistema armazena a data
em que o ltimo talo passou em cada setor. objetivo ter o
controle de cada fase do Pedido do Cliente dentro da fbrica.
Emisso dos tales de produo com impresso opcional do
cdigo de barras
Vrias opes de relatrios para diversos controle produtivos.
Controle Total do Setor de Refilagem onde informado o
funcionrio do setor e o respectivo talo produtivo.
Relatrio da Produo do setor de Refilagem por Funcionrio
e Referncia, indicando a quantidade de viras se houver.
sistema tambm controla as Remessa de tales para o
cliente, gerando assim a emisso da Nota Fiscal.
Fornece tambm, um relatrio com o resumo de pares por
numerao e referncia para o setor de Faturamento.
Relatrio de Estoque Fsico de produtos prontos por
Numerao.