Apresenta:

Acrlico, do comeo ao fim.

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NDICE

INTRODUO AO ACRLICO HISTRICO OBTENO DO ACRLICO CARACTERSTICAS DO ACRLICO NORMAS PARA CHAPAS ACRLICAS ARMAZENAGEM E LAY OUT DA OFICINA USINAGEM E CORTE AUTOMAO NO PROCESSAMENTO ACABAMENTOS LIXAMENTO POLIMENTO MOLDAGEM COLAGEM DECORAO CONSERVAO DE PEAS ACRLICAS

3 5 6 10 16 17 18 24 27 28 29 30 33 40 41

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INTRODUO AO ACRLICO
Os termoplsticos acrlicos (PMMA) so obtidos da polimerizao dos steres acrlicos, gerando materiais como as chapas fundidas ou cast, chapas extrusadas, tubos, tarugos, filmes e grnulos para moldagem por injeo ou extruso. As chapas fundidas so produzidas com ampla variedade de tamanhos e espessuras, sendo as maiores disponveis em 3x 2 metros, e espessuras variando entre 1 a 24 mm. As chapas cast, fundidas entre placas de vidro, possuem excelentes propriedades ticas e acabamentos das superfcies, alm de serem oferecidas em uma grande variedade de cores e composies. As chapas acrlicas fundidas so fornecidas com formulaes bsicas para uso geral e com propriedades de absoro de raios ultravioleta, espelhadas e com caractersticas de alta termoformabilidade. Todas as chapas acrlicas fundidas so fortes, estveis, resistentes s condies do tempo e termoformveis; disponveis nas opes transparentes, translcidas e em cores opacas, combinando com uma variedade de texturas superficiais. As chapas extrusadas so produzidas pela compresso dos grnulos acrlicos atravs de uma rosca de extruso convencional. O acrlico fundido e empurrado atravs de uma matriz em um processo contnuo, possibilitando uma variedade de larguras e comprimentos. O processo de extruso a opo mais econmica para a produo de chapas acrlicas. A chapa extrusada a alternativa de menor custo dentre as outras opes, entretanto, linhas de fluxo e distores podem ocorrer. So utilizadas quando a qualidade boa o suficiente e a economia do projeto quem dita as regras. O revestimento ou coating nas superfcies das chapas esto disponveis tecnicamente, porm, a um preo especial para necessidades anti-risco dos produtos finais. Atualmente existem inmeros processos de revestimento de superfcies, os quais depositam uma pelcula estvel s superfcies, ampliando significativamente a resistncia ao risco, a facilidade de limpeza e resistncia a produtos qumicos, eliminando, porm, a capacidade de termoformagem. Quando o acrlico escolhido para determinada aplicao, deve-se lembrar que transparncia, brilho e as dimenses finais das peas no so afetadas pela exposio de anos a maresia ou a ambientes com atmosfera corrosiva. As chapas acrlicas tambm resistem luz de lmpadas fluorescentes sem escurecer ou deteriorar. Elas desbotam quando expostas intensa luz ultravioleta com emisses abaixo de 265 nm, contudo, formulaes especiais resistem a emisses de fontes de luz ultravioletas como lmpadas de vapor a mercrio e sdio.

Adiciona-se pigmentos ao monmero visando produzir um amplo espectro de cores transparentes, translcidas ou opacas. A maior parte das cores so

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formuladas para possibilitar longo tempo de durabilidade exposio externa. As chapas cristais so normalmente formuladas para bloquear as radiaes ultravioletas de comprimento de onda abaixo de 370 nm. Chapas especiais destinadas a absoro de raios ultravioleta so usadas para preservao de documentos em museus e para vrias aplicaes no setor de fotografia. Formulaes especiais de chapas acrlicas tambm esto disponveis para moldagens profundas de componentes como banheiras e cabines de banho. As propriedades mecnicas do acrlico so elevadas e altas tenses conseguem ser suportadas com segurana por curtos perodos. Entretanto, para esforos mais prolongados as foras de tenso devem ser limitadas a 1.500 psi, visando evitar crazing ou rachaduras na superfcie. Os acrlicos esto entre os plsticos de melhor resistncia ao risco. A resistncia das chapas acrlicas, medida pela resistncia propagao de rachaduras pode ser melhorada pela induo de orientao molecular durante a moldagem Os tubos e tarugos acrlicos tambm esto disponveis nas opes fundidos ou cast e extrusados. Tubos e tarugos cast so produzidos a partir de monmeros fundidos dentro de moldes, que depois de curados so solidificados e ento extremamente polidos para acabamento final das dimenses. O processo de fundio o de maior custo, mas possibilita uma melhor qualidade do produto. Tarugos fundidos so disponveis acima de 5,0 mm de dimetro, enquanto que os tubos podem ser adquiridos com dimetro externo acima de 6,0 mm. Tubos e tarugos extrusados so produzidos em equipamentos convencionais de extruso, onde os grnulos acrilicos so comprimidos atravs de matrizes extremamente polidas para obteno de produtos finais. Marcas da matriz e outras imperfeies fazem dos produtos extrusados produtos menos atraentes. Propriedades do acrlico Produtos acrilicos so conhecidos por serem atraentes, pelo brilho da superfcie em praticamente qualquer cor. Em grandes tamanhos tridimensionais, as peas moldadas no so suficientemente rgidas, sendo necessrio o uso de processo de enrijecimento, combinando uma chapa de acrlico com uma camada posterior de polister reforado com fibra de vidro. A adeso entre as partes excelente e os resultados podem ser observados em aplicaes como displays de veculos e outros PDVs. O peso reduzido e a resistncia das chapas plsticas transparentes qualificamnas para muitos trabalhos que poderiam ser direcionados para o vidro, incluindo nesta categoria materiais como o acrlico, poliestirenos e policarbonatos. Alm da durabilidade destes materiais, suas superfcies so to lisas quanto o vidro, fazendo-os, entretanto, mais suscetveis ao risco devido resistncia superficial. Materiais resistentes abraso e tratamentos superficiais so as respostas a estes limites dos plsticos.

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HISTRICO
Apesar dos monmeros acrlicos serem conhecidos desde 1843, sua expanso comeou a ocorrer somente em 1901 com os estudos realizados na Alemanha pelo Dr. Otto Rohm. Em 1927 a Rohm & Haas produziu industrialmente o primeiro polmero acrlico (polimetil acrilato) sob o nome de acrilide e plexigum, o qual foi vendido com uma soluo do polmero em solvente orgnico e foi usado principalmente em lacas e formulaes para revestimentos superficiais. Em 1932, o ingls J. W. C. Crawford da ICI desenvolveu um mtodo simples e econmico de se obter o metil metacrilato, enquanto que, seu companheiro, Rowland Hill estudava em profundidade a polimerizao deste monmero. Atualmente, essa classe de polmeros representada por inmeros materiais, sendo o poli (metilmetacrilato) para plsticos e tintas e as fibras de poliacrilonitrila para uso txtil os que apresentam maior interesse comercial. Comercialmente, o poli (metilmetacrilato) fornecido na forma de chapas e de grnulos ou p para moldagem o qual moldado pelas tcnicas convencionais de transformao dos termoplsticos.

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ACRLICO = METACRILATO DE METILA

O acrlico um polmero (poli = muitas; mero = partes), pois constitudo de grandes molculas formadas por muitas unidades qumicas (mero) que se repetem. Pertence a famlia dos termoplsticos devido possibilidade de conform-lo com a aplicao de calor ou solvente.
POLI MERO UNIDAD E DE

MUI

POLIMERIZAO DO MONMERO
O metacrilato de metila pode ser facilmente polimerizado pelas tcnicas de polimerizao em massa, soluo, suspenso e emulso.

Obteno do XAROPE
MMA Destilado e filtrado Soluo com aditivos (iniciador, plastificantes) Condensado

REATOR PR- POLIMERIZAO

Nitrognio

TANQUE

FILTRO

XAROPE ACRLICO OU PR-POLMERO

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Comercialmente, a tcnica mais empregada a de polimerizao em massa, pois possibilita a obteno direta do produto desejado. Um exemplo tpico da utilizao desta tcnica seria a fabricao das chapas fundidas ou cast. Obteno das Chapas Acrlicas

MONMERO MMA (Liquido Fino)

Catalisador e Calor PR-POLMERO: pPMMA (Liquido Viscoso)

POLMERO PMMA = CHAPAS, TARUGOS, BLOCOS

Processo de Fundio ou Cast O xarope acrlico vazado entre duas placas de vidro e polimerizado em autoclaves, tanques de gua quente ou estufas. Em autoclaves, a polimerizao se d a uma temperatura de 90 C, com presso de 5 Kgf /cm2, enquanto que nos tanques e estufas a temperatura atinge 70 C presso atmosfrica.

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A obteno de chapas Fundidas ou Cast se faz pelo processo de batelada, utilizando lminas de vidro de alta qualidade superficial como moldes. A polimerizao inicia-se com uso de catalisadores e ao da temperatura e feita dentro de autoclaves, estufas ou banhos de gua quente. Assim se obtm chapas com alta transparncia, grande resistncia mecnica, mnimas tenses trmicas e distores pticas.

Preenchimento dos Moldes

Carregamento das chapas

Manuseio interno das chapas aps polimerizao

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Obteno da Resina Acrlica para Extruso

POLMERO EM SUSPENSO

SECAGEM

EXTRUSO

Processo de Extruso Para a obteno das chapas utiliza-se a resina acrlica na forma de p ou no formato de grnulos, que passa por uma extrusora seguida de calandragem em processo contnuo. Possui excelente regularidade de espessura com variaes inferiores a +/ - 5%, consegue-se chapas com comprimento de at 6 metros, ou maiores se desejado. Seu custo inferior ao das chapas Fundidas devido a alta produtividade.

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CARACTERSTICAS DO ACRLICO
As chapas de acrlico se destacam entre outros materiais graas s suas qualidades e propriedades excepcionais, responsveis pela ampla variedade de aplicaes - dos materiais de construo at artigos domsticos, displays, luminosos, fachadas e outros.

Propriedades
- Transparncia: as chapas "cristais" so mais transparentes que o vidro; - Resistncia a intempries sob qualquer clima; - Absoro de gua: com 2 a 100% de umidade relativa, apresenta aumento dimensional de no mximo 0,35%; - Resistncia abraso comparvel do alumnio; - Peso: densidade relativa de 1.19 g/cm3. Uma chapa de 2 m2 por 3 mm de espessura pesa aproximadamente 7, 26 kg; - Higiene: segurana total quando em contato com alimentos; - Resistncia qumica: boa aos produtos qumicos mais comuns; - Quebra: boa resistncia, sem tendncia fragmentao; - Queima: semelhante madeira dura, mas sem produzir fumaa.

Vantagens
O acrlico um dos materiais mais versteis, com utilizao em diversos tipos de trabalho - objetos decorativos, brindes, fachadas, luminosos - e na construo civil, principalmente em coberturas, domos, protetores acsticos, parapeitos de sacadas etc. Suas principais vantagens so: Durabilidade: cerca de 10 anos resistindo a sol, chuvas, tempestades e todo tipo de intemprie; Variedade: voc encontra as chapas de acrlico em inmeras cores e espessuras, que permitem diferentes formas de moldagem; Maior difuso de luz, flexibilidade e transparncia: voc valoriza suas fachadas, luminosos e coberturas; Garantia contra o amarelado do tempo: o acrlico mantm as cores originais e a transparncia, por ser protegido contra os raios solares UV.

Comparaes
Cristalino, transparente, atingindo 92% de transmisso de luz; Duro, rgido e resistente; Excelente resistncia radiao UV e s intempries; Boa resistncia qumica; Excelente moldabilidade na termoformagem; Infinitas possibilidades de cores (transparentes, translcidas e opacas); Limitada resistncia a solventes; Baixa resistncia fadiga;

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 Inflamvel, porm com baixa emisso de fumaa quando queimado; Baixa resistncia a lcool; Baixa resistncia a abraso, porm quando riscado plenamente recuperado por polimento; Atxico: segurana total quando em contato com alimentos; Boa resistncia quebra, sem tendncia fragmentao; Absoro de gua: Retm cerca de 2% de umidade e com essa absoro existe um aumento dimensional de no mximo 0,35%; Dados Comparativos entre as chapas Fundidas e Chapas Extrusadas
PROPRIEDADES
1. FSICAS E TICAS
Densidade Absoro de gua (aps 24 hs a 23 C) ndice de refrao Transmitncia luminosa total (p/ cristal) ISO 1183 - A, C ou D ISO 62-1 ISO 489-A ISO 13468-1 ISO 527 ISO 178 ISO 179/1fU ISO 2039-2 ISO 306 - B50 ISO 75-2 / A ISO 11359-2

MTODO DE ENSAIO

UNIDADE
g/cm % nD % MPa MPa KJ/m2 Escala M C C K -1 %

VALORES CHAPAS CAST EXTRUSADAS

1,19 0,5 1,49 min. 90 min. 70 110 min. 13 100 min. 105 98 min. 60 110 a 115 min. 8 90 a 95 min. 88 80 A 101

2. MECNICAS
Resistncia trao Resistncia flexo Resistncia ao impacto Charpy Dureza Rockwell

3. TRMICAS
Temperatura de amolecimento Vicat Temperatura de deflexo sobre carga Coeficiente de expanso linear

Variao dimensional em temperatura Anexo A da Norma NBR elevada (contrao) 7823-1 (para Cast )

7 x 10-5 de 10 a 20 % (depende da mx. 2,5 espessura )

Obs: informaes definidas nas normas NBR ISO 7823-1 e 7823-2

Comparao entre chapas cast x extrusadas As chapas extrusadas podem substituir as chapas fundidas ou cast em numerosas situaes. No entanto, ao efetuar a escolha de um tipo de chapa, seja qual for a aplicao desejada, torna-se importante considerar tanto as condies de trabalho que a chapa estar submetida na utilizao final quanto ao mtodo de processamento para transformar a chapa em artigo final, assim como o custo envolvido. Usualmente a chapa extrusada uma opo adequada quando se deseja otimizar a relao custo-benefcio, aliada a uma menor variao de espessura em relao s chapas cast. As chapas extrusadas podem ser encontradas comercialmente com espessuras que variam entre 1,5 a 20 mm, conforme pode ser demonstrado na tabela abaixo. Convm salientar a menor resistncia trmica, qumica e ao impacto, bem como uma menor viscosidade e memria do polmero fundido, comparativamente s chapas fundidas de mesma espessura. Estas propriedades so resultantes principalmente do menor peso molecular do PMMA empregado no processo de extruso, comparativamente

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polimerizao a partir do monmero durante o processo de fabricao das chapas cast, bem como maior orientao molecular resultante do fluxo atravs da matriz da extrusora. As ferramentas usadas para processamento das chapas extrusadas devem utilizar velocidades de corte e perfurao em torno de 20% inferior quelas utilizadas para chapas cast, visando no grudar na chapa. O ideal refrigerar a ferramenta com ar comprimido, testando o processo antes de partir para produo do artigo final. Cuidados durante o polimento tambm se fazem necessrios para no exercer presso demasiada contra os rolos de polimento, de forma a no aquecer demasiadamente a chapa. O processo de colagem similar ao das chapas cast, porm, os componentes da cola no devem atacar a chapa extrusada, sendo necessria portanto uma cola especfica. Filmes estirveis ou encolhveis de PVC podem atacar as chapas acrlicas, tanto cast quanto extrusadas, gerando fissuras e perda de brilho superficial. Assim como acontece com todos os termoplsticos, tanto as chapas cast quanto as chapas extrusadas possuem resistncia a trao e alongamento em funo da temperatura, variando de cerca de 70 MPa e 5% a 20 a cerca de C 25 MPa e 23% a 80C. A resistncia das chapas extrusadas s intempries similar s chapas cast, para formulaes similares, sendo superior aos demais materiais polimricos, inclusive policarbonato. Isso pode ser claramente constatado atravs da transmitncia das chapas acrlicas aps 10 anos de exposio, atingindo cerca de 90%, com base no valor inicial de 92%. Outro aspecto comum entre os dois tipos de chapas acrlicas quanto a reciclabilidade. As aparas das chapas extrusadas podem ser modas e realimentar a extrusora, enquanto que as aparas das chapas cast podem ser destiladas, regenerando-se e obtendo-se novamente o monmero. A quantidade de reciclados nas chapas extrusadas varia em funo das propriedades e exigncias de qualidade do produto final reciclado. Usualmente valores de at 10% de reciclados no afetam significativamente as propriedades das chapas.

Comparativo entre Chapas Fundidas Originais x Recicladas Ateno especial deve ser dada s chapas recicladas, pois so oferecidas com propriedades semelhantes s chapas de acrlico virgens ou originais, ou seja, aquelas produzidas com 100% de Metacrilato de Metila (MMA). Anlises mais srias demonstram propriedades extremamente diferentes entre os dois produtos, que so reveladas na tabela abaixo:

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PROPRIEDADES APARNCIA
Cristalinidade inicial

"ORIGINAIS"
(100% MMA) Excelente 92% Alta min. 70 10 anos sem amarelamento Boa

RECICLADAS
(Monmero impuro) Levemente amarelada 85% Baixa ~ 50 (mximo) Amarelamento aps 1 ano Ruim

TRANSPARNCIA
(Transmisso de luz)

RESISTNCIA TRAO
(MPa)

RESISTNCIA A INTEMPRIES
(Raios ultravioleta)

RESISTNCIA QUMICA

Propriedades Mecnicas
O acrlico tem menor resistncia trao e menor rigidez que o vidro e o Policarbonato. A resistncia trao diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Em aplicaes como vidraas, as chapas acrlicas necessitam de espessura 1,5 a 2,5 vezes maior que o vidro para manter a mesma rigidez. Possui boa resistncia ao impacto, na quebra, e a chapa acrlica no estilhaa como o vidro. O acrlico quebra em pedaos no cortantes e um material sensvel ao entalhe. Uma chapa acrlica tem a metade do peso de uma chapa de vidro de mesmo tamanho e espessura.

Propriedades Trmicas
Melhor resistncia a choques trmicos que o vidro; Chapas acrlicas podem contrair ou expandir devido a mudanas de temperatura e umidade.

Tabela 3 - Dados comparativos Material Acrlico Vidro Coeficiente de Expanso Trmica (mm./m./C) 0,0738 (= Policarbonato) 0,0091

Visando melhor adequao do uso do acrlico com lmpadas incandescentes, recomenda-se as temperaturas mximas citadas na tabela abaixo para uso

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contnuo em peas de iluminao, ajustando-se a distncia da fonte luminosa das chapas acrlicas:

Temperatura mxima recomendada de uso contnuo

Para chapas "Cast" de 85 a 90 C para artigos planos de 80 a 85 C para artigos termoformados

Para chapas extrusadas de 75 a 80 C

Propriedades Qumicas Boa resistncia qumica

cidos diludos (ex: vinagre) Solues de bases inorgnicas (ex: amnia, gua sanitria) Solventes orgnicos apolares (ex: hexano, aguarrs, querosene) Bebidas alcolicas (Ex. cerveja, vinho, whisky, aguardentes, etc.) Xaropes alimentcios e farmacuticos leos vegetais

Baixa resistncia qumica

Solventes aromticos (ex: benzeno, tolueno) Hidrocarbonetos clorados (ex: CCl4) cidos orgnicos (ex: cido actico) steres, cetonas Graxas e leos lcoois e Tiner (diluente de tintas) Soda custica

Segurana e precaues contra incndio

Chapas e resinas acrlicas so termoplsticos combustveis e, por isso, devem ser tomadas as devidas precaues de proteo contra chamas e fontes de alto aquecimento. Em geral, produtos acrlicos queimam rapidamente at desaparecerem, caso o fogo no seja apagado a tempo. Assim, deve-se avaliar adequadamente o uso destes materiais e recomenda-se que os cdigos de construo civil sejam rigorosamente seguidos, assegurando a aplicao correta do material. As propriedades sobre flamabilidade de chapas acrlicas Fundidas ou Cast e Extrusadas esto assim relacionadas:

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PROPRIEDADES Temperatura de auto-ignio Taxa de queima (para chapas de 3 mm espessura) Densidade da fumaa

MTODO ASTM D 1929 D 635 D 2843

VALORES Extrusadas Cast 490 C 455 C

30 mm/min 25 mm/min 10,3% 4,8%

Variedades de Chapas
H uma grande variedade de chapas acrlicas no mercado: Variedades de tamanhos e espessuras, de 1,0 x 1,0 m at 3,0 x 2,0 m Superfcies lisas ou trabalhadas; Cores transparentes, translcidas e opacas; Opacas de vrias densidades, visando difuso de luz; Grande espectro de fumes; Chapas decoradas, especficas para aplicaes especiais.
TAMANHOS E PESOS DE CHAPAS ACRLICAS FUNDIDAS OU "CAST"
Espesuras (mm) Dimenses (mm) 1000 x 1000 1000 x 2000 1200 x 2100 1220 x 2440 1350 x 1850 1500 x 2500 2000 x 2000 2000 x 3000
Tolerncia da espessura (+/- mm) 1,0 2,0 2,4 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 9,0 10,0 12,0 15,0 18,0 20,0 24,0

1,2 2,4 4,8 6,0

0,5 0,6

2,9 5,7 7,2 8,5 7,1 0,64

3,6 7,1 9,0 10,6 8,9 13,4 14,3 0,7

4,8 9,5 12,0 14,2 11,9 17,9 19,0 28,6

0,8

6,0 11,9 15,0 17,7 14,9 22,3 23,8 35,7

0,9

7,1 14,3 18,0 21,3 17,8 26,8 28,6 42,8

1

9,5 19,0 24,0 28,3 23,8 35,7 38,1 57,1

1,2

10,7 21,4 27,0 31,9 26,8 40,2 48,8 64,3

1,3

11,9 23,8 30,0 35,4 29,7 44,6 47,6 71,4

1,4

14,3 28,6 36,0 42,5 35,7 53,6 57,1 85,7

1,6

17,9 35,7 45,0 53,1 44,6 71,4 1,9

21,4 42,8 54,0 63,8 53,5 85,7 2,2

23,8 60,0 70,9 2,4

28,6 72,0 85,0 2,8

Conforme norma NBR-ISO 7823-1

TABELA DE TAMANHOS E PESOS DE CHAPAS ACRLICAS EXTRUSADAS

Espessuras (mm) Dimenses (mm)
1000 x 2000 2000 x 2000 2050 x 3050 Tolerncia da espessura (mm) 4,90 5,95 7,14 9,52 11,90 14,28 19,04 21,42 23,80 28,56 35,70 42,84 47,60 9,80 11,90 14,28 19,04 23,80 28,56 38,08 48,84 47,60 57,12 71,40 85,68 95,20 18,60 22,32 29,76 37,20 44,64 59,52 66,96 74,40 89,28 111,61 133,93 148,81 +/- 10% +/- 5% 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 9,00 10,00 12,00 15,00 18,00 20,00

Conforme norma NBR ISO 7823-2

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NORMAS PARA CHAPAS ACRLICAS

As chapas acrlicas foram normalizadas no Brasil em maio de 2002 pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), com base em normas internacionais ISO - International Standard Organization. As duas normas so: NBR-ISO 7823-1: Chapas de poli (metacrilato de metila) - PMMA: Tipos, dimenses e caractersticas - Chapas Fundidas (Cast) NBR-ISO 7823-2: Chapas de poli (metacrilato de metila) - PMMA: Tipos, dimenses e caractersticas - Chapas Extrusadas, calandradas Dentre os diversos parmetros normalizados, um dos mais importantes referese variao de espessura das chapas acrlicas, definidas de acordo com o processo de produo e com a espessura nominal:

Chapas fundidas ou Cast Espessuras entre 2,0 a 25 mm, a variao definida pela frmula: Variao = +/- (0,4 + 0,1 e) e = espessura nominal, medida em mm.

Extrusadas: Espessuras entre 1,5 a 2,5 mm - variao admissvel: +/- 10 Espessuras entre 3,0 a 12,0 mm - variao admissvel: +/- 5%

Para melhor entendimento na compra de chapas acrlicas, sugerimos adquirir as normas diretamente na ABNT: www.abntdigital.com.br

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ARMAZENAGEM E PREPARAO
As chapas acrlicas devem ser estocadas embaladas com o filme protetor original, apoiadas pelas bordas em cavaletes com base ligeiramente inclinada. Esta armazenagem proporciona apoio adequado e evita danos durante a retirada. Empilhamento horizontal no recomendvel pois dificulta a retirada e, dependendo das partculas entre chapas, pode danificar as superfcies. Muito importante tambm evitar a formao de "barrigas" que provoquem empenamento acentuado. O filme protetor impede danos superfcie das chapas durante o manuseio e transporte. Deve ser mantido o maior tempo possvel, inclusive no corte e lixamento, protegendo contra riscos. O filme deve ser previamente retirado somente nas operaes que exijam pr-aquecimento da chapa.

LAY OUT DA OFICINA

O arranjo fsico e os equipamentos da oficina dependero do tipo e volume de trabalho a ser realizado. Ao elaborar o arranjo fsico, ser importante ter em mente o seqencial normal de operaes: serrar, furar, lixar e polir. A forma ideal, que cada operao dever ser separadas da outras com divisrias ou ambientes, para no haver propagao dos fragmentos, cavacos e poeira. O equipamento deve ser instalado de modo a permitir fcil acesso de todos os lados, facilitando a limpeza e remoo dos fragmentos do material trabalhado. Sempre que possvel, dever ser instalado em cada mquina um equipamento adequado para a aspirao do p. Os principais equipamentos/ferramentas e dispositivos utilizados para trabalhos com chapas de acrlico so: Serras circulares (para cortes retos) e serras de fita (para cortes curvos) Furadeira de bancada e furadeira manual Tupia, Fresadora e Torno Lixadeira e Desempenadeira Politriz Pantgrafo Mquina de Corte e Gravao a Laser Fresa CNC Router Dobradeira Forno ou estufa Morsa e Grampos tipo sargento

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USINAGEM
Chapas acrlicas so fceis de usinar, graas s suas propriedades uniformes e ausncia de orientao molecular. Em raros casos, poder ocorrer ligeira orientao nas chapas moldadas, exigindo cuidados especiais. A maioria dos artigos pode ser usinada em equipamento convencional para madeira ou metais, ou ainda ferramentas manuais. Para cortar, use ferramentas semelhantes s de lato ou alumnio - ou, para maior produo, serra circular com dentes de carbeto de tungstnio. Lembre-se de que o acrlico tem baixo ponto de amolecimento (80 - 100C) e a serra pode fazer os cavacos amolecerem, aderindo pea que est sendo usinada. Portanto, fique atento a estas precaues: Para segurana dos operadores, mantenha o equipamento em boas condies de limpeza e protegido. Se possvel, use aspiradores de detritos. As ferramentas devem estar bem afiadas, dando-se ateno especial aos ngulos de incidncia e sada. As chapas devem ser firmemente apoiadas nos gabaritos de posicionamento para evitar trepidaes. Use dispositivos comuns de fixao, como grampos, mas no use presses excessivas para no causar fissuras. O resfriamento das peas essencial em usinagem a tolerncias precisas e em aplicaes que exijam melhor acabamento superficial. Use gua, leo solvel ou parafina, adequados ao trabalho de baixa velocidade

CORTES
At mesmo na hora de cortar, o acrlico apresenta vantagens e facilidades. Conhea os mtodos mais simples de executar esta tarefa: As chapas acrlicas podem ser cortadas por risco e quebra, serras, corte com presso de gua e corte a laser.

Riscagem
Maneira fcil e econmica de cortar chapas finas (at 2 mm de espessura), a riscagem executada com um riscador (ponta seca afiada, de ao), tomandose o cuidado de fixar adequadamente a chapa e manter a presso do riscador homognea. Depois, s quebrar o material ao longo da linha traada. Este mtodo no aconselhvel para chapas grossas ou para cortes extensos. Deve-se aplicar uma presso homognea, apoio ao longo da linha de corte.

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Cortes com serras

Fceis de serem trabalhadas, as chapas de acrlico, no entanto, requerem dos profissionais que pretendem manuse-las alguns conhecimentos bsicos para que a tarefa de corte seja finalizada com o melhor aproveitamento. Quando se pretende realizar cortes nas chapas, o acrlico deve manter sua pelcula protetora. Elas protegem o produto de riscos e ajudam a resfriar o material. Mesmo considerando que possvel realizar cortes por riscagem nas chapas com espessura at 3 milmetros, deve-se prevenir que este no um procedimento muito usual, por tratar-se de uma opo com alta probabilidade de quebra de partes no previstas no trao inicial, alm de riscos para a segurana pelo emprego de estiletes ou outros materiais cortantes e perigosos. As tcnicas mais comumente utilizadas para corte de chapas so as serras de fita e as serras circulares. As serras circulares so as preferidas para se fazer cortes retos e as serras de fita mais apropriadas para cortes em linhas curvas. Em ambos os casos o equipamento correto pode ser adquirido em estabelecimentos que comercializem artigos do gnero, com motores com potncia de 3/4 CV (ou HP), embora para chapas com espessura superiores a 100 milmetros seja necessrio um motor de 5 CV. Caso o profissional esteja lidando com chapas extrusadas, ele dever apenas reduzir em cerca de 20% a rotao da mquina de corte para obter a mesma qualidade no trabalho. O aproveitamento mximo de peas por chapa, sem desperdcio de material, dever ocorrer de acordo com o melhor posicionamento dos desenhos das peas a serem cortadas. O uso de equipamentos de corte, com serras circulares ou de fita, merece extrema ateno do profissional, e para preveno de possveis acidentes, use sempre culos de segurana, protetor auricular e luvas para proteo contra aparas localizadas nas bordas das chapas j cortadas. Mantenha as mos longe das serras, e no tente retirar algum cavaco emperrado prximo da serra. Pare a mquina e faa a limpeza. Lembre-se que algum o espera inteiro em casa.

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Serras Circulares
Essas serras so as mesmas que cortam madeira ou alumnio, havendo ento a necessidade de uma afiao especial dos dentes da serra, de maneira a torn-la mais sensvel e apropriada ao corte de chapas acrlicas. As serras circulares devem ter lminas rebaixadas ou possuir uma leve angulao para ajudar a eliminao da serragem, visando impedir agarramento e evitar superaquecimento. A lmina deve correr com exatido e as serras fixas devero ser presas lateralmente na mquina, aps o ajuste e a afiao, para garantir que todos os dentes estejam em alinhamento correto. Para trabalhos simples, so usadas lminas de serra de ao rpido, afiadas mecanicamente. O nmero de dentes por centmetro depender da espessura da chapa a ser cortada, variando de 3 a 4 dentes / cm, para chapa de 3,0 a 12 mm; e de 1 a 2 dentes por cm para chapas com espessura acima de 12 mm. A velocidade perifrica dever ser da ordem de 3000 m/min ou pouco mais. Uma lamina de 25 cm (10 polegadas) de dimetro dever girar a cerca de 4000 r.p.m. Deve-se dispor de energia suficiente no motor para garantir que no haja reduo de velocidade durante o corte. Por exemplo, com um disco de serra de 25 cm de dimetro, dever ser usado um motor de pelo menos 2 KW (3 HP). Para produes em grande escala, h uma serie de vantagens no uso de ferramentas com pastilhas de carboneto de tungstnio para cortar chapas e blocos de acrlico. Este tipo de lamina confere um acabamento superior nas bordas das chapas, alm de maior velocidade de operao, ao contrario do que ocorre com uma serra de ao rpido. Quando ocorre um lascamento da borda de uma chapa ao se empregar uma lamina de serra com dentes de carboneto de tungstnio, geralmente trata-se de uma indicao da necessidade de re-afiao. Essas lminas so caras, porm, sua vida til longa e a reduo do perodo de manuteno justifica o custo inicial mais elevado. Para uso geral, recomenda-se uma serra com 15 cm de dimetro (6 polegadas), tendo um dente por cm e dando uma largura de corte de aproximadamente 2 mm. A alimentao dever ser ajustada de tal modo que o lascamento no ocorra na borda (quanto mais rpida a alimentao, maior ser a possibilidade de lascamento). A altura da lamina deve ser regulada para que seja pouco superior espessura da chapa cortada. Geralmente, no necessrio o resfriamento, mas de grande vantagem soprar ar comprimido no ponto de corte a fim de esfriar a lmina, eliminar os fragmentos e cavacos de material acrlico e impedir a colagem do material nos dentes da serra. Os pigmentos empregados para dar cor s chapas provocaro maior desgaste nas serras, perdendo o corte mais rapidamente do que com material transparente. Tambm nesses casos, as serras com dentes de carbeto de tungstnio tero maior durabilidade.

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Serra circular

Serra de fita

Serras de Fita
Do mesmo tipo que a usadas para metais leves e marcenaria, as serras de fita devem apresentar tamanho original de 2,77 metros quando abertas, assim como devem atingir velocidade tangencial de cerca de 3.000 metros / minuto.

Para chapas de espessuras de 3,0 a 12 mm, recomenda-se lminas que tenham 4 a 5 dentes / cm. Para chapas mais finas, de 6 a 8 dentes / cm e para chapas mais grossas ou blocos, 1 a 2 dentes / cm. Para qualquer espessura de material, as guias devem ser mantidas prximas da serra a fim de reduzir a tendncia toro da lmina. Isto garante o corte reto e vida mais longa para a lmina. O ar comprimido deve ser dirigido para o ponto de contato, a fim de esfriar a chapa de acrlico e a lmina, assim como limpar os fragmentos do acrlico.

Serras Portteis
As serras portteis so usadas para cortar formas pequenas ou complicadas, utilizando-se lminas de 5 a 6 dentes por cm. As serras podem ser seguras com as mos ou montadas sob a parte inferior de uma mesa, estando a chapa firmemente presa.O corte dever ser iniciado num orifcio feito com uma broca, ligeiramente maior que a largura da lmina e a lmina dever estar parada antes de ser removida da inciso feita pela serra. As serras tipo tico-tico de bancada so adequadas para cortar letras ou outras formas detalhadas.

Furadeiras Eltrica ou de Bancada

uma ferramenta que possui brocas, e so as mesmas utilizadas para furar madeira ou metais macios. Deve-se utilizar brocas helicoidais normais para furao das chapas acrlicas, porm, o uso de brocas de espiral espaada, com sulcos largos e polidos daro um melhor rendimento. importante salientar que durante os processos de usinagem e furao devese reduzir o calor produzido na operao, tanto nos cortes grosseiros, como nos cortes mais delicados, objetivando-se obter um artigo perfeito e livre de tenses. Quanto mais livre de tenses o objeto estiver, menor ser a tendncia de ocorrer fissuras posteriores.

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 aconselhvel, ao se furar uma chapa, aliment-la manualmente, a fim de que os cavacos possam ser removidos freqentemente, impedindo-os de aderirem chapa. A broca deve girar com exatido e apoio total no lado inferior da chapa, recomendando-se fix-la mesa ou prend-la em gabaritos adequados. A velocidade da broca depender de seu dimetro, do tipo de acabamento e preciso requeridos e das condies sob as quais o material ser perfurado. As velocidades de furao aproximadas so as seguintes: - 1,5 mm (1/16 pol.) dimetro - 6,0 mm (1/4 pol.) dimetro - 12,0 mm (1/2 pol.) dimetro - 7.000 r.p.m. - 1.800 r.p.m. - 900 r.p.m.

Obs.: as relaes entre dimetro da rosca e rotao visam proporcionar a mesma velocidade perifrica para cada caso. As brocas devem estar sempre bem afiadas, com inclinao zero e um ngulo de 130 entre o gume e a broca cortante.

Torno
As chapas acrlicas podem ser usinadas em tornos para madeira ou para metais. A refrigerao deve ser de particular importncia no torneamento desse material com tolerncias precisas e com tendncia ao agrupamento dos cavacos. A afiao e acabamento corretos da ferramenta do torno so vitais para a obteno de um trabalho perfeito. A ferramenta dever ser afiada com um ngulo de incidncia de zero, e de sada de 15 a 20 , e importante que a ponta da ferramenta seja afiada para obteno um fio agudo, finamente acabado. Ferramentas de ao rpido so preferveis a ferramentas com pastilhas de carboneto de tungstnio, visto que a fina granulao das primeiras permite que o fio aguado requerido seja produzido em rebolos e pedras de afiar comuns. A velocidade do corte no torneamento de chapas acrlicas no crtica, entretanto o operador deve estar ciente da necessidade de constante resfriamento. Para o desbaste, velocidades de corte de 90 a 150 m/min so comuns, contudo, velocidades de at 300 m/min so possveis de conseguir se for usado o resfriamento com liquido de presso. Velocidades de corte mais baixas, de 15 a 30 m/min so usadas para a produo de um acabamento superficial fino. O acabamento tambm depende da habilidade do operador em preparar a ferramenta de corte e das condies do torno, que no dever apresentar vibraes.

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Fresamento
Mtodos convencionais de fresamento para metais leves podem ser utilizados para chapas acrlicas, porm, para melhores resultados, so essenciais meios adequados de fixar a pea. Dispositivos a vcuo so necessrios para essa operao ou o emprego de fitas adesivas dupla-face. So necessrias ferramentas de passe largo, com ngulo de ataque nulo e sada livre de aparas. muito importante limpar os cavacos e a ferramenta com farta quantidade de leo solvel, spray refrigerante ou ar. Para se usinar reas relativamente grandes, obtm-se melhores resultados com cortadores de ferramenta nica ou de multi ferramentas, feitas de ao rpido. As fresas convencionais para metais no so recomendadas, porque costumam ter sulcos rasos onde os cavacos tendem a se acumular, preferindose, portanto, as ferramentas usadas para madeira. s vezes usam-se serras e, neste caso essencial remover os cavacos entre os dentes, empregando-se jato de ar comprimido.

Tupia
Tupia uma ferramenta que possui fresa e tambm utilizada para usinar chapas ou blocos acrlicos. As tupias comuns, de alta velocidade para madeira, tambm so recomendadas para usinar chapas acrlicas, empregando-se as mesmas velocidades usadas para madeira. Ferramentas de 12 mm de dimetro ou menos, a rotao do eixo deve ser de cerca de 24.000 r.p.m.; enquanto que ferramentas de maior dimetro, a rotao dever ser em torno de 15.000 r.p.m. comum usar ferramentas de uma faca ou de facas duplas, que devem ser afiadas com um ngulo de sada de cerca de 12 ou mais. Com cortadores de faca dupla necessrio rebaixar-se o centro para impedir que os cavacos se depositem sob a ferramenta. Sempre que possvel, as pontas da ferramenta devero ser afiadas com um pequeno raio, a fim de produzir um pequeno arredondamento nos cantos fundos da pea, para reforo adicional. Para rasgos ou chanfros de at 12 mm de largura, usam-se ferramentas cncavas, de faca simples, com afiao excntrica, montadas em mandril concntrico. A abertura do rasgo controlada para afiao excntrica da faca. Tanto a tupia superior como a porttil, so adequadas para usinagem de chapas acrlica. A tupia de mesa ou bancada mais adequada para usinagem de chapas acrlicas do que as portteis. So necessrias altas velocidades perifricas de corte (1.500 m/min ou mais). A usinagem das chapas so geralmente feita a seco, no ocorrendo o problema da remoo dos cavacos, visto que a ferramenta os expulsa do ponto de contato com a pea. Usam-se geralmente, ferramentas de duas lminas, preferveis s lminas mltiplas, devido maior facilidade de ajustagem.

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Rosqueamento
So utilizadas ferramentas como machos, cossinetes e desandadores, normalmente empregados para abrir roscas internas e externas. Onde houver a possibilidade de escolha, aconselha-se trabalhar com roscas grossas de passo largo. comum atarraxar mo e os machos devem ser movidos levemente para ajustar a sada dos cavacos. H necessidade de se empregar lubrificante, tais como leo solvel de corte ou gua. Em furos cegos, uma boa tcnica ench-los com o lubrificante para que a leve presso desenvolvida durante a operao ajude a limpar e movimentar a ferramenta. A abertura de roscas em chapas acrlica no aconselhada, quando houver montagens e desmontagens freqentes ou quando as peas estiverem sujeitas a carga elevadas ou sbitas. Em tais condies aconselha-se o uso de insertos de buchas metlicas.

Gravao
As chapas acrlicas podem ser gravadas usando-se mquinas pantogrficas comuns, como as que se usam para metais ou gravaes em mquinas a laser. No caso das mquinas pantogrficas o formato da ferramenta depender da seo de corte requerida, porm, como para as outras operaes de corte, as ferramentas devero ter ngulos de incidncia nulos e possuir folgas livres para sada de cavaco, com ngulo de, 7 a 12. O emprego de refrigerao no essencial, mas um jato de ar comprimido dirigido ao ponto de corte importante para esfriar a ferramenta e remover as aparas. Os rebaixos gravados podem ser preenchidos com ceras duras, massas de pintura, gesso colorido ou simplesmente com tintas comuns. No caso de tintas, aconselha-se a secagem numa pequena estufa com boa ventilao, de 50 a 60 C, durante 3 horas no mnimo, logo que a pintura for terminada. Gravao a laser um processo onde converge-se energia para um ponto do material atravs de um feixe de alta intensidade de luz, modificando sua superfcie de forma definitiva. A tecnologia de gravao a laser caracteriza-se pela alta definio e velocidade de trabalho, no possui contato entre a ferramenta ou canho e a chapa, alm de conseguir excelente repetibilidade do processo de gravao.

Fixao
A chapa deve ser mantida firme e apoiada nos gabaritos de posicionamento a fim de evitar trepidaes. Dispositivos comuns de fixao para prender materiais nas reas de usinagem podem tambm ser empregados, como grampos, morsa ou dispositivos especficos de madeira. No entanto deve-se evitar presses excessivas a fim de tornar mnimo o risco de fissuras por tenso.

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Afiao
Todas as ferramentas devem ser mantidas bem afiadas, dando-se especial ateno aos ngulos de incidncia. Ao afiar ferramentas, prefervel prendlas a um dispositivo ou gabarito, ao invs de calcular visualmente os ngulos. Em geral, todas as ferramentas de corte e usinagem devero ter um ngulo de incidncia de zero ou ligeiramente negativa, visto que isto produz uma superfcie mais lisa e uniforme do que os tipos mais tradicionais de ferramentas usadas para metais leves. Estes ngulos so os mais adequados para a saia ou eliminao de cavacos.

AUTOMAO NO PROCESSAMENTO DE CHAPAS

Atualmente existem mtodos muito eficientes de corte utilizando-se equipamentos no convencionais, como os relacionados a seguir:

Sistema de Manufatura com Controle Numrico, para Gravao, Fresamento, Recortes e Modelagem (CNC - tipo ROUTER)
Este equipamento simples de operar, com uma boa relao de custo / beneficio, possuindo tambm um controle eletrnico via computador. Auxilia na fabricao de peas para sinalizao, modelao, prototipagem, ferramentaria leve, fabricao de mveis e objetos em geral. Possui um software prprio, entretanto recebe arquivos somente com extenso EPS. Os trabalhos podem ser feitos em Software Corel Draw ou Auto Cad sempre convertidos em curvas ou vetorizado e salvos em EPS. Este processo necessita de retrabalho de lixamento e polimento nas bordas para melhor apresentao das peas trabalhadas.

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Corte a Laser
O corte a laser uma tcnica amplamente usada na indstria e tem como caractersticas principais: Alta preciso no corte. Flexibilidade na manufatura. Alta capacidade de produo com conseqente reduo de custos. Possibilidades de cortes retos, curvos e complexos.

Com um dispositivo laser possvel cortar, soldar, gravar e desbastar superfcies de at 30 mm de espessura, devido a concentrao de energia em um s ponto e a gerao de calor limitada a uma zona restrita da chapa, evitando deformao por calor e alteraes estruturais no material. Pode-se obter cortes delicados com cantos precisos, o que recomendado para peas de acrlico com formas complexas. Corte a laser no gera rebarbas, pois as chapas no sofrem aquecimento por frico. Neste tipo de corte, as bordas no necessitam da operao de lixamento, porm, para melhor acabamento final as bordas podem ser polidas.

Canho de raios laser

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ACABAMENTOS
essencial a operao de acabamento nas bordas das chapas de acrlico quando furada, serrada, gravada e usinada. Caso a superfcie da chapas seja riscada durante a usinagem, pode-se restaur-la com as operaes de lixamento e polimento. Embora o polimento possa restaurar razoavelmente bem a superfcie das chapas acrlicas, o melhor ser evitar essa operao. Para isso o filme protetor da chapa deve ser mantido durante as operaes de usinagem, impedindo que se arranhe a superfcie original. As operaes de acabamento de chapas acrlicas seguem princpios idnticos aos usados com outros materiais. Marcas de usinagem ou riscos profundos na superfcie devem ser primeiramente removidos com lixa de grana fina para em seguida se fazer o polimento. As operaes de acabamento devem ser escolhidas em funo do tipo de trabalho a executar e da natureza do acabamento requerido. Nunca deve ser negligenciada as condies de limpeza do ambiente e do trabalho que se realiza. A obteno de um acabamento de alta qualidade exige pacincia e sensibilidade do operador. A cada estagio das operaes a superfcie das chapas acrlicas devem estar sempre limpas, removendo-se qualquer abrasivo aderente ou excesso das ceras polidoras.

Acabamentos Superficiais
Uma das principais propriedades do acrlico sua superfcie brilhante revelando excelente qualidade tica e transparncia. Porm, quando em contato com determinados produtos, como lcool ou tiner, as chapas podem formar fissuras internas ou crazing, devido degradao das cadeias moleculares. Outra grande vantagem do acrlico, que o diferencia de outros produtos, a possibilidade de eliminar riscos da superfcie com simples processos de lixamento e polimento. So processos baratos e efetivos e podem ser repetidos vrias vezes, retomando-se a qualidade original da superfcie. So as seguintes as fase do acabamento: Lixamento Raspagem Polimento Limpeza

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LIXAMENTO
Existem dois tipos de lixamento: Manual e Mecnico

Lixamento Manual
Para os acabamento superficiais utilizam-se tcnicas similares ao trabalho com madeira, envolvendo a lixa em uma pea com lados perfeitamente planos. Deve-se trabalhar com movimentos circulares, pressionando levemente a lixa contra a chapas, lubrificando-se com gua e mudando a grana da lixa progressivamente, da mais grossa para a mais fina. Tambm importante lavar a superfcie aps cada operao, verificando a rea deteriorada anteriormente.

Lixamento Mecnico
Depois de cortadas, as bordas das chapas so lixadas com uso de um disco abrasivo de 25 cm de dimetro e rotao de cerca de 3.000 r.p.m. Com discos de maior dimetro a rotao deve ser da ordem de 1.500 r.p.m. Alternativamente, pode ser usada uma correia lixadora, com uma velocidade de cerca de 350 m/min. Essas operaes de lixamento so feitas a seco, exercendo presso controlada, a fim de evitar superaquecimento do material. Lixadeiras vibratrias manuais tambm podem ser usadas com xito para o lixamento de superfcies planas, bordas de chapas grossas ou ainda varias chapas agrupadas com as bordas formando uma nica superfcie. Neste caso as chapas devem ser presas com fitas adesivas ou grampos para mant-las juntas e unidas, formando um s bloco, facilitando assim a operao.

Raspagem
Utiliza-se raspadores ou rasquetes de metal para as bordas que j estejam razoavelmente lisas devido a operaes anteriores. A lmina geralmente segue o contorno real da superfcie e se as irregularidades forem grandes, poder resultar uma superfcie ondulada.

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Plainas
Outra tcnica apurada, visando tornar as bordas das chapas acrlicas mais perfeitas, o uso de plainas com serras de desbaste de elevada preciso. Recorre-se, inclusive ao acabamento diamantado das serras para se conseguir perfeio na operao de lixamento das bordas.

POLIMENTO
Assim como no lixamento, tambm no polimento existem as opes manual e mecnico

Polimento Manual
Riscos leves e pequenos defeitos superficiais podem ser facilmente removidos com polimento manual. Utilizando-se massa de polir grossa, em uma primeira etapa, e depois fina, similares a utilizadas para automveis, e com panos macios e limpos, deve-se polir com movimentos circulares ao redor da rea danificada, com firmeza e alternando de direo freqentemente. Desta forma se poder restaurar a superfcie, retomando o brilho original da pea de acrlico.

Polimento Mecnico
Depois do alisamento da superfcie por meio de lixamento ou raspagem, as chapas acrlicas devem ser polidas em politrizes mecnicas. A roda de tecido de algodo sanfonado ou boneca, geralmente com dimetro entre 15 cm (6) a 35 cm (14), e rotao em torno de 1.400 r.p.m. No se recomenda rotao mais alta, procurando impedir um superaquecimento da superfcie, com conseqente queima ou deformao da rea atingida. O polimento da chapa acrlica requer um bom equilbrio entre a velocidade da politriz e a presso aplicada, cabendo ao operador julgar a presso que no causar superaquecimento, mas que simultaneamente dar um bom rendimento de trabalho. Na roda de tecido aplica-se massas especiais para polimento de acrlico. O acabamento final dado em outra politriz, isenta de massa, com a finalidade de lustrar a pea e remover o excesso de polidor da operao anterior.

Polimento a Chama
Outra tcnica utilizada para polimento de bordas usinadas, porm, recomendase testar o procedimento antes da operao. Esta tcnica pode provocar fissuras posteriores s chapas, caso a distncia da chama estiver muito prxima da borda, degradando as reaes moleculares do acrlico.

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MOLDAGEM
Chapas acrlicas so termoplsticos rgidos e quando aquecidas a temperaturas relativamente altas e h um tempo adequado podem adquirir diferentes formas, pois tornam-se maleveis. Ao resfriarem recuperam sua rigidez e conservam o formato aplicado durante a moldagem. Podem ser reaquecidas e novamente modeladas no formato desejado.

Os custos de equipamentos e moldes so relativamente baixos, podendo-se conseguir formas bi ou tridimensionais, atravs de uma ampla variedade de processos. As chapas acrlicas so aquecidas em fornos ou estufa, e quando suficientemente quentes so transferidas para o molde. O filme protetor das chapas devem ser removidos antes da moldagem. A faixa de temperatura para moldagem das chapas fundidas ou cast deve ser entre 165 a 190 C, quando se torna malevel e pode ser moldada. A faixa de temperatura de moldagem para chapas acrlicas extrusadas deve ser entre 150 a 170 Temperaturas mais baixas provocam tenses internas nas chapas, C. gerando fissuras e rachaduras, enquanto que temperaturas mais altas do que as recomendadas produzem bolhas ou marcas dos moldes utilizados. Durante a moldagem, as peas devem ser mantidas nos moldes at que esfriem a cerca de 60 C ou menos. Tempo de Moldagem para chapas acrlicas:
PROPRIEDADES TRMICAS E MOLDAGEM Temperatura de moldagem de chapas "cast"
Tempo de aquecimento em estufa de chapas "cast"

VALORES 165 a 190 C

3 a 4 min / mm

Temperatura de moldagem de chapas extrusadas

Tempo de aquecimento em estufa de chapas extrusadas

150 A 170 C
2,5 a 3 min / mm

Temperatura de uso contnuo das chapas Condutividade trmica Auto ignio Flamabilidade (taxa de queima: mm / min)

- 40 a 80 C 0,18 W/m C Acima de 490 C 25

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Equipamentos para Moldagem e Processos Dobradeira com Resistncia

Trata-se de uma mesa de cermica com um canal transversal e resistncia para aquecimento, com o objetivo de aquecer uma faixa estreita da chapa acrlica na localizao desejada e utilizadas unicamente para dobragem em linha reta. importante que a resistncia produza um calor uniforme ao longo do comprimento. As chapas devem ser posicionadas alm de 6 mm das resistncias e caso a chapa supere espessura de 3 mm, conveniente colocar resistncias em ambos os lados. Vrios desses aquecedores podem ser usados, lado a lado, permitindo executar, simultaneamente, diversas dobras. A energia necessria da ordem de 850 W /m.

Forno de Gs com Circulao Forada de Ar

Proporciona calor uniforme e temperatura constante, praticamente sem riscos de sobre-aquecimento das chapas. Deve atingir pelo menos 170. e seu tamanho relativo dimenso do trabalho requerido. Sua funo amolecer a chapa por aquecimento para obteno de moldagem.

Moldes
As ferramentas usadas para moldagem de chapas acrlicas so simples e relativamente baratas, pois podem ser elaboradas de materiais como madeira, resina epxi, gesso, alumnio, etc. Trata-se de materiais estveis, rgidos e que conseguem suportar as presses e temperaturas de moldagem sem deformao.

Tipos de moldagem para trabalho com acrlico: Gravidade

o mtodo mais sensvel, pois no requer equipamentos especiais para moldagem. Deve-se colocar a chapa de acrlico na temperatura de moldagem sobre o molde, e esta por seu prprio peso, adota o formato do molde. aconselhvel colocar pinas nas extremidades da placa acrlica, para evitar possveis ondulaes durante o resfriamento. recomendado para produtos simples de duas dimenses.

Vcuo
O formato da pea ser dada pela forma e tamanho do aro de suco da chapa e pela presso do ar exercido sobre a pea.

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Sopro
As chapas acrlicas aquecidas so submetidas fora do ar comprimido e seguras em pinas nas bordas, deformando at atingirem a bolha desejada. Trata-se de processo de poucos recursos, utilizado normalmente para cpulas arredondadas de luminrias.

Moldagem Mecnica
As chapas de acrlico podem ser moldadas como se fossem de metal, com molde tipo macho e fmea, para se obter peas de dimenses precisas e mnimas tolerncias. recomendado que o molde para este processo seja de metal:

Combinao de Mtodos - Presso e vcuo

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COLAGEM
O acrlico pode ser colado a si prprio ou a outros materiais. As chapas acrlicas podem ser coladas entre si usando colas apropriadas, obtendo-se unies fortes e transparentes. A durao, aparncia e fora da unio dependem da eliminao de esforos internos, da preparao do material na forma adequada e da escolha da cola mais indicada. H um tipo de cola apropriada para cada aplicao em particular. As tcnicas de aplicao das colas so muito importante para obteno de um bom resultado.

Cuidados e Segurana
Todas as colas contm solventes orgnicos e, portanto trata-se de produto txico. A cola para acrlico deve ser manuseada em local arejado (de preferncia em capelas com exausto de vapores), com uso de luvas, culos e mscaras. Se for inalada, pode causar nuseas, tontura, e convulses, afetando o sistema nervoso central e o sistema cardior-respiratrio. Evite o contato com a pele e mantenha o frasco com o produto longe de crianas e pessoas no habilitadas.

Preparao da Superfcie
Para boa aderncia da cola, as superfcies do acrlico devem estar isentas de gordura ou de adesivos dos filmes de proteo. Deve-se efetuar uma limpeza usando ter ou aguarrs. Se o corte feito com serra apresentar imperfeies, deve ser lixado at atingir esquadramento correto, eliminando-se os serrilhados e ondulaes. Nunca deve-se polir as superfcies a serem coladas, pois a cola no teria boa aderncia e as reas de contato seriam reduzidas pelo arredondamento das bordas.

Tipos de Colas
Existem basicamente dois tipos de colas: Colas a base de solvente Colas acrlica com catalizador

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1 Colas a Base de Solventes

A utilizao correta da cola base de solventes uma das peculiaridades do setor. A cola base de solventes, ou cola rpida, exige do aplicador alguns conhecimentos mnimos para oferecer maior rendimento. Com o objetivo de facilitar a compreenso de seus segredos, e assim evitar "bolhas" e o "embranquecimento" das peas aps uma colagem mal realizada, importante que o aplicador esteja atento para detalhes que se revelam fundamentais no processo de colagem. Em primeiro lugar, as superfcies a serem coladas devem estar absolutamente lisas, planas, limpas e desengorduradas, para que haja uma aderncia perfeita entre elas, o que pode ser obtido com uma usinagem feita por torno, tupia, desempenadeira ou fresa. As partes que estaro em contato devem ser limpas com tecido umedecido em lcool, ter ou aguarrs. Recomenda-se, tambm, a retirada de pequenas sobras dos filmes de proteo que acompanham as chapas e podem ser um empecilho para uma boa colagem. As chapas no devem ser polidas antes da colagem. Por apresentar secagem rpida, no aconselhvel para peas que ficaro expostas s intempries ou para usos industriais, ou mesmo para peas que podem ser submetidas a esforos mecnicos. Para realizar uma colagem com ngulo de 90 graus, utiliza-se a ajuda de fitas adesivas, grampos ou qualquer outro recurso para fixar o posicionamento das partes, e aplica-se a cola com o auxlio de uma seringa ou uma bisnaga, adaptadas ao bico aplicador. Junta-se uma parte da pea contra a outra, firmemente com grampos ou pesos e aplica-se a cola solvente, com seringa hipodrmica e agulha ao longo do interstcio deixado pelas superfcies a colar, permitindo que a cola penetre por capilaridade nas reas determinadas, que em funo da baixa viscosidade da cola fluir em todas as arestas de contato. Deve-se ter cuidados para evitar que a cola escorra pelas arestas onde no se deseje a unio. Cola em demasia pode arruinar as zonas adjacentes e se for escassa as unies ficaro frgeis.

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Tambm possvel realizar o mesmo processo derramando uma camada fina de cola em uma bandeja rasa de vidro ou alumnio e deixando a superfcie a ser colada por 20 ou 30 segundos em contato com a cola no fundo da bandeja, antes de aplic-la superfcie em que ser colada definitivamente. Deve-se aguardar uma hora antes de qualquer manuseio, e at doze horas antes das demais operaes de acabamento. Agem dissolvendo a superfcie da chapa acrlica, permitindo a fuso das faces a serem coladas, seguida da evaporao do solvente. Possui secagem rpida, devendo ser aplicada por meio de seringa hipodrmica de plstico. Juntam-se previamente as partes a serem coladas, despejando-se a cola por meio da seringa na regio da junta. recomendada para uma ampla gama de aplicaes, de displays a sinalizao de interiores.

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2 Cola acrlica com catalizador

Produto de alta transparncia e bastante cristalino, essa cola de alta viscosidade deve ser preparada com o auxlio de um componente catalisador. A cola acrlica com catalisador garante elevada resistncia mecnica junta colada, permitindo trabalhos resistentes presso e esforos mecnicos e oferecendo, ainda, grande resistncia s intempries. a nica cola que permite obter juntas quase invisveis e com resistncia prxima do prprio acrlico. Para conseguir o efeito desejado, misture a cola com o catalisador na proporo de 25:1 (ex: 25 ml de cola para 1 ml de catalisador). Homogeneizar por 1 minuto em recipiente bem limpo, de vidro ou polietileno. Completada a mistura, espere at as bolhas subirem para a superfcie da cola e transfira o produto sem bolhas para uma bisnaga flexvel, ou seringa plstica. Aps ser preparada, a cola deve ser utilizada em at 20 minutos, pois sua viscosidade aumenta progressivamente, dificultando a aplicao. As superfcies a serem coladas devem estar limpas e desengorduradas. Proteja as reas prximas regio a ser colada com fitas adesivas ou filmes plsticos. Aplique a cola em uma das partes e mantenha a pea posicionada em gabaritos. Mantenha o objeto pressionado por at 60 minutos, at o endurecimento da cola. A usinagem do material colado deve ser realizada apenas depois de um intervalo de 24 horas. Cuidado com alguns materiais que amarelam a cola e retardam seu endurecimento como borrachas, madeiras, lcool ou a parte colante das fitas adesivas. No necessrio polir as partes a serem coladas. No utilize a cola em temperatura ambiente inferior a 20 C, pois ela deve ser utilizada entre 20 C e 25 C ( possvel aquec-la em banho-maria). Caso a cola demore mais de 60 minutos para endurecer, descarte o catalisador, que deve ser conservado em ambiente refrigerado com at 10 C. Por ser inflamvel, o produto deve ser mantido longe do fogo. Em caso de acidente, use p qumico seco para apagar. Armazene o produto longe de crianas e pessoas no-habilitadas. Procure trabalhar em ambientes refrigerados ou em capela com exausto de vapores. Use mscaras, culos e luvas na hora do manuseio.

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3 Colas para Chapas Extrusadas

As cola usadas para chapas extrusadas so a base de solvente e tambm agem dissolvendo a superfcie da chapa acrlica, permitindo a fuso das faces a serem coladas, seguida da evaporao do solvente. Possui secagem rpida, devendo ser aplicada por meio de seringa hipodrmica de plstico. Juntam-se previamente as partes a serem coladas, despejando-se a cola por meio da seringa na regio da junta.

Colas Onde Encontrar

As colas so encontrada no mercado especializado para materiais acrlicos, sobre diversas especificaes de acordo com a utilizao.

Tipos de Colagem a. Colagem de topo:

Dica: Na colagem de topo deve-se colocar uma fita adesiva mais larga com outra invertida mais estreita, para que a cola com catalisador no entre em contato com a cola do adesivo. Os materiais em contato reagem e com isso o material amarela e a cola com catalizador no consegue endurecer.

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b. Colagem a 90

Aps o endurecimento da cola, remover o excesso com ferramenta e dar o acabamento final.

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c. Tipos de Unies

Face a Face

Sobreposta

A 900

Perpendicular

A tcnica de colagem face a face deve ser feita colocando a cola solvente sobre a superfcie e deitar a segunda superfcie lentamente, para no formar bolhas.

d. Outras Tcnicas de Colagem

Adesivos com aplicao em aerossol Adesivos em fitas de dupla face transparentes ou opacas Pistola de ar quente, ajustadas eletronicamente, quanto a temperatura e velocidade do fluxo de ar. Para trabalhos muito especiais utiliza-se mtodo por ultra-som, com tempos de execuo muito curtos.

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DECORAO
Os artigos acrlicos podem ser pintados pelos mtodos comuns de pintura a pincel ou por pulverizao. As tintas no devem conter solventes que provoquem fissuraes devido s tenses. As tintas a base de hidrocarbonetos alifticos so preferidas para os materiais acrlicos. As tintas a base de celulose devem ser evitadas pelo inconveniente citado acima. As chapas e as peas em acrlico podem ser decoradas de diversas maneiras: Lapidadas Jateadas Pantogravadas Serigrafadas Adesivadas Espelhadas A lapidao pode ser feita em ferramentas convencionais ou nos equipamentos laser ou CNC (Router ou Sculptor ). O efeito de jateamento das chapas acrlicas podem ser conseguidos a partir da fundio do monmero (MMA) em moldes ou vidros com efeito jateado, transferindo-se a imagem para um ou para os dois lados das chapas. Tambm se pode dar o efeito de jateada com os equipamentos laser ou CNC. A tcnica de serigrafia possibilita excelente resultados de decorao multicor, com desenhos complexos, sendo recomendada para grandes quantidades. Na tcnica de serigrafia utiliza-se matrizes gravadas em tecidos sintticos. A pintura, normalmente empregando-se tinta vinlica, aplicada com um rodo e para cada cor desejada utiliza-se uma matriz. As chapas acrlicas pintadas modificam o aspecto do acrlico, tornando-o muito mais atrativo e diversificando ainda mais suas opes de utilizao. Qualquer gravao ou impresso em silk-screen, pode ser efetuada antes da moldagem, no sendo necessrio o uso de tintas especiais resistentes. A tcnica de Metalizao por alto-vcuo empregada para espelhar chapas acrlicas cristais e coloridas transparentes, apresentando diversas vantagens em relao aos espelhos convencionais, tais como maior resistncia ao aparecimento de manchas, maior resistncia a quebra e menor peso. Alm disso, devido sua segurana e flexibilidade, o espelho de acrlico pode ser utilizado nos mais diversos segmentos, possibilitando inmeras aplicaes, como retrovisores, brinquedos, displays promocionais, painis e outras.

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Como conservar as peas acrlicas

Por ser um material belo e delicado, o acrlico exige alguns cuidados que garantem o brilho e a vida til das peas. Relacionamos abaixo algumas dicas de como conservar o material, restaurar o seu brilho e eliminar riscos. importante ressaltar que em hiptese alguma se deve utilizar na limpeza esponjas speras, muito menos de ao. comum as pessoas passarem nas peas um pano j utilizado em outros objetos, porm, isto deve ser evitado porque a poeira agarrada no tecido tambm risca o acrlico. Algumas pessoas tratam o acrlico como se fosse um plstico normal, mas ele como um cristal e exige certos cuidados que garantam sua beleza.

Para conservar:
Deve-se evitar substncias abrasivas como solventes (tiner ou lcool) e saplio; Utilizar um espanador de p e, em seguida, um pano umedecido ou lavar as peas com gua e sabo ou detergente neutro.

Para restaurar o brilho ou eliminar pequenos riscos no objeto:

Usar ceras finas para carros ou para mveis com flanelas ou discos de tecidos adaptados a furadeiras. Esses produtos tambm conseguem retirar com muito mais facilidade sujeiras, como a graxa e outras substncias oleosas.

Para eliminar riscos mais profundos:

Procurar uma empresa especializada, fabricante de peas acrlicas, que possua os recursos necessrios para a realizao do polimento industrial. O primeiro passo utilizar no local uma fixa fina (n 180), conhecida como lixa dgua. Em seguida usa-se uma politriz de alta rotao com discos de pano que restauram a transparncia do acrlico. O acabamento final realizado em outra politriz com discos de flanela, que por ser um tecido menos rugoso, d brilho a pea. Em ambos os casos, uma massa para polimento aplicada nos discos para ajudar na recuperao das chapas.

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