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2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM

MECNICA
2.1. DEFINIES E SIMBOLOGIA
2.1.1. PROJETO
um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir
um nmero ilimitado sem necessidade de novas informaes.
2.1.2. DIMENSO NOMINAL - D
a dimenso bsica da pea e que fixa a origem dos afastamentos. a dimenso indicada
no projeto, em milmetros [mm]. Na prtica no possvel nem necessrio obter esta dimenso.
2.1.3. INTERCAMBIALIDADE
a possibilidade de se tomar ao acaso uma pea qualquer de um lote e utiliz-la na
montagem de um conjunto, sem necessidade de qualquer trabalho de usinagem e com segurana de
que equipamento funcionar conforme o especificado.
2.1.4. SISTEMAS DE TOLERNCIA
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de
tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. Tm por finalidade
estabelecer limites para os desvios, em relao dimenso nominal e evitar que se tente obter uma
exatido excessiva nas dimenses das peas.
2.1.5. AFASTAMENTOS
a diferena entre as dimenses limite e a nominal. o desvio, a tolerncia permitida para a
pea, em funo do tipo de trabalho e da dimenso nominal.
- Afastamento inferior: diferena entre as dimenses mnima e a nominal.
- Afastamento superior: diferena entre as dimenses mxima e a nominal.
Afastamento superior: A
s
a
s

` FURO ` EIXO
Afastamento inferior: A
i
) a
i
)
- Dimenso mxima: D
mx
= D + A
s
(a
s
) A
s
(a
s
) = D
mx
- D
- Dimenso mnima: D
mn
= D + A
i
(a
i
) A
i
(a
i
) = D
mn
- D
As

as
Simbologia: FURO: D
Ai
EIXO: D
ai
2.1.6. TOLERNCIA DE FABRICAO - t
a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre as suas dimenses
mxima e mnima.
t
f
= D
mx
- D
mn
= (D + A
s
) - (D + A
i
) = A
s
- A
i
tolerncia de fabricao do furo
t
e
= D
mx
- D
mn
= (D + a
s
) - (D + a
i
) = a
s
- a
i
tolerncia de fabricao do eixo
Linha ZERO
D
D
m

x
.
D
m

n
.
t
e
a
i
a
s
FIGURA 2.1. Representao dos afastamentos em um eixo (a
s
e a
i
).
2.1.7. GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE)
o grau de preciso fixado pela Norma de Tolerncias e Ajustes. a preciso exigida na
fabricao das peas, segundo o tipo de mecanismo a que se destinam; teoricamente cada dimenso
nominal admite 20 tolerncias fundamentais ou qualidades de trabalho, conforme a tabela 2.1.
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Tabela 2.1. Tolerncias, grau de qualidade das peas
IT 01 0 1 2 3 5 4 6 7 10 9 8 11 12 13 14 15 18 17 16
1 GRUPO
o o o
2 GRUPO 3 GRUPO
1
o
GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de
calibradores.
IT1 - reservado para dimenses padro de medida e para verificao da fabricao dos
calibradores destinados aos ITs 2, 3 e 4.
IT2 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5.
IT3 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT6 e IT7.
IT4 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5, IT6 e IT7.
2
o
GRUPO: Reservado para fabricao de peas mecnicas em geral.
IT5 - reservado apenas para dimenses externas (eixos); a mxima preciso utilizada em
fabricao mecnica
IT6 e IT7 - reservado normalmente para trabalhos de mecnica fina.
IT8 a IT11 - reservados para trabalhos mecnicos de usinagem comum.
3
o
GRUPO: Reservado para fabricao de peas isoladas, no destinadas a acoplamentos.
IT12 a IT18 - reservados para trabalhos de forja, fundio, laminao, mecnica agrcola, etc.
2.1.8. SISTEMAS DE AJUSTES
Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de
tolerncias no acoplamento EIXO/FURO, para se obter, economicamente, uma condio
preestabelecida. Tm por finalidade estabelecer, em funo da dimenso nominal, valores
padronizados para as folgas ou interferncias, isto , o modo como as peas devero trabalhar em
conjunto.
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2.1.9. AJUSTAGEM
estabelecer as dimenses de uma pea e os limites de variao dessas, de modo que fique
bem determinado o funcionamento do conjunto a ser fabricado.
2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE
a classificao dos ajustes segundo a possibilidade de movimento relativo entre seus
elementos.
- Ajustes com FOLGA O afastamento superior do EIXO menor ou igual ao afastamento
inferior do FURO.
- Ajuste com INTERFERNCIA O afastamento superior do FURO menor ou igual ao
afastamento inferior do EIXO.
FOLGA F > 0 e f > 0
- Ajustes INCERTOS F > 0 e IM > 0 (f < 0)
INTERFERNCIA IM > 0 e Im > 0
2.1.11. FOLGAS MXIMA E MNIMA - F e f
a maior e a menor diferena entre as dimenses que deve existir em um acoplamento
especificado para trabalhar com folga.
F = D
mxF
- D
mnE
= (D + A
s
) - (D + a
i
) F = A
s
- a
i
f = D
mnF
- D
mxE
= (D + A
i
) - (D + a
s
) f = A
i
- a
s
2.1.12. INTERFERNCIA MXIMA E MNIMA - IM e Im
IM = D
mxE
- D
mnF
= (D + a
s
) - (D + A
i
) IM = a
s
- A
i
Im = D
mnE
- D
mxF
= (D + a
i
) - (D + A
s
) Im = a
i
- A
s
Obs.: Os valores das folgas e interferncias so sempre POSITIVOS, porm para clculos
pode-se considerar:
F = - Im f = - IM
f
s
f
i i
Im
i s D+A
D D D
D+a D+a
D+As
s D+a D+as
F
D+a
D+a
i
D+As
D+A
D+A
i D+A
i
IM
IM
Ajuste com Folga Ajuste Incerto Ajuste com Interferncia
FIGURA 2.2. Categorias de Ajuste.
2.1.13. TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T
a soma das tolerncias de fabricao do FURO (t
f
) e do EIXO (t
e
).
T = t
f
+ t
e
= (A
s
- A
i
) + (a
s
- a
i
) T = F - f
2.1.14. CAMPO DE TOLERNCIA
o valor da dimenso compreendida entre os afastamentos superior e inferior da pea.
A (a) at G (g) ajustes mveis, livres, com folga.
J (j) at N (n) ajustes incertos (folga e/ou interferncia, porm pequenas).
P (p) at ZC (zc) ajustes com interferncia.
H ajustes no Sistema FURO-BASE (S.F.B.)
h ajustes no Sistema EIXO-BASE (S.E.B.)
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2.1.15. SISTEMA FURO-BASE - S.F.B.
o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mnima do FURO
igual dimenso nominal. O nmero de ajustes possveis e que satisfaam as condies de
operao do conjunto extremamente elevado. Para maior simplicidade, sempre que possvel, deve
ser adotada a posio H do campo de tolerncias para FURO, obtendo-se, a partir destes, as
tolerncias do EIXO.
Obs.: O sistema FURO-BASE o mais utilizado em fabricao mecnica, pois fixando-se a
dimenso mnima do furo, executa-se apenas usinagem externa no eixo, tarefa mais fcil
de executar e medir.
O sistema EIXO-BASE possui poucas aplicaes. Por exemplo:
y ajuste de diversos cubos no mesmo eixo;
y montagem de anis externos de rolamentos;
y ajustes de furos com eixos calibrados e etc.
S.E.B.: a
s
= 0 D
mxE
= D
S.F.B.: A
i
= 0 D
mnF
= D
2.1.16. SISTEMA EIXO-BASE - S.E.B.
o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mxima do eixo igual
dimenso nominal. Utiliza a letra h para o seu campo de tolerncia.
2.1.17. SISTEMA MISTO
Quando o ajuste feito fora dos sistemas FURO-BASE e EIXO-BASE, o sistema chame-se
misto.
FIGURA 2.3. Campo de Tolerncia.
2.1.18. SIMBOLOGIA DO AJUSTE
.D Wo/wo. onde: D dimenso nominal do conjunto.
W letra maiscula para o campo de tolerncia.
w letra minscula para o campo de tolerncia.
o IT do furo.
o IT do eixo.
Exemplos: 120 H8/e7 86
M
h
9
8
55 H10-a9
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2.2. SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES
As principais caractersticas do sistema ISO so:
- diviso em grupos de dimenses nominais, variando de 1 a 500 mm
- srie de 20 tolerncias fundamentais para cada grupo de dimenses acima.
- srie de posies, em relao a linha zero, que determinam a categoria do ajuste (folga ou
interferncia)
Este conjunto de caractersticas resumido em uma das mais importantes tabelas, Tabela de
tolerncias fundamentais, e obtida da seguinte forma:
GRUPO DE DIMENSES
Os grupos de dimenses so colocados na 1
a
coluna e so obtidos atravs de sries
geomtricas, baseadas na teoria dos nmeros normalizados (sries de Renard), conforme mostrado
abaixo.
srie R05 10
5
= 1.5849 ~ 1.60
srie R10 10
10
= 1.2589 ~ 1.25
srie R20 10
20
= 1.1220 ~ 1.12
srie R40 10
40
= 1.0553 ~ 1.05
GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO
A 1
a
linha da tabela composta do grau de tolerncia exigido nas peas pelo projetista.
BASE DO SISTEMA
O restante da tabela formado pela tolerncia dimensional, em m. O clculo dessas
tolerncias baseado na UNIDADE DE TOLERNCIA (i), calculada atravs da equao abaixo.
.
1000
45 . 0
3
D
D i + =
onde: i unidade de tolerncia [m].
D mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de
dimenses [mm].
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Tabela 2.2. Tolerncias Fundamentais - Sistema ISO.
DIMETROS [mm]
(mais de - at)
IT 1 - 3 3 - 6 6 - 10 10 - 18 18 - 30 30 - 50 50 - 80 80 - 120 120 -180 180 - 250 250 - 315 315 - 400 400 - 500 UT
01 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.2 2.0 2.5 3.0 4.0 0.5i
0 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 1i
1 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.0 8.0 1.5i
2 1.2 1.5 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 8.0 9.0 10 2i
3 2.0 2.5 2.5 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12 13 15 3.5i
4 3.0 4.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12 14 16 18 20 5i
5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 11 13 15 18 20 23 25 27 7i
6 6.0 8.0 9.0 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10i
7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 16i
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25i
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40i
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 64i
11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 100i
12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 160i
13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 250i
14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 400i
15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 640i
16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000 1000i
17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300 1600i
18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700 2500i
- O sistema ISO possui uma extenso para dimenses acima de 500 mm. (Tabela 2.3)
- A partir dos nmeros normalizados da tabela acima, a norma ABNT NB-86 fixa grupos de
dimenses utilizados para elaborao do ajuste.
- A srie R05 chamada srie primria.
- A srie R10 contm todos os termos da srie R05; a srie R20 contm todos os termos da
srie R10 e assim por diante.
- Para se cotar peas mecnicas a 1
a
escolha deve ser a srie R05, seguindo-se as sries R10,
R20 e etc.
Tabela 2.3. Tolerncias fundamentais para dimenses acima de 500 mm.
QUALIDADE DE TRABALHO (IT)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Grupo de
dimenses [mm]
mais de at
[m] [mm]
500 630 44 70 110 175 280 440 0,7 1,1 1,75 2,8 4,4
630 800 50 80 125 200 320 500 0,8 1,25 2,0 3,2 5,0
800 1000 56 90 140 230 360 560 0,9 1,4 2,3 3,6 5,6
1000 1250 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,6 4,2 6,6
1250 1600 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5,0 7,8
1600 2000 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6,0 9,2
2000 2500 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7,0 11,0
2500 3150 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5
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2.3. ESCOLHA DO AJUSTE
Os principais fatores que influenciam a escolha do ajuste so:
- acabamento superficial das superfcies em contato.
- comprimento de contato.
- movimento relativo entre as peas.
- velocidade de funcionamento.
- tipo de material das peas.
- temperatura.
- lubrificao.
- quantidade de peas
- custo da produo
2.4. RECOMENDAES PARA ESCOLHA DO AJUSTE
1. Evitar excesso de preciso, utilizando na fabricao das peas as tolerncias mais amplas
possveis, de acordo com as condies de trabalho do conjunto.
2. Verificar a possibilidade de execuo das peas, de acordo com as limitaes dos processos de
usinagem recomendados ou disponveis.
3. Optar por tolerncias mais amplas para o furo e mais apertadas para o eixo, devido a maior
facilidade de usinagem e medio.
4. Coerncia entre as tolerncias do furo e do eixo, de acordo com as recomendaes abaixo:
REGRA GERAL:
Ajustes com folga (IT8 a IT11)
1
a
opo: o = o - 1
FURO de IT o EIXO de IT 2
a
opo: o = o
3
a
opo: o = o - 2
Ajustes incertos ou fixos (IT5 a IT10)
1
a
opo: o = o - 1
FURO de IT o EIXO de IT
2
a
opo: o = o
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5. Utilizar sempre que possvel os ajustes recomendados, devido certeza de funcionamento
adequado.
6. Seguir sempre as recomendaes dos fabricantes e as tabelas constantes em livros
especializados em ajustagem mecnica e normas tcnicas. O ANEXO 1 apresenta alguns
ajustes recomendados e suas caractersticas.
EXEMPLO: Estudar os seguintes ajustes:
1) 55 F7/h6
EIXO: 55 h6 - qualidade de trabalho: IT 6 (preciso)
- dimenso nominal [mm]: D = 55
- posio no campo de tolerncia: h (S.E.B.)
- afastamento superior [m]: a
s
= 0
- afastamento inferior [m]: a
i
= -19
- dimenso mxima [mm]: D
mx
= D + a
s
= 55 + 0 = 55
- dimenso mnima [mm]: D
mn
= D + a
i
= 55 + (-0.019) = 54.981
- tolerncia de fabricao [m]: t
e
= a
s
- a
i
= 0 - (-19) = 19
0
indicao: 55
-19
FURO: 55 F7 - qualidade de trabalho: IT 7 (preciso)
- dimenso nominal [mm]: D = 55
- posio no campo de tolerncia: F
- afastamento superior [m]: A
s
= 60
- afastamento inferior [m]: A
i
= 30
- dimenso mxima [mm]: D
mx
= D + A
s
= 55 + 0.060 = 55.060
- dimenso mnima [mm]: D
mn
= D + A
i
= 55 + 0.030 = 55.030
- tolerncia de fabricao [m]: t
f
= A
s
- A
i
= 60 - 30 = 30
60
indicao: 55
30
AJUSTE 55 F7/h6 - ajuste com folga, livre, normal.
- folga mxima [m]: F = A
s
- a
i
= 60 - (-19) = 79
- folga mnima [m]: f = A
i
- a
s
= 30 - 0 = 30
- tolerncia de funcionamento [m]: T = F - f = 79 - 30 = 49
de at D7 E7 F7 G7 H7 J7 JS7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 T7 U7 V7 X7 Y7 Z7
50 65
-30
-60
-42
-72
-55
-85
-76
-106
-91
-121
-111
-141
-133
-163
-161
-191
65 80
130
100
90
60
60
30
40
10
30
0
18
-12
15
-15
9
-21
0
-30
-9
-39
-21
-51
-32
-62
-48
-78
-64
-94
-91
-121
-109
-139
-135
-165
-163
-193
-199
-229
de at d6 e6 f6 g6 h6 j6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6
50 65
60
41
72
53
85
66
106
87
121
102
141
122
163
144
191
117
65 80
-100
-119
-60
-79
-30
-49
-10
-29
0
-19
12
-7
10
-9
21
2
30
11
39
20
51
32
62
43
78
59
94
75
121
102
139
120
165
146
193
174
228
210
FIGURA 2.4. Exemplo de Ajuste.
2.5. EXERCCIOS
01) 63 H7/j6 02) 120 B8/h7 03) 10 H9/e8 04) 120 H9/b8
05) 30 A9/h7 06) 115 F9/h8 07) 65 H8/m7 08) 110 J6/h5
09) 70 H6/f6 10) 100 M8/h8 11) 23 N7/h6 12) 80 J8/h8
13) 60 N8/m7 14) 170 H7/p6 15) 82 H6/p5 16) 73 H8/s6
17) 97 S7/h6 18) 100 H8/e7 19) 20)
2.6. EXEMPLOS DE AJUSTES
Nas pginas seguintes, encontram-se alguns exemplos de projetos mecnicos contendo
indicaes de tolerncias, ajustes, tolerncias geomtricas e rugosidade superficial normalmente
utilizadas.
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T

T
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2
1
DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler 23
Seo A-A
TTULO
TAMPA 3
ESCALA
COTAS
DIEDRO
DATA
1:1
mm
3
o
25/12/2008
PROJETISTA
DESENHO N
o
-
Tolerncias Gerais:
Eixos: h12
Furos: H13
MATERIAL
AISI - 1045
Dimenses lineares: J14
Rugosidade superficial geral:
Ra = 12
Peso:
0.19 kgf VCM-001-014
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
DEPARTAMENTO
DE ENGENHARIA
MECNICA
A
A
1
O

1
0
O

5
.
5
O 74
O

6
0
O

4
6
O

4
1
O

2
6
3
6
3
9
0
R 1 x 1 Prof.
6
3
13
6.5
DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler 24