METODO DE LAVRA

Como se sabe a seleção de um método de lavra depende de inúmeros critérios. Dentre eles destacam-se: • • • • • • •

Geometria do corpo (dip, potência, plunge, extensão em profundidade, teor e etc. ); Competência da rocha hospedeira, do hanging wall, foot wall e grau de fraturamento das rochas; Recuperação e diluição consideradas; Taxa de desenvolvimento e de produção requerida; Custos de infra-estrutura e operacionais; Investimentos; Resultados da analise financeira.

1.1 – DILUIÇÃO

O fator mais importante é evidentemente lavrar o minério com a menor diluição possível. Este fato pode parecer muito óbvio, porém na prática nem sempre as coisas ocorrem dessa maneira. Quando os veios são mais estreitos que a largura mínima dos realces, um certo grau de diluição é certamente inevitável. Entretanto, uma diluição adicional também ocorre devido ao desmoronamento das paredes laterais, o que determina cuidados especiais no controle do desmonte de forma a evitar a sobre-escavação.

Outro fator freqüentemente responsável pelo aumento da diluição é a falta de precisão na perfuração. Furos corretamente posicionados em relação ao plano de fogo original, e perfurados nas profundidades e ângulos corretos são absolutamente essenciais ao bom resultado final.

É claro que a precisão está intimamente ligada ao fato de o operador ter um posicionamento adequado em relação à frente de trabalho, de forma a ter sempre uma visão desobstruída do equipamento de perfuração, em especial no embocamento dos furos.

Furos desalinhados fazem com que as minas adjacentes não sejam capazes de trabalhar corretamente durante a detonação, acarretando sobre-escavação com o conseqüente aumento da diluição.

Métodos de lavra

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A “limpeza” praticamente completa do realce a cada detonação ajudará a garantir uma boa recuperação. Uma constatação bastante interessante foi a de que os índices de diluição caíram significativamente quando da utilização destes furos de menor diâmetro. De grande importância é.2 – CONTROLE DA DETONAÇÃO Um adequado controle da detonação é tão importante quanto o controle da perfuração. em torno de 38 a 45 mm. mas também reduzir consideravelmente os riscos do desmoronamento que aumentariam a diluição. Importante é também uma constante supervisão das paredes da capa e da lapa de forma a não apenas assegurar condições estáveis e seguras para o trabalho na área. o certo é que as perfurações de produção.1. Fogos curtos durante o desenvolvimento podem reduzir a diluição. por outro lado. o controle da fragmentação de forma a propiciar o melhor aproveitamento possível para o equipamento de carga/transporte. de outro lado as minas simplesmente não estão acostumadas a pensar em termos de diâmetros menores que os usuais 51 mm para as perfurações mais longas.3 – PESSOAL Métodos de lavra 2 . porém estes avanços curtos irão sempre resultar em redução da performance final. em vez dos populares 51 mm. qualquer que seja a razão primordial. freqüentemente utilizados nas perfurações de produção com furos longos. A não utilização de menores diâmetros de perfuração entretanto. bem como facilitará a carga seletiva do minério mesmo diante da ocorrência de qualquer desmoronamento da capa. Contudo. Recentes testes efetuados na Suécia indicaram que os melhores resultados obtidos na lavra de veios estreitos em minas que trabalham com o método de desmonte em subníveis. foram alcançados com a utilização de pequenos diâmetros. decorre principalmente do fato de que. serão provavelmente mais e mais factíveis e indicadas no futuro! 1. Outra consideração interessante diz respeito às dimensões dos furos utilizados para o desmonte. com diâmetros da ordem de 38 mm. em minas exploradas pelo método de desmonte em subníveis. se de um lado os equipamentos de extensão não estão ainda padronizados nessa dimensões.

informações importantes com relação ao comportamento do corpo mineralizado devem ser coletadas por ocasião do desenvolvimento das galerias dos subníveis. etc. independentemente do teor do minério. mergulho. Uma vez que os corpos mineralizados freqüentemente tem um comportamento irregular em termos de potência. o processo de mecanização irá requerer Métodos de lavra 3 . a forma exata do corpo entre os subníveis é evidentemente desconhecida.Uma máxima é irrefutável: As pessoas fazem o trabalho! Assim. 1. Um acompanhamento “de perto” de suas características locais é a única maneira de garantir a manutenção da diluição dentro dos níveis planejados. do grau de sofisticação dos equipamentos ou dos métodos de lavra empregados. De acordo com a opinião de um experiente minerador “A competência de todo o pessoal envolvido tem que ser alta. Em outras palavras: conhecer em detalhes o corpo mineralizado é realmente essencial e um profundo conhecimento da geologia do mesmo é de fundamental importância. Cada operador no sistema tem que ser absolutamente competente no desempenho de sua função. os custos de produção e a produtividade serão de imediato negativamente afetados. 1.5 – PLANEJAMENTO Ao se promover a mecanização de uma mina já em operação não é apenas suficiente efetuar a aquisição de um conjunto de equipamentos para então tentar a sua adequação às condições existentes. porém uma idéia bastante aproximada pode ser conseguida interpretando as informações coletadas por ocasião daquele desenvolvimento. O importante é medir a produção em toneladas de minério e não de rocha. Para ser realmente efetivo.4 – CONHECIMENTO GEOLÓGICO Conforme já mencionado por diversas vezes. Se este não for o caso. O estabelecimento de um plano de fogo para cada desmonte. Por exemplo. Esta mensagem tem que estar clara e ser reforçada e enfatizada em cada reunião com as equipes de operação. porque a unidade de concentração necessita minério e não apenas rocha!”. É difícil acrescentar algo mais objetivo a este depoimento. contendo informações com respeito a inclinação e profundidade de cada furo é também uma prática altamente recomendável. a diluição é o fator decisivo para uma lucrativa de veios minerais estreitos. em uma operação pelo método de desmonte em subníveis. a qualidade da mão de obra é de longe o fator mais importante em qualquer operação de mineração.

Maior segurança nos serviços mineiros. uma vez que o objetivo principal deve ser a concentração da produção em um menor número de realces com uma conseqüente utilização de menos pessoal. 3. Critérios essenciais: O dip tem que ser maior que o angulo de repouso do mineiro desmontado. detonação. aplicado em corpos confinados e onde as encaixantes e o corpo de minério requerem pouco suporte durante as atividades de mineração e é caracterizado por alto desenvolvimento que é compensado pelo fato que a maioria do desenvolvimento secundário ser no minério. isto é. carregamento. ilustra o método.uma mudança de filosofia e talvez até do método de lavra. Baixo custo por tonelada desmontada. As galerias de transporte devem ser convenientemente dimensionadas de acordo com a nova realidade. auto-sustentável. O maciço rochoso tem que ser competente. melhores condições de aplicabilidade do método. Métodos de lavra 4 . planejadas de forma a se obter a máxima produtividade com o menor custo possível. As operações cíclicas de desenvolvimento. etc. as carregadeiras LHD. Os contatos com as encaixantes tem que estar bem definidos. Os novos equipamentos devem ser considerados como parte da nova equipe e as práticas de projeto de desenvolvimento e operação convenientemente adequados à sua utilização. portanto. preferencialmente acima de 50º. de forma tal que os jumbos de perfuração.2) Sublevel stoping ( blasthole stoping ) É um metodo de abertura de open stoping. Vantagens: Boa recuperação de minério e moderada diluição. Quanto maior a potência do corpo. possam ser deslocadas livremente de um realce a outro sem paradas improdutivas. Excelente produtividade. Excelente condições de ventilação. perfuração de produção. carga e transporte devem ser. O desenho esquemático anexo.

Jacobina. Ontario. tende a ter maior diluição. Canada. A aplicação mais comum deste metodo é em corpos de moderado dip.Permite alta mecanização na operação. Sigma Mine-Placer Dome. Canada. Critérios básicos: Tem que avaliada uma fonte segura de fill ( mecânico ou hidráulico ). Timmins. Modera flexibilidade operacional. permitindo uma alta recuperação do minério de maneira bem seletiva.3) Corte e aterro ( Cut and Fill ) O metodo de corte e aterro consiste no corte de fatias de minério que é preenchida posteriormente por estéril para permitir o corte de nova fatia. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de João Belo e Itapicuru . Canada 3. Saskatchevan. Val D`or. Custos de detonação secundário elevado. dip tem que ser moderado. Em rochas de baixa competência mecânica. Alta mecanização. Métodos de lavra 5 . Quebec. O teor deve ser maior que a media. Alto grau do dip é requerido. Desenvolvimento secundário no minério Desvantagens: Alto desenvolvimento requerido. em caso de veios estreitos. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. Brasil Dome Mine. pois os custos operacionais tendem a ser elevados. BA. O desenho esquemático anexo ilustra o método. Flin-Flon Mine – Flin Flon. onde as paredes de contato são relativamente fracas. Permite taxas de produção maiores. Em furos de maior extensão tende a maiores desvios.

MG e Serra Grande. Crixás. Canada Sigma Mine-Placer Dome. O desenho esquemático anexo ilustra o método. Saskatchevan. para permitir o novo piso do novo desmonte. sendo extraído somente o minério equivalente ao empolamento. Trout Lake Mine. Necessita de desenvolvimento lateral. Brasil. Raposos. Critérios básicos: O dip tem que ser superior ao angulo de repouso do minério. Canada.Oferece boas condições de trabalho. Canada 3. Desvantagens: Altos custos de enchimento. GO. Placas de estéril pode ser toleradas como o resultado de diluição. preferencialmente acima de 50º. Métodos de lavra 6 . Ontario. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina Grande. Flin-Flon Mine. O ciclo de enchimento torna a lavra mais lenta. Baixo grau de fraturamento das encaixantes. Cuiabá. Requer fonte de fornecimento de fill disponível e segura. onde o minério e as paredes são competentes através de pequenos suportes. Alta flexibilidade. Strathcona Mine-Falconbrigde. Boas condições de ventilação. Quebec. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. mas trazem sérios problemas nos chutes de extração. Tende a baixa produtividade. Val D`or . O metodo de recalque é aplicado usualmente em veios de elevado dip. As paredes e o minério tem que ser competentes. Stall Lake Mine– Flin Flon. Sudbury.4) Recalque ( Shrinkage stoping ) O metodo consiste no desmonte de tiras de minério.

Brasil. Brasil Mina de Itapicuru. Val D`or.Oferece boas condições de segurança de trabalho. Não requer enchimento. Baixa produtividade. 3. implicando em desmonte secundário.5) Corte Seletivo e Aterro ( Resuing Mining ) É uma variante do tradicional método de lavra corte e aterro. corpo Balancao ( lavra experimental ). Alto controle da retirada de minério nos chutes. Timmins. Maior investimento durante a fase de desmonte. Baixa mecanização. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá. MG. alargando-se convenientemente o realce de maneira a permitir a acomodação dos equipamentos de perfuração.Quebec. Métodos de lavra 7 . Fácil operação. O estéril é utilizado como aterro e não rara vezes se torna necessário importar estéril para completar o aterro.Canada. BA. Canadá. Baixos custos de produção. Ontario. Boas condições de ventilação. Jacobina. Sabará. Desenvolvimento menor Desvantagens: Estoque de minério desmontado dentro do realce. carga e transporte. MG. Sabará. Permite flexibilidade. Ocasiona engavetamentos nos dos chutes de extração. Alto custo na fase de desmonte. Este metodo é altamente seletivo. permitindo selecionar o minério de alto teor. Na primeira etapa é efetuada o desmonte somente no minério sendo que após a limpeza é efetuado o desmonte do estéril. corpo Balancao. Sigma Mine-Placer Dome. onde o desmonte é realizado em duas etapas. Brasil Dome Mine.

Métodos de lavra 8 . toda a operação e não apenas os ciclos de perfuração e carga/transporte. sempre que possível. e em especial no caso de uma lavra de veios estreitos. Equipamentos Quadro de Pessoal Custos operacionais. A determinação do método de lavra ótimo a ser aplicado dependerá da análise dos seguintes parâmetros: • • • • • • • Recuperação e diluição consideradas. Especificar e selecionar os equipamentos corretos. mantendo sempre o equilíbrio entre o investimento e a produtividade.4) CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO Para o estudo conceitual. Resultados da análise financeira. Investimentos. Estes parâmetros serão avaliados levantados na próxima fase do estudo que definirá o método de lavra ótimo a ser aplicado. motivar o pessoal. qualquer um dos métodos selecionados é aplicável aos corpos citados. Manter a diluição sob controle: a idéia é produzir minério e não estéril! Perfurar e desmontar com a máxima precisão possível. vamos voltar aos pontos que devem ser considerados como de fundamental importância na implantação de um processo produtivo de lavra em geral. Informar todo o pessoal envolvido a respeito de suas metas e responsabilidades. Mecanizar. Taxa de desenvolvimento e de produção requerida. 2 – CONCLUSÃO Para concluir. • • • • • • Promover a perfeita adequação entre o método de lavra e o equipamento envolvido.

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