METODO DE LAVRA

Como se sabe a seleção de um método de lavra depende de inúmeros critérios. Dentre eles destacam-se: • • • • • • •

Geometria do corpo (dip, potência, plunge, extensão em profundidade, teor e etc. ); Competência da rocha hospedeira, do hanging wall, foot wall e grau de fraturamento das rochas; Recuperação e diluição consideradas; Taxa de desenvolvimento e de produção requerida; Custos de infra-estrutura e operacionais; Investimentos; Resultados da analise financeira.

1.1 – DILUIÇÃO

O fator mais importante é evidentemente lavrar o minério com a menor diluição possível. Este fato pode parecer muito óbvio, porém na prática nem sempre as coisas ocorrem dessa maneira. Quando os veios são mais estreitos que a largura mínima dos realces, um certo grau de diluição é certamente inevitável. Entretanto, uma diluição adicional também ocorre devido ao desmoronamento das paredes laterais, o que determina cuidados especiais no controle do desmonte de forma a evitar a sobre-escavação.

Outro fator freqüentemente responsável pelo aumento da diluição é a falta de precisão na perfuração. Furos corretamente posicionados em relação ao plano de fogo original, e perfurados nas profundidades e ângulos corretos são absolutamente essenciais ao bom resultado final.

É claro que a precisão está intimamente ligada ao fato de o operador ter um posicionamento adequado em relação à frente de trabalho, de forma a ter sempre uma visão desobstruída do equipamento de perfuração, em especial no embocamento dos furos.

Furos desalinhados fazem com que as minas adjacentes não sejam capazes de trabalhar corretamente durante a detonação, acarretando sobre-escavação com o conseqüente aumento da diluição.

Métodos de lavra

1

decorre principalmente do fato de que. bem como facilitará a carga seletiva do minério mesmo diante da ocorrência de qualquer desmoronamento da capa. De grande importância é. se de um lado os equipamentos de extensão não estão ainda padronizados nessa dimensões.2 – CONTROLE DA DETONAÇÃO Um adequado controle da detonação é tão importante quanto o controle da perfuração. porém estes avanços curtos irão sempre resultar em redução da performance final. mas também reduzir consideravelmente os riscos do desmoronamento que aumentariam a diluição. qualquer que seja a razão primordial. em torno de 38 a 45 mm. foram alcançados com a utilização de pequenos diâmetros. de outro lado as minas simplesmente não estão acostumadas a pensar em termos de diâmetros menores que os usuais 51 mm para as perfurações mais longas. A não utilização de menores diâmetros de perfuração entretanto. Importante é também uma constante supervisão das paredes da capa e da lapa de forma a não apenas assegurar condições estáveis e seguras para o trabalho na área. freqüentemente utilizados nas perfurações de produção com furos longos. serão provavelmente mais e mais factíveis e indicadas no futuro! 1.1. Fogos curtos durante o desenvolvimento podem reduzir a diluição. o certo é que as perfurações de produção. Uma constatação bastante interessante foi a de que os índices de diluição caíram significativamente quando da utilização destes furos de menor diâmetro.3 – PESSOAL Métodos de lavra 2 . com diâmetros da ordem de 38 mm. Recentes testes efetuados na Suécia indicaram que os melhores resultados obtidos na lavra de veios estreitos em minas que trabalham com o método de desmonte em subníveis. Outra consideração interessante diz respeito às dimensões dos furos utilizados para o desmonte. o controle da fragmentação de forma a propiciar o melhor aproveitamento possível para o equipamento de carga/transporte. em vez dos populares 51 mm. por outro lado. Contudo. A “limpeza” praticamente completa do realce a cada detonação ajudará a garantir uma boa recuperação. em minas exploradas pelo método de desmonte em subníveis.

Por exemplo. porém uma idéia bastante aproximada pode ser conseguida interpretando as informações coletadas por ocasião daquele desenvolvimento. em uma operação pelo método de desmonte em subníveis. mergulho. O importante é medir a produção em toneladas de minério e não de rocha. independentemente do teor do minério. Um acompanhamento “de perto” de suas características locais é a única maneira de garantir a manutenção da diluição dentro dos níveis planejados. contendo informações com respeito a inclinação e profundidade de cada furo é também uma prática altamente recomendável. Cada operador no sistema tem que ser absolutamente competente no desempenho de sua função. É difícil acrescentar algo mais objetivo a este depoimento. o processo de mecanização irá requerer Métodos de lavra 3 . do grau de sofisticação dos equipamentos ou dos métodos de lavra empregados.Uma máxima é irrefutável: As pessoas fazem o trabalho! Assim. os custos de produção e a produtividade serão de imediato negativamente afetados. porque a unidade de concentração necessita minério e não apenas rocha!”. Para ser realmente efetivo. Em outras palavras: conhecer em detalhes o corpo mineralizado é realmente essencial e um profundo conhecimento da geologia do mesmo é de fundamental importância. a qualidade da mão de obra é de longe o fator mais importante em qualquer operação de mineração. 1. Se este não for o caso. Esta mensagem tem que estar clara e ser reforçada e enfatizada em cada reunião com as equipes de operação. O estabelecimento de um plano de fogo para cada desmonte.4 – CONHECIMENTO GEOLÓGICO Conforme já mencionado por diversas vezes. informações importantes com relação ao comportamento do corpo mineralizado devem ser coletadas por ocasião do desenvolvimento das galerias dos subníveis. 1. De acordo com a opinião de um experiente minerador “A competência de todo o pessoal envolvido tem que ser alta. a forma exata do corpo entre os subníveis é evidentemente desconhecida. a diluição é o fator decisivo para uma lucrativa de veios minerais estreitos.5 – PLANEJAMENTO Ao se promover a mecanização de uma mina já em operação não é apenas suficiente efetuar a aquisição de um conjunto de equipamentos para então tentar a sua adequação às condições existentes. Uma vez que os corpos mineralizados freqüentemente tem um comportamento irregular em termos de potência. etc.

de forma tal que os jumbos de perfuração. detonação. aplicado em corpos confinados e onde as encaixantes e o corpo de minério requerem pouco suporte durante as atividades de mineração e é caracterizado por alto desenvolvimento que é compensado pelo fato que a maioria do desenvolvimento secundário ser no minério.uma mudança de filosofia e talvez até do método de lavra. auto-sustentável. carregamento. Vantagens: Boa recuperação de minério e moderada diluição. preferencialmente acima de 50º. As operações cíclicas de desenvolvimento. portanto. As galerias de transporte devem ser convenientemente dimensionadas de acordo com a nova realidade. perfuração de produção. Excelente produtividade. Excelente condições de ventilação. planejadas de forma a se obter a máxima produtividade com o menor custo possível. 3. O maciço rochoso tem que ser competente.2) Sublevel stoping ( blasthole stoping ) É um metodo de abertura de open stoping. Maior segurança nos serviços mineiros. Os contatos com as encaixantes tem que estar bem definidos. Baixo custo por tonelada desmontada. Critérios essenciais: O dip tem que ser maior que o angulo de repouso do mineiro desmontado. melhores condições de aplicabilidade do método. carga e transporte devem ser. ilustra o método. Os novos equipamentos devem ser considerados como parte da nova equipe e as práticas de projeto de desenvolvimento e operação convenientemente adequados à sua utilização. Quanto maior a potência do corpo. as carregadeiras LHD. etc. isto é. Métodos de lavra 4 . uma vez que o objetivo principal deve ser a concentração da produção em um menor número de realces com uma conseqüente utilização de menos pessoal. possam ser deslocadas livremente de um realce a outro sem paradas improdutivas. O desenho esquemático anexo.

Ontario. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de João Belo e Itapicuru .3) Corte e aterro ( Cut and Fill ) O metodo de corte e aterro consiste no corte de fatias de minério que é preenchida posteriormente por estéril para permitir o corte de nova fatia. Brasil Dome Mine. em caso de veios estreitos. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. onde as paredes de contato são relativamente fracas. O teor deve ser maior que a media. Alta mecanização. Sigma Mine-Placer Dome. pois os custos operacionais tendem a ser elevados. permitindo uma alta recuperação do minério de maneira bem seletiva. Canada. Métodos de lavra 5 . Em furos de maior extensão tende a maiores desvios. Alto grau do dip é requerido. BA.Permite alta mecanização na operação. Desenvolvimento secundário no minério Desvantagens: Alto desenvolvimento requerido. Modera flexibilidade operacional. A aplicação mais comum deste metodo é em corpos de moderado dip. Flin-Flon Mine – Flin Flon. Canada. Em rochas de baixa competência mecânica. Saskatchevan. Quebec. Canada 3. Permite taxas de produção maiores. Jacobina. tende a ter maior diluição. Critérios básicos: Tem que avaliada uma fonte segura de fill ( mecânico ou hidráulico ). Timmins. dip tem que ser moderado. Val D`or. O desenho esquemático anexo ilustra o método. Custos de detonação secundário elevado.

Raposos. para permitir o novo piso do novo desmonte. Ontario. Brasil. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. Canada Sigma Mine-Placer Dome. Critérios básicos: O dip tem que ser superior ao angulo de repouso do minério. mas trazem sérios problemas nos chutes de extração. Val D`or .4) Recalque ( Shrinkage stoping ) O metodo consiste no desmonte de tiras de minério. O metodo de recalque é aplicado usualmente em veios de elevado dip. Métodos de lavra 6 . Canada. Desvantagens: Altos custos de enchimento. Flin-Flon Mine.Oferece boas condições de trabalho. GO. preferencialmente acima de 50º. Placas de estéril pode ser toleradas como o resultado de diluição. sendo extraído somente o minério equivalente ao empolamento. Quebec. O desenho esquemático anexo ilustra o método. Boas condições de ventilação. Stall Lake Mine– Flin Flon. Necessita de desenvolvimento lateral. Alta flexibilidade. Trout Lake Mine. Requer fonte de fornecimento de fill disponível e segura. Tende a baixa produtividade. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina Grande. Strathcona Mine-Falconbrigde. Crixás. Sudbury. O ciclo de enchimento torna a lavra mais lenta. Cuiabá. Saskatchevan. Canada 3. As paredes e o minério tem que ser competentes. onde o minério e as paredes são competentes através de pequenos suportes. Baixo grau de fraturamento das encaixantes. MG e Serra Grande.

Jacobina.Canada. Baixa produtividade.5) Corte Seletivo e Aterro ( Resuing Mining ) É uma variante do tradicional método de lavra corte e aterro. Boas condições de ventilação. Canadá. Não requer enchimento. MG. Maior investimento durante a fase de desmonte. Sabará. Permite flexibilidade. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá. Na primeira etapa é efetuada o desmonte somente no minério sendo que após a limpeza é efetuado o desmonte do estéril.Quebec. onde o desmonte é realizado em duas etapas. O estéril é utilizado como aterro e não rara vezes se torna necessário importar estéril para completar o aterro. Brasil Dome Mine. Alto custo na fase de desmonte. Fácil operação. Brasil Mina de Itapicuru. Timmins. Ontario. permitindo selecionar o minério de alto teor. Baixa mecanização. alargando-se convenientemente o realce de maneira a permitir a acomodação dos equipamentos de perfuração. Desenvolvimento menor Desvantagens: Estoque de minério desmontado dentro do realce. Val D`or. 3. Sabará. Alto controle da retirada de minério nos chutes. Métodos de lavra 7 . Sigma Mine-Placer Dome. carga e transporte. Ocasiona engavetamentos nos dos chutes de extração. Este metodo é altamente seletivo.Oferece boas condições de segurança de trabalho. Baixos custos de produção. Brasil. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá. implicando em desmonte secundário. corpo Balancao. corpo Balancao ( lavra experimental ). BA. MG.

Mecanizar. Métodos de lavra 8 . e em especial no caso de uma lavra de veios estreitos. qualquer um dos métodos selecionados é aplicável aos corpos citados. Especificar e selecionar os equipamentos corretos. motivar o pessoal. 2 – CONCLUSÃO Para concluir. • • • • • • Promover a perfeita adequação entre o método de lavra e o equipamento envolvido. mantendo sempre o equilíbrio entre o investimento e a produtividade. vamos voltar aos pontos que devem ser considerados como de fundamental importância na implantação de um processo produtivo de lavra em geral. Informar todo o pessoal envolvido a respeito de suas metas e responsabilidades. A determinação do método de lavra ótimo a ser aplicado dependerá da análise dos seguintes parâmetros: • • • • • • • Recuperação e diluição consideradas. toda a operação e não apenas os ciclos de perfuração e carga/transporte. Manter a diluição sob controle: a idéia é produzir minério e não estéril! Perfurar e desmontar com a máxima precisão possível.4) CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO Para o estudo conceitual. Investimentos. sempre que possível. Taxa de desenvolvimento e de produção requerida. Equipamentos Quadro de Pessoal Custos operacionais. Estes parâmetros serão avaliados levantados na próxima fase do estudo que definirá o método de lavra ótimo a ser aplicado. Resultados da análise financeira.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful