METODO DE LAVRA

Como se sabe a seleção de um método de lavra depende de inúmeros critérios. Dentre eles destacam-se: • • • • • • •

Geometria do corpo (dip, potência, plunge, extensão em profundidade, teor e etc. ); Competência da rocha hospedeira, do hanging wall, foot wall e grau de fraturamento das rochas; Recuperação e diluição consideradas; Taxa de desenvolvimento e de produção requerida; Custos de infra-estrutura e operacionais; Investimentos; Resultados da analise financeira.

1.1 – DILUIÇÃO

O fator mais importante é evidentemente lavrar o minério com a menor diluição possível. Este fato pode parecer muito óbvio, porém na prática nem sempre as coisas ocorrem dessa maneira. Quando os veios são mais estreitos que a largura mínima dos realces, um certo grau de diluição é certamente inevitável. Entretanto, uma diluição adicional também ocorre devido ao desmoronamento das paredes laterais, o que determina cuidados especiais no controle do desmonte de forma a evitar a sobre-escavação.

Outro fator freqüentemente responsável pelo aumento da diluição é a falta de precisão na perfuração. Furos corretamente posicionados em relação ao plano de fogo original, e perfurados nas profundidades e ângulos corretos são absolutamente essenciais ao bom resultado final.

É claro que a precisão está intimamente ligada ao fato de o operador ter um posicionamento adequado em relação à frente de trabalho, de forma a ter sempre uma visão desobstruída do equipamento de perfuração, em especial no embocamento dos furos.

Furos desalinhados fazem com que as minas adjacentes não sejam capazes de trabalhar corretamente durante a detonação, acarretando sobre-escavação com o conseqüente aumento da diluição.

Métodos de lavra

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A não utilização de menores diâmetros de perfuração entretanto. De grande importância é. se de um lado os equipamentos de extensão não estão ainda padronizados nessa dimensões. mas também reduzir consideravelmente os riscos do desmoronamento que aumentariam a diluição. serão provavelmente mais e mais factíveis e indicadas no futuro! 1.1. em torno de 38 a 45 mm. com diâmetros da ordem de 38 mm. em minas exploradas pelo método de desmonte em subníveis. Importante é também uma constante supervisão das paredes da capa e da lapa de forma a não apenas assegurar condições estáveis e seguras para o trabalho na área. de outro lado as minas simplesmente não estão acostumadas a pensar em termos de diâmetros menores que os usuais 51 mm para as perfurações mais longas. Fogos curtos durante o desenvolvimento podem reduzir a diluição. o certo é que as perfurações de produção.3 – PESSOAL Métodos de lavra 2 . A “limpeza” praticamente completa do realce a cada detonação ajudará a garantir uma boa recuperação. em vez dos populares 51 mm. Outra consideração interessante diz respeito às dimensões dos furos utilizados para o desmonte.2 – CONTROLE DA DETONAÇÃO Um adequado controle da detonação é tão importante quanto o controle da perfuração. Uma constatação bastante interessante foi a de que os índices de diluição caíram significativamente quando da utilização destes furos de menor diâmetro. por outro lado. Contudo. freqüentemente utilizados nas perfurações de produção com furos longos. Recentes testes efetuados na Suécia indicaram que os melhores resultados obtidos na lavra de veios estreitos em minas que trabalham com o método de desmonte em subníveis. qualquer que seja a razão primordial. decorre principalmente do fato de que. o controle da fragmentação de forma a propiciar o melhor aproveitamento possível para o equipamento de carga/transporte. porém estes avanços curtos irão sempre resultar em redução da performance final. bem como facilitará a carga seletiva do minério mesmo diante da ocorrência de qualquer desmoronamento da capa. foram alcançados com a utilização de pequenos diâmetros.

É difícil acrescentar algo mais objetivo a este depoimento. o processo de mecanização irá requerer Métodos de lavra 3 . Por exemplo. a qualidade da mão de obra é de longe o fator mais importante em qualquer operação de mineração. Uma vez que os corpos mineralizados freqüentemente tem um comportamento irregular em termos de potência. 1. independentemente do teor do minério. Em outras palavras: conhecer em detalhes o corpo mineralizado é realmente essencial e um profundo conhecimento da geologia do mesmo é de fundamental importância. De acordo com a opinião de um experiente minerador “A competência de todo o pessoal envolvido tem que ser alta. os custos de produção e a produtividade serão de imediato negativamente afetados.5 – PLANEJAMENTO Ao se promover a mecanização de uma mina já em operação não é apenas suficiente efetuar a aquisição de um conjunto de equipamentos para então tentar a sua adequação às condições existentes.4 – CONHECIMENTO GEOLÓGICO Conforme já mencionado por diversas vezes. 1. O estabelecimento de um plano de fogo para cada desmonte. Um acompanhamento “de perto” de suas características locais é a única maneira de garantir a manutenção da diluição dentro dos níveis planejados. porém uma idéia bastante aproximada pode ser conseguida interpretando as informações coletadas por ocasião daquele desenvolvimento. Esta mensagem tem que estar clara e ser reforçada e enfatizada em cada reunião com as equipes de operação. informações importantes com relação ao comportamento do corpo mineralizado devem ser coletadas por ocasião do desenvolvimento das galerias dos subníveis. a forma exata do corpo entre os subníveis é evidentemente desconhecida. porque a unidade de concentração necessita minério e não apenas rocha!”. O importante é medir a produção em toneladas de minério e não de rocha. do grau de sofisticação dos equipamentos ou dos métodos de lavra empregados. etc. Para ser realmente efetivo. Cada operador no sistema tem que ser absolutamente competente no desempenho de sua função. contendo informações com respeito a inclinação e profundidade de cada furo é também uma prática altamente recomendável. mergulho. Se este não for o caso.Uma máxima é irrefutável: As pessoas fazem o trabalho! Assim. em uma operação pelo método de desmonte em subníveis. a diluição é o fator decisivo para uma lucrativa de veios minerais estreitos.

Os novos equipamentos devem ser considerados como parte da nova equipe e as práticas de projeto de desenvolvimento e operação convenientemente adequados à sua utilização. ilustra o método. Métodos de lavra 4 . auto-sustentável. Critérios essenciais: O dip tem que ser maior que o angulo de repouso do mineiro desmontado. detonação. perfuração de produção. uma vez que o objetivo principal deve ser a concentração da produção em um menor número de realces com uma conseqüente utilização de menos pessoal. preferencialmente acima de 50º. Baixo custo por tonelada desmontada. as carregadeiras LHD. As operações cíclicas de desenvolvimento.uma mudança de filosofia e talvez até do método de lavra. Quanto maior a potência do corpo. portanto. O desenho esquemático anexo. Os contatos com as encaixantes tem que estar bem definidos. Maior segurança nos serviços mineiros. 3. As galerias de transporte devem ser convenientemente dimensionadas de acordo com a nova realidade. carga e transporte devem ser. etc. possam ser deslocadas livremente de um realce a outro sem paradas improdutivas.2) Sublevel stoping ( blasthole stoping ) É um metodo de abertura de open stoping. planejadas de forma a se obter a máxima produtividade com o menor custo possível. O maciço rochoso tem que ser competente. Vantagens: Boa recuperação de minério e moderada diluição. Excelente condições de ventilação. Excelente produtividade. carregamento. aplicado em corpos confinados e onde as encaixantes e o corpo de minério requerem pouco suporte durante as atividades de mineração e é caracterizado por alto desenvolvimento que é compensado pelo fato que a maioria do desenvolvimento secundário ser no minério. isto é. melhores condições de aplicabilidade do método. de forma tal que os jumbos de perfuração.

onde as paredes de contato são relativamente fracas. Critérios básicos: Tem que avaliada uma fonte segura de fill ( mecânico ou hidráulico ). Alto grau do dip é requerido. Modera flexibilidade operacional. Canada 3. Sigma Mine-Placer Dome. Brasil Dome Mine. A aplicação mais comum deste metodo é em corpos de moderado dip. Saskatchevan. Custos de detonação secundário elevado. Métodos de lavra 5 . Quebec. Timmins. permitindo uma alta recuperação do minério de maneira bem seletiva. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. Jacobina.Permite alta mecanização na operação. Em furos de maior extensão tende a maiores desvios. Val D`or. Canada. Desenvolvimento secundário no minério Desvantagens: Alto desenvolvimento requerido. em caso de veios estreitos. O desenho esquemático anexo ilustra o método. pois os custos operacionais tendem a ser elevados. Em rochas de baixa competência mecânica. Alta mecanização. BA. O teor deve ser maior que a media.3) Corte e aterro ( Cut and Fill ) O metodo de corte e aterro consiste no corte de fatias de minério que é preenchida posteriormente por estéril para permitir o corte de nova fatia. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de João Belo e Itapicuru . tende a ter maior diluição. Flin-Flon Mine – Flin Flon. dip tem que ser moderado. Canada. Permite taxas de produção maiores. Ontario.

onde o minério e as paredes são competentes através de pequenos suportes. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina Grande. Baixo grau de fraturamento das encaixantes. Quebec. Cuiabá. Alta flexibilidade.Oferece boas condições de trabalho. Sudbury. Boas condições de ventilação. MG e Serra Grande. Desvantagens: Altos custos de enchimento. Stall Lake Mine– Flin Flon. Tende a baixa produtividade.4) Recalque ( Shrinkage stoping ) O metodo consiste no desmonte de tiras de minério. sendo extraído somente o minério equivalente ao empolamento. Trout Lake Mine. Val D`or . Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. As paredes e o minério tem que ser competentes. O desenho esquemático anexo ilustra o método. preferencialmente acima de 50º. Necessita de desenvolvimento lateral. Placas de estéril pode ser toleradas como o resultado de diluição. Canada 3. O metodo de recalque é aplicado usualmente em veios de elevado dip. GO. Strathcona Mine-Falconbrigde. Crixás. mas trazem sérios problemas nos chutes de extração. Canada Sigma Mine-Placer Dome. Requer fonte de fornecimento de fill disponível e segura. Saskatchevan. Critérios básicos: O dip tem que ser superior ao angulo de repouso do minério. Flin-Flon Mine. Ontario. Raposos. O ciclo de enchimento torna a lavra mais lenta. Canada. Métodos de lavra 6 . para permitir o novo piso do novo desmonte. Brasil.

Fácil operação. Ontario. Maior investimento durante a fase de desmonte. Jacobina. O estéril é utilizado como aterro e não rara vezes se torna necessário importar estéril para completar o aterro. corpo Balancao. Métodos de lavra 7 . Baixos custos de produção. corpo Balancao ( lavra experimental ). MG.Canada. Brasil. Este metodo é altamente seletivo.5) Corte Seletivo e Aterro ( Resuing Mining ) É uma variante do tradicional método de lavra corte e aterro. Sabará.Quebec. MG. Val D`or. Permite flexibilidade. Brasil Dome Mine. Desenvolvimento menor Desvantagens: Estoque de minério desmontado dentro do realce. Timmins. implicando em desmonte secundário. Não requer enchimento. 3. Sabará. Sigma Mine-Placer Dome. Alto controle da retirada de minério nos chutes. permitindo selecionar o minério de alto teor. Baixa mecanização. Ocasiona engavetamentos nos dos chutes de extração. Na primeira etapa é efetuada o desmonte somente no minério sendo que após a limpeza é efetuado o desmonte do estéril. BA. Baixa produtividade. Brasil Mina de Itapicuru. carga e transporte. alargando-se convenientemente o realce de maneira a permitir a acomodação dos equipamentos de perfuração. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá.Oferece boas condições de segurança de trabalho. onde o desmonte é realizado em duas etapas. Canadá. Alto custo na fase de desmonte. Boas condições de ventilação. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá.

Informar todo o pessoal envolvido a respeito de suas metas e responsabilidades. A determinação do método de lavra ótimo a ser aplicado dependerá da análise dos seguintes parâmetros: • • • • • • • Recuperação e diluição consideradas. sempre que possível. mantendo sempre o equilíbrio entre o investimento e a produtividade. Manter a diluição sob controle: a idéia é produzir minério e não estéril! Perfurar e desmontar com a máxima precisão possível.4) CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO Para o estudo conceitual. Estes parâmetros serão avaliados levantados na próxima fase do estudo que definirá o método de lavra ótimo a ser aplicado. vamos voltar aos pontos que devem ser considerados como de fundamental importância na implantação de um processo produtivo de lavra em geral. Equipamentos Quadro de Pessoal Custos operacionais. Mecanizar. Resultados da análise financeira. Métodos de lavra 8 . motivar o pessoal. toda a operação e não apenas os ciclos de perfuração e carga/transporte. e em especial no caso de uma lavra de veios estreitos. Taxa de desenvolvimento e de produção requerida. Investimentos. qualquer um dos métodos selecionados é aplicável aos corpos citados. • • • • • • Promover a perfeita adequação entre o método de lavra e o equipamento envolvido. 2 – CONCLUSÃO Para concluir. Especificar e selecionar os equipamentos corretos.