P. 1
Darcy_Métodos de lavra

Darcy_Métodos de lavra

|Views: 87|Likes:

More info:

Published by: Atanazio Roberto Gomes Gomes on May 06, 2012
Direitos Autorais:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/29/2012

pdf

text

original

METODO DE LAVRA

Como se sabe a seleção de um método de lavra depende de inúmeros critérios. Dentre eles destacam-se: • • • • • • •

Geometria do corpo (dip, potência, plunge, extensão em profundidade, teor e etc. ); Competência da rocha hospedeira, do hanging wall, foot wall e grau de fraturamento das rochas; Recuperação e diluição consideradas; Taxa de desenvolvimento e de produção requerida; Custos de infra-estrutura e operacionais; Investimentos; Resultados da analise financeira.

1.1 – DILUIÇÃO

O fator mais importante é evidentemente lavrar o minério com a menor diluição possível. Este fato pode parecer muito óbvio, porém na prática nem sempre as coisas ocorrem dessa maneira. Quando os veios são mais estreitos que a largura mínima dos realces, um certo grau de diluição é certamente inevitável. Entretanto, uma diluição adicional também ocorre devido ao desmoronamento das paredes laterais, o que determina cuidados especiais no controle do desmonte de forma a evitar a sobre-escavação.

Outro fator freqüentemente responsável pelo aumento da diluição é a falta de precisão na perfuração. Furos corretamente posicionados em relação ao plano de fogo original, e perfurados nas profundidades e ângulos corretos são absolutamente essenciais ao bom resultado final.

É claro que a precisão está intimamente ligada ao fato de o operador ter um posicionamento adequado em relação à frente de trabalho, de forma a ter sempre uma visão desobstruída do equipamento de perfuração, em especial no embocamento dos furos.

Furos desalinhados fazem com que as minas adjacentes não sejam capazes de trabalhar corretamente durante a detonação, acarretando sobre-escavação com o conseqüente aumento da diluição.

Métodos de lavra

1

serão provavelmente mais e mais factíveis e indicadas no futuro! 1. qualquer que seja a razão primordial. Uma constatação bastante interessante foi a de que os índices de diluição caíram significativamente quando da utilização destes furos de menor diâmetro. mas também reduzir consideravelmente os riscos do desmoronamento que aumentariam a diluição. A não utilização de menores diâmetros de perfuração entretanto. foram alcançados com a utilização de pequenos diâmetros. com diâmetros da ordem de 38 mm. De grande importância é. Fogos curtos durante o desenvolvimento podem reduzir a diluição. decorre principalmente do fato de que. o controle da fragmentação de forma a propiciar o melhor aproveitamento possível para o equipamento de carga/transporte. em minas exploradas pelo método de desmonte em subníveis. em vez dos populares 51 mm. Importante é também uma constante supervisão das paredes da capa e da lapa de forma a não apenas assegurar condições estáveis e seguras para o trabalho na área.1. de outro lado as minas simplesmente não estão acostumadas a pensar em termos de diâmetros menores que os usuais 51 mm para as perfurações mais longas.3 – PESSOAL Métodos de lavra 2 . Recentes testes efetuados na Suécia indicaram que os melhores resultados obtidos na lavra de veios estreitos em minas que trabalham com o método de desmonte em subníveis. o certo é que as perfurações de produção. Contudo. se de um lado os equipamentos de extensão não estão ainda padronizados nessa dimensões. bem como facilitará a carga seletiva do minério mesmo diante da ocorrência de qualquer desmoronamento da capa. freqüentemente utilizados nas perfurações de produção com furos longos.2 – CONTROLE DA DETONAÇÃO Um adequado controle da detonação é tão importante quanto o controle da perfuração. A “limpeza” praticamente completa do realce a cada detonação ajudará a garantir uma boa recuperação. em torno de 38 a 45 mm. porém estes avanços curtos irão sempre resultar em redução da performance final. Outra consideração interessante diz respeito às dimensões dos furos utilizados para o desmonte. por outro lado.

Uma vez que os corpos mineralizados freqüentemente tem um comportamento irregular em termos de potência. etc. independentemente do teor do minério. a diluição é o fator decisivo para uma lucrativa de veios minerais estreitos. Em outras palavras: conhecer em detalhes o corpo mineralizado é realmente essencial e um profundo conhecimento da geologia do mesmo é de fundamental importância. porque a unidade de concentração necessita minério e não apenas rocha!”. os custos de produção e a produtividade serão de imediato negativamente afetados. Um acompanhamento “de perto” de suas características locais é a única maneira de garantir a manutenção da diluição dentro dos níveis planejados.4 – CONHECIMENTO GEOLÓGICO Conforme já mencionado por diversas vezes. Por exemplo. o processo de mecanização irá requerer Métodos de lavra 3 . Esta mensagem tem que estar clara e ser reforçada e enfatizada em cada reunião com as equipes de operação. informações importantes com relação ao comportamento do corpo mineralizado devem ser coletadas por ocasião do desenvolvimento das galerias dos subníveis. Se este não for o caso. É difícil acrescentar algo mais objetivo a este depoimento. O estabelecimento de um plano de fogo para cada desmonte. a qualidade da mão de obra é de longe o fator mais importante em qualquer operação de mineração. a forma exata do corpo entre os subníveis é evidentemente desconhecida. em uma operação pelo método de desmonte em subníveis.5 – PLANEJAMENTO Ao se promover a mecanização de uma mina já em operação não é apenas suficiente efetuar a aquisição de um conjunto de equipamentos para então tentar a sua adequação às condições existentes. do grau de sofisticação dos equipamentos ou dos métodos de lavra empregados. 1. O importante é medir a produção em toneladas de minério e não de rocha. 1. De acordo com a opinião de um experiente minerador “A competência de todo o pessoal envolvido tem que ser alta.Uma máxima é irrefutável: As pessoas fazem o trabalho! Assim. porém uma idéia bastante aproximada pode ser conseguida interpretando as informações coletadas por ocasião daquele desenvolvimento. Cada operador no sistema tem que ser absolutamente competente no desempenho de sua função. Para ser realmente efetivo. contendo informações com respeito a inclinação e profundidade de cada furo é também uma prática altamente recomendável. mergulho.

detonação. carga e transporte devem ser. planejadas de forma a se obter a máxima produtividade com o menor custo possível. perfuração de produção. O maciço rochoso tem que ser competente. de forma tal que os jumbos de perfuração. Excelente condições de ventilação. aplicado em corpos confinados e onde as encaixantes e o corpo de minério requerem pouco suporte durante as atividades de mineração e é caracterizado por alto desenvolvimento que é compensado pelo fato que a maioria do desenvolvimento secundário ser no minério. preferencialmente acima de 50º. isto é.uma mudança de filosofia e talvez até do método de lavra. Métodos de lavra 4 . uma vez que o objetivo principal deve ser a concentração da produção em um menor número de realces com uma conseqüente utilização de menos pessoal. Critérios essenciais: O dip tem que ser maior que o angulo de repouso do mineiro desmontado. 3. O desenho esquemático anexo. Os novos equipamentos devem ser considerados como parte da nova equipe e as práticas de projeto de desenvolvimento e operação convenientemente adequados à sua utilização. Quanto maior a potência do corpo. As operações cíclicas de desenvolvimento. melhores condições de aplicabilidade do método. Excelente produtividade. possam ser deslocadas livremente de um realce a outro sem paradas improdutivas. Os contatos com as encaixantes tem que estar bem definidos. Baixo custo por tonelada desmontada.2) Sublevel stoping ( blasthole stoping ) É um metodo de abertura de open stoping. as carregadeiras LHD. carregamento. ilustra o método. auto-sustentável. etc. As galerias de transporte devem ser convenientemente dimensionadas de acordo com a nova realidade. portanto. Vantagens: Boa recuperação de minério e moderada diluição. Maior segurança nos serviços mineiros.

Em rochas de baixa competência mecânica. Flin-Flon Mine – Flin Flon. Critérios básicos: Tem que avaliada uma fonte segura de fill ( mecânico ou hidráulico ). Alto grau do dip é requerido. em caso de veios estreitos. Canada 3. Canada. onde as paredes de contato são relativamente fracas. Permite taxas de produção maiores. Métodos de lavra 5 . Jacobina. Quebec. BA. dip tem que ser moderado. O desenho esquemático anexo ilustra o método. Custos de detonação secundário elevado. tende a ter maior diluição.3) Corte e aterro ( Cut and Fill ) O metodo de corte e aterro consiste no corte de fatias de minério que é preenchida posteriormente por estéril para permitir o corte de nova fatia. Alta mecanização.Permite alta mecanização na operação. Ontario. pois os custos operacionais tendem a ser elevados. Timmins. A aplicação mais comum deste metodo é em corpos de moderado dip. Canada. permitindo uma alta recuperação do minério de maneira bem seletiva. Em furos de maior extensão tende a maiores desvios. Brasil Dome Mine. Desenvolvimento secundário no minério Desvantagens: Alto desenvolvimento requerido. Modera flexibilidade operacional. Sigma Mine-Placer Dome. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. O teor deve ser maior que a media. Saskatchevan. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de João Belo e Itapicuru . Val D`or.

Requer fonte de fornecimento de fill disponível e segura. MG e Serra Grande. Saskatchevan. O metodo de recalque é aplicado usualmente em veios de elevado dip. Val D`or . Critérios básicos: O dip tem que ser superior ao angulo de repouso do minério. Cuiabá. mas trazem sérios problemas nos chutes de extração. Canada 3. As paredes e o minério tem que ser competentes. Sudbury. Ontario. Quebec. preferencialmente acima de 50º. Strathcona Mine-Falconbrigde. Canada Sigma Mine-Placer Dome. Baixo grau de fraturamento das encaixantes. GO. Vantagens: Alta recuperação e baixa diluição. Boas condições de ventilação. Stall Lake Mine– Flin Flon. para permitir o novo piso do novo desmonte. Necessita de desenvolvimento lateral. Métodos de lavra 6 .Oferece boas condições de trabalho. Desvantagens: Altos custos de enchimento. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina Grande. Crixás. Placas de estéril pode ser toleradas como o resultado de diluição. Brasil. Alta flexibilidade. O desenho esquemático anexo ilustra o método. Raposos. O ciclo de enchimento torna a lavra mais lenta. sendo extraído somente o minério equivalente ao empolamento. Canada. Flin-Flon Mine. onde o minério e as paredes são competentes através de pequenos suportes. Trout Lake Mine.4) Recalque ( Shrinkage stoping ) O metodo consiste no desmonte de tiras de minério. Tende a baixa produtividade.

O estéril é utilizado como aterro e não rara vezes se torna necessário importar estéril para completar o aterro.Canada. Não requer enchimento. Val D`or. Baixa produtividade. BA. 3.5) Corte Seletivo e Aterro ( Resuing Mining ) É uma variante do tradicional método de lavra corte e aterro. MG. Boas condições de ventilação. Métodos de lavra 7 . MG.Oferece boas condições de segurança de trabalho. Baixos custos de produção. Desenvolvimento menor Desvantagens: Estoque de minério desmontado dentro do realce. implicando em desmonte secundário. Ocasiona engavetamentos nos dos chutes de extração. Canadá. Na primeira etapa é efetuada o desmonte somente no minério sendo que após a limpeza é efetuado o desmonte do estéril. alargando-se convenientemente o realce de maneira a permitir a acomodação dos equipamentos de perfuração. Jacobina. Brasil Mina de Itapicuru. Este metodo é altamente seletivo. permitindo selecionar o minério de alto teor. corpo Balancao ( lavra experimental ). Ontario. Baixa mecanização. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá. Brasil. corpo Balancao. Permite flexibilidade.Quebec. Sabará. carga e transporte. Alto custo na fase de desmonte. Brasil Dome Mine. Fácil operação. Este método de lavra é aplicado nas seguintes mina operadas e visitadas por nós: Mina de Cuiabá. Alto controle da retirada de minério nos chutes. onde o desmonte é realizado em duas etapas. Sigma Mine-Placer Dome. Maior investimento durante a fase de desmonte. Sabará. Timmins.

mantendo sempre o equilíbrio entre o investimento e a produtividade. 2 – CONCLUSÃO Para concluir. Manter a diluição sob controle: a idéia é produzir minério e não estéril! Perfurar e desmontar com a máxima precisão possível. qualquer um dos métodos selecionados é aplicável aos corpos citados. Mecanizar. A determinação do método de lavra ótimo a ser aplicado dependerá da análise dos seguintes parâmetros: • • • • • • • Recuperação e diluição consideradas. motivar o pessoal. Estes parâmetros serão avaliados levantados na próxima fase do estudo que definirá o método de lavra ótimo a ser aplicado. Taxa de desenvolvimento e de produção requerida.4) CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÃO Para o estudo conceitual. Resultados da análise financeira. sempre que possível. • • • • • • Promover a perfeita adequação entre o método de lavra e o equipamento envolvido. Equipamentos Quadro de Pessoal Custos operacionais. vamos voltar aos pontos que devem ser considerados como de fundamental importância na implantação de um processo produtivo de lavra em geral. Informar todo o pessoal envolvido a respeito de suas metas e responsabilidades. Especificar e selecionar os equipamentos corretos. Investimentos. toda a operação e não apenas os ciclos de perfuração e carga/transporte. Métodos de lavra 8 . e em especial no caso de uma lavra de veios estreitos.

You're Reading a Free Preview

Descarregar
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->