COLETNEA DO USO DO AO

PRINCPIOS DA PROTEO DE ESTRUTURAS METLICAS EM SITUAO DE CORROSO E INCNDIO

1 Edio 2002

Volume 2

Fbio Domingos Pannoni, M.Sc., Ph.D.

APRESENTAO
NO DIA-A-DIA O ao lava, passa, cozinha e congela. o ao dos foges, dos aquecedores, dos refrigeradores, das mquinas de lavar, dos talheres e utenslios domsticos. O ao tambm transporta, faz compras, trata da sade, constri. O ao emprega milhares de brasileiros, traz milhes de dlares em divisas. O ao brasileiro impulsiona o desenvolvimento, fortalece a independncia econmica e melhora a qualidade da vida. NA CONSTRUO CIVIL O ao d qualidade construo. essencial s moradias, s indstrias, montagem da infraestrutura nacional. Est presente em pontes, viadutos, elevadores, em tubulaes, revestimentos, acabamentos e em coberturas. NO TRANSPORTE o ao dos carros, caminhes, nibus, trens, metrs, navios, bicicletas e motocicletas. So muitos os meios de transportes produzidos com o ao brasileiro. Distribuem as riquezas e espalham o progresso. Exportam produtos, importam divisas e so importantes veculos de turismo e lazer. O AO POR VEZES INVISVEL Mais que o ao que voc v, o seu dia-a-dia repleto de um ao que voc no v. o ao brasileiro presente nas indstrias que fabricam todos os produtos que no recebem nem um grama de ao. o ao das mquinas e das ferramentas industriais que manufaturam tecido, madeira, plstico, loua, papel, brinquedos, couro, borracha e de todos os outros materiais. o ao das hidreltricas, termeltricas e nucleares. O ao das torres de transmisso, dos transformadores, das subestaes e dos cabos eltricos. o ao das plataformas, tubulaes e equipamentos de prospeco e extrao de petrleo, dos oleodutos, gasodutos, petroleiros, reservatrios, barris e butijes. O ao o produto mais reciclado do mundo: 40% da produo mundial feita a partir da sucata ferrosa.
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NDICE
1 Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 2 Como Acontece a Corroso . . . . . . . . . . . . 11 2.1 Dois Tipos Importantes de Ataque . . . . . . 15 3 Aos Patinveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.1 - Formao da Ptina Protetora. . . . . . . . 21 3.2 - Precaues e Limitaes . . . . . . . . . . 22 4 A Corroso Atmosfrica do Ao . . . . . . . . . . 25 4.1 - Principais Fatores da Corroso Atmosfrica . 27 5 Como Prevenir a Corroso. . . . . . . . . . . . . 29 5.1 - A Preveno Comea na Etapa do Projeto . . 31 5.2 - Evite Umidade Residual. . . . . . . . . . . 33 5.3 - Considere o Risco da Corroso Galvnica . . 35 5.4 - Soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5.5 - Preparo de Superfcie. . . . . . . . . . . . 39 5.6 - Tintas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 5.7 - Classificao das Tintas. . . . . . . . . . . 45 6 Proteo Frente ao Fogo: Generalidades. . . . . 51 7 As Normas Brasileiras . . . . . . . . . . . . . . 59 8 Materiais Utilizados na Proteo Trmica de Estruturas de Ao . . . . . . . . . . . . . . . 63 8.1 - Materiais Projetados . . . . . . . . . . . . 65 8.2 - Argamassa Projetada . . . . . . . . . . . . 66 8.3 - Fibra Projetada. . . . . . . . . . . . . . . 67 8.4 - Argamassa Projetada Base de Vermiculita . 68 8.5 - Placas de Gesso Acartonado . . . . . . . . 68 8.6 - Placas de L de Rocha . . . . . . . . . . . 68 8.7 - Enclausuramento em Concreto . . . . . . . 69 8.8 - Tintas Intumescentes . . . . . . . . . . . 70

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INTRODUO

1 - INTRODUO
O ao a mais verstil e a mais importante das ligas metlicas conhecidas pelo ser humano. A produo mundial de ao no ano 2001 foi superior a 847 milhes de toneladas, sendo a participao brasileira da ordem de 27 milhes de toneladas*. Cerca de 100 pases produzem ao, e o Brasil considerado o o 9 produtor mundial. O ao produzido em um grande nmero de variedades, cada qual atendendo eficientemente a uma ou mais aplicaes. Os aos-carbono comuns possuem na sua composio apenas quantidades limitadas dos elementos Carbono, Silcio, Mangans, Cobre, Enxofre e Fsforo. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais. A quantidade de carbono presente no ao define a sua classificao. Os aos de baixo carbono possuem no mximo 0,30% deste elemento, e incluem os aos destinados estampagem comumente laminados a frio e recozidos, utilizados na indstria automobilstica na confeco de carrocerias. Os aos de mdio carbono possuem de 0,30% a 0,60% de carbono, e so aos empregados como perfis e vergalhes na construo civil e como chapas destinadas confeco de tanques de estocagem, tubulaes, reatores e muitas outras aplicaes. Os aos de alto carbono possuem de 0,60% a 1,00% de carbono e so basicamente empregados na confeco de molas e arames de alta resistncia. Os aos, em geral, so classificados em Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composio qumica do ao. O Tipo identifica o processo de desoxidao utilizado, enquanto que a Classe utilizada para descrever outros atributos, como nvel de resistncia mecnica e acabamento superficial. A designao do Grau, Tipo e Classe utiliza uma letra, nmero, smbolo ou nome. Existem vrios sistemas de designao para os aos, como por exemplo ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ASTM (American Society for Testing and Materials), SAE (Society of Automotive Engineers) e AISI (American Iron and Steel Institute). A normalizao unificada vem sendo utlizada com frequncia cada vez maior, e designada pela sigla UNS (Unified Numbering System).

*Fonte: International Iron and Steel Institute - IISI (www.worldsteel.org).

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COMO ACONTECE A CORROSO

2 - COMO ACONTECE A CORROSO

Os metais raramente so encontrados no estado puro. Eles quase sempre so encontrados em combinao com um ou mais elementos no-metlicos presentes no ambiente. Minrios so, de modo geral, formas oxidadas do metal. Com raras excees, quantidades significativas de energia devem ser fornecidas aos minrios para reduzi-los aos metais puros. A fundio e conformao posterior do metal envolvem processos onde mais energia gasta. Corroso pode ser definida de modo bastante simplificado como sendo a tendncia do metal produzido e conformado de reverter ao seu estado original, de mais baixa energia. De uma perspectiva puramente termodinmica, a tendncia de decrscimo energtico a principal encorajadora corroso metlica. A corroso atmosfrica do ao carbono um processo eletroqumico (isto , a corroso do metal envolve tanto reaes qumicas quanto fluxo de eltrons) onde o metal reage com a atmosfera para formar um xido ou outro composto anlogo ao minrio do qual ele se originou. O quadro que descreve este processo incorpora trs constituintes essenciais: o anodo, o catodo e uma soluo eletricamente condutora. O anodo (-) o local onde o metal corrodo, a soluo eletricamente condutora o meio corrosivo, e o catodo (+) parte da mesma superfcie metlica (ou outro metal em contato com ela) que constitui o outro eletrodo da cela, e no consumido no processo de corroso.
Quadro Descritivo
O2 +H 2O

OH Fe 0 0 H

Fe + +
(ferrugem)

OH -

O2 +H 2O

+
(catodo)

carepa

+ (catodo)

Fe
(anodo)

Anodo: Fe Fe++ + 2eCatodo: O2 + H2O + 2e ++ Na ferrugem: Fe + 2OH

2OH Fe (OH)2

Fe (OH)2 Fe (OH)3 (oxidao ao ar) Fe (OH)3 Fe OOH (transformao) Fe OOH = ferrugem

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A reao global que descreve o processo de enferrujamento do ao carbono exposto ao ar dada por: 4Fe+3O2+2H2O 2Fe2O3.H2O

ao + oxignio + gua = ferrugem O processo de corroso atmosfrica do ao carbono consiste, desse modo, de eltrons fluindo dentro do metal e ons fluindo no eletrlito superficial. A velocidade de corroso muito influenciada pela condutividade eltrica do eletrlito: menor em meios pouco condutores, como a gua muito pura, e maior em meios condutores, como por exemplo a gua do mar ou solues cidas. Vrios so os fatores que determinam a criao e distribuio de regies andicas e catdicas na superfcie do metal. A existncia de diferenas de composio qumica, de microestrutura, de concentrao e velocidade de eletrlitos, de tenses residuais, dentre outras, determinam a formao de regies catdicas ou andicas. Dois pontos importantes devem ser ressaltados: 1.Para que a corroso do ao carbono acontea, necessria a presena simultnea de gua e oxignio. Na ausncia de um deles, a corroso no acontecer. 2.Toda a corroso acontecer no anodo, assim sendo, o catodo no sofre ataque corrosivo.
Quadro Descritivo
Catodos e anodos so distribudos aleatriamente por toda a superfcie metlica e conectados eltricamente pelo substrato de ao. ons ferrosos e hidroxilas so formados atravs de reaes eletroqumicas, e se difundem superficialmente.

Conforme as reas andicas corroem, um novo material de diferente composio (a ferrugem) vai sendo exposta. Este novo material causa alteraes dos potenciais eltricos entre as reas andicas e catdicas, causando sua mudana de local.

Com o tempo, as reas catdicas se tornam andicas, e toda a superfcie acaba se corroendo de modo uniforme.

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2.1 - Dois Tipos Importantes de Ataque 2.1.1 - Corroso Uniforme A corroso uniforme o fenmeno de corroso mais importante, comum, simples e conhecido. Ela acontece em um ambiente homogneo (na ausncia de um gradiente de temperatura, de presso ou de concentrao ao longo da interface) e se refere perda de massa generalizada por toda a superfcie metlica. Aos-carbono e as ligas de cobre so bons exemplos de materiais que podem sofrer este tipo de ataque. A velocidade de corroso uniforme em geral expressa em termos de perda de massa por unidade de superfcie e por unidade de tempo ou pela perda de espessura de metal corrodo em funo do tempo. Como visto anteriormente, o mecanismo intrnseco da corroso uniforme envolve a existncia simultnea de duas reaes eletroqumicas (andica e catdica) uniformemente distribudas pela superfcie do metal. A corroso atmosfrica a forma mais comum de ataque generalizado e , certamente, a que envolve os maiores esforos para sua preveno.
Corroso Atmosfrica

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2.1.2 - Corroso Galvnica A corroso galvnica uma outra forma bastante comum de corroso em meio aquoso e pode ocorrer quando dois metais diferentes so conectados eletricamente em um mesmo lquido condutor de eletricidade (eletrlito), formando uma pilha. Enquanto um dos metais cede eltrons ao outro e se corri (anodo), o outro metal fica protegido, e no sofre ataque (catodo). Vrios fatores determinam a existncia potencial da corroso galvnica: a diferena de potencial eletroqumico num dado meio particular, a existncia de eletrlito (por exemplo chuvas cidas contendo dixido de enxofre, tpicas de ambientes industriais e centros urbanos), a existncia de conexo eltrica entre os metais e a razo de reas entre os metais em questo.
Corroso Atmosfrica
e_ e_

catodo

anodo

eletrlito

Diferentes metais e ligas podem ser ordenados com respeito resistncia frente corroso em um dado meio particular. Estas tabelas, conhecidas como sries galvnicas, so obtidas experimentalmente. O quadro descritivo reproduzido na prxima pgina foi construdo utilizando-se como eletrlito a gua do mar o mantida a 25 C. Metais situados no topo do quadro se corroem quando conectados queles situados na base desta e imersos em um mesmo eletrlito. Enquanto os primeiros se corroem de modo pronunciado, os ltimos so protegidos eletroquimicamente.

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O ordenamento dos metais varia com o eletrlito, mas, de modo geral, as mudanas so pequenas, e o quadro pode ser usado em variadas atmosferas. Por exemplo, a unio de duas chapas de ao inoxidvel por intermdio de um parafuso de ao carbono poder causar uma rpida deteriorao no parafuso. Como , por muitas vezes, impossvel eliminar o eletrlito e o contato eltrico entre metais diferentes, a melhor maneira de se evitar este tipo de ataque atravs de pintura. Alm disso, tintas anticorrosivas possuem pigmentos que modificam o eletrlito que porventura permeia a camada de tinta, minimizando em muito a corroso metlica. Outra forma usual de proteo feita atravs da utilizao, onde possvel, de fitas adesivas especialmente desenvolvidas para a minimizao de efeitos galvnicos. Para que a corroso galvnica ocorra necessrio que existam trs condies concomitantes: 1.Metais diferentes, 2.Presena de eletrlito, 3.Contato eltrico entre os dois metais. Se uma das trs condies no ocorrer, no haver corroso galvnica.

Quadro Descritivo
ANDICO (MAIS SUSCEPTVEL CORROSO) Magnsio e suas ligas Zinco Ao galvanizado Alumnio Cdmio Ferro fundido Chumbo Lates Bronzes Cobre Ligas cobre-niquel Ao inoxidvel, tipo 410 Ao inoxidvel, tipo 304 Ao inoxidvel, tipo 316 Titnio CATDICO (MAIS RESISTENTE CORROSO)

O metal situado no topo da tabela corri, protegendo o metal situado na base desta.

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Corroso Galvnica: Todo o conjunto feito em ao patinvel, menos uma arruela, que sofre intenso ataque.

O corrimo de ao inoxidvel est preso ao suporte de ao carbono. O conjunto est localizado dentro de um tnel (no h gua condensada presente). No h corroso galvnica.

O corrimo exposto ao tempo apresenta corroso no ao carbono. A existncia de eletrlito propicia corroso galvnica.

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AOS PATINVEIS

3 - AOS PATINVEIS
Todos os aos contm pequenas quantidades de elementos de liga, tais como carbono, mangans, silcio, fsforo e enxofre, seja porque estes integravam as matrias-primas (minrios e coque) com que foram fabricados, seja porque lhes foram deliberadamente adicionados, para lhes conferirem determinadas propriedades. De modo geral, as adies so pequenas, de no mximo 0,5 a 0,7% da massa total do metal, proporo em que tais elementos no tem qualquer efeito aprecivel sobre a resistncia deste corroso atmosfrica. As pequenas variaes de composio que inevitavelmente ocorrem durante o processo de fabricao do metal tampouco afetam significativamente suas caractersticas. Entretanto, existem excees. Sabe-se h mais de 80 anos, por exemplo, que a adio de pequenas quantidades de cobre, fsforo e outros elementos tem um efeito benfico sobre os aos, reduzindo a velocidade em que so corrodos, quando expostos ao ar. Mas o grande estmulo ao emprego de aos enriquecidos com esses elementos foi dado pela companhia norte-americana United States Steel Corporation que, no incio da dcada de 1930, desenvolveu um ao cujo nome comercial era Cor-Ten. O que distinguia o novo produto dos aos comuns, no que diz respeito resistncia corroso, era o fato de que, sob certas condies ambientais de exposio, ele podia desenvolver em sua superfcie uma pelcula de xidos aderentes e protetores, chamada de ptina*, que atuava reduzindo a velocidade do ataque dos agentes corrosivos presentes no meio ambiente. Enquadrados nas normas norte-americanas ASTM A 242, A 588 e A 709, que especificam limites de composio qumica e propriedades mecnicas, estes aos tem sido utilizados no mundo todo na construo de pontes, viadutos, edifcios, silos, torres de transmisso de energia, etc.

3.1 - Formao da Ptina Protetora A formao da ptina protetora depende de vrios fatores, tais como o grau de poluio atmosfrica, a frequncia dos ciclos de umedecimento e secagem, da orientao espacial, etc.

*O termo patinvel se refere ao ao que tem a capacidade de desenvolver, sob certas condies de exposio, uma camada de xidos protetores na sua superfcie. Ptina o nome da camada de cor esverdeada que se forma sobre o cobre ou bronze aps longa exposio atmosfrica, e que protege o substrato da corroso, dificultando o acesso do oxignio e da gua.

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3.2 - Precaues e Limitaes

Os seguintes pontos devem ser observados para a maximizao dos benefcios proporcionados pelos aos patinveis. Evite: Contato com superfcies que absorvam gua, como o concreto. Condies de umedecimento prolongados. Diferentes estruturas do mesmo ao dispostas lado a lado podem ser atacadas de maneira distinta. Esse fenmeno atribudo influncia de sees abertas/fechadas, drenagem correta das guas de chuva e outros fatores que atuam diretamente sobre os ciclos de umedecimento e secagem. Assim, por exemplo, sob condies de contnuo molhamento, determinadas por secagem insatisfatria, a formao da ptina fica gravemente prejudicada. Em muitas destas situaes, a velocidade de corroso do ao patinvel semelhante quela encontrada para os aos carbono comuns. Exemplos incluem aos patinveis imersos em gua, enterrados no solo ou recobertos por vegetao. Regies particulares tais como juntas de expanso, articulaes e regies superpostas tem comportamento crtico quanto corroso, tal como ocorre com os aos carbono tradicionais. Utilizar estes aos enterrados no solo sem proteo. Contato com metais diferentes. Os elementos de ligao (chapas, parafusos, porcas arruelas, rebites, etc.) devem apresentar no s resistncia mecnica compatvel com o ao patinvel, mas tambm compatibilidade de composio qumica, para minimizar a formao de clulas galvnicas. Todos os parafusos, porcas e arruelas devem obedecer a composio qumica descrita na norma ASTM A 325 Tipo 3, Grau A, ou equivalente. Os cordes de solda produzidos na soldagem dos aos patinveis devem possuir composio qumica semelhante dos aos patinveis, evitando a formao de pares galvnicos. Para soldagem de mltiplos passes, pode-se utilizar eletrodo de composio qumica especial nos dois ltimos filetes que ficam, efetivamente, em contato com a atmosfera. Para passe simples (1 cordo), pode-se utilizar eletrodo convencional, uma vez que a diluio na poa de fuso dos elementos formadores da ptina , em geral, suficiente para garantir a proteo contra corroso no cordo de solda.

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 Ambientes agressivos. Enquanto a presena de dixido de enxofre, at certos limites, favorece o desenvolvimento da ptina, o cloreto de sdio em suspenso nas atmosferas marinhas prejudica suas propriedades protetoras. No se recomenda a utilizao de aos patinveis no protegidos em ambientes industriais onde a concentrao de dixido de 3 enxofre atmosfrico seja superior a 250g/m , e em atmosferas marinhas onde a taxa de deposio de cloretos 2 exceda 300mg/m /dia. Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao dos aos patinveis sem revestimento, tais como: (1)-a carepa de laminao deve ser eliminada atravs de jateamento com granalha ou areia para proporcionar um desenvolvimento uniforme e mais rpido da ptina protetora, (2)-elementos enterrados no solo devem ser pintados, (3)-interfaces entre o ao e o concreto devem ser selados com selantes apropriados (epoxdicos, poliuretnicos ou base de silicones). A tabela abaixo rene algumas diferenas marcantes entre os aos patinveis e aos de alta resistncia mecnica.

AO PATINVEL Ex. ASTM A 588 Grau K Pintura

aconselhvel o jateamento da superfcie, idependente da utilizao ou no de pintura. A pintura dispensvel em atmosferas pouco agressivas, onde a ptima formada com facilidade. A pintura indispensvel onde a concentrao de dixido de 3 enxofre atmosfrico superior a 250 g/m , onde a taxa de 2 deposio de cloretos superior a 300 mg/m / dia ou onde houver acmulo permanente de lquidos. Elementos de ligaes (chapas, parafusos, porcas, etc.) devem ter compatibilidade qumica com o ao patinvel. Utilizar parafusos do tipo ASTM A 325 Tipo 3, Grau A, ou equivalente. Parafusos zincados devem ser evitados. Os cordes de solda devem possuir composio qumica semelhante dos aos patinveis, evitando a formao de pares galvnicos. Utilizar, em soldagem com arco eltrico os eletrodos E 7018 W ou E 7018 G (eletrodo revestido), ER 8018 S-G (MIG/MAG), F 7AO-EW (arco submerso) e E 71T8 Ni1 ou E 80T1 W (eletrodo tubular). Para soldagem de mltiplos passes, pode-se utilizar eletrodos de composio qumica especial nos dois ltimos filetes, que ficam, efetivamente, em contato com a atmosfera. Para passe simples (1 cordo), pode-se utilizar eletrodos convencionais (haver diluio na poa de fuso).

AO DE ALTA RESISTNCIA Ex. ASTM A 572 Grau 50

Requer tratamento de superfcie e pintura adequadas cada tipo de ambiente.

Ligaes

Utilizar parafusos do tipo ASTM A 325 Tipo 1. Parafusos zincados devem ser evitados.

Utilizar, em soldagem com arco eltrico os eletrodos E 7018 (eletrodo revestido), ER 70 S6 (MIG/MAG), F 7AO EM12K (arco submerso) e E 70T-1, E 71-T1 ou E 70T-4 (eletrodo tubular).

Elementos enterrados no solo

Devero ser pintados.

Devero ser pintados.

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A CORROSO ATMOSFRICA DO AO

4 - A CORROSO ATMOSFRICA DO AO
A corroso atmosfrica pode ser considerada como sendo um processo descontnuo, onde o efeito acumulado da corroso funo do tempo no qual a superfcie metlica est recoberta por eletrlitos (tempo de umedecimento) e da velocidade mdia de corroso durante estes perodos em que a superfcie est umedecida. Assim, a extenso do ataque depende das condies climticas do local de exposio, e funo da umidade relativa da atmosfera, da direo e freqncia da chuva, da neblina, do orvalho, da temperatura do ar e da superfcie metlica, da velocidade dos ventos, da quantidade de horas de insolao e dos poluentes presentes na atmosfera. 4.1 - Pricipais Fatores da Corroso Atmosfrica Tempo de Umedecimento Corresponde frao do tempo durante a qual a superfcie metlica fica recoberta por uma pelcula de gua (como a chuva e o orvalho), que possibilita a existncia da corroso atmosfrica. Assim, o ao no pintado, quando exposto em ambientes secos, no apresenta corroso. Poluio Atmosfrica Cloretos Presentes em ambientes marinhos, cloretos so depositados na forma de pequenas gotas ou cristais formados pela evaporao das gotculas carregadas pelo vento que vem do mar. A deposio dos sais (por conseguinte, a agressividade) decresce de forma acentuada com o aumento da distncia da linha costeira; a maior parte dos cloretos fica retida por decantao ou filtragem pela vegetao nos primeiros 5 km continente adentro. A tabela a seguir, contendo dados obtidos pelo autor, mostra alguns valores tpicos da velocidade mdia de corroso para diversos ambientes.

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LOCAL Sorocaba, SP, Brasil Braslia, DF, Brasil So Paulo, SP, Brasil Cubato, SP, Brasil Santo Andr, SP, Brasil Praia Grande, SP, Brasil Arraial do Cabo, RJ, Brasil

AMBIENTE Rural Urbana Urbana Industrial Industrial Marinho Marinho

VELOCIDADE MDIA

m/ano
15 9 40 61 69 171 126

Nota: 1 m (1 mcron) = 0,001 mm

Sulfatos O gs dixido de enxofre gerado pela queima de combustveis fsseis, tais como o carvo e derivados de petrleo, e pela atividade vulcnica. Solubilizado nas guas da chuva e no orvalho, forma cido sulfrico devido presena (cataltica) de ferrugem ou on ferroso na superfcie metlica: SO2 + H2O + O2 H2SO4

Ambientes industriais so importantes fontes de SO2.

ATMOSFERA MAIS CORROSIVA Altos nveis de poluio, especialmente dixido de enxofre, cloretos e particulados. Altos nveis de umidade persistente. Temperaturas moderadas a altas com umidades moderadas a altas e/ou condensao. Deposio frequente de particulas ocenicas (maresia) e pouca chuva. Regies abrigadas expostas ao sal e poluentes corrosivos.

ATMOSFERA MENOS CORROSIVA Baixos nveis de poluio. Pouca chuva com baixa umidade ou chuvas pesadas frequentes. Temperaturas baixas, especialmente longos perodos abaixo de 0C. Temperaturas altas com baixa umidade.

A predio do desempenho do ao carbono em um dado ambiente tarefa extremamente complexa, pois depende de muitos fatores, tais como a condio inicial de exposio, massa da amostra e orientao, velocidade do vento, condio de abrigo, natureza dos produtos de corroso e poluentes no medidos. , de fato, o "microclima" a que o ao est exposto que determina a sua velocidade de corroso.

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COLETNEA DO USO DO AO

5
COMO PREVENIR A CORROSO

5 - COMO PREVENIR A CORROSO

5.1 - A Preveno Comea na Etapa de Projeto
O principal objetivo do engenheiro e do arquiteto fornecer obra um projeto adequado com respeito funo, fabricao e resistncia mecnica. Muitas construes estaro localizadas em regies onde o ambiente mais agressivo, o que significa ateno s medidas de proteo. Como o custo do controle da corroso muito dependente do seu projeto, o engenheiro deve sempre incluir o aspecto da preveno da corroso em seu trabalho. De modo geral, difcil proteger uma estrutura metlica atravs da pintura (ou outro tratamento de superfcie) se ela for inadequadamente projetada sob o ponto de vista da corroso. O meio mais eficiente e barato de evitar a corroso projetar corretamente a obra, no favorecendo o ataque corrosivo. Uma construo econmica aquela que apresenta os menores custos totais ao longo de sua vida. Custos de manuteno, particularmente a pintura de manuteno, constituem parte importante do custo total. Assim, a construo mais barata pode no ser a mais econmica. As figuras a seguir fornecem certo nmero de exemplos vlidos para os engenheiros e arquitetos que projetam edifcios. Simplifique as Formas! Quanto mais simples a forma dada construo, maiores as chances de que uma boa proteo frente corroso seja alcanada.

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COLETNEA DO USO DO AO

PROBLEMA
UMIDADE E SUJEIRA PODEM SE ACUMULAR NA FENDA

SOLUO O TPICA
UTILIZE PERFIL T OU OUTRA GEOMETRIA

PROBLEMA
UMIDADE PENETRA NA FENDA

SOLUO TPICA
UTILIZE CORDO DE SOLDA OU SELANTE

CORROSO POTENCIAL (FRESTA)

ELIMINE A FENDA POR SOLDAGEM OU SELANTE (EPOXI OU POLIURETANO)

CONDIO DESFAVORVEL

CONDIO FAVORVEL

CANTOS VIVOS E SOLDA DESCONTNUA

CANTOS ARREDONDADOS E SOLDA CONTNUA

REFOROS CRIAM ACMULO DE GUA E SUJEIRA

ELIMINE O ACMULO DE GUA E SUJEIRA

CUIDADO COM O ACMULO DE GUA E SUJEIRA

CRIE SITUAES QUE EVITEM O ACMULO DE SUJEIRA E GUA

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COLETNEA DO USO DO AO

5.2 - Evite Umidade Residual Como j visto anteriormente, a corroso no ocorre na ausncia de umidade. Uma das tarefas mais importantes do engenheiro ser a de garantir que a construo esteja protegida da umidade tanto quanto possvel. Os perfis devem ser dispostos de modo que a umidade no fique retida e que a construo possa ser devidamente pintada. Evite a criao de cavidades; juntas parafusadas so preferveis s soldadas em campo, que necessitam de controle e testes. Deve-se criar condies para que, uma vez que a umidade tenha se depositado, possa secar.

PROBLEMA
UMIDADE E SUJEIRA PODEM SE ACUMULAR NA FENDA

SOLUO O TPICA
USE SELANTE PARA DIFICULTAR O INGRESSO DA GUA

PROBLEMA
GUA RETIDA

SOLUO TPICA
NO ACUMULA GUA

SOLDA NA BASE CRIA FRESTA

SOLDE O TOPO DA JUNTA

A CHAPA DE BASE E OS CHUMBADORES NO NVEL DO SOLO RESULTA EM RETENO DE GUA

A CHAPA DE BASE ACIMA DO SOLO, SOBRE BASE DE CONCRETO PROMOVE A PROTEO. INCLINAO PARA A DRENAGEM DA GUA

ENRIJECEDORES IMPEDEM A DRENAGEM

DEIXE FURO PARA A DRENAGEM

CRIAO DE FRESTA

ELIMINAO DE FRESTA

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COLETNEA DO USO DO AO

A gua fica coletada aqui.

A gua fica coletada aqui.

A gua fica coletada aqui.

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COLETNEA DO USO DO AO

5.3 - Considere o Risco da Corroso Galvnica Para que ocorra o efeito galvnico, as seguintes condies devem ser preenchidas: Os metais devem estar distantes na srie eletroqumica, Os metais devem estar em contato direto um com o outro, Ambos os metais devem estar em contato com a mesma soluo eletroltica, A soluo deve conter oxignio dissolvido (ou cido), para a manuteno do processo catdico. funo do projetista fazer com que pelo menos uma destas condies no ocorra. Sempre que possvel, diferentes metais e ligas no devem ser unidos diretamente, principalmente se estiverem situados em locais diferentes na srie galvnica (veja quadro abaixo). Os efeitos galvnicos podem ser esperados se a diferena de potencial entre os metais for superior a 0,05V*. O mtodo mais comum de controle da corroso galvnica o da colocao de um isolante eltrico entre os dois metais. Deve-se ressaltar que o isolante no deve ser poroso, pois poderia acarretar corroso por frestas. Parafusos, arruelas, porcas e rebites so sensveis corroso por terem composio qumica diferente da dos aos que unem, e, assim podem propiciar a formao de pares galvnicos. A escolha correta destes componentes minimizar em muito este tipo de problema.

Srie Galvnica em gua Mar (25)

ANDIO (MAIS SUSCEPTVEL CORROSO) Magnsio e suas ligas Zinco Ao galvanizado Alumnio Cdmio Ferro fundido Chumbo Lates Bronzes Cobre Ligas cobre-niquel Ao inoxidvel, tipo 410 Ao inoxidvel, tipo 304 Ao inoxidvel, tipo 316 Titnio CATDICO (MAIS RESISTENTE CORROSO)

*Esta diferena de potencial pode ser medida experimentalmente mergulhando-se, num mesmo eletrlito, os dois metais e medindo-se a tenso existente entre eles com o auxlio de um multmetro.

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COLETNEA DO USO DO AO

Quadro Descritivo

Parafuso

Fresta

Rebite Solda

Porca

Fresta

Utilize sempre eletrodos, porcas, arruelas e parafusos de especificao compatvel com seu material. A tabela abaixo fornece a especificao genrica de parafusos para a unio de aos ASTM A 36, ASTM A 572 e ASTM A 588. Observe que, quando a obra empregar aos resistentes corroso (ASTM A 588), deve-se empregar parafusos que tenham essas mesmas caractersticas. No se recomenda a utilizao de parafusos e porcas galvanizadas sem pintura em estruturas de ao carbono comum ou patinveis expostos atmosfera ou sob condies de condensao de umidade. A diferena de potencial eletroqumico entre o revestimento de zinco e o ao pode ocasionar uma corroso acelerada da camada de zinco.

AO ASTM A 36 ASTM A 572 ASTM A 572

ESPECIFICAO ASTM A 307 ASTM A 325 TIPO 1 ASTM A 325 TIPO 3

RESISTNCIA RUPTURA (fW) 41,5 kN/cm

2

82,5 kN/cm2 para dimetro < 25,4 mm 72,5 kN/cm2 para dimetro < 25,4 mm 82,5 kN/cm2 para dimetro < 25,4 mm 2 72,5 kN/cm para dimetro < 25,4 mm

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COLETNEA DO USO DO AO

Frestas, cordes de solda e unies parafusadas so regies particulares da estrutura que merecem ateno especial. A fotografia abaixo ilustra uma fresta.

Frestas promovem a corroso.

5.4 - Soldagem Melhor ser a soldagem quanto menor a quantidade de bolses e fissuras. No dever haver escria superficial, pois ela propiciar o desenvolvimento da corroso sob a camada de tinta*. muito comum que o eletrodo tenha uma composio diferente da liga que est sendo soldada, pois este aplicado a grandes grupos de aos similares. Isto pode acarretar uma diferena de potencial (nem sempre desprezvel) entre o metal de solda e o metal base. As consideraes feitas para a corroso galvnica entre metais diferentes se aplicam integralmente esta situao. O processo de resfriamento do cordo de solda tambm pode resultar em diferenas de potencial devido s diferenas de tratamento trmico entre o metal de solda e o metal base. Atravs da seleo de um eletrodo que seja um pouco mais nobre que o metal de base podemos obter uma combinao favorvel de pequenos catodos (o cordo de solda) e grandes anodos (o metal de base). Muitos dos problemas so eliminados, deste modo, particularmente em eletrlitos de alta condutividade: a corroso do metal de base ser distribuda por uma rea muito maior do que a rea (protegida galvanicamente) do cordo de solda (que no corroer).

*As escrias so compostas, de modo geral, de materiais higroscpicos que, atravs do fenmeno da osmose, bombeiam molculas de gua atravs da camada de tinta, favorecendo em muito o processo da corroso.

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COLETNEA DO USO DO AO

Sempre que possvel, essas regies devem ser jateadas, ou pelo menos alisadas com discos abrasivos ou esmeril. A tinta deve ser esfregada cuidadosamente com pincel, antes de cada demo normal ser aplicada, produzindo um reforo de pintura. A fotografia abaixo mostra a necessidade, na etapa de construo da estrutura, de um reforo de pintura nos cordes de solda.

Construo da estrutura. Cordes de solda.

Este reforo de d antes da aplicao da tinta de fundo, e feito atravs da pintura detalhada, com pincel, das reas envolvidas na soldagem, com um primer contendo pigmentos anticorrosivos. Frestas devem ser eliminadas sempre que possvel, pois acumulam eletrlitos e impedem o preparo de superfcie, a pintura inicial e a manuteno posterior. Soldas devem ser contnuas, evitando a criao de "bolses" de acmulo de eletrlitos.

Frestas devem ser eliminadas. Soldas devem ser contnuas.

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COLETNEA DO USO DO AO

Corroso nas frestas.

5.5 - Preparo de Superfcie O aquecimento do ao carbono a temperaturas situadas entre o o 575 C e 1370 C provoca a formao de uma camada de xidos denominada carepa de laminao. Esta pelcula formada por trs camadas de xidos sobrepostos: wustita (FeO), magnetita (Fe3O4) e hematita (Fe2O3). Placas, tarugos, blocos, chapas, perfis e outros produtos conformados de ao so laminados em temperaturas pouco o superiores a 1000 C. A carepa formada uma pelcula cinzaazulada, muito dura, que recobre completamente o ao. A espessura da carepa pode variar de 10 m a 1000 m. Devido ao fato de que a carepa possui coeficiente de dilatao diferente daquele do ao, ela acaba se trincando durante os ciclos de aquecimento e resfriamento, permitindo a penetrao de gua e oxignio. A presena de eletrlitos causa a formao de uma pilha, onde o metal oxidado e a reao de reduo do oxignio acontece sobre a carepa. Depois de algum tempo de ataque, a ferrugem progride por baixo da carepa, expulsando-a da superfcie do ao.
Quadro Descritivo

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COLETNEA DO USO DO AO

A seqncia abaixo mostra a evoluo tpica da degradao da carepa, causada pela corroso do substrato metlico.
Quadro Descritivo
O
2

HO
2

Ao revestido pela carepa esposto ao tempo.

A carepa possui coeficiente de dilatao diferente do ao. Dilatao e contrao constantes provocam seu fissuramento. O oxignio e a gua entram pelas fissuras e provocam o aparecimento de uma pilha galvnica ao/carepa.

A carepa mais nobre do que o ao, que se corri. O produto de corroso (a ferrugem) se expande e empurra a carepa para fora da superfcie do metal.

A carepa, como visto, no protege o ao da corroso atmosfrica. Ela precisa ser removida antes de se iniciar o processo de pintura, pois uma vez trincada, ela reter os constituintes necessrios ao processo corrosivo. A pintura sobre a carepa no evitar que o processo de corroso continue. A ferrugem se expandir e terminar com a ruptura da pelcula de tinta. Alm da carepa de laminao, outros contaminantes presentes prejudicaro a aderncia das tintas, tais como ps, ferrugem, terra, leos, graxas, suor e sais. A necessidade de grau mnimo de limpeza superficial varia de acordo com o tipo de tinta a ser aplicada e com as condies a que estas ficaro expostas. A norma mais citada e empregada no Brasil para a preparao da superfcie do ao a Norma Sueca SIS 05 59 00-1967 "Graus de Enferrujamento da Superfcie de Ao Laminado a Quente e Graus de Preparo destas Superfcies para Aplicao de Revestimentos Anticorrosivos". Esta norma foi elaborada pelo Instituto Sueco de Corroso, de acordo com o American Society for Testing and Materials (ASTM) e o Steel Structures Paint Council (SSPC), dos EUA.

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COLETNEA DO USO DO AO

Os padres de grau de corroso so definidos atravs de fotografias do estado de intemperismo em que o ao se encontra para pintura: A - superfcie com carepa de laminao ainda intacta. B - supefcie com carepa de laminao se destacando e com presena de ferrugem. C - superfcie com corroso generalizada e sem carepa. D - superfcie com corroso generalizada e com pontos profundos de corroso (pites). Os padres de grau de limpeza tambm so definidos atravs de fotografias do estado em que as superfcies ficam aps o tratamento de limpeza: St 2: Limpeza manual, executada com ferramentas manuais como escovas, raspadores, lixas e palhas de ao. St 3: Limpeza mecnica executada com ferramentas mecanizadas como escovas rotativas pneumticas ou eltricas. Sa 1: o jato ligeiro (brush off). A superfcie resultante dever encontrar-se inteiramente livre de leos, graxas e materiais como carepa, tinta e ferrugem soltas. A carepa e a ferrugem remanescentes podero permanescer, desde que firmemente aderidas. O metal dever ser exposto ao jato abrasivo por tempo suficiente para provocar a exposio do metal base em vrios pontos da superfcie sob a camada de carepa. Sa 2: Chamado de jato comercial. A superfcie resultante do jateamento poder apresentar manchas e pequenos resduos devidos ferrugem, carepa e tinta. Pelo menos da rea dever estar isenta de resduos visveis, enquanto o restante ser limitado pelas manchas e resduos. Sa 2 : Chamado de jato ao metal quase branco. definida como superfcie livre de leo, graxa, carepa, ferrugem, tinta e outros materiais, podendo apresentar pequenas manchas claras devidas a resduos de ferrugem, carepa e tinta. Pelo menos 95% da rea dever estar isenta de resduos visveis, sendo o restante referente aos materiais acima mencionados. Sa 3: Conhecido como jato ao metal branco. Aps a limpeza, o ao dever exibir cor metlica uniforme, branco-acinzentada, sendo removidos 100% de carepas e ferrugens. A superfcie resultante estar livre de leos, graxas, carepa, tinta, ferrugem e de qualquer outro depsito.

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COLETNEA DO USO DO AO

A superfcie metlica dever ser previamente lavada com gua e tensoativos neutros, esfregando-se com uma escova de nylon. Aps a lavagem, secar a superfcie naturalmente ou com ar comprimido limpo (isento de leo) e seco. Esta providncia necessria, pois as operaes de escovamento e jato no removem leos, gorduras e sais da superfcie.
MTODO DE PREPARO Com ferramentas mecnicas Limpeza manual Limpeza motorizada Com jato abrasivo Ligeiro (Brush-off) Comercial Metal quase branco Metal branco Outros mtodos Limpeza com solventes Limpeza a fogo Decapagem qumica Intemperismo e jato abrasivo SSPC-SP1 SSPC-SP4 SSPC-SP8 SSPC-SP9 N-11 N-5 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 3 SSPC-SP7 SSPC-SP6 St 2 St 3 SSPC-SP2 SSPC-SP3 N-6 N-7 N-9 Sa 1 Sa 2 7348 7348 7348 7348 Sa 1 Sa 2 Sa 2 Sa 3 NACE-4 NACE-3 NACE-2 NACE-1 Brush-off 3_CLASSE 2_CLASSE 1_CLASSE
a a a

NORMA
SUECA SIS 055900-67

NORMA
SSPC

NORMA
PETROBRS

NBR

ISO 8501-1 St 2 St 3

NORMA
NACE RM-01-70

NORMA
BS BS-4232-67

7346 7347

SSPC-SP10 Sa 2 SSPC-SP5 Sa 3

O mtodo do jateamento muito empregado na pintura industrial, sendo tambm muito comum nos fabricantes de estruturas metlicas. Ela feita atravs do impacto de partculas, geralmente abrasivas, impelidas a alta velocidade contra a superfcie a ser limpa. Esta tcnica possui duas grandes vantagens: Elimina todas as impurezas superficiais, permitindo o contato do revestimento com o substrato, Confere rugosidade superfcie, permitindo a ancoragem do revestimento. Diversos materiais podem ser utilizados como abrasivos: areia, granalha de ao (esfrica e angular), vidro, ferro fundido e outros.

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COLETNEA DO USO DO AO

A areia o agente abrasivo mais utilizado em campo, onde o jateamento feito a cu aberto e no h preocupao em se recuperar o abrasivo (a areia utilizada no mximo 2 vezes). A areia promove o melhor tipo de rugosidade para a ancoragem, pois tem ao simultnea de corte e impacto. A areia deve produzir uma rugosidade no metal que corresponda a cerca de a da espessura total da pelcula seca do revestimento. A granalha normalmente utilizada em cabines fechadas. Ela feita de aos especiais, muito duros. O formato de suas partculas pode ser redondo (shot) ou angular (grit). As redondas podem ser recicladas at 450 vezes e deixam um perfil bastante arredondado. As angulares podem ser recicladas at 350 vezes e deixam um perfil anguloso e irregular. 5.6 - Tintas A pintura o principal meio de proteo das estruturas metlicas. Tintas so suspenses homogneas de partculas slidas (pigmentos) dispersas em um lquido (veculo), em presena de componentes em menores propores, chamados de aditivos. Os pigmentos so ps orgnicos ou inorgnicos finamente divididos (aprox. 5m de dimetro). Em suspenso na tinta lquida, so aglomerados pela resina aps a secagem, formando uma camada uniforme sobre o substrato. Os pigmentos promovem a cor, opacidade, coeso e inibio do processo corrosivo, e tambm a consistncia, a dureza e resistncia da pelcula.

Quadro Descritivo

resina pigmento

matria no voltil

veculo

solvente

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COLETNEA DO USO DO AO

Os pigmentos anticorrosivos mais utilizados nas tintas de proteo ao ao carbono so: Zarco. Um dos pigmentos mais antigos utilizados na proteo do ao, tem colorao laranja. Ele tem caractersticas alcalinas (neutraliza compostos cidos) e oxidante (ons solveis, como o on ferroso so oxidados a frricos, insolveis). O zarco txico, pois o chumbo um metal pesado. Fosfato de zinco. um pigmento que, em contato com gua, dissolve-se parcialmente, liberando os nions fosfato que passivam localmente a superfcie do ao, formando fosfatos de ferro. Zinco metlico. utilizado o zinco metlico de alta pureza disperso em resinas epoxdicas ou etil silicato. As tintas ricas em zinco so tambm chamadas de "galvanizao a frio", e conferem proteo catdica ao substrado de ao (o zinco se corri, protegendo o ao processo idntico proteo auferida pela galvanizao tradicional). Um risco na pintura e o zinco comear a se corroer, protegendo o ao. Cromato de zinco. um pigmento amarelo, parcialmente solvel em gua que, assim como o fosfato de zinco, passiva localmente a superfcie do ao, pela precipitao de cromatos de ferro. Este pigmento txico, pois o cromo um metal pesado. xido de ferro. um pigmento vermelho que no tem nenhum mecanismo de proteo anticorrosiva por passivao, alcalinizao ou proteo catdica. Entretanto, por ser slida e macia, a partcula atua como barreira difuso de espcies agressivas, como gua e oxignio. Este pigmento muito utilizado nas tintas de fundo, no txico, tem bom poder de tingimento e apresenta boa cobertura. Alumnio e outros. O alumnio lamelar e outros pigmentos tambm lamelares tais como a mica, talco, xido de ferro micceo e certos caulins atuam pela formao de folhas microscpicas sobrepostas, constituindo uma barreira que dificulta a difuso de espcies agressivas. Quanto melhor a barreira, mais durvel ser a tinta. A juno de resinas bastante impermeveis com pigmentos lamelares oferece uma tima barreira contra a penetrao dos agentes agressivos.

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COLETNEA DO USO DO AO

Os solventes tem por finalidade dissolver a resina e, pela diminuio da viscosidade, facilitam a aplicao da tinta. Os solventes mais comuns utilizados em tintas so os lquidos orgnicos e a gua. Os ligantes mais comuns so as resinas e os leos, mas tambm podem ser inorgnicos, como os silicatos solveis. Ele tem a funo de envolver as partculas de pigmento e mant-las unidas entre si e o substrato. A resina proporciona impermeabilidade, continuidade e flexibilidade tinta, alm de aderncia entre esta e o substrato. As resinas se solidificam atravs da simples evaporao do solvente ou pela polimerizao, com ou sem a interveno do oxignio do ar. Em alguns casos, a resina frgil e no possui boa aderncia. Nestes casos, adicionam-se os chamados plastificantes, que, no sendo volteis, permanecem na pelcula aps a secagem. 5.7 - Classificao das Tintas Como visto anteriormente, as tintas so compostas, de modo geral, de pigmentos dispersos em um resina particular, solubilizada em uma mistura de solventes. Assim sendo, como o nmero de possibilidades de composio relativamente limitado, as tintas podem ser classificadas em grupos que apresentam semelhanas. As classificaes mais comuns das tintas so feitas pelo tipo de resina empregada ou pigmento utilizado. As tintas de fundo, conhecidas como primers, so costumeiramente classificadas de acordo com o principal pigmento anticorrosivo participante, enquanto que as tintas intermedirias e de acabamento so usualmente classificadas de acordo com a resina empregada, como por exemplo, epoxdicas, acrlicas, alqudicas, etc.

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COLETNEA DO USO DO AO

Os tipos de tintas mais importantes para a proteo do ao carbono, tendo como classificao o tipo de resina, so: Alqudicas. Conhecidas como esmaltes sintticos, so tintas monocomponentes de secagem ao ar. So utilizadas em interiores secos e abrigados, ou em exteriores no poludos. Como as resinas utilizadas so saponificveis, no resistem ao molhamento constante ou imerso em gua. Epoxdicas. So tintas bicomponentes de secagem ao ar. A cura se d pela reao qumica entre os dois componentes. O componente A , de modo geral, base de resina epoxdica, e o B, o agente de cura, pode ser base de poliamida, poliamina ou isocianato aliftico. So mais impermeveis e mais resistentes aos agentes qumicos do que as alqudicas. Resistem umidade, imerso em gua doce ou salgada, lubrificantes, combustveis e diversos produtos qumicos. As epoxdicas base de gua tem a mesma resistncia daquelas formuladas base de solventes orgnicos. No so indicadas para a exposio ao intemperismo (ao do sol e da chuva), pois desbotam e perdem o brilho (calcinao). Poliuretnicas. So tintas bicomponentes em que o componente A baseado em resina de polister ou resina acrlica, e o B, o agente de cura, base de isocianato aliftico. As tintas poliuretnicas so bastante resistentes ao intemperismo. Assim, so indicadas para a pintura de acabamento em estruturas expostas ao tempo. So compatveis com primers epoxdicos e resistem por muitos anos com menor perda da cor e do brilho originais. Acrlicas. So tintas monocomponentes base de solventes orgnicos ou de gua, e, assim como as tintas poliuretnicas, so indicadas para a pintura de acabamento. So tintas bastante resistentes ao do sol. As tintas de fundo so aplicadas diretamente sobre a superfcie metlica limpa. Sua finalidade a de promover aderncia do esquema ao substrato, e contm, costumeiramente, pigmentos inibidores de corroso. Elas so utilizadas para a proteo dos aos estruturais, e so classificadas de acordo com os pigmentos inibidores adicionados em sua composio. Como exemplos, temos as tintas de fundo base de fosfato de zinco, de zinco metlico ou de alumnio.

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COLETNEA DO USO DO AO

As tintas de fundo so formuladas com altos teores de pigmentos e, por isso, so semibrilhantes ou foscas. Cada um destes pigmentos inibidores pode ser incorporado em uma certa variedade de ligantes, gerando, por exemplo, tintas de fundo alqudicas base de fosfato de zinco, tintas epoxdicas base de fosfato de zinco, etc. Tintas intermedirias no possuem as mesmas propriedades das tintas de fundo anticorrosivas, mas auxiliam na proteo, fornecendo espessura ao sistema de pintura empregado (proteo por barreira). De modo geral, quanto mais espessa a camada seca, maior a vida til do revestimento, assim, vrias demos podero ser aplicadas, at que se atinja a espessura adequada. Tintas intermedirias e de acabamento so, normalmente, classificadas de acordo com seus ligantes, como por exemplo as epoxdicas, vinlicas, poliuretnicas, etc. As tintas de acabamento tem a funo de proteger o sistema contra o meio ambiente, e tambm dar a cor e o brilho adequados. Elas devem ser resistentes ao intemperismo, a agentes qumicos e ter cores estveis. De modo geral, so tintas brilhantes com boa resistncia perda de cor e brilho. As vrias camadas de pintura devem, naturalmente, ser compatveis entre si. Eles podem pertencer mesma famlia ou podem ser muito diferentes. Uma precauo que sempre deve ser adotada a de todas as tintas do sistema devem preferencialmente pertencer ao mesmo fabricante. Isso minimizar a possibilidade de ocorrncia futura de defeitos tais como a delaminao (descolamento). As aditivos melhoram certas propriedades especficas das tintas. Existem aditivos antinata, secantes, plastificantes, antimofo, antisedimentante, nivelante, tixotrpicos, etc. Um mesmo ao, pintado com tipos diferentes de tintas, pode apresentar comportamento muito diferenciado quando exposto ao mesmo meio agressivo.

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COLETNEA DO USO DO AO

Esta diferena pode ser explicada admitindo-se que as tintas empregadas tenham diferentes mecanismos de ao contra a corroso. Estes mecanismos, de maneira geral, so classificados em: Proteo por barreira: A tinta deve ser o mais impermevel possvel e aplicada em espessuras elevadas. Tintas de alta espessura, chamadas de HB (high build) tem como vantagem a economia de mo-de-obra para a aplicao. Alm das tintas de alta espessura, as que oferecem melhor proteo por barreira so as betuminosas e as de alumnio. O inconveniente da proteo por barreira que, se houver um dano pelcula, a corroso se alastrar sob a pelcula por aerao diferencial. Assim, sempre recomendvel que se utilize tintas de fundo com mecanismos de proteo catdica ou andica. Proteo andica: A proteo das regies andicas proporcionada pelos pigmentos anticorrosivos, todos de carter oxidante. A proteo pode ser dada atravs da dissoluo do pigmento (como o cromato de zinco, que, em contato com gua, libera ons passivantes de cromato) ou por ao oxidante (o zarco Pb3O4, p.ex., um oxidante enrgico de caractersticas alcalinas) Proteo catdica: A proteo dada atravs da formao de pares galvnicos entre o ao carbono e partculas de zinco em p (so as chamadas tintas ricas em zinco). Nestas, o zinco se corri, protegendo o substrato de ao carbono. O teor mnimo recomendvel de zinco na pelcula seca de 85% (o contato eltrico fundamental manuteno da proteo). Na elaborao de um sistema de pintura, todos os dados devem ser considerados, como o ambiente, substrato, preparao de superfcie, tintas, seqncia de aplicao, nmero de demos, espessuras, tipos de aplicao e a que condies de trabalho estar submetida a superfcie.

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COLETNEA DO USO DO AO

A tabela abaixo traz alguns exemplos de sistemas de pintura recomendados para os aos carbono expostos em diferentes ambientes. As orientaes aqui apresentadas so genricas, cabendo ao profissional uma consulta prvia e detalhada com os fabricantes de tintas e aplicadores.

INTERNO AMBIENTE Preparo de superfcie mnimo mido Sa 2 Seco St 2, St 3, Sa 2 Industrial Sa 2

Epoxi com pigmentos anticorrosivos 1 demo de primer e 2 de acabamento. Epoximastic: 2 demos.

EXTERNO Urbano St 3, Sa 2
Alqudica com pigmentos anticorrosivos 2 demos de primer e 2 de acabamento. Epoximastic: 1 demos.

Rural St 2, Sa 2
Alqudica com pigmentos anticorrosivos 1 demo de primer e 2 de acabamento. Epoximastic: 1 demos.

Marinho Sa 2
Epoxi com pigmentos anticorrosivos 2 demo de primer e 2 de acabamento. Epoximastic: 2 demos.

Tintas

Epoxi com pigmentos anticorrosivos

Alqudicas

Tintas de Acabamento Espessura total recomendada (m)

Epoxi

Alqudicas

Poliuretnica ou Epoximastic

Alqudica ou Epoximastic

Alqudica ou Epoximastic

Poliuretnica

100-175

70-125

250-300

100-175

70-125

250-300

Pigmentos anticorrosivos: Zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, zinco metlico, silicato de clcio, etc.

ATENO: A APLICAO DE PROTEO CONTRA A CORROSO DEVE SER ESTUDADA EM CONJUNTO COM A NECESSIDADE DE PROTEO FRENTE AO FOGO (PROTEO PASSIVA) DA ESTRUTURA. A APLICAO DE PROTEO PASSIVA EM REAS INTERNAS, ONDE NO EXISTA CONDENSAO DE GUA NO REQUER PREPARO DE SUPERFCIE, A NO SER A RETIRADA DE CAREPAS E FERRUGENS SOLTAS, ALM DE GRAXAS E LEOS, QUANDO HOUVER.

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COLETNEA DO USO DO AO

6
PROTEO FRENTE AO FOGO: GENERALIDADES

6 - PROTEO FRENTE AO FOGO: GENERALIDADES

A maior parte das mortes ocorridas em incndios de edifcios ocorre por asfixia, ainda nos primeiros estgios do fogo. Pesquisas europias tem mostrado que o risco deste tipo de morte 30 vezes menor do que nos sistemas de transporte tradicionais. O risco vida devido falha estrutural ocasionada pelo fogo ainda menor*. Mesmo sendo de baixo risco, a proteo vida humana deve ser sempre considerada em projetos de edifcios. A principal finalidade da segurana contra incndio reduzir o risco vida e minimizar a perda do patrimnio. Um sistema de segurana contra incndio apropriado consiste de um conjunto de sistemas ativos tais como sistemas de deteco, chuveiros automticos, extintores, etc., e sistemas passivos, tais como materiais de proteo trmica, compartimentao e outros. Vrios so os fatores que influenciam a intensidade e a durao do incndio. Alguns deles so a carga de incndio (quantidade e tipo de material combustvel) e sua distribuio no edifcio, ventilao do compartimento, propriedades trmicas de pisos e paredes, sistemas de deteco de incndio, existncia de brigada de incndio, pontos de suprimento de gua, chuveiros automticos, disponibilidade de extintores de incndio adequados, etc... A principal caracterstica de um incndio, no que diz respeito ao estudo das estruturas, a curva que fornece a temperatura dos gases em funo da progresso do incndio. Esta curva, representada abaixo, mostra trs regies distintas:
Quadro Descritivo
Velocidade de liberao de calor (k-W)

Inflamao Generalizada

Temperatura Mxima

Perodo de Crescimento

Descaimento (Esfriamento)

Incndio totalmente desenvolvido

Ignio Tempo

*V. P. e Silva e R. H. Fakury. "Brazilian Standards for Steel Structures Fire Design", Fire Safety Journal 37, p. 217-227 (2002)

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COLETNEA DO USO DO AO

1. O perodo de crescimento, no qual a temperatura mdia do compartimento relativamente baixa e o fogo est localizado prximo sua origem. 2. O estgio do incndio totalmente desenvolvido, durante o qual todos os combustveis existentes no compartimento esto queimando, e as chamas preenchem todo o volume do ambiente. 3. O perodo de decaimento, definido por alguns pesquisadores como sendo o estgio do incndio quando a temperatura mdia caiu a 80% do seu valor de pico (a temperatura mxima). Conhecendo-se esta curva, possvel calcular a temperatura atingida pelos componentes estruturais e sua correspondente resistncia quela temperatura. Se medidas de proteo ativa contra incndio no forem eficientes para a extino do incndio durante a fase posterior inflamao generalizada, deve-se considerar o efeito da ao trmica, ou seja, a reduo da resistncia dos elementos estruturais. A curva do incndio real de difcil delineamento experimental, pois funo de muitos parmetros (carga de incndio, ventilao, fator de forma dos componentes metlicos, etc.). Assim sendo, adotou-se, por conveno, uma curva padronizada (a curva do incndio padro) como modelo para a anlise experimental de estruturas e materiais em fornos laboratoriais. As principais normas internacionais que tratam de ensaios de resistncia frente ao fogo so a LPS 1107 "Requirements, Tests and Methods of Assessment of Passive Fire Protection Systems for Structural Steelwork", a BS 476 "Fire Tests on Building Materials and Structures", ISO 834 "Fire-resistance Tests Elements of Building Construction" e ASTM E 119 "Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials"*. importante ressaltar que estes modelos de ensaio no representam um incndio real, assim sendo, seus resultados devem ser analisados com cuidado.

* Loss Prevention Standard. "Requirements, Tests and Methods of Assessment of Passive Fire Protection Systems for Structural Steelwork". LPS 1107 : Issue 1: 20.10.87, BRE/Garston, 1987. * British Standards Institution. "Fire Tests on Building Materials and Structures". BS 476 :Part 8 : 1972, London, UK, 1972. *International Standardization for Organization. "Fire-resistance Tests Elements of Building Construction". ISO 834, Genve, Swiss, 1994. *American Society for Testing and Materials. "Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction and Materials". E119, West Conshohocken, USA, 2000

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COLETNEA DO USO DO AO

A figura abaixo mostra a curva de um incndio real confrontada com a curva do incndio padro conforme ISO 834. A caracterstica principal das normas acima mencionadas que elas tem somente um ramo ascendente, admitindo portanto que a temperatura dos gases seja sempre crescente com o tempo e, alm disso, independente das caractersticas do ambiente e da carga de incndio.
Quadro Descritivo
Curva do icndio padro (ISO 834)

Temperatura
Curva do icndio NATURAL

Tempo

A curva de incndio padro descrita pela Norma ISO 834 dada pela equao: T = 345 log(8t+1) + To Onde T a temperatura dos gases (oC), t o tempo (minutos) e To a temperatura no instante t=0, geralmente admitida 20oC. A temperatura do ao inferior temperatura dos gases quentes existentes na atmosfera do forno. Essa temperatura pode ser medida experimentalmente (inserindo termopares na estrutura) ou atravs de mtodos analticos, como o recomendado pela NBR 14323 "Dimensionamento de Estruturas de Ao de Edifcios em Situao de Incndio Procedimento".

Associao Brasileira de Normas Tcnicas. "Dimensionamento de Estruturas de Ao de Edifcios em Situao de Incndio Procedimento". NBR 14323, Rio de Janeiro, 1999.

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COLETNEA DO USO DO AO

A figura abaixo ilustra o avano da temperatura no forno, no ao desprotegido e no ao protegido.

Quadro Descritivo

Temperatura

ISO 834 T = 345log(8t+1) + To

Ao sem proteo trmica Ao com proteo trmica

Tempo

Todos os materiais estruturais perdem progressivamente sua resistncia e rigidez quando aquecidos. Esta mudana de propriedades acontece tanto para o ao carbono quanto para o concreto, que so elementos estruturais bsicos na concepo estrutural. Como exemplo, o ao estrutural o o mantm, a 550 C, cerca de 60% da sua resistncia 20 C. Assim sendo, se constituintes de uma estrutura forem aquecidos o suficiente, eles podero entrar em colapso. As conseqncias desta falha dependero da importncia destes componentes no controle do comportamento geral da estrutura. Enquanto que a falha de uma coluna situada na base de um edifcio pode levar ao colapso de todo um conjunto, a falha de uma viga secundria pode resultar em um dano mnimo, pois as cargas sero transferidas para outros componentes e elementos estruturais no diretamente afetados pelo fogo. Temperatura crtica a temperatura que causa o colapso. A temperatura critica verdadeira pode ser determinada atravs de ensaios para cada elemento estrutural, mas, de modo geral, este caminho no economicamente vivel, alm de demandar muito tempo. Como regra, fixa-se um valor convencional de temperatura crtica recomendado por normas ou cdigos, que garanta com certa margem de segurana a integridade estrutural.

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COLETNEA DO USO DO AO

A segurana estrutural garantida quando a temperatura do ao em situao de incndio atinge um valor menor do que a temperatura crtica da estrutura. A Figura abaixo mostra os fatores de reduo em temperatura elevada (relativos aos valores a 20C) previstos pela NBR 14323 para o limite de escoamento dos aos laminados a quente (ky, ), o limite de escoamento dos aos trefilados (kyo, ) e o mdulo de elasticidade de todos os tipos de ao (k , ).
E

Quadro Descritivo
1

k y O,
0,8

0,6

kE ,

k y,

0,4

0,2

0 0 200 400 600 800 1000 1200

Temperatura [C]

O aumento de temperatura de um elemento estrutural de ao, em incndio, proporcional ao seu fator de massividade. Fator de massividade de um corpo a relao entre a rea exposta ao fogo (A) e o volume (V) aquecido do corpo. Para barras prismticas, o fator de massividade pode ser expresso pela relao entre o permetro exposto ao fogo () e a rea da seo transversal da barra, sendo tambm conhecido como fator de -1 forma da seo, ou seja F=(/A), m .
Quadro Descritivo

A velocidade de aquecimento de um perfil sob fogo depende: Do permetro (Hp), Da seo tranversal (A).

Alto permetro Baixa A Aquecimento rpido Baixo permetro Alta A Aquecimento lento

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COLETNEA DO USO DO AO

A tabela abaixo fornece a temperatura do ao (em C) sem proteo trmica em funo do fator de massividade, conforme modelo do incndio-padro, e til para a verificao da necessidade ou no de proteo trmica em elementos estruturais.
-1 FATOR DE MASSIVIDADE, m

Tempo (min.)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

50 207 444 628 731 799 890 941 971 993 1011 1027

100 341 626 738 840 902 935 960 982 1000 1017 1032

200 505 724 815 875 912 941 964 985 1003 1019 1034

250 551 733 826 878 913 942 965 986 1004 1020 1034

300 583 736 831 879 914 942 966 986 1004 1020 1035

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COLETNEA DO USO DO AO

7
AS NORMAS BRASILEIRAS

7 - AS NORMAS BRASILEIRAS
Para que se possa verificar a segurana estrutural em situao de incndio dos elementos estruturais de ao de uma edificao necessrio conhecer a exigncia de resistncia ao fogo para cada tipo de elemento (viga, pilar, laje) conforme as normas vigentes no pas. As Normas Brasileiras que tratam da segurana estrutural frente ao fogo foram aprovadas em 1999: NBR 14432 "Exigncias de Resistncia ao Fogo de Elementos Construtivos de Edificaes Procedimento" e NBR 14323 "Dimensionamento de Estruturas de Ao de Edifcios em Situao de Incndio Procedimento". O desempenho requerido para os elementos de construo estrutural (concreto, madeira ou ao) ou de compartimentao prescritos na NBR 14432 trata de prevenir o colapso estrutural, tornando possvel a retirada dos ocupantes, de reduzir os danos s propriedades vizinhas e permitir o rpido acesso do Corpo de Bombeiros.
TEMPO REQUERIDO DE RESISTNCIA AO FOGO (TRRF*), EM MINUTOS, SEGUNDO NBR 14432:2000 , Ocupao
h 6m

Altura de Edificao
6m < h 12m 12m < h 23m 23m < h 30m h > 30m

Residncia Hotel Comercial Escritrio Escola Locais Pblicos Estacionamento Fechado Estacionamento Aberto Hospital Indstria com Baixa Carga de Incndio
Indstria com Alta Densidade de Carga de Incndio

30 30 60 (30) 30 30 60 (30) 30 30 30 30 60 (30) 30 60

30 30 60 (30) 60 (30) 30 60 60 (30) 30 30 30 60 (30) 30 60

60 60 60 60 60 60 60 30 60 60 90 (60) 60 60

90 90 90 90 90 90 90 30 90 90 120 (90) 30 120 (90)

120 120 120 120 120 120 120 60 120 120 120 60 120

Loja com Baixa Densidade de carga de incndio Loja com Alta Densidade de carga de incndio

Tempo requerido de resistncia ao fogo (TRRF) definido como sendo o tempo mnimo de resistncia de um elemento construtivo submetido ao incndio padro. 2 _ (a) Valores entre parenteses so vlidos para edificaes com rea < 750m . (b) A altura da edificao (h) a distncia compreendida entre o ponto que caracteriza a sada situada no nvel de descarga do prdio e o piso do ltimo pavimento, excetuando-se zeladorias, barrilete, casa de mquinas, piso sem a permanncia humana.

A Norma fornece uma tabela, resumida acima, com recomendaes consagradas, fruto do consenso da sociedade, de tempos requeridos de resistncia ao fogo (TRRF) sob o conceito de fogo padro descrito na Norma ISO 834.

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COLETNEA DO USO DO AO

De acordo com a elevao de temperatura dos gases do forno como descritos na ISO 834, BS476 e LPS1107, quando a Tabela prope uma resistncia ao fogo de 30 minutos, significa que a estrutura deve permanecer estvel quando a atmosfera ao seu o o redor estiver a aproximadamente 820 C, 1 hora significa 930 C e o 2 horas 1030 C. Quanto maior a resistncia requerida, maior a temperatura que a estrutura deve resistir. A Norma aceita, como alternativa, o uso de qualquer mtodo cientificamente confirmado ou normatizado, como o Mtodo do Tempo Equivalente, a Anlise de Risco como a proposta por Gretener ou mtodos mais avanados de engenharia de incndio. A medida que o risco vida humana considerado maior, devido ocupao, altura do edifcio, etc., a exigncia torna-se mais rigorosa e maior ser o tempo requerido de resistncia. A Norma prev ainda isenes, baseadas na pequena probabilidade da ocorrncia de acidentes em pequenos edifcios cuja evacuao simples, tais como estruturas de pequena rea ou de um andar. A tabela abaixo resume estas isenes prescritas na NBR 14432. Apesar da NBR 14432 ser vlida para todo o Brasil, importante verificar a existncia de algum regulamento local especfico.
ISENES SEGUNDO A NBR 14432 Ocupao Qualquer Qualquer Estacionamento aberto Lojas
d b

rea, m2

Densidade de Carga de Incndio (MJ/m2 )

Altura

Equipamentos de Proteo de Incndioa a

_ < 750 _ < 1500 Qualquer Qualquer Qualquer

Qualquer _ < 1000 Qualquer Qualquer Incombustvel _ < 500 _ 1200 < _ < 2000 Qualquer Qualquer

Qualquer
2 pavimentos

Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Mnimo Chuveiros e

Duas fachadas para acesso dos bombeiros f

Estdios, aeroportos, estaes ferroviarias Qualquer

_ < 23 m _ < 30 m _ < 30 m Trrea Trrea Trrea Trrea Trrea

Lojasd Industrial Lojas

d

Qualquer Qualquer Qualquer _ < 5000

Qualquer Qualquer
a

Mnimo por Lei. Estruturas de concreto ou ao mas com vigas compostas e fatores de forma mnimos de 250m-1 para colunas e 350m-1 para vigas. . c Estruturas de concreto ou ao. d Compartimentao em conformidade com outras Normas Brasileiras. e Em conformidade com outras Normas Brasileiras. f Permetro das fachadas > 50% do perimetro da edificao. _
b

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COLETNEA DO USO DO AO

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MATERIAIS UTILIZADOS NA PROTEO TRMICA DE ESTRUTURA DE AO

8 - MATERIAIS UTILIZADOS NA PROTEO TRMICA DE ESTRUTURAS DE AO

A proteo trmica dos elementos estruturais de ao (proteo passiva) o meio mais comum de se proteger o ao contra o incndio. Vrios so os materiais utilizados com esta finalidade, tais como as argamassas projetadas, tintas intumescentes, mantas cermicas ou de l de rocha basltica, gesso acartonado e outros. 8.1 - Materiais Projetados So produtos econmicos que apresentam bom isolamento trmico s altas temperaturas, mantendo a integridade da estrutura durante a evoluo do incndio. Estes materiais so aplicados por jateamento e, aps sua secagem, trabalham monoliticamente com a estrutura, acompanhando seus movimentos, sem a ocorrncia de fissuras ou desprendimento. Sua durabilidade dever ser a mesma da estrutura, dispensando manuteno, e no promovendo qualquer tipo de ataque corrosivo ao ao. No so higroscpicos, tornando desnecessrio o uso de tintas de fundo ou outros sistemas de proteo contra a corroso em estruturas internas. Estruturas externas costumam receber proteo de um primer anticorrosivo e uma ponte de aderncia (resina acrilica de base gua) com a argamassa, para que no haja o desenvolvimento da corroso sob a camada passiva.
Especificao Recomendada (FABRICANTE) 3 240 kg/ m 9,6 kPa 57 kPa mx. 0, 05g /m No contribui 2

Propriedades
Densidade Seca Mdia Aderncia ao Ao Compresso, 10% Deformao Mxima Eroso ao Ar Corroso Deflexo

Argamassa Projetada 240 kg/ m 3

Fibra Projetada 280 kg/ m 3

Mtodo de Ensaio ASTM E 605 ASTM E 736 ASTM E 761 ASTM E 859 ASTM E 937 ASTM E 759

16,2 kPa 68,9 kPa 2 0 g/m No contribui

15,9 kPa 85,7 kPa 2 0 g/m No contribui

Sem trincas ou Sem trincas ou Sem trincas ou delaminao delaminao delaminao

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COLETNEA DO USO DO AO

8.2 - Argamassa Projetada So produtos com alto contedo de aglomerantes que, quando misturados com gua, geram uma massa fluida que pode ser bombeada. So apresentados como produtos de baixa, mdia ou alta densidade, e so constitudos basicamente de gesso (aproximadamente 80% do peso seco), cimento Portland (em materiais de mdia e alta densidade), resinas acrlicas e cargas inertes, tais como poliestireno expandido, celulose e preservantes. Materiais de baixa densidade so aplicados, de modo geral, em obras internas. Materiais de mdia densidade so utilizados em obras internas com requisitos de certa resistncia ao impacto e umidade. Materiais de alta densidade so utilizados em obras externas onde o risco de impacto alto, assim como a umidade. Estes produtos, de modo geral, no necessitam, para sua aplicao, da retirada da carepa de laminao e de alguma ferrugem formada. Antes da projeo, faz-se uma limpeza manual, retirando-se o material solto sobre a superfcie. Para aplicaes tpicas em interiores, onde o ao ser enclausurado em um ambiente controlado, a utilizao de um primer , de modo geral, desnecessria. Excees so as reas de alta umidade, como piscinas, lavanderias, cozinhas, etc. Nestas, recomendvel o uso de primers para a proteo contra a corroso, e eventualmente, pode ser necessria a adoo de uma ponte de aderncia, que consiste de uma base acrlica solvel em gua. Aos no pintados apresentam a melhor condio de aderncia dos materiais, dispensando a utilizao de elementos de ancoragem, salvo peas de excessiva altura. Nestas, a utilizao de algum tipo de ancoragem mecnica pode ser necessria, como por exemplo, a utilizao de telas de fixao. As instrues contidas no UL Fire Resistance Directory so apropriadas escolha do sistema de fixao, quando necessrio*. Quando a temperatura ambiente atinge 90 C - 150 C, as ligaes qumicas existentes no gesso hidratado comeam a se romper, liberando gua de hidratao. Esta reao absorve a energia do fogo, que seria conduzida ao ao. Este processo permite ao ao manter uma temperatura relativamente baixa por 20 a 30 minutos durante a primeira hora crtica do incndio. A mesma considerao aplicada para placas de gesso acartonado.
o o

* UL Fire Resistance Directory, vol.1, p.2. Underwriters Laboratory Inc.(2001).

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COLETNEA DO USO DO AO

Argamassa projetada.

8.3 - Fibra Projetada So produtos de baixa e mdia densidades, contendo basicamente fibras obtidas a partir de escria de alto-forno ou de rochas baslticas como principal ingrediente. Estas fibras so misturadas com escria de alto-forno (20 a 30% do peso seco total) para criar uma mistura de baixa densidade. A proteo a base de fibras utiliza suas propriedades isolantes para proteger o ao.

Fibra projetada.

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COLETNEA DO USO DO AO

8.4 - Argamassa Projetada Base de Vermiculita produto de baixa densidade, composto basicamente de vermiculita expandida, cimento Portland e aglomerados minerais. Este material deve ser completamente isento de amianto, e, para melhorar sua aderncia ao ao, costuma ser necessria a utilizao de telas. 8.5 - Placas de Gesso Acartonado Placas de gesso contendo fibra de vidro, e, em alguns casos, vermiculita incorporada. Assim como a argamassa "cimenticious", o gesso da placa perde molculas de gua de hidratao durante o aquecimento, mantendo baixa a temperatura do ao. Estes materiais tem, internamente, uma malha de fibra de vidro, que mantm o conjunto estruturado quando exposto s elevadas temperaturas do incndio. A placa mantida, de modo geral, visvel em estruturas, por motivos estticos.
Quadro Descritivo

Placa de gesso acartonado Montante

Perfil Metlico

8.6 - Placas de L de Rocha So painis de baixa densidade, rgidos ou flexveis, feitos de materiais fibrosos, aglomerados pela adio de resinas termoendurecveis. A matria-prima bsica utilizada na confeco das placas o basalto. So fixadas com pinos de ao soldados estrutura metlica.

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COLETNEA DO USO DO AO

Placas de l de rocha.

8.7 - Enclausuramento em Concreto Um outro mtodo empregado na proteo do ao o do enclausuramento do elemento metlico em concreto. Esta soluo proporciona proteo ao ao frente corroso e incndio ao mesmo tempo. Algum reforo adicionado ao sistema, na forma de vergalhes, para manter o concreto no local durante o evento do incndio. Esta soluo tem sido empregada no Japo, mas, devido ao custo mais elevado do que outras formas de proteo, no muito difundida.

Enclausuramento em concreto.

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COLETNEA DO USO DO AO

Quadro descritivo
Perfil Metlico

Revestimento em concreto

8.8 - Tintas Intumescentes So tintas especiais que expandem a partir de 200oC, formando uma espuma rgida que isolam eficientemente os gases quentes gerados no incndio do ao. Antes da aplicao desta tinta especial, a superfcie dever ser preparada conforme recomendaes do fabricante, e um primer compatvel dever ser aplicado. Como esta tinta no apresenta grande resistncia qumica e fsica, ela deve ser recoberta por uma pelcula acrlica ou poliuretnica, a critrio do usurio. Esta tinta pode ser aplicada a pincel, rolo ou spray (airless), e a aparncia final do sistema (primer epoxdico, acrlico ou alqudico, tinta intumescente e tinta de acabamento acrlica ou poliuretnica) sempre muito boa. As tintas intumescentes so compostas, de modo geral, de sais de fsforo, de amidos, de melamina e resinas orgnicas.

Tintas Intumescentes.

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COLETNEA DO USO DO AO

Tintas Intumescentes
Compostos que comeam a reao, sob o efeito do calor. De modo geral, contm alta percentagem de fsforo, e so decompostos, sob o calor, gerando cido fosfrico. Exemplos: -Polifostato de amnio, -Fosfato de diamnio, -Fosfato de uria, -Fosfato de melamina. Corresponde a 45% - 55% dos ingredientes intumescentes.

Compostos que so atacados pelo cido fosfrico, formando um grande volume de material carbonceo . Esta "espuma" carboncea forma uma barreira incombustvel. Exemplos: -Amido, -Aucar. Corresponde a 25% - 30% dos ingredientes intumescentes.

Compostos que se decompem, gerando gases incombustveis. Estes compostos, chamados de espumficos, sob decomposio, liberam gases que no so inflamveis . Exemplos: -Parafinas cloradas, -Melamina cristalina . Corresponde a 20% - 25% dos ingredientes intumescentes.

Resinas que se fundem, formando uma pele expansvel, que resiste ao escape dos gases. Vrias resinas podem ser utilizadas. Exemplos: - Alqudicas , - Epoxdicas , - Acrlicas , - Poliuretnicas .

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COLETNEA DO USO DO AO

O custo aproximado dos produtos utilizados na proteo passiva varia bastante. A tabela abaixo traz alguns valores relativos a argamassa projetada (60' de proteo - valor 100)
CUSTO RELATIVO APROXIMADO DA PROTEO PASSIVA PARA EDIFCIOS ANDARES MLTIPLOS

MATERIAL
Projetos Intumescentes Rgidos

30 minutos
95 295

60 minutos
100 650

90 minutos
125 1050

120 minutos
145 1750

235

325

445

550

Projetados

Aplicaorpida Baixo custo Cobertura de detalhes complexos Aplicadossobre o ao sem preparo superficial Alguns tipos podem ser aplicados externamente Aparncia desagradvel

Intumescentes

Boa aparncia Cobertura de detalhes complexos No toma espao ou adiciona peso Aplicaorpida Custo pode ser elevado Sensveis s condies climticasadversas No competitiva para altos TRRF Podem ser aplicadas "off site"

Rgidos

Boa aparncia Fixao a seco Espessura garantida No necessita de preparo superficial Custo pode ser elevado Lento para fixao Difcilfixao ao redor de detalhes complexos

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